景德镇市图书馆

1986年5月3日至5月18日，经中国机械进口总公司组团，由中机公司，轻工部一轻局陶瓷处和景德镇陶瓷窑具厂派出六人（其中翻译一人）小组赴英阿克米·玛尔斯有限公司进行陶瓷窑具生产技术及设备考察并订货。小组在阿克米公司的联系和安排下，对阿克米公司所属的二个陶瓷窑具生产工厂进行了比较系统的考察。然后还参观考察了主要窑具生产专用设备的制造厂家和用户共八家。
  通过在英期间的参观和考察，使我们对英国督史城，尤其是阿克米·玛尔斯公司的窑具生产装备及技术现状有了初步认识和了解，现简介如下：
  （一）阿克米公司概况
  阿克米公司位于英格兰北部的督史城，距首都伦敦约300公里。督史城是英国的瓷城，盛产世界闻名的骨灰瓷，并有比较发达的陶瓷机械工业和耐火材料工业。该市主要陶瓷窑具厂有三家。其中阿克米公司是专门生产莫来石、堇青石类材质的窑具制造公司，产品以棚板、支柱及其它组合式窑具为主，共3000多个品种。根据用户需要也生产各种规格的匣钵，产品除供应督史城及英国国内陶瓷厂家外，70％以上销往国外市场，如东南亚各国、日本、美国及欧洲各国。
  阿克米公司于1932年由现公司经理约翰·洛弗特和戴维特所洛弗特兄弟的父亲创建。创建初期以购进粘土进行加工出售原料及生产粘土制品为主。到30年代中期，由于陶瓷工业对匣钵需求量很大。该公司便开始生产窑具，并于1941年开始生产莫来石、堇青石窑具。同年建了三座瓶子窑。随着生产的发展，到1950年建了一条很短的隧道窑，以后逐步将这条窑加长，以适应产量增加的需要，1976年该公司新建了一个工厂并建了一条100米长的隧道窑，并于1977年用敞蓬马车把最后一座瓶子窑的火焰带到新窑中去点燃。瓶子窑的歇火和新窑开始点燃，标志着新的一代陶瓷窑具耐火材料的诞生。对于这三座瓶子窑该公司把它作为公司起家和发展的象征，至今还完整地被保存在工厂厂区内。
  关于阿克米公司名称的由来，据该公司经理戴维特·洛弗特介绍，由于该公司靠加工原料起家，而且阿克米·玛尔斯又是一种最好的原料，后来就将此命名为公司的名称，目前该公司共有职工145人，日产量约过35吨。
  （二）
  阿克米公司以生产莫来石、堇青石质窑具著称。现将考察见主要内容介绍如下：
  原料：该公司所用材料全部按技术规格从英国其它厂家购入。公司本身没有原料粉碎加工设施。主要原料有：
  莫来石（不同粒度规格），煅烧粘土熟料（不同粒度规格）。煅烧滑石、生粘土。
  原料均用聚乙烯袋装，每批料进厂后进行抽样质量检验。粒料含水率控制≤1％。合格者存入原料仓库，配料时按袋计重直接倒入投料口。
  坯料加工：坯料加工分两种。一种半干料，另一种可塑泥料。泥料加工工艺与一般耐火材料及陶瓷坯料加工相同，半干料含水率8—8.5％，可塑泥料含水率为22—23％（均为湿料）混料设备采用高强混料机，混料机出口下端置泥团打碎装置，将从混料中出来的泥团打碎。由于半干泥料是一次混合制成。为保证各组份混合均匀，英方认为用一般的混料机很难达到要求。高强粉碎机为一封闭式旋转罐。底板自身旋转，并带有高速搅拌器，每小时产量约1.25吨。可塑泥料的制备采用双轴搅拌机和真空练泥机。
  成型方法：阿克米公司的窑具成型主要采用半干压制法。部分管状构件采用挤制成型。半干成型设备为滚压机和冲压机。共有18台。最小的压机为6吨。最大的为1000吨。成型操作与国内相同无异，但产品成型压力要求较小。一般要求为1T/m2(155Kg/cm2）。我们参观其现场操作，压制长×宽＝546×480mm的棚板。压力表中指示的实际数为400T。我们还参观了督史城的BVTLER—IMPACT公司生产的冲压机及用户（耐火材料厂）。据介绍这种设备结合了液压机振动成型和一般冲压机的优点，具有结构简单、操作稳定、成型压力大，成型质量以及维修方便等优点。该机的标准型技术参数为：模具安装区尺寸：916mm×610mm供气：压力7巴时为3.5m3／分钟
  电机功率：6KW
  压板间距：710mm
  空气工作压力范围：5.6～8.5巴
  重量：约3.25T
  贮气罐容量：1.3m3
  挤泥机主要用于挤制管型部件。经陈腐后的泥条，投入真空挤泥机，管形部件的规格由机口装配的各种不同型号的泥模口控制。挤泥机出的管件直径最大可达到20cm。长度可达2m，不产生裂纹，不变形。湿坯在干燥架上预干，然后进入干燥烘房中干燥。
  干燥：阿克米公司采用的干燥器为英国八十年代的DRYFIEX干燥器。该干燥的型号规格详见“国外陶瓷”1983年第1期。为提高干燥速度，阿克米公司引入隧道窑的余热到干燥室。干燥室的温度高达90℃。
  干燥原理是：采用热风旋转锥经常改变热风进入干燥室的方向，保持所有产品的各个表面都受到具有足够速度的气流，以冲破坯体表面干燥阻力。使熟化和干燥不平衡的现象减至最少。
  据介绍，阿克米公司采用的干燥器。制品干燥周期一般为4小时，厚重制品为24小时，1英寸厚的棚板干燥周期为6—12小时。
  烧成：阿克米公司的窑具烧成，采用一条100米长的隧道窑，进车速度为每车3.75小时，烧成莫来石、堇青石窑具的最高温度一般控制在1342—1350℃，烧炼周期为132小时。烧成产品为各类棚板、匣钵、垫饼、仿型垫、U型匣混装。制品烧成中该公司比较注意严格控制以下二个环节：
  （1）装车质量、装车是由有经验的装车工严格按照装车技术要求进行品种搭配和火路控制；
  （2）稳定烧成制度。隧道窑烧成制度都有仪表控制。如为控制窑内压力，该隧道窑共分了五个压力区，操作工随时观察进行调节，烧成带上下温差控制在5℃之内。从现场观察，出窑窑车的上、下、左、右、前、后中各部位、各种规格品种的窑具呈色均匀一致，极少疵病。
  质量检验：在阿克米公司的整个生产过程中，专职质量检验工设置在最后一道工序。中间过程的质量把关均由操作工自检、自行负责。我们查阅该公司生产各工序的原始质量报表，各岗位都有质量记载，将缺陷率控制得非常低，生产全过程质量缺陷一般控制在5—9％左右。检验用专门的仪器、工具。
  （三）
  通过参观考察，我们总的印象是：
  1、产品质量：阿克米公司的窑具生产工艺严格，操作认真，产品质量较高。据介绍该公司生产的各种窑具平均使用寿命均达200—500次，产品高温使用变形小、无落渣。我们参观英国一骨灰瓷厂，该厂供认阿克米公司提供的堇青石质窑具平均可使用4—5年。该公司与我厂签订的技术引进合同保证，在景德镇地区各类陶瓷隧道窑中使用，保证产品寿命达到100次以上，使用条件是：还原气氛最高窑温1400—1440℃烧成周期不小于20小时后窑具进行质量检验的结果应达到：
  A、窑具底部变形率小于底部直径的1％;
  B、无窑尘污染陶瓷制品；
  C、窑具产品完好率达到95％以上（包括装窑过程中的机械破损）。
  2、生产工艺有下几个特点：
  首先，所有产品骨料均采用30目以下的颗粒，而且各粒级的含量均控制较严格，产品经半干法压制、切割、钻孔和表面打磨加工、器型规格工整。表面光洁，一些同志把它形容为无机材料“金属件”，并不过份。
  其次，用小吨位压机压制大面积产品。考察过程中我们发现，除特殊要求的产品外，阿克米公司所有的棚板、支柱、匣钵均采用50.0吨以下的压机成型。压机工作压力仅要求达到1吨力／英寸2。压制次数一般为一次，部分产品采用一重二轻方法压制。压制产品无论是素坯还是成品都很致密，强度也大，棱角非常清楚。以压制101/2寸平盘匣为例，如按国内要求≥800Kgf/cm2计算需要726吨压力。但阿克米公司则仅需140吨压力。当然，影响压制坯体致密度的因素很多，但应认为坯料合理的颗粒组成是主要因素，即工芝技术是关健。
  第三、低温长周期烧成窑具产品。阿克米公司对窑具烧成工艺要求非常严格，可以认为是一种低温慢烧（长周期）预烧的工艺制度。据介绍该公司不主张采用高温快速烧成初步介绍的理由是高温快速烧成：（1）合格率较低；（2）耗能大；（3）工艺控制较困难；（4）各部位质量均一性较差。该公司加工生产的莫来石质匣钵有时也与堇青石质匣钵混装同时烧成（置于窑车上部），据英方介绍，由于具有足够的主晶相形成时间，不用耽心制品的烧成质量。
  3、工厂管理严格，分工较细，责任明确。我们参观过程该公司生产井然有序。公司管理部门及人员、工厂管理部门及人员分工明确，各施其职，不越雷池，也不推委责任，工厂也有工休时间，工厂闻铃声歇，复铃则干。管理人员和经理很少监督，究其原因，除经理介绍的公司强调每个职员的自觉意识之外。还由于工厂采用聘任、雇用制度。
  （四）
  考察情况表明，英国阿克米公司的莫来石、堇青石质窑具制作技术确有独到之处，仅英方向我厂转让已获专利权的专利就有7个。其中有英国专利、西班牙专利、西德专利、美国专利、日本专利、意大利、法国专利（有的专利同时在几个国家申请了专利权）为便于我们切实英国制匣技术及其产品质量，英方还无偿提供了50只10寸平盘匣供我方在景德镇有关瓷厂试用验证
  根据英方提供的产品质量保证和原轻工部陶瓷处派员赴英考察带回的匣钵样品在景德镇宇宙瓷厂隧道窑试用100多次无落渣。未变形的实际验证，我们认为从英方引进合成莫来石制匣技术及关键设备在目前和将来一定的历史时期内必定完全能适应景德镇瓷坯和全国绝大多数日用陶瓷工厂对匣钵生产及质值的需要。