景德镇市图书馆

景德镇釉上彩盛行于明代，烧烤温度约780℃～850℃。据《陶雅》所述：“五彩，用烧过纯白瓷器，缋彩，过炉火烧成。”蜡茶、参金二色瓷器，明代宣德时（1426～1435）用宣炉烧造。清代白器烧成，始施彩绘。画后复烧，使颜色入器。炉有明炉、暗炉之别，器之小者，用明炉。口门向外，周围炭火，器置铁轮，上下托以铁叉，送入炉，旁用铁钩旋转其轮，以匀火气，彩色光亮为度；器之大者，用暗炉。炉高三尺，经二尺六至七寸，周围夹层贮炭火，下留风眼，器贮炉堂，人执圆板以御火气。炉顶盖板，黄泥固封，烧一个昼夜为度。凡烧黄、紫、绿等器，烧法相同。民国时期，各地之改良瓷，皆将已成之白胎加彩后，入炉烧之，以固颜色，谓之烧炉。其炉为圆桶式，外层为贮炭火之处；内层满（满：即放置）各式绘成之瓷。手续完毕后，以瓷片复其上，泥封其隙，发炭火炙之。约以九小时为度，开炉出瓷，光艳夺目，另有工人司之。烧炉之燃料多用银炭。银炭为杂木所制，以檀栗为最，敲之作铜声，烧后上有白灰，所谓银炭，即此之故。每烧炉一次，约需炭120斤～150余斤。红炉一般分大缸、二缸和尺八三种。这3种烤花炉的深度都是一样的，约三尺二寸，但它们的内径各异，大缸为三尺，二缸二尺五寸，尺八的内径就是一尺八寸。结构是，炉体内圈用匣扒火口9个，炉内底板用匣钵皮铺平，用砖垫起，离地面约五寸高，可通风。满炉时，瓷器先从周围放起，必须稠密均匀安排，中间稍松，留有火路。瓷器摆放务求装正，以免破损，每装一层，如有不平，应以瓷片填塞，俗名“过肩”。大件品种可用铁条过肩，即减轻压力之意，瓷器装满至炉高匣钵处为限，装满后，加盖炉盖（中有炉孔），以黄泥糊闭裂缝，以保炉温。烧炉时，先将炉孔中盖取开，以除炉内油烟湿气，以白炭敲碎燃烧，沿炉圈倾入炉槽内，首先上白炭不宜多，约占炉身三分之一，近似熔化再加炭至炉口顶点。每烧一次，约需炭120斤～150余斤，烧炉亦凭经验观察火色，或以填色瓷照子帮助识别，烧炉时间约8小时～9小时为度。一般经验，观察炉火由上部圆板（观火孔中）直到底部，如视其火色清晰，是大红袍颜色，则炉火适中，温度适当。如呈黑色，必须连续燃烧。如样品系“洋彩”颜料装饰，仅烧6小时～7小时，如产品粉彩颜色装饰，须经过8小时～9小时才能烧成。
  20世纪60年代后期，因燃料来源困难，原圆桶炭烧匣钵式锦炉不复使用，逐渐以间歇式和连续式烤花窑及间歇式电炉取代。连续式烤花窑，简称锦窑，又称锦炉、弹子窑，有双门（炉门）、双道（窑道）和3门双道3种。全窑由窑体、烟囱和窑具3大部分组成。窑体又包括道、跑道、炉门3个部分。窑道为隔焰式，内层用耐火砖、耐火板砌筑。外层窑墙用红砖砌成。两层中间为马弗道。窑体一侧的中下部设炉门，煤炭为燃料；另一侧设有钢筋混凝土跑道，跑道上均匀地铺上瓷球，以供窑具在跑道上走动。其烧法是：按照花面需要的温度及炉温变化情况，准确掌握进箱速度，加煤做到三勤一少，即加煤、勤撬炉，勤落灰，每次加煤量要少，这样才能保证温稳定，氧化气氛正常。锦窑属连续式窑炉，其特点是生产周期短，产量大，质量好，热利用率高，单位产品耗能低，能减轻劳动，便于实现机械化，窑体使用寿命长。缺点是，建造这种窑炉一次性投资大，设备多，运用的灵活性小，维修工作量大，运转中震动大，瓷器易破损。
  间歇式电炉有圆形、椭圆形和长方形，其结构用铁—镍或铁—铬螺旋形电热丝，盘旋于硅藻土保温砖做成的内墙四周底部和上盖小槽中，外层为砖砌。炉内空位码放需彩烧的产品后，用分组电热丝先后通电控制好炉内的温度，炉盖的放大孔与通风排气孔的设置视物体容量大小而定。1980年7月间歇式硅酸铝电热烤花炉在雕塑瓷厂建成投产。它的外形与红炉相似，内壁外墙之间，以保温材料充填，底板可以直接铺于地面上，不必留空。炉内壁与底板多采用轻质保温砖构筑，同时在此保温砖上按一定距离挖出深1.5厘米、宽1厘米的槽，嵌入电阻丝，外接电源。电阻丝可以根据需要分成几档，即几个开关，以利调节温度。当电流通过时，电阻丝产生热量，从而达到烤花之目的。炉的大小根据产品规格和数量而定。1982年景德镇共有各种电热烤花炉500台左右，由于电热烤花炉使用温度高，热利用率低，电耗大。1982年科研人员对雕塑瓷厂、风光、向阳等瓷厂的方形、圆形电热烤花炉上进行了反复试验，研究出用硅酸铝耐火纤维和JJ—X—8012型电阻丝合并使用的新技术。改造了电热烤花炉20台，彩烤百余次，节能效果十分显著，节电率达40％以上，缩短生产周期平均达46.5％。不仅可烧中小件产品，且可烧300件以上大件鱼尾花瓶；不仅可烧普通粉彩，且可烧高级粉彩、新彩和贴花产品。
  电炉烧法和满炉方法基本与红炉相同，只是用矽钢片或废瓷板、瓷条代替匣钵皮过肩，顶部盖面除了用矽钢片盖完外，再盖上一层保温砖，同时也不须留看火孔和排气口。炉满好后，先不急于封顶盖面，即可推上第一档（底板上电阻丝）开关，将炉内制品进行预热，排除水气和其它化学气体。待温度升至400℃左右，推上第二档开关，600℃时可将其它开关全部推上，然后盖面封顶。电炉烤花多采用热电偶、毫伏计来观察温度变化，这样既方便又准确，除确保产品烤花质量外，还降低了烤花工人看火的劳动条件。温度达到预定要求即可关闭电源熄火，约半小时后，再拿掉顶部的保温砖，然后让其自然冷却。
  1980年建成以轻柴油为燃料的TCYG32—1型辊道烤花窑，是适合高档成套餐具彩烤的，产量高，燃耗低，铅、镉溶出量少、花面质量好的大截面积烤花窑。1981年一季度调试，成功。经一年多连续运行后，于1982年经市科委进行了全面鉴定；并获江西省科技二等奖；1983年又获省科技成果推广使用奖；1985年获国家科技进步三等奖。1982年在宇宙瓷厂自制了一条半自动32米的辊底烤花窑，其技术先进性达到国外20世纪80年代的水平。至1985年全市新建了新型辊道烤花窑11条。
  辊道窑是一种快速、连续式烤花窑。它具有烤花速度快，质量好，燃料消耗少，劳动强度低，便于实现机械化、自动化连续生产等一系列优点。辊道窑实际生产中，是个综合传热过程，隔烟式辊道窑内的传热过程分：制品在预热带和烧成带，隔烟板的高温壁面接受了火焰，以辐射和对流的方式获得热量，以传导方式把热量传给低温壁面，然后低温壁面以辐射方式把热量传给制品，制品表面以传导方式把热量传到制品内部，从而使制品逐步升温，最终达到烧成之目的。其基本结构，以TCY32—1型辊道窑为例，窑长31.59米，其中预热带为15.75米，烧成带4.5米，冷却带11.7米，窑道内容纳窑具58个，窑体一侧设有3对燃烧室，另一侧为回车道，供装箱和开箱用。同时，另有烟囱，风机、排气闸门和控制机构等设施。辊道窑的烧法：注意温度变化，花面品种的变化。随时调节进箱速度，经常回视窑头窑尾，防止卡箱事故发生。随时检查燃烧室内的油料燃烧情况，认真调节风量和油压，保证油料充分雾化燃烧，温度正常。