景德镇市图书馆

传统干燥　景德镇坯体传统干燥方法是以日晒和风干为主，以烘房防冻、防潮为辅。蒋祈《陶记》谓：“至若冬，泥冻脆不可以烧，坯陶既就不复易操，乃有火房。”
  景德镇传统制坯的烘房，从已掌握的资料来看，一般认为是出现在明代。据文献记载：“景德镇明代已成了全国制瓷中心，瓷业手工业生产发达，当时制瓷分工有“过手七十二”之称，大作坊集中出现。”从传统制瓷作坊正间坐北朝南朝向来看，日照时间长，利于晒坯，光线好，且冬暖夏凉，同时这种朝向是根据传统工艺要求和景德镇地区气候特点而定的。坯房正间采取座北朝南或南稍偏东，并且北墙不开窗。由此既可受惠夏季主导风向—东南风，又可在冬季避西北风袭击；同时，在夏季太阳偏高时，避免强烈的西晒，和在冬季太阳偏低时，使室内受更长的时间日照。因正间是作坊的主体，许多工种密集其中，各工种都有一定量待制坯周转，而且流转的坯体干湿度，必须掌握，如印坯工种，打杂工必须掌握坯体的干湿度，一般普通坯体整坯时含水率20％～22％，大件19％～20％左右，保持坯体在湿式状态下作业，才能适应印坯、利坯工种操作，使坯体有效地进行自然干燥。另外制瓷作坊，采取庭院式建造，可为自然干燥创造日照条件。
  制瓷作坊内各种坯架，由于是木结构的屋身，上面施以两坡（人字形）屋顶，而木结构则是采用穿斗式的木构架，再以连系杆并连两组木构架形成空间，这样可借自然通风，晾干坯体，以弥补雨天不能晒坯的不足。这种利用木构架上部连系杆构成的坯架，设在内院的架称晒架，这是作坊用作自然干燥的场地，有晒场之称，为使内院不受建筑物的遮挡。正间屋与庭间屋之间不仅须保持一定的距离，而且庭间屋应略低矮，这样，内院南北日照间距，一般相当于正间进深。恰好一年四季，无论在那个季节，整个内院都可以满足日照时间的正常要求，内院对全作坊来说，是采光通风的主要条件。传统制瓷作坊的建筑形式的特点和工艺布局，两者都多少存在着坯体制造过程中的干燥方法，由明而清，一直沿用不衰，尽管明清是景德镇瓷业生产兴盛时期，仍然很相适应。所以清代乾隆《浮梁县志·陶政志》中称：“窑干、坯干、柴干，则少拍裂沉暗之患。土细、料细、工夫细，则无粗糙污滓之患”。《陶说》作者朱琰总结造瓷经验时说：“要保证成品精好，必须三干三细，还要火候均匀。”《江西通志》以此主论：“造坯彩画，始条理也，入窑火候，终条理也。”
  民国时期的坯体干燥方法，仍然是按工序间转换进行。新作的湿坯，因为要整形便利，往往使之慢干燥，故无论何瓷厂，都有防燥室的设备，其构造多半在作坊之一隅，用砖或板围闭之，在里面则装设板架，以安置坯板。在晴天有太阳晒的时候，则移在太阳中晒干，否则听其自然，因此无干燥装置之设备。但在三、四月雨季，瓷厂作坊常常有坯无可容之势，而冬天往往冻坯，所以景德镇的瓷业生产，在旧历腊月就停工，来春三月方始兴工，其原因就是在此。
  坯间的名称，有多种称谓：如“焙房”、“蔽间”、“防燥室”。《陶记》中的“火房”，是否属于此种。现根据多种称谓的原文将其说法抄录如下：
  1．培房：为藏坯之所，上有培楼，为工人寝卧之处。
  2．室内还设有储坯间（俗称蔽间），坯间内设有木质坯架，夏季坯胎存放于坯间内，可以防止坯胎干燥过快而开裂；冬季坯胎存放在坯间内，可以防止坯冻坏；雨季或冬季，在坯架下面放置若干盆炭火，可以加快坯胎干燥速度。
  3．为了保持坯体在特定的湿式状态下作业，适应印坯、利坯工种操作，使坯体有效地能在冬季防冻，夏季控制过干，因而，在临近做坯、印坯、利坯工位处，筑设有不通风的坯间，以作储备湿坯之用。
  4．其时的景德镇为了克服重重困难，除采用上述的复烧方法之外，还设置过火房。《陶记》谓：“至若冬泥冻脆不可以烧，坯陶既就不复易操，乃有“火房”。由于“火房”的设置，进行湿作业的工匠已不受季节的限制。把坯房变成暖室让工人操作，还不见诸明清记载，可见当时的市场对瓷器的需求何等迫切！”。
  根据上述情况看，传统制瓷作坊内的坯间，是否是宋元时期“火房”的沿用？因历代记载不连续，故难以明确。
  20世纪50年代沿袭民国时期的坯体干燥方法，即晴天靠日晒，阴天靠风吹，雨季、冬季靠炭烘。烘坯的方法一般为：先将燃着的木炭分别置于若干个匣钵内，然后将它们放入存坯间的地上，再把门关紧。每当火势减弱了，须及时添加木炭。
  烘房干燥　20世纪50年代中期以后，各制瓷工厂普遍使用坑道式烘房进行干燥。所谓坑道式，就是在存坯间的地面挖砌若干条热气通道，分别通往存坯间外面的两端的燃烧炉和烟囱。这种烘房以煤炭作为燃料，燃烧时，炉中的热气和煤烟通过坑道从烟囱排出，坑道中的热量则散发于坯间内。据统计，在景德镇市区范围内还有160余条。此类烘房热效率只有15％左右，年耗原煤3.4万余吨，一年共排放烟尘7000余吨，二氧化硫27200多公斤，是属于景德镇市区大气层主要污染源之一。
  20世纪60年代，一些瓷厂改用箱式烘房进行干燥，以后各大瓷厂又逐步采用了蒸汽烘房，链式烘房进行干燥。到80年代后期，全市各大瓷厂已拥有蒸汽烘房56组、链式作业线36条。其中链式烘房只适合于碗、盘、杯、碟之类大宗产品的生产，而瓶、壶、雕塑等产品仍须使用箱式烘房进行干燥。
  作业线干燥　1978年，红星瓷厂建成一条陶瓷成型快速干燥作业线。这条作业线联接切泥、压坯、捧模、干燥、倒坯5个工序，采用电子程序控制，液压传动新技术，全部自动操作。厂房面积比原来节约3/4，成型速度提高3倍，干燥时间由原来的24小时，缩短到20分钟。为实现陶瓷生产自动化，高速发展陶瓷生产开辟了新的途径。
  高频电干燥　1977年，景德镇电瓷厂研制成功的高频电干燥的一台高频电烘房，它是利用介质在高频电场中的发热原理，将电瓷坯件放置在高频电场中，使之自行发热，蒸发水份，以达到烘干的目的。通过试烘，这台高频烘房在4小时内就能烘干11万伏大瓷套管坯体20只，而且质量很好，没有发现一个开裂。过去景德镇电瓷厂生产的大瓷套管坯件是用蒸汽烘房烘干，通常需96小时才能烘干。同样数量的坯件利用高频干燥只需蒸汽房干燥的1/20的时间，大大地提高了生产效率。
  链式干燥　1965年，景德镇瓷厂在捷克专家的帮助设计下，建成链式干燥器与机械成型机配套、在省内率先实现成型、干燥一条龙作业。这种干燥器装有链轮与链条，链条上带有吊篮、干燥器的入口连成型机。带坯模型随链条在干燥器内运动的同时进行坯体干燥，直到链条运行到出口处，取出坯体，放入另一链式干燥器，空模型仍然留在吊篮上返回到入口处，供成型时重复取用。链式干燥器的热源使用锅炉蒸汽或隧道窑冷却带抽出的余热，热效率高、劳动条件好、强度低，为全省日用瓷生产的连续化作出样板。
  20世纪70年代初，市宇宙瓷厂安装了一条带有磁性脱模装置的链式干燥器，在盘类成型班组使用，用机械脱模代替人工脱模。
  1980～1981年，市陶瓷机械厂工程师朱开暖在原景德镇瓷厂链式干燥器的基础上，设计成TCG1132盘碗链式干燥器，干燥温度均匀，适用性强。1981年下半年首先在市宇宙瓷厂使用，其干坯速度由原来坑道式烘房的24小时，缩短到3小时。至1985年底，市各瓷厂使用链式干燥器36台。
  推板干燥　“六五”计划时期，景德镇市技术改造重点项目华风瓷厂，在成熟可靠，力求先进的设计原则指导下，大胆开拓，对注浆设备，进行尝试性探索，采用推板传送方法，设计了ZX33注浆干燥线。该设备于1982年初完成设计，经制造安装、调试，1985年正式投产。
  推板干燥是利用推力把载负有成型坯的石膏模的载板，在水平设置的导轨上，间歇推移等距离位置，进行对位喷风，强化干燥，并在各设定工位，协调完成生产过程的作业线。干燥供热是由回风管道、风机、空气加热器、送风管道、喷咀、排湿管道组成。干燥箱内的热空气经热湿交换后除部分排至室外，绝大部分热空气经回风管继续循环使用，然后掺入一定的新鲜空气混合，经送风机入空气加热器加热到所需要温度，空气加热器内的饱和蒸汽绝对压力为4公斤／平方厘米，具有一定温度的干燥气流由送风管经喷咀以15米／秒的风速向模坯中心喷入，沿着坯壁排出，喷咀口径为30毫米，箱内风温控制在50℃左右，经59.7分钟的干燥坯体即可脱模。