景德镇市图书馆

实心注浆　是利用两块凹凸中空石膏模型而形成制品，又称双面注浆。如餐具中的鱼盘、针匙、鸡汁船，或不规则的方、椭园形制品。方法有以手工桶装泥浆注入，又有以高位浆池或采取真空脱泡压力注浆，泥浆采取压力注入，坯体的强度相对增加，气孔率相对减少，大大地提高制品质量和工作效率。
  1910年，江西省瓷业公司鄱阳分厂附设的中国陶业学堂，首先使用注浆法，然后在景德镇推广，民国二十年（1931）左右普遍使用石膏模型。铸入制坯之法之原理，是将泥浆，加入稍微苏打水，注入石膏模型中，利用石膏之吸水性，使型内的坯泥达到适当厚度时，再泻去剩余泥浆，待型内之泥浆充分干固，然后从型内取出。
  空心注浆　是利用石膏模型单面吸浆形成制品，凡茶具壶类、陈设瓷花瓶，不规则的美术雕塑人物，动物（过去手印坯法）多角形器皿等都是采用空心注浆。操作过程，泥浆配制后，采取模型排列式，以人工盛浆逐个浇注，经过适当的时间，使吸附在模型壁上的泥层，达到所要求的厚薄度，再倾出多余泥浆。但事先要考虑到地方原料性能和烧成后制品是否有变形缺陷。景德镇对注浆壶类，花瓶大件制品，必须采取局部蓄泥的办法。因此，在浇注时先以少量泥浆在底肩部位及口肩部位，进行一次荡浆，使支力部位能够取得适当泥层厚度，再进行全身注浆，以获得不变形沉肚、沉肩的良好制品。随着生产技术的改进，已由手工单件浇注法，进到半自动作业线，自动放浆和自动倾浆方法；同时为了提高制品质量，凡壶类大小花瓶，都已采用离心注浆，其方法为：将泥浆注入旋转的石膏模型内，在离心力的作用下，泥浆沿着模体作切线运动，使泥浆颗粒能够均匀致密地吸附于石膏模型壁体上，获得结构致密的坯体制品。20世纪70年代初，东风瓷厂壶类自动注浆作业线，进行定量离心注浆，其方法是：定容，即将在容器中经过定量的泥浆注入模型中；定液面，即按照泥浆在模型中所要达到的高度来控制注入泥浆的量；定时，即在一定时间内将一定量的泥浆注入模型中。定量离心注浆要求模型转速不得低于200转／分。
  真空压力脱泡注浆　创始于20世纪50年代初期，1954年第一瓷厂试用注浆方法生产乔梁壶壶盖，尺二鱼盘先后获得成功。1955年第九瓷厂又创造出一种注浆成形机，使用这种机械后比手工注浆提高工效2倍多。1956年，景德镇试验瓷厂采用注浆法生产的品种增至50多种。至此，注浆法已被各瓷厂广为采用。50年代末，宇宙瓷厂创造性地采用压力注浆法，方法是适当提高盛浆桶的位置，以加大泥浆的压力。采用这种方法注浆，不仅可以加快成坯速度，而且可以避免坯体产生分层、开裂等缺陷。1960年，一些瓷厂又先后创出了离心注浆和真空脱泡注浆等新式注浆法。1965年东风瓷厂形成“一条龙”注浆成形作业线。1974年以后艺术瓷厂又形成了旋浆作业线。这些作业线的出现，使生产工人的劳动强度得以减轻，注浆成形的生产效率进一步提高。1956年以后，景德镇瓷厂工人还把复杂的用雕镶方法生产的品种也改为注浆，原先要经过七道工序方能成形的品种，改为一次就能成形，由此，注浆成形方法，并得到广泛使用。1956年景德镇瓷厂试制成功注浆花瓶倒花法，解决了手工雕花纹破损大的难题，生产效率提高14倍。1960年东风瓷厂在琢器生产中实现了莲蓬咖啡具注浆成型，鱼盘压力注浆内外一次施釉，分别使这些产品工效提高10倍～15倍。
  注浆后取坯时，刮口时要刮清模口浆，注意模口泥不能掉入坯内，不能刮掉模口石膏，模身散浆要刮清，保持模型整洁。
  修（磨）坯时，双手将坛倒放在坯托座子上，先用条刀将进浆孔的泥装修平，修圆边边沿，再用砂纸擦修坛身，修磨要依次从上而下，不得跳或漏修（磨）。补水时头道要补湿身，二次要清渣，要勤换水，不能补泥水。对部分子屑眼要用泥料补死。