景德镇市图书馆

景德镇粮食加工主要是稻谷加工制米。解放前，粮食加工是私人生产经营，规模小，工艺技术落后，生产以手工为主，使用水碓、石碾、木砻、脚碓、风车等古老的加工工具，以人力、畜力或水力为动力进行加工生产。农村多用水碓，城市以石碾和脚碓为主。这种传统的加工方式延续了一千多年，直到本世纪20年代，才出现第一家使用机器制米的加工厂——大生米厂（厂址在大弄口），继而增加李同记等机米厂。所用机器为柴油机。民国31年（公元1942年）统计，浮梁县（含景德镇）共有碾米机8部，木砻土砻186付，水碓30余座，加工糙米和单机米，成品粮日产量740担。1946年，有大小米店、加工厂130多家，还有季节性加工经营户20多家。大小米店一般都是前店后坊，设备简陋，生产岗位没有明确的操作规程，生产场所无安全防护设施。
  解放初期，加工大米稻谷，来源于市郊农村和波阳、乐平、万年、余干等邻县，尤以上鄱阳为多。麻石弄、三闾庙地处水陆码头，是当时景德镇粮食集散地。米店、加工厂一般都就地收购粮食，加工制成大米。品种有糙米（齐子米）、九二米、单机米、双机米和三机米。所产大米主要就地销售，以窑户为大宗买主，价格随行就市。
  1950年，大小私营、公私合营米店、加工厂共120多家，其中机器加工厂10家。较大的私营粮食加工厂有李同记、春顺发、济记、协记等6家，其中独资4户，资本36462万元（旧人民币——下同），合资2户，资本7188万元。6家厂有职工101人。主要设备有煤气引擎4台，柴油引擎2台（12～36匹马力），弹子米斗9台，铁砻6台，钢磨1付。日产九二米3万斤，八一粉500斤。手工工具制米110多家，共有资本94495万元，职工274人，平均日产九二米3.2万斤，八一粉1250斤。公私合营粮食加工厂2户，资本6483万元，职工30人，主要设备有碾米机4台，铁砻2付，平均日产九二米1.05万斤。当时国家粮油工业刚起步，加工能力不足，中国粮食公司浮梁分公司委托14家私营粮食加工厂代加工，并签订粮食加工合同，扶助私营加工厂生产。
  1951年5月，中国粮食公司浮梁分公司接收机关生产移交，浮梁专区粮食局加工厂改为一厂，市人民政府财政科移交的昌江加工厂改为二厂，中共浮梁地委机关与保育院移交的人民加工厂改为三厂，浮梁专署秘书室移交的群力加工厂改为四厂。1952年10月，成立景德镇市粮食加工总厂。将二厂改为加工总厂，一厂改为一分厂，三厂改为二分厂，四厂改为三分厂，统一归总厂管理。
  粮食加工总厂，在富商弄口（现富强弄）前身为私营“济记”米店，市人民政府财政科接收为机关生产，改为昌江加工厂，粮食公司接收改为二厂。主要设备有24匹马力木炭机与铁砂砻，一砻一斗，日产九二米近2万斤，职工19人。
  第一分厂，前身为兼顾加工厂，由专署粮食局与李同记实行公私合营，后李同记私股退出，成为国营浮梁专署粮食局加工厂，移交粮食公司改为一厂。厂址在周路口，主要设备有36匹马力木炭机，铁砂砻，二砻二斗。日产九二米3.6万余斤，职工19人，是当时市内加工能力最大的加工厂。
  第二分厂，前身是义记米厂，由地委机关与保育院接收为机关生产，改为人民加工厂，粮食公司接收改为三厂，加工总厂成立后改为二分厂，厂址在太平巷，接收春顺发加工厂后，将该厂迁往陈家街。主要设备有24匹马力木炭机，铁砂砻，一砻一斗，日产九二米1万余斤，职工15人。
  第三分厂，前身是王春和米店，后私人合资经营改为大有米厂，浮梁专署秘书室接管，改为群力加工厂，粮食公司接收改为四厂，加工总厂成立后改为三分厂，厂址在石狮埠。主要设备有24匹马力柴油机及铁砂砻，二砻二斗，日产九二米2万斤，职工17人。
  1954年，国营各加工厂职工实行10多项技术革新，尤为见效的是扩大木炭机炉子，加工皮带盘，以原有设备加大机器马力（一厂由36马力加大到43马力，其他厂也类似加大）提高生产能力，使日产量由8.1万斤提高到14.45万斤。同时，实行复筛净谷，提高清稗清杂率和产品质量。1955年，实行定额管理，开展“质好、量多、成本低、安全无事故”的劳动竞赛，建立健全操作规程及有关制度。定额前日产标米13.84万斤，定额后日产标米15.47万斤，提高产量11.78％，降低成本6.8％，提高劳动生产率18.8％。根据中央“统筹兼顾，全面安排”的精神，当年委托私营厂加工大米5000吨。占计划的20％，加工面粉188吨，占加工计划的100％。工缴费，米厂为10％，磨坊为15％。实行粮食统购统销政策，促进和加速对私营工商业的社会主义改造。私营粮食加工企业，除原已接收为国营和实行公私合营者外，其余，一部分转入陶瓷和其他行业经营，仍有6家于1956年实行全行业公私合营。浮梁县私营义生和粮食加工厂，资本4500万元（旧人民币），职工11人，主要设备有卧式煤气引擎（12匹马力）1台，砻谷机2台，碾米机1台。年产大米87万斤，饲料9.58万斤。公私合营后改为公私合营旧城粮食加工厂。1955年奉上级就库建厂指示，在太白园筹建新厂，于1957年4月建成投产，称为第五加工厂，不久改为第五制米厂。该厂自动化程度提高，动力设备全部由电力传动，从原料到成品粮进仓，整个工艺流程，全部由升降机输送。班产量达8万斤，是全省四大米厂之一。1957年12月，第四制米厂并入一、二、三厂。随后，一、二厂相继撤并。1964年，第三制米厂因房子陈旧，有倒塌危险而停产并入第五制米厂。1965年，在里村重建第三制米厂，1966年建成投产。1972年将五厂改为第一制米厂，三厂改为第二制米厂。
  第一制米厂，厂址在中山南路465号，厂区占地面积9504平方米。1985年，固定资产47.63万元。主要机器设备有铁辊碾米机2台，砂辊碾碎机4台，胶辊砻谷机3台，90型榨油机12台，闽560型饲料粉碎机4台，以及分离筛，振动筛、蒸炒锅、油泵、锅炉、钻床、车床、电焊机等设备。主要产品年生产能力，大米2.5吨，米糠油油料处理量3240吨，混合饲料5280吨。当年实际生产大米1.34万吨，米糠油139吨，混合饲料1590吨，工业总产值444万元。1957～1985年，共向国家上交利税235.7万元。
  第二制米厂，厂址在翠云路5号，厂区占地面积5755平方米。1985年，固定资产74.4万元。主要机器设备有胶辊砻谷机2台，谷糙分离机2台，砂辊碾米机5台，榨油机12台，饲料粉碎机3台，以及除稗筛、炒锅、烘锅、锅炉、钻床、电焊机等设备。年生产能力，大米2万吨，米糠油料年产量2592吨，混合饲料4000吨。当年实际生产大米17903吨，米糠油210吨，混合饲料3846吨，工业总产值642万元。1966～1985年，共上交国家利税170.9万元。
  从50年代末到70年代，根据农村粮食加工需要，陆续在蛟潭、鹅湖等地建立了一批小型粮食加工厂，除加工当地粮站销售大米外，还开展代农加工，方便群众。到1985年，市郊农村共有10个粮食加工厂，分布在鹅湖、蛟潭、南安、樟树坑、瑶里、黄坛、峙滩、西湖、经公桥、鱼山等地，年总生产能力，大米1.94万吨，饲料1800吨。
  制米的工艺设备，新中国成立以来，发生了很大变化。解放初期制米的工艺流程是：砻谷—吊筛——米斗——风车——成品粮，整个流程全靠工人肩扛背驮搬运，体力劳动繁重，效率低。几经改造更新，工艺设备不断改进，相继安装了原粮提升机，溜筛，自衡振动筛，胶辊砻谷机，砂辊碾米机，以电动机取代了木炭机和柴油机，研制安装了“谷头多次分溜”，“新式稗子筛”，改进了“米斗三角垫进法”，提高米斗产米量20％。1981年初，第二制米厂大米车间进行全面技术改造，将老式305砻谷机和溜筛清理及手工操作皮带传动方式改造为双辊碾米，添置了高速稗筛，游动筛等，制米设备全部更新。1983年下半年投产，班产量达8万余斤。大米产量和质量都有很大提高。第一制米厂大米车间，于1984年进行工艺改造，1985年5月投入生产，班产量达10万余斤。现在的制米工艺流程是：稻谷初清——永磁吸铁——除稗——除石——进砻——吸壳——分离——加砻——机米——吸糠——除碎米——成品粮。与过去相比，清杂、分离能力大为提高，从原粮到成品粮进仓，全部由升降机输送，工效显著提高，大大减轻体力劳动。
  1954年12月，加工总厂制定并开始执行定产量、定质量、定人员、定消耗生产管理制度。1962年，在“四定”的基础上，增加“定出品率、定成本”，扩充为六项定额。70年代初，相继制订了岗位责任制，防火安全制，质量检验制，考勤制，车间经济核算等项管理制度。1980年，为改变吃大锅饭状况，进行企业管理改革，在粮油商业的支持配合下，实行“四定四保一奖赔”，即定任务、定质量、定出品率、定费用；保证原粮质量，保证及时拨付原粮加工，保证成品粮油正常调出，保证粮油包装器材及时调配；超产奖励，亏损赔偿的工商合同制。
  1956年3月，各加工厂实行单独核算，促使企业改善管理，提高经济效益。同时，粮油加工，亦由建国初期的“代加工”，开始实行“委托加工”。1984年4月，改为“价拨加工”。1985年，粮油工业企业由上缴利润改为上缴税金。企业按税法规定纳税，税后利润留给企业，增加了企业自身改造和发展的能力。