抚州市图书馆

（三）加工技术 1．原料选择在选材上，一是严把竹龄关。毛竹为主要原料，必须选择当地产4年竹龄以上的优质毛竹。如果竹龄不足4年，竹纤维达不到应有的硬度和韧性，将直接影响重竹地板产品的密度和强度。二是要求毛竹新鲜，无虫蛀、无腐蚀霉变，竹胸径在9厘米以上，竹黄厚度在1厘米以上。简言之，就是要选取当地所产、竹龄在4年以上（5年最佳）的新鲜优质毛竹为原料。
  2．厂房建设和设施厂房大小根据生产规模确定，一般至少需要建设三大主车间，即：毛竹拉丝车间、竹方料压制车间、竹地板生产车间。同时，工厂要安装与生产加工配套的供电、供气、供水、烘房等辅助设施。
  一般需要毛竹拉丝机若干组，竹方料液压机、油漆生产线及企口成型设备各一套以及配套的锅炉、炭化炉、剖板机、砂光机、四面刨等设备。
  3．加工方法主要生产工序：取料（毛竹）一锯断（长1.9米）→开片拉丝→片黄片（竹青丝可以副产品直接销售，也可以作为凉席、窗帘的原料进行加工）一炭化（或者双氧水蒸煮）→干燥→浸胶（酚醛树脂胶）→烘干一压制方料（固化及养生）→锯坯板（一般一根方料规格1860毫米× 150毫米× 147毫米可锯竹坯板8片）→砂光一底漆一企口成型→面漆→包装入库。
  (1)断料开条。截去原竹根部采伐时形成的歪斜端头，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。将竹筒用撞机撞开，形成宽度基本相等的竹片。
  (2)开片拉丝。应用专用粗刨机去掉表层的竹青和里层的竹黄，竹黄的残留量不能超过30%。开片要在专用的开片机上进行，竹片厚度大于3毫米的厚竹皮要经过多次开片。将开片后的竹片压成碎裂，但竹丝纤维不断裂的碎竹片，便于让浸胶、烘干、压制等工序容易进行。
  (3)蒸煮炭化。开片后的竹条需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理。处理时加入防虫剂、防腐剂、氧化漂白剂等，杜绝虫类、菌类的发生，使不同竹龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加美观、减少色差。炭化后的竹皮，颜色古色古香，别具一格。
  (4)干燥分选。蒸煮和炭化处理后的竹片必须进行干燥，将水分控制在10%以下；干燥后的竹丝应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去，确保地板成品的外观颜色质量。
  (5)浸胶成型。将干燥后的竹丝完全放入盛成调制好胶液的胶池内，浸泡时间约20分钟。成型有冷压和热压两种。这个环节是整个重竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度，一方面要将控制竹丝水分和加料质量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。
  (6)后加工和表面涂饰。后加工就是将固化后的冷压方坯或热压板坯加工成地板成品所需要的形状和表面质量，包括锯头、砂光、四面刨、纵横向开槽、淋漆等工序。为使周围环境的水分不浸入重竹地板，并使表面有防污染、耐磨、装饰等性能，一般要经过5～7道底漆和2道面漆涂饰。