莆田市图书馆

一、煎盐方法
  唐、五代时期，莆盐生产方法是沿用汉代的牢盆煮盐法，“编竹为盆，煮波出素”。后代生产工具和煎煮技术有了改进，把径1丈深1尺、平底的铁制盐盘上下四周涂上牡蛎壳灰，置于灶上。一灶灶眼（即燃烧室）多的有十二三个，少的有七八个，各灶眼共同加热这个盐盘。用竹管自卤池接引卤水注入盐盘，煮沸后卤水逐渐浓厚，除去水就结成盐。然后用竹帚在盐盘内扫集，用竹片推堆，用镬子打捞湿盐移入灶旁木架上的竹篾筐内。依照上述工序周而复始，每昼夜可煎煮盐三起，大盐盘一起可得干盐100公斤，小盐盘一起可得干盐10～15公斤。测试卤水浓度用鸡蛋和桃核仁（最早用莲子），卤水浓度浓厚的则鸡蛋、桃核仁垂直浮在卤水上，若卤水浓度只及一半，则鸡蛋、桃核仁沉底。
  二、晒盐技术
  自“创晒易煎”后，沿海居民就围占滩地犁取海泥，并堆积成丘。另选一地为溜池，溜池径七、八尺，深四、五尺。溜池下为溜井，井径大如鐤，深为径的两倍，可盛卤水约100公斤。各溜井内壁要槌打光滑，使之不漏水。溜池底有通孔，与溜井上相通，通孔要塞上草丸土。遇上天气晴朗，就挖开堆积的海泥，晒干后搬进溜池，用海水淋洗，水由通孔渗透漉入溜井。挖取出溜池内经海水淋洗过的泥滓，再放进的海泥就用溜井的水淋洗。如此反复进行操作，至卤水可用。还要修整滩地为盘，称为丘盘（即盐坎）。丘盘分成畦塍，长宽仅有数尺。丘盘修整后，就搬运溜井中的卤水倾倒进丘盘中。遇上烈日的天气，一天一个劳力可晒盐一百公斤。这样晒出的盐，粒粗色黑，称为“青花”。
  明代，推行“坎晒法”，盐民挖掘土沟用以引入涨潮的海水，称沟滩（即纳潮沟）；在沟滩四周叠土围筑阡陌，称盐埕（即蒸发池）；邱盘垫上缸片（陶器片），砌上坚固石条作成盐坎（即结晶坎）。遇上晴朗天气，用戽桶（后来使用水车）提取海水进盐埕，经自然蒸发成盐卤后，引盐卤进卤沟，用小木桶提取卤水渗坎，经浓缩就结晶成盐，二三天后，每坎（约15平方米）可扒盐20—25公斤。这样晒出的盐，粒细色白，称为“细盐”。“坎晒法”制盐一直沿用至今。
  三、技术革新
  1952年“自流灌坎”实验获得成功，减轻戽、提海水入坎的体力劳动。并创“生产单元”法，即每单元1000公亩左右，蒸发池分列7步，步步有比例和落差，结晶池每坎5公亩，分8列32坎，沟、井、埝、路配套，使盐田规格化，提高盐滩利用面积，此经验推广到省内外许多盐场。同年，在盐田纳潮沟建纳潮闸，每个水闸只需一人操作启闭机，每次纳潮及时、迅速，不需众多劳力守在小涵管塞草丸土。
  1954年，引进使用第一架风力水车，改进提卤办法。到50年代末，实现风车化，既节约劳力，又减轻劳动强度。60年代始，又采用动力机带动水车，解决无风时提卤的问题。
  1959年，改革传统的“老、短、浅”结晶工艺，推广“新、深、长”新工艺。在生产实践中又创造“分段结晶”法，总结出“新、深、长、旋、分、换、赶、撤”八字结晶操作法和雨前、雨中、雨后的作业经验，发明“三快、三分操作法”，减少降雨对海盐生产的影响，制盐优质高产得到可靠保证。
  1965年，莆田盐场机械厂自行设计制造成1吨动力压滩机，应用到压实蒸发池，解决盐池的压实问题。
  1967年，开始改泥板池地为硋片结晶池，是年，莆田盐场铺设硋片池133个，面积666公亩，后广泛推广。
  1983年，“滩晒细白盐”获得成功。在塑料布池和硋片池均可进行生产。进一步完善生产工艺，提高精制细白盐质量指标。1986年，“海星牌”工业盐被评为省优产品，全国行业评比获南方海盐区第二名。1987年、1988年全省行业评比第一名。1989年，全省首届工业博览会获“银奖”。1990年，改“海星牌”为“湄洲湾”牌工业盐，行业评比全省第一名，全国南方海盐区第一名，省政府授予“湄洲湾牌”工业盐省优产品，轻工部授予“湄洲湾牌”工业盐部优产品称号。
  1989年，试验“自控迂迥薄晒”的制卤方法成功，使制盐成卤快，用工省。1990年，利用二种轴流泵抽水，实现提卤电气化后，制盐技术趋向更科学，产量、质量不断提高。