莆田市图书馆

第一节 规模产量
  唐代，以户煎制海盐，生产规模较小。
  宋代，采用晒盐法后，产量大增。理宗宝庆二年（1226），御史梁成大称：“盐产于福州、兴化，而运于建、剑、汀、邵四郡，二十二县之民食焉”。宋景炎元年（1276），在涵江孝义乡设上里场，东至海，西至佘浦塘，南至新浦、三江口，北至福清峰头村，分为八个团：新浦、半埕、东曾、小山、田头、埔城、东蔡、沟上，共有盐坎21112坎。
  明代，个体盐业得以发展，产量剧增。明弘治《兴化府志·货殖》载：“莆利，盐为大，鱼次之。”
  清康熙四十七年（1708），改上里场为莆田场。乾隆四十八年（1783），增设下里、前江二场，年产盐19135吨，下里场位于前沁乡，距城四十里，东至前江场界，西至凌烟村，南临海港，北至董蔡村，分五团：前沁、珠墩、董蔡、凌烟、埭头，共有盐坎77268坎。前江场位于东峤，距城五十里，东至鹭峰山，西至下里场界，南临海，北至东峤村，分六个团：前江、沟头、前徐、西安、霞江、林，共有盐坎65398坎。
  民国4年（1915），下里和前江场合并称前下场。民国期间，盐政颓败，盐埕时兴时废，生产不稳定。民国6年，改平坛县韩厝寮盐场、福清县江阴盐场为特别区，并入莆田场。民国26年，产盐0.273万吨。民国29年，全县盐坎130413坎，年产盐1.915万吨。民国30年有盐坎219739坎，产盐2.25万吨。民国35年，江阴盐场再度废坎，仅保留南曹、张厝两个盐滩，盐田2009公亩，仍并入莆田场。民国38年，产盐9024吨。
  1950年4月，江阴、韩厝寮两盐场改归福清县。1954年8月，江阴场又划归莆田县，至1960年，重归福清县。
  1951年6月，全县有晒户1838户，盐坎84548坎，盐滩面积63255公亩，是年，产盐33625吨。1952年，组织互助合作生产后，进一步调动盐农生产积极性，盐田面积不断扩大，当年扩大面积34595公亩，次年，产盐77762吨，比1949年增长1.88倍。1956年底，全县发展盐业生产合作社19个，盐农生产合作社30个。至1958年，全县有国营盐场1个，江口、南日、东庄、北高、灵川、哆头6个社办集体盐场，盐滩总面积114126公亩，产盐92731吨。
  1960年，忠门公社集体盐场投产，盐滩面积3675公亩，年产原盐85吨。次年，涵江公社哆头盐场扩建盐滩4512公亩。1962年，东峤公社东峤大队集体盐场建成投产和哆头盐场扩建盐滩，共新增盐滩面积2354公亩。至1970年，北高、忠门、东庄、江口4个盐场共扩建盐滩面积12407公亩。是年全县产盐115736吨。
  1970年后，先后新建美澜、红屿、胜利3个盐场，面积16732公亩，东峤盐场扩建面积2987公亩。1976年，全县年产原盐134690吨。
  1976年后，加强生产管理，促进盐业生产的发展。至1980年，前江，东峤、江堤、忠门、东庄、北高盐场共扩大盐滩面积7613公亩。东峤霞屿盐场建成投产，面积4100公亩。全县年产原盐161629吨。
  1981～1990年，灵川第二盐场，南日、后江、黄石、霞屿、江堤、渠桥盐场先后共扩建盐滩面积14315公亩，同时，又新增北高乡山前村和东峤乡下房村2个村办盐场，面积4793公亩。
  1990年，全县有国营盐场2个，乡（镇）、村办集体盐场19个，盐滩总面积为225769公亩，年产原盐107035.67吨，实现工业产值1756.5万元，占全县工业总产值的1.97％，税利596.42万元。
  第二节 生产技术
  一、煎盐方法
  唐、五代时期，莆盐生产方法是沿用汉代的牢盆煮盐法，“编竹为盆，煮波出素”。后代生产工具和煎煮技术有了改进，把径1丈深1尺、平底的铁制盐盘上下四周涂上牡蛎壳灰，置于灶上。一灶灶眼（即燃烧室）多的有十二三个，少的有七八个，各灶眼共同加热这个盐盘。用竹管自卤池接引卤水注入盐盘，煮沸后卤水逐渐浓厚，除去水就结成盐。然后用竹帚在盐盘内扫集，用竹片推堆，用镬子打捞湿盐移入灶旁木架上的竹篾筐内。依照上述工序周而复始，每昼夜可煎煮盐三起，大盐盘一起可得干盐100公斤，小盐盘一起可得干盐10～15公斤。测试卤水浓度用鸡蛋和桃核仁（最早用莲子），卤水浓度浓厚的则鸡蛋、桃核仁垂直浮在卤水上，若卤水浓度只及一半，则鸡蛋、桃核仁沉底。
  二、晒盐技术
  自“创晒易煎”后，沿海居民就围占滩地犁取海泥，并堆积成丘。另选一地为溜池，溜池径七、八尺，深四、五尺。溜池下为溜井，井径大如鐤，深为径的两倍，可盛卤水约100公斤。各溜井内壁要槌打光滑，使之不漏水。溜池底有通孔，与溜井上相通，通孔要塞上草丸土。遇上天气晴朗，就挖开堆积的海泥，晒干后搬进溜池，用海水淋洗，水由通孔渗透漉入溜井。挖取出溜池内经海水淋洗过的泥滓，再放进的海泥就用溜井的水淋洗。如此反复进行操作，至卤水可用。还要修整滩地为盘，称为丘盘（即盐坎）。丘盘分成畦塍，长宽仅有数尺。丘盘修整后，就搬运溜井中的卤水倾倒进丘盘中。遇上烈日的天气，一天一个劳力可晒盐一百公斤。这样晒出的盐，粒粗色黑，称为“青花”。
  明代，推行“坎晒法”，盐民挖掘土沟用以引入涨潮的海水，称沟滩（即纳潮沟）；在沟滩四周叠土围筑阡陌，称盐埕（即蒸发池）；邱盘垫上缸片（陶器片），砌上坚固石条作成盐坎（即结晶坎）。遇上晴朗天气，用戽桶（后来使用水车）提取海水进盐埕，经自然蒸发成盐卤后，引盐卤进卤沟，用小木桶提取卤水渗坎，经浓缩就结晶成盐，二三天后，每坎（约15平方米）可扒盐20—25公斤。这样晒出的盐，粒细色白，称为“细盐”。“坎晒法”制盐一直沿用至今。
  三、技术革新
  1952年“自流灌坎”实验获得成功，减轻戽、提海水入坎的体力劳动。并创“生产单元”法，即每单元1000公亩左右，蒸发池分列7步，步步有比例和落差，结晶池每坎5公亩，分8列32坎，沟、井、埝、路配套，使盐田规格化，提高盐滩利用面积，此经验推广到省内外许多盐场。同年，在盐田纳潮沟建纳潮闸，每个水闸只需一人操作启闭机，每次纳潮及时、迅速，不需众多劳力守在小涵管塞草丸土。
  1954年，引进使用第一架风力水车，改进提卤办法。到50年代末，实现风车化，既节约劳力，又减轻劳动强度。60年代始，又采用动力机带动水车，解决无风时提卤的问题。
  1959年，改革传统的“老、短、浅”结晶工艺，推广“新、深、长”新工艺。在生产实践中又创造“分段结晶”法，总结出“新、深、长、旋、分、换、赶、撤”八字结晶操作法和雨前、雨中、雨后的作业经验，发明“三快、三分操作法”，减少降雨对海盐生产的影响，制盐优质高产得到可靠保证。
  1965年，莆田盐场机械厂自行设计制造成1吨动力压滩机，应用到压实蒸发池，解决盐池的压实问题。
  1967年，开始改泥板池地为硋片结晶池，是年，莆田盐场铺设硋片池133个，面积666公亩，后广泛推广。
  1983年，“滩晒细白盐”获得成功。在塑料布池和硋片池均可进行生产。进一步完善生产工艺，提高精制细白盐质量指标。1986年，“海星牌”工业盐被评为省优产品，全国行业评比获南方海盐区第二名。1987年、1988年全省行业评比第一名。1989年，全省首届工业博览会获“银奖”。1990年，改“海星牌”为“湄洲湾”牌工业盐，行业评比全省第一名，全国南方海盐区第一名，省政府授予“湄洲湾牌”工业盐省优产品，轻工部授予“湄洲湾牌”工业盐部优产品称号。
  1989年，试验“自控迂迥薄晒”的制卤方法成功，使制盐成卤快，用工省。1990年，利用二种轴流泵抽水，实现提卤电气化后，制盐技术趋向更科学，产量、质量不断提高。