泉州市图书馆

德化传统的瓷器成型方法，一是以人工拉动辘轳车，利用车盘旋转的惯性力，用手把泥块拉捏成型；二是以吸水陶模装入泥料，用手压印成型，经过自然干燥，脱模粘接，再对坯胎进行粗修整、粘坯、施釉、剐底等一系列手工操作工序，体力消耗大，生产效率低，产品规格不一致，成品缺陷多。
  民国24年（1935年），开始采用石膏模注浆法成型工艺，很快得到推广应用，至今已成为德化瓷雕等各种工艺美术瓷，花瓶、花插、花盆、香炉、灯具、文具等陈设瓷和壶类、罐类、茶具、咖啡具等日用瓷的主要成型工艺。1960年2月，德化瓷厂用高空压力注浆法试制人民大会堂礼品瓷成功，为生产大型注浆产品开创一项新工艺。
  民国26年初，德化瓷业改良场引进柴油机和手动压坯机各1台，机械辘轳车5台等成型设备并安装试用，但未能推广，不久搁里。中华人民共和国成立后，德化瓷厂仍然以手拉坯成型工艺生产碗、盘、碟等产品。1954年，黄国腾设计成双轮水力动力机，解决生产动力，该厂的手工拉坯改为手动机压成型。不久又改用机械电动皮带带动，减轻工人的劳动强度，提高工效，促进产品规格化。嗣后，又由单刀型发展到双刀型和滚压成型。1958年，德化瓷厂技术改革小组还研究试制木铁结构的自动压坯机、半自动压坯机、自动修坯机成功，提高工效196.2％和绳边碗印花机，提高工效五倍，礼品瓷印花机，提高工效一百倍。现在德化瓷厂、第二瓷厂都有单、双刀压坯机、滚压机、修坯机、喷釉机、快速干燥成型机和链式烘房等配套成型设备，形成流水作业生产线，可以使用旋压、阴模滚压、阳模滚压等多种成型方法，使碗、盘、碟类等主要日用瓷的生产纳入机械化、连续化的轨道，三班等一些生产碗、碟类产品的瓷厂也采用电动压坯机等机械设备，原始的手拉坯成型工艺基本被机械所代替。