泉州市图书馆

德化的制瓷工艺，历代虽有一些改进，但设备陈旧，大都采用原始的手工操作方法，民国后期引进的少量机械设备也未能推广使用，基本上还是炼泥靠体力，成型靠手工，干燥靠太阳，烧成靠松柴，设备简陋，操作原始，质量不稳，工效低，各工序的产品质量和生产效率，主要取决于操作人员的实践经验和技术熟练。
  中华人民共和国成立以来，在“技术革命和技术革新”、“自力更生”方针指导下，不断发动瓷业职工开展技术革新和技术革命运动，依靠自己的力量进行陶瓷工业的技术改革，制作新的技术装备；引进先进技术和先进生产经验，经历年来的建设、改造，挽救了许多濒临失传甚至已失传的优秀技术和品种，初步建成了一个比较完整的生产基地和技术中心，使主要生产技术设备逐步走上机械化、现代化的轨道，跨入全国同业的先进行列。
  第一节 泥釉料配方
  德化瓷土泥料历史上大多采用单一配方，仅加入一定比例的瓷土砂，调节泥料的硬软性质，以适应产品造型和烧成的需要；釉料的配方也仅是釉土、石灰、谷壳灰三合为一而已。配料以小箕斗为量具，计量不准确，加上矿质多变，缺乏检测设备，所配坯釉原料质量不稳定。1957年德化瓷厂建立化验室，以所采用的各种原料所含的不同理化成份为数据，进行排比计算，综合配方，保证所配泥釉原料的质量，其科学配方经验以后逐步推广，今均行此法。
  第二节 瓷土加工
  1955年前，利用本地山坑水源充裕的条件，采用水力车碓粉碎瓷土，然后料末再入水池，从粗浆到细浆，逐池淘洗，沉淀成泥浆后，移入土库加以陈腐，并以吸水砖吸减水份，练泥则用木拍反复拍打，甚至用光手赤脚踩踏揉捻，全靠人工体力劳动操作，工效低。1955年以后，经过不断改革和引进，德化瓷厂设量大型水力双轮动力机带动40台加工碓、石轮碾粉碎机、自动筛土机、活水淘洗机等设备的改进，到现在已采用破碎机、粉碎机、球磨机、压滤机、搅拌机、调浆机、磁选机等一系列瓷土加工机械设备，以电力代替人力。德化瓷厂、第二瓷厂的瓷土泥釉料加工已基本走上了机械化先进行列，并配备了精加工的过筛和除铁设备。此外，第五瓷厂、新亭瓷厂、三班瓷厂、倭碧瓷厂、东涤瓷厂、宝美瓷厂、龙城工艺陶瓷厂、上涌紫砂陶厂、德化陶瓷研究所、莹玉美术膏瓷研究所等主要厂家的泥釉加工都装备了球磨机等机械设备，逐步向机械化发展。
  第三节 成型工艺
  德化传统的瓷器成型方法，一是以人工拉动辘轳车，利用车盘旋转的惯性力，用手把泥块拉捏成型；二是以吸水陶模装入泥料，用手压印成型，经过自然干燥，脱模粘接，再对坯胎进行粗修整、粘坯、施釉、剐底等一系列手工操作工序，体力消耗大，生产效率低，产品规格不一致，成品缺陷多。
  民国24年（1935年），开始采用石膏模注浆法成型工艺，很快得到推广应用，至今已成为德化瓷雕等各种工艺美术瓷，花瓶、花插、花盆、香炉、灯具、文具等陈设瓷和壶类、罐类、茶具、咖啡具等日用瓷的主要成型工艺。1960年2月，德化瓷厂用高空压力注浆法试制人民大会堂礼品瓷成功，为生产大型注浆产品开创一项新工艺。
  民国26年初，德化瓷业改良场引进柴油机和手动压坯机各1台，机械辘轳车5台等成型设备并安装试用，但未能推广，不久搁里。中华人民共和国成立后，德化瓷厂仍然以手拉坯成型工艺生产碗、盘、碟等产品。1954年，黄国腾设计成双轮水力动力机，解决生产动力，该厂的手工拉坯改为手动机压成型。不久又改用机械电动皮带带动，减轻工人的劳动强度，提高工效，促进产品规格化。嗣后，又由单刀型发展到双刀型和滚压成型。1958年，德化瓷厂技术改革小组还研究试制木铁结构的自动压坯机、半自动压坯机、自动修坯机成功，提高工效196.2％和绳边碗印花机，提高工效五倍，礼品瓷印花机，提高工效一百倍。现在德化瓷厂、第二瓷厂都有单、双刀压坯机、滚压机、修坯机、喷釉机、快速干燥成型机和链式烘房等配套成型设备，形成流水作业生产线，可以使用旋压、阴模滚压、阳模滚压等多种成型方法，使碗、盘、碟类等主要日用瓷的生产纳入机械化、连续化的轨道，三班等一些生产碗、碟类产品的瓷厂也采用电动压坯机等机械设备，原始的手拉坯成型工艺基本被机械所代替。
  第四节 窑炉烧成
  一、瓷窑
  德化烧瓷的传统瓷窑主要有二：一为自宋及今采用最广沿用时间最长的龙窑，又称“碗窑”、“蛇目窑”。此种窑依山坡而建，头下尾上，头为姗室，尾放烟囱，利用地势坡度增强窑室烧成时的抽力，窑室为阶级状，每级两边设投柴烧火孔，数级放一窑门以利装出瓷之便，每级称为一目，目数可多可少，长可二三十目，短可十多目。以松木、松枝或杂木、山芒为燃料。二为明代改革成功的蛋式窑，又称阶级窑、“德化窑”。窑体高大、由四、五级组成，每级之间有隔墙、下放通火孔，窑室顶部作圆拱形，外型如蛋壳，每室均开窑门。烧成燃料全用松柴。此二种窑烧成时均需耗用大量木柴，一座四间蛋式窑，每次约可容装430担瓷器，用8个热练工装7天，烧68小时，耗用松柴2.85万斤左右。
  为解决烧瓷的燃料，1957年，轻工业部提出以煤代柴的改革措施，并由省工业厅组织德化瓷厂、新建瓷厂、集联瓷厂的技术副厂长，热工技术员到湖南醴陵参观学习以煤气烧窑的经脸。决定以德化瓷厂为以煤代柴烧瓷的试点，拨专款筹建煤气窑。1958年7月，德化瓷厂试验采用烟煤、无烟煤、木柴混合烧龙窑失败，8月份改用无烟煤配合木柴烧龙窑取得成功。成品率为72.4％。同时，煤气窑建成试产，经11次试烧，成品率达84.2％。从此开始以煤代柴烧瓷。1959年又进行煤柴合烧蛋式窑的试验。
  1960年4月，用自然通风空气煤气炉发生煤气试烧龙窑基本成功。混合煤气炉改用永春天湖山白煤块发生煤气烧瓷也取得基本成功。1965年，建成两座以煤为燃料的95立方米倒焰窰试验成功，至此，从煤柴合烧过渡到全部以煤代柴，结束了该厂靠柴烧瓷的历史。1966年，省工业厅投资157万元在德化瓷厂投建热煤气站和70米热煤气隧道窑，1968年投产。1982年省、地、县三级投资225万元，建一座时产5600立方米净煤气的冷煤气站，并于1983年增建一座80.5米冷煤气隧道窑。同时，还于1974年建成一条70米油烧隧道窑。1977年建成一条22米的电烧隧道窑，并自行设计安装可控硅自动控沮系统，用于专烧建白瓷器，第二瓷厂也推广以煤代柴烧瓷和建油烧隧道窑、电烧隧道窑。两个主要瓷厂分别采用白煤、油和电烧瓷，还创造适合传统坯釉的还原焰烧成方法。由于烧煤需建煤气发生炉，烧油应设贮油罐等系列配套设备，投资大、占地多、机械化程度高、技术操作要求严密，又存在煤源不足、油源短缺、运线长、成本高等问题，小型瓷厂难以普及推广。而用电烧瓷则很快得到普及应用。
  1980～1987年，全县先后建有电烧隧道窑27条，箱式电窑200多个，还出现梭式电窑、蒸笼式电窑等多种多样的电窑，使德化进入了用电烧瓷的历史新时期。窑具匣林的制作，也由人工拉坯成型、人工练泥，改由机械练泥、机械成型，井改进原料配方，改进造型，提高使用效率。
  二、烤花炉
  清末以来，彩瓷烤花都是沿用砖瓦结构用木炭为燃料的小烘炉。1955年4月，德化瓷厂改成较大型的烤花锦炉，用木柴为燃料，于5月1日正式投产，取名“五一炉”。每次装烧彩瓷容量提高2.5倍，降低燃料耗27％1956年7月，在以煤代柴改革中，试用白煤块烧锦炉取得成功，烤花合格率达到99.8％。1960年又建成两条以白煤块为燃料的烤花隧道炉，第一次试烧合格率99％，经多次试验正式投产，嗣后又建成白煤辊底烤花炉。1979年，第二瓷厂建成油烧辊底烤花炉，烤花可以连续性生产，烤花电炉的推广应用，普及到全县每个瓷厂，实现全县烤花电炉化。同时，烘坯的烘房也随之以煤代柴，以油、电代柴进行改革，各厂根据自身的条件，或用热风管把窑炉的余热引进烘房烘坯，或采用蒸气烘房，或改用白煤烧烤烘房烘坯。结束以木炭、木柴烤花、烘坯的历史。
  第五节 彩画装饰
  德化瓷器的装饰，宋、元时期有白瓷印花、刻划花，明代除白瓷印花外，还有贴花、堆花、浮雕，均属白瓷本色装饰，明正德以后，才采用钻蓝手彩釉下青花，清末出现多色颜料的装饰彩画瓷器。自此，手工彩画成为瓷器的主要装饰方法。这种装饰虽具有用笔活泼、花样多采、色彩鲜艳，富有艺术性等特点，但工效低，技术难于掌握，花样规格难于一致，无法适应大批生产的需求。为改变这一状况，1954年德化瓷厂采用花纸贴花和喷花装饰新工艺。1959年又采用手工印花、橡皮转动印花，并试制脚踏印花机成功投入生产，工效大大提高，花样更加规整。1960年6月，制成半自动印花机，提高工效达10倍，并以喷花加手画、印花加手画的方法，提高画面的艺术性，丰富花纹的色彩。
  1956年试产粉彩瓷，1958年组成专业彩画生产组彩制高白瓷。1960年生产釉下青花瓷。1960年建成贴花电动流水作业生产线，并配备烘干设备，使贴花工艺走上半机械化生产的轨道，成为日用瓷主要的装饰方法和设备。至1987年瓷器装饰有白瓷刻花和浮雕、釉下青花、釉上粉彩、新彩的喷花、印花、喷彩结合、印彩结合，手彩、贴花、腐蚀钩金、镀钛等各种装饰方法，装饰纹样也不断更新，年年均有大量新花样投产。据德化瓷厂的不完全记录，1952年仅一种手
  工彩画10种花样。此后，为适应国际市场的变化，经过各厂技艺人员不断创新，先后创作的装饰新花样达3000多种。
  第六节 包装装璜
  1956年前，德化瓷器都是采用稻草、竹笼包装，破损率一般达20～30％，不适于国内外现代市场的发展形势。1956年，出口瓷改用松木板箱垫稻草包装，破损率减少，但增加了包装物的成本和重量。后改用纸箱包装，内包装仍用稻草捆扎装填。1968年后，内包装才改用纸片或加纸盒包装。艺术瓷的内包装则采用纸盒加碎纸包装。实现出口瓷以纸代草代竹笼的包装改革，破损率降低至1～5％。
  1979年，建成包装纸箱厂，生产各种包装外箱、内盒和垫片。1980年以来，又先后设计生产瓷雕艺术瓷等专用的悬空式包装盒、开窗式包装盒和各种不同规格、件头的成套茶具、咖啡具、餐具的专用配套包装箱盒和礼品瓷单件、套提式包装盒，盒外配以精印封面和产品透视开窗多手观音悬空式包装盒、18手观音精装盒、茶具、咖啡具包装盒等，曾先后分获华东包装大奖、优秀奖，部分高精瓷品还采用泡沫软型和丝绸锦盒包装，开始向包装装璜现代化的方向发展。