泉州市图书馆

一、瓷土
  （一）湿法选矿法工艺
  加工流程如下：原矿→破碎粉碎→制浆磁选除植物纤维→除砂压滤→真空炼泥。
  破碎 开采出的瓷石矿用破碎机、碾石机等机械设备破碎。软质高岭土、砂质高岭土无需经此道工序，可直接进入下一道工序。
  粉碎 将瓷土物料加工成粉末状，有两种加工方式：一是把破碎后的瓷土物料与水按一定比例混合放入球磨机磨细，研磨后的泥浆出渣率达千分之三以内，细度极高；二是把瓷土物料放入碓臼，用水车或电动机带动碓杆冲击臼里的瓷土物料，使之成粉末。这二种加工方式所用时间不一，一般24小时左右。
  制浆 制浆有两种方式。一是用球磨机研磨瓷土的过程中，机械自动将瓷土与水捣成瓷泥浆；二是用碓臼加工的瓷土，放入装有搅拌机的土堀里，加水配成一定浓度的瓷土浆，经搅拌机充分搅拌制成瓷泥浆。
  经碓臼加工的瓷土，其粉末颗粒呈不规则形，烧成时硬度较好。因此，陶瓷厂要把两种粉碎方式加工的瓷泥按一定配方混合使用。瓷泥厂依据陶瓷厂的要求，制浆后就把不同粉碎方式加工的瓷泥浆按配方配料加工。
  磁选 按配方配成的瓷泥浆流经高压磁棒或强磁选机、高梯磁机除去铁矿物；磁选后的瓷泥浆再流经高频振动筛（筛目一般用250目或325目，根据产品选用目数），除去植物纤维及粗颗粒砂；通过水力旋流器等设备再次除去细砂。这三道工序重复进行二遍。
  压滤 使用双缸泥浆泵机，把去除细砂后的瓷泥浆压滤脱水成土饼。也有用袋装瓷泥浆，用压力使之脱水。
  炼泥 压滤脱水后的土饼，若是供滚压成型的方式使用，要经真空炼泥机加工成柱状瓷泥，再供厂家使用。
  （二）干法选矿法工艺
  瓷石经破碎机破碎至25毫米左右，再经笼式粉碎机粉碎，使粒度减小至6毫米左右，并用热空气降低高岭土所含的水分，再经配有离心分离机和旋分除尘器的雷蒙机进一步磨细，将大部分砂石除去。白度较高的高纯优质高岭土还需经湿法选矿法进行精加工。
  1989年9月，盖德瓷土精制厂建成投产。该厂利用水力旋流器及磁力除铁器对瓷土进行精选加工，形成标准化系列瓷土，其质量达到轻工部《日用陶瓷高岭土标准》一、二、三级标准要求，居国内先进水平。
  1992年10月，盖德乡上地村投资60万元，创办股份制瓷土精制厂。当年，县、乡、村三级合股创办盖德瓷土联营公司，盖德乡瓷土资源纳入计划开采加工经营。当年，盖德、三班、浔中、美湖、桂阳等乡镇产瓷土4万余吨。
  1999年，全县瓷土矿开采企业18家，瓷土加工厂30多家。全县开采高岭土（含低温瓷土）30万吨，除确保本县陶瓷业发展的需求外，还远销省内外陶瓷企业。
  2005年，全县瓷土开采企业发展到21家，瓷土加工企业40多家，全年开采瓷土（矿石）80万吨，精制高岭土（含低温瓷石）30万吨，除满足本县陶瓷业发展需求外，还销往晋江、厦门、广东等地。
  2006年，德化县出台《德化县人民政府关于鼓励陶瓷泥料专业化、标准化、规模化的奖励办法》，调动陶瓷泥料专业加工企业规范生产与管理的积极性。全县有6家泥料专业加工企业，即福昌陶瓷有限公司、鑫发精制瓷土加工厂、金丰陶瓷有限公司、宝德陶瓷有限公司、银浩瓷厂、顺盛瓷土精制厂。
  二、铁矿石
  20世纪60年代前，铁矿石与石灰石（用破碎机械破碎）、煤球，倒入锅炉冶炼成铁水，冷却后成铁块。70年代后，如德化县阳山选矿厂、阳春矿业、大阳矿业等，都是将原铁矿石破碎球磨→磁选烘干成铁矿粉。2006年后，都是将原铁矿石破碎→球磨→磁选→烘干成铁矿粉→加工成铁球团。
  三、金矿石
  （一）氰化淘金法
  用破碎机将金矿石破碎，再经过磨机磨成粉末状，送进浸池，渗入氰化物、水，使金粉完全溶解于氰化水，金粉跟随氰化水流出，然后从氰化水中提取黄金。20世纪90年代汤头乡、葛坑镇、杨梅乡、桂阳乡等开采后的金土矿用此法。提取率很低，氰化物污染环境，不宜大规模采用。
  （二）洗金机淘金法
  用破碎机将金矿石破碎，再经过洗金机碾压磨成粉末；加入净水清洗，放入水银，使金粉完全溶于水银，完成后收取水银，用布把水银拧出来，放在煤炉烘烤；烘干后的金块含银量较高，20世纪90年代，汤头乡、葛坑镇、上涌镇、杨梅乡、桂阳乡等开采后的金矿石都是用此法。此法提取率很低，汞流失污染环境，不宜大规模采用。
  （三）现代化冶炼法
  1995年，葛坑镇邱村、双旗山矿厂使用JC400×600型颚式破碎机与900型短头圆锥破碎机，采用二段一闭路碎矿流程。使用MQC1500×3000型球磨机闭路磨矿，分级溢流—200目含量70％；采用XJK—0.61型浮选机，单一浮选流程。
  1997年6月，邱村金矿成立。同年8月由省黄金集团公司、德化县国投公司、葛坑乡政府共同出资800万元，组建福建省德化邱村黄金选矿厂，规模为日处理矿石100吨，开发利用未经勘探的邱村地区金矿资源，取缔当地群众乱采矿及混汞选金活动；福建省德化黄金冶炼有限公司动工兴建，由福建省双旗山金矿代管，翌年5月投产，规模为日处理金精矿20吨，采用金精矿再磨—搅拌氰化浸出—锌粉置换—冶炼合质金锭工艺流程。同年11月，福建省双旗山金矿扩建的日处理矿石50吨生产系列建成投产，选矿厂实际生产能力达到日处理矿石250吨。当年处理矿石量6.8万吨，生产精矿含量金376.39千克（1204两），居全国产金万两矿山第68位。
  1998年4月，德化邱村金矿投入生产，日处理矿石达180吨。
  1998年，福建省双旗山金矿完成采掘总量10.83万吨，选矿、处理量8.55万吨，生产含量金491.125千克（15716两），居全国万两矿山第67位。
  1999年，“两矿一厂”共完成采掘总量22万吨，选矿处理量15.28万吨，产出含量金578.96千克（18092两），跃居全国94个万两矿山第51位，初步建立黄金探、采、选、冶一条龙工业体系。
  2000年，福建省双旗山金矿产量跃居全国107个万两矿山第44位。
  2005年，德化邱村金矿改制为福建省德化县邱村矿业有限公司，隶属县直企业，由福建省双旗山金矿代管。全县金矿开采企业3家，从业人员251人，年产矿量7.25万吨。工业总产值1093.7万元，综合利用产值120万元。矿产品销售收入1081.6万元。2006年，全县金矿开采企业3家，从业人员218人，年产矿量5.35万吨，工业总产值1712万元，利润总额592万元。2007年，全县金矿企业4家，产金量446千克，实现总产值2239.63万元，纳税274万元，利润总额725.15万元。
  四、原煤
  原煤经破碎机械破碎，渗入百分之十红土和适量的水，红土是起黏性的作用，搅拌均匀，工厂用户直接铲入锅炉燃火。20世纪60年代前，民用，原煤直接倒入窟灶燃火；20世纪70年代，开始用手工捣碎后渗入红土，搅拌均匀后做成球状晒干，倒入窟灶燃火；20世纪80年代，用手工捣碎后渗入红土，搅拌均匀后用印煤机，印成型煤装入窟灶燃火；20世纪80年代后，德化城关有世科、城后、诗敦、宝美、后田等煤场，用机械破碎、用印煤机印成型煤销售给用户燃火。
  五、石灰水泥
  （一）石灰生产
  将石灰石放入特制的窑炉（俗称石灰窑），以木柴、茅草或煤炭等为燃料，经过高温煅烧。烧熟后，让其慢慢冷却，然后出炉销售，供建筑企业作装修材料。
  （二）水泥生产
  1.预均化
  （1）破碎 石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此原石灰矿石的破碎。
  （2）预均化 运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
  2.生料制备
  每生产1吨水泥至少要粉磨3吨物料。其中石灰石占78.4％，页岩石占13.3％，粉煤灰占6.1％，铁矿石占2.2％。
  3.生料均化
  生料成分入窖，采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
  4.预热分解
  把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，提高窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗。
  （1）物料分散
  换热80％在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
  （2）气固分离
  当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
  （3）预分解
  预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻窑内煅烧带的热负荷，延长衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而，具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
  5.水泥熟料的烧成
  生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
  在回转窑中碳酸盐迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的碳酸镁和碳酸钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
  6.水泥粉磨
  水泥粉磨是水泥制造的最后工序。将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
  7.水泥包装
  水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。袋装是将水泥粉装成每袋25千克和50千克两种，方便装车发运；散装是将水泥粉由输送带送入运输工具。