福建省图书馆

1969年5月，福建省微生物研究室教授王岳等研制成功的庆大霉素通过鉴定。6月，福州抗菌素厂从福建师范学院微生物研究室引进菌种，进行小罐试验。10月，在5～7吨发酵罐中试产，发酵单位仅300～400单位/毫升，当年产量80公斤。1971年进行.小批量生产，产量为700公斤。1972年，福州抗菌素厂对菌种进行诱变、选育，培养出320号新菌种。同时，对发酵工艺进行改革，减少基础料，扩大补料量，发酵单位提高到1000单位/毫升以上。1975年10月，福州抗菌素厂年产10吨的庆大霉素车间投产，将提炼工艺中的乙醇沉淀法改为喷雾法，收率从65％提高到80％以上。1978年庆大霉素获全国科学大会奖。1979年11月，新建金霉素车间开始转产庆大霉素，当年产量为11.1吨，并首次出口500公斤。1980年，王韶平等人选育出1号菌种，发酵单位月平均达1800单位/毫升左右，创全国最高纪录。1981年、1988年福州抗菌素厂生产的庆大霉素先后两次获国家银质奖。
  1970年，福州军区总医院筹建福州军区总医院制药厂（后更名为福州梅峰制药厂）庆大霉素车间。1971年5月庆大霉素车间投产，1972年产量为290.95公斤，产值63.3万元。1973年底，该厂通过试验，调整了发酵液的配方，使发酵单位平均提高了200～300单位/毫升，发酵周期缩短3小时以上。1974年，福州军区总医院制药厂曾凤鸣等人采用优种杂交等方法，选育出抗感染力强、发酵单位高的新菌种F—910和S—26。在种子罐培养中，他们采用了混合菌种培养的新技术，使得最高发酵单位达2928单位/毫升，平均发酵单位在1400～1800单位/毫升之间。1974～1978年，该厂发酵单位居全国领先地位。80年代，由于福州梅峰制药厂没有更新发酵罐设备，并且污水处理工程不配套，故于1984年6月停止生产庆大霉素。1972～1984年，福州梅峰制药厂共生产庆大霉素6.8吨。
  1977年6月，三明制药厂投资9.84万元，建立庆大霉素小型生产线。1978年2月投产，1979年产量476公斤。1983年3月，三明制药厂投资68万元，建立年产6吨庆大霉素的车间。同年，青霉素积压，该厂青霉素车间转产庆大霉素，年产庆大霉素5.1吨。1984年6月，庆大霉素车间建成投产，年产量增至7吨。9月，出口庆大霉素950公斤。以后出口量逐年上升，1985年为5.2吨，1986年为11.8吨。1987年，三明制药厂生产的庆大霉素被评为省优质产品。
  1990年，福益制药有限公司庆大霉素车间投产，年生产能力18吨，产量10.8吨，出口7.5吨。福州抗菌素厂年生产能力14吨，产量15.8吨，出口10.5吨。三明制药厂年生产能力30吨，产量29.1吨，出口19.2吨。全省庆大霉素年生产能力62吨，产量55.7吨，出口37.3吨。主要经济技术指标，福州抗菌素厂领先，成本为900.96元/十亿单位；福益制药有限公司为1041.28元/十亿单位；三明制药厂为1117.11元/十亿单位。
  附：维生素B12
  1958年，福州抗菌素厂试图从金霉素废液中提取维生素B12，但因废液中维生素B12含量太低而失败s1969年庆大霉素投产后，即进行从庆大霉素废液中提取维生素B12的研究工作。他们参考华北制药厂从链霉素废液中提取维生素B12的工艺，采用溶媒提取工艺，1971年提取出34克维生素B12。1973年，进行工艺改革，采用氧化铝层析法代替溶媒提取法。
  经过3年多试验，改革获得成功。1977年氧化铝层析法应用于生产，使维生素B12提炼成本从66.25元/克降至35.70元/克。并且，在工艺改革中，福州抗菌素厂于1975年从庆大霉素的废液中提取出腺苷辅酶维生素Bl2。1978年，维生素B12工艺改革和腺苷辅酶维生素B12土产工艺均获省科学大会成果奖。1980年,福州抗菌素厂维生素B12的成本降至17.43元/克,但由于维生素B12价格下降，福州抗菌素厂无法承受，于1982年停产。1971～1981年，福州抗菌素厂共生产维生素B12粉70.3公斤。
  1972年，福州军区总医院制药厂在福州抗菌素厂技术人员的帮助下，采用二次层析工艺，从庆大霉素的废液中提取出维生素Bl2。1973年，还试制出少量的辅酶腺苷维生素B12,但因产品质量不稳定，没有扩大生产。1972～1979年共生产维生素B12粉9.03公斤，全部制成注射液。1980年，维生素B12停产。