福建省图书馆

（一）福建雪津啤酒集团公司和福建炼油化工有限公司推行清洁生产
  1.福建雪津啤酒集团公司
  福建雪津啤酒公司是国家“七五”计划期间重点发展的大型啤酒项目之一。1987年7月建成投产。公司依靠科技兴企，坚持深化改革，注重环境保护，使企业持续健康发展，生产规模由初期的3万吨/年迅速发展到2001年的33万吨/年，其主导产品“雪津啤酒”系列先后被评为“省优”、“部优”、福建省名牌、全国啤酒行业优质产品和中国品牌啤酒，1998年被评定为“福建省首批著名商标”。
  自啤酒在市场上走俏，啤酒行业就没有停止转动“追风逐波”的轮子。熟知竞争规划的掌门人——雪津啤酒公司的董事长陈志华认为：“市场经济是竞争的经济。一定要走可持续发展之路，依靠科技力量推出自己的品牌。”凭着多年潜心研究啤酒市场经验的公司领导意识到：随着社会的发展和人们环保意识的增强，追求纯正清洁、无污染的产品已成为生产和消费的主流趋势。社会进入环保时代，人们追求绿色时尚，作为文明、环保、现代的生产模式，清洁生产将是所有企业生存和发展的唯一选择。打好“环保”牌，产品就有进入市场的“绿色通行证”，“雪津”品牌要上档次必须从环保上做文章。公司首先从审计入手，起草清洁生产审计工作计划，组建由生产经理、车间主任、环保人员等参加的清洁生产领导小组和清洁生产审计小组，对生产过程中的每一个环节都严格控制，力求清洁生产从源头做起，于末端见效，并结合技改果断拿出扎实的三招：
  在生产全程中推行清洁生产。淘汰落后的生产工艺设备，如原2万瓶/小时保加利亚灌装线吨酒耗水达6吨以上，能耗大，效益差。为降低生产成本，削减污染源，公司耗巨资改造成具有国际先进水平的3.6万瓶/小时灌装线，使吨酒耗水降低2.5吨；采用脉冲气力输送器出糟，替代水冲糟，酵母干燥回收、冷却水、循环水的循环利用，杜绝跑、冒、滴、漏，不但使公司的吨啤酒耗水量从原来的15吨降至9吨左右，而且使原污水中的CODcr浓度从原来的2000mg/L降到1000mg/L左右，有效地降低末端治理负荷。
  加强末端治理工作。公司前四期工程先后投资1400多万元，建成16条“活性生物滤塔过滤——射流曝气活性污泥法”（以下简称ABF法）处理工艺，日处理能力为1.08万吨。ABF法相对其他好氧处理工艺来说有许多优越性，如处理稳定效率高、较耐冲击和污泥膨胀机会少，因此顺利地通过了验收。但随着生产规模的扩大和环保技术的发展，ABF法处理工艺电耗高的问题越来越突出，为此在五期技改工程时毅然放弃这一成熟的工艺，大胆采用吸收国外先进技术国产化的UASB工艺，增设废水处理厌氧段并对ABF法进行改造，形成“厌氧—好氧”相结合的新工艺（简称U—A法），日处理能力可达9000多吨，基本上可满足公司现有啤酒生产规模所产生的污水处理要求，并且顺利地通过验收，不但运行稳定而且降低近65％的运行费用并可加收5000m3/日左右的沼气，提高企业的经济效益和环境效益。锅炉燃煤烟气经处理达标后通过65米高的烟囱排放，确保了雪津公司周围区域内大气环境质量符合GB3095—1996二级标准。
  建立完善的环保管理机制。将“三废”治理列入工作的重要议事日程。环保管理由1名副总亲自抓，执行层层负责制，把环保工作列入年终考评内容，先后建立《环境保护管理制度》、《环保设备安全操作规程》、《经济承包责任制》、《化验监测制度》、《岗位责任制》等一系列规章制度，强化管理，保证环保设施安全、高效、低耗运行，保证污水全部达标排放。2000年的CODcr、SO2、烟尘排放量分别达到市政府下达的排放总量指标，为确保完成环保“一控双达标”作出应有的贡献。
  福建雪津啤酒集团公司积极推行清洁生产，成为模范的“绿色工业”，多次被评为省、市、县环保先进单位，产品信誉因此也明显提高，市场销路长盛不衰，可持续发展之路越走越宽，企业的经济效益、环境效益和社会效益实现同步发展。
  （本文选自2001年1月6日《环境与发展报》，作者黄玉清、郑平凡）
  2.福建炼油化工有限公司
  福建炼油化工有限公司地处泉州泉港开发区内，地理位置优越，交通便捷，所在的湄州湾，水深港阔、不淤不冻，被专家誉为“世界不多、中国少有”的天然避风港。该厂于1993年全面建成投产，年加工原油能力为400万吨，主要产品为无铅汽油、轻柴油、煤油、商品液化气，主要销往福建、广东、江苏、浙江、海南等省，其中汽油还出口到东南亚和欧洲市场。
  炼油厂区两旁绿树如荫，种满可吸附硫化氢的植物——夹竹桃。该公司从1996年开始开展清洁生产工作，成立清洁生产审计领导小组，并制定配套的环保管理标准，建立并完善检查、考核制度。每年下达按月考核的环保指标，并与经济责任制挂钩；各生产车间也相应制定分级控制指标，并与经济责任制挂钩，同时使各岗位各司其职。为提高职工的环保意识，公司进行入厂教育，加强对新入厂工人、大中专毕业生的环保教育，并邀请中石化总公司和省环科所的专家来厂讲授有关清洁生产的知识。
  为从源头上降低排污量，该公司成立专门的监测室，采取实时监测，监测数据及时通知有关车间，使车间操作工能根据数据及时调整操作参数；开展污水处理中间过程的监控分析，对每一个工艺流程的主要控制指标采取跟班监测，使污水处理率达到100％；在搞好污水监测的同时，还加大对环境大气、废气和噪声的监测力度，监测点位已覆盖所有的污染物排放口。
  在清洁生产中，该公司不断强化环保技改工作，全面实施废水、废渣治理技术改造，做好废气治理技术储备；引进废水治理设备，完成厂区污水处理场技术改造；引进碱渣处理装置；实施节能降耗流程。
  不少企业认为，投资搞环保只会加重企业的负担，但炼油公司却认为，这是企业可持续发展的投资。省炼油公司第一期投入1.6亿元建成含硫污水汽提、碱渣处理、硫黄回收、污油回收、污水处理场等环保设施；第二期又投入3832万元新建库区南污水处理场、重油催化CO燃烧、成立“海通环保公司”；三期投入6000多万元建成熄灭火炬系统，减少大气污染……实施清洁生产后，公司水耗量、燃料油消耗量、燃料气消耗量相应降低，还可回收生产硫黄、塑料米。企业的效益并没有降低，反而一年比一年好，已累计实现利润48.48亿元。
  （本文选自2002年5月24日《环境与发展报》，作者魏然）
  （二）福建省三钢（集团）有限责任公司严控新污染源
  福建省三钢（集团）有限责任公司是福建省最大的钢铁工业联合企业。由于历史原因，三钢建厂时工艺和设备比较落后，环保历史欠账较多，同时生产工艺流程长，年燃料、原料吞吐量大，环境保护的任务比较艰巨。
  2001—2003年，三钢执行建设项目环保规定，新建项目严格进行环境影响评价及“三同时”建设，执行率达到100％。根据三钢整体发展战略和环境保护要求，公司制定了“十五”环保治理规划，确保三钢发展实现增产不增污、增效还减污的奋斗目标。该公司及时完成三号高炉改造竣工监测验收工作。上报申请开展年产200万吨钢规模整体环境影响评价，编写《三钢“十五”规划生产与环保发展简介》，配合三明市环境监测站制定《2003年度三钢“一控双达标”监测工作方案》，并编制“报告书”。“环境影响评价报告书”已得到省环保局的批复。
  1.建立责任制和监管制度
  三钢在严格控制新污染源产生方面采取以下措施：
  按照“责、权、利”相结合的原则，结合生产经营管理及技术经济状况，制定环保责任考核指标，纳入全厂内部经济责任制中，层层分解落实，按月严格考核、赏罚分明；加大生产现场及环保设施检查的力度，提高环境监测频次，污染源点巡回检査制度，及时掌握全公司环保工作的动态；把环保管理渗透到生产操作工艺中去，对高炉、转炉、加热炉规范工艺操作纪律，转炉要求降罩操作、封堵出钢品，严格控制冒烟的频率和浓度；健全环保设施运行维护、操作规程、台账记录等制度，全公司共建立包括环保经济考核、岗位责任制、安全管理规定、环境监测等60多项技术管理制度，建立环保设施管理台账和运行指标月统计报表制度，加强环保设备的点检、维护，设备的完好率和运行率均达到95％以上。根据上级环保部门要求，保质保量地完成三钢在用放射性物质方面的调查摸底工作；并制定环保系统污染事故应急预案及各分厂单位的分预案，加强对污染事故的预防、控制及处置管理；及时申办三钢废水、废气、废渣、噪声排放临时许可证；填报排污申报表，按时足额地缴纳排污费。
  2.开展环保宣传教育
  该公司始终坚持环境教育宣传的先导作用。公司将每年召开的中央人口资源环境工作会议精神作为宣传教育的重中之重。联系三钢实际情况，加大“基本国策”的宣传力度，通报企业内部环保现状和治理工作进展情况。
  该公司坚持经常性教育和集中教育相结合的办法，充分利用纪念“6·5”世界环境日的机会，全方位、多层次地开展环保宣传教育活动，扩大环境意识的宣传广度和深度。同时利用电视等新闻媒介播放环境教育的录像，选登环境科普文章。每年还表彰一批环保先进单位和先进个人。
  3.举办培训班和发布环境质量周报
  该公司每年均举办环保操作岗位技术骨干培训班。厂区环境空气质量周报在《福建三钢》发布的基础上，实现在公司局域网安全环保网页上发布，使三钢的员工对自己所处的生活和工作环境有进一步的了解。
  4.开展环境管理体系认证工作
  2002年3月，公司总经理李彦提出三钢要开展ISO14000环境管理体系认证工作，做到企业发展和环境保护并举，既产一流钢材，又创一流环境。这项认证工作关系重大，任务繁重，在完成培训摸底、环境初始评审、环境手册及程序文件编写等工作基础上，6月开展环保员ISO14000标准培训，召开ISO14000环境管理体系试运行宣传贯彻大会，研究制订较为详细的贯标工作计划，将ISO14000环境管理体系认证工作中涉及的环境法律法规、环境记录、基本知识、工作要求与计划，上传至安环处网页，利用局域网资源及时传递工作信息，并完成《环境手册》及《程序文件》的编写，积极着手宣贯、贯标等体系试运行工作，按工作计划积极推进环境内审工作。2003年6月25日，该公司正式取得ISO14000环境体系认证证书。
  （本文选自2004年4月14日《环境与发展报》）
  （三）福耀玻璃集团公司严格环保管理
  福耀玻璃工业集团股份有限公司（以下简称福耀公司）位于福清市福耀工业区，是中国最大的汽车玻璃制造商，是一家“环境保护行为A级企业”，产品销售世界各地。
  福耀公司2001年4月通过SGS（通标标准技术服务有限公司）ISO14000认证。自此，公司建立起完善的环境管理机构，各部门各司其职，共同致力于改善环境现状。严格按照《污染物排放许可》的指标编制工艺要求，加强管理，进行污染物浓度控制。2001—2004年，该公司污水排放浓度均达到GB8979—1996一级标准，排放污水总量也远远低于许可中的允许污水排放量要求，烟气排放达到GWPB3—1999二级标准，噪声排放达到许可中要求的GB12348—1990三级标准。
  1.污水排放
  福耀公司监测的生产污水主要指标浓度：CODcr>20mg/L，SS<60mg；CODcr远远低于GB8979—1996一级标准。福耀公司有针对性地采取多级沉淀循环利用的方法重复使用生产用水。同时，建立总量削减管理目标，目标分解到各级单位，用水总量降至原有水平的50％以下。
  2.大气排放
  尽管该行业对大气污染较小，但出于对环境保护工作的执著，仍然努力改进工艺，减少对空气的污染；会计部门每年都会制订辅料削减计划，监督公司辅料使用量，把空气污染降至最低程度。
  3.危险废弃物管理
  福耀公司长期与有资质的福建省固体废弃物处置有限公司签订合同，专业处理生产过程中产生的各种废弃物。首先根据厂家提供的物资安全资料表或化学品安全技术说明书和《国家危险废物名录》识别各种生产过程产生的危险废物及制定控制管理措施并用文件的形式固化下来，发放到现场，由专人分类回收到专门危险废物存放点，同时，由专人监督运输到处置地点，并派人对处置地点进行现场调查，确认危险废物处置妥当。公司普通固体废弃物中占绝大部分的玻璃碎片实施二次回炉重新制成玻璃原片，对装玻璃原片的木条重新回收制成玻璃成品的包装箱。
  4·化学品管理
  福耀公司首先确认供应商有相应的资质证明，符合内部制定的环保等要求的情况下才允许供货，内部则是根据厂家提供的物资安全资料表或化学品安全技术说明书制定内部管制措施，给现场员工配备相应的防护器具，确认符合仓储运输要求，并保证正确标识，使员工熟悉所使用的化学品应注意的问题。同时每月由相应部门进行监督，保证做到不会因非正确操作而导致人员伤亡或造成环境污染。
  5.嗓声管理
  2003—2004年，福耀公司集中力量治理噪声污染，对噪声较大的区域进行改造，花费数百万元配置彩钢板。如夹层4厂高压釜排气产生噪声较大，经技术改造后，将排气管直接通到下水管道中。整改效果很好，现场员工普遍反映噪声明显降低。
  福耀公司一直严格遵守环保法律法规。该公司对于建设项目的环保要求，依法进行审批和竣工验收。按照环保部门的要求，及时准确地进行排污申报登记，按期缴纳排污费。该公司没有发现违反环境法律法规行为，也未发现有单位或个人投诉企业污染环境的情况。2002年进行的一次环境状况调查表明，周围群众满意度达90％以上。
  （本文选自2004年8月27日《环境与发展报》）
  （四）冠捷电子（福建）公司严格污染物治理
  冠捷电子（福建）有限公司，位于福清市融侨经济开发区，注册资本为6980万美元，资产总值达7.7亿美元，员工8000多人，是一座闻名世界的从事各种电脑显示器研究开发、制造和销售业务的企业。这家创立于1990年12月的高科技外商投资企业，占地面积400亩，建筑面积81万平方米。
  1.导入ISO14000体系
  1997年4月，冠捷公司为有利于产品打人国际市场，率先导入ISO14000环境管理体系。当年12月通过该认证体系，成为中国内地最早通过该认证的企业之一。
  在ISO14000体系推广过程中，公司制定完整的环境管理系统，不断改善环境管理，建立健全环境管理机构，并由总经理担任环境管理的总代表，对环境管理工作负总责。总经理每半年总结一次环境工作，并相应调整、制定各阶段的目标，配备相关的人力、物力和财力等资源。策划部门定期对环境和国家的环保法律法规进行识别，提出相应的改善措施和方法，形成程序文件。执行机构则根据程序文件进行日常环境管理和维护工作。该公司配备专门的环境管理人员配合公司各个部门进行环境治理，监督机构则负责定期检查环境管理的执行情况，及时提出问题，责令职能部门改正。
  公司还制定一系列辅助措施，保证环境管理的顺利实施。该公司对普通员工进行环境知识培训，发放环保卡片、手册，努力营造全员参与的气氛。对专门负责环境管理的员工进行再教育，使其接受环境管理方面的最新知识和技能。公司利用各种途径向周边地区、企业及员工介绍公司环保目标和管理情况，向员工征集环境管理意见，对有效建议提出者给予奖励。并加大环境保护资金投入。自导入ISO14000管理体系后，公司投入近300万元，用于污染物治理设施建设。2001年，由于产能的增加，又投资70多万元，用于污水设施扩建工程，自觉遵守环保“三同时”制度。
  2.严格环境治理
  冠捷公司遵守关于建设项目环境保护的有关政策，实施清洁生产，取得明显成效。
  （1）严格固体废物管理。该公司将固体废物分为生活垃圾、工业下脚料、危险废物，每天由清洁工拣出难降解废物并运往可防雨水、专门存放垃圾的垃圾房内，由外部的废品回收入员将可再利用的废物拣出，并负责垃圾房内的卫生清洁，剩余之物由福清环卫所清理运出。工业下脚料主要是塑料、废纸、废金属线、废旧木栈板等，通过招标方式，交给合格单位回收利用。危险废物主要是废有机溶剂、农药瓶（袋）、油漆桶、废日光灯管等，对其有效收集后（收集期间实行符合国家要求的管理），按五联单要求，将其交由省固废处置中心处置。医疗垃圾经环保部门批准后，与福清市医院签订合同，每天收集公司医疗垃圾、打包、密封后送往福清市医院处理。
  （2）严格废水处理。该公司投入巨资建立污水处理站，配备专职的环境管理人员，采用接触氧化法、接触沉淀法等相关工艺，出水水质稳定，达到国家一级排放标准要求。
  （3）严格废气处理。车间生产线上的焊锡炉产生粉尘、铅尘等有毒气体，为此专门购置排尘吸附系统，在终端设吸尘罩，将产生的废气及时排出。燃煤锅炉废气采取水膜尘方式进行处理，去除率达96％以上。废气的排放均达到相应的国家排放标准。
  （4）严格噪声污染防治。该公司噪声污染主要来源于空压机房和A/I插件车间，在选择机器设备时就选择有防噪措施的设备，并在车间进行防噪改善。
  冠捷公司重视经济发展和环境的和谐统一，其产品能够顺利突破西方国家绿色壁垒，遍布世界各地。2003年，各类电子产品产量居全球第二位，产值达171亿元人民币，国内销售39亿元人民币，出口额达131亿元人民币。
  （本文选自2004年8月27日《环境与发展报》）