福建省图书馆

一华映光电股份公司废物回收利用简介
  该公司总投资6亿美元，1999年1月正式导入ISO14000EMS（环境管理体系），当年10月通过认证，成为福州市第一家通过环境管理体系认证的企业。之后，又成为国内首家OHSAS18000—ISO14000体系联合审核且通过认证的企业。华映光电公司设有1500平方米资源回收场，进行各种回收资源的分类放置与管理；内设拆解车间，专门拆解生产或退回的次品，拆解后的部分玻璃打磨后回用，不能回用的玻璃产品则运到深圳赛格三星进行再资源化利用；生产过程中产生的含铅有害废弃物委托福建省固体废物处置有限公司处理；废荧光粉、有机废液由供应商回收再生循环利用。各种废弃物料综合利用率达83.8％以上。同时，每天回收废水500吨，中水则回用在对水质要求相对较低的生产工艺，以及冲洗卫生间、浇花等日常生活中。2005年，能源节约达700万元以上。
  二LG麦可龙公司和龟尾化工公司废物相互利用获双赢简介
  福州经济技术开发区的LG麦可龙（福建）电子有限公司和福州龟尾化工有限公司是共生共荣的两个“姐妹厂”。LG麦可龙的废料是龟尾化工的原料，而后者的产品则是前者的原料，二者之间形成共生的闭合链条。两家公司仅一墙之隔，连接它们的只是两根管道。
  投资7000万美元的LG麦可龙公司是一家生产荫罩板的电子公司，生产过程中使用一种称为蚀刻液的三价铁原料，这种集成电路板蚀刻液使用后变成二价铁废液，必须经过复杂的处理工艺和高处理成本才能达标排放。而龟尾化工公司恰恰拥有回收二价铁废液的技术，其生产的产品就是蚀刻液。在当年招商引资中两家公司同时被引入。LG麦可龙公司不需增加成本处理废液，龟尾化工公司则得到长期稳定的廉价原料，通过氧化、提纯处理后，生产出合格的蚀刻液，重新用作LG麦可龙公司生产原料，避免污染。每天98吨的废蚀刻液被龟尾化工公司回收，使LG麦可龙公司每月多产生价值4万～5万元产品。
  LG麦可龙公司在建厂之初就充分考虑到清洁生产，除将蚀刻液与龟尾化工共享之外，同时开发氧化技术，改进生产工艺，延长蚀刻液使用时间，同一时段内比同类公司减少排放量约30％，每年可节约再生费用约430万元。公司对厂区进行雨污分流，投入250万美元建起1座污水处理站，年运行费用高达166.8万元。该公司还对废水处理工艺进行改良，减少20％的污泥量，同时将压滤污泥（非危险废物）委托给有资质的专业公司进行处置（制成砖）。仅此一项，每年减少的固废处理费用达40万元。
  该公司还将可回收的其他废物集中起来，再行出卖，仅此一项，每年产生的效益可达60万元。该公司的电子产品各项指标完全符合欧盟相关指标。
  2005年，该公司专门对能源节约项目进行课题研究并付诸实施，仅上半年油料费就节约77万元，节约电费88万元。
  三瑞闽公司废物利用简介
  2001年，瑞闽公司实行清洁生产，产生6792万元的经济效益和较好的环境、社会效益。年节约新鲜用水量10万吨、用电量84万千瓦时、基础油432立方米、添加剂37立方米、导轨油及出轨油1200升，年回收清洗剂4000升。
  2003年12月，该公司率先通过ISO14000、ISO9000及OHSAS18000三个体系的整合认证。国家颁布《中华人民共和国清洁生产促进法》后，2005年7月该公司正式启动清洁生产审核工作，又在同行业中率先完成清洁生产审核。
  瑞闽公司有多项节能降耗、废物再利用技术走在同行业的前列。2004年，与上海交通大学合作，共同对污轧制油再利用难题进行攻关，研制出污轧制油再利用系统，填补国内空白。通过该系统，1年可回收500多立方米轧制油（中国每年要消耗近10万吨轧制油），每年可增加产值247.47万元。已有多家铝加工企业上门引进此项技术。
  世界上大多数国家都在使用热轧技术，瑞闽公司为国内首家采用意大利轧钢技术的公司，能耗仅为热轧的43％。该公司又投入资金，采用具有世界先进水平的氯化铝球热气冷技术，节省柴油的使用量，与常规方法比，每融解1吨铝锭可节省20千克柴油。
  瑞闽公司还充分挖掘潜力降低能耗。通过“避峰生产”，降低用电量，节约用电成本。在实施清洁生产审核前，该公司的循环水重复利用率已达98％。