福建省图书馆

当考虑加工部分国外原油的可能性。同年8月，在福州召开福建炼油厂可行性评审会，通过了评估。同年10月，国家计委批准了可行性研究报告。同年12月，国务院批准了国家计委《关于审批福建炼油厂设计任务书的请示》。1988年9月，在福州召开福建炼油厂生产装置区初步设计审查会。尔后，中国石化总公司批复了福建炼油厂初步设计及全厂总概算。设计规模为年加工原油250万吨，共有10套生产装置.有10万吨级原油码头，5000吨、3000吨、1000吨级成品油码头和工作船码头各1座，年吞吐能力为621万吨。1989年1月6日，省政府副省长施性谋、中国石化总公司福建炼油厂是本省唯一的原油加工厂，设计规模为年加工原油250万吨，共有10套生产装置，即:250万吨常减压蒸馏、140万吨重油催化裂化（RFCC)、40万吨延迟焦化、20万吨催化里整、90万吨催化氧化脱硫醇、50万吨加氢精制、20万吨气体脱硫、20万吨气体分馏、2万吨MTBE、1万吨硫磺回收。厂区采取密集型布置，生产装置采取集中控制方式，整个系统设1个中央控制室、内设4个操作站和1个工程师工作站，控制着除焦化、硫磺回收以外的8套生产装置，是目前国内石化行业中最先进的自控系统。主要产品有汽油（80#和85#)、柴油（0#和—10#)、燃料油、液化气、石油焦、硫磺、燃料气、丙烯等。自1992年8月投料试车生产至1993年12月，累计加工原油211.2万吨，实现工业总产值9.89亿元（按1990年不变价），销售收人25.59亿元，创税利3.16亿元。该厂属外向型企业，可加工国外原油，产品大部分满足省内需要，部分销往省外或国外。
  一、汽油
  年设计能力为93.74万吨（其中80#汽油80.54万吨、85#汽油13.2万吨），主要由催化裂化、气体脱硫、催化氧化脱硫醇、催化重整、延迟焦化、加氢精制等6套装置生产。催化裂化的原料来自常减压装置的常压重油、减压蜡油和延迟焦化蜡油，工艺上采用高效旋风分离器和高效雾化喷嘴，在二段再生的基础上提高掺渣量，加大处理能力，催化汽油是作为全厂汽油调合组分；催化重整生产的是高辛烷值汽油，采用半再生式固定床多金属催化重整技术和“麦格纳”式重整两段混氢新工艺。前3套装置于1992年9月投产汽油，后3套装置于1993年9～10月相继投产汽油。到1993年12月，累计生产汽油7%3万吨。
  二、柴油
  年设计能力为98.56万吨（其中：0#柴油49.28万吨、一10#柴油49.28万吨），主要由常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、加氢精制等4套装置生产。常减压蒸馏装置是“龙头”装置，工艺上采用国内最新通过鉴定的二级深度电脱盐技术，同时采用高效三级抽真空系统、低压降全填料减压塔和低速转油线等组成的“干式”减压蒸馏技术。该装置生产的是直馏柴油；重油催化裂化装置生产的有轻柴油和重柴油；延迟焦化原料是来自减压渣油，产品是柴油和石油焦；加氢精制装置的原料来自催化裂化装置的柴油和延迟焦化装置的柴油，在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及芳烃开环饱和反应，提高柴油稳定性，该装置生产的是轻柴油；前2套装置于]992年8～9月投产柴油，后2套装置于1993年9～10月相继投产柴油。到1993年12月，累计生产柴油68.2万吨。
  三、燃料油
  年设计能力17.64万吨，主要由常减压蒸馏装置生产，该装置于1992年8月15日投产商品燃料油。到1993年12月，累计生产19.1万吨。
  四、液化气
  年设计能力9.39万吨，主要由重油催化裂化、气体脱硫、催化氧化脱硫醇等3套装置生产。液化气经过脱硫、氧化脱硫醇以提高产品质量。这3套装置均于1992年9月30日投产液化气。到1993年12月，累计生产液化气12.2万吨。
  五、石油焦
  年设计能力为9.2万吨，主要由延迟焦化装置生产。来自常减压装置的减压渣油，在高温条件下，通过热分解和缩合，使低分子产品以气相逸出，分子量大的缩合物继续脱氢缩合，最后成为焦炭。该装置于1993年10月试产以来，到1993年12月，累计生产石油焦0.9万吨。
  此外，福建炼油厂还生产硫磺（年产能力1万吨）、燃料气（年产能力11.万吨）、丙烯（年产能力5.5万吨）等。