福建省图书馆

一、烧碱
  烧碱又名火碱、苛性钠，化学名为氢氧化钠，是重要的基本化工原料。1937年前，本省所需的烧碱全靠外供。抗日战争爆发后，由于交通阻隔、运输困难，烧碱来源断绝，省内开始创办烧碱小作坊。1943年，曹大为在福州自筹资金办小碱厂，采用“苛化法”生产15%液体烧碱，日产10多桶（每桶约5加仑），供福州地区肥皂厂使用。1945年，抗日战争胜利后，交通恢复，省内小碱厂随即全部停产，所需烧碱均从外省调人。
  本省海盐资源丰富，提供了发展烧碱工业的有利条件。建国后，随着国民经济的迅速恢复，烧碱工业逐步得到发展。1958年5月，厦门电化厂年产800吨电解法烧碱车间一次试车成功，当年生产烧碱72吨，开创了本省烧碱工业的生产历史。
  1958年3月经化工部批准，决定筹建福州第二化工厂，设计规模为第一期年产烧碱7500吨，第二期年产烧碱1.5万吨的中型氯碱企业。同年9月1日正式动工。为加快工程进度，中共福州市委成立“二化”工地指挥部，统筹和协调建厂各方面工作。1959年3月10日，部分车间建成并试车生产。同年10月底，第一期工程建成投产，采用盐水精制、“虎克立式”12型隔膜电解槽电解、列文蒸发器浓缩等工艺，生产30%的液体烧碱和用铁锅熬煮生产的96%固体烧碱，并相应配套生产“六六六、盐酸、漂白粉等氯产品。当年，化工部涛部长亲临该厂召开全国化工系统基建现场会，并评选该厂为全国基建先进单位。1960年，第二期年产1.5万吨烧碱工程建成。1962年11月，该厂年产6000吨聚氯乙烯车间正式投产，标志着本省第一座中型氯碱企业全面建成。
  在1959～1961年间，全省生产烧碱的企业还有福州第一化工厂（电解法）以及晋江、福安、龙溪等地一些厂点（苛化法），3年间，全省累计生产烧碱1.66万吨，其中福州第二化工厂1.08万吨，厦门电化厂0.26万吨，福州第一化工厂0.19万吨，其它厂点0.12万吨。1962年，全省烧碱产量0.51万吨，其中，福州第二化工厂0.44万吨，占85.41%。
  60年代初，福州第二化工厂由于生产技术和管理落后，连年出现亏损。经过几年的努力，于1964年扭转亏损局面。同年，该厂以野生刨花楠提取的“江南香”为助沉剂取代苛化麸皮，提高了盐水澄清效率和电解电流效率，延长了电解槽隔膜的使用时间。1965年，该厂又把汞整流改为硅整流，使变电效率提高8%左右，并减少汞蒸汽的污染。1966年，全省烧碱年产能力达到2.42万吨（其中福州第二化工厂2.25万吨），产量2.24万吨（其中福州第二化工厂2.07万吨）。
  70年代，本省先后兴建了一批小氯碱厂和烧碱车间，它们是：南平大洲氯碱厂、连城第二化工厂、南安化工厂、龙岩化工厂、宁德地区化工厂、富文化工厂，以及三明农药厂烧碱车间、漳州糖厂烧碱车间等。设计规模除三明农药厂、富文化工厂为年产3000吨烧碱外，其余6个厂（车间）的建设均参照1969年广东佛山市电化厂年产1000吨烧碱通用设计，采用“虎克式”4型隔膜电解槽，工艺落后，设备简陋，规模小，产量低，消耗高，氯产品单一。1971年，福州第二化工厂烧碱年产能力达3万吨、产量2.2万吨；厦门电化厂烧碱年产能力达0.3万吨，产量0.23万吨。1978年，全省烧碱年产能力达到4.33万吨，产量达4.32万吨。
  从70年代末到80年代初，本省烧碱工业在调整中择优改造。先后有宁德、大洲、南安等3个小氯碱厂和漳州糖厂烧碱车间关闭。1980年，福州第二化工厂自制16型隔膜电解槽投产，提前实现烧碱“3万改5万”扩建计划，达到5万吨规模，当年产量4.41万吨。1982年，该厂采取在整流变压器上增加补偿电容等节能措施，使功率因数提高到0.95,每年可减少无功电耗450万千瓦时，节约有功电耗10万千瓦时。1984年，该厂电解工段部分改用我国自行设计的30m2Ⅲ型金属阳极电解槽，该电解槽电容量高，运行周期长，同16型隔膜电解槽相比，单槽产量可提高2倍。至翌年4月，该厂共有35台金属阳极电解槽投人生产。1986年，该厂应用国家赋于的企业自主权，加大步伐，走内涵改造、扩大再生产的道路，进行烧碱5万吨改7万吨的技改工程，于1990年底完成。1988年，富文化工厂和龙岩化工厂也进行万吨烧碱的技改。同年11月，南平第三化工厂（乡镇企业）投资110万元，建成年产1000吨烧碱车间。1990年1月，莆田国悦化学工业有限公司（合资企业）年产1000吨离子膜烧碱装置投产，由于成本高，生产8个月后即停产。到1992年底，全省烧碱生产企业共5个，烧碱年产能力达11.20万吨，当年产量10.34万吨，比1978年增长1.39倍。
  二、纯碱
  纯碱又名苏打，化学名为碳酸钠，是一种重要的无机化工原料。福建早在明、清期间就有用天然碱进行精制加工，生产食用纯碱，但都属作坊式的生产，产品纯度低，产量甚少。
  建国后，本省所需的纯碱在相当长的时间里是靠国家调拨。1958年，福州第一化工厂采用氨碱法，小规模试产纯碱。同年，省政府决定筹建厦门纯碱厂，厂址选定厦门市杏林区，建设规模为年产8万吨纯碱（氨碱法）。1961年，建成部分厂房，后因财力不足，在贯彻“调整、巩固、充实、提高”八字方针中停建。
  到1962年，福州第一化工厂累计生产纯碱近300吨，但因工艺落后，产品纯度低，生产成本高，遂于1963年停产。
  70年代初，国家调拨的纯碱不能满足省内需要，影响了本省的工业发展。1970年，三明化工厂小氨分厂兴建1套规模为5000吨的“小联碱”装置，于1972年生产出几百吨重碱，并使用沸腾煅烧炉产出93吨纯碱。该装置由于变换气流程工艺不过关，设备腐蚀严重，生产成本高，遂于1975年停产。1971～1975年，厦门、龙海、罗源、云霄等地酒厂也副产过少量纯碱。
  1976年，南平市科委卢世钤提出以硫酸钠为中间盐复分解法生产纯碱，解决南平市第二化工厂生产泡花碱所需纯碱原料的提案，得到南平市政府的重视和支持，在省化工研究所的协作和配合下，1977年底，在南平市第二化工厂建成日产2吨的重碱车间，1978～1980年，共计生产重碱2011吨，与外购的纯碱搭配生产泡花碱，渡过了该厂缺碱的难关。但因重碱质量波动较大，生产成本高，被迫于1981年停产。
  70年代末，省化工研究所叶薇英对硫酸一中间盐复分解法制纯碱进行研究，1980年6月底完成了实验室工作，随后在南平市第二化工厂进行扩大小试，在罗源纯碱厂及永安合成氨厂（永安智胜化工联合公司前身）完成中试，1983年，通过了省石化厅主持的“中试鉴定”。在此基础上，省化工研究所和永安合成氨厂对该工艺进行改进，1984年10月，在永安合成氨厂建成规模为5000吨的硫酸中间盐复分解制碱车间并顺利投产。1985年9月，该车间通过了化工部化肥司主持的、有国内制碱专家参加的工业化生产考核，并被推荐在国内有选择地推广。1985年，永安合成氨厂生产纯碱2585吨。翌年达到5125吨，为年产量高水平。80年代中后期，省内以硫酸中间盐复分解法制纯碱的还有邵武纯碱厂、安溪化工厂、建西纯碱厂、罗源纯碱厂、莆田江口纯碱厂、厦门集美纯碱厂等10多家乡镇企业，规模均在年产1000吨左右，但由于规模小，生产成本高，缺乏竞争力，投产不久均相继停产或倒闭。
  1987年1月，福州氮肥厂规模为4万吨的中型联碱工程破土动工。省计委把该工程列为重点建设项目，1988年7月安装结束。该装置系采用一次碳化、二次吸氨、先冷析后盐析的工艺，设备近百台，重达2000多吨，其中关键设备有2台煅烧炉，1台由日本月岛株式会社引进，价值70万美元；另1台由福建马尾造船厂制造，重83吨。1988年8月上旬，该工程开始联动试车，中旬投料、下旬产出第一批纯碱。当年生产纯碱0.40万吨，1989年产量上升到1.85万吨。我国联碱创始人原化工部副部长侯德榜，曾经盼望家乡福建省能有联碱生产，福州氮肥厂中型联碱工程的建成，实现了他生前的愿望。
  1990年，永安智胜化工联合公司由于成本高等原因而停止纯碱生产。1992年，福州氮肥厂纯碱年产能力扩至5万吨，当年产量达4.23万吨。