福建省图书馆

(一）合成氨工业的建设
  1957～1965年是本省合成氨工业的起步阶段。第一批布点的合成氨企业有三明化工厂的中型合成氨工程和永春、福州、南平、泉州、漳州等5个小型合成氨厂。1957年，福建省政府决定兴建三明化肥厂（三明化工总厂前身），由张维兹负责筹建处工作。1958年，该厂分为氯化铵厂和石灰氮厂2个厂进行筹建。氯化铵厂原设计合成氨年产能力2.5万吨，加工纯碱、氯化铵各8万吨，同年国务院正式批准时，改为年产合成氨5万吨、加工氯化铵、纯碱各16万吨。同年11月，石灰氮厂工程破土动工。1959年3月，省化工局决定氯化铵厂与石灰氮厂合并为三明化工厂。1962年，因遇国民经济困难，该厂中型合成氨工程（即氯化铵工程）被迫缓建。1961～1965年，相继建成投产的有：年产800吨合成氨的省化工试验厂、南平合成氨厂、泉州合成氨厂、漳州氨肥厂（现龙海合成氨厂）和年产2000吨合成氨的永春化肥厂以及年产5000吨合成氨的三明化工厂列西化肥厂(后改名三明化工厂小氨分厂）。到1965年底，全省共有6个小合成氨企业，合成氨生产能力达2.26万吨，实际产量为1.01万吨。
  60年代末到70年代是本省合成氨工业的大发展阶段。1966年6月，国家计委批准三明化工厂续建中氨工程，产品方案改为年产合成氨4.5万吨，加工碳铵18万吨。1969年，该工程开始动工，翌年12月建成投产。1966～1969年，邵武、漳平（均为5000吨规模）和莆田(3000吨规模）3个小合成氨厂相继建成投产。1967～1968年，与江西省合作制造的3套3000吨规模的小合成氨厂设备，安排在上杭、南靖、建瓯等县建厂。为了加快小合成氨厂的建设，1969年，省内成立小氮肥设备制造协作组，首批自制10套3000吨规模的小合成氨厂设备，安排在福清、闽清、安溪、长泰、龙岩、宁化、尤溪、浦城、古田、福安等县建厂。70年代前5年，本省共分配到上海制造的3000吨规模小合成氨厂设备16套（其中1970年分配到的7套安排在顺昌、将乐、永定、宁德、连江、平和、南安等县建厂；1971年分配到的3套，安排在厦门市、永安县和福州氮肥厂；1972～1975年，分配到的6套，安排在泰宁、光泽、清流、闽侯、连城、仙游等县建厂)。1978年，由省、地、县集资，又安排8套小合成氨项目，在漳浦、龙海（角美)、长汀、武平、大田、邵武（第二化肥厂)、明溪、长乐等县建厂（均系集体所有制企业），前5套为3000吨规模，后3套为5000吨规模。到1979年底，全省共计安排建设中型合成氨1套和小型合成氨45套（不包括国防系统的龙江化工厂），建成投产的有中型1套、小型42套（明溪、武平、长乐等3套于1980～1984年建成投产），合成氨生产能力达25.15万吨，实际产量为23.29万吨，分别比1965年增长10.1倍和22.1倍。
  80年代是本省合成氨工业的提高和调整阶段。在70年代中后期的挖潜改造、填平补齐、成龙配套、提高综合生产能力的基础上，1980年后，全省小合成氨厂又分批择优技术改造，采用较先进的节能设备和技术，更新换代主体设备及其配套工程，提高生产能力和节能降耗。1980年，全省小合成氨厂共有43个，平均单厂合成氨年产能力只4569吨（其中万吨以上仅有5个）；1990年，全省小合成氨厂共有39个，平均单厂合成氨年产能力达11485吨（其中万吨以上达29个），比1980年提高1.5倍。与此同时，在省内生产厂、设计院和大学等部门的协作下还研制成功沸腾锅炉，使之能全烧或掺烧省内白煤；开发成功小氨自热蒸汽化第二换热网络，为小合成氨厂提供了一条利用余热、降低能耗的有效途径；研究成功合成氨厂含氰污水处理以及A110_3、A201氨合成新型催化剂等。由于加强技术革新和科学管理，不但促进了合成氨生产发展，而且使全省平均吨氨两煤耗（①两煤耗包括原料煤耗和燃料煤耗，均折标准煤。），由1980年的2823公斤降到1992年的1794公斤，平均吨氨电耗由1980年的1674千瓦时降到1992年的1376千瓦时。
  1977年，三明化工厂合成氨经过技术改造和填平补齐，年产能力由4.5万吨提高到6万吨。1981年10月，该厂合成氨二期工程——合成氨6万吨，配尿素11万吨建成投产，使该厂的合成氨年产能力翻了一番，达到12万吨。1990年，三明化工厂在碳铵改尿素工程中再次扩建年产4万吨合成氨。
  80年代以后，全省有7个小合成氨厂关停并转。1980年，浦城合成氨厂因供电不足而停产。1983年3月，三明化工厂小氨分厂改为中氨第二造气车间，提供半水煤气原料。1984年10月和1985年，福安合成氨厂与宁德合成氨厂因资金短缺、技改中断，加上化肥销售不景气和管理不善而停产。1986年8月，建瓯化肥厂因原材料供应困难等原因而转产（与上海砂轮厂联营生产碳化硅砂轮磨料）。1989～1991年，明溪合成氨厂和龙海角美合成氨厂，因长期亏损相继停产。到1992年，全省合成氨厂共有39个（其中：中型1个，小型38个），当年全省合成氨厂生产能力达到71.70万吨（其中：中型20.5万吨，小型51.2万吨），实际产量为56.40万吨（其中：中型15.94万吨，小型40.46万吨），分别比1979年增长1.85倍和1.42倍。
  (二）原料开发
  本省缺乏合成氨造气所需的原料焦炭或无烟块煤，为解决省内合成氨造气原料问题，1962年，省化工研究所建立无烟煤试验组，对省内无烟煤进行理化性能及工艺性能的试验检测工作，筛选出龙岩坑柄煤为合成氨造气用煤。1963年，经化工部批准，与南京化学工业公司化肥厂合作，运去1400吨坑柄煤在该厂Φ274OrmnU.G.I造气炉试烧成功。
  60年代末至70年代，小合成氨迅速发展，造气用的块煤供不应求，省化工研究所进行用粉煤加工块煤的种种探索。1967年，永春化肥厂开始研制粉煤成型，以消石灰为粘结剂，用变换气进行碳化，于1969年初制造出国内第一批石灰碳化煤球，投入Φ1980mm造气炉试烧成功，为小合成氨厂提供新的原料来源。在学习永春化肥厂经验的基础上，漳平化肥厂建成了一条1.5万吨加压变换气碳化煤球生产线。1971年，长泰合成氨厂对加压变换气碳化煤球，在工艺技术上有所改进，使该厂做到当年投产，当年达到设计能力，当年有盈利，受到燃化部的表彰，成为全国小合成氨厂的先进单位。1972年4月，燃化部在漳州市召开全国第一次小氮肥生产经验交流会，及时总结和推广粉煤成型造气的经验。与会代表还到长泰合成氨厂和漳平化肥厂现场参观。使碳化煤球的生产经验，迅速向全国推广。长泰合成氨厂还为全国小氮肥厂举办过18期碳化煤球学习班，接待全国同行业数千人参观学习。
  1972～1974年，南靖、永安等合成氨厂进行石灰窑气碳化煤球试验，泰宁合成氨厂试验过纸浆煤球。省燃化设计队（现省石油化工设计院）根据燃化部的委托，编写出《福建省碳化煤球生产介绍》和《用碳化煤球生产合成氨原料气》等资料，设计出《加压变换气碳化煤球流程》和《水洗膨胀气碳化煤球流程》2套通用设计图纸，发行全国。到1978年，全国1200多个小合成氨厂中，约有600多个采用了石灰碳化煤球。
  80年代，省内碳化煤球制造又有新发展。福州氮肥厂利用福州第二化工厂的电石渣为粘结剂，以锅炉烟道气经增湿降温后补进高压水洗膨胀气，用离心机进行循环碳化，大大降低了碳化煤球成本。连江、宁德等合成氨厂也用过电石渣代替石灰生产碳化煤球。此外，福清、闽清、龙海等合成氨厂还根据当地资源，试验过陶土煤球。