福建省图书馆

1958年前，煤矿所需坑木由当地物资部门组织供应或到邻近林区采购。1958年后，纳入省统一分配。省计委按煤炭工业年度生产、基建计划下达木材供应指标，由省林业厅办理调拨手续，按行业归口分配供应。
  坑木是煤矿生产的主要原材料，特别是福建矿井地质构造复杂，绝大部分系薄煤层开采，万吨掘进率高，吨煤坑木费用占吨煤材料费用的40～50％。1961年，坑木计划供应的定额为230～250立方米/万吨，但实际消耗达339.8立方米/万吨，大大超过定额指标。由于坑木消耗量大，直接影响原煤生产成本。1961年2月，省燃料工业局提出《关于节约坑木的意见》，要求各中.位加强坑木管理，做好坑木回收防腐工作。1962年根据国务院《关于节约木材的指示》又颁发《关于加强木材管理、节约木材的意见》，要求各矿提高坑木回收率和复用率。同年9月，省燃料局成立坑木节约代用领导小组，计划当年使用混凝土支架946架，金属支柱750根，金属棚梁420根。1963年初，省燃料局在邵武煤矿召开坑木管理现场会议。当年邵武煤矿、漳平矿务局、红炭山煤矿、苏邦煤矿和建瓯煤矿建立贮木场及木材加工厂，制定节约木材实施方案，建立木材验收、加工、保管、盘点、领发等各个环节的管理制度。这些制度的主要内容是：一、坑木管理要做到“三清、四必须”，即木材场地清、井上下清、木材帐清；验收必须检尺点根，保管必须分类整堆，月终必须盘点，发料必须有定额。二、木材使用要符合合理、经济、节约的原则，同时要采取“回、改、代”措施，即提高坑木回收复用率，改进采煤方法及开拓布置，有计划研究和推广使用坑木代用品。
  三、用材要做到小材大用、劣材优用、短材长用，旧料全部加工利用。1965年，全省生产水泥支架8000架，金属棚1000架，锚杆500根，可代用坑木3000立方米。采取以上措施后，煤矿木材消耗量逐年下降。至1966年原煤万吨坑木耗为226.3立方米，比1963年363立方米下降了37.7％。“文化大革命”期间，合理的规章制度被打破，坑木消耗又开始回升，1968年高达392.8立方米/万吨。1975年，省属煤矿平均原煤万吨坑木耗仍达311.8立方米。1976年后，省煤炭局在全行业整顿和健全木材使用管理制度，加强坑木定额管理及回收复用工作，煤矿木材消耗量有较大幅度下降。1984年省属局（矿）原煤万吨坑木耗为211.1立方米，比1975年下降了32.3％。
  1985年，省属各局（矿）广泛开展支护改革，积极推广使用坑木代用品，改革回采工作面支护材料，积极推广使用金属摩擦支柱。是年8月，省煤炭总公司颁发《贷款购置金属摩擦支柱的试行办法》，对资金有困难的单位，给予优惠贷款。之后，永安矿务局等单位相继购置了一批金属支柱，并在采面推广使用。同时，各局、矿积极推广各种井巷支护新技术和新工艺，大量采用锚喷支护和U型钢、工字钢可缩性金属支架，并在急倾斜煤层推广采用中深孔爆破采煤法。1986年后，全省投入矿用U型钢、工字钢1000吨以上，支护主巷约5000米；购进金属支柱、顶梁近万根，；喷浆支护巷道总长度15万米左右。1986年，永安、龙岩、上京矿务局及漳平煤矿先后兴建坑木防腐厂，推广应用木材防腐新技术。
  1987年，省煤炭总公司制定《关于坑木补贴和矿井支护改革奖励办法》，各煤矿企业都建立以局、矿、区（队）各级分管生产的领导为主、供应和生产部门配合的支护目标管理网络，定期召开坑木消耗分析会，广泛开展坑木回收复用和综合利用活动，具体制定坑木耗定额指标及管理措施，并实行指标承包，按季（月）考核，节奖超罚等形式的经济责任制，促进和加强了坑木采购供应管理、消耗定额管理及储备加工管理等项工作，有效地降低了坑木消耗指标。
  1990年末，全省煤矿共使用防腐坑木约1.5万立方米，坑木使用寿命平均延长4～5倍，创效益近1000万元。各种代用坑木支护的在籍量为：摩擦支柱2000根，铰接顶梁560根，水泥支架10622架，金属支架4067架，锚喷巷道142716米，使用非木材支护的巷道总长度为464481米，占巷道总长度的57.6％，使用非木材支护的采煤工作面5个，占年末正规采煤工作面的8.7％。这一年，省属煤矿平均原煤万吨坑木耗为120.3立方米，创历史最好水平，比总承包前的1984年下降了42.9％。