福建省图书馆

一、煤炭加工
  (一）筛选
  70年代以前，福建大部分煤矿生产的煤炭，只经简易的人工拣矸和固定筛筛选后销售。龙岩坑柄等矿煤质较好，采用人工拣块煤出售。
  1972年以后，永定、龙岩、永安、上京、苏邦等五个局矿的筛选厂相继建成，总能力年处理原煤435万吨。其中永定矿务局坎市筛选厂90万吨；龙岩矿务局红炭山筛选厂75万吨；永安矿务局加福筛选厂万吨，丰海筛选厂60万吨；上京矿务局西洋筛选厂60万吨；苏邦煤矿雁石筛选厂60万吨。筛选工艺都是采用+50毫米筛子，用手选皮带手选，筛选后分±50毫米两级煤外运。
  1978年，邵武煤矿在箕斗井煤仓给煤机下部安装一台滚筒筛，原煤由给煤机进入滚筒筛，筛选后矸石和块煤进入溜槽至慢速皮带机，矸石由人工拣出，块煤送入煤仓，粉煤进人粉煤皮带机后上仓。
  1980年后，龙岩红炭山和苏邦雁石筛选厂相继进行技术改造，采用风选机选25～50毫米和13～25毫米的中、小块煤，小于]3毫米的粉煤直接入仓。但投产后，由于风选机不过关，还是分±50毫米两级煤外运。
  1987年7月，天湖山矿务局铅坑煤台安装GS1000X2000概率筛，分0～6、6～13、13～25、25～50毫米四级筛选。筛分后，按块度进人煤仓分装。
  (二）洗选
  1982年7月，福建第一座洗煤厂——邵武煤矿洗煤厂建成试生产，10月正式投产，生产能力年人洗原煤15万吨。人洗原煤粒度为0～50毫米（大于50毫米的块煤破碎后入洗)。使用跳汰机洗煤，煤泥经沉淀池沉淀后由人工清理。入洗后精煤灰分为20%左右（原煤灰分35%以上），硫分从1.54%降到0.7%以下，固定碳从56.3%提高到82.1%。
  1984年，上京矿务局柯坑矿斜槽分选机厂投产。其工艺流程由二级筛分和斜槽分选两部分组成。通过手拣块煤（》50毫米)，筛选粉煤（<10毫米)，斜槽分选中小块煤（10～50毫米）及煤泥回收四个环节，回收半煤岩中的煤炭。筛选系统中分级筛的筛下产品（小于10毫米）作为最终产品之一，不入斜槽分选，简化了煤泥水处理。
  1989年，永定矿务局从比利时王国布莱姆公司引进帕纳比移动式选煤机系统。该系统利用螺旋分选桶与旋流器相结合的选煤技术，结构简单，工艺先进，安装、拆卸方便，自动化程度高，精煤回收率高。帕纳比主机装机容量75千瓦，加上配套容量150千瓦左右。人洗能力80～120吨/小时，年处理原煤45万吨。吨煤电耗约1.5千瓦时，比跳汰机和重介质洗煤都低。洗煤工艺中采用自生介质和介质闭路循环，每小时只需补充喷淋水35立方米，仅为跳汰机耗水量的1/10。选后产品为6～100毫米精煤、矸石两级，用振动筛脱水，煤泥沉淀池人工处理。
  1990年，邵武煤矿洗煤厂扩建工程投产，生产能力由15万吨增至30万吨。扩建后选
  用6平方米筛下空气跳汰机洗煤。洗后产品分精煤、中煤、矸石、煤泥四种。精煤经斗子捞坑、振动筛脱水；中煤、矸石经斗子提升机脱水；煤泥水至耙式浓缩机，其溢流作为跳汰机洗煤用循环水，底流经压滤机脱水后回收煤泥，滤液直接排放。
  (三）成型
  80年代初期，邵武煤矿开始采用洗煤厂及水采的煤泥加工上点火蜂窝煤和小合成氨厂使用的碳化煤球。1988年后，永定矿务局利用该局煤质好的优势，建成年生产能力1000吨的型煤加工厂，加工生产烧烤炭、上点火蜂窝煤、火锅煤、温灸药炭等系列产品。
  二、煤矸石利用
  70年代，福建南平水泥厂等一些建材企业曾利用邵武煤矿的煤矸石，生产水泥和矸石砖。1978年、1979年，永定矿务局富岭煤矿食堂、上京矿务局机关食堂先后购置煤矸石搁管炉一台，利用本矿煤矸石作燃料，为职工食堂和澡堂供气。后因矸石质量不稳定、排碴量大等原因，未能坚持使用。1984年，上京矿务局建有矸石砖厂，采用闭式拱顶轮窑，设计年产1200万块矸石砖，但投产不久因质量问题停产。
  1984年，省煤炭总公司曾向煤炭部建议，1985～1986年，在永定、永安矿务局各建一座6000千瓦的煤矸石电站及相应配套的年产5万吨水泥厂和1000万块炉碴砖厂，其中永定矿务局煤矸石发电站已完成可行性研究，但都因投资不落实，未能付诸实施。