南浔区图书馆

织机演变先民第一代原始织机为木制手工抛梭织机，俗称“手身机”。以生产平纹绢。
   唐时，“手身机”从木制手工抛梭织机发展成手拉提花机（简称花机）、素机两种。
  花机称“花楼机”，由两人操作，一人高坐于花楼提线，楼下织工掌机织造，上下二人配合织造出花纹。素机则要靠腰部用力，又称“腰机”，一人自控自织，织出平纹织品。
  从唐代至宋、元，双林绫绢中“乌眼绫”“盘条缭绫”以及其他花色锦绫，就是用这种“花楼机”来织造。
   宋、元时期，这种“花楼机”和“腰机”，在织户中的使用实践中不断改进，至明代渐趋完善。“花楼机”除可织提花织物外，装置“走桥”配件后能织高级素罗和小提花织物（就是当今丝织商标机最初雏形机）。“腰机”经改进和发展为水平架经、两脚交换踏蹬，形同花机之小机样（也称立织机）。
   清初，花机式（亦称小花栖提花织机）已普及于双林区境农村各织户。后来，新织物品种“绉”与绫、绢，都是以这种织机织成。
  1988年7月，镇西竹匠湾村发现一台小花栖提花丝织机，其类型和明代宋应星《天工开物》记载小花栖提花织机极其相吻合，现由浙江省丝绸博物馆收藏。经专家考证，该织机年代为清道光至咸丰年间（1821—1861），或更早些。据该织机原主王菊英老人及行家证实，这种织机是历代几经改进的小花栖提花织机的一种普及机型，功能已较完善，丝织品种适应性较强，所以能织造多品种丝织物。
   因该机机架完整，经双林天强绫绢工艺品有限公司责任人莫建强组合和调试该机，尚可使用。同时，莫建强还以原尺寸复制一台和缩小二分之一尺寸复制二台，均可操纵。
   该机总长5.15米，机式前倾，后平分为两节，经面倾斜。机身高2.85米，高处为花栖，织机关键装置亦应齐全：门栖长1.24米，宽75厘米，塞木长51.5厘米，老鸦翅为竹制，共5片，长1.71米；铁铃为木制，共5片，长0.94厘米；花栖高98厘米，宽58厘米；杠长1.05米，木齿分二，一为6档，一为4档；称庄高90厘米；衢盘上盘有竹片16根，下盘有竹片18根，长各66厘米；衢脚长54厘米；叠助为竹制，长2厘米。唯缺眠牛木，发现该机时，机户用2块土砖代替。其中，老鸦翅和铁铃比宋应星《天工开物》所记各多1片，可更有利于织造。织机装造是吊耙丈纤的衢盘分花式，其花本直接贯穿于提花丈纤上，其操作较简便省力。拽花工不仅可用臂力，还可借身体后仰重力拉拽纤线。织造工与拽花工两人配合操作，拽花工高坐花楼之上，用手提拉花束综，一根横线一梭；织工坐在下面机板上，双脚踏着踏杆，带动综框升降，并进行投梭引纬。
   明清时，用这种小花栖提花丝织机所织的双林绫绢，花绫少则200根花本纬线，其花本纬线平均分在4耙上；花绫地组织为5枚经缎纹，花组织为5枚纬缎纹。一名熟练织工从早上6时至午夜12时，一般可织绫绢3匹左右（旧时绫绢每匹长13市尺）。
   民国初，由原来普遍使用手工抛梭机、手拉提花机，逐步改引进和改用纸板提花机，一机一人。
   抗战前，境内引进极少量瑞士和日本等地新式提花机、木制电力机、手拉铁木机（俗称铁龙头提花机）。
   解放后，镇西、莫蓉一带乡村机户仍使用木花机织绫绢。1958年后，这种传统小花栖提花丝织机逐渐被弃用。
  1958年6月，双林绫绢厂正式建立，引进铁木丝织机25台，但仍为人力织机。主要生产花绫，炼染仍以手工为主。后逐步改造成电力织机。
  1982年，双林绫绢厂在新建厂区内引进较先进EK272丝织机25台，由杭州纺织机械厂生产，连同铁木丝织机共有织机165台。
   至1990年年底，双林绫绢厂拥有各类丝织机250多台。
   绫绢织造机操作原则绫绢织造机无论是老机和现代织机，都是由开口、引纬（即投梭）、打纬、卷取、送经五大步骤完成织品。在具体操作织机时应：勤查绫绢面，做到灯到（即用灯照到撬档、纬撬档、罗纹档、筘路等），眼到（及时监控头路、叉绞、糙、毛丝、夹起等），手到（常摸有无倒断头、缩行等）；查飞行梭子纡线容量大小，绫绢面幅，综前筘后经面，重点把据绫绢两边平挺；机前应逆时针环形巡回，机后外圈巡回阔机，内圈巡回狭机；勤清绫绢面，勤通绞，对结手势匀，移绞棒手势轻，理缠头、借头、边头，捡清毛丝、修清长结、理清糙块、分清绞头，防止移断头，叉绞路，宽急经，通绞挡及小边垂头着地；预防和经常勤检查机子运行中有无焦臭味，听梭子有无异音，梭子投梭快慢及运行状态，照综框夹头（绳），花机梁子绳，绞版及相关连接件有无松动，梭子有无松动，梭身有无发毛。
   在对蚕丝原料挑选上要分档，根据不同要求选取不同档次原料使用；定下原料后，应试染、浆、织、新品试样；织机房环境、设备、工具保持清洁卫生、无油污渍；干、湿、燥保持织物合适度；温度上要夏季降温，秋冬给温保暖，相对湿度可在80％偏以上；在操作上，特别是素机，要查皮结，打梭棒，窗脚、牵头、梭子、纬密、绢面情况；花机要做到织时对色、对花、揩钢筘、皮结洋元、幅面下镜面以及检查轧梭保险；及时、经常对织机检修、保养，以保障织机正常运行。
   二绫绢织造工艺温湿度双林绫绢在织造工艺中，有其独特性。织户（房）温度、干湿度用火盆、喷水等方法人工调节。民国《双林镇志》记：“天阴则筘下置火盆，燥则喷水，必随天时也。”此法一直延续至解放后。
   原料丝浸泡 《周礼·考工记》记述：“湅帛，以栏为灰，渥淳其帛，实渚泽器滛之以唇。”渥淳即灰水混成浆以浸渍的织物。明宋应星《天工开物》卷二《乃服》“熟练”条载：“凡帛织就，犹是生丝，者练方熟，练用稻稿灰入水煮，以猪胰脂陈宿一晚，入汤浣之，宝色烨然。”清末民初前，织造绫绢之原料蚕丝，必经塘锅煮炼。一般以动物（猪）胰为原料自制泡剂—酶，将蚕丝放入其中，浸泡一段时间，再以老碱温水（一般在40℃左右），将原条丝分小，搓软，以浸泡煮炼2小时左右，再用清水浸一天，并在河水中清出浸泡物，可脱去丝胶。胰酶制作是先将猪胰放入缸内，让其发酵，用时凭经验用多少酶水与丝或丝织品一起放入大缸，一天后取出，清水浸洁，再漂洗。民国10年后，浸泡剂逐步不用动物内脏酶，而改用肥皂水，大泡后，并逐步给予升温，以脱去丝胶，再用蒸煮办法使纬线柔软。据现年87岁（2010年）的造机、挡台、牵经绫绢工艺制造
  三代传承人王黄囡口述，解放前泡丝工艺是将土丝浸在40℃左右温水中，约4—5小时，浸入前在土丝四角抹油（菜油），然后绞干、掺松。当今则用温水加柔软剂HC乳化蜡，给予浸泡1小时左右。不管何种方法浸泡，经浸泡完成后把丝或织物绞干放在竹竿上抖松晾干。泡丝工艺可使蚕丝具有柔软性，富有弹性、滑爽之感觉，使绫绢细密，可增加牢度。此浸泡工艺在各蚕丝织造中是一道必不可少工序。
   经丝处理由翻丝和牵经工序组成。
   翻丝把已浸泡、清水、晾干的蚕丝放在绷架上，将绷架上的绞丝卷到筒子上，以保持蚕丝具有一定张力。
   牵经将已卷绕在筒子上的丝按绫绢品种规格所需，卷绕在牵经车大圆框上，然后退卷到经轴上，供织造之用。牵经作用，可使浸泡后蚕丝张力大为增加。
   纬丝处理纬丝需经络丝、并丝，放纡三工序组成。
   络丝老法手工络丝方法是，先将丝通于口中，凭唇舌感觉和熟练经验，辨别丝条粗细，而挡摇络于小■，可供做经和纺纬。现今络丝原理如同翻丝，即把已浸泡晾干后蚕丝络在三元筒子上（三元筒子即是䈅。）并丝在并丝车上将二根或三根丝合并成一根股丝。并丝是织造绫绢的一个必要工序。
   放纡老法是把蚕丝在纺纬后，用手将卷绕纡■子上的纬丝浸湿后用纺车绕于竹管（纡管）。当今，可用纺纡车把并好之蚕丝，卷退绕出来，再卷绕到纡管上，以供织造之用。
   织造小花栖提花织机操作见前。
   砑光是绫绢生产中的一道独特人工工艺和工序。
   绫绢织造后，上枣木轴辊，以约10米左右为宜，用特制“石元宝”来回碾轧，操作人员两脚踏石元宝两“角”来回三遍。从石元宝碾轧床下来后，绫绢再上批床，用刮子刮过，同时喷洒清水在绫绢面上，稍干燥后，用沾有菜油的布轻抹绫绢面，再次上石元宝，称砑光。最后让其彻底干燥，可整理打包压紧。此工序和工艺在过去生产绫绢时因用的原料蚕丝为土丝、肥丝，粗细不匀，人工织造，紧密相对不一致，因而必经“石元宝”这一道工艺、工序，可使绫绢织物光滑、紧密、织地均匀。当今，如北京故宫博物院等特殊单位，提出对绫绢特殊需求，也需经这道“石元宝”碾轧工序、工艺，并取一个专用新名称：扁丝绫绢。
   绫绢纹制（制版）工艺传统纹版提花机，按纹样设计制成轧孔板，以控制提花龙头上竖针运动，带动经丝升降，织成提花绫绢。其工作程序、品种与纹制设计、意匠、轧纹版、装造、试织，当今已采用CAD/CAM系统，全部纹制序可实现自动化。包括纹样输入、纹样与意匠及纹版处理、纹版输出三大部分。
   三绫绢染色上浆与上矾染色传统染色是先染丝后上机织造，当今绫绢染色是先织造后染色（除特殊要求外）。
  染色时，仍以传统方法为主，当今化学助剂主要以冰醋酸为主。在染色同时进行炼，以完全脱掉蚕丝中的胶质，故染色又称炼染。
   上浆与上矾绫传统绫只上浆，不上矾，其浆料为淀粉浆。使用小竹将绫绢两头拉紧，以木架固定在野外地上，把拉紧的绫绫上在木架上，用排笔涂刷，绫的长短以10米为宜。浆料涂好后，晾晒干即可。也称批绫。绢：以20米为一匹，两头用30厘米布头缝接，然后两头用竹棒固定拉紧，以胶矾浆料用排笔涂刷，操作时速度要快，可四人同时操作，自然晾干燥。这就是绢的传统上矾工艺。
  1985年，双林绫绢厂与双林农具机械厂，绫绢工艺传承人周康明合作，研制成矾绢连续上浆新工艺，代替原始手工上浆工艺，使质量提高，产量增加，品种优化，同时，研制出矾绢连续上浆机（矾绢上浆专用机），获浙江省和轻工业部科技进步三等奖。
  2012年，邢窑绫绢厂已开始以机械代替手工上矾。能生产适应各种需要的矾绡。
  但不放弃手工上矾的工艺，其中最大门幅2.8米矾绢仍以手工上矾。
   墨浪河在双林南栅耕坞桥东。旧时这里多染绢皂坊，染绢者漂此，水常呈黑色，故名。元、明时，双林绢业大盛，染绢皂坊唯耕坞桥一带居民从事该行业，矾绢必染皂，煮后“漂以清流”，故有“耕坞桥边涌墨流”题咏。