南浔区图书馆

煮茧抽丝，称之缫丝。有谚语“小满动三车”（丝车、水车、油车）。宋以前，为手摇式木制缫丝车，由丝灶、丝眼、小滑轮（竹管）、锭子、绳轮等组成。煮缫同时进行，
  二人操作，一人投茧、索绪、添茧；一人手摇轮子，把丝绕上锭子。宋代开始出现脚踏式缫丝车，通过脚踏板传动曲柄连杆回转，仍由两人操作，一人准备蚕茧，管丝灶，负责烧火、添茧、加水、调节烘丝炭火等；一人做丝，坐在丝灶前，手足并用，脚踏启动板，转动丝车车轴，手拿一根长竹筷在沸水锅中拨动，捞起丝头，以手指挽入牌楼架上之铜绪，丝头引上丝■，完成索绪、添绪等操作。赵孟頫有诗云：“釜下烧桑柴，取茧投釜中，纤纤女儿手，抽丝疾如风。” 至明代，双林区境乡村，丝车结构更精良，基本统一形成2绪、3绪脚踏缫缫丝车。
  1984年5月，距双林镇不远农村发现一台机身保存完好丝车，属明代晚期定型丝车（今陈列于中国丝绸博物馆制丝厅）。其结构由车架、丝灶（上安缫丝锅）、烟囱三大部分组成，另有集绪、捻鞘、卷绕等26个部件配置而成。还配备烘丝火盆、拨茧竹筷、索绪帚及其他工具。这种缫丝车及工具一直沿用至20世纪60年代末。俗称土法缫丝。
   土法缫丝，在民国《双林镇志》中有这样描述：“丝欲其细而白，欲白必频易汤水，欲细不可惜功夫，其间绳口欲紧，爪角欲平，颜色欲亮，则又全持器具之精良，及做手之工细也。又丝灶必须用烟囱，使烟直透屋面，而丝无煤气，烧柴以栗柴为上，桑柴次之，杂柴又次之，切勿烧香樟，其气能使丝变红色。丝必其欲好做，好做则蚕蛹之身无衣，丝多而功夫不费。”“缫丝必炽炭于丝轮下，则丝速干而有光，谓之擦车头火。”“丝之粗细，视茧之多寡，三四枚合成一绪者细，七八枚则粗矣。又有三眼、
  二眼之别，三眼为细，每车三板，爪角狭，曰‘线爪’；两眼为粗，每车两板，爪角阔，曰‘长腔’。其轻重以车计，每车二十余两或三十余两而止。”宋时，里语云：“细而白者曰合罗，稍粗者曰‘串五’，又粗者曰‘肥光’。双林区境反有细丝、肥丝，卖给客商，包内仿单细者号为‘七里’（现称辑里），粗者号为大蚕，同宫、肥丝亦不多。” 清末民国初，机器缫丝传入双林。1924年，同丰祥丝行老板在双林西高桥创建竞新丝厂，有意大利坐缫车248部。不久，双林久纶、天宝、泰伦、俞兴记等丝厂也相继引进机器缫丝，共400台左右。中间也有部分多条式（回转式）立缫机。
   解放后，湖州、菱湖等地丝厂在原立缫机上用回转添绪器弹簧式停■装置，以及意大利自动索绪装置，从而缫丝产量大为提高，时称“三化”车，也称半自动缫丝车，
  1963年停止使用，恢复“索缫合一”，采用中丝式立缫机。1966年以后，应用国产ZD647自动缫丝机、D101型自动缫丝机、ZD721型以及日本产HR型自动缫丝机、国产D301A自动缫丝机等多种机型缫丝机，操作以坐、立、自动三大机型。双林丝厂、苕南丝厂、镇西丝得莉丝厂主要以立缫机为主，部分为自动缫丝机。
   制丝辅助设备。原先缫丝用手工操作，现大都由机械代替，包括剥茧、选茧、筛茧、打包、挂吐、汰头、煮茧、给湿、复摇等工作。
   二缫丝流程剥茧历来剥茧主要靠手工。双林丝厂投产后，黄昌福、寿鹤龄等人于1981年研制成功ZD101型弹力式剥茧机，剥茧效率高，瘪茧少，可每台每时剥春茧600公斤，剥光率95％，秋茧400公斤，剥光率91％，瘪茧率0.01％。1982年2月通过省级鉴定，获浙江省优秀科技奖。1987年后，在全国16个省、市、自治区推广使用，并出口泰国。
   筛茧土法缫丝无此工序，因缫丝机型多，需分茧型大小而开始筛茧。初时筛茧为人工，双林各丝厂采用FD202型筛茧机，可使千克茧粒数符合率达92.5％，误选率
  2.6％，促使生丝平均品位提高半个等级。
   选茧原用竹篰和台板选茧。双林区境内机械缫丝厂在1980年后采用风力送茧输茧装置进行选茧，可使舒解率提高3.5％，解舒丝长增加50米左右，缫折做小2.5公斤。
   煮茧机械缫丝是由煮茧机来煮茧，温度、压力由人工控制。双林丝厂曾采用SY9103型煮茧控制仪表完成煮茧。
   复摇缫丝落下小䈅，上丝前原以手工拍水给湿。1979年湖州纺机厂研制成功ZH79A型复摇机后，双林丝厂及各缫丝厂纷纷采用此机进行复摇。
   其他如缫丝副产品汰头，从原先完全手工走向辊筒汰头机生产汰头，每张汰头长度由84厘米增至114厘米，功效可提高22％，使汰头纤维增长，绒条增多，绢纺出绵率从29.2％提高到30.9％。
   双林丝厂在生产汰头时还采用蛹渣分离机。成品打包由手工拧螺旋杆改用双螺杆电动打包机。刮吐、洗汰头等辅助工作也逐步由手工、人挑过渡到机械操作。
   三缫丝工艺与用水缫丝工艺清以前，蚕农自缫丝有八法，双林区境主要采用“生缫法”“定粒法”“搭头法”，以7粒茧缫丝为主。
   对茧要求有茧衣剥尽，不做下脚茧；解茧缫丝、固定茧量、严格定粒，添绪要少而匀；换汤及时，汤温不超88℃；丝䈅尺寸统一，做鞘长度为10厘米；使用移丝钩，烘力要足、丝片花纹清晰、成丝脱车、干燥捆扎。
   民国初，双林机械缫丝厂兴起，初有意大利直缫式坐缫机，其工艺流程：手工剥茧、篰板选茧、锅煮茧、缫丝、看丝糙、称大丝、绞丝、打包、成件。以做准纤度为主。后采用日本小■复摇式坐缫机，工艺方面，煮缫分业，取消打盆，锅煮改为煮茧机，增加复摇工艺。立缫机生产后，则采用“索缫合一”工艺。
   自1978年双林丝厂建立后，采用“并庄混缫”，扩大茧批，蒸汽煮茧，新薄分缫，组合缫丝，数控定粒，煮茧前触蒸处理等新工艺。采用这类新缫丝工艺后，晚秋茧糙头明显减少，净度达95.5分，提高两个等级，吊糙由1.24次/分减少为0.28次/分，台时产量提高20—30克。其触蒸温度春茧为105℃—110℃，夏秋茧100℃—105℃；触蒸时间春茧每包10—15分钟，秋茧每包10分钟；热平衡时间（闷茧）每包10分钟；自然平衡时间20小时以上，方可煮茧。据测试，生丝局验品由AA55提高到AAAAA级水平。
  20世纪80年代，全国立缫、自动缫复摇制定出操作经验：定茧配茧、视线巡回、索绪回定、单手分离、先理先缫以及索绪三定、少量分离、合理加茧、规律巡回、控制粒数、勤查定粒、防除故障、单手整机。双林丝厂潘晓敏参加全国缫丝操作经验交流大会。
  1990年，后又有用冰乙酸、氨水各万分之一至万分之五剂量进行双药物触蒸处理工艺，可提高解舒率5％—7％，并取得国家专利。此工艺及其配套设施A型双筒体双包不锈钢触蒸机在双林区境内各缫丝厂中应用。
   缫丝用水清嘉庆年间（1796—1820），邑人高铨《吴兴蚕丝》中对缫丝用水总结为一字诀“清”，称“清则丝洁白”。境内蚕农在缫丝前必澄清，即于半月前用大缸贮蓄，以待其清。且进一步总结出“山水不如河水，止水不如流水”的经验，明确指出“河水性软，成丝柔顺；流水性动，成丝光润而鲜；止水性静，成丝肥泽而绿”等水性对丝质影响。
   双林镇西雉头村，苕南西阳、丁泾、邢窑、履塔等地水深而冽，泥沙沉淀，水静碧澄，取以缫丝，洁润异常，较其他地所缫之丝可多挂两枚铜钿而不断。
   民国初，双林机器缫丝兴起，丝厂均选择在西高桥外、风光漾南岸、大山塘西岸，以好水傍河而建。
   《吴兴蚕丝》中提到在缫丝时，精于治丝者，尤重多换缫汤，时时查看汤色，微变即取三分之一，以热水添满，频频添换，谓之“走马换”。汤之色始终如一，丝之色亦始终如一。
   四摇经摇经又称造经。清中双林乡间已有将蚕丝改良，即经过再摇（除颣去屑）整理成丝经。这项工艺始于清道光年间，盛于同治、光绪间。
   由农村蚕户自纺其丝成经，售于经行，曰乡经；取其丝于行，代纺经，受其值，曰料经。初为顺摇成经，通过经行售于苏州、盛泽等地，机户织绸所用称苏经；销往广福弄之广商织栲皮绸（俗称香云纱）称广经。每经一条有2800根，故又名“二八经”。
  早期广经除供国内织造外，少量外销缅甸、印度、叙利亚等国。
   清同治年间，南浔周申昌丝号始仿日本国制法，纺摇成“东洋经”，把原丝经由顺摇改为逆摇。双林各丝行也推此法，摇成“苏经”“广经”，统称为“干经”。
   把丝加工成丝经须通过三道工序：拍丝，将丝浸泡在清洁之河水里，拍松；摇丝（又称掉丝），将丝从有4根柱脚之木丝框上平面绷好，绕到竹制的小■（竹管纡子）上；扳经，由小■摇成一定规格之丝片，边摇边用炭火烘干，摇时摘糙接头，粗细分片，改善爪角，剔除污劣之丝。一般每片丝周长4.5尺，阔度1.6寸，定重约20两，每百两为经，每15经为1包（约1500两）。丝片复摇后成绞，整理和包装近似厂丝。
  加工干经农户和经户或车户，平均每100两原丝经过摇经后得经丝91两。每百两加工费一般为2元左右。
   据民国《双林镇志》记“缫不如法”。双林镇有俞凤韶发起“阜丰”乾经厂，专门摇经。有乡丝行“裕成”“振裕”“同丰祥”“祥泰生”。南浔各大丝经商到镇收购“充辑里丝经”，从中渔利，每年3000担。另销往杭庄，约2000担，共5000余担。
   说明：1担＝50公斤、1公斤＝2市斤、1米＝3市尺、1市尺＝10寸、1市斤＝16两五缫丝企业早期丝厂民国以前，双林地区缫丝完全由蚕农户自缫，土木缫丝车缫制。
   民国13年（1924），双林同丰祥老板在双林西高桥外创建竞新缫丝厂，有坐缫车
  248部。
   民国16年（1927），俞仰馨和张杏林在双林原竞新缫丝厂基础上创办久纶丝厂。
  下半年俞又独自创办俞兴记丝厂。俞兴记丝厂可月产白厂丝10余担。双林3家缫丝厂可年产白厂丝500余担。至民国20年（1931），三家缫丝厂年总产量可达850余担。
  抗日战争爆发，三家缫丝厂相继倒闭。
  1969年5月，国营双林丝厂建立。
  20世纪80年代，乡办缫丝厂有苕南丝厂、苕南邢窑丝厂、塘南丝厂、莫蓉丝厂、镇西丝得莉丝厂等多家。至2010年，双林区境内只剩下湖州中维双林制丝有限公司
  一家。
   说明：1担＝50公斤、1公斤＝2市斤民国25年（1936）双林各缫丝厂情况表表7-6说明：1担＝50公斤近期丝厂双林丝厂与湖州中维双林制丝有限公司
  1937—1969年，双林无丝厂。1969年5月由国家出资筹建双林丝厂，1970年5月
  16日投产。厂址在双林镇西凌路1号墨浪河边，是浙江省生产出口厂丝重点企业，为中型缫丝厂。占地26654平方米，建筑面积16332平方米。1990年时，有固定资产原值363.25万元，职工602人，主要设备有ZD681型立缫机192台、丝织机14台、高速平缝机80台，白厂丝年产量平均为93.20吨，其中出口63.22吨。1981年双林丝厂设计试制成功ZD101弹力式剥茧机，通过省级鉴定，在缫缫丝行业中推广使用。1983年
  6月，西安电影制片厂到双林丝厂拍摄电影《水镇丝情》。1986年4月，双林丝厂被列入蚕茧经营、自收、自烘、自缫试点企业。同年被评为浙江省先进企业。1988年，获纺织工业部财务价格先进集体称号。1990年，获浙江省文明单位称号。
  2000年改制后的原双林丝厂改名为湖州中维双林制丝有限公司，由湖州中维集团控股，潘华新任董事长，张莲华任总经理，黄高华任副总经理。2005年12月，湖州中维集团退股，湖州中维双林制丝有限公司由张莲华任董事长、总经理，黄高华任副总经理。
   双林丝厂历任主任厂长表7-7苕南丝厂与顺达丝厂在双林镇北渔捕桥东，1985年4月创建。总投资470万元，占地13000平方米，主要生产白厂丝，年产能力70吨，全厂有职工320人。1993年，苕南丝厂技术改造，引进杭纺机械厂D301自动缫丝机4组。同年，生产能力为150吨，产值2000万元。
  职工增至780人。
  1994年5月，更名为顺达丝厂，隶属苕南顺达企业集团公司。1995年，全厂职工
  780人，固定资产760万元，生产白厂丝年产值2000万元，创利税500万元，1995—
  1999年连续5年被评为湖州“重合同，守信用”单位，成为国家中型二级企业和浙江省重点乡镇骨干企业。