南浔区图书馆

茧品
  圆白为上，可缫丝。其他有双宫茧（一茧二蚕蛹）、黄茧及绿松茧（天然色）、棱角茧、尿晕茧、烂死茧、薄茧、软茧、香眼茧、柴印茧等。这些茧必须一一选出，而唯双宫茧上者，可作粗丝，次者剥绵兜之用，黄绿茧可直接用作货丝。其他各种茧，仅少量可作粗丝，或只能作澼花，剥绵兜之用。茧质过厚且粗，或头绪断续，浮沉水面，不能抽尽丝绪，可作绵兜。茧中蚕蛹古称“蚕女”，可油煎食之。今日作美容及入药，为壮阳之物。如蚕女作丝至晚，停车于汤中取出不堪缫及弃剩之茧，选其佳者，可留作绵兜。其余茧薄片及蛹置锅中煮烂，经过夜取出细细剥之，可作澼絮。
   澼絮水絮一曰“茧黄”，一曰“澼花”，一曰“滞头”。以煮熟后承以箉浮水而漂击即成。今日丝厂里已不用此法制絮。
   剥绵兜有环绵、手绵两种。手绵围之于手，环绵则用竹环。双林区境内大都用双宫茧剥之。丝以头蚕为佳。次之蛾口，再次之乌头，软茧为下，茧已出蛾者为蛾口，称软茧绵。
   茧质主要取决于品种。其他受饲养环境、桑叶成分、收烘技术等影响。解放后，先进养蚕技术不断推进，方格蔟具使上茧率大为提高。双林区境蚕茧质量位于全国平均水平之上。鲜茧舒解率达75％左右，舒解丝长度可提高到650米左右，出丝率平均达到17％左右（其中春茧18.5％，夏秋茧15.5％）。1992年开始提倡推广使用方格蔟后，蚕茧上茧率为95％，双林区境年平均上茧率为91％左右，总下茧率为7.6％。上茧率比全省平均高出11.4％。国家鼓励茧农使用方格蔟，以每张蚕种200片计，采用“一年购买，五年付清款子”办法。推行方格蔟实行：1993年始，购买方格蔟每张补贴0.25元。
  蚕农自负部分在售茧时归还，分五年还清。至1999年时，市蚕桑站还给予每张补贴0.2—0.4元。由于大面积推广方格蔟，出丝率大幅提高，省物价与丝绸公司给予每1％茧出丝率价格38元。
  1991—2001年湖州市春茧茧质检定成绩比较表表7-1说明：2002—2010年，内容不详二茧库（站）及蚕茧管理清以前，双林区境无茧站（库）。清末民国初，双林西高桥外出现缫丝厂，厂内自建茧库，以备自己所用。抗日战争结束后，双林俞广隆丝庄老板俞杰甫与苏州元元丝厂老板周元新合股在双林区境建成四处茧站，收茧、贮茧、烘茧。分别位于双林西荡、西高桥、莫蓉花城、乌镇毛家桥。陈召平、叶滋新、沈凤石、俞云从也享有股份。另外，私人茧库还有苕南丁泾。1950年，菱湖丝厂老板章荣初与俞云从联系，商讨在双林区境内合股开设茧站4处（祥和、兴新、亭子桥等），由俞云从负责。1951年，被人民政府接管。从1954年开始，国家分别委托当地土产、供销在双林区境内前后建起14处茧站，分别是双东、双西、苕南（斗姆阁）、苕北（曹公堂）、塘南、新兴、亭子桥、重兆、张村、莫蓉、和公、土山、镇西（雉头村），并建立起蚕茧管理机构，兼管善琏、含山等地茧站。
   双林区境主要茧站概况表7-2说明：以上茧站，先后使用过JD81型、HD81型、HA90型、ZJH921五通型、六通型车子风扇、双凤扇等型号烘茧炉灶。至2010年，已改装成浙731型烘茧灶，均为烧煤新兴茧站已移建在旧馆光明村，土山茧站原用地因是庙基地，现已归还，茧站择地另建。
   各茧站主要用于收茧、烘茧、贮库。以烘茧为主。不管是茧站还是茧库，实行干茧进仓按单核对庄口、数量、过磅进仓，验收合格签发联单。干茧干仓，凭物资转移手续，或凭商品销售发票加盖财务专用章后发货。双林区境干茧运输靠内河航运单位，短距离转运组织自运。
   双西茧库创建于1968年8月，1500平方米。1959年12月，省丝绸工业管理局决定确认湖州为省第三中心仓库，暂设于双林镇。1970年10月，将茧站、库全部划归当地土产公司管理。1973年，又重新建立吴兴中心库。1983年12月，改由湖州市丝绸工业公司领导。1985年，由省丝绸公司湖州分公司直接管理。1987年，蚕茧制度改革，改为代管性质，茧库负责定额以内储量，向经营单位收取第一个茧年度代管费，如储存超过一个茧年度，加倍收费。1988年起，蚕茧经营权下放给县、区，仓储不变。2002年开始，隶属湖州中维茧丝集团公司。
   茧站在收购蚕茧时，有严格评茧分级定价标准，以鲜上车茧干壳量为依据，即以
  50克鲜上车光茧茧壳烘至无水恒量得出干壳量查表定价。
  1997年春桑蚕鲜茧上车茧每50公斤价格表单位：元/公斤表7-3
  1997年春桑蚕鲜茧上车茧每50公斤价格表表7-4单位：元/公斤部分年份春鲜上茧收购价表7-5说明：1.20世纪80年代以上述鲜上茧评价体系来评价
  2.从1995年、1996年开始试以肉眼评估定价，与原评价体系并重
  3.从1997年开始放弃原评价体系，完全用肉眼评价（即市场价）
  4.对方格蔟茧加一级第二节蚕丝一蚕丝品种土丝以手工缫制。明清时就按育蚕期分头蚕丝和二蚕丝。头蚕丝（也称春蚕丝）为上，光而韧；二蚕丝为次，光而艳。按粗细分，有合罗丝、串五丝、肥光丝、经纬丝、荒丝之别。明万历《湖州府志》有记“‘合罗’专供制御服”。清中后期，丝品分细丝、粗丝、肥丝。细丝以双林、辑里为佳，但辑里产量少，南浔丝商以双林细丝充之。肥丝以双林为最著名。后来逆向摇干经，又为辑里丝商所青睐。丝经又可分东洋经、方经、大经、花车经等名。1966年11月，改良土丝，定名为“桑蚕农工丝”。
   白厂丝起于清末民初，以机械缫制。用上茧原料，经剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、编丝、绞丝、打包、整理等工序制成之蚕丝称“白厂丝”。其纤度规格主要有：13/15旦、16/18旦、19/21旦、20/22旦为主。双林丝厂及双林其他乡办丝厂生产厂丝平均品位在3A30。全自动缫机生产白厂丝平均品位也在AAA级以上。1985年、1986年，双林丝厂梅花牌Z/12白厂丝分别获浙江省优质产品和纺织工业部优质产品。
   农工丝外观与白厂丝相似，主要以次茧做原料。解放后，双林区境生产甚少。
   双宫丝（肥丝）民国前双林区境四乡以产肥丝为最。民国《双林镇志》记“一名粗丝，蚕户收茧挑取白净匀圆者，缫为白丝，乃以双宫、薄皮、柴痕、魇晕等茧，概缫肥丝，其名不
  一：色白而粗者曰‘白光’，色黑而粗者曰‘黑光’，均配销织绉之用。条分细者销于盛泽绸机，下则为线料，盛销于嘉兴、濮院，纯用双宫缫出者曰‘同功’，丝价最低。
  亦间有白净者曰‘雪丝’，价稍昂。就肥丝出数约略计之，丰年可出五百担，歉则二三百担。”“光绪时有协源专业肥丝行开市，四出兜销，逐年而盛，并兼并邻近市镇所出，会于双林，其总数可达千担。清末民初业此者凡七家，曰诚昌裕、广隆、广源、昌隆、徐同和、鲍诚昌、顺和。”双林地区称肥丝，其质量最好肥丝甚至可与细丝比美，系用双宫茧（2蚕共成1茧）缫制而成，一直延续至今。
   野蚕丝今早已无此丝。双林历史上曾有此丝。民国《双林镇志》记：“丝色微黄，其种子寄生于桑，小暑后出头蚕，处暑后出二蚕，自生自长，而食桑。茧忌夏雾，不忌秋雾，夏日多雾成茧必少。丰收之年收茧之银可达十余万，歉则四五万耳。北乡丁泾、西阳等乡农家之缫野蚕丝称‘妙手’，亦间有仿厂经丝缫法者。洋商或购茧至厂试缫，其坚韧过于白丝。” 紬丝今称“绢丝”，但不同于绫绢之称谓。唐代时已有，《新唐书》（卷四十八）有记：锦、罗、纱、绫、绢、紬等。紬丝主要用吐头、茧衣、次茧等精制而成。20世纪80年代，兴办大小乡办紬丝厂10多家，年产紬丝可达近千吨。
   二蚕丝商标清末，双林镇除上述乡丝行经营丝经外，尚有其他多家乡丝行经营，并且拥有商标，以抵南浔“辑里丝经”及南浔丝商充“辑里”。有震源、风云、文鹿、三益、成记、雪梅等6只商标，所占出口“辑里”丝近1/3。
   民国初，厂丝生产发展迅速，双林久纶丝厂有蜂雀牌，俞兴记丝厂有绿兵船牌、海城牌，竞新丝厂有双舞女牌、双麟牌。
   解放后，各缫丝厂废除原旧商标，白厂丝、双宫丝统一规定使用红梅牌、黄梅牌、绿梅牌3种商标。红梅为A级及A级以上生丝使用；黄梅为B、C级；绿梅为D级及D级以下生丝使用。1966年起，出口白厂丝统一使用梅花牌商标。一直使用至今。紬丝自1981年起，由鹿牌改为皇后牌。
   第三节蚕丝贸易一丝市丝行丝市明清时，以双林、菱湖、新市、南浔、乌镇五大江南丝市最为兴旺，双林、菱湖、南浔号称江南三大丝市。蚕丝贸易日出万金。双林丝市，四五月间，乡人丝船排比而泊，前后左右十多里。区境内各乡村所产蚕丝皆鬻于双林市中，每年可成交蚕丝近万包（每包40公斤），成为周边无可攀比之丝业名镇。有“吴丝衣天下，聚于双林”之称。东济桥东北列肆收丝，成为丝行埭。每年小满后，吴、越、闽、番以及海岛皆来市载银购丝。头蚕丝市、二蚕丝市之大市均可日出万金，岁有百十万之益。中秋节后，客商少谓之“冷丝市”，但双林丝市中仍有来自各方丝商进行蚕丝买卖，可与次年新茧相接，故双林有“买不尽湖丝”之说。
   周士琪《致富奇书》中记：“福建乡倭缎、广东粤缎必用吴蚕之丝。”江宁松江、苏州等地丝织品都采用湖丝。清《嘉庆江宁府志》：“江宁本不出丝，皆买丝于吴越。”周士琪《致富奇书》：“苏州之丝织原料，皆购于湖州。”明《崇祯松江府志》（卷六）载：“松江织造上贡吴绫等之原料，湖产为多。” 解放后，国家成立土丝市场，生意清淡，后多不存在。
   丝行源于明中叶，明正统十一年（1516）《新市镇志》有记：“收丝盛时呼为丝行”，“市肆所收有光、肥、细、经、纬等名目”。
   清初（1662—1722）间，丝行兴起，江宁、苏州、杭州三大织造局每年派胥吏到双林镇丝行采办蚕丝。
   丝行中有京行、广行、乡丝行、经丝行、抄庄、掇庄、本庄之分。
   本庄收丝后销往国内各地绸庄、机户，贸易额可达20万—30万元，少者也有万余元。
   京行专门招接江宁、苏州等地客商，将丝贩销制造，上供京师。
   广行（又称客行）招接广东、福建等南方一带客商，以及运往上海与洋商交易。
   乡丝行直接向农户收购。
   经丝行专门买丝造经。
   抄庄买进丝后转卖给大行。
   掇庄以招卖乡丝户代为出售，并从中稍抽微利（也称小饷头）。
   清道（光）咸（丰）年间较为有名丝行有蔡兴源、陈义昌、姚天顺、俞源元、施福隆、丁震源、陈三益、凌成记、协源、诚昌裕、俞兴记、振宇、俞广隆、广源、钮裕成、鲍诚昌、同丰祥等17家。
   丝行之开设，须经官方认定，领取牙帖（相当于执照）方可开业。光绪年间牙帖
  一份，缴库银40两。每年更换，并视丝规模大小，须另缴厘税5—10两。
   进入清末民国初，双林有丝行20多家。这些丝行所收购之丝，一半以上被南浔丝商重新收购，转充“辑里”丝并售予洋行。抗日战争时期只剩5—家。丝业从业人员大部分拎秤直接去船埠向农民收购蚕丝。
   丝行老板姓名及行址：谢思永沈家桥堍沈裕生永平里朱茂连杨树弄费兆详虹桥港章和生章家弄张少珊南石競汤桐甫西港口沈申宝天成里胡寿章汪家弄吴海荣凌家湾计健康木匠埭施子云蒋家弄沈培元东庄湾张作霖虾壳弄张新甫温家白地杨幼璋沈家桥陈子培、费开诚、费润洲（行址不详）
  1946年，抗战胜利后有资料显示，茧（改良种，湖蚕本地种）、丝（厂丝、土丝、丝经）在湖州地区收购总量中，双林区境（重兆4％、石淙20％、双林镇5％、千金5％、善琏和含山30％）占半数以上，达64％。
   解放后，蚕丝由国家统一收购，只设蚕丝代购或联购店。具体由供销社负责安排。
  而由机械生产之白厂丝由丝绸公司安排国家计划、收购、贮存、分配、出口等具体工作。
   二蚕丝出口贸易民国《双林镇志》记“清道咸时，上海犹未通商，洋商居香港，已有镇人运丝往售。蔡兴源、陈义昌等皆以此起家，积资巨万。五口通商，先后有姚天顺、俞源元、施福隆、丁震源、陈三益、凌成记等丝行与之交易。选头、二号白丝运至上海，直接售于洋行有震源、凤云、三益、文鹿、成记、雪梅等丝牌。常年出口者三千余担，其后南浔、震泽经丝行销辑里丝。”“仅乡丝行裕成、振裕、同丰祥、祥泰生四家每年出口多则三千余担，少则二千余担。”清末，双林年有出口蚕丝多则在六七千担，少则也有近五千余担（不包括肥丝和野蚕丝）。（1担＝50公斤）。
   民国初，双林久纶、竞新、俞兴记机器缫丝厂生产白厂丝均以自有商标运至上海洋行转销出口。
   解放后，1953年双林土丝由国家统一收购。1956年，设有土丝收购点，此时双林无厂丝生产。蚕丝由国家统一配茧原料、统一收购成品、统一出口和内销。干湿下脚原料由丝厂直接解交绢纺厂。
  1988年始，按以茧返丝、外贸承包。双林区境苕南、塘南、莫蓉三家丝厂年出口厂丝近100吨。三家缫丝厂平均每年可生产厂丝200多吨，近一半数量白厂丝用于出口。
  1980—1990年，双林丝厂共出口白厂丝780.87吨，1991—2000年为100吨，2001—2010年为65吨，成为国营丝厂生产白厂丝专业厂之一。
   第四节蚕丝生产企业一缫丝设备煮茧抽丝，称之缫丝。有谚语“小满动三车”（丝车、水车、油车）。宋以前，为手摇式木制缫丝车，由丝灶、丝眼、小滑轮（竹管）、锭子、绳轮等组成。煮缫同时进行，
  二人操作，一人投茧、索绪、添茧；一人手摇轮子，把丝绕上锭子。宋代开始出现脚踏式缫丝车，通过脚踏板传动曲柄连杆回转，仍由两人操作，一人准备蚕茧，管丝灶，负责烧火、添茧、加水、调节烘丝炭火等；一人做丝，坐在丝灶前，手足并用，脚踏启动板，转动丝车车轴，手拿一根长竹筷在沸水锅中拨动，捞起丝头，以手指挽入牌楼架上之铜绪，丝头引上丝■，完成索绪、添绪等操作。赵孟頫有诗云：“釜下烧桑柴，取茧投釜中，纤纤女儿手，抽丝疾如风。” 至明代，双林区境乡村，丝车结构更精良，基本统一形成2绪、3绪脚踏缫缫丝车。
  1984年5月，距双林镇不远农村发现一台机身保存完好丝车，属明代晚期定型丝车（今陈列于中国丝绸博物馆制丝厅）。其结构由车架、丝灶（上安缫丝锅）、烟囱三大部分组成，另有集绪、捻鞘、卷绕等26个部件配置而成。还配备烘丝火盆、拨茧竹筷、索绪帚及其他工具。这种缫丝车及工具一直沿用至20世纪60年代末。俗称土法缫丝。
   土法缫丝，在民国《双林镇志》中有这样描述：“丝欲其细而白，欲白必频易汤水，欲细不可惜功夫，其间绳口欲紧，爪角欲平，颜色欲亮，则又全持器具之精良，及做手之工细也。又丝灶必须用烟囱，使烟直透屋面，而丝无煤气，烧柴以栗柴为上，桑柴次之，杂柴又次之，切勿烧香樟，其气能使丝变红色。丝必其欲好做，好做则蚕蛹之身无衣，丝多而功夫不费。”“缫丝必炽炭于丝轮下，则丝速干而有光，谓之擦车头火。”“丝之粗细，视茧之多寡，三四枚合成一绪者细，七八枚则粗矣。又有三眼、
  二眼之别，三眼为细，每车三板，爪角狭，曰‘线爪’；两眼为粗，每车两板，爪角阔，曰‘长腔’。其轻重以车计，每车二十余两或三十余两而止。”宋时，里语云：“细而白者曰合罗，稍粗者曰‘串五’，又粗者曰‘肥光’。双林区境反有细丝、肥丝，卖给客商，包内仿单细者号为‘七里’（现称辑里），粗者号为大蚕，同宫、肥丝亦不多。” 清末民国初，机器缫丝传入双林。1924年，同丰祥丝行老板在双林西高桥创建竞新丝厂，有意大利坐缫车248部。不久，双林久纶、天宝、泰伦、俞兴记等丝厂也相继引进机器缫丝，共400台左右。中间也有部分多条式（回转式）立缫机。
   解放后，湖州、菱湖等地丝厂在原立缫机上用回转添绪器弹簧式停■装置，以及意大利自动索绪装置，从而缫丝产量大为提高，时称“三化”车，也称半自动缫丝车，
  1963年停止使用，恢复“索缫合一”，采用中丝式立缫机。1966年以后，应用国产ZD647自动缫丝机、D101型自动缫丝机、ZD721型以及日本产HR型自动缫丝机、国产D301A自动缫丝机等多种机型缫丝机，操作以坐、立、自动三大机型。双林丝厂、苕南丝厂、镇西丝得莉丝厂主要以立缫机为主，部分为自动缫丝机。
   制丝辅助设备。原先缫丝用手工操作，现大都由机械代替，包括剥茧、选茧、筛茧、打包、挂吐、汰头、煮茧、给湿、复摇等工作。
   二缫丝流程剥茧历来剥茧主要靠手工。双林丝厂投产后，黄昌福、寿鹤龄等人于1981年研制成功ZD101型弹力式剥茧机，剥茧效率高，瘪茧少，可每台每时剥春茧600公斤，剥光率95％，秋茧400公斤，剥光率91％，瘪茧率0.01％。1982年2月通过省级鉴定，获浙江省优秀科技奖。1987年后，在全国16个省、市、自治区推广使用，并出口泰国。
   筛茧土法缫丝无此工序，因缫丝机型多，需分茧型大小而开始筛茧。初时筛茧为人工，双林各丝厂采用FD202型筛茧机，可使千克茧粒数符合率达92.5％，误选率
  2.6％，促使生丝平均品位提高半个等级。
   选茧原用竹篰和台板选茧。双林区境内机械缫丝厂在1980年后采用风力送茧输茧装置进行选茧，可使舒解率提高3.5％，解舒丝长增加50米左右，缫折做小2.5公斤。
   煮茧机械缫丝是由煮茧机来煮茧，温度、压力由人工控制。双林丝厂曾采用SY9103型煮茧控制仪表完成煮茧。
   复摇缫丝落下小䈅，上丝前原以手工拍水给湿。1979年湖州纺机厂研制成功ZH79A型复摇机后，双林丝厂及各缫丝厂纷纷采用此机进行复摇。
   其他如缫丝副产品汰头，从原先完全手工走向辊筒汰头机生产汰头，每张汰头长度由84厘米增至114厘米，功效可提高22％，使汰头纤维增长，绒条增多，绢纺出绵率从29.2％提高到30.9％。
   双林丝厂在生产汰头时还采用蛹渣分离机。成品打包由手工拧螺旋杆改用双螺杆电动打包机。刮吐、洗汰头等辅助工作也逐步由手工、人挑过渡到机械操作。
   三缫丝工艺与用水缫丝工艺清以前，蚕农自缫丝有八法，双林区境主要采用“生缫法”“定粒法”“搭头法”，以7粒茧缫丝为主。
   对茧要求有茧衣剥尽，不做下脚茧；解茧缫丝、固定茧量、严格定粒，添绪要少而匀；换汤及时，汤温不超88℃；丝䈅尺寸统一，做鞘长度为10厘米；使用移丝钩，烘力要足、丝片花纹清晰、成丝脱车、干燥捆扎。
   民国初，双林机械缫丝厂兴起，初有意大利直缫式坐缫机，其工艺流程：手工剥茧、篰板选茧、锅煮茧、缫丝、看丝糙、称大丝、绞丝、打包、成件。以做准纤度为主。后采用日本小■复摇式坐缫机，工艺方面，煮缫分业，取消打盆，锅煮改为煮茧机，增加复摇工艺。立缫机生产后，则采用“索缫合一”工艺。
   自1978年双林丝厂建立后，采用“并庄混缫”，扩大茧批，蒸汽煮茧，新薄分缫，组合缫丝，数控定粒，煮茧前触蒸处理等新工艺。采用这类新缫丝工艺后，晚秋茧糙头明显减少，净度达95.5分，提高两个等级，吊糙由1.24次/分减少为0.28次/分，台时产量提高20—30克。其触蒸温度春茧为105℃—110℃，夏秋茧100℃—105℃；触蒸时间春茧每包10—15分钟，秋茧每包10分钟；热平衡时间（闷茧）每包10分钟；自然平衡时间20小时以上，方可煮茧。据测试，生丝局验品由AA55提高到AAAAA级水平。
  20世纪80年代，全国立缫、自动缫复摇制定出操作经验：定茧配茧、视线巡回、索绪回定、单手分离、先理先缫以及索绪三定、少量分离、合理加茧、规律巡回、控制粒数、勤查定粒、防除故障、单手整机。双林丝厂潘晓敏参加全国缫丝操作经验交流大会。
  1990年，后又有用冰乙酸、氨水各万分之一至万分之五剂量进行双药物触蒸处理工艺，可提高解舒率5％—7％，并取得国家专利。此工艺及其配套设施A型双筒体双包不锈钢触蒸机在双林区境内各缫丝厂中应用。
   缫丝用水清嘉庆年间（1796—1820），邑人高铨《吴兴蚕丝》中对缫丝用水总结为一字诀“清”，称“清则丝洁白”。境内蚕农在缫丝前必澄清，即于半月前用大缸贮蓄，以待其清。且进一步总结出“山水不如河水，止水不如流水”的经验，明确指出“河水性软，成丝柔顺；流水性动，成丝光润而鲜；止水性静，成丝肥泽而绿”等水性对丝质影响。
   双林镇西雉头村，苕南西阳、丁泾、邢窑、履塔等地水深而冽，泥沙沉淀，水静碧澄，取以缫丝，洁润异常，较其他地所缫之丝可多挂两枚铜钿而不断。
   民国初，双林机器缫丝兴起，丝厂均选择在西高桥外、风光漾南岸、大山塘西岸，以好水傍河而建。
   《吴兴蚕丝》中提到在缫丝时，精于治丝者，尤重多换缫汤，时时查看汤色，微变即取三分之一，以热水添满，频频添换，谓之“走马换”。汤之色始终如一，丝之色亦始终如一。
   四摇经摇经又称造经。清中双林乡间已有将蚕丝改良，即经过再摇（除颣去屑）整理成丝经。这项工艺始于清道光年间，盛于同治、光绪间。
   由农村蚕户自纺其丝成经，售于经行，曰乡经；取其丝于行，代纺经，受其值，曰料经。初为顺摇成经，通过经行售于苏州、盛泽等地，机户织绸所用称苏经；销往广福弄之广商织栲皮绸（俗称香云纱）称广经。每经一条有2800根，故又名“二八经”。
  早期广经除供国内织造外，少量外销缅甸、印度、叙利亚等国。
   清同治年间，南浔周申昌丝号始仿日本国制法，纺摇成“东洋经”，把原丝经由顺摇改为逆摇。双林各丝行也推此法，摇成“苏经”“广经”，统称为“干经”。
   把丝加工成丝经须通过三道工序：拍丝，将丝浸泡在清洁之河水里，拍松；摇丝（又称掉丝），将丝从有4根柱脚之木丝框上平面绷好，绕到竹制的小■（竹管纡子）上；扳经，由小■摇成一定规格之丝片，边摇边用炭火烘干，摇时摘糙接头，粗细分片，改善爪角，剔除污劣之丝。一般每片丝周长4.5尺，阔度1.6寸，定重约20两，每百两为经，每15经为1包（约1500两）。丝片复摇后成绞，整理和包装近似厂丝。
  加工干经农户和经户或车户，平均每100两原丝经过摇经后得经丝91两。每百两加工费一般为2元左右。
   据民国《双林镇志》记“缫不如法”。双林镇有俞凤韶发起“阜丰”乾经厂，专门摇经。有乡丝行“裕成”“振裕”“同丰祥”“祥泰生”。南浔各大丝经商到镇收购“充辑里丝经”，从中渔利，每年3000担。另销往杭庄，约2000担，共5000余担。
   说明：1担＝50公斤、1公斤＝2市斤、1米＝3市尺、1市尺＝10寸、1市斤＝16两五缫丝企业早期丝厂民国以前，双林地区缫丝完全由蚕农户自缫，土木缫丝车缫制。
   民国13年（1924），双林同丰祥老板在双林西高桥外创建竞新缫丝厂，有坐缫车
  248部。
   民国16年（1927），俞仰馨和张杏林在双林原竞新缫丝厂基础上创办久纶丝厂。
  下半年俞又独自创办俞兴记丝厂。俞兴记丝厂可月产白厂丝10余担。双林3家缫丝厂可年产白厂丝500余担。至民国20年（1931），三家缫丝厂年总产量可达850余担。
  抗日战争爆发，三家缫丝厂相继倒闭。
  1969年5月，国营双林丝厂建立。
  20世纪80年代，乡办缫丝厂有苕南丝厂、苕南邢窑丝厂、塘南丝厂、莫蓉丝厂、镇西丝得莉丝厂等多家。至2010年，双林区境内只剩下湖州中维双林制丝有限公司
  一家。
   说明：1担＝50公斤、1公斤＝2市斤民国25年（1936）双林各缫丝厂情况表表7-6说明：1担＝50公斤近期丝厂双林丝厂与湖州中维双林制丝有限公司
  1937—1969年，双林无丝厂。1969年5月由国家出资筹建双林丝厂，1970年5月
  16日投产。厂址在双林镇西凌路1号墨浪河边，是浙江省生产出口厂丝重点企业，为中型缫丝厂。占地26654平方米，建筑面积16332平方米。1990年时，有固定资产原值363.25万元，职工602人，主要设备有ZD681型立缫机192台、丝织机14台、高速平缝机80台，白厂丝年产量平均为93.20吨，其中出口63.22吨。1981年双林丝厂设计试制成功ZD101弹力式剥茧机，通过省级鉴定，在缫缫丝行业中推广使用。1983年
  6月，西安电影制片厂到双林丝厂拍摄电影《水镇丝情》。1986年4月，双林丝厂被列入蚕茧经营、自收、自烘、自缫试点企业。同年被评为浙江省先进企业。1988年，获纺织工业部财务价格先进集体称号。1990年，获浙江省文明单位称号。
  2000年改制后的原双林丝厂改名为湖州中维双林制丝有限公司，由湖州中维集团控股，潘华新任董事长，张莲华任总经理，黄高华任副总经理。2005年12月，湖州中维集团退股，湖州中维双林制丝有限公司由张莲华任董事长、总经理，黄高华任副总经理。
   双林丝厂历任主任厂长表7-7苕南丝厂与顺达丝厂在双林镇北渔捕桥东，1985年4月创建。总投资470万元，占地13000平方米，主要生产白厂丝，年产能力70吨，全厂有职工320人。1993年，苕南丝厂技术改造，引进杭纺机械厂D301自动缫丝机4组。同年，生产能力为150吨，产值2000万元。
  职工增至780人。
  1994年5月，更名为顺达丝厂，隶属苕南顺达企业集团公司。1995年，全厂职工
  780人，固定资产760万元，生产白厂丝年产值2000万元，创利税500万元，1995—
  1999年连续5年被评为湖州“重合同，守信用”单位，成为国家中型二级企业和浙江省重点乡镇骨干企业。