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双林绫绢传统手工技艺生产流程工序严密，主要有浸泡、翻丝、整经、络丝、并丝、放纡、织造、练染、批床、砑光，检验、整理等大小工序。
   双林绫绢织造的工序和器具 双林绫绢织造的工序和器具 [壹]主要工序 双林绫绢传统手工技艺生产流程工序严密，主要有浸泡、翻丝、整经、络丝、并丝、放纡、织造、练染、批床、砑光、检验、整理等大小工序。
  1.浸泡：选用的丝是白厂丝，首先将每七股白厂丝整个卷成一卷，浸泡在加有乳白色柔软剂的漆石缸中（现多为不锈钢缸），一般是3千克的柔软剂调配在0.4立方米水中，搅拌均匀，水温要控制在45摄氏度左右。放一件丝在里面，有十二包，每包5千克，共60千克，要完全浸泡透，浸泡时间在一个小时左右。等柔软剂完全被丝吸收进去，水变清澈后，将水放掉。再将浸泡后的白厂丝放入脱水机中脱水、晾干（以 浸泡前都是直接将丝绞干放在竹竿上抖松晾干）。最好是阴干，不要直接放在太阳底下晒干，晒了容易使丝发臭。阴干的蚕丝在织造时柔软，富有弹性，不易断头，达到松、软、滑、爽的感觉。
   双林绫绢织造分三个步骤，一是准备，二是织造，三是练染。双林绫绢织造的准备由经向和纬向两个部分组成。
   经向由翻丝、整经两部分组成。
  2.翻丝：把已浸泡晾干的蚕丝放在绷架（也称络丝车）上，一般经丝络在六角竹签，绢的纬丝络在筒子上（两根以上并丝）。断丝和毛丝通过操作工掌控，遇到断丝要结头，有特定的手势，咔结的牢固性最好，可以将两节断丝连在一起。遇到毛丝就将其剪掉。卷绕 阴干的时候还要注意保持丝一定的张力，掌握一个度，大约在5克左右，避免拉损、拉白，以确保产品的质量。
  3.整经：采用分条整经车，将已卷绕在筒子上的丝线，按绫绢品种的规格要求卷绕在整经车大圆框上，然后退卷到经轴上供织造之用。在将丝线退到经轴上时也要注意一定的张力，一般不能低于织造张力，特别是回轴张力，以确保产品的质量。牵经一般1500米一个经轴。
   纬向由络丝、并丝、放纡三部分组成。
  4.络丝：老法是手工络，将六角竹签中间一孔插入长约50厘米的木棒（前细后粗），其中15厘米左右插入六角竹签中，将六角竹签 翻丝固定在木棒上。将四根光滑小竹头用木板固定四个角，大小正好将丝片绷挺，放在地上。人坐在凳子上，单根丝从四根竹头外面拉出来，将丝头绕在竹签上，熟练地操作将竹签棒高速转动，并将丝绕在六角竹签上。
  5.并丝：根据产品的规格和要求，在并丝车上将几根丝线合并成一根股线。并丝是绫绢生产的要求。供耿绢使用的，是将三根丝线合并成一根股线。
   并丝
  6.放纡：老法是在纺纬后，用手将卷绕于竹签上的纬丝浸湿后，用纺车绕于竹管（纡管）上。现在用放纡车把已并好的丝卷卷绕到纡管上以供织造使用。同样也要控制好张力，如果力量太大，会影响织造工艺，会造成吊白，形成亮丝，若力量太小，在织造的时候会被“吐”出来，空的称为“纡管”，卷绕满的称为“纡子”。
  7.织造：根据产品的规格和要求，把经轴放在织机上，通过织机织成绫绢。花者为绫，素者为绢。
   原始的织机为木制手工抛梭织机，俗称“手身机”，以生产平纹绢。
   织造是绫绢织造技艺中的核心工序，下面简述其在历代的发展情况。
   唐时，“手身机”从木制手工抛梭织机发展成手拉提花机（简称“花机”）、素机两种。花机又称“花楼机”，由两人操作，一人高坐 放纾于花楼提线，织工掌机织造，上下两人配合织造出花纹织品。素机则要靠腰部用力，又称“腰机”，一人自控自织，织出平纹织品。从唐代至宋、元，双林绫绢中的“乌眼绫”、“盘条缭绫”以及其他花色锦绫，即用“花楼机”织造。
   宋、元时期，这种“花楼机”和“腰机”在织户中不断改进，并投入使用。
  至明代，已趋完善，“花楼机”除可织提花织物外，装置“走桥”配件后能织高级素罗和小提花织物，这种小提花织物机就是当今丝织商标机的雏形。“腰机”经改进和发展为水平架经、两脚交换踏蹬，形同“花楼机”之小机样。
   清初，花楼机式小机（亦称小花栖提花织机），已普及于双林区境农村各织户。后来，出现的新织物品种绉与绫、绢，都是以这种织机织成的。
  1988年7月，双林镇镇西竹匠湾村发现一台小花楼提花丝织机，其类型和明代宋应星《天工开物》记载的小花楼提花织机极其吻合，现由中国丝绸博物馆收藏。经专家考证，该织机年代为清道光至咸丰年间（1821-1861），或更早些。据该织机原机主王菊英老人及行家证实，这种织机是几经改进后的小花楼提花织机的一种普及机型，功能较完善，可根据需要织造出多种绫绢品种，为广大织工所喜爱，所以当时在双林民间广为流传。
   小花楼提花机 该机总长5.15米，机式前倾，后平分为两节，经面倾斜。机身高2.85米，高处为楼，织机关键装置一应俱全：门楼长1.24米，宽75厘米；老鸦翅为竹制，共五片，长1.71米；铁铃为木制，共五片，长0.94厘米；花楼高98厘米，宽58厘米；杠长1.05米，木齿分二，一为六档，
  一为四档；称庄高90厘米；盘的上盘有竹片十六根，下盘有竹片十八根，长各66厘米；脚长54厘米；叠助为竹制，长2厘米。唯缺眠牛木，发现该机时，机户用两块土砖代替。其中老鸦翅和铁铃比宋应星《天工开物》所记各多一片，更有利于织造。织机装造是掉耙丈纤的衢盘分花式，其花本直接贯穿于提花丈纤上，操作较简便省力。拽花工不仅可用臂力，还可借身体后仰的重力拉拽纤线。织造工与拽花工两人配合操作，拽花工高坐花楼之上，用手提拉花束综，跟横线一梭；织工坐在下面机板上，双脚踏着踏杆，带动综框升降，并进行投梭引纬。
   明清时，用这种小花楼提花丝织机所织的双林绫绢，花绫少则
  二百根花本纬线，其花本纬线平均分在四耙上。花绫地组织为五枚经缎纹，花组织为五枚纬缎纹。一名熟练织工从早上6时至午夜12时，一般可织绫绢三匹左右（旧时绫绢每匹长13市尺）。
   民国初，原来普遍使用手工抛梭机、手拉提花机，逐步改用纸板提花机，一机一人。
   抗日战争前，双林区境内有人引进极少量瑞士和日本产同等新式提花机、木制电力机、手拉铁木机等（俗称铁龙头提花机）。
   新中国成立后，双林镇西、莫蓉一带乡村机户仍使用木花机织绫绢。1958年后，这种传统的小花楼提花丝织机几乎绝迹。
  1958年6月，双林绫绢厂正式建立，收集铁木丝织机二十五台，但仍为人力织机。主要生产花绫，练染仍以手工为主。后逐步改造成电力织机。
  1982年，双林绫绢厂在新建厂区内引进较先进的杭州纺织机械厂生产的ZK272丝织机二十五台，连同铁木丝织机共有织机
  一百六十五台。
   至1990年底，双林绫绢厂拥有各类丝织机二百二十四台。
  绫绢织造机无论是老式织机还是现代织机，都由开口、投梭、引纬、打纬、送经、卷取六大环节完成织品。在具体操作织机时应：勤查绫绢面，灯到（即用灯照到撬的高低、罗纹档、筘路等）；眼到（及时监控头路、叉绞、糙、毛丝、夹起等）；手到（常摸有无倒断头、缩行等）；查飞行梭子纡线容量大小、绫绢面幅、综前筘后经面，重点把握绫绢两边平挺；机前应逆时针环形巡回，机后外圈巡回阔机，内圈巡回狭机；勤清绫绢面，勤通绞，对结手势匀，移绞棒手势轻，理缠头、借头、边头，拣清毛丝，修清长结，理清糙块，分清绞头，防止移断头，叉绞路，宽急经，通绞挡及小边垂头着地；预防和经常检查机子运行中有无焦臭味，听梭子有无异音，注意梭子投梭快慢及运行状态，照综框夹头（绳）、花机梁子绳、绞板及相关连接件有无松动，梭子有无松动，梭身有无发毛。
  在对蚕丝原料挑剔上要分档，根据不同要求分品种使用；定下原料后，应试染、浆、织和新品试样；织机房环境、设备、工具保持清洁卫生、无油污渍；保持织物干、湿、燥合适度；温度上要夏季降温，秋冬保暖，相对湿度可在80％偏上；在操作上，特别是素机，要查皮结、打梭棒、窗脚、牵头、梭子、纬密、绢面情况；花机做到织时的对色、对花、揩钢筘、皮结洋元、幅面下镜面以及检查轧梭保险；及时并经常对织机检修、保养，以保障织机的正常运行。
  8.练染：最原始的练染过程为：先订襻，然后精炼。精炼采用锅子（1970年前多用汤锅，即铁锅上面加一圈很大的木桶）。锅里放一担清水，放两粒蚕豆大小的纯碱，烧滚。然后放石灰（石灰为主，碱为辅）。同时，用淘箩装草柴灰或桑柴灰，下置水缸，由一人在上浇水，将草柴灰或桑柴灰水滤到水缸里，再盛到锅子里，与石灰水放在一起，从水烧滚到落绫绢大约一刻钟，然后在清水缸里出水。再用猪胰子滤绫绢滤过夜，用这种动物生物酶使丝脱胶，并使丝质保持必要的强度。再次放到临近的河里用清水出水，晾干。现在已经很少用这种方式了。现在的绫绢练染生产工艺流程如下： （1）订襻：把码好的绫绢用针线沿边均匀分档订上襻，穿上竹竿，待用。
  （2）挂练：软化后把水烧开加料（纯碱、雷帮、泡化碱、保险粉等），把蒸汽关小，使水达到沸而不腾，然后将绫绢用光滑的竹竿夹入锅炼熟，大约需要一个小时，然后将绫绢出水出干净，继而进行脱水。
   （3）缝头：将脱干后的绫绢抖开放平，把每个头缝在一起，两头缝上机头布，待用。
  （4）染色：将缝好头的绫绢放在机缸一侧，把机头布穿好，放适量的水将绫绢卷上，并把边卷齐到机缸滚筒上，将水放掉，再注入适量的清水并加入匀染剂，将配好的染料搅匀，用滤网过滤后加入一半，在常温下开始第一道染色（染深色的是60摄氏度的水）。
  当绫绢全部卷到机缸一侧的滚筒口后，将剩下的一半染料加到另一侧，搅匀后再染色（即第二道上色）。第三、第四道加盐促染，升温至100摄氏度。第五道待走到绫绢缝头时将机缸停下，剪小样比色，如果色白基本一致，脚水比较干净，就再走两道高温即可（染色较深的要多走几道高温）。如脚水颜色比较深，绫绢颜色比较浅的，再加冰醋酸，稀释后分两次加入，使脚水与绫绢颜色较接近为止。
  （5）出水：将机缸内的染色水全部放尽，再加入清水（流水常温走一道，深色的再走两道60摄氏度的），出干净为止，出水后将水全部放掉，再注入适量清水加温至40摄氏度左右，再加入固色剂适量，走一道，再上卷，翻到小滚筒上。深色的多走几道。
   （6）整理：将上卷好的绫绢拿到整理机上穿好机头布进行烘干、整理，直至平整为止。
   （7）码尺：将烘干的绫绢放到干净的地方，用码布机测量米数，码好、理齐。
   双林绫绢的仿古产品还要增加批床和砑光两道工序。
  9.批床：批绫绢一般需要两人，俗称上手和下手。上手一般是精通此技艺的老师傅，下手一般是出师的小师傅。批时同样需要密切配合，先批绫头，再批绫身。批时，上手一手拿着刮子，整理绫的经纬丝，一手拿着绫绢，脚、膝盖顶着滚筒，劳动强度很大。上手一边批一边喷水。绫绢的经纬向、正反面都要批匀，稍干燥后，用沾有菜油之布轻抹绫绢面，使绫绢的面张好看，花色、光头都直显出来。
  10.砑光：因桑蚕丝粗细不匀，织好的绫绢成品，通过石元宝砑光这道工艺技术，反复磨压，使桑蚕丝的形状由圆形变成扁形，增加绫绢的密度、柔韧性和光滑度。先将一枣木轴辊绫绢置于底座盘上，然后放上石元宝。石元宝的两侧放置一木架，踹时，由练染工扶着木架两边的扶手，脚踩两边的元宝脚，左右踹动。元宝踹得重，踹得足，这样才能使绫绢的丝扁平，使绫绢的面平整、密实、光洁，花形突出，质量好。石元宝砑光需两道，第一道砑光后，在批床上倒轴（将绫绢从里层倒向外层），再进行第二道砑光。然后在批床上将练染时不慎有批裂的地方，逐段以手工刮子把丝排匀。此工序和工艺在过去生产绫绢时因用的原料蚕丝为土丝、肥丝，粗细不匀， 砑光人工织造，紧密度相对不一致，因而必经石元宝这一道工艺和工序，可使绫绢织物光滑、紧密、织地均匀。如今，如故宫博物院等单位，对绫绢有特殊要求，也需经这道石元宝碾轧工序和工艺。并对经此工序的绫绢取了一个专用名称，所谓“扁丝绫绢”。
  11.检验、整理：将生产好的绫绢成品，先放置在码布机上测量米数，然后剪去带进去的毛丝，分出正、次品，最后将绫绢整理后卷起来。包装整理时，要将绫绢成品平放在工作台上，不可用手去折碰（砑光后的绫绢纤维松散，组织结构易被破坏，一碰就要破裂），要用两根竹片，厚1厘米，长50厘米，前面稍细，并且打磨得非常光滑， 检验、整理用两根竹片将绫绢折叠成约20×10×6（厘米），包装入袋。
   [贰]主要器具 石元宝：石元宝两角间距1.03米，底座为76厘米，元宝约350—
  400千克重。石元宝下面有一块呈凹形的底座，底座为长方形，中间呈凹形，与两端相差约4—5厘米，底座面十分光滑。
   批床：批床宽98厘米，长1.6米，高62厘米。批床长的两端有四 石元宝只安放滚筒的“耳朵”和“花头”，中间三根长1.22米的“三档棍”，还有一根活脱的长96厘米的木棍，放在“三档棍”旁边。批第一道 批床 织造用的工具时，批床上安放一只滚筒，上第二道时放两只滚筒。
   刮子：批的工具是一只刮子，一般长20厘米，宽15厘米，板厚
  1.3厘米。板上钉上1号针或2号针五十至六十只。针与针之间只有2毫米左右的距离，针尖露在外面5厘米左右。