南浔区图书馆

一、工艺丝织生产技艺，古老而精湛。随着丝织机械的改进，工艺、操作不断提高，分工更为具体明确。
   丝织生产根据生产流程，一般分为准备和织造两部分。全道生产流程有十多道工序。
   准备工序有原料检验、浸泡、络（翻）丝、并丝、捻丝、定型（定捻或蒸筒）、成绞（扬返或扛丝）、倒筒（再络）、整经（牵经）、浆经、并轴、穿经、接经、卷纬（摇纡）、保燥（潮）等工序。
   原料检验对原料进厂后的检验是准备部门的第一道工序，其目的是对原料的纤度、色泽、毛丝、糙块、油污渍等外观疵点的检验、挑剔排队，为最大限度地发挥各档原料的使用价值，确保半制品的质量和提高经济效益打好基础。
   浸渍俗称浸泡，通过该过程软化生丝外层的丝胶和硬䈅角，使生丝在织造时具有柔软性，且有弹性，以便在织造中减轻劳动强度，促进产品质量提高。
   络（翻）丝是将束装、并装、筒装的丝卷绕在䈅子或筒子上的过程。通过络丝可以给丝线一定的卷装形式，获得较均匀的涨力。以便后道工序的加工，同时去除部分疵点以提高丝线的品质。
   并丝是将二根或二根以上的丝合并一根股丝的过程。通过并丝，达到符合织物组织规格的要求，组成一定条份的股线，便于下道工序的加工。
   捻丝是将单丝或二根和二根以上经过并合的丝进行加捻。通过加捻，可以达到增加丝线的涨力，减少丝线起毛或断头，增加织物牢度。同时加捻后织物表面具有皱纹形状，有增加美观的作用。
   定型定型的目的是稳定丝线的捻度，获得均衡又不起缩的丝线（定型的方法一般有湿热定型和自然定型）。
   倒筒是将已络成的筒子进行再络的过程（机械设备、工艺计算与络丝相同）。
   整经俗称牵经，是将已卷绕成筒子或䈅子的丝线，按织物品种规格要求卷绕到整经机大圆框上，然后退卷到经轴上，以供应织造或浆经。
   卷纬俗称摇纡，是把丝筒子或丝䈅子的丝退绕出来，卷纬到纡管上供织造。卷纬纡子质量的好坏直接影响到织造生产和成品质量。所以在操作过程中，有的品种要做好保燥防潮工作，以减少伸长，防止产生亮丝；还要控制好涨力，避免在织造时产生宽紧纡。
   织造工序将准备好的经丝在均匀而一定涨力下与纬丝相互交织为坯绸，根据产品品种的不同，织机可分为素机（织造平纹织物）和花机（织造提花织物），根据产品选择织机。丝织机在织造过程中均由开口、引纬（投梭）、打纬、卷取、送经五大运动完成织物织造。经过织造后的坯绸，由于原料的疵点、机械故障或操作、管理等方面的原因，往往在绸面上产生疵点。为了保证产品质量，提高经济效益，织造完成坯绸之后的工序还有分码、检验、修绸、洗渍、织补、踏字、卷绸、入库等工序。
   分码下机坯绸用手工分码。用码钉架码出米数，同时填写落绸卡和码单（码单上都注明品号、品名、机号、匹号、长度及经纬原料），然后送成品检验。
   检验按照国家和企业制定的产品质量标准进行逐匹检验、分档管理。绸缎检验项目分为物理指标（匹长、门幅、纬密、重量）和外观疵点（指绸面上出现的各种疵点）二类。
   修绸逐匹修清绸面上的纡脚、倒头窠、带纡、颣起、杂物织入等疵点，保证质量。
   洗渍为了保证染后质量，要洗净浅色坯绸的渍疵。
   织补对绸缎上脱离组织的糙、缺经、小洞等疵点，按织纹修补好。使上述疵点通过织补达到升等的目的。
   踏字在坯绸匹头上踏上或标上企业代号、机号、匹号、原料牌号、花色号、长度等。
   卷绸（入库、出厂）为了减少坯绸的压绉印，根据不同的品种、原料、采用不同的包装形式，凡是厂丝、绦丝、交织等品种均用卷筒入库（有些绸用折叠式）。坯绸入库按品号、品种堆放，仓库台账做到日日清。至此，生坯织物的生产流程告一段落。根据客户需要，生坯织物或直接销售或经印染厂再加工进行后道染色，印花整理返厂后再销售。
   二、操作明末，手工织绸使用脚踏木制提花机，一台织机需3人操作，“开机工”每唱
  一句“碰、碰、扎、扎、窗、易、拉”号子，悬空蹲在机架上的“丝花工”，则按花纹要求，用力提拉经丝，使经丝形成梭口，“开机工”就投进一梭。“帮机工”则前后走动，作辅助活。
   清代，民间丝织业更为发达，机坊内部分工日益精细，有“络丝、织工、挽工、牵经、刷边、运经、扎扣、接头、接收、修绸、看庄等，或人兼数职，或专习一业”。
  对织室之干燥，进行人工调节，“天阴则筘下置火盆，燥则喷水，必须顺天时也。”
  1950年，学习五丰绸厂（即杭州绸厂）总结的新织绸工作法，改变了原每人管1台织机的个体手工业生产方式，提高了生产效率。20世纪60年代，执行《浙江省丝织工业管理制度和丝织操作规程》。同时，学习湖州永昌丝织厂丝织挡台工、省级劳动模范邱阿兰百日无次绸的“四勤”操作法。20世纪70年代中期起，学习推广先进操作法成为制度化，准备与织造各工种经常运用新工上岗培训、岗位练兵、操作比武（表演）、电化教育、操作运动会等多种形式，开展单项或多项性学习与推广先进操作法，提高工人操作技术水平。并在生产实践中积累总结成“挑、试、洁、燥、温、艺、操、保、革、检”十字丝织操作经验，广泛推广运用。
  1983年，省轻工业厅丝绸公司出台《织绸操作法》，有交接班、巡回、绸面检查、开车、关车、换梭、装纡、穿综捉头、清理经面、拆纬补档、落绸等10个基本操作技术要求。
   四勤操作法（一）勤查绸面，做到灯到（照撬档、纬撬档、罗纹档、筘路等），眼到（及时监控头路、叉绞、糙、毛丝、夹起等），手到（常摸有无倒断头、缩纡等）；查飞行梭子纡线容量大小、查整幅绸面、查综前筘后经面，重点把握绸两边平挺；（二）勤巡回，机前逆时针环形巡回，机后外圈巡回阔机、内圈巡回狭机，勤查绸面、经面及纬密、纡线容量；（三）勤清经面，勤通绞，对结手势匀，移绞棒手势轻匀，理缠头、借头、边头、拣清毛丝，修清长结、理清糙块、分清绞头，防止移断头、叉绞路、宽急经、通绞档及小边垂头着地；（四）勤预防检查，机台正常运行中间有无焦臭味，听梭子进梭箱有无异音，看梭子投梭快慢及机件运行状态，照综框夹头（绳）、花机梁子绳、纹版及关键螺丝有无松动，查梭头有无松动、梭身有无发毛。
   十字丝织操作经验（一）挑，丝织原料挑剔、分档、排队，根据不同庄口、牌号合理安排，分别品种使用；（二）试，丝织原料试染、试浆、试织、新品种试样、分析性能；（三）洁，车间环境、设备、工具清洁卫生，消灭油污渍，减少机械故障率；（四）燥，原料及半制品防潮保燥，保持标准含潮率，防止原料受潮伸长率过大造成绸面病疵；（五）温，夏季降温、秋冬给湿保暖，保持相对湿度，人造丝60％
  70％，白厂丝80％～90％，交织品75％左右；（六）艺，建立与完善工艺规程、工艺卡，科学管理生产；（七）操，及时总结推广先进操作法，素机做到联系当班生产查皮结、打梭棒、窗脚、牵手、梭子、纬密、经面；花机做到联系当班生产对色对花、揩钢筘、皮结洋元及幅下镜面，查经面、绸面、轴头、轧梭保险；（八）保，坚持做到日常检修与突击检修、全面保养与重点保养、专业保养与群众保养相结合，保养机械设备，保障机台正常运转率；（九）革，围绕生产关键革新工艺，改进设备与操作，推广应用新技术与先进装置；（十）检，对原料、半制品、成品进行全面质量检验，各道工序把住质量关。