南浔区图书馆

花林皮鞋最早发源于70年代末，出生于浙江嵊县晚年入赘原花林乡茅家桥村的彭才根在上海鞋楦厂退休以后，回到家里颐养天年。回家以后，他不肯赋闲在家吃闲饭，于1978年，凭着在上海鞋植厂学得的技术，在自己家里办起了小型鞋植厂。当时鞋楦使用的都是木质原料，先用手工劈成粗坯，然后用刨子刨成楦头，投资少，成本轻，凭的完全是手工技术。70年代末、80年代初，正是乡镇企业初期发展阶段，彭才根的创业精神与村里正想发展村办企业却苦于找不到门路的领导产生了共鸣。
  特别是投资少、成本轻的企业正好适合乡村企业发展的胃口。1979年3月，在茅家桥大队支部书记朱文江的筹措下，彭才根带着同在上海鞋楦厂退休的老乡陈水江，一道在毛家桥村里办起了村办鞋楦厂。
  当时浙江省只有淳安和湖州花林二家鞋楦厂，淳安鞋植厂属于省二轻管辖，湖州花林鞋楦厂属湖州市二轻定点单位。鞋植作为生产皮鞋过程中的一个环节，势必与皮鞋生产的企业产生广泛的接触机会。
  耳闻目染，花林鞋楦厂于1984年与有空闲房屋可以利用的乌镇搬运站联合办起了皮鞋厂。企业办了一年多时间以后，因种种原因与乌镇搬运站联办的皮鞋厂解体。1986年，花林乡利用这个机会，招收从联办皮鞋厂解散回家的管理人员、技术力量和熟练职工办起了花林乡集体皮鞋厂。厂址开始借用乡办机械厂房屋，以后在五路洋建造新厂。搬入新址后，打出了“五洋”皮鞋的商标。“五洋”品牌曾经名噪一时，得到社会的广泛认同。1993年，随着改革开放政策的进一步深化，私营企业发展的进一步加快，以费玉根为首的一批年轻人从乡办企业里走出来，踏上了自主创业的道路，在花林村办起了第一家8人联办的私营皮革厂——湖州享威鞋业有限公司，打的是蝴蝶猫商标。从此花林私营皮鞋企业开始逐步发展，当时五洋皮鞋厂的骨干，大多成了如今皮鞋行业的老板。以后为皮鞋配套的鞋底厂、鞋植厂、专业打样设计、货运公司也随之渐渐形成，发展成为一条完整的产业链，就成了今天的一个块状经济。
   一皮鞋 采用天然皮革为主要原料配合其他合成材料制造的鞋，称皮鞋。换言之，皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU、TPR、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。
  皮鞋根据穿用对象可分为男、女、童皮鞋；按穿用季节分为春秋鞋、凉鞋、棉皮鞋；根据鞋帮面结构可分为高统（高腰）、低统（矮腰）、单皮鞋、夹皮鞋；按穿用性质可分为生活用鞋、劳动保护用鞋、按物理性能分为绝缘皮鞋、防静电皮鞋、导电皮鞋等等。
  皮鞋的制作过程一般分为设计、划料、踏帮、钳帮、托底、上楦、烘箱、整理、包装。以前的皮鞋几种款式设计定型以后，变化不快，近年来人们追求新颖时尚，皮鞋款式日新月异，一个款式几天前还很畅销，剩下几箱就突然发不出去了，这个款式就被淘汰了。更新换代之快，使企业不敢生产备货，只能拼命追赶潮流。款式的更新一靠自己设计，二靠市场上购买样品，再经过消化吸收、自主创新，还有来样加工。大的鞋厂都有自己设计人员，近年来适应市场需要，花林产生了一个专业设计户，代为企业设计样鞋。皮鞋生产是一个半手工为主的劳动密集型行业，职工来源成为企业一个主要矛盾，培养一个熟练的踏帮工人，一般需要一年左右的时间，稳定职工队伍，成了皮鞋企业一件大事。皮鞋生产淡旺季明显，除了春节放假以外，6月份开始至8月中旬停止生产，真正旺季只有8～9个月时间，旺季职工生产时间较长，一般10～12个小时，最多的时候可以达到15～16小时。近年来，职工的工资逐年上升，一个熟练工人的年工资一般不少于3.5万元，低于这个报酬，员工就会流失。
  皮鞋产业主要集中在花林、水口、达井、农兴4个村，花林村占据半壁江山，在那里大大小小的皮鞋厂、鞋底厂、鞋楦厂，厂厂相联，已经初具规模，渐成气候。大的皮鞋厂有员工60～70人，年销售1500万元左右；中等的企业，年销售在1000万元左右；最小的企业的销售额也在300万元～500万元。最旺季的时候，花林皮鞋的日生产量可达15000双。企业生产的皮鞋通过货运公司销往北京、济南、哈尔滨、郑州、青岛、西安、武汉、株州、合肥、杭州等全国各地。业内人士称为那里设有档口——批发公司。资金与批发公司结算，许多市场信息也来自那里。花林皮鞋还在进一步发展之中，
  2010年春季又新增了3家皮鞋厂。
   二鞋底 鞋底是皮鞋产业链中重要一环，也是一双皮鞋质量好坏的重要组成部分。鞋底分大底、中底、内底。大底原料一般是天然橡胶或人工合成橡胶，中底原料有PU、TPR、PVC等，PU中底的最大优势就是重量轻，弹性和韧性较好，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应。TPR原料的鞋底具有柔软、轻便、防滑、高弹性、耐低温、无异味的特点。内底的材料与中底基本一样。花林的鞋底一般使用PU、TPR、橡胶组件。橡胶组件是半成品片子，只要冲压一下就是鞋底，一般配在潮流时尚的新款鞋子上。
  练市最早创办鞋底厂的人是洪塘仪园里的章法根。1997年章法根在乌镇北花桥办起了丰田鞋底厂，员工5～6人，年生产能力6万～7万双鞋底，销售额在50万元左右。1998年花林高钰生、胡金法办起了高氏鞋业。以后鞋底厂陆续增加，2010年总共已有10家专门生产鞋底的企业。鞋底厂主要的质量是各种成分的配比问题，所以每个鞋底厂都有1名师傅负责配比（也有3种原料聘请3名师傅的）。原料主要来自温州，产品一部分为本地皮鞋厂配套，一部分销往桐乡、温州、江苏丹阳等地；鞋底款式有的由皮鞋厂提供，有的从市场上买样品再吸收创新。选定款式以后，委托专门厂家开模，有的企业能够自己开模，鞋底模开好以后，就能生产出鞋底。制鞋底机器原来是一种老式的制塑机，注一次塑，做一只鞋底，速度很慢；以后改成圆形循环制塑机，在圆形的轨道上装有许多鞋底模，能够不间断地循环注塑产出鞋底，还能在1台注塑机上制出单色、双色、三色鞋底，速度大大加快，质量也有了提高。鞋底一般由皮鞋厂下了订单再投入生产。鞋底厂的职工，技术要求不是很高，年工资在18000元～22000元左右，有8小时工作制的三班制企业，也有12小时工作制的二班制企业，目前在职工供不应求的情况下，12小时工作制的二班制企业，劳动时间虽然较长，但是工资相对较高，所以容易留住职工。练市第一个办鞋底厂的章法根于2000年把企业从乌镇搬到洪塘仪园里，从2008年开始把鞋底生产交给儿子章晓达打理，自己从事矿粉厂。鞋底厂目前已有造粒机1台、制塑机5台，年生产鞋底500万双，年销售额在1200万元左右。产品为杭州、宁波外贸企业配套，一部分鞋底通过外贸公司直接销往国外，2010年直接销往国外的鞋底60万双，外贸销售额280万元。练市鞋底业已经从起初56个人的小打小闹，发展成为了现在能够适应市场竞争需要的机械化生产企业，目前发展势头良好。
   三鞋楦 鞋楦是保持鞋内具有一定规格尺寸的胎具，是制鞋生产过程中的又一个重要环节。有句古话：“鞋子不上楦，不让四眼见。”意思是不经楦头定过型的鞋子是很难看的，所以除了做鞋人以外，不能让第二个人看见。鞋子上楦是使皮鞋定型美观、穿着舒适的重要工序，鞋植的形状决定了皮鞋的形状。
  古时做千层底布鞋的时候，最后一道工序是植鞋。家里备有大大小小楦头，一双鞋绱成后，就含一口水，往帮子四周均匀地喷湿，然后塞上鞋植，再用楔子一楔，放在通风处晾干、定型。
  鞋楦生产的工艺经历了三个发展过程：开始阶段都是木质鞋楦，做鞋楦师傅用斧头把树料劈成粗坯，再用刨子慢慢刨成鞋楦，靠的是鞋楦师傅的眼光和手工技术。开始不分左右脚，后来逐步分为左右脚一双配套。要把两只鞋楦刨成一模一样、左右对称的一双，技术要求更高，但是在鞋子发展史上却是一个重大进步。木质鞋植容易变型、开裂，在干湿不同的环境里，大小也就不同。20世纪80年代开始，改用聚乙烯做鞋植。用这种原料制成的鞋楦不会变型，用过以后，还可以回收，经过粉碎后再次使用。生产的过程也有了重大改变：先用制塑机制成糙坯，然后用机器刻为成品。即先制作好样品，然后用1台机器象做钥匙一样复制出产品，这种方法比手工生产有了重大进步，但是速度还比较慢，1台机器只能刻制一只产品，现在改成全自动刻植机，把样品输入电脑，由电脑自动控制，可以在1台机器上同时刻制4只产品。不仅速度大大加快，而且质量也得到了保证。鞋楦厂的员工劳动强度不高，年工资一般都在3万元左右。
  现在的湖州练市恒达鞋植厂老板朱亚培是原茅家桥村鞋楦厂的创办人之一，当年是管销售和技术的副厂长。1989年茅家桥村办鞋楦厂停产以后，他于1990年转到江苏桃源，个人办起了私营鞋楦厂，
  9年以后的1999年，又回到村里自己办起了恒达鞋楦厂。目前拥有土地14亩，厂房1600平方米，设备有电脑全自动刻楦机6台，合计固定资产200多万元。年生产鞋楦15万双，销售额500万元以上。
  截至2010年，有皮鞋厂、鞋底厂、鞋楦厂、专业设计户共82家。其中皮鞋厂65家，为皮革厂配套的鞋底厂10家，鞋楦厂6家，专业设计1家。年生产各种皮鞋350万～400万双，销售额在3.5亿元左右。年生产鞋底2000万双，销售额在4800万元左右，年生产鞋楦60万双，销售额在2000多万元。