慈溪市图书馆 内容
制卤煎盐
民国以前，庵东盐场东三区有若干煎灶，采用刮泥淋卤火力煎盐制法。其制卤、煎盐方法如下：
开辟盐田 制盐必先制卤，制卤又得先要开辟盐田（亦称白地）。在海滨淤沙积涂渐生海草，称为草地，历经数年即可开辟为盐田。其法：先耕去杂草，堆积起来，备作他日筑土基之用。然后于盐田四周掘其1米宽、0.5米深的沟道，用掘起之泥于沟道两旁筑成一条高0.2米的土防，再于盐田一角掘直径4米，深1米的水汪一个。另作土基约8米×14米，如盐田广大，再于四角或四边堆成1～3个小坨基，约4米×8米，其高度各为2米左右，坨基上筑漏碗为淋卤工具。漏碗筑法：于盐田坨基之四角挖圆台型土坑，口径约2米余，底径约1.5米，深约0.5米，底与四周漏墙紧实平滑。其下埋一节中通竹管，管口斜截，露于漏碗之中心，竹管另一端处掘地成坑，中埋一缸以盛卤，缸上筑一缸井桶（木制），其口仅容卤吊（桶）上下，以减少雨水入缸，冲淡卤度。
制卤 当盐田开辟成功，经潮水淹浸盐田后，表层的泥土就成了咸泥，海潮退后，经过太阳暴晒，盐田表层起了一层薄薄的盐花，这便是盐（咸）泥。但咸泥不能直接取盐，需经“刮泥淋卤”制成卤水才能制盐。
“刮泥淋卤”的制卤方法，其工序共8道：
（1）刮泥。俗名拖泥。连续几个晴天后，白地起咸，表面有间花白点，形成咸泥，即可开始刮泥。刮泥用铁制拖刀，将地面约一厘米厚的土层刮起。
（2）耖泥。由二人或一人拽引木制耖耙，将泥耖松、耖碎，促使水分蒸发。
（3）集泥。俗称栈泥。用木制栈板，一人扶板，一人拉绳，将已拖好之泥，两面对栈成塘（垄），一般6刀为一塘。栈泥负荷轻，常为妇女小孩操作。
（4）挑泥。挑泥劳动负荷最重，常由青壮年男盐工负担。用木制扒幅将已栈拢之咸泥盛入土埭（箕），挑至漏碗坨基上，堆成泥篷或直接入漏。
（5）整漏。先把漏碗中淡泥取出，刮净漏底漏壁，铺好漏草，再填入咸泥，用力踏实。
（6）淋漏。俗称发漏水。在踏实之漏面漾上漏水（最好是海水），漏水慢慢下渗，溶解咸泥中盐分。5～6小时，即有卤水滴出。
（7）藏卤。俗称盘卤。把漏缸中的卤水吊出，运至灶场或盐板基，称为盘卤，为煎盐和开晒作好准备。
（8）摊泥。俗称挑生泥。一年中整漏起出的淡泥（即生泥）堆积于漏碗外侧，须于年初挑开，摊平，待潮水漫过或雨水着瘪起咸后即能成咸泥。
篾盘煎盐
篾盘也称竹盘，是指利用竹子替代铁板，制成煎盘，用来煎盐。浙江竹资源丰富，篾盘价廉轻巧，因此使用广泛。在煎盐前，先要搭建桁架，把经过防漏处理的篾盘吊在桁架之下，用火烘干后再倒上灰卤，用猛火烧盘，务使盘底缝隙全部堵塞。此时，该篾盘即可倾卤煎盐。一般一盘可容卤水260吊，每吊卤水重20斤，一昼夜可煎六七盘，每盘出盐1000斤左右。以烧煮10天为一个周期。新盘成盐较快，到第七日后异常迟缓，10日后，熄火拆盘，他日另用新盘再煎。煎时，卤水沸腾，泡沫污物浮于上面，须随时捞去，至盐结晶。每一灶丁5～6人，工役7人。
由于篾盘煎盐需在一定范围内集中煎熬，民国7年（1918）1月，庵东盐场煎灶奉文一律停产，除新浦沿仍存2座煎灶外，其余均已改木板晒制。煎盐改木板晒制，据《余姚六仓志》记载：“晒盐始于咸丰壬子年（1852）泥板，咸丰末年（1861）岱山盐板夹潮水冲来，依式改用木板”“清同治末光绪初尚无晒盐，即私晒，官必从而禁止”。故煎盐改为晒盐，时间相隔60，年，是一个渐变的过程。
木板晒盐
木板晒盐简称板晒，是指卤水在木板上经过日光、风力蒸发浓缩成盐。板晒取代柴薪煎盐，是海盐生产技术一大进步。先在岱山盐区推广，后逐渐推广到庵东盐场。
板晒的主要生产器具是盐板，盐板用杉木制成，四周以木框作边，内部经过防漏处理，以便贮卤。盐板规格大小不等，质量也依用料好坏有优劣之分。民国9年（1920）两浙运署报盐务署核准规定各场晒板一律长7尺4寸，宽3尺，深1寸（鲁班尺）。民，国12年，盐务署规定：凡制造盐板之木作店应向场署申请，详运司核准，方可制造。
板晒制卤与煎盐相同，也是用“刮泥淋卤”的方法。
板晒制盐操作大体分7个步骤：扛板、加卤、检查、耥盐排（花）、收盐、沥卤、挑盐。
（1）扛板。在晴天早晨，将前一晚已扛拢的盐板扛至盐板桩上，准备上卤晒盐。
（2）加卤。盐板扛开后，根据蒸发量大小灌上适量卤水，俗称拗卤。
（3）检查。加卤后须对盐板巡回检查一遍，看盐板是否平整和渗漏，午后再检查一遍，如卤不够，应增加卤水。
（4）盐排（花）。中午耥前后，当盐板内卤面浮着一层结晶体（称盐排或盐花）时，用耙搅动板内卤液，使浮在液面的盐排（花）沉入板底，以加速结晶，提高盐质。
（5）收盐。一般在下午日落前1小时左右，一人用盐扒将盐板内之盐推拢，集于盐板之一角，另一人用盘铲将盐铲入水勺内，铲满后再倒入盐箩内。收盐后的盐板即可堆放成10块一幢，待次日再行扛板开晒。
（6）沥卤。盛盐后的盐箩放置在苦卤缸上的架子上，沥卤一夜，回收苦卤，减少盐粒水分。
（7）挑盐。第二天上午，将经沥卤后的盐，挑入盐仓内存放。庵东盐场每板盐产量，旺季日产4～5斤，平季2～3斤，淡季0.5斤左右。
民国时期，庵东盐场每户盐民拥有或租用一块白地（盐田），约15～20亩，盐板80～100块，漏碗10～15只，漏碗汪（咸水汪）1～2只。每户有板基一块。
清同治末至光绪初，盐板晒盐只有私晒。光绪六年（1880），清查板数，厘定计丁授板之法，每丁给板6块，按户编额，减半留半，烙以官印，称为官板。全场实留18.11万余块，官板之外禁止私增，并置篷长以钤约板户，称“毁二留八”。从此，盐政管理就由聚团公煎，改变为控制盐板、限定产额等法。民国元年（1912），全场官、余板为370663块。到民国17年，已发展到513760块。民国27年，余姚县政工队来庵东调查时，已增至678691块。自光绪六年到民国27年，近60年内，盐板数增加近3倍。直至滩晒兴起后，盐板锐减，至1983年后，全部被淘汰。
滩晒制盐
滩晒制盐，即海水通过滩地（盐田）直接制成卤水和卤水在平滩的结晶池上，经日光、风力蒸发，而逐渐浓缩成盐。庵东盐场历经滩晒试验、推广“流枝滩”、推广滩晒（平滩）等阶段。
滩晒试验 1952年10月，庵东盐区第一分局副局长皋九皋为提高庵东盐场生产能力，减轻盐民劳动负荷，提议由“刮泥淋卤”的板晒老法生产改为滩晒，仿北方盐场制卤方法。在东三乡拖落浦试建小盐滩一副，总面积7.80亩，分24格滩地，中置倒水沟一条。历经9个月的试验，1953年7月7日，产出第一批原盐，这是浙江用滩晒法制卤产盐的开始。
1953～1958年，省盐务管理局投资先后在东三乡沙滩浦试建滩晒2处，正式试验滩晒制卤、制盐。经过五年试验，年平均亩产0.89吨，平均劳动生产率15.57吨。试验结果是单位产量略有减低，而劳动生产率提高幅度较大，同时盐民劳动强度大大减轻，有利于盐业生产发展，实验取得一定成果。1961年，试验场下放给东三管理区。
推广“流枝滩” 由流下式盐田、枝条架、滩晒3个部分组成的制卤形式，称之为“流枝滩”。.流下式盐田来源于日本。1957年6月，省盐务局组织技术人员去四川省学习枝条架制卤技术，枝条架改平面蒸发为立体蒸发，占地少，蒸发能力强。返浙后由省拨款在庵东盐场建枝条架1座，投入试验。试验报告肯定枝条架能适应浙江天时特点，缩短制卤周期，减轻劳动负荷，认为是浙江海盐生产技术改造的方向。以洋法生产，土法上马，产量高，决定在一些盐场推广。滩晒为普通平滩。海水通过一流、二流流下式盐田，经过枝条架蒸发，再过平滩滩晒，逐渐浓缩成卤，即可进入结晶池晒盐。
1958年10月，省轻工业厅在玉环县桐丽盐场召开全省盐业技术交流现场会，肯定“流枝滩”盐田是浙江盐场技术改造方向，会后各盐场都开展“流枝滩”建设。是年，庵东盐场兴建枝条架100座，全部由国家无息贷款。1960年2月9日庵东盐场在东三管理区第三生产队共建“流枝滩”78副，计8000亩盐田。12月1日，，西一管理区开始在第五、八、十生产队靠近八塘一带建“流枝滩”39副。1959～1961年，庵东盐场建“流枝滩”达12760亩盐田，累计投工80多万工，投资572622元。共有枝条架166座，大部分木质结构，亦有少部分是竹结构。枝条架用扬水机具，因当时电力还未通到盐场，土法上马，大部分采用木制的高扬程风车。1961年10月，26号台风使枝条架受到严重损失，由于枝条架所需资金物资多，无法修复到灾前水平。
东三、西一 2个管理区改建的 “流枝滩 ”盐田投产 3年，平均产量比 1957年减产7900吨，而费用高，群众意见较大。省轻工业厅经调查研究认为，其原因是：洋法设计，土法上马，推广过快过多，质量不好，设备不配套，技术未能普及，抗灾能力差，盐民操作不习惯，单产又不如板晒，未能普遍推广。 1961年以后，停止推广。
推广滩晒（平滩） 滩晒是指平滩（平面）制卤的生产方法，分三个部分和流程：即大平板（初级制卤区）、调节板（中级制卤区）、结晶板（高级制卤、结晶板区）。
平滩制卤流程：先将储水池（亦称滩头水库）的海水纳入大平板盐田，通过大平板将海水逐步卡到调节板盐田，最后将卤水浓缩成饱和卤注入结晶板区，置注卤水于结晶池板，利用日光和风力晒制，一天就能成盐。盐民把此法制卤、成盐称为新法生产。
1963年、1964年，庵东盐场通过平滩试验，发现平滩的主要优点是成本低，操作简便，同样能够发挥流枝滩的生产能力。1965年，省轻工业厅在全省盐田基建会议上否定“流枝滩”决定全省改造老盐田以建平滩为主。此后，庵东盐场新建和改建的均为平滩。改滩工，程由1961年以前的集中兴建，改为以人民公社为单位施工。至1978年，庵东盐场盐田建滩、改滩完毕，其中西三人民公社和西一、西二2个人民公社的上沙部分盐田没有建滩，仍用“刮泥淋卤”的老法晒盐。
平滩（滩晒）生产方法，有六道工序。分别是：
（1）纳潮：晴天纳潮头，雨后纳潮尾，一般天气纳潮身。有条件的地方做到咸淡分储，新陈分开，先用陈水，后用新水。
（2）机械扬水：远滩先送，近滩后送；高滩先送，低滩后送。
（3）走水制卤：走水制卤是滩晒生产的关键，既要机动灵活，又要定深定度。滩地渗透性较大，须采取一步一卡，直线走水，晒水不晒滩。长晴及旺季，每天卡放2次，利用大平板、调节板的落差坡度放卡海水，保证末道池子有2～3厘米深的卤水，度数在20度以上。每天早上开始，先由下格，而后上格，逐步卡放。
（4）制盐：滩晒制盐（结晶）工具有所改变，采取大面积结晶池，盐板逐渐减少，而以沙子板与黑色塑料薄膜垫底结晶池为主代替。
（5）整滩：指盐滩的平常保养。要求“平整、坚实、光滑、无杂草、池堰整齐、沟道畅通、储卤设备安全”。每年淡季大整1次，旺产前突击整滩1次，平时轮流整压。
（6）三雨作业：雨前分级保卤，雨中勤检查，雨后快恢复。
滩晒工具有：
（1）压滩机：整压池板用。
（2）电动提卤泵：提卤用。
（3）石磙子：压滩用。
（4）推盐耙：集盐用。
（5）盐箩：盛盐用。
（6）塑料盐锹：铲盐用。
（7）推卤耙：推卤或推黄浆用。
（8）手扶拖拉机：运盐用。
（9）小平车：运盐用。
（10）水车：提卤用。
机制产盐
机制产盐就是用机器从海水中提取氯化钾等盐化产品和生产精制盐。机制产盐不同煎制和晒制，卤水的成盐过程在车间内各种机械设备上完成。
民国17年（1928）12月，鼎和精盐公司在庵东盐场西三区设厂机制，生产精盐，年产5万吨。民国22年停产。民国28年，境域西北沿海因潮沟活动发生大面积坍涂，原在庵东盐场的鼎和精盐股份有限公司厂房全部沉入海中。
民国以前，庵东盐场东三区有若干煎灶，采用刮泥淋卤火力煎盐制法。其制卤、煎盐方法如下：
开辟盐田 制盐必先制卤，制卤又得先要开辟盐田（亦称白地）。在海滨淤沙积涂渐生海草，称为草地，历经数年即可开辟为盐田。其法：先耕去杂草，堆积起来，备作他日筑土基之用。然后于盐田四周掘其1米宽、0.5米深的沟道，用掘起之泥于沟道两旁筑成一条高0.2米的土防，再于盐田一角掘直径4米，深1米的水汪一个。另作土基约8米×14米，如盐田广大，再于四角或四边堆成1～3个小坨基，约4米×8米，其高度各为2米左右，坨基上筑漏碗为淋卤工具。漏碗筑法：于盐田坨基之四角挖圆台型土坑，口径约2米余，底径约1.5米，深约0.5米，底与四周漏墙紧实平滑。其下埋一节中通竹管，管口斜截，露于漏碗之中心，竹管另一端处掘地成坑，中埋一缸以盛卤，缸上筑一缸井桶（木制），其口仅容卤吊（桶）上下，以减少雨水入缸，冲淡卤度。
制卤 当盐田开辟成功，经潮水淹浸盐田后，表层的泥土就成了咸泥，海潮退后，经过太阳暴晒，盐田表层起了一层薄薄的盐花，这便是盐（咸）泥。但咸泥不能直接取盐，需经“刮泥淋卤”制成卤水才能制盐。
“刮泥淋卤”的制卤方法，其工序共8道：
（1）刮泥。俗名拖泥。连续几个晴天后，白地起咸，表面有间花白点，形成咸泥，即可开始刮泥。刮泥用铁制拖刀，将地面约一厘米厚的土层刮起。
（2）耖泥。由二人或一人拽引木制耖耙，将泥耖松、耖碎，促使水分蒸发。
（3）集泥。俗称栈泥。用木制栈板，一人扶板，一人拉绳，将已拖好之泥，两面对栈成塘（垄），一般6刀为一塘。栈泥负荷轻，常为妇女小孩操作。
（4）挑泥。挑泥劳动负荷最重，常由青壮年男盐工负担。用木制扒幅将已栈拢之咸泥盛入土埭（箕），挑至漏碗坨基上，堆成泥篷或直接入漏。
（5）整漏。先把漏碗中淡泥取出，刮净漏底漏壁，铺好漏草，再填入咸泥，用力踏实。
（6）淋漏。俗称发漏水。在踏实之漏面漾上漏水（最好是海水），漏水慢慢下渗，溶解咸泥中盐分。5～6小时，即有卤水滴出。
（7）藏卤。俗称盘卤。把漏缸中的卤水吊出，运至灶场或盐板基，称为盘卤，为煎盐和开晒作好准备。
（8）摊泥。俗称挑生泥。一年中整漏起出的淡泥（即生泥）堆积于漏碗外侧，须于年初挑开，摊平，待潮水漫过或雨水着瘪起咸后即能成咸泥。
篾盘煎盐
篾盘也称竹盘，是指利用竹子替代铁板，制成煎盘，用来煎盐。浙江竹资源丰富，篾盘价廉轻巧，因此使用广泛。在煎盐前，先要搭建桁架，把经过防漏处理的篾盘吊在桁架之下，用火烘干后再倒上灰卤，用猛火烧盘，务使盘底缝隙全部堵塞。此时，该篾盘即可倾卤煎盐。一般一盘可容卤水260吊，每吊卤水重20斤，一昼夜可煎六七盘，每盘出盐1000斤左右。以烧煮10天为一个周期。新盘成盐较快，到第七日后异常迟缓，10日后，熄火拆盘，他日另用新盘再煎。煎时，卤水沸腾，泡沫污物浮于上面，须随时捞去，至盐结晶。每一灶丁5～6人，工役7人。
由于篾盘煎盐需在一定范围内集中煎熬，民国7年（1918）1月，庵东盐场煎灶奉文一律停产，除新浦沿仍存2座煎灶外，其余均已改木板晒制。煎盐改木板晒制，据《余姚六仓志》记载：“晒盐始于咸丰壬子年（1852）泥板，咸丰末年（1861）岱山盐板夹潮水冲来，依式改用木板”“清同治末光绪初尚无晒盐，即私晒，官必从而禁止”。故煎盐改为晒盐，时间相隔60，年，是一个渐变的过程。
木板晒盐
木板晒盐简称板晒，是指卤水在木板上经过日光、风力蒸发浓缩成盐。板晒取代柴薪煎盐，是海盐生产技术一大进步。先在岱山盐区推广，后逐渐推广到庵东盐场。
板晒的主要生产器具是盐板，盐板用杉木制成，四周以木框作边，内部经过防漏处理，以便贮卤。盐板规格大小不等，质量也依用料好坏有优劣之分。民国9年（1920）两浙运署报盐务署核准规定各场晒板一律长7尺4寸，宽3尺，深1寸（鲁班尺）。民，国12年，盐务署规定：凡制造盐板之木作店应向场署申请，详运司核准，方可制造。
板晒制卤与煎盐相同，也是用“刮泥淋卤”的方法。
板晒制盐操作大体分7个步骤：扛板、加卤、检查、耥盐排（花）、收盐、沥卤、挑盐。
（1）扛板。在晴天早晨，将前一晚已扛拢的盐板扛至盐板桩上，准备上卤晒盐。
（2）加卤。盐板扛开后，根据蒸发量大小灌上适量卤水，俗称拗卤。
（3）检查。加卤后须对盐板巡回检查一遍，看盐板是否平整和渗漏，午后再检查一遍，如卤不够，应增加卤水。
（4）盐排（花）。中午耥前后，当盐板内卤面浮着一层结晶体（称盐排或盐花）时，用耙搅动板内卤液，使浮在液面的盐排（花）沉入板底，以加速结晶，提高盐质。
（5）收盐。一般在下午日落前1小时左右，一人用盐扒将盐板内之盐推拢，集于盐板之一角，另一人用盘铲将盐铲入水勺内，铲满后再倒入盐箩内。收盐后的盐板即可堆放成10块一幢，待次日再行扛板开晒。
（6）沥卤。盛盐后的盐箩放置在苦卤缸上的架子上，沥卤一夜，回收苦卤，减少盐粒水分。
（7）挑盐。第二天上午，将经沥卤后的盐，挑入盐仓内存放。庵东盐场每板盐产量，旺季日产4～5斤，平季2～3斤，淡季0.5斤左右。
民国时期，庵东盐场每户盐民拥有或租用一块白地（盐田），约15～20亩，盐板80～100块，漏碗10～15只，漏碗汪（咸水汪）1～2只。每户有板基一块。
清同治末至光绪初，盐板晒盐只有私晒。光绪六年（1880），清查板数，厘定计丁授板之法，每丁给板6块，按户编额，减半留半，烙以官印，称为官板。全场实留18.11万余块，官板之外禁止私增，并置篷长以钤约板户，称“毁二留八”。从此，盐政管理就由聚团公煎，改变为控制盐板、限定产额等法。民国元年（1912），全场官、余板为370663块。到民国17年，已发展到513760块。民国27年，余姚县政工队来庵东调查时，已增至678691块。自光绪六年到民国27年，近60年内，盐板数增加近3倍。直至滩晒兴起后，盐板锐减，至1983年后，全部被淘汰。
滩晒制盐
滩晒制盐，即海水通过滩地（盐田）直接制成卤水和卤水在平滩的结晶池上，经日光、风力蒸发，而逐渐浓缩成盐。庵东盐场历经滩晒试验、推广“流枝滩”、推广滩晒（平滩）等阶段。
滩晒试验 1952年10月，庵东盐区第一分局副局长皋九皋为提高庵东盐场生产能力，减轻盐民劳动负荷，提议由“刮泥淋卤”的板晒老法生产改为滩晒，仿北方盐场制卤方法。在东三乡拖落浦试建小盐滩一副，总面积7.80亩，分24格滩地，中置倒水沟一条。历经9个月的试验，1953年7月7日，产出第一批原盐，这是浙江用滩晒法制卤产盐的开始。
1953～1958年，省盐务管理局投资先后在东三乡沙滩浦试建滩晒2处，正式试验滩晒制卤、制盐。经过五年试验，年平均亩产0.89吨，平均劳动生产率15.57吨。试验结果是单位产量略有减低，而劳动生产率提高幅度较大，同时盐民劳动强度大大减轻，有利于盐业生产发展，实验取得一定成果。1961年，试验场下放给东三管理区。
推广“流枝滩” 由流下式盐田、枝条架、滩晒3个部分组成的制卤形式，称之为“流枝滩”。.流下式盐田来源于日本。1957年6月，省盐务局组织技术人员去四川省学习枝条架制卤技术，枝条架改平面蒸发为立体蒸发，占地少，蒸发能力强。返浙后由省拨款在庵东盐场建枝条架1座，投入试验。试验报告肯定枝条架能适应浙江天时特点，缩短制卤周期，减轻劳动负荷，认为是浙江海盐生产技术改造的方向。以洋法生产，土法上马，产量高，决定在一些盐场推广。滩晒为普通平滩。海水通过一流、二流流下式盐田，经过枝条架蒸发，再过平滩滩晒，逐渐浓缩成卤，即可进入结晶池晒盐。
1958年10月，省轻工业厅在玉环县桐丽盐场召开全省盐业技术交流现场会，肯定“流枝滩”盐田是浙江盐场技术改造方向，会后各盐场都开展“流枝滩”建设。是年，庵东盐场兴建枝条架100座，全部由国家无息贷款。1960年2月9日庵东盐场在东三管理区第三生产队共建“流枝滩”78副，计8000亩盐田。12月1日，，西一管理区开始在第五、八、十生产队靠近八塘一带建“流枝滩”39副。1959～1961年，庵东盐场建“流枝滩”达12760亩盐田，累计投工80多万工，投资572622元。共有枝条架166座，大部分木质结构，亦有少部分是竹结构。枝条架用扬水机具，因当时电力还未通到盐场，土法上马，大部分采用木制的高扬程风车。1961年10月，26号台风使枝条架受到严重损失，由于枝条架所需资金物资多，无法修复到灾前水平。
东三、西一 2个管理区改建的 “流枝滩 ”盐田投产 3年，平均产量比 1957年减产7900吨，而费用高，群众意见较大。省轻工业厅经调查研究认为，其原因是：洋法设计，土法上马，推广过快过多，质量不好，设备不配套，技术未能普及，抗灾能力差，盐民操作不习惯，单产又不如板晒，未能普遍推广。 1961年以后，停止推广。
推广滩晒（平滩） 滩晒是指平滩（平面）制卤的生产方法，分三个部分和流程：即大平板（初级制卤区）、调节板（中级制卤区）、结晶板（高级制卤、结晶板区）。
平滩制卤流程：先将储水池（亦称滩头水库）的海水纳入大平板盐田，通过大平板将海水逐步卡到调节板盐田，最后将卤水浓缩成饱和卤注入结晶板区，置注卤水于结晶池板，利用日光和风力晒制，一天就能成盐。盐民把此法制卤、成盐称为新法生产。
1963年、1964年，庵东盐场通过平滩试验，发现平滩的主要优点是成本低，操作简便，同样能够发挥流枝滩的生产能力。1965年，省轻工业厅在全省盐田基建会议上否定“流枝滩”决定全省改造老盐田以建平滩为主。此后，庵东盐场新建和改建的均为平滩。改滩工，程由1961年以前的集中兴建，改为以人民公社为单位施工。至1978年，庵东盐场盐田建滩、改滩完毕，其中西三人民公社和西一、西二2个人民公社的上沙部分盐田没有建滩，仍用“刮泥淋卤”的老法晒盐。
平滩（滩晒）生产方法，有六道工序。分别是：
（1）纳潮：晴天纳潮头，雨后纳潮尾，一般天气纳潮身。有条件的地方做到咸淡分储，新陈分开，先用陈水，后用新水。
（2）机械扬水：远滩先送，近滩后送；高滩先送，低滩后送。
（3）走水制卤：走水制卤是滩晒生产的关键，既要机动灵活，又要定深定度。滩地渗透性较大，须采取一步一卡，直线走水，晒水不晒滩。长晴及旺季，每天卡放2次，利用大平板、调节板的落差坡度放卡海水，保证末道池子有2～3厘米深的卤水，度数在20度以上。每天早上开始，先由下格，而后上格，逐步卡放。
（4）制盐：滩晒制盐（结晶）工具有所改变，采取大面积结晶池，盐板逐渐减少，而以沙子板与黑色塑料薄膜垫底结晶池为主代替。
（5）整滩：指盐滩的平常保养。要求“平整、坚实、光滑、无杂草、池堰整齐、沟道畅通、储卤设备安全”。每年淡季大整1次，旺产前突击整滩1次，平时轮流整压。
（6）三雨作业：雨前分级保卤，雨中勤检查，雨后快恢复。
滩晒工具有：
（1）压滩机：整压池板用。
（2）电动提卤泵：提卤用。
（3）石磙子：压滩用。
（4）推盐耙：集盐用。
（5）盐箩：盛盐用。
（6）塑料盐锹：铲盐用。
（7）推卤耙：推卤或推黄浆用。
（8）手扶拖拉机：运盐用。
（9）小平车：运盐用。
（10）水车：提卤用。
机制产盐
机制产盐就是用机器从海水中提取氯化钾等盐化产品和生产精制盐。机制产盐不同煎制和晒制，卤水的成盐过程在车间内各种机械设备上完成。
民国17年（1928）12月，鼎和精盐公司在庵东盐场西三区设厂机制，生产精盐，年产5万吨。民国22年停产。民国28年，境域西北沿海因潮沟活动发生大面积坍涂，原在庵东盐场的鼎和精盐股份有限公司厂房全部沉入海中。
相关地名
庵东镇
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