慈溪市图书馆 内容
唐、五代、北宋时期越窑青瓷的装烧技术在承袭前代的基础上，有了很大的发展。瓷器的特征随着实用功能和审美时尚的变化而发展，而装烧瓷器的窑具以及装烧技术也随着瓷器造型的变化进行改革、创新、发展。历年来的考古调查和发掘资料表明，从窑具使用功能来看，可以分为匣钵具、垫具和间隔具三种。匣钵是用来盛装和保护瓷坯的；垫具是用来抬高瓷坯的窑位空间；间隔具是用来固定瓷坯位置，不使瓷坯直接与其他窑具接触，防止相互之间粘连。匣钵具有钵形、M形、直筒形和匣钵盖；垫具有直筒形、喇叭形、实心束腰圆台形等；间隔具有泥点、垫饼、垫圈、托座等几种。装烧技术主要为泥点垫烧、匣钵装烧和垫圈垫烧三种。
一、泥点垫烧
所谓泥点垫烧，是用泥点或小泥块间隔坯件和窑具，防止坯件之间和坯件与窑具之间发生粘结的一种装烧方法。泥点一般采用经过淘洗过的坯泥，随手捏成，支垫于器底。采用泥点垫烧，具有两方面的特点：①如碗、盘等器，用泥点间隔叠烧件数一般都在10件以上，能增加装烧量；②器物的内外底粘有泥点，虽然泥点易在瓷器上剥落，但会在瓷器上留下泥点痕或凹痕，影响其美观和实用。
唐代早期由于器物胎壁较厚，制作粗糙，绝大多数器物采用明火叠烧，施釉不及底，底部露胎。间隔的泥点较大，呈不规整的三角形。以碗为例，其装烧组合方法是，在窑炉底置放直筒形支烧具，其上置一件垫饼，再在上面叠放11件左右的碗坯，其间用泥点间隔，泥点的个数一般为6至7个。除了这种泥点间隔，多件仰烧之外，还有垫饼间隔仰烧和对口合烧、套烧法（图二一，1、2）。这种泥点间隔的装烧技术，始终贯串着唐宋越窑的发展过程。到了唐代中期，泥点变小而规整。一般的碗、盘等器间隔的泥点为5至7个。有一种敞口外翻、坦腹、宽矮圈足碗的器形较大，泥点为18个左右，最多的达22个。晚唐、五代时期，由于匣钵的普遍使用，单件装烧方法被采用，碗、盘等器的胎壁普遍减薄，圈足变窄。泥点也随之变小，呈松子状。到北宋前期，由松子状泥点变成泥条。至北宋中期开始，由泥条变成圆圈状，直至南宋。
二、匣钵装烧
匣钵的发明与使用是瓷业生产发展史上的一大突破，具有重要的意义。其主要功能是：第一，扩展窑炉的竖向空间，叠成匣钵柱，提高装烧量，同时，充分利用窑炉内的热量，减低燃料的无谓消耗，提高热利用率；第二，对瓷坯起到保护作用，提供良好烧成空间和烧成气氛，避免落渣和烟尘侵袭瓷器的釉面，从而提高产品的质量；第三，减轻瓷坯负载重量，减少瓷坯叠压倒塌的现象，提高成品率；第四，由于瓷坯不再承重，故瓷坯造型日渐轻盈精巧。
唐代早期，已有少量的匣钵出现，说明部分器物已采用匣钵装烧，匣钵由夹砂耐火土制成，面平，直壁，有4个小圆孔，底空，形如圆台。面缘和足端各有一周泥点痕，表明在叠压时，匣钵之间采用泥点间隔，这种泥点间隔方法一直延续到五代时期。中唐时期，大量器物采用匣钵装烧，瓷器的胎、釉、造型、装饰等各方面有了质的飞跃，质量明显提高。按质地来分，有夹砂耐火土匣钵和夹砂瓷质匣钵两类。夹砂瓷质匣钵不但胎壁薄，而且重量轻。各类匣钵的型制基本相同，但夹砂瓷质匣钵的数量较少。主要有钵形、直筒形和平面直壁圆台形三种。钵形、平面直壁圆台形匣钵主要是装烧碗、盘、盒等类器物（图二一，3）；直筒形匣钵是用来装烧壶类器物（图二一，5）。此期的碗、盘、盒中，除大多数玉璧底碗施半釉外，余都施满釉，并且足端和足底刮釉，防止泥点与釉面粘结。在装烧玉璧底碗时，一般3～5个瓷坯上下相叠，仰置于匣钵面上，瓷坯之间用泥点间隔。如此层层相叠，组成一个匣钵柱（图二一，4）。由于受装烧方法的制约，同一匣钵内的数件玉璧底碗，仅最上面的一件施满釉，并在底足的泥点部位刮釉一周，其余的外施半釉，内底有泥点痕。这种现象到晚唐时还存在。晚唐、五代是越窑的鼎盛时期，普遍采用匣钵装烧，产品精致，器形丰富多样，匣钵形式也随之增加。在上林湖地区大量使用瓷质匣钵，与夹砂耐火土匣钵共存，夹砂耐火土匣钵的种类与前期相同，但面平、直壁、底空的圆台形匣钵面开始下凹，成M形。瓷质匣钵形式，有直口弧腹平底，敞口斜腹平底，直口深腹平底，直口浅腹平底，平面、直壁形等，还有各种匣钵盖色青绿，较厚，釉层内有密布的小气孔，烧成后，须破匣取出器物，成为一次性匣钵。晚唐、五代前期，其胎质细腻，与瓷器同质，胎壁较夹砂耐火土匣钵薄，重量轻。到五代后期，胎壁稍薄，但含有少量的石英砂粒。1995年有关单位曾对瓷质匣钵化学成分组成作PIXE分析，结果表明，其原料与生产瓷器所用的原料是相同的。夹砂耐火土匣钵的装烧方法与前期相同，而瓷质匣钵的装烧略有不同，极大多数采用单件装烧，也有多件装烧的。器物均施满釉，圈足器和平底器都在支垫的泥点部位刮釉一周。
瓷质匣钵除了同样有夹砂耐火土匣钵功能外，还具有以下特点：①匣钵彼此之间不用泥点间隔，采用涂釉密封。这就保证其产品在密闭的状态下，造成缺氧而形成适合青绿釉呈色要求的强还原气氛；在停火降温时避免瓷器的二次氧化，以免对釉色产生不良影响。②匣钵与瓷坯为同样原料，因此，在烧成过程中，两者的热胀冷缩率相同，瓷坯在匣钵内始终保持着稳定状态，避免器物与匣钵的粘连，从而提高产品率。③绝大多数为单件装烧，造成产量降低，成本提高，产品价格昂贵。④烧成后，须打破匣钵才能取出器物，成为一次性匣钵。考古调查发现，在上林湖地区晚唐、五代时期的窑址堆积中，混积着大量的瓷质匣钵，与匣钵粘结的瓷器残片都为青绿色釉，釉层均匀、光亮、滋润，造型规整、端庄，制作精致，是越窑青瓷中的精品。这种青绿釉与法门寺塔地宫出土秘色瓷器的釉色一样。可见瓷质匣钵装烧工艺是专门烧制秘色瓷的。瓷质匣体的出现和使用，是陶瓷装烧技术上的又一次重大突破，对越窑青瓷质量的提高起到了重要作用。
北宋早期，仍是越窑青瓷兴盛时期。在窑址堆积中，只见夹砂耐火土匣钵，不见瓷质匣钵。匣钵的形式有钵形、M形和直筒形等，绝大多数为M形匣钵，匣钵面比前期更凹。由于盛行纤细划花，为了保持器物美观和花纹图案不受破坏，瓷坯均用单件装烧，匣钵彼此之间直接叠压成匣钵柱，不用泥点间隔。北宋中期的匣钵及装烧方法与早期无明显差异。到北宋晚期，夹砂耐火土匣钵的种类和装烧方法与前期相同，但M形匣钵的面更加下凹。在窑址堆积中，出现质量低劣的明火叠烧的高足碗、高足杯等，釉色灰暗，无光泽感。
三、垫圈垫烧
垫圈，圆或圆环状，多以生产瓷器的原料制成，使用时垫于瓷坯的外底。垫圈的大小、高矮是根据瓷器圈足的大小、高矮来制作的，其高度必须超过被垫瓷器圈足的内壁。垫圈的出现和使用是越窑装烧工艺上一大进步。它的主要作用是：①由原来垫于足端的泥点移至外底，使足端包釉，光滑。②瓷坯被垫圈托起，与匣钵的触粘的可能进一步变小。③器壁减薄，圈足变窄，外撇，使器物的造型更加优美。
上林湖荷花芯唐代晚期地层中出土有少量的垫圈，其中一件子母口、直腹、圈足外撇盒的外底粘着垫圈，是目前见到的最早使用垫圈装烧的标本。采用垫圈装烧，不是垫圈直接与器底接触，而且垫圈与器底之间用泥点间隔。在大量的发掘和采集的标本中，只有这种撇足盒采用垫圈装烧。这是因为该器的圈足窄而外撇，无法在足端支垫泥点，因之采用了垫圈垫在外底的装烧办法。到了五代晚期，部分碗、盘、洗等器物开始使用垫圈装烧。北宋早期开始，器物普遍采用垫圈装烧。其装烧程序是，先把垫圈放在匣钵内的中心位置上，然后在垫圈上置泥条，再把器物放置在泥条上，到北宋晚期，由于器物圈足增高，垫圈也随之变高，成为高垫圈，其装烧方法未变。
一、泥点垫烧
所谓泥点垫烧，是用泥点或小泥块间隔坯件和窑具，防止坯件之间和坯件与窑具之间发生粘结的一种装烧方法。泥点一般采用经过淘洗过的坯泥，随手捏成，支垫于器底。采用泥点垫烧，具有两方面的特点：①如碗、盘等器，用泥点间隔叠烧件数一般都在10件以上，能增加装烧量；②器物的内外底粘有泥点，虽然泥点易在瓷器上剥落，但会在瓷器上留下泥点痕或凹痕，影响其美观和实用。
唐代早期由于器物胎壁较厚，制作粗糙，绝大多数器物采用明火叠烧，施釉不及底，底部露胎。间隔的泥点较大，呈不规整的三角形。以碗为例，其装烧组合方法是，在窑炉底置放直筒形支烧具，其上置一件垫饼，再在上面叠放11件左右的碗坯，其间用泥点间隔，泥点的个数一般为6至7个。除了这种泥点间隔，多件仰烧之外，还有垫饼间隔仰烧和对口合烧、套烧法（图二一，1、2）。这种泥点间隔的装烧技术，始终贯串着唐宋越窑的发展过程。到了唐代中期，泥点变小而规整。一般的碗、盘等器间隔的泥点为5至7个。有一种敞口外翻、坦腹、宽矮圈足碗的器形较大，泥点为18个左右，最多的达22个。晚唐、五代时期，由于匣钵的普遍使用，单件装烧方法被采用，碗、盘等器的胎壁普遍减薄，圈足变窄。泥点也随之变小，呈松子状。到北宋前期，由松子状泥点变成泥条。至北宋中期开始，由泥条变成圆圈状，直至南宋。
二、匣钵装烧
匣钵的发明与使用是瓷业生产发展史上的一大突破，具有重要的意义。其主要功能是：第一，扩展窑炉的竖向空间，叠成匣钵柱，提高装烧量，同时，充分利用窑炉内的热量，减低燃料的无谓消耗，提高热利用率；第二，对瓷坯起到保护作用，提供良好烧成空间和烧成气氛，避免落渣和烟尘侵袭瓷器的釉面，从而提高产品的质量；第三，减轻瓷坯负载重量，减少瓷坯叠压倒塌的现象，提高成品率；第四，由于瓷坯不再承重，故瓷坯造型日渐轻盈精巧。
唐代早期，已有少量的匣钵出现，说明部分器物已采用匣钵装烧，匣钵由夹砂耐火土制成，面平，直壁，有4个小圆孔，底空，形如圆台。面缘和足端各有一周泥点痕，表明在叠压时，匣钵之间采用泥点间隔，这种泥点间隔方法一直延续到五代时期。中唐时期，大量器物采用匣钵装烧，瓷器的胎、釉、造型、装饰等各方面有了质的飞跃，质量明显提高。按质地来分，有夹砂耐火土匣钵和夹砂瓷质匣钵两类。夹砂瓷质匣钵不但胎壁薄，而且重量轻。各类匣钵的型制基本相同，但夹砂瓷质匣钵的数量较少。主要有钵形、直筒形和平面直壁圆台形三种。钵形、平面直壁圆台形匣钵主要是装烧碗、盘、盒等类器物（图二一，3）；直筒形匣钵是用来装烧壶类器物（图二一，5）。此期的碗、盘、盒中，除大多数玉璧底碗施半釉外，余都施满釉，并且足端和足底刮釉，防止泥点与釉面粘结。在装烧玉璧底碗时，一般3～5个瓷坯上下相叠，仰置于匣钵面上，瓷坯之间用泥点间隔。如此层层相叠，组成一个匣钵柱（图二一，4）。由于受装烧方法的制约，同一匣钵内的数件玉璧底碗，仅最上面的一件施满釉，并在底足的泥点部位刮釉一周，其余的外施半釉，内底有泥点痕。这种现象到晚唐时还存在。晚唐、五代是越窑的鼎盛时期，普遍采用匣钵装烧，产品精致，器形丰富多样，匣钵形式也随之增加。在上林湖地区大量使用瓷质匣钵，与夹砂耐火土匣钵共存，夹砂耐火土匣钵的种类与前期相同，但面平、直壁、底空的圆台形匣钵面开始下凹，成M形。瓷质匣钵形式，有直口弧腹平底，敞口斜腹平底，直口深腹平底，直口浅腹平底，平面、直壁形等，还有各种匣钵盖色青绿，较厚，釉层内有密布的小气孔，烧成后，须破匣取出器物，成为一次性匣钵。晚唐、五代前期，其胎质细腻，与瓷器同质，胎壁较夹砂耐火土匣钵薄，重量轻。到五代后期，胎壁稍薄，但含有少量的石英砂粒。1995年有关单位曾对瓷质匣钵化学成分组成作PIXE分析，结果表明，其原料与生产瓷器所用的原料是相同的。夹砂耐火土匣钵的装烧方法与前期相同，而瓷质匣钵的装烧略有不同，极大多数采用单件装烧，也有多件装烧的。器物均施满釉，圈足器和平底器都在支垫的泥点部位刮釉一周。
瓷质匣钵除了同样有夹砂耐火土匣钵功能外，还具有以下特点：①匣钵彼此之间不用泥点间隔，采用涂釉密封。这就保证其产品在密闭的状态下，造成缺氧而形成适合青绿釉呈色要求的强还原气氛；在停火降温时避免瓷器的二次氧化，以免对釉色产生不良影响。②匣钵与瓷坯为同样原料，因此，在烧成过程中，两者的热胀冷缩率相同，瓷坯在匣钵内始终保持着稳定状态，避免器物与匣钵的粘连，从而提高产品率。③绝大多数为单件装烧，造成产量降低，成本提高，产品价格昂贵。④烧成后，须打破匣钵才能取出器物，成为一次性匣钵。考古调查发现，在上林湖地区晚唐、五代时期的窑址堆积中，混积着大量的瓷质匣钵，与匣钵粘结的瓷器残片都为青绿色釉，釉层均匀、光亮、滋润，造型规整、端庄，制作精致，是越窑青瓷中的精品。这种青绿釉与法门寺塔地宫出土秘色瓷器的釉色一样。可见瓷质匣钵装烧工艺是专门烧制秘色瓷的。瓷质匣体的出现和使用，是陶瓷装烧技术上的又一次重大突破，对越窑青瓷质量的提高起到了重要作用。
北宋早期，仍是越窑青瓷兴盛时期。在窑址堆积中，只见夹砂耐火土匣钵，不见瓷质匣钵。匣钵的形式有钵形、M形和直筒形等，绝大多数为M形匣钵，匣钵面比前期更凹。由于盛行纤细划花，为了保持器物美观和花纹图案不受破坏，瓷坯均用单件装烧，匣钵彼此之间直接叠压成匣钵柱，不用泥点间隔。北宋中期的匣钵及装烧方法与早期无明显差异。到北宋晚期，夹砂耐火土匣钵的种类和装烧方法与前期相同，但M形匣钵的面更加下凹。在窑址堆积中，出现质量低劣的明火叠烧的高足碗、高足杯等，釉色灰暗，无光泽感。
三、垫圈垫烧
垫圈，圆或圆环状，多以生产瓷器的原料制成，使用时垫于瓷坯的外底。垫圈的大小、高矮是根据瓷器圈足的大小、高矮来制作的，其高度必须超过被垫瓷器圈足的内壁。垫圈的出现和使用是越窑装烧工艺上一大进步。它的主要作用是：①由原来垫于足端的泥点移至外底，使足端包釉，光滑。②瓷坯被垫圈托起，与匣钵的触粘的可能进一步变小。③器壁减薄，圈足变窄，外撇，使器物的造型更加优美。
上林湖荷花芯唐代晚期地层中出土有少量的垫圈，其中一件子母口、直腹、圈足外撇盒的外底粘着垫圈，是目前见到的最早使用垫圈装烧的标本。采用垫圈装烧，不是垫圈直接与器底接触，而且垫圈与器底之间用泥点间隔。在大量的发掘和采集的标本中，只有这种撇足盒采用垫圈装烧。这是因为该器的圈足窄而外撇，无法在足端支垫泥点，因之采用了垫圈垫在外底的装烧办法。到了五代晚期，部分碗、盘、洗等器物开始使用垫圈装烧。北宋早期开始，器物普遍采用垫圈装烧。其装烧程序是，先把垫圈放在匣钵内的中心位置上，然后在垫圈上置泥条，再把器物放置在泥条上，到北宋晚期，由于器物圈足增高，垫圈也随之变高，成为高垫圈，其装烧方法未变。
