慈溪市图书馆 内容
自东汉创烧瓷器以来，越窑经历了东吴西晋的迅速发展，东晋南朝的逐步衰退，南朝末年奄奄一息、濒临停烧这样一个历史过程。越窑青瓷也从原始青瓷中脱颖而出，逐渐为人们所接受，西晋时更为世族豪门所青睐，大量穷极工巧的日常生活器皿、堆塑罐、专用明器被作为随葬品，带入他们的冥冥世界中去，东晋南朝时越窑青瓷逐渐普及，最终走入了平常百姓的日常生活当中。在这一历史进程中，越窑的制瓷工艺不断改进创新和逐步成熟，取得了很大进步，提高了生产效率，降低了瓷器成本，直接促使瓷器平民化，为唐宋时越窑的鼎盛局面奠下了非常坚实的基础。
一、胎釉料之选择与配方
越窑一直以当地优质瓷土作为制坯原料，表三所示的三国至南朝上虞、慈溪、绍兴瓷片标本的化学组成在地域上几无差异，各个时代对于坯料配方也并没有加以改进，与上虞、绍兴、萧山三地的瓷石的化学组成总体上看并无明显区别，SiO2的平均含量在77.14％左右，A12O3在15.75％左右，Fe2O3在2.09％左右，TiO2在0.77％左右。Fe2O3和TiO2主要影响瓷胎的颜色，因此越窑青瓷的瓷胎一直呈灰色、浅灰色，基本没有变化。人们经常在六朝青瓷表面上看到大小不一的颗粒，这固然与匣钵出现前窑炉落沙、烟熏有关，但瓷土淘洗不够精细的问题也确实普遍存在。
上虞、慈溪、绍兴三地瓷片标本的瓷釉化学组成也相当接近，CaO含量平均为16.83％左右，MgO为2.19％左右，K2O为1.98％左右，Fe2O3为2.27％左右，都是钙釉。由于它们都含有一定数量的Fe2O3和TiO2，是主要的着色剂，根据烧成气氛的不同而使釉呈现从灰黄到青灰色调的青色。多数釉中都含有1％左右的P2O5，釉的配方中可能掺有草木灰。由于当地的瓷土中CaO含量不足1％，因此釉料的配制需要掺入较多的石灰石。这一时期的越窑普遍使用浸釉法，釉层厚且均匀，胎釉结合紧密牢固。
二、成型工艺
这一时期的成型技术以拉坯为主，同时采用其他多种手法如拍片粘接、模印、捏塑等。拉坯是瓷器生产中最为重要的成型技术，自东汉即开始使用的轴顶碗装置大大提高了生产效率。这一技术在六朝时迅速成熟，碗、盏、罐、钵等的整体和壶等器物的主体部分均已一次性拉坯成型。从东晋、南朝时定型化、大小成套的碗、盘器物来看，当时的成型技术已达到了相当高的水平，已能够精确地控制瓷坯的尺寸大小。与泥条盘筑法相比，在外观与实用性上取得了长足的进步，器型规整，胎体厚薄均匀。捏塑在各种明器盛行的三国西晋时运用较广，用于制作男女瓷俑、圈栏中的猪、狗、羊、鸡。拍片成型往往与粘接配合使用，如制作扁壶、方壶、槅、鬼灶等特殊器型，需先用瓷泥拍成薄片，再一一粘合，从外观上看槅的接缝最为明显，大概是难以作细致修理的缘故。模印是一种能成批量生产造型相对复杂、规格一致的产品的成型技术。狮形烛台、羊形烛台等腹部中空的动物形器物一般先将坯泥在范模中压印成左右两半，再粘接而成，鸡首壶的鸡首也是模印而成后粘接于壶体肩部的，它同时也是一种装饰手法。
三、窑炉与窑具
三国两晋南朝是越窑窑炉技术大发展时期，经过长时间的摸索，终于在晋代完成了分段烧成的技术创新，窑床坡度、窑炉结构逐渐趋于完善。东汉时的龙窑长度据估计约在10米左右，而到了唐代初期，龙窑的长度已超过30米，甚至可能达到50米，（1）可见这一时期窑炉技术进步之大。
自70年代末上虞鞍山三国窑址、帐子山晋代窑址发掘以来，至今尚未见到新的窑炉资料公开发表，因此我们对于六朝时期的窑炉技术的认识尚有待来日更进一步。《中国陶瓷史》第四章详细地描述了鞍山三国龙窑的结构：
保存完整，全长13.32米、宽2.1米～2.4米，由火膛（即燃烧室）、窑床和烟道三部分组成。火膛为半圆形，长80厘米左右，底比窑床低42厘米，用粘土铺成，比较坚硬。火膛与窑床之间有垂直的粘土墙一堵，厚11厘米，朝火膛的一面有薄薄的一层窑汗。窑床似斜长的甬道，长10.29米，宽2.1米～2.4米，其中前段较宽，后段渐渐缩小。倾斜度前段为13°，后段为23°，底面铺砂层，两边窑墙用粘土筑成，高30厘米～37厘米，窑顶为半圆形拱顶，用粘土砖砌成，向窑内的一面有厚厚的一层窑汗。在窑床和烟道之间有一堵粘土矮墙，高仅10厘米，墙顶平，两壁向下斜伸，墙面烧结坚硬。这样的矮墙，在其他几座龙窑窑址中都不见，且此窑的前后段倾斜度又和其他龙窑相反，后段倾斜度高达23°，烧窑时抽力很大，火焰流速快。筑此墙的目的应该是减少窑内的抽力，使火焰流速减缓，所以称它为挡火墙。在挡火墙后，有一排前后略有参差的五个粘土柱，高15厘米，每个柱面都有窑汗，说明柱上无墙。粘土柱间有六个排烟孔，柱后有粘土堆，它由许多粘土搭成，高低不平，形状很不规则，表面有薄薄的窑汗，显然是为了调节窑内温度而临时加堵的。
这座龙窑比东汉时有所加长，增加了装烧量，前宽后窄的结构更趋于合理，有利于后段瓷器的烧成。坡度前段平缓，似在力求避免前部火焰升温太快，流速过急，造成单面偏烧；中部变换坡度的目的是为了提高后部抽力，将火势引到窑室的后半部。但即使这样，因火焰长度有限，窑尾的温度仍然达不到烧成温度，窑炉的空间尚未得到充分利用。这从窑尾几乎不放垫具和坯件可以看出。后段坡度加陡以加大抽力与挡火墙、出烟口的粘土块所起的作用是相矛盾的，这表明这种结构尚有很大不合理性，当时的窑炉技术尚处于探索发展阶段。
帐子山的晋代龙窑已遭破坏，仅存窑床后段与烟道部分，残长3.27米，宽2.4米，壁残高15厘米～22厘米，窑床残长2.05米，与三国龙窑的明显区别是，该窑后段坡度为10。左右（1），与成熟期龙窑相当接近，从后段遗存的密集垫座和烧成良好的产品来看，窑尾的烧成条件已相当好，从龙窑的发展趋势来看，西晋时的长度应当超过三国时的13米，如果没有技术的突破，在窑炉中间安置投柴孔，要在窑尾达到上述烧成水平是很难做到的，因此晋代窑炉上很可能已经出现了投柴孔，用火膛移位、分段烧成的方法把整窑的产品全部烧成。这一技术上的突破在龙窑发展史上具有重大意义，引发了以后龙窑的逐渐延长，最后导致唐宋时50米以上龙窑的出现，大大提高了窑炉热利用率和装烧面积。
三国两晋南朝时尚未出现匣钵，根据窑具的不同用途，可分两大类，一类是置于窑底、或数件堆叠用于垫高瓷坯的各式垫具，一类是用于器物叠烧时所需的间隔具。这两类窑具在制作上精粗不同，垫具属于大型窑具，一般用未经淘洗的瓷土或是淘洗后的粗渣制作。间隔具形体较小，制作精细，可能是用淘洗精细的坯泥制作，从表五所列的2、4、5号三件垫具和4件间隔具看，它们的化学成分与表四所列同时期的瓷片标本和瓷土的化学成分非常接近。但是他们的物理性能却相差甚大，垫具的吸水率分别是15.17％、7.76％、6.38％，间隔具的吸水率最高为3.02％、最低仅为0.77％，垫具的显气孔率在10％以上，最高一件达25.66％，间隔具的显气孔率最高6.42％、最低1.65％，两者的区别非常明显，物理性能最好的一件间隔具基本上接近于同时期的瓷器。
由于龙窑的火焰是呈平直状自下向上流动的，因此在同一窑位的不同高度上温度的差异较大，一般来说，接近窑底的部位是不利于瓷器的烧成的，必须把瓷坯抬升到一定的高度，才能烧出理想的瓷器。依据不同的器物垫具高低大小不一，最高者可达40厘米左右。三国时垫具以喇叭形、筒形、钵形为多见，喇叭形垫具个体较高，筒形、钵形垫具形体扁矮，一般放在喇叭形垫座上用以调节高度，其上再放坯件。间隔具以三足支钉为主，一般应用于碗、盘、钵等宜于叠烧的器物，使用时托面朝上，三支钉向下支于器物内底，但这种间隔具的缺陷很明显，叠装过多，器物的重量过于集中在面积很小的支钉尖部，往往陷入胎体，影响瓷器的质量和成品率，因此三足支钉的使用限制了小件器物的叠装数量，在大器物上的使用也受到一定局限。于是窑工们在三国末西晋初创制出一种新的间隔具——盂形齿口间隔具。西晋东晋时喇叭形的垫具形体小而高，筒形、钵形垫具的应用更为广些，间隔具以盂形齿口间隔具为主，齿口数量多少不一东晋时尚有一种扁圆形间隔具，支物面为环形、平底。东晋也有不用齿口间隔具，仅以扁圆形泥珠间隔的，省去了间隔具的重量，节省了制作工时和原料。南朝时筒形垫具的形制增多，新增的一种形体较高、口部宽侈、底部相对较小，另一种形体扁矮、口小底大，晋代盛行的齿口间隔具已基本消失，发展成口沿平齐的盂形间隔具。由于这一时期匣钵尚未出现，因此垫烧的窑具并没有太大的变化，只是间隔具的形制为了叠烧时的数量和稳定性的需要而产生了较大的变化。相应地，这一时期的装烧方法也基本上因袭传统，鲜有创新。主要的装烧方法有单件烧、叠烧、对口合烧。单件烧用于大型器物和不能堆叠的器物，如堆塑罐、香熏、狮形器等。叠烧分两种，一种是用间隔具作间隔，有的在齿口窑具的齿尖上用泥点，自南朝运用平口盂形间隔具后，间隔具与器物之间用泥点隔开比较普遍。一种直接用泥点作间隔。对口叠烧是用两件大小相仿、口沿平整的器物如盆、洗、钵之类，口对口合起来，中间用泥点作间隔。这类器物体形较大，里面再放小件器物，这种装烧方法或许就是匣钵的起源。
经三国、两晋、南朝360年的发展，越窑的生产工艺在各个方面都有了长足的进步，特别是窑炉技术的成熟和定型，瓷器的平民化，更具有非同寻常的意义。这一时期是越窑发展史上一个极为重要的阶段。
一、胎釉料之选择与配方
越窑一直以当地优质瓷土作为制坯原料，表三所示的三国至南朝上虞、慈溪、绍兴瓷片标本的化学组成在地域上几无差异，各个时代对于坯料配方也并没有加以改进，与上虞、绍兴、萧山三地的瓷石的化学组成总体上看并无明显区别，SiO2的平均含量在77.14％左右，A12O3在15.75％左右，Fe2O3在2.09％左右，TiO2在0.77％左右。Fe2O3和TiO2主要影响瓷胎的颜色，因此越窑青瓷的瓷胎一直呈灰色、浅灰色，基本没有变化。人们经常在六朝青瓷表面上看到大小不一的颗粒，这固然与匣钵出现前窑炉落沙、烟熏有关，但瓷土淘洗不够精细的问题也确实普遍存在。
上虞、慈溪、绍兴三地瓷片标本的瓷釉化学组成也相当接近，CaO含量平均为16.83％左右，MgO为2.19％左右，K2O为1.98％左右，Fe2O3为2.27％左右，都是钙釉。由于它们都含有一定数量的Fe2O3和TiO2，是主要的着色剂，根据烧成气氛的不同而使釉呈现从灰黄到青灰色调的青色。多数釉中都含有1％左右的P2O5，釉的配方中可能掺有草木灰。由于当地的瓷土中CaO含量不足1％，因此釉料的配制需要掺入较多的石灰石。这一时期的越窑普遍使用浸釉法，釉层厚且均匀，胎釉结合紧密牢固。
二、成型工艺
这一时期的成型技术以拉坯为主，同时采用其他多种手法如拍片粘接、模印、捏塑等。拉坯是瓷器生产中最为重要的成型技术，自东汉即开始使用的轴顶碗装置大大提高了生产效率。这一技术在六朝时迅速成熟，碗、盏、罐、钵等的整体和壶等器物的主体部分均已一次性拉坯成型。从东晋、南朝时定型化、大小成套的碗、盘器物来看，当时的成型技术已达到了相当高的水平，已能够精确地控制瓷坯的尺寸大小。与泥条盘筑法相比，在外观与实用性上取得了长足的进步，器型规整，胎体厚薄均匀。捏塑在各种明器盛行的三国西晋时运用较广，用于制作男女瓷俑、圈栏中的猪、狗、羊、鸡。拍片成型往往与粘接配合使用，如制作扁壶、方壶、槅、鬼灶等特殊器型，需先用瓷泥拍成薄片，再一一粘合，从外观上看槅的接缝最为明显，大概是难以作细致修理的缘故。模印是一种能成批量生产造型相对复杂、规格一致的产品的成型技术。狮形烛台、羊形烛台等腹部中空的动物形器物一般先将坯泥在范模中压印成左右两半，再粘接而成，鸡首壶的鸡首也是模印而成后粘接于壶体肩部的，它同时也是一种装饰手法。
三、窑炉与窑具
三国两晋南朝是越窑窑炉技术大发展时期，经过长时间的摸索，终于在晋代完成了分段烧成的技术创新，窑床坡度、窑炉结构逐渐趋于完善。东汉时的龙窑长度据估计约在10米左右，而到了唐代初期，龙窑的长度已超过30米，甚至可能达到50米，（1）可见这一时期窑炉技术进步之大。
自70年代末上虞鞍山三国窑址、帐子山晋代窑址发掘以来，至今尚未见到新的窑炉资料公开发表，因此我们对于六朝时期的窑炉技术的认识尚有待来日更进一步。《中国陶瓷史》第四章详细地描述了鞍山三国龙窑的结构：
保存完整，全长13.32米、宽2.1米～2.4米，由火膛（即燃烧室）、窑床和烟道三部分组成。火膛为半圆形，长80厘米左右，底比窑床低42厘米，用粘土铺成，比较坚硬。火膛与窑床之间有垂直的粘土墙一堵，厚11厘米，朝火膛的一面有薄薄的一层窑汗。窑床似斜长的甬道，长10.29米，宽2.1米～2.4米，其中前段较宽，后段渐渐缩小。倾斜度前段为13°，后段为23°，底面铺砂层，两边窑墙用粘土筑成，高30厘米～37厘米，窑顶为半圆形拱顶，用粘土砖砌成，向窑内的一面有厚厚的一层窑汗。在窑床和烟道之间有一堵粘土矮墙，高仅10厘米，墙顶平，两壁向下斜伸，墙面烧结坚硬。这样的矮墙，在其他几座龙窑窑址中都不见，且此窑的前后段倾斜度又和其他龙窑相反，后段倾斜度高达23°，烧窑时抽力很大，火焰流速快。筑此墙的目的应该是减少窑内的抽力，使火焰流速减缓，所以称它为挡火墙。在挡火墙后，有一排前后略有参差的五个粘土柱，高15厘米，每个柱面都有窑汗，说明柱上无墙。粘土柱间有六个排烟孔，柱后有粘土堆，它由许多粘土搭成，高低不平，形状很不规则，表面有薄薄的窑汗，显然是为了调节窑内温度而临时加堵的。
这座龙窑比东汉时有所加长，增加了装烧量，前宽后窄的结构更趋于合理，有利于后段瓷器的烧成。坡度前段平缓，似在力求避免前部火焰升温太快，流速过急，造成单面偏烧；中部变换坡度的目的是为了提高后部抽力，将火势引到窑室的后半部。但即使这样，因火焰长度有限，窑尾的温度仍然达不到烧成温度，窑炉的空间尚未得到充分利用。这从窑尾几乎不放垫具和坯件可以看出。后段坡度加陡以加大抽力与挡火墙、出烟口的粘土块所起的作用是相矛盾的，这表明这种结构尚有很大不合理性，当时的窑炉技术尚处于探索发展阶段。
帐子山的晋代龙窑已遭破坏，仅存窑床后段与烟道部分，残长3.27米，宽2.4米，壁残高15厘米～22厘米，窑床残长2.05米，与三国龙窑的明显区别是，该窑后段坡度为10。左右（1），与成熟期龙窑相当接近，从后段遗存的密集垫座和烧成良好的产品来看，窑尾的烧成条件已相当好，从龙窑的发展趋势来看，西晋时的长度应当超过三国时的13米，如果没有技术的突破，在窑炉中间安置投柴孔，要在窑尾达到上述烧成水平是很难做到的，因此晋代窑炉上很可能已经出现了投柴孔，用火膛移位、分段烧成的方法把整窑的产品全部烧成。这一技术上的突破在龙窑发展史上具有重大意义，引发了以后龙窑的逐渐延长，最后导致唐宋时50米以上龙窑的出现，大大提高了窑炉热利用率和装烧面积。
三国两晋南朝时尚未出现匣钵，根据窑具的不同用途，可分两大类，一类是置于窑底、或数件堆叠用于垫高瓷坯的各式垫具，一类是用于器物叠烧时所需的间隔具。这两类窑具在制作上精粗不同，垫具属于大型窑具，一般用未经淘洗的瓷土或是淘洗后的粗渣制作。间隔具形体较小，制作精细，可能是用淘洗精细的坯泥制作，从表五所列的2、4、5号三件垫具和4件间隔具看，它们的化学成分与表四所列同时期的瓷片标本和瓷土的化学成分非常接近。但是他们的物理性能却相差甚大，垫具的吸水率分别是15.17％、7.76％、6.38％，间隔具的吸水率最高为3.02％、最低仅为0.77％，垫具的显气孔率在10％以上，最高一件达25.66％，间隔具的显气孔率最高6.42％、最低1.65％，两者的区别非常明显，物理性能最好的一件间隔具基本上接近于同时期的瓷器。
由于龙窑的火焰是呈平直状自下向上流动的，因此在同一窑位的不同高度上温度的差异较大，一般来说，接近窑底的部位是不利于瓷器的烧成的，必须把瓷坯抬升到一定的高度，才能烧出理想的瓷器。依据不同的器物垫具高低大小不一，最高者可达40厘米左右。三国时垫具以喇叭形、筒形、钵形为多见，喇叭形垫具个体较高，筒形、钵形垫具形体扁矮，一般放在喇叭形垫座上用以调节高度，其上再放坯件。间隔具以三足支钉为主，一般应用于碗、盘、钵等宜于叠烧的器物，使用时托面朝上，三支钉向下支于器物内底，但这种间隔具的缺陷很明显，叠装过多，器物的重量过于集中在面积很小的支钉尖部，往往陷入胎体，影响瓷器的质量和成品率，因此三足支钉的使用限制了小件器物的叠装数量，在大器物上的使用也受到一定局限。于是窑工们在三国末西晋初创制出一种新的间隔具——盂形齿口间隔具。西晋东晋时喇叭形的垫具形体小而高，筒形、钵形垫具的应用更为广些，间隔具以盂形齿口间隔具为主，齿口数量多少不一东晋时尚有一种扁圆形间隔具，支物面为环形、平底。东晋也有不用齿口间隔具，仅以扁圆形泥珠间隔的，省去了间隔具的重量，节省了制作工时和原料。南朝时筒形垫具的形制增多，新增的一种形体较高、口部宽侈、底部相对较小，另一种形体扁矮、口小底大，晋代盛行的齿口间隔具已基本消失，发展成口沿平齐的盂形间隔具。由于这一时期匣钵尚未出现，因此垫烧的窑具并没有太大的变化，只是间隔具的形制为了叠烧时的数量和稳定性的需要而产生了较大的变化。相应地，这一时期的装烧方法也基本上因袭传统，鲜有创新。主要的装烧方法有单件烧、叠烧、对口合烧。单件烧用于大型器物和不能堆叠的器物，如堆塑罐、香熏、狮形器等。叠烧分两种，一种是用间隔具作间隔，有的在齿口窑具的齿尖上用泥点，自南朝运用平口盂形间隔具后，间隔具与器物之间用泥点隔开比较普遍。一种直接用泥点作间隔。对口叠烧是用两件大小相仿、口沿平整的器物如盆、洗、钵之类，口对口合起来，中间用泥点作间隔。这类器物体形较大，里面再放小件器物，这种装烧方法或许就是匣钵的起源。
经三国、两晋、南朝360年的发展，越窑的生产工艺在各个方面都有了长足的进步，特别是窑炉技术的成熟和定型，瓷器的平民化，更具有非同寻常的意义。这一时期是越窑发展史上一个极为重要的阶段。
附注
（1）知宴：《浙江象山唐代青瓷窑址调查》，《考古》，1979年第5期。
（1）中国硅酸盐学会：《中国陶瓷史》第4章，文物出版社1982年9月版。
