余姚市图书馆

21世纪初，工业经济的增长方式开始向节约资源、保护环境、综合利用可持续发展的低碳经济和循环经济模式转变。
  2003年1月，贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》。是年2月，市第十二次党代会提出建设一批生态型工业园区。2007年2月，市第十三次党代会提出大力发展循环经济，推广清洁生产，构建低投入、低消耗、低排放和高效益的产业发展模式。
  2007年，市政府编制完成《余姚市“十一五”节约能源规划》，制定《进一步加强节能工作的实施意见》《节能专项资金管理暂行办法》等一系列节能减排的政策措施。是年，全市有1个工业园区、2个乡镇、3家企业列入宁波市循环经济试点，有5家企业列入资源综合利用试点。
  2009～2010年，完成47家企业的能源审计和电平衡测试任务。2010年，全市GDP单位能耗为每万元0.76吨标准煤，单位工业增加值能耗为每万元0.836吨标准煤，分别比2005年下降20%和36.7%。
  第一节 节能降耗
  节能产品
  主要节能产品LED（发光二极管）灯、太阳能灯、节能冰箱、节能注塑机、地温水源热泵机组等。
  LED（发光二极管）灯2002年，由宁波燎原灯具股份有限公司率先开发。蝙蝠翼状的配光，既达到道路照明光度要求，又减少电能消耗。2006-2010年，累计推广应用高效照明产品40万只。其中，改造路灯、景观灯3万盏，年节电600万千瓦时。至2010年，生产规模较大的有浙江和惠照明科技有限公司、宁波耀泰电器有限公司、宁波维可照明电器有限公司、宁波亿鑫诚电器有限公司、宁波佰仕电器有限公司等企业。
  节能冰箱 2005年，由宁波日樱电器有限公司研发生产。达到24小时耗电量仅0.28千瓦时的超级节能目标。被中国标准化研究院评为中国节能产品优秀企业。
  地温水源热泵机组 2006年，由宁波惠康实业有限公司开发。与空气源的热泵相比，运行效率提高20％～60％，运行成本仅为普通中央空调的40％～60％。
  节能注塑机 由宁波海晶塑机制造有限公司、宁波创基机械有限公司开发生产。均列入宁波市推广的节能产品。
  节能技术
  改造项目总数 2006～2010年，注塑机、冲床、空压机等机械动力设备实施变频和伺服技术改造53项，锅炉、窑炉煤改电、煤改气项目22项。共实施节能技术改造200项，累计节约能源22万吨标准煤。
  变频技术 2007年，宁波富佳实业有限公司对500克以上的40台注塑机加装新型变频节能控制器，电机转速提高10％，节约电能20％以上，年节能858吨标准煤。宁波欧宝电器有限公司采用双向信息传送的变频调速技术和伺服系统，自助跟踪注塑机工作过程的流量、压力，控制油泵电机的输出功率，节电30％以上；对螺杆式空压机进行变频技术改造，实现恒压控制，节电25％～40％。
  熔炼炉改造 2008年，宁波长振铜业有限公司改造熔炼炉。将可倾倒式改为两体熔炼炉、三体潜流多面多流熔炼炉、双体炉。用电下降31.9％、年节电1450万千瓦时；用水下降40％、年节水12万吨。
  加热炉改造 2009年，浙江通迪重工机械有限公司加热炉改用天然气清洁能源，代替原煤，消减污染物排放，年节能2124吨标准煤。
  淘汰落后产能
  整治小冶炼和小火电 2005年后，开始对高能耗、高污染的“两高”产能进行整治。2007年6月，宁波舜江水泥有限公司4.3万千瓦的发电机组停运。随后，宁波长丰发电有限公司发电机关停，减少装机容量5.4万千瓦。之后，舜宇集团、蓝达公司以及黄家埠、临山、大隐等镇的一批企业自备不并网发电机相继关闭。至2010年，累计关停淘汰不并网发电机51台，减少装机容量30109千瓦。同时，累计关停小冶炼企业47家。
  破拆和改造传统砖窑 2007年，对18门以下黏土砖瓦窑、立窑、马蹄窑等能耗高、工艺落后的装备进行破拆和改造；限制黏土实心砖，发展新型墙体材料。同年9月，陆埠镇沿江砖瓦厂窑体和烟囱率先破拆。此后，牟山、低塘、泗门、马渚等镇和街道的砖瓦窑有计划地爆破拆除。至2010年，共拆除黏土砖瓦窑51座，节约土地资源75.32公顷，年节能4.25万吨标准煤，减少废气排放量0.11万立方米。
  改造和整治不锈钢冶炼业 2007年，贯彻差别电价政策，对电能消耗较大的不锈钢冶炼业进行改造和整治。2008年后，兴达不锈钢有限公司引进两套20吨钢壳磁轭电炉和850毫米可逆高精度中宽带连轧生产线，宁波全兴投资实业有限公司引进15吨熔炼炉和节能装置。至2010年，有18家企业完成AOD（氩氧脱碳法）精炼炉和连轧生产线的节能减排改造，5家企业转产，10家企业关停中频熔炼炉，减少装机容量35吨，减少不锈钢年产能8.55万吨。
  第二节 清洁生产
  2004年至2010年，全市开展清洁生产企业159家，通过清洁生产审核的128家，有7家企业被评为省绿色企业；累计实施中高费方案371项，投资额2.18亿元；年减排二氧化硫321吨，年节水301万吨，年节能3.6万吨标准煤，增加效益1.8亿元。
  固体废物处置
  2004年3月，宁波舜江水泥有限公司开始清洁生产试点，投资72.59万元，完成冷却水系统、水泥磨和散装水泥除尘器等改造，每日处理固体废料1000吨，年节电21.6万千瓦时。2004年7月，通过清洁生产审核，成为市内第一家清洁生产企业。同年底，被评为浙江省绿色企业和浙江省清洁生产阶段性成果企业。此后，清洁生产在冶炼、电镀、电力、化纤、纺织印染等行业的重点企业中推开，并向区域联动的公用工程发展。
  工业锅炉替代
  2005年，投资4.5亿元的宁波光耀热电有限公司在黄家埠落成，年供电4.2亿千瓦时，供热475.2万吉焦，为30家轻纺印染、消防器材企业提供热能，取代30家企业的工业锅炉，年节煤10万吨。
  污水处理
  2006年，黄家埠污水处理有限公司建成投产，采用生化法集中处理印染、电镀、榨菜等生产企业排放的废水，日处理量3万吨，排水的各项污染物均达到纺织印染工业污染物排放标准。
  第三节 综合利用
  余热利用
  2006年，宁波科环新型建材股份有限公司投资3099万元，利用水泥生产线窑头窑尾废气中的余热发电，年发电量2808万千瓦时；宁波欧宝电器有限公司，引进SUNHOO智能余热收集装置，利用注塑机炮筒的余热转移至原料烘干箱的热能，节电40％～70％。至2010年，有31家企业采用。
  中水循环利用
  2009年，宁波大同纺织有限公司投资417万元，完成中水回用节能减排工程的改造，日回收处理废水1500吨，并作循环使用，年用水量从15.6万吨减少到3.9万吨，中水循环利用率74.9％，节能30.02吨标准煤；浙江华鑫化纤有限公司改造污水处理装置，水质达到国家一级排放标准，中水回收后循环用于生产和绿化浇灌，回收率60％以上，年增效益近200万元。至2010年，在轻纺印染、电镀行业中实施中水、冷凝水回用项目11个，回用率70％。
  固体废弃物回收利用
  旧轮胎翻新 2005年，宁波华林橡胶工业有限公司引进先进工艺装备，从事旧轮胎翻新；节约橡胶、炭黑等原料成本77.7％。
  废渣土利用 2006年，宁波明峰建材股份有限公司，改造一条年产20万吨特种混凝土外加剂（矿粉）生产线，利用粉煤灰及脱硫粉煤灰占31.8％。宁波科环新型建材股份有限公司9台球磨机，年产混凝土外加剂10万吨，其中利用炉渣和粉煤灰等固体废弃物3.54万吨。2009年，2家水泥企业均被认定为资源综合利用企业。2008年，市恒亿建筑材料公司，引入在宁波砖瓦行业中独创的除硫、除尘处理工艺，实现水蒸气排放，采用先进的一次码烧工艺，研制生产矩形孔砖烧结类产品，年产新墙体材料6500万块标准砖，利用江河淤泥和建筑渣土20万吨。余姚众力新型建筑材料有限公司，利用铜矿碎屑、磺石碎屑、磷石膏、粉煤灰等废渣作掺加材料获得成功，资源利用率32％。此后，恒祥新型建材、潘巷新型建材、高桥新型建材等27家企业获得省新型墙体材料产品认定。至2010年，全市35家企业，生产新型墙体材料6.22亿块标准砖，新墙体材料生产比重86.2％，使用比重68.8％，年综合利用废渣土19.26万吨。
  垃圾发电 2008年，市环境卫生投资开发公司与宁波众茂姚北热电有限公司一期投资2.5亿元的市生活垃圾焚烧发电项目启动，引进3台500吨／天CFB循环液化床垃圾焚烧炉，配备B12(1.2万千瓦）和B6(0.6万千瓦）汽轮发电机组。2010年，开始分期投入运行，日耗用垃圾1500吨，年节煤473吨、节水34万立方米，年综合节能836吨标准煤。
  废弃物回收 至2010年，全市有废弃物回收经营企业100家，从事废金属、废纸、旧轮胎、塑料、电池、家电及电子报废产品的分类拆解、加工等资源再生化处理，年销售额15亿元。