杭州富阳图书馆 内容
加工纸生产的目的和作用
由本书前面的内容我们了解到了以天然植物纤维为原料，由湿法在造纸机上抄造生产纸张的原理和过程。但由于植物纤维本身的局限性，使直接由湿法生产的植物纤维纸，具有很多不足之处。比如由纤维交织而成的表面，不可能具有很高的平滑度和光泽度；植物纤维缺乏耐水性和湿度变化时的尺寸稳定性等，这些缺点使普通的纸张不能满足高级印刷的要求。另外，由于耐水、防潮、气密性及外观等的不足，又使它满足不了包装装潢的要求。普通的植物纤维纸，在它固有的文化和包装两个应用领域内，已经不能满足工农业发展和人类物质文化生活提高的需要了，更不用说在一些特殊的应用领域内所要求的特殊性能了，所以需要对原纸进行各种方式的再加工。纸张经过再加工后，有的可以改善其表面性能，提高印刷适应性；有的可以改善纸的外观，增强装饰效果；有的是为了赋予纸张一定的防护功能；有的纸通过特殊处理，可以做成各种木材代用品和建筑材料等等。
那么，现在我们对纸张加工的目的，概括出以下几条：
（1）改善纸的表面性能，提高印刷适应性，以满足印刷和包装行业的需要。用来印刷商标、杂志封面的铜版纸，就是通过对植物纤维纸进行颜料涂布来达到目的的。
（2）改变和提高纸张的物理化学性能，以达到各种特殊的使用要求。例如用作冷冻食品、油脂、干湿食品的包装纸的植物羊皮纸，就是用植物纤维抄制的原纸用硫酸处理后，使其改变原有性能的一种变性加工纸。
（3）改善纸的外观，以达到美观、装饰等目的。如餐巾纸、木纹纸，是用机械轧花加工后，改善了纸张外观，增强了艺术感，改进了包装装潢的效果。
（4）赋予纸及类纸以一定的形状，使之符合各种使用要求。如瓦楞纸、彩色皱纹纸，是对瓦楞原纸、皱纹原纸进行起楞、起皱而改变了外观形状的。
我们可以给加工纸这样一个解释：根据所要求的使用特性，以原纸为基材进行各种方式的再加工所得到的纸种。或者，再进一步具体地说，以纸为基础，经涂布、复合、成形、变性、整饰加工，使之改变或提高纸张原有形状、外观和物理化学特性，通过这类手段制成的纸产品。
加工纸的分类
近几年，加工纸工业发展很快，品种越来越多，用途也愈加广泛。目前，加工纸的应用已涉及工业、农业、国防工业、科学研究、医疗卫生、美术装潢、日常生活等各个领域。据统计，目前世界上纸张品种已达1.2万多种，其中半数以上属于加工纸，而且其品种、用途又相互交叉重叠，要对加工纸进行确切的分类，比较困难。在此，我们仅从加工纸的定义出发，根据原纸的加工方法，将加工纸分成以下几类。
（1）涂布加工纸：涂布加工纸是指采用各种涂料对原纸进行涂布加工所制得的纸类。不同的涂料，可以得到不同特性的涂布加工纸，所以这类加工纸在数量及品种上占有量最大。例如以白色颜料为主的涂料，可提高纸张白度、不透明度，改善纸的表面性能，从而提高适印性，主要用于各种印刷纸的加工，如铜版纸、涂布白板纸、铸涂纸；以树脂为涂料，可以提高纸张强度以及耐水和耐油等防护性能，用于各种包装纸的加工，如油毡纸。
（2）复合加工纸：复合加工纸是指经过层合和裱糊作业，将纸或纸板与其他薄膜材料贴合起来所制得的纸类。由于纸或纸板与各种薄膜特性互补，使加工后的成纸既有防水、防油、气密、热封等保护性能，又有足够的强度，因此可以用来加工各种纸容器，适用于各种物料的包装，如商品的防潮包装纸、面包等食品的包装纸。
（3）变性加工纸：变性加工纸指原纸经化学药剂的处理，而显著改变了特性的纸类。由于物理化学性质的变化，使这种加工纸具有许多特殊的用途，如植物羊皮纸，经硫酸液处理后，纸页具有不透油、不透气性、半透明性等原纸所不具有的特性。
（4）浸渍加工纸：顾名思义，浸渍加工纸就是以浸渍液浸渍原纸所得到的一类纸。浸渍液可以是树脂、油类、蜡和沥青等物质。浸渍液不同，所得到的浸渍纸的性能和用途也不同，主要用于防护类加工纸的生产。例如以沥青为浸渍液，可得到沥青浸渍纸，如油毡纸；以石蜡为浸渍液，可得蜡纸，如面包包装纸。
（5）机械加工纸：将原纸、纸板以及经涂布、浸渍、复合、变性等加工后的各类加工纸进行起楞、起皱、压花和磨光等机械加工，所得到的纸类称作机械加工纸。机械加工的目的主要是改善外观，增强纸张的艺术感或满足特殊要求。如瓦楞原纸经起楞加工后得到瓦楞纸，主要用于制造瓦楞纸箱。纸和纸板经机械加工后，可以改善外观，改进包装效果，如木纹纸等。
颜料涂布加工纸
在“加工纸的分类”中，我们了解到，用不同成分的涂料，对基材（原纸）进行涂布加工，就可以得到具有不同特性的加工纸，所以涂布加工纸种类很多，用途很广，如按用途可分为印刷类、防护类、感应记测类、装饰类、黏合类等，而其中用于印刷的颜料涂布加工纸，是涂布加工纸中用量最大、形成涂布加工纸主流的产品，在整个涂布加工纸中占有非常重要的地位。颜料涂布加工纸，是以原纸为基材，将以颜料、黏合剂和各种辅助剂调成的涂料，用涂布机涂在纸面上，而后经过压光、整饰等制成的加工纸。颜料涂布的目的，就是使产品获得一些性能，如纸的光泽度、平滑度、白度、不透明度和油墨吸收性等，以满足印刷单色或多色的美术图片、插图、画报、杂志商标的需要。所以，人们已习惯于称之为印刷涂布纸。
颜料涂布加工纸的生产流程表示为：
涂布纸分单面涂布和双面涂布，质量等级有A、B、C三级，A级质量水平最高。
从涂布量来分，有铜版纸、普通涂布纸和低定量涂布纸。铜版纸的涂布量最高，每面在20克/平方米左右，用于高档美术品印制和精美美术书刊；普通涂布纸的涂布量在每面10克/平方米左右，用于产品样本、广告画、日历等商业印刷品；低定量涂布纸单面涂布量5～10克/平方米，用于杂志正文、彩色书页、商标、广告单印刷等，此类纸张的定量和涂布量正向更低化方向发展。
印刷涂布纸的规格有平板和卷筒之分，可根据用户（印刷机）需要而定。
印刷涂布纸定量范围一般在60～250克/平方米，现在的微涂纸也有定量低于60克/平方米的。
印刷涂布纸最重要的技术指标是其表面性能，即光泽度、平滑度、白度、印刷表面强度和油墨吸收性，所以比不涂布的印刷纸，具有优良的印刷性能和印刷效果。
涂布颜料的作用及常用涂布颜料
颜料是涂料的主要成分，在一般的颜料涂布涂料中占75％～90％的比例，所以颜料涂布纸的性质，主要取决于颜料。由前面介绍的知识，我们知道，颜料涂布纸具有高的白度、不透明度和光泽度及细腻、光滑的表面，吸墨性好，适应印刷等特点，所以我们可以把颜料的作用总结概括为：一是填平凹凸不平的原纸表面，使之变成匀整和吸收性均匀的印刷表面，以提高涂布纸的平滑度，改善对油墨的吸收，以适应印刷；二是增加涂布纸的白度、不透明度和光泽度；三是改善成纸的外观质量。
为了适应纸张涂布的需要，颜料必须具有一定的物理、化学性能，如白度、不透明度和折射率要高；吸水性能低，摩擦损耗低，化学稳定性好，需用的胶黏剂要少，纯度高，粒径分布均匀适当，与涂料中其他组分适应性好；水中易分散，悬浮液的黏度要低等。目前尚无一种颜料可以这样十全十美，同时具有上述所有性能，而且各种颜料各有其独特的优缺点。所以实际应用中，很少单独使用一种颜料，一般是根据要求选择数种颜料混合使用，以发挥各种颜料的优点。另外，实际生产中还要考虑价格因素，以取得经济、合理的最佳配比。
现在常用的颜料有高岭土、碳酸钙、二氧化钛、氢氧化铝、锻白、硫酸钡、二氧化硅等，这些都是白色颜料，其他还有发光颜料、有色颜料、合成颜料，白色颜料用量要占总量的70％以上，目前用量最大的是高岭土，其次是碳酸钙，其他一般只作功能性颜料使用，用量较少。一般涂料中，高岭土占颜料的60％～70％，碳酸钙20％～40％，其他几种颜料比例一般不超过20％。
高岭土是一种天然含水硅酸铝，因晶体结构特殊即六角片状，故可制备高浓低黏且流动性好的涂料，所得涂布纸的光泽、平滑度高，可单独使用也可配用。碳酸钙一般不单独使用，大多是与高岭土配用，其特点一是经济，二是利于提高纸张白度、不透明度和吸墨性。氢氧化铝、二氧化钛、锻白、硫酸钡、二氧化硅等，由于其本身特性和价格方面的限制，只在特种纸或涂层较薄时使用。
涂布胶黏剂的作用及要求
胶黏剂作为除颜料之外的另一个主要组分，与颜料一样，是决定涂布纸质量的重要物质，对涂料性质影响很大。
（1）它的主要作用：
①使颜料粒子之间及颜料与原纸牢固结合。
②作为涂料液的胶体保护剂，使涂料液稳定。
③作为涂料的介质，给涂料以流动性，以利于涂布作业。
（2）胶黏剂的种类很多，但能够用作涂料胶黏剂的，必须具备以下条件：
①对颜料的黏结力要强。如果因黏结力差而增加用量，会造成涂料白度、不透明度和油墨吸收性的降低，涂层的可塑性降低，影响压光效果。
②与颜料的适应性好，不损坏颜料的性质。
③稳定性好，用其制备的涂料稳定而不变质，具有适当的流动性，以利于涂布作业，提高涂层白度。
④要有适当的黏度和成膜性，以防涂料液过分渗入纸层内，影响涂层的质量。
⑤应保证涂层有适当的吸墨性；有适当的塑性，以利于压光；颜色要浅，不含杂质。
⑥资源丰富，价格便宜。应该指出的是，和颜料一样，单一的胶黏剂很难满足上述所有要求，因此一般采用几种胶黏剂配用，但配用时必须注意胶黏剂之间的适应性。目前较多的是合成树脂胶乳与变性淀粉配用或者与羧甲基纤维素配用。
纸张涂布用的胶黏剂有天然品和合成品两大类。天然品中目前较多使用的是变性淀粉和纤维素两种；合成品中最多使用的是丁苯胶乳，其他的有丙烯酸胶乳、苯丙乳液、醋酸乙烯乳液等。
丁苯胶乳是目前使用最多的涂布胶黏剂，其用量占颜料量的10％以上。它具有流动性好、黏结力强、耐水性好的优点，可提高涂布纸干湿强度，减少纸的变形性；具有热可塑性，可提高涂层的压光效果；涂布纸的柔软性好，可提高成纸的适印性等。近年来，随着涂布机车速的不断提高，涂料固含量也越来越高，由于合成胶乳的低黏度，其配用比例越来越高，使用100％合成胶乳的涂料配方正在被普遍使用。
变性淀粉与合成胶乳比，其黏结强度稍差，且稳定性不好，不能像合成胶乳那样，形成抗水性涂层，但由于价格便宜，流动性好，有较好的保水性，它仍是当前使用最多的胶黏剂之一，且随着淀粉品种和性能的不断改进，涂布适应性越来越好，淀粉与合成胶乳混用，具有协同效应：淀粉有利于提高纸页挺度和表面强度，胶乳有利于改善光泽度和平滑度。所以在目前的涂料配方中，变性淀粉的用量仅次于合成胶乳，占颜料量的6％～10％。
涂布原纸（涂布基材）的性质及要求
涂布原纸作为颜料涂布纸的涂布基材，其质量对涂布纸质量有着决定性的影响，因为涂布虽然可以改善原纸的某些性能，但同时也会加重原纸的某些缺陷。如果原纸质量不好，即使涂布设备很好，涂布技术很高，也难以得到质量满意的涂布纸。所以必须根据加工过程和涂布纸质量要求，提出对原纸的性能要求。一般总的要求是：在涂布机上能满意地涂布；涂层均一，并有良好的性能；用最少的胶黏剂，能获得良好的纸页与涂层间的结合；用最少量的涂料，获得合乎要求的、最均匀的涂布纸。
（1）组成：原纸的组成取决于涂布纸的类别及使用要求。不同的类别和使用要求，其原纸组成也有区别。它可以含20％～50％的长纤维，40％～70％的短纤维或机械浆及10％～20％的矿物颜料和其他胶料、助剂等，其中纤维原料结构是最重要的，长纤维提供纸页的机械强度，其配比取决于成纸的强度要求，短纤维提供松厚度、回弹性及外观，有助于纸张横幅的物理均一性及为涂布提供一个平整的表面；加填可以增加涂料的吸收性能，有助于提高纸的光学性能；施胶可以调节原纸的吸收性，影响涂料胶黏剂的迁移，施胶剂用量取决于涂布方式、涂料固含量和涂布纸用途。
（2）均一性和整饰度：所谓均一性，就是指纸横幅上的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度，原纸的定量、厚度不均匀时，会造成涂布不均，干燥不匀，并因为变形不一而产生褶子，压光后平滑、光泽也不均匀。原纸匀度不好易产生厚薄不均的涂层，导致纸面的油墨吸收、光泽、平滑的不一致。若水分不均，对涂料的吸收也不匀，导致涂层表面性质不匀，影响印刷效果。原纸的整饰度，是指纸页的平整性和合适的表面粗糙度。若平整性不好，虽经涂层覆盖，仍将不同程度地保留纸面的不平整性；过于平滑，会影响涂层和原纸的结合；过于粗糙，会造成胶黏剂过多地向纸内部迁移，也影响涂料的均匀分布。总之，原纸的均一性是涂布表面均一的一个首要的必要条件，同时，原纸还必须有适当的整饰度和平滑度。
（3）强度：原纸在涂布时和涂布纸在压光及使用印刷过程中，都对原纸的机械强度有较高的要求，若强度不能满足要求，会引起断纸，生产不能顺利进行；除此之外，原纸还应有好的表面强度，表面强度不好，会在涂布和印刷时掉毛掉粉，影响涂布和印刷。
（4）白度和不透明度：对于大多数涂布纸来说，涂层是比较薄的，因此原纸的白度影响涂布纸的白度。原纸的白度应与涂层白度接近，二者之间的白度差别，往往会加重涂层中的花涂、漏涂或其他的缺陷。不透明度对双面印刷的涂布纸来说是非常重要的，这主要是由于原纸不透明度高低决定了印刷时是否会出现透印。提高原纸的不透明度会比通过涂层提高成纸不透明度更经济、更有效。
涂布添加剂
除了颜料和胶黏剂外，涂布纸的涂料中还含有其他组分，这些组分是作为辅助剂来添加的。添加的目的是改善涂料或涂层的某些性能，以满足涂布生产及产品的要求。添加剂的种类较多，但用量仅占颜料的5％左右。这些辅助剂包括分散剂、耐水剂、消泡（抑泡）剂、润滑剂、防腐剂等。对于不同的涂料，添加剂的作用、用量、品种、数量也不尽相同，应按需要加以选用。它可能是作为涂料的基本部分，也可能是在发生问题情况下才使用。
（1）分散剂：多数用于纸张涂布的无机颜料是疏水的，它们不会明显地为水所润湿，它们的晶粒在水中保持原有的大小和形状，这种状态的颜料不能制备稳定的、流动性良好的涂料液。化学分散剂的作用，就是增湿颜料粒子，调节颜料粒子的表面电荷，防止颜料的沉降和絮聚，保持其分散状态，以改善涂料的流动性能及颜料与胶黏剂的混合性，提供涂料的稳定性。目前使用最多的是聚丙烯酸钠分散剂，也有使用多聚磷酸盐的。
（2）耐水剂：涂层的耐水性或耐湿摩擦性是胶版印刷涂布纸所必须具有的，但涂布纸或纸板采用的都是水性涂料，其胶黏剂尤其是天然胶黏剂成膜后，对水敏感，不利于成纸的各种耐湿性能，所以需要用耐水剂来克服，以提高涂层的抗水能力。
耐水剂的作用机理是通过化学反应封闭了胶黏剂分子上对水敏感的基因，从而提高了涂布纸的耐水性。由此产生的主要功能有两个：一是减少颜料、胶黏剂干燥成膜后的水溶性或对水敏感的程度；二是提高涂布纸的抗湿摩擦和抗湿强度，并在胶版印刷的压力牵引或再湿水的作用下，表面不受损，不会引起印刷掉毛掉粉现象。
目前耐水剂主要种类有醛类（甲醛、乙二醛）、胺基树脂类、聚酰胺聚脲和碳酸锆铵等。随着人们环保意识的增强、印刷速度的提高、油墨品种的变化、水性凹版和水性湿版液的使用等，对纸的抗干、湿强度的要求更高，对耐水剂的使用也有更高的要求。含甲醛或释放甲醛的耐水剂，正在逐步被淘汰，无醛抗水剂正在被广泛使用。纸张用途不同，对涂层的耐水性要求也不同，耐水剂品种要根据胶黏剂性质而定。
（3）润滑剂：在涂料中加入润滑剂的目的，一是增加涂层的可塑性，以提高涂布纸压光后的光泽度和适印性；二是改变涂料液的表面张力，改进涂料流动性；三是降低超压时涂料中组分间的摩擦系数，预防和减少成纸在压光、切纸、印刷过程中的掉毛掉粉。常用的是硬脂酸钙、石蜡乳液、聚氧化乙烯、磺化蓖麻油等。
（4）消泡剂：在制备涂料过程中，由于机械及化学的原因，会产生大量泡沫，这些泡沫若不及时消除，不仅会影响涂料性质，而且会影响到涂布作业和产品质量。为了消除和抑制泡沫，需要使用消泡剂。化学消泡剂的作用是降低界面张力，从而使进入的细小空气泡发生附聚作用而变成大的、不引起麻烦的泡沫，或者使气泡在液体内破裂而不逸出至表面。
消泡剂有抑泡和消泡两种，抑泡剂起抑泡和防泡作用，一般在颜料分散或制备过程中加入；消泡剂则起破碎泡沫的作用，一般用于制备好的涂料中。常用的消泡剂种类有酰胺类、有机硅类、酯类、聚醚类。
（5）其他添加剂：在涂料制备过程中，除加入适量的上述助剂，有针对性地改善涂料的某些性能外，还需使用一些其他助剂，如为了调节涂料流动性，添加流动性改良剂；为了防止涂料腐败加入适量的杀菌或防腐剂；为了改善涂料白度，加入一定量的增白剂及为了调节涂料pH值，而加入的pH值调节剂。这些助剂，应根据实际生产情况调整，它们虽然用量很少，但在涂布纸中的作用是重要的。
颜料涂布纸的涂料的制备
涂料是颜料涂布加工纸的主要组成部分，涂料制备是制备涂布纸的开端，是涂布纸生产中一个重要的步骤，它对涂料的性质和质量有直接影响，并最终关系到成纸质量和涂布操作。
（1）涂料配方：涂料配方是指涂料中各成分的品种和数量，其设计原则是获得适宜的涂料性能和所要达到的成纸质量。具体设计时要考虑涂布原纸、涂布工艺（方式），并兼顾生产成本的要求，尽可能地达到涂料性能、成纸质量及生产成本的最优化。涂料配方中，颜料和胶黏剂是两种主要成分，根据涂料性质和涂布设备的不同，这两种成分比例也不同，一般颜料占75％～90％，胶黏剂占10％～25％，总固体物30％～70％，其他助剂适量。一般的涂料配方中，均采用混合颜料，以求获得两种或更多种颜料的性质。例如高岭土和碳酸钙可以配合使用，以求取得高岭土的高整饰度和碳酸钙的白度、不透明度；胶黏剂一般是采用合成胶乳和变性淀粉配合使用，二者具有协同效应，淀粉有利于提高成纸挺度和表面强度，合成胶乳有利于提高纸的光泽度和平滑度。
（2）涂料的配制：所谓涂料的配制，就是根据涂料配方的要求，按照一定的顺序，在特定的容器里，加入规定数量、品种的涂料成分，调制成符合工艺要求的涂料。涂料配制需要经过几个步骤来完成，一般由颜料分散、水溶性胶黏剂的制备、涂料混合三个步骤，前两步是为第三步作准备的。
①颜料分散：前面提到的分散剂现在要用到了。在“分散剂”的介绍中，我们知道了颜料为什么要分散和分散剂的作用，这里还要告诉大家，颜料的分散是在带有高速搅拌轮的特定设备中进行的，这种高速搅拌起到机械分散作用。搅拌轮的形状、转速、分散剂的用量、分散液固含量、分散时间等，均影响颜料分散液的质量。加料顺序和分散过程表示如下：
水＋分散剂→开动搅拌→颜料→分散→过筛→测试→贮存池（分散液）
②水溶性胶黏剂的制备：合成胶乳可在计量后直接加入，而淀粉、CMC等需要预先溶解、熬制。种类不同，制备条件也不同，所以要根据胶料的要求，控制熬制温度和时间，并根据工艺要求，严格控制胶料固含量。制备过程表示如下：
水→开动搅拌→胶料→加热、保温→胶液
③涂料的混合：这是涂料制备的最后阶段，将颜料分散液、胶黏剂及各种辅助剂，按一定的顺序在带有搅拌器的混合桶中搅拌均匀，一般顺序是：
颜料分散液→消泡（抑泡）剂→水溶性胶黏剂→合成胶乳→助剂→调pH→贮存桶（涂料）。
涂料性质
从颜料涂布纸的质量和涂布作业的角度看，对所调制的涂料应有三个要求：一是涂料应有适当的黏度和流动性，以保证涂于纸面上的涂料能很快流平，使涂层均匀而平整；二是涂料要有适当的保水性，以控制涂料对原纸的渗透和胶黏剂的迁移，使涂层与原纸有良好的结合；三是涂料稳定性要好，且没有泡沫，以利于涂布作业。要达到这三项要求，应控制以下几个质量指标。
（1）涂料的流变性：流变性是指流体受力时的变形和流动特性，不同的流体，其流变性也不同。涂料的流变性，取决于所采用的颜料、胶黏剂和助剂的性质、用量及它们之间的适应性。涂料的流变性，对涂布作业和涂布纸质量具有重要影响。对于一种涂料来说，应使其具有什么样的流变特性，主要应视涂布设备的型式而定。如气刀涂布机应采用牛顿型涂料，因其流平性较好，不会在涂层上形成麻坑。辊式涂布机则应采用有较高屈服点，最好为触变型的涂料，而刮刀涂布机则要求采用牛顿型或稍带假塑性的涂料。
（2）涂料的固含量：涂料固含量指涂料中颜料、胶黏剂和各种助剂的绝干量占涂料总重量的百分比。它的大小直接影响到涂料的黏度和流动性。固含量高，意味着涂料中含水量低，在相同涂布量下，干燥部需要蒸发的水分就少，有利于减少干燥负荷，提高车速，同时对涂层强度也是有利的。但过高，会使涂料黏度增高，流动性变差，会影响纸页质量。所以，应根据涂布机种类和涂布方式确定固含量。
（3）涂料的保水性：保水性是衡量涂料保持自身水分的能力，它直接影响水分向原纸的渗入和胶黏剂向表面的迁移，所以保水性须适当。过高的保水性，涂料不易渗入纸页，从而影响涂层与纸页的黏结强度，也不利于涂层的干燥；保水性过低，涂料大量渗入原纸，一方面降低原纸湿强度，不利于涂布作业，另一方面涂层中胶黏剂大量走失，降低涂层自身强度。
（4）涂料pH值：涂料pH值对涂料稳定性有直接影响，另外pH值还对涂料黏度、稳定性、涂料黏结力及成纸质量均有影响，涂料pH值应控制在8.5～9.0为宜。
涂料质量与产品质量的关系
涂料质量好坏对产品的质量影响极大，主要表现在如下几个方面：
（1）涂料固含量波动：涂料固含量波动会影响到涂布量的波动，进而影响到涂布纸的白度、不透明性、平滑度、印刷油墨吸收性，甚至有可能影响到涂层强度。
（2）涂料流动度波动：涂料流动度波动将直接影响到涂料的流变性和流平性，从而影响涂布量及涂布品质，造成涂层不匀。
（3）涂料pH未控制好：涂料pH直接影响涂料流动性、稳定性和涂布质量。从印刷油墨干燥的要求来看，pH值太高、太低均不好。涂料pH过高会增加涂布混合物渗入原纸中的数量，还有损于纸张纤维，影响纸张的强度和耐久性。
（4）涂层强度差：涂层强度过低，印刷时会造成严重的掉毛、掉粉、分层，使成批产品报废。
（5）涂料白度不一致或达不到标准要求：涂料白度直接影响成纸白度，白度不一致或达不到标准要求，会降低成纸使用价值，造成印刷品的白度不一，品质低劣。
（6）涂料中含有油类或脂肪物：涂料中含有油类或脂肪物使涂料对纸张的湿润性降低，将使纸张产生油脂斑点。
涂布作业
涂布就是在涂布机上将涂料均匀地涂于纸面上的操作，涂布量和均匀度是直接影响涂布质量的两个重要因素。涂布量是指涂布到纸页上涂料的多少，它取决于纸幅的吸收性、涂料黏度和固含量、涂料温度、涂布设备的上料装置、涂布车速等因素；均匀度是指涂料在纸面上的匀整平滑的程度，它与涂料黏度和流动特性、纸幅吸水力和涂料保水性之间的平衡、涂布量、涂布装置等因素有关。
涂布机依据其装设位置的不同，分为机内涂布和机外涂布，前者一般装设在造纸机烘干部之后，或压光机与卷纸机之间，比较适宜于单一品种的生产。机外涂布机是独立设置的涂布设备，灵活性大，容易适应涂料和涂布量的变化。目前，机外涂布使用较多，它是由涂布器、干燥设备、卷纸机等组成。涂布机的形式（名称）一般是以涂布器的特征（计量方式）而命名的。主要的涂布机形式有气刀式、刮刀式和辊式。
气刀涂布器的工作原理是由涂布辊将过量的涂料涂布于原纸表面上，然后由气刀将纸面上的涂料喷布均匀，并吹去多余的涂料。由此可见，气刀是气刀式涂布机的计量匀布装置。气刀涂布的涂布量取决于气刀风压及相对于纸幅的位置（角度）、纸幅速度、涂料固含量和黏度等，气刀涂布量一般每面10～30克/平方米，固含量30％～55％。气刀涂布是非接触式涂布，不易产生刮刀和辊式涂布机的条纹等纸病，缺点是仅适用于低浓、低黏涂料。
辊式涂布的形式很多，它们分别适应于不同的车速、涂料固含量、涂布量，所以成纸用途也不尽相同。但辊式涂布大多用于机内涂布，产品档次低于刮刀涂布纸。辊式涂布机都是以涂布辊向纸面施以涂料的。现以门辊式涂布机说明之。它主要包括6只辊筒，上下各3只，涂布辊、内门辊和外门辊。涂料经由内、外门辊的压区，然后由内门辊传递给涂布辊，纸幅在上下涂布辊间通过时，涂布辊面上形成的一定量的涂料膜就转移到纸幅上完成涂布。涂层厚度主要取决于辊间线压，也可通过调节门辊速度、涂料固含量来控制。门辊涂布可以使用浓度较高的涂料，固含量可达65％左右。也可用于施胶，可单面涂布，也可同时双面涂布。近年来，门辊涂布主要用来生产微涂纸。门辊式涂布对原纸和涂料要求不像刮刀那么高，损纸少，成本低，还具有占地少，投资省，操作维护方便等优点。
刮刀涂布器的刮刀种类很多，一般有软刃刮刀和硬刃刮刀之分。其作用原理是通过上料辊将涂料涂覆在纸幅上，然后用刮刀将多余的涂料刮去，使其平滑。由于刮刀涂布具有将原纸表面的凹凸处填平的不随形涂布特点，因此涂层相当平滑，具有良好的印刷效果，且适应于高浓和高速涂布，与气刀涂布相比，固含量大大提高（50～70％），车速没有上限，所以刮刀涂布是目前发展最快，应用最广泛的涂布设备。刮刀厚度、刮刀突出长度、刀刃形状和压力、涂布速度、刮刀与原纸角度及涂料浓度、黏度、保水性、原纸的平滑度、吸收性等，是涂布量的影响因素。刮刀涂布的不足之处是刮刀寿命短，需经常停机更换，涂布面易出现线状道子等。
涂布纸的干燥和整饰要求及操作
（1）涂布纸的干燥：涂布纸干燥的目的，可以概述为两个方面：
①除去涂料中多余的水分，使涂层产生固化并形成一层功能性的表面。
②使涂料中的化学组分产生应有的抗水和成膜性能，为使涂布纸进入压光机或最终加工工序，具有适当的条件。由于涂布后的纸或纸板涂层中含有30％～45％的水分，要除去这些水分的途径只有一条，即干燥使水蒸发。
在“涂布作业”中，曾讲过涂布头和干燥器是涂布机的重要组成部分，足见涂布纸干燥的重要性，即使选用同一原纸，同一涂料配方，仅涂布条件和干燥条件不同，因胶黏剂的迁移不同，涂布纸性能也不尽相同。
根据涂布纸的特点，干燥器不仅需有除去水分的能力，而且要求不损伤纸页，能够全面均匀地干燥，干燥的程度能充分地控制；纸页在干燥时不应该产生卷曲、皱褶、永久变形、张力瞬变等现象，这就决定了对流辐射干燥是涂布纸干燥的主要方式，即以空气为载热体，加热后再用以干燥涂布纸。
我国现用的涂布纸专用干燥器有：垂帘式干燥器、桥式干燥器、气罩式干燥器、气垫式干燥器、红外线干燥器、烘缸干燥等，其中气垫式干燥器是目前使用较多的一种干燥器。应该指出的是，一台涂布机内，可能有几种干燥器组合使用，目前从国外引进的一些涂布机的干燥部分，一般都是由两到三种干燥器组合在一起的，如烘缸干燥器与气罩干燥器组合；红外线干燥器、气垫式干燥器和烘缸干燥器组合。
（2）颜料涂布纸的整饰：压光整饰是涂布纸生产过程中重要环节，合理的压光工艺可使涂布纸获得更为理想的表面性能和印刷效果。
颜料涂布纸的整饰方法，包括超级压光、软辊压光、抛光、磨光等，其中大多数印刷涂布纸，主要是采用超级压光处理，目前软辊压光的使用日渐多起来。故这里主要介绍超压和软压。
①超级压光：从涂布机上干燥过的纸张，表面多是粗糙和不平整的、无光泽的，涂层也不够紧密。为了制得光滑、紧密而表面平整的涂布纸，进行超压是必要的。涂布纸的压光效果，除了受一般印刷纸的压光因素如纸页性质、湿分含量、压光机辊子数目和温度、线压力及纸粕辊的机械物理性质影响外，还有涂布纸的特殊因素，如涂层的塑性、颜料和胶黏剂品种、胶黏剂对颜料比率等。不同品种的颜料和不同品种及数量的胶黏剂，所产生的压光效果是不同的。
②软辊压光：软辊压光是20世纪80年代国际新技术，已广泛用于涂布纸的整饰。经软辊压光整饰的纸，不仅光泽平整，紧度也是均匀的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不会产生深浅不同的斑点，超级压光（刚性压光）和软辊压光的效果。
经刚性压光后，纸幅厚度趋于一致，原来纸面凸出的部分被压平，因而局部紧度较高；而软辊压光后，纸张凸出的部分被展平，厚度仍有差异，但紧度却是一致的。刚性压区线压高，纤维被压溃，破坏了纤维间的结合，纸页强度下降，而软辊压光，纸页被压实，纤维之间结合得更好，成纸强度也较好。后者要比前者平整得多，且紧度没有明显增加，这对保持纸张强度和弹性提供了保证。
颜料涂布纸的性能
颜料涂布纸的作用在大多数情况下是作为传递图文信息的一种媒介，所以，涂层表面质量是涂布纸最重要的性能。而像抗张强度、撕裂、耐破等强度性能则是次要的性能。所以，颜料涂布纸的最重要性能是白度、不透明度、平滑度、整饰性、油墨接受性、油墨保持和拉毛强度。在某些应用中，涂布纸的孔隙度、抗泡性、印刷不透明度、抗水性和耐用性等也是重要的。
（1）涂布纸的白度：白度值在多色印刷纸中是特别重要的，因为作为中性基调的白色可排除任何油墨色料受底调的干扰，即使在黑色印刷时白色涂层也可赋予更好的反差，增强视觉印象。涂布纸不同的等级，白度要求是不同的，级别高的，白度指标也高。颜料涂布纸的白度和原纸白度有密切关系，原纸白度应尽量接近于涂层的白度，否则会产生不良的杂色斑纹。提高涂布量、采用多次涂布、选用折射率高的颜料等，可以提高涂布纸的白度。涂料成分中，颜料、胶黏剂、助剂及其相对比例，都对涂布纸白度有影响。
（2）涂布纸的不透明度：不透明度是以纸通过光的量来测定的。通过光的量为0时，纸张相应的不透明度为100％。影响不透明度的主要因素是颜料、胶黏剂、颜料和胶黏剂的相对比例、原纸、原纸覆盖率及整饰度等。适于提高不透明度的白色颜料的最佳粒径是0.2～0.35微米，它们均匀排列与涂布面平行。涂料配方中胶黏剂的用量影响不透明度。颜料涂层中空隙的多少和大小决定了光散射系数，所以在满足纸张使用要求前提下，减少对胶黏剂用量是有利的。另外压光时，压力过大，也会导致不透明度的降低。
（3）涂布纸的平滑度：涂层的平滑度对所有印刷方法都是重要的。因平滑的表面可使印刷版面和纸面之间获得更好的接触。不规则和不连续表面能导致图文失真和不均匀的外观。网版印刷中，粗糙的表面能造成差的图像或漏印点和半色调点。对于大多数涂布纸，平滑度和压光的关系最密切，平滑度取决于可压缩性，首先是原纸的可压缩性，其次是涂层的可压缩性。涂料配方中，颜料种类、胶黏剂种类和用量是直接影响涂层塑性的重要因素。
（4）涂布纸的整饰性：整饰性作为涂布纸的质量指标是近几年来提出来的，它的含义比先前的光泽度内容更丰富。近几年出现的无光泽整饰纸和低光泽整饰纸，具有优越的平滑度和印刷效果。影响涂布纸光泽度的因素是颜料的粒径、粒子形状、粒子定向性、胶黏剂种类和用量、涂布量及原纸覆盖程度。
（5）涂布纸的油墨接受性：油墨接受性和油墨吸收性是涂布纸两项非常重要的性能。原纸进行颜料涂布所获得的最大优点是改进了油墨的接受性。许多因素影响油墨接受性，其中最重要的是涂料中胶黏剂用量，用量越低，油墨接受性越高，颜料种类是另一重要影响因素。油墨接受性并不是越高越好，只是希望涂层表面适当地接受。涂布纸的油墨接受性必须根据印刷方法调节。通过调整胶黏剂用量，油墨接受性容易得到控制。
（6）涂布纸的拉毛强度：拉毛强度是指涂层在印刷过程中不从原纸上被黏掉或被拉掉的能力，拉毛强度与胶黏剂用量有关，但胶黏剂用量不能过量，因为会在提高成本的同时，给光学性能和印刷性能带来不利影响。
（7）涂布纸的其他性能：
①折叠性能：经受印刷和黏合工序中的折叠。
②湿拉毛性能：胶印过程是含水作业的，为避免胶黏剂迁移，须赋予涂层以抗湿拉毛强度。
③耐用性能和抗老化性能：主要是指纸张的变质问题。这点对涂布书刊纸特别重要。
颜料涂布纸常见纸病及处理
纸张的外观上缺陷，在造纸行业称之为“外观纸病”，这些纸病通常是看得见、摸得着的。它的存在不仅影响外观，也影响纸张的使用。只有内在质量和外观质量的统一，才能算是一张合格纸。在涂布纸生产过程中，经常会出现一些纸病，如条痕、暗斑、透明点、吸墨不匀等。
（1）条痕：对于不同的涂布方式，条痕纸病的产生原因及特性是不同的，处理方式也不同。气刀涂布属于非接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料粒子或某些杂质干固到气刀刀口部位，使气流的局部压力和气流量发生变化，从而在纸面上形成固定的凸出的线条痕。处理方法：涂布前清理刀口，如发现条痕应暂停涂布，用专用工具清理干净。刮刀涂布属于接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料中粗粒子或原纸表面的纤维束、砂粒及杂质等被夹在刀刃与原纸之间，随着涂布的进行，在纸面上形成凹陷的线状痕，其宽窄不一，正面观察与纸面颜色不一，且随着刮刀的摆动，条痕在纸面上位置也发生了变化。通常的处理方法：一是暂停供料，依靠刀片与原纸表面的摩擦将其带出；二是使用专用工具点压刀片背面的条痕部位，通过增加摩擦力将其除去。
（2）暗斑：暗斑是超级压光以后的纸面所表现的明暗相连的无定形细斑。通常应从以下几方面调整：
①加强涂布器的工艺参数的合理控制，并保持各参数间的平衡与稳定，保持涂层的均匀性。
②严格配料操作，保持涂料质量均一，并有好的流动性。
③保持适宜的压光条件，首先是压前纸页水分不低于5％～6％，保证纸页一定的塑性；其次是应具备足够的工作压力，合适的纸粕辊硬度和一定的压纸温度，以使纸页获得足够的塑性变形，从而有效地消除暗斑纸病。
④选择纤维组织均匀、表面细腻、纸页疏松、吸收性均一的原纸，也是保证涂层均一，减轻暗斑的有效方法之一。
（3）透明点：透明点是涂布纸生产中常见的纸病，种类很多，产生的原因及本身的特征各不相同。一般将纸样在静止的情况下透光观察，会发现透明或半透明的小圈点，大小和形状有所区别。
①通常这类纸病的产生有以下原因：原纸在抄造时产生的气泡眼、树脂点、分散不良的胶点及其他杂质等；涂料内气泡消除不彻底或因使用过程的搅拌作用造成大量气泡混入；某些消泡剂分散不良，往往会产生油点。
②应从以下几方面调整：严格控制消泡剂用量；加强对原纸质量的把关，保证上机产品质量；尽量减少涂料循环及流动路线，避免大的冲击发生，防止泡沫的形成和积聚。
（4）斑点：
①斑点产生的原因：除原纸本身造成的影响外，在涂布过程中，一般有以下原因：因气刀角度或风压控制不当，造成返料后在纸面形成料斑；因纸面上带入料块等杂质，发生脱落后留下斑痕或直接在超级压光时造成斑点；因原纸上孔洞造成漏料，使涂布背辊粘上涂料后即在纸面上形成斑点；压光过程中，某些小纸片、压光辊上积聚的杂物等落在纸面上，经压光后形成亮斑等。
②减轻各种斑点纸病的产生，应做到：加强操作控制，掌握好气刀角度等关键参数；加强对背辊等有关设备的清理；保持压光辊子的清洁等。
（5）吸墨不匀：主要表现在印刷以后图案颜色亮度不均匀，从以下几点解决：
①涂布生产过程的过干燥现象，导致胶黏剂向涂层表面迁移是主要原因之一，应严格控制干燥速率，避免过干现象。
②由于涂层本身不均匀，造成纸面光泽、平滑的不均匀性，导致吸墨不匀，应加强涂布工艺控制，保证涂布纸有适宜的水分，均一的涂层。
③适当配用碳酸钙等吸墨性好的涂布颜料，以提高涂层的吸收性能，也有助于获得良好的吸墨效果。
铸涂纸
铸涂布是印刷类涂布加工纸中，除上面提到的“涂布纸”外的另一个重要品种，由于其加工方法和产品性能的特殊性，常把铸涂纸划归到特种加工纸一类中。
我们平常见到的一种光泽度、平滑度极高的涂布纸，它有点像铜版纸和蜡光纸，但又不完全相同，这就是高光泽铸涂纸。它的高光泽高平滑是由于其特殊的加工方式而产生的，即铸涂法。所谓铸涂法，就是把以颜料和胶黏剂为主的水性涂料涂布在纸面上，当涂层在润湿或半湿润时，立即贴压在经过高度抛光处理的、具有镜面般光泽的加热的镀铬烘缸缸面上，经干燥、剥离，从而使涂布纸表面获得与缸面完全一致的高光泽整饰面。
铸涂纸实际上是一种高度整饰的涂布纸，它的特点是纸张的表面具有镜面般的光泽，由于不采用其他机械整饰方法来制造，故纸张的紧度比铜版纸低，涂层松厚，油墨吸收性好，使用这种纸张印刷后画面色彩鲜艳、图像清晰、光泽好、有立体真实感。它多用于高级商品的包装装潢，也用来印刷各种精美的美术画片、美工制品、广告、请柬、名片和标签等。高光泽铸涂纸所用涂料组成与一般的涂布纸基本相同，但从生产工艺和产品质量的要求来说，应优于一般涂布纸。涂料由颜料、胶黏剂、剥离剂及其他助剂组成。高光泽铸涂所用颜料，要比一般涂布纸要求高，不但覆盖性要好，而且涂层的光泽要高。需选择粒度较细的高岭土配用二氧化钛或锻白；胶黏剂用量比一般涂布纸要高，并且保证涂层有好的油墨接受性和高的松厚度。常用的胶黏剂有干酪素、丙烯酸胶乳、羧基丁苯胶乳。涂料中除了一般涂布纸常用的涂布助剂外，还需使用剥离剂，目的是使铸涂后涂布纸能顺利地脱缸，避免涂层产生黏缸问题。剥离剂多数用矿物油和蜡类化合物。
高光泽铸涂纸的品种和规格很多。定量轻的有60克/平方米，重的有280克/平方米，有单面和双面涂布纸，分A、B、C三个级别，一般都为平板纸，一般定量220克/平方米以上的铸涂纸叫铸涂白板纸。
铸涂纸的性能要求除同一般铜版纸要求外，对纸张挺度和涂层耐折性也有专门的技术要求。
植物羊皮纸
植物羊皮纸属于变性加工纸的一种，同属这类加工纸的还有钢纸和乙酰化纸。变性加工纸的中心环节，是用化学药品处理植物纤维原纸，而使原纸的性质发生变化。植物羊皮纸是用硫酸处理植物纤维原纸，而改变了原纸性质的加工纸，也称硫酸纸。
纸页经硫酸处理后，气孔大大减少，不透气性增强，并有不透油性、半透明性、难燃性及弹性等。可用作描图纸、书皮纸、防潮包装纸等。由于硫酸的杀菌作用，还可用作食品包装纸。
羊皮纸的生产流程为：
原纸→羊皮化→脱酸→水洗→中和→塑化→干燥→卷取
羊皮化是羊皮纸生产的中心环节，它是使原纸通过硫酸溶液，并在瞬间完成原纸的羊皮化过程。羊皮化程度如何，首先取决于原纸的性质。原纸应具有较高的吸收性、机械强度及良好的外观质量，纤维原料应是纤维素含量较高的棉浆或精制化学浆。为保证原纸的吸收性和多孔性，宜采用游离状打浆方式，压榨压力要轻，并在干燥初期进行剧烈干燥。另外，网部成型要好，纤维组织应均匀。
羊皮化程度直接影响产品质量。酸液浓度、羊皮化时间和温度是羊皮化过程中的重要影响因素。酸液浓度过高，会因硫酸迅速溶解纸页表层，使表面焦化而不能溶入纸页内部，导致纸页内部羊皮化不充分；浓度过低，虽然渗透好，但作用缓慢，会降低羊皮化程度，酸液浓度一般控制在52～55波美度之间。作用时间过长、过短，将分别造成纤维素分解的增加和羊皮化不充分，一般控制在3秒左右。酸液温度过高，也会造成纤维素分解，所以羊皮化槽一般设有冷却装置，控制酸液温度15～17℃，当然，羊皮化时间和温度还应视原纸厚度及吸收性而定。
脱酸、水洗、中和的过程，目的是除去羊皮纸中余酸的过程。脱酸实际上是采用多段逆流洗涤的方法将其去除，并达到回收硫酸的目的。水洗和中和，则是进一步去除少量残酸的过程。一般用碳酸钠来中和这部分残酸，碱液浓度一般控制在0.1％～0.4％。
塑化的目的是使纸页柔软富有弹性。一般以甘油为塑化剂，浓度10％12％为好。根据羊皮纸的特性，羊皮纸的干燥温度不能过高，以防发生剧烈收缩，产生气泡和扭曲。羊皮纸种类不同，干燥曲线也不尽相同，但一般最高温度在85℃左右。
钢纸和乙酰化纸
（1）钢纸：用浓氯化锌处理原纸，使纤维素发生剧烈润胀和胶化，进而使部分纤维素水解，聚合度迅速下降而转变为纤维素糊精，这种糊精具有很高的黏着能力。将纸页在胶化烘缸上层层粘合起来，再经老化、洗涤（脱盐）、干燥、整形，即得再生纤维素的致密材料即钢纸。经氯化锌变性后，与原纸相比性质发生了质的变化，使产品具有许多新的特性。
钢纸以其机械强度高而得名。它坚硬而质轻，具有高的机械强度、介电强度和弹性，又有加工成型、耐磨、耐热和耐腐蚀性等，所以钢纸制品具有耐久、质轻、美观、价廉等优点，可制得电气工业和化学工业中的各种垫片、绝缘体；机械工业中的高速无声齿轮、轴套等，在汽车、航空、纺织等工业及日常生活中也有广泛用途。
原纸作为钢纸的生产原料，其质量和加工适应性非常重要。一般要求原纸能较好地吸收氯化锌溶液，并能和氯化锌较好地反应；要有一定的强度，纤维组织要均匀，尘埃度和金属离子含量应控制在一定范围内；原纸染色要均匀，染料不与氯化锌反应。
钢纸的生产过程基本上可分四步：胶化、脱盐、干燥、整形。生产流程为：
原纸的胶化是生产钢纸的最重要工序，工艺条件的控制对钢纸质量影响很大，其中，氯化锌浓度最关键，应根据钢纸的厚度和原纸的吸收性而定。其他如胶化液温度、烘缸温度、胶化时间、胶化液中杂质含量等因素，都对胶化过程和产品质量有影响，应严格控制。
老化，即胶化后的原纸在空气中冷却的过程。老化时间需要根据钢纸厚度而调整，一般随钢纸厚度的增加而延长；脱盐就是将钢纸内部多余氯化锌浸出的过程，目的是提高钢纸的绝缘性，使纸层更紧密，同时回收部分氯化锌。脱盐后钢纸内氯化锌含量影响钢纸的绝缘性和紧密性，一般应控制氯化锌含量低于0.2％。脱盐后的干燥、整形，目的是干燥纸页，提高表面平滑度和紧度。
（2）乙酰化纸：乙酰化纸是由纸与醋酸酐在催化剂存在下，相互作用而制成的。纸与醋酸作用，纤维素中的羟基被乙酰基所取代，生成纤维素的醋酸酯，称为乙酰化纤维素，一般的乙酰化纸的乙酰化度以30％～40％为宜。
经乙酰化处理之后，纸页的吸水率明显降低（一般是处理前的1/2～3/5），同时热稳定性提高，使乙酰化纸成为电气工业的一种优良电绝缘材料。如可做成电话绝缘纸。目前一般是以100％硫酸盐木浆抄造乙酰化原纸。
浸渍加工纸
广义地说，浸渍加工属于涂布加工纸生产的一种方法。用树脂、油类、蜡质、沥青等物质对原纸进行浸渍吸收，即制得浸渍加工纸。原纸经浸渍后可获得防油、防水、防潮、绝缘、耐磨等保护性能。
浸渍剂和原纸是浸渍加工纸的主要原料。浸渍剂有：合成树脂、沥青、干性油、石蜡等几类。不同类型的浸渍剂，形成浸渍液的方式不同，有的是以熔融方式，有的是以有机乳液形成浸渍液。用于浸渍加工的原纸，可以是植物纤维纸、合成纤维纸或有机纤维纸，也可以是合成纸。无论何种纸，要求是一致的，即有良好的吸收性。一般采用打浆、压榨与压光程度均较低且不施胶的纸；要有一定强度，以适于加工作业。
（1）树脂浸渍纸：经合成树脂或合成橡胶的乳液浸渍，可以改善表面性质，增加物理强度，获得防水、防油、耐磨等特性。用作人造皮革、衬垫材料及特殊印刷纸等，若用折射率与纤维素相同的树脂或油浸渍纸页，可获得光学均匀性，增大透明度，用作描图纸和感光复印纸等。若用醛酚树脂等热硬性树脂浸渍原纸，可制得刚性层压制品，用作电气绝缘板和家具、天花板的装饰层等。
（2）沥青纸、油纸和蜡纸：沥青纸是原纸经沥青浸渍的制品，其特点是具有耐水性，可用作油毡纸和防水包装纸。另外有一种防潮纸，是用沥青将两层薄原纸粘贴在一起形成的。
油纸是原纸经油浸渍所得的制品，具有耐水性、防潮性，并由于油的氧化和干燥，可增加透明性和强度。一般用作水果、肉类、金属等包装。用油的种类，可根据用途不同而定。常用的有桐油、亚麻仁油、橄榄油或某些矿物油。
蜡纸是原纸浸以石蜡、黄蜡、白蜡等蜡类物质而制得的加工纸，具有耐水性和不透明性。一般用于特殊包装。
机械加工纸
将原纸、纸板及经过涂布、浸渍、复合、变性等加工后的各类加工纸进行起皱、起楞、压花和磨光等机械加工，所得到的纸种称之为机械加工纸。机械加工的目的主要是改善外观，增强纸张的艺术感或满足特殊要求。机械加工的方式有起楞加工、起皱加工、轧花加工和磨光加工等。
（1）起楞加工：起楞加工是在起楞机上进行的，用于制造瓦楞纸箱的瓦楞纸就是采用起楞加工生产的。瓦楞纸板一般是由两层纸板间夹一层瓦楞纸，借助于胶黏剂黏合而成的纸板，压楞纸芯的作用，一是使纸板厚度增加，二是增加了纸幅横向的耐压强度，使瓦楞纸箱具有减震的作用，以保护商品在运输和贮存过程中不受破坏。
瓦楞形状和瓦楞尺寸是影响瓦楞纸质量的两个主要因素，根据需要可将瓦楞形状做成U形、V形或UV形，也可调节瓦楞高度和瓦楞间距。
（2）起皱加工：纸页起皱的技术在加工纸中得到多方面的应用，如彩色皱纹纸、皱纹卫生纸、皱纹沥青防潮纸等都应用起皱的方法。彩色皱纹纸是一种装饰或艺术包装用纸，用于美工布置、制作纸花和其他纸装饰制品。彩色皱纹纸的生产工艺流程如下：
皱纹原纸→染料→起皱刮刀→一号烘缸→二号烘缸→染料→分切及切边→卷纸→切平张→选别包装→成品
原纸一般是用硫酸盐漂白木浆或用部分漂白草浆抄造而成，纸质应柔软，富有弹性，不施胶，以利吸附染料。染料颜色有大红、紫红、粉红、鹅红、橘红、品兰、深蓝、翠绿等，经染色的纸叫做染色纸。通过起皱刮刀和起皱烘缸的作用，使纸面出现连续不断的皱纹。皱纹的密度和深度可以用调节刮刀与起皱烘缸间的角度来控制。
（3）轧花加工：用机械压轧的方法，在纸和纸板表面上形成凸凹的图案、商标、字样等，这种机械加工的方法通常称之为轧花加工。
纸和纸板经轧花加工以后，使印刷的图案、商标、字样更醒目，更鲜明，从而改善了纸和纸板的外观，增强了艺术感，改进了包装效果。如细面照相纸、高级木纹纸、餐巾纸等。现在印刷纸的轧花和软包装材料的压花，也很普遍。前者是为了提高印刷品的质量，后者则是为了提高装潢效果，提高商品的价值。
压花机的基本形式是由金属辊和弹性辊组成，可水平排列，也可垂直排列。通常金属辊上雕刻花纹，起阳模作用，弹性辊起阴模作用。制品经过两个辊筒间挤压，就形成了各式各样的轧痕。雕刻辊可以采用人工雕刻或化学蚀刻的方法制得各种图案。
（4）磨光加工：磨光是对纸或纸板进行机械加工的另一种形式。磨光是在磨光机上进行的，现在用的多是辊式磨光机，由两个纸辊、中间夹一根中空的钢辊组成。钢辊转速比纸辊快2～3倍，利用转速差和温度差起到磨光作用。纸页经磨光之后可获得光泽，如蜡光纸，就是在单面涂有彩色涂料的涂布机上进行磨光制得的。
无碳复写纸
无碳复写纸属于涂布加工纸的一种，主要在信息记录领域使用。从其用途和涂料成分及涂料制备方面，与颜料涂布纸相比，既有共性，又有许多不同的特点。所以可以把它称之为特种涂布加工纸。无碳纸的主要用途有：各种多联的表格、票据、计算机终端用纸，办公自动化和产业信息化常用的连续账票或一般业务账票用纸。
无碳纸是具有上页、中页、下页三层结构式的无碳纸，上页纸（代号CB）背面涂布含有力敏色素的微胶囊（发色层），下页纸（代号CF）的正面涂布含显色剂的涂料，中页纸（代号CFB）的正面涂料与CF相同，反面与CB同。使用时，须CB面与CF面相对应，三种纸按上、中、下顺序进行重叠。在书写压力下，CB面的微胶囊破裂，色素逸出并与CF面显色剂反应而显色，达到复印效果，可根据所需要的复制张数调配使用。
无碳复写纸由原纸和至少两种不同成分的涂料即显色层涂料和微胶囊涂料组成。微胶囊涂料需要特殊的配方和制备方法，而显色层涂料可以是水性的，也可是溶剂型的，其制备方法与其他涂布纸基本相同。微胶囊涂料由力敏色素、力敏色素载体（不挥发性油）、乳化剂、保护胶体等组成。涂料的制备，就是微胶囊的制备过程。力敏色素是无碳纸生产的基础，微胶囊化技术是无碳纸的核心技术，在很大程度上左右着无碳纸的质量。显色层涂料是由显色剂、胶黏剂和其他助剂组成。使微胶囊中力敏色素显色的物质叫显色剂，所以要求显色剂在满足本身应具备的条件同时，还要与力敏色素有好的适应性。无碳原纸在质量和定量方面，比其他涂布原纸有更严格的要求。不同纸种即对生产CF、CB和CFB的原纸及成品用途不同的纸种，有不同的要求。为防止微胶囊的损坏，CB面涂布一般采用无接触式涂布，CF涂布既可采用气刀、刮刀，也可使用辊式，另外无碳纸的涂布设备，还要求不设外压装置，且对干燥方式和干燥温度也有特别的要求。
无碳复写纸的发展方向是与其他记录方式合并使用，如与静电记录的复合使用，与光敏记录的复合使用。
热敏记录纸
热敏记录纸就是在热的作用下，能达到记录效果的信息用纸，也就是说，热敏记录纸是在纸的表面给予能量（热能），使物质（显色剂）发生物理或化学性质变化而得到图像的一种特殊的涂布加工纸。
热敏记录纸主要有两大类型，即利用热能引起物理变化型和化学变化型两大类，具体的分类如下示：
热敏记录纸约有50％用于传真机，其次是热敏标签印刷、心电图用纸、计算机终端输出用纸，以及各种医疗计测仪器，各种热工检测仪表的记录用纸。
物理型热敏记录纸的发色原理（以熔融透明型为例）是：在白色的纸基上，涂上一层黑色的涂料，再在黑色涂层上涂上一层热敏涂料，成为遮盖黑色的白色热敏记录层。由于记录热笔的热能，使与之接触的热敏记录层熔融透明，呈现出下层的黑色而构成图像。这类记录纸广泛用于医疗上的心电图、脑电图或工业上一般计测器的画线记录，由于纸表面的不透明蜡层易被硬物碰划，记录温度高等缺点，而使其应用受到限制。
化学型热敏记录纸的发色原理（以无色染料法为例）是基于含有内酯环的无色染料与显色剂混合，在热的作用下，熔点低的（通常为显色剂）先熔化，二者发生反应，无色染料的内酯环打开而发色，这类记录纸外观与普通白纸相似，选用不同的无色染料和酚类还原剂，可以制成各种颜色鲜明的记录纸。由于其加工方便，质量稳定，成本不高等优点，已成为热敏记录纸的主流。无色染料型热敏纸是一种特殊的涂布加工纸，其热敏涂料的主要成分有无色染料、显色剂、增感剂、胶黏剂、颜料、稳定剂及其他助剂。制造工艺为：将上述热敏材料分散制成涂料，然后涂布于原纸上，经整饰加工、印刷打孔、分切等工序而制成成品。
热敏纸的用途不同，应有不同的质量标准和要求。如发色温度，发色速度，成像密度及满足用户机器运行的物理指标。这类热敏纸存在着保存期短、抗退色能力差、图像分辨能力差、不能写上铅笔字等缺陷而受到了新产品的挑战，目前高保存型热敏纸和再生热敏纸正受到欢迎和重视。
静电记录纸
静电记录纸是20世纪30年代中期由日本研制发展起来的，它是在支持体上（大部分是纸或薄膜）加以导电处理，然后在它的上面设有电感应涂层，具有普通纸样的记录纸。
静电记录纸的成像原理。
静电记录纸通过一电场时，记录电极在记录纸的界面上加上了脉冲电压，使界面层带上了静电荷产生静电潜像，然后用带有相反电荷的着色显影粉使显影粉吸附显影，再通过加热，使图像固定在静电记录纸上，这样就可以得到图像。除图示的二层式外，还有三层式和双面式。
静电记录纸由电感应记录层（绝缘层）和低阻抗基纸（导电层）组成。电感应记录层是在导电处理层上涂布了3～6微米厚的绝缘性薄层，它的表面电阻是1013～1016欧·厘米。涂布所用树脂必须具有容易带电且电荷消失慢的特性，也可在树脂中加入二氧化钛白色颜料，使记录纸富有自然感。低电阻基纸是对6070微米厚度的优质纸用导电剂浸渍处理而得的，处理后体积电阻为106～108欧·厘米。选择的导电剂应尽可能是在空气湿度变化时阻抗变化小的材料。常用的低阻抗物质有无机电解质、高分子电解质。
静电记录纸的特点是：能高速记录、超高速扫描记录；图像鲜明，质量好；记录能量低，信息存取时间短；记录时无臭味、烟雾、气体等；纸张的自然性好，记录时噪声小，记录的永久保存性好。缺点是记录时受温、湿度影响，一般在20％～90％的相对湿度和﹣20～40℃温度下记录。
静电记录纸适应于高速传真扫描（GⅢ机）、电子计算机高速输出记录体系。目前出售的扫描传真机中有37％、电子输出打印器有30％是使用静电记录纸的。
静电记录纸在使用时，要控制室内温湿度，最好在20～25℃、60％～65％相对湿度下操作，相对湿度过大会使静电性能变差，记录不出图像，但通常静电记录纸是比较稳定的，记录复印件能长期保存。
另外，一些新型静电记录纸，其性能在普通静电记录纸基础上又有改进。如采用特殊导电剂作为低阻抗处理剂的不受温湿度影响的全天候静电记录纸、两层能同时记录的静电记录纸、含有热感发色成分的热增感记录纸、能获得彩色复印的静电记录纸、利用光静电感应进行复印记录的氧化锌静电记录纸等。
特种感应类记录纸
感应类记录纸通常是利用各种对光、电、热、力、磁、射线敏感的物质，配制成涂料涂布在纸基上而制得的产品。它们具有适应各种记录速度和高灵敏记录的特性，它们种类很多，用途涉及的范围也很广，这里介绍几种特种感应纸。
（1）放电记录纸：在50～60微米厚的白色原纸上，涂上炭黑或金属粉末的导电层，然后再在它的上面涂上白色金属氧化物颜料类半导电性的记录层。记录时针状电极施加信号电压而放电，在记录层表面灼烧，按原稿图形扫描则可以得到灼烧成微孔的薄膜，然后撕掉原纸即可用来印刷。
（2）电解记录纸：有干法和湿法两种，湿法记录纸记录时无火花、烟雾，气味少，反差好，不需显定影，但也存在一些缺陷，主要是记录后有变色现象，记录图像出现渗透扩散现象。为了克服这些现象，发展了干法记录纸。它是在镀有铝膜的原纸上，涂上有机半导体电解发色材料，它是以氧化锌为主体、加入一些催化剂而成的通电后而发色。
（3）干银记录纸：用长链脂肪酸银盐以及少量的卤化银及还原剂、增感剂等作为记录层。它的记录原理是利用感光后的卤化银产生光分解，再由于加热作用，光分解的银与有机银在还原剂作用下，被还原成黑色的银而构成图像。这种反应是在完全干的情况下进行的，所以非常简便，而且有较高的反差值。其缺点是放置时间久了会发生变化，稳定性较差。广泛用于电子计算机的终端输出显示记录、电视扫描印刷等方面。
（4）通电热感记录纸：在原纸上镀以铝膜作为导电层，在其上面涂上感热发色剂和导电性材料，记录时用记录针进行通电，由于通电的地方产生的热与感热发色剂作用而发色。
重氮晒图纸
重氮晒图纸又叫重氮型感光纸或重氮型复印纸，通常简称为晒图纸。它主要是用来晒印机械设计、建筑设计等工程图纸，也用于晒印档案材料和一般性的文件复制。
重氮晒图纸的晒图原理。
把透明的原稿和晒图纸重叠在一起，在晒图机上先经紫外光照射曝光，再把曝光后的晒图纸经过氨气蒸或用含有偶联剂的碱性溶液处理显影，即得到所需的复制品。在上述曝光过程中，紫外线透过原稿上没有文字和线条的部分，照射到晒图纸的感光层表面上，这时，被照射到的表面上的重氮发生分解，原稿上的黑色文字和线条阻止了紫外线的通过，因而被遮盖的感光层表面上的重氮盐不发生分解作用，当把曝光过的晒图纸放入含有偶联剂的碱性溶液处理时，重氮盐发生分解的部分不发生偶合反应，不发色，而重氮盐不发生分解的部分则与偶联剂发生反应，生成有色的文字或线条，这些文字或线条是相对于原稿的，因而得到所需的复印品。
从晒图纸的使用方法可见，晒图纸的“复印”原理，其实是晒图纸上的感光材料所发生的一系列变化，即光分解作用和偶合作用。在重氮晒图纸中使用的主要材料，是光敏性芳香族重氮盐和酚类化合物（偶联剂）。重氮盐有两个重要特征，一是对紫外线敏感，紫外线照射下即行分解；另一个特性是在高pH值条件下，可以和酚类化合物发生偶合反应，生成有色的偶氮染料。晒图纸所用染料，也即光敏涂料，就是利用这两种特性，把由光敏偶氮化合物和偶联剂及必要的助剂配制的药液，涂布于纸基上，经干燥后即制得重氮型晒图纸。
晒图纸也属于涂布加工纸类，它是复印感光类涂布加工纸，它的基本组成也包括涂布原纸和涂料，只是原纸和涂料的性能不同于颜料涂布纸。其生产流程包括：原纸制造、涂料配制、涂布、干燥、卷取、包装等工序。
晒图纸的主要质量指标有：感光速度、色泽最大密度、耐晒性、耐水性、显影速度等。另外还要求感光层涂布均匀，晒图时线条清晰，在拆封前应有不小于6个月的保藏期。
合成纸
合成纸属于非植物纤维纸的一种。随着生产技术的发展，用植物纤维所抄造的纸张，在很多方面不能满足工业技术上的需要，如电气绝缘性、耐强酸碱性和抗腐蚀性、防水性、防火性、防潮性等。利用非植物纤维，如合成纤维或合成高分子物质为原料或配用部分植物纤维，对纸的性能会有很大的改变。
合成纸与普通的植物纤维纸一样，具有印刷性、书写性和加工性能，但与普通纸相比，具有吸水性小、耐水性强、尺寸稳定性好、耐腐蚀性强、耐光照老化性强等优点。合成纸可作证件纸、薄页纸、特殊包装纸、电气绝缘纸、耐酸碱滤纸、滤油纸等，也可作层压加工的复合材料，生产无纺布等。
合成纸的生产分三种类型，即合成纤维纸、薄膜型合成纸、合成浆造纸。
（1）合成纤维纸：合成纤维纸主要使用粘胶、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯等纤维。合成纤维纸的生产有两种方法，即干法和湿法，干法就是把纤维用机械或气流的方法制成纤维网，然后用胶黏剂黏结起来。湿法就是把经过切短的纤维形成水悬浮液，然后用普通的造纸法成形。由于合成纤维和植物纤维在物理化学性质上有很大差别，特别是由于合成纤维的憎水性和不能产生细纤维化，而影响纤维的分散和交织、结合，目前一般使用分散剂，解决在水中的分散和絮聚问题，使用胶黏剂解决合成纤维的交织问题。
（2）薄膜型纤维纸：薄膜型合成纸也叫聚合物纸、塑料纸，是以合成高分子物为主要原料，经过加工赋予纸的各种性能，主要原料是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等，薄膜型合成纸的制造工艺过程，大致为石油原料合成高分子物质、塑料薄膜化、薄膜延伸纸状加工。
（3）合成浆造纸：所谓合成浆，就是由合成高分子物质制得的，在纤维形态上及制纸性能上与植物纤维浆料相类似的合成纤维浆料，可按普通的方法打浆、帚化、抄纸，也可以和不同配比的植物纤维配用，所得纸张具有优良的湿强度和尺寸稳定性，废纸也可回收。合成浆的出现，在解决合成纤维分散和结合方面的问题上，迈出了关键性的一步。合成浆可以显示植物纤维所没有的一些特性，如透气性、防水性、热封性等。
玻璃纤维纸
玻璃纤维纸是用玻璃纤维为原料抄成的纸，属于无机纤维纸。玻璃纤维纸的性质取决于玻璃纤维自身的性质。玻璃纤维具有的性质是：较高的抗张强度和化学稳定性、尺寸稳定性；耐水、耐油、耐酸、耐腐蚀性等；耐热、不燃性；热传导性小、电绝缘性好等。
玻璃纤维可轻度打浆，经疏解或适当切短，可采用100％玻璃纤维抄纸，但需采用胶黏剂。如果能合理地选择胶黏剂，可以充分发挥玻璃纤维的这些特性，使纸页具有相应的特性，如可用作气体和液体的净化滤纸，特别是过滤腐蚀性的液体更加有利，又可作吸音及绝缘材料、电绝缘材料及合成树脂制品的增强材料等。也可在植物纤维中加入少量玻璃纤维混合抄纸，这样不但可以提高纸页滤水速度和干燥速度，而且可以提高纸页的强度、吸收性、松厚度及尺寸稳定性等。但加入量要适当，一般不超过2％，超过2％，纸张的耐破强度和抗张强度会降低。
玻璃纤维的细度对纸页强度影响很大，细度越小，强度越好。玻璃纤维的打浆温度和pH值也需要控制，一般温度控制在35℃，pH值3～5。胶黏剂的选择也应考虑产品的性质和用途，一般多用合成树脂类胶黏剂。作为耐火和耐腐蚀性的玻璃纤维纸，可以采用水玻璃和硅藻土作胶黏剂。
除玻璃纤维外，还有矿棉纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等，也可用来抄造某些特殊纸，如陶瓷纤维纸可以经过层合、折叠、冲切等各种加工，加工成一定的形状，在1200～1300℃高温下烧成多孔纸状陶瓷。这种纸状陶瓷具有精细的结构，具有多孔性，可用作吸附剂、催化剂的载体、过滤介质、耐热绝缘体、电热烤炉的衬里、陶瓷工艺品等，具有广泛的用途。金属纤维纸具有导电、导热性。
复合加工纸
在一种基材的表面上层合上一层或多层纸、薄膜等材料而构成新材料的一种加工过程，称为复合加工。以纸与其他薄膜复合生产出的复合材料，称为平面复合加工纸。复合加工纸属于防护性用纸。
纸与其他薄膜的复合，不仅使加工后的纸获得了该薄膜材料所提供的特性，而且纸也弥补了薄膜材料的不足。所以，复合加工纸具有更广泛的实用意义。就产品的特性而言，纸与不同的薄膜材料复合后，不仅可以使制品的强度、防水性能、防潮性能、防油性能、气密性、保香性和其他保护性能得到提高，而且可以获得热封性、导电性、遮光性、耐热性等许多特殊性质。不仅广泛用于一般食品和商品的包装，而且可以加工成各种纸容器，用于液体、糊状及膏状物料的包装；不仅可用于常规的包装方法，而且也适用于真空包装、充气包装及杀菌包装等。
与纸复合的薄膜材料种类主要有布类、金属箔和各种塑料薄膜。既可双层复合，也可多层（3～5层）复合。复合加工纸制造方法有热熔复合、贴塑、溶剂涂布及挤压复合，其中以挤压复合应用最广，工艺合理，制成的复合材料质量稳定。挤压复合就是将塑料经挤塑机加热熔融，并经过塑模，呈膜状喷出。该膜在热熔状态下与纸页挤压复合，冷却固化后即成复合加工纸。
复合纸产品种类可分为单面复合、双面复合、夹层复合、多层复合。
国内外加工纸发展现状
加工纸的发展，经历了漫长的历史进程。据史料记载，在16世纪之前，人们就能在纸张表面涂布某种东西，进行光泽加工，也就是说，早在机制纸出现的300年前，就有了涂布加工技术。在16世纪，日本人将桐油涂在和纸上，做成包装纸和雨衣。美国某公司在1860年开始生产涂布加工纸（壁纸）；植物羊皮纸始于1846年，并且于1858年在法国巴黎开始工业规模的生产；钢纸于1895年在美国开始生产。同样，我国在加工纸的历史上也有极其辉煌的一页。早在公元105年，蔡伦发明造纸术不久，加工纸的生产就开始了。据记载，在1600年前，我国就有了使纸张长期保存的加工技术。古人将一些具有杀虫、防蛀功能的植物煎成汤，涂在纸上，达到避蠹防虫的目的，使许多古书至今仍保存完好。到唐宋时期，加工纸已经很盛行，当时已经对纸进行涂布、染色、裱糊、印花、磨光与压花等加工。在清代，我国已能生产多种涂料纸，而且已具有一定的工艺技术水平，其中以硫酸钡、碳酸钙、群青为颜料，以牛皮胶为黏合剂，并在纸的背面涂有抗水的光亮树脂漆的涂布加工纸，在涂刷匀度、表面光泽度、平滑度和抗水性等方面，已不亚于现代的一般涂布印刷纸的水平。
加工纸的快速发展，却是近几十年的事。我国真正的工业化生产，起步于20世纪20年代。1922年上海出现用进口纸基生产的蜡纸，1929年上海首次生产晒图纸，结束了晒图纸全部依靠进口的历史。1946年上海华丽铜版纸厂进口超级压光机和原纸，利用国产颜料和动物胶配制涂料，生产单面涂布纸，用于香烟的包装。
建国后，我国加工纸的产量、质量、品种又有了进一步的发展。1958年后，国家在调整加工纸布局的同时，扩建和新建了一批骨干纸厂，使我国的加工纸工业又有了较大发展。在此期间，上海铜版纸厂采用铸涂工艺生产了高光泽印刷涂料纸，还进行了多品种研制，如力感、热感、电感、光感记录和装潢、包装、防护用纸等，使我国加工纸品种由数种增加到200多种。
20世纪80年代末至今是我国加工纸发展的又一个高潮期。产品品种集中在颜料涂布纸和无碳复写纸。从国外引进的具有先进水平的生产线陆续投产，其装备水平、产品质量水平、产量大幅提高。由于加工纸技术是一门跨学科的综合技术，且随着科学技术的发展，一些特种加工纸应运而生，所使用的加工基材和化工材料非常广泛，涉及的技术领域更多，加工工艺和方法更为特殊和复杂，所以就综合水平来讲，我国与欧美等发达国家还有差距。据统计，世界上纸的品种大约1.2万多种，其中半数以上属于加工纸，北美等国加工纸产量占纸品总量的30％以上。我国只有不到10％。从人均拥有量、品种、产量、质量、产品用途上讲，我们都落后于欧美和日本。所以，从整体水平看，我们还需努力开发、创新、拓展新的品种及新的应用领域，更好地为人民生活和科学技术的发展服务。
由本书前面的内容我们了解到了以天然植物纤维为原料，由湿法在造纸机上抄造生产纸张的原理和过程。但由于植物纤维本身的局限性，使直接由湿法生产的植物纤维纸，具有很多不足之处。比如由纤维交织而成的表面，不可能具有很高的平滑度和光泽度；植物纤维缺乏耐水性和湿度变化时的尺寸稳定性等，这些缺点使普通的纸张不能满足高级印刷的要求。另外，由于耐水、防潮、气密性及外观等的不足，又使它满足不了包装装潢的要求。普通的植物纤维纸，在它固有的文化和包装两个应用领域内，已经不能满足工农业发展和人类物质文化生活提高的需要了，更不用说在一些特殊的应用领域内所要求的特殊性能了，所以需要对原纸进行各种方式的再加工。纸张经过再加工后，有的可以改善其表面性能，提高印刷适应性；有的可以改善纸的外观，增强装饰效果；有的是为了赋予纸张一定的防护功能；有的纸通过特殊处理，可以做成各种木材代用品和建筑材料等等。
那么，现在我们对纸张加工的目的，概括出以下几条：
（1）改善纸的表面性能，提高印刷适应性，以满足印刷和包装行业的需要。用来印刷商标、杂志封面的铜版纸，就是通过对植物纤维纸进行颜料涂布来达到目的的。
（2）改变和提高纸张的物理化学性能，以达到各种特殊的使用要求。例如用作冷冻食品、油脂、干湿食品的包装纸的植物羊皮纸，就是用植物纤维抄制的原纸用硫酸处理后，使其改变原有性能的一种变性加工纸。
（3）改善纸的外观，以达到美观、装饰等目的。如餐巾纸、木纹纸，是用机械轧花加工后，改善了纸张外观，增强了艺术感，改进了包装装潢的效果。
（4）赋予纸及类纸以一定的形状，使之符合各种使用要求。如瓦楞纸、彩色皱纹纸，是对瓦楞原纸、皱纹原纸进行起楞、起皱而改变了外观形状的。
我们可以给加工纸这样一个解释：根据所要求的使用特性，以原纸为基材进行各种方式的再加工所得到的纸种。或者，再进一步具体地说，以纸为基础，经涂布、复合、成形、变性、整饰加工，使之改变或提高纸张原有形状、外观和物理化学特性，通过这类手段制成的纸产品。
加工纸的分类
近几年，加工纸工业发展很快，品种越来越多，用途也愈加广泛。目前，加工纸的应用已涉及工业、农业、国防工业、科学研究、医疗卫生、美术装潢、日常生活等各个领域。据统计，目前世界上纸张品种已达1.2万多种，其中半数以上属于加工纸，而且其品种、用途又相互交叉重叠，要对加工纸进行确切的分类，比较困难。在此，我们仅从加工纸的定义出发，根据原纸的加工方法，将加工纸分成以下几类。
（1）涂布加工纸：涂布加工纸是指采用各种涂料对原纸进行涂布加工所制得的纸类。不同的涂料，可以得到不同特性的涂布加工纸，所以这类加工纸在数量及品种上占有量最大。例如以白色颜料为主的涂料，可提高纸张白度、不透明度，改善纸的表面性能，从而提高适印性，主要用于各种印刷纸的加工，如铜版纸、涂布白板纸、铸涂纸；以树脂为涂料，可以提高纸张强度以及耐水和耐油等防护性能，用于各种包装纸的加工，如油毡纸。
（2）复合加工纸：复合加工纸是指经过层合和裱糊作业，将纸或纸板与其他薄膜材料贴合起来所制得的纸类。由于纸或纸板与各种薄膜特性互补，使加工后的成纸既有防水、防油、气密、热封等保护性能，又有足够的强度，因此可以用来加工各种纸容器，适用于各种物料的包装，如商品的防潮包装纸、面包等食品的包装纸。
（3）变性加工纸：变性加工纸指原纸经化学药剂的处理，而显著改变了特性的纸类。由于物理化学性质的变化，使这种加工纸具有许多特殊的用途，如植物羊皮纸，经硫酸液处理后，纸页具有不透油、不透气性、半透明性等原纸所不具有的特性。
（4）浸渍加工纸：顾名思义，浸渍加工纸就是以浸渍液浸渍原纸所得到的一类纸。浸渍液可以是树脂、油类、蜡和沥青等物质。浸渍液不同，所得到的浸渍纸的性能和用途也不同，主要用于防护类加工纸的生产。例如以沥青为浸渍液，可得到沥青浸渍纸，如油毡纸；以石蜡为浸渍液，可得蜡纸，如面包包装纸。
（5）机械加工纸：将原纸、纸板以及经涂布、浸渍、复合、变性等加工后的各类加工纸进行起楞、起皱、压花和磨光等机械加工，所得到的纸类称作机械加工纸。机械加工的目的主要是改善外观，增强纸张的艺术感或满足特殊要求。如瓦楞原纸经起楞加工后得到瓦楞纸，主要用于制造瓦楞纸箱。纸和纸板经机械加工后，可以改善外观，改进包装效果，如木纹纸等。
颜料涂布加工纸
在“加工纸的分类”中，我们了解到，用不同成分的涂料，对基材（原纸）进行涂布加工，就可以得到具有不同特性的加工纸，所以涂布加工纸种类很多，用途很广，如按用途可分为印刷类、防护类、感应记测类、装饰类、黏合类等，而其中用于印刷的颜料涂布加工纸，是涂布加工纸中用量最大、形成涂布加工纸主流的产品，在整个涂布加工纸中占有非常重要的地位。颜料涂布加工纸，是以原纸为基材，将以颜料、黏合剂和各种辅助剂调成的涂料，用涂布机涂在纸面上，而后经过压光、整饰等制成的加工纸。颜料涂布的目的，就是使产品获得一些性能，如纸的光泽度、平滑度、白度、不透明度和油墨吸收性等，以满足印刷单色或多色的美术图片、插图、画报、杂志商标的需要。所以，人们已习惯于称之为印刷涂布纸。
颜料涂布加工纸的生产流程表示为：
涂布纸分单面涂布和双面涂布，质量等级有A、B、C三级，A级质量水平最高。
从涂布量来分，有铜版纸、普通涂布纸和低定量涂布纸。铜版纸的涂布量最高，每面在20克/平方米左右，用于高档美术品印制和精美美术书刊；普通涂布纸的涂布量在每面10克/平方米左右，用于产品样本、广告画、日历等商业印刷品；低定量涂布纸单面涂布量5～10克/平方米，用于杂志正文、彩色书页、商标、广告单印刷等，此类纸张的定量和涂布量正向更低化方向发展。
印刷涂布纸的规格有平板和卷筒之分，可根据用户（印刷机）需要而定。
印刷涂布纸定量范围一般在60～250克/平方米，现在的微涂纸也有定量低于60克/平方米的。
印刷涂布纸最重要的技术指标是其表面性能，即光泽度、平滑度、白度、印刷表面强度和油墨吸收性，所以比不涂布的印刷纸，具有优良的印刷性能和印刷效果。
涂布颜料的作用及常用涂布颜料
颜料是涂料的主要成分，在一般的颜料涂布涂料中占75％～90％的比例，所以颜料涂布纸的性质，主要取决于颜料。由前面介绍的知识，我们知道，颜料涂布纸具有高的白度、不透明度和光泽度及细腻、光滑的表面，吸墨性好，适应印刷等特点，所以我们可以把颜料的作用总结概括为：一是填平凹凸不平的原纸表面，使之变成匀整和吸收性均匀的印刷表面，以提高涂布纸的平滑度，改善对油墨的吸收，以适应印刷；二是增加涂布纸的白度、不透明度和光泽度；三是改善成纸的外观质量。
为了适应纸张涂布的需要，颜料必须具有一定的物理、化学性能，如白度、不透明度和折射率要高；吸水性能低，摩擦损耗低，化学稳定性好，需用的胶黏剂要少，纯度高，粒径分布均匀适当，与涂料中其他组分适应性好；水中易分散，悬浮液的黏度要低等。目前尚无一种颜料可以这样十全十美，同时具有上述所有性能，而且各种颜料各有其独特的优缺点。所以实际应用中，很少单独使用一种颜料，一般是根据要求选择数种颜料混合使用，以发挥各种颜料的优点。另外，实际生产中还要考虑价格因素，以取得经济、合理的最佳配比。
现在常用的颜料有高岭土、碳酸钙、二氧化钛、氢氧化铝、锻白、硫酸钡、二氧化硅等，这些都是白色颜料，其他还有发光颜料、有色颜料、合成颜料，白色颜料用量要占总量的70％以上，目前用量最大的是高岭土，其次是碳酸钙，其他一般只作功能性颜料使用，用量较少。一般涂料中，高岭土占颜料的60％～70％，碳酸钙20％～40％，其他几种颜料比例一般不超过20％。
高岭土是一种天然含水硅酸铝，因晶体结构特殊即六角片状，故可制备高浓低黏且流动性好的涂料，所得涂布纸的光泽、平滑度高，可单独使用也可配用。碳酸钙一般不单独使用，大多是与高岭土配用，其特点一是经济，二是利于提高纸张白度、不透明度和吸墨性。氢氧化铝、二氧化钛、锻白、硫酸钡、二氧化硅等，由于其本身特性和价格方面的限制，只在特种纸或涂层较薄时使用。
涂布胶黏剂的作用及要求
胶黏剂作为除颜料之外的另一个主要组分，与颜料一样，是决定涂布纸质量的重要物质，对涂料性质影响很大。
（1）它的主要作用：
①使颜料粒子之间及颜料与原纸牢固结合。
②作为涂料液的胶体保护剂，使涂料液稳定。
③作为涂料的介质，给涂料以流动性，以利于涂布作业。
（2）胶黏剂的种类很多，但能够用作涂料胶黏剂的，必须具备以下条件：
①对颜料的黏结力要强。如果因黏结力差而增加用量，会造成涂料白度、不透明度和油墨吸收性的降低，涂层的可塑性降低，影响压光效果。
②与颜料的适应性好，不损坏颜料的性质。
③稳定性好，用其制备的涂料稳定而不变质，具有适当的流动性，以利于涂布作业，提高涂层白度。
④要有适当的黏度和成膜性，以防涂料液过分渗入纸层内，影响涂层的质量。
⑤应保证涂层有适当的吸墨性；有适当的塑性，以利于压光；颜色要浅，不含杂质。
⑥资源丰富，价格便宜。应该指出的是，和颜料一样，单一的胶黏剂很难满足上述所有要求，因此一般采用几种胶黏剂配用，但配用时必须注意胶黏剂之间的适应性。目前较多的是合成树脂胶乳与变性淀粉配用或者与羧甲基纤维素配用。
纸张涂布用的胶黏剂有天然品和合成品两大类。天然品中目前较多使用的是变性淀粉和纤维素两种；合成品中最多使用的是丁苯胶乳，其他的有丙烯酸胶乳、苯丙乳液、醋酸乙烯乳液等。
丁苯胶乳是目前使用最多的涂布胶黏剂，其用量占颜料量的10％以上。它具有流动性好、黏结力强、耐水性好的优点，可提高涂布纸干湿强度，减少纸的变形性；具有热可塑性，可提高涂层的压光效果；涂布纸的柔软性好，可提高成纸的适印性等。近年来，随着涂布机车速的不断提高，涂料固含量也越来越高，由于合成胶乳的低黏度，其配用比例越来越高，使用100％合成胶乳的涂料配方正在被普遍使用。
变性淀粉与合成胶乳比，其黏结强度稍差，且稳定性不好，不能像合成胶乳那样，形成抗水性涂层，但由于价格便宜，流动性好，有较好的保水性，它仍是当前使用最多的胶黏剂之一，且随着淀粉品种和性能的不断改进，涂布适应性越来越好，淀粉与合成胶乳混用，具有协同效应：淀粉有利于提高纸页挺度和表面强度，胶乳有利于改善光泽度和平滑度。所以在目前的涂料配方中，变性淀粉的用量仅次于合成胶乳，占颜料量的6％～10％。
涂布原纸（涂布基材）的性质及要求
涂布原纸作为颜料涂布纸的涂布基材，其质量对涂布纸质量有着决定性的影响，因为涂布虽然可以改善原纸的某些性能，但同时也会加重原纸的某些缺陷。如果原纸质量不好，即使涂布设备很好，涂布技术很高，也难以得到质量满意的涂布纸。所以必须根据加工过程和涂布纸质量要求，提出对原纸的性能要求。一般总的要求是：在涂布机上能满意地涂布；涂层均一，并有良好的性能；用最少的胶黏剂，能获得良好的纸页与涂层间的结合；用最少量的涂料，获得合乎要求的、最均匀的涂布纸。
（1）组成：原纸的组成取决于涂布纸的类别及使用要求。不同的类别和使用要求，其原纸组成也有区别。它可以含20％～50％的长纤维，40％～70％的短纤维或机械浆及10％～20％的矿物颜料和其他胶料、助剂等，其中纤维原料结构是最重要的，长纤维提供纸页的机械强度，其配比取决于成纸的强度要求，短纤维提供松厚度、回弹性及外观，有助于纸张横幅的物理均一性及为涂布提供一个平整的表面；加填可以增加涂料的吸收性能，有助于提高纸的光学性能；施胶可以调节原纸的吸收性，影响涂料胶黏剂的迁移，施胶剂用量取决于涂布方式、涂料固含量和涂布纸用途。
（2）均一性和整饰度：所谓均一性，就是指纸横幅上的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度，原纸的定量、厚度不均匀时，会造成涂布不均，干燥不匀，并因为变形不一而产生褶子，压光后平滑、光泽也不均匀。原纸匀度不好易产生厚薄不均的涂层，导致纸面的油墨吸收、光泽、平滑的不一致。若水分不均，对涂料的吸收也不匀，导致涂层表面性质不匀，影响印刷效果。原纸的整饰度，是指纸页的平整性和合适的表面粗糙度。若平整性不好，虽经涂层覆盖，仍将不同程度地保留纸面的不平整性；过于平滑，会影响涂层和原纸的结合；过于粗糙，会造成胶黏剂过多地向纸内部迁移，也影响涂料的均匀分布。总之，原纸的均一性是涂布表面均一的一个首要的必要条件，同时，原纸还必须有适当的整饰度和平滑度。
（3）强度：原纸在涂布时和涂布纸在压光及使用印刷过程中，都对原纸的机械强度有较高的要求，若强度不能满足要求，会引起断纸，生产不能顺利进行；除此之外，原纸还应有好的表面强度，表面强度不好，会在涂布和印刷时掉毛掉粉，影响涂布和印刷。
（4）白度和不透明度：对于大多数涂布纸来说，涂层是比较薄的，因此原纸的白度影响涂布纸的白度。原纸的白度应与涂层白度接近，二者之间的白度差别，往往会加重涂层中的花涂、漏涂或其他的缺陷。不透明度对双面印刷的涂布纸来说是非常重要的，这主要是由于原纸不透明度高低决定了印刷时是否会出现透印。提高原纸的不透明度会比通过涂层提高成纸不透明度更经济、更有效。
涂布添加剂
除了颜料和胶黏剂外，涂布纸的涂料中还含有其他组分，这些组分是作为辅助剂来添加的。添加的目的是改善涂料或涂层的某些性能，以满足涂布生产及产品的要求。添加剂的种类较多，但用量仅占颜料的5％左右。这些辅助剂包括分散剂、耐水剂、消泡（抑泡）剂、润滑剂、防腐剂等。对于不同的涂料，添加剂的作用、用量、品种、数量也不尽相同，应按需要加以选用。它可能是作为涂料的基本部分，也可能是在发生问题情况下才使用。
（1）分散剂：多数用于纸张涂布的无机颜料是疏水的，它们不会明显地为水所润湿，它们的晶粒在水中保持原有的大小和形状，这种状态的颜料不能制备稳定的、流动性良好的涂料液。化学分散剂的作用，就是增湿颜料粒子，调节颜料粒子的表面电荷，防止颜料的沉降和絮聚，保持其分散状态，以改善涂料的流动性能及颜料与胶黏剂的混合性，提供涂料的稳定性。目前使用最多的是聚丙烯酸钠分散剂，也有使用多聚磷酸盐的。
（2）耐水剂：涂层的耐水性或耐湿摩擦性是胶版印刷涂布纸所必须具有的，但涂布纸或纸板采用的都是水性涂料，其胶黏剂尤其是天然胶黏剂成膜后，对水敏感，不利于成纸的各种耐湿性能，所以需要用耐水剂来克服，以提高涂层的抗水能力。
耐水剂的作用机理是通过化学反应封闭了胶黏剂分子上对水敏感的基因，从而提高了涂布纸的耐水性。由此产生的主要功能有两个：一是减少颜料、胶黏剂干燥成膜后的水溶性或对水敏感的程度；二是提高涂布纸的抗湿摩擦和抗湿强度，并在胶版印刷的压力牵引或再湿水的作用下，表面不受损，不会引起印刷掉毛掉粉现象。
目前耐水剂主要种类有醛类（甲醛、乙二醛）、胺基树脂类、聚酰胺聚脲和碳酸锆铵等。随着人们环保意识的增强、印刷速度的提高、油墨品种的变化、水性凹版和水性湿版液的使用等，对纸的抗干、湿强度的要求更高，对耐水剂的使用也有更高的要求。含甲醛或释放甲醛的耐水剂，正在逐步被淘汰，无醛抗水剂正在被广泛使用。纸张用途不同，对涂层的耐水性要求也不同，耐水剂品种要根据胶黏剂性质而定。
（3）润滑剂：在涂料中加入润滑剂的目的，一是增加涂层的可塑性，以提高涂布纸压光后的光泽度和适印性；二是改变涂料液的表面张力，改进涂料流动性；三是降低超压时涂料中组分间的摩擦系数，预防和减少成纸在压光、切纸、印刷过程中的掉毛掉粉。常用的是硬脂酸钙、石蜡乳液、聚氧化乙烯、磺化蓖麻油等。
（4）消泡剂：在制备涂料过程中，由于机械及化学的原因，会产生大量泡沫，这些泡沫若不及时消除，不仅会影响涂料性质，而且会影响到涂布作业和产品质量。为了消除和抑制泡沫，需要使用消泡剂。化学消泡剂的作用是降低界面张力，从而使进入的细小空气泡发生附聚作用而变成大的、不引起麻烦的泡沫，或者使气泡在液体内破裂而不逸出至表面。
消泡剂有抑泡和消泡两种，抑泡剂起抑泡和防泡作用，一般在颜料分散或制备过程中加入；消泡剂则起破碎泡沫的作用，一般用于制备好的涂料中。常用的消泡剂种类有酰胺类、有机硅类、酯类、聚醚类。
（5）其他添加剂：在涂料制备过程中，除加入适量的上述助剂，有针对性地改善涂料的某些性能外，还需使用一些其他助剂，如为了调节涂料流动性，添加流动性改良剂；为了防止涂料腐败加入适量的杀菌或防腐剂；为了改善涂料白度，加入一定量的增白剂及为了调节涂料pH值，而加入的pH值调节剂。这些助剂，应根据实际生产情况调整，它们虽然用量很少，但在涂布纸中的作用是重要的。
颜料涂布纸的涂料的制备
涂料是颜料涂布加工纸的主要组成部分，涂料制备是制备涂布纸的开端，是涂布纸生产中一个重要的步骤，它对涂料的性质和质量有直接影响，并最终关系到成纸质量和涂布操作。
（1）涂料配方：涂料配方是指涂料中各成分的品种和数量，其设计原则是获得适宜的涂料性能和所要达到的成纸质量。具体设计时要考虑涂布原纸、涂布工艺（方式），并兼顾生产成本的要求，尽可能地达到涂料性能、成纸质量及生产成本的最优化。涂料配方中，颜料和胶黏剂是两种主要成分，根据涂料性质和涂布设备的不同，这两种成分比例也不同，一般颜料占75％～90％，胶黏剂占10％～25％，总固体物30％～70％，其他助剂适量。一般的涂料配方中，均采用混合颜料，以求获得两种或更多种颜料的性质。例如高岭土和碳酸钙可以配合使用，以求取得高岭土的高整饰度和碳酸钙的白度、不透明度；胶黏剂一般是采用合成胶乳和变性淀粉配合使用，二者具有协同效应，淀粉有利于提高成纸挺度和表面强度，合成胶乳有利于提高纸的光泽度和平滑度。
（2）涂料的配制：所谓涂料的配制，就是根据涂料配方的要求，按照一定的顺序，在特定的容器里，加入规定数量、品种的涂料成分，调制成符合工艺要求的涂料。涂料配制需要经过几个步骤来完成，一般由颜料分散、水溶性胶黏剂的制备、涂料混合三个步骤，前两步是为第三步作准备的。
①颜料分散：前面提到的分散剂现在要用到了。在“分散剂”的介绍中，我们知道了颜料为什么要分散和分散剂的作用，这里还要告诉大家，颜料的分散是在带有高速搅拌轮的特定设备中进行的，这种高速搅拌起到机械分散作用。搅拌轮的形状、转速、分散剂的用量、分散液固含量、分散时间等，均影响颜料分散液的质量。加料顺序和分散过程表示如下：
水＋分散剂→开动搅拌→颜料→分散→过筛→测试→贮存池（分散液）
②水溶性胶黏剂的制备：合成胶乳可在计量后直接加入，而淀粉、CMC等需要预先溶解、熬制。种类不同，制备条件也不同，所以要根据胶料的要求，控制熬制温度和时间，并根据工艺要求，严格控制胶料固含量。制备过程表示如下：
水→开动搅拌→胶料→加热、保温→胶液
③涂料的混合：这是涂料制备的最后阶段，将颜料分散液、胶黏剂及各种辅助剂，按一定的顺序在带有搅拌器的混合桶中搅拌均匀，一般顺序是：
颜料分散液→消泡（抑泡）剂→水溶性胶黏剂→合成胶乳→助剂→调pH→贮存桶（涂料）。
涂料性质
从颜料涂布纸的质量和涂布作业的角度看，对所调制的涂料应有三个要求：一是涂料应有适当的黏度和流动性，以保证涂于纸面上的涂料能很快流平，使涂层均匀而平整；二是涂料要有适当的保水性，以控制涂料对原纸的渗透和胶黏剂的迁移，使涂层与原纸有良好的结合；三是涂料稳定性要好，且没有泡沫，以利于涂布作业。要达到这三项要求，应控制以下几个质量指标。
（1）涂料的流变性：流变性是指流体受力时的变形和流动特性，不同的流体，其流变性也不同。涂料的流变性，取决于所采用的颜料、胶黏剂和助剂的性质、用量及它们之间的适应性。涂料的流变性，对涂布作业和涂布纸质量具有重要影响。对于一种涂料来说，应使其具有什么样的流变特性，主要应视涂布设备的型式而定。如气刀涂布机应采用牛顿型涂料，因其流平性较好，不会在涂层上形成麻坑。辊式涂布机则应采用有较高屈服点，最好为触变型的涂料，而刮刀涂布机则要求采用牛顿型或稍带假塑性的涂料。
（2）涂料的固含量：涂料固含量指涂料中颜料、胶黏剂和各种助剂的绝干量占涂料总重量的百分比。它的大小直接影响到涂料的黏度和流动性。固含量高，意味着涂料中含水量低，在相同涂布量下，干燥部需要蒸发的水分就少，有利于减少干燥负荷，提高车速，同时对涂层强度也是有利的。但过高，会使涂料黏度增高，流动性变差，会影响纸页质量。所以，应根据涂布机种类和涂布方式确定固含量。
（3）涂料的保水性：保水性是衡量涂料保持自身水分的能力，它直接影响水分向原纸的渗入和胶黏剂向表面的迁移，所以保水性须适当。过高的保水性，涂料不易渗入纸页，从而影响涂层与纸页的黏结强度，也不利于涂层的干燥；保水性过低，涂料大量渗入原纸，一方面降低原纸湿强度，不利于涂布作业，另一方面涂层中胶黏剂大量走失，降低涂层自身强度。
（4）涂料pH值：涂料pH值对涂料稳定性有直接影响，另外pH值还对涂料黏度、稳定性、涂料黏结力及成纸质量均有影响，涂料pH值应控制在8.5～9.0为宜。
涂料质量与产品质量的关系
涂料质量好坏对产品的质量影响极大，主要表现在如下几个方面：
（1）涂料固含量波动：涂料固含量波动会影响到涂布量的波动，进而影响到涂布纸的白度、不透明性、平滑度、印刷油墨吸收性，甚至有可能影响到涂层强度。
（2）涂料流动度波动：涂料流动度波动将直接影响到涂料的流变性和流平性，从而影响涂布量及涂布品质，造成涂层不匀。
（3）涂料pH未控制好：涂料pH直接影响涂料流动性、稳定性和涂布质量。从印刷油墨干燥的要求来看，pH值太高、太低均不好。涂料pH过高会增加涂布混合物渗入原纸中的数量，还有损于纸张纤维，影响纸张的强度和耐久性。
（4）涂层强度差：涂层强度过低，印刷时会造成严重的掉毛、掉粉、分层，使成批产品报废。
（5）涂料白度不一致或达不到标准要求：涂料白度直接影响成纸白度，白度不一致或达不到标准要求，会降低成纸使用价值，造成印刷品的白度不一，品质低劣。
（6）涂料中含有油类或脂肪物：涂料中含有油类或脂肪物使涂料对纸张的湿润性降低，将使纸张产生油脂斑点。
涂布作业
涂布就是在涂布机上将涂料均匀地涂于纸面上的操作，涂布量和均匀度是直接影响涂布质量的两个重要因素。涂布量是指涂布到纸页上涂料的多少，它取决于纸幅的吸收性、涂料黏度和固含量、涂料温度、涂布设备的上料装置、涂布车速等因素；均匀度是指涂料在纸面上的匀整平滑的程度，它与涂料黏度和流动特性、纸幅吸水力和涂料保水性之间的平衡、涂布量、涂布装置等因素有关。
涂布机依据其装设位置的不同，分为机内涂布和机外涂布，前者一般装设在造纸机烘干部之后，或压光机与卷纸机之间，比较适宜于单一品种的生产。机外涂布机是独立设置的涂布设备，灵活性大，容易适应涂料和涂布量的变化。目前，机外涂布使用较多，它是由涂布器、干燥设备、卷纸机等组成。涂布机的形式（名称）一般是以涂布器的特征（计量方式）而命名的。主要的涂布机形式有气刀式、刮刀式和辊式。
气刀涂布器的工作原理是由涂布辊将过量的涂料涂布于原纸表面上，然后由气刀将纸面上的涂料喷布均匀，并吹去多余的涂料。由此可见，气刀是气刀式涂布机的计量匀布装置。气刀涂布的涂布量取决于气刀风压及相对于纸幅的位置（角度）、纸幅速度、涂料固含量和黏度等，气刀涂布量一般每面10～30克/平方米，固含量30％～55％。气刀涂布是非接触式涂布，不易产生刮刀和辊式涂布机的条纹等纸病，缺点是仅适用于低浓、低黏涂料。
辊式涂布的形式很多，它们分别适应于不同的车速、涂料固含量、涂布量，所以成纸用途也不尽相同。但辊式涂布大多用于机内涂布，产品档次低于刮刀涂布纸。辊式涂布机都是以涂布辊向纸面施以涂料的。现以门辊式涂布机说明之。它主要包括6只辊筒，上下各3只，涂布辊、内门辊和外门辊。涂料经由内、外门辊的压区，然后由内门辊传递给涂布辊，纸幅在上下涂布辊间通过时，涂布辊面上形成的一定量的涂料膜就转移到纸幅上完成涂布。涂层厚度主要取决于辊间线压，也可通过调节门辊速度、涂料固含量来控制。门辊涂布可以使用浓度较高的涂料，固含量可达65％左右。也可用于施胶，可单面涂布，也可同时双面涂布。近年来，门辊涂布主要用来生产微涂纸。门辊式涂布对原纸和涂料要求不像刮刀那么高，损纸少，成本低，还具有占地少，投资省，操作维护方便等优点。
刮刀涂布器的刮刀种类很多，一般有软刃刮刀和硬刃刮刀之分。其作用原理是通过上料辊将涂料涂覆在纸幅上，然后用刮刀将多余的涂料刮去，使其平滑。由于刮刀涂布具有将原纸表面的凹凸处填平的不随形涂布特点，因此涂层相当平滑，具有良好的印刷效果，且适应于高浓和高速涂布，与气刀涂布相比，固含量大大提高（50～70％），车速没有上限，所以刮刀涂布是目前发展最快，应用最广泛的涂布设备。刮刀厚度、刮刀突出长度、刀刃形状和压力、涂布速度、刮刀与原纸角度及涂料浓度、黏度、保水性、原纸的平滑度、吸收性等，是涂布量的影响因素。刮刀涂布的不足之处是刮刀寿命短，需经常停机更换，涂布面易出现线状道子等。
涂布纸的干燥和整饰要求及操作
（1）涂布纸的干燥：涂布纸干燥的目的，可以概述为两个方面：
①除去涂料中多余的水分，使涂层产生固化并形成一层功能性的表面。
②使涂料中的化学组分产生应有的抗水和成膜性能，为使涂布纸进入压光机或最终加工工序，具有适当的条件。由于涂布后的纸或纸板涂层中含有30％～45％的水分，要除去这些水分的途径只有一条，即干燥使水蒸发。
在“涂布作业”中，曾讲过涂布头和干燥器是涂布机的重要组成部分，足见涂布纸干燥的重要性，即使选用同一原纸，同一涂料配方，仅涂布条件和干燥条件不同，因胶黏剂的迁移不同，涂布纸性能也不尽相同。
根据涂布纸的特点，干燥器不仅需有除去水分的能力，而且要求不损伤纸页，能够全面均匀地干燥，干燥的程度能充分地控制；纸页在干燥时不应该产生卷曲、皱褶、永久变形、张力瞬变等现象，这就决定了对流辐射干燥是涂布纸干燥的主要方式，即以空气为载热体，加热后再用以干燥涂布纸。
我国现用的涂布纸专用干燥器有：垂帘式干燥器、桥式干燥器、气罩式干燥器、气垫式干燥器、红外线干燥器、烘缸干燥等，其中气垫式干燥器是目前使用较多的一种干燥器。应该指出的是，一台涂布机内，可能有几种干燥器组合使用，目前从国外引进的一些涂布机的干燥部分，一般都是由两到三种干燥器组合在一起的，如烘缸干燥器与气罩干燥器组合；红外线干燥器、气垫式干燥器和烘缸干燥器组合。
（2）颜料涂布纸的整饰：压光整饰是涂布纸生产过程中重要环节，合理的压光工艺可使涂布纸获得更为理想的表面性能和印刷效果。
颜料涂布纸的整饰方法，包括超级压光、软辊压光、抛光、磨光等，其中大多数印刷涂布纸，主要是采用超级压光处理，目前软辊压光的使用日渐多起来。故这里主要介绍超压和软压。
①超级压光：从涂布机上干燥过的纸张，表面多是粗糙和不平整的、无光泽的，涂层也不够紧密。为了制得光滑、紧密而表面平整的涂布纸，进行超压是必要的。涂布纸的压光效果，除了受一般印刷纸的压光因素如纸页性质、湿分含量、压光机辊子数目和温度、线压力及纸粕辊的机械物理性质影响外，还有涂布纸的特殊因素，如涂层的塑性、颜料和胶黏剂品种、胶黏剂对颜料比率等。不同品种的颜料和不同品种及数量的胶黏剂，所产生的压光效果是不同的。
②软辊压光：软辊压光是20世纪80年代国际新技术，已广泛用于涂布纸的整饰。经软辊压光整饰的纸，不仅光泽平整，紧度也是均匀的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不会产生深浅不同的斑点，超级压光（刚性压光）和软辊压光的效果。
经刚性压光后，纸幅厚度趋于一致，原来纸面凸出的部分被压平，因而局部紧度较高；而软辊压光后，纸张凸出的部分被展平，厚度仍有差异，但紧度却是一致的。刚性压区线压高，纤维被压溃，破坏了纤维间的结合，纸页强度下降，而软辊压光，纸页被压实，纤维之间结合得更好，成纸强度也较好。后者要比前者平整得多，且紧度没有明显增加，这对保持纸张强度和弹性提供了保证。
颜料涂布纸的性能
颜料涂布纸的作用在大多数情况下是作为传递图文信息的一种媒介，所以，涂层表面质量是涂布纸最重要的性能。而像抗张强度、撕裂、耐破等强度性能则是次要的性能。所以，颜料涂布纸的最重要性能是白度、不透明度、平滑度、整饰性、油墨接受性、油墨保持和拉毛强度。在某些应用中，涂布纸的孔隙度、抗泡性、印刷不透明度、抗水性和耐用性等也是重要的。
（1）涂布纸的白度：白度值在多色印刷纸中是特别重要的，因为作为中性基调的白色可排除任何油墨色料受底调的干扰，即使在黑色印刷时白色涂层也可赋予更好的反差，增强视觉印象。涂布纸不同的等级，白度要求是不同的，级别高的，白度指标也高。颜料涂布纸的白度和原纸白度有密切关系，原纸白度应尽量接近于涂层的白度，否则会产生不良的杂色斑纹。提高涂布量、采用多次涂布、选用折射率高的颜料等，可以提高涂布纸的白度。涂料成分中，颜料、胶黏剂、助剂及其相对比例，都对涂布纸白度有影响。
（2）涂布纸的不透明度：不透明度是以纸通过光的量来测定的。通过光的量为0时，纸张相应的不透明度为100％。影响不透明度的主要因素是颜料、胶黏剂、颜料和胶黏剂的相对比例、原纸、原纸覆盖率及整饰度等。适于提高不透明度的白色颜料的最佳粒径是0.2～0.35微米，它们均匀排列与涂布面平行。涂料配方中胶黏剂的用量影响不透明度。颜料涂层中空隙的多少和大小决定了光散射系数，所以在满足纸张使用要求前提下，减少对胶黏剂用量是有利的。另外压光时，压力过大，也会导致不透明度的降低。
（3）涂布纸的平滑度：涂层的平滑度对所有印刷方法都是重要的。因平滑的表面可使印刷版面和纸面之间获得更好的接触。不规则和不连续表面能导致图文失真和不均匀的外观。网版印刷中，粗糙的表面能造成差的图像或漏印点和半色调点。对于大多数涂布纸，平滑度和压光的关系最密切，平滑度取决于可压缩性，首先是原纸的可压缩性，其次是涂层的可压缩性。涂料配方中，颜料种类、胶黏剂种类和用量是直接影响涂层塑性的重要因素。
（4）涂布纸的整饰性：整饰性作为涂布纸的质量指标是近几年来提出来的，它的含义比先前的光泽度内容更丰富。近几年出现的无光泽整饰纸和低光泽整饰纸，具有优越的平滑度和印刷效果。影响涂布纸光泽度的因素是颜料的粒径、粒子形状、粒子定向性、胶黏剂种类和用量、涂布量及原纸覆盖程度。
（5）涂布纸的油墨接受性：油墨接受性和油墨吸收性是涂布纸两项非常重要的性能。原纸进行颜料涂布所获得的最大优点是改进了油墨的接受性。许多因素影响油墨接受性，其中最重要的是涂料中胶黏剂用量，用量越低，油墨接受性越高，颜料种类是另一重要影响因素。油墨接受性并不是越高越好，只是希望涂层表面适当地接受。涂布纸的油墨接受性必须根据印刷方法调节。通过调整胶黏剂用量，油墨接受性容易得到控制。
（6）涂布纸的拉毛强度：拉毛强度是指涂层在印刷过程中不从原纸上被黏掉或被拉掉的能力，拉毛强度与胶黏剂用量有关，但胶黏剂用量不能过量，因为会在提高成本的同时，给光学性能和印刷性能带来不利影响。
（7）涂布纸的其他性能：
①折叠性能：经受印刷和黏合工序中的折叠。
②湿拉毛性能：胶印过程是含水作业的，为避免胶黏剂迁移，须赋予涂层以抗湿拉毛强度。
③耐用性能和抗老化性能：主要是指纸张的变质问题。这点对涂布书刊纸特别重要。
颜料涂布纸常见纸病及处理
纸张的外观上缺陷，在造纸行业称之为“外观纸病”，这些纸病通常是看得见、摸得着的。它的存在不仅影响外观，也影响纸张的使用。只有内在质量和外观质量的统一，才能算是一张合格纸。在涂布纸生产过程中，经常会出现一些纸病，如条痕、暗斑、透明点、吸墨不匀等。
（1）条痕：对于不同的涂布方式，条痕纸病的产生原因及特性是不同的，处理方式也不同。气刀涂布属于非接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料粒子或某些杂质干固到气刀刀口部位，使气流的局部压力和气流量发生变化，从而在纸面上形成固定的凸出的线条痕。处理方法：涂布前清理刀口，如发现条痕应暂停涂布，用专用工具清理干净。刮刀涂布属于接触式涂布，条痕的产生往往是由于涂料中粗粒子或原纸表面的纤维束、砂粒及杂质等被夹在刀刃与原纸之间，随着涂布的进行，在纸面上形成凹陷的线状痕，其宽窄不一，正面观察与纸面颜色不一，且随着刮刀的摆动，条痕在纸面上位置也发生了变化。通常的处理方法：一是暂停供料，依靠刀片与原纸表面的摩擦将其带出；二是使用专用工具点压刀片背面的条痕部位，通过增加摩擦力将其除去。
（2）暗斑：暗斑是超级压光以后的纸面所表现的明暗相连的无定形细斑。通常应从以下几方面调整：
①加强涂布器的工艺参数的合理控制，并保持各参数间的平衡与稳定，保持涂层的均匀性。
②严格配料操作，保持涂料质量均一，并有好的流动性。
③保持适宜的压光条件，首先是压前纸页水分不低于5％～6％，保证纸页一定的塑性；其次是应具备足够的工作压力，合适的纸粕辊硬度和一定的压纸温度，以使纸页获得足够的塑性变形，从而有效地消除暗斑纸病。
④选择纤维组织均匀、表面细腻、纸页疏松、吸收性均一的原纸，也是保证涂层均一，减轻暗斑的有效方法之一。
（3）透明点：透明点是涂布纸生产中常见的纸病，种类很多，产生的原因及本身的特征各不相同。一般将纸样在静止的情况下透光观察，会发现透明或半透明的小圈点，大小和形状有所区别。
①通常这类纸病的产生有以下原因：原纸在抄造时产生的气泡眼、树脂点、分散不良的胶点及其他杂质等；涂料内气泡消除不彻底或因使用过程的搅拌作用造成大量气泡混入；某些消泡剂分散不良，往往会产生油点。
②应从以下几方面调整：严格控制消泡剂用量；加强对原纸质量的把关，保证上机产品质量；尽量减少涂料循环及流动路线，避免大的冲击发生，防止泡沫的形成和积聚。
（4）斑点：
①斑点产生的原因：除原纸本身造成的影响外，在涂布过程中，一般有以下原因：因气刀角度或风压控制不当，造成返料后在纸面形成料斑；因纸面上带入料块等杂质，发生脱落后留下斑痕或直接在超级压光时造成斑点；因原纸上孔洞造成漏料，使涂布背辊粘上涂料后即在纸面上形成斑点；压光过程中，某些小纸片、压光辊上积聚的杂物等落在纸面上，经压光后形成亮斑等。
②减轻各种斑点纸病的产生，应做到：加强操作控制，掌握好气刀角度等关键参数；加强对背辊等有关设备的清理；保持压光辊子的清洁等。
（5）吸墨不匀：主要表现在印刷以后图案颜色亮度不均匀，从以下几点解决：
①涂布生产过程的过干燥现象，导致胶黏剂向涂层表面迁移是主要原因之一，应严格控制干燥速率，避免过干现象。
②由于涂层本身不均匀，造成纸面光泽、平滑的不均匀性，导致吸墨不匀，应加强涂布工艺控制，保证涂布纸有适宜的水分，均一的涂层。
③适当配用碳酸钙等吸墨性好的涂布颜料，以提高涂层的吸收性能，也有助于获得良好的吸墨效果。
铸涂纸
铸涂布是印刷类涂布加工纸中，除上面提到的“涂布纸”外的另一个重要品种，由于其加工方法和产品性能的特殊性，常把铸涂纸划归到特种加工纸一类中。
我们平常见到的一种光泽度、平滑度极高的涂布纸，它有点像铜版纸和蜡光纸，但又不完全相同，这就是高光泽铸涂纸。它的高光泽高平滑是由于其特殊的加工方式而产生的，即铸涂法。所谓铸涂法，就是把以颜料和胶黏剂为主的水性涂料涂布在纸面上，当涂层在润湿或半湿润时，立即贴压在经过高度抛光处理的、具有镜面般光泽的加热的镀铬烘缸缸面上，经干燥、剥离，从而使涂布纸表面获得与缸面完全一致的高光泽整饰面。
铸涂纸实际上是一种高度整饰的涂布纸，它的特点是纸张的表面具有镜面般的光泽，由于不采用其他机械整饰方法来制造，故纸张的紧度比铜版纸低，涂层松厚，油墨吸收性好，使用这种纸张印刷后画面色彩鲜艳、图像清晰、光泽好、有立体真实感。它多用于高级商品的包装装潢，也用来印刷各种精美的美术画片、美工制品、广告、请柬、名片和标签等。高光泽铸涂纸所用涂料组成与一般的涂布纸基本相同，但从生产工艺和产品质量的要求来说，应优于一般涂布纸。涂料由颜料、胶黏剂、剥离剂及其他助剂组成。高光泽铸涂所用颜料，要比一般涂布纸要求高，不但覆盖性要好，而且涂层的光泽要高。需选择粒度较细的高岭土配用二氧化钛或锻白；胶黏剂用量比一般涂布纸要高，并且保证涂层有好的油墨接受性和高的松厚度。常用的胶黏剂有干酪素、丙烯酸胶乳、羧基丁苯胶乳。涂料中除了一般涂布纸常用的涂布助剂外，还需使用剥离剂，目的是使铸涂后涂布纸能顺利地脱缸，避免涂层产生黏缸问题。剥离剂多数用矿物油和蜡类化合物。
高光泽铸涂纸的品种和规格很多。定量轻的有60克/平方米，重的有280克/平方米，有单面和双面涂布纸，分A、B、C三个级别，一般都为平板纸，一般定量220克/平方米以上的铸涂纸叫铸涂白板纸。
铸涂纸的性能要求除同一般铜版纸要求外，对纸张挺度和涂层耐折性也有专门的技术要求。
植物羊皮纸
植物羊皮纸属于变性加工纸的一种，同属这类加工纸的还有钢纸和乙酰化纸。变性加工纸的中心环节，是用化学药品处理植物纤维原纸，而使原纸的性质发生变化。植物羊皮纸是用硫酸处理植物纤维原纸，而改变了原纸性质的加工纸，也称硫酸纸。
纸页经硫酸处理后，气孔大大减少，不透气性增强，并有不透油性、半透明性、难燃性及弹性等。可用作描图纸、书皮纸、防潮包装纸等。由于硫酸的杀菌作用，还可用作食品包装纸。
羊皮纸的生产流程为：
原纸→羊皮化→脱酸→水洗→中和→塑化→干燥→卷取
羊皮化是羊皮纸生产的中心环节，它是使原纸通过硫酸溶液，并在瞬间完成原纸的羊皮化过程。羊皮化程度如何，首先取决于原纸的性质。原纸应具有较高的吸收性、机械强度及良好的外观质量，纤维原料应是纤维素含量较高的棉浆或精制化学浆。为保证原纸的吸收性和多孔性，宜采用游离状打浆方式，压榨压力要轻，并在干燥初期进行剧烈干燥。另外，网部成型要好，纤维组织应均匀。
羊皮化程度直接影响产品质量。酸液浓度、羊皮化时间和温度是羊皮化过程中的重要影响因素。酸液浓度过高，会因硫酸迅速溶解纸页表层，使表面焦化而不能溶入纸页内部，导致纸页内部羊皮化不充分；浓度过低，虽然渗透好，但作用缓慢，会降低羊皮化程度，酸液浓度一般控制在52～55波美度之间。作用时间过长、过短，将分别造成纤维素分解的增加和羊皮化不充分，一般控制在3秒左右。酸液温度过高，也会造成纤维素分解，所以羊皮化槽一般设有冷却装置，控制酸液温度15～17℃，当然，羊皮化时间和温度还应视原纸厚度及吸收性而定。
脱酸、水洗、中和的过程，目的是除去羊皮纸中余酸的过程。脱酸实际上是采用多段逆流洗涤的方法将其去除，并达到回收硫酸的目的。水洗和中和，则是进一步去除少量残酸的过程。一般用碳酸钠来中和这部分残酸，碱液浓度一般控制在0.1％～0.4％。
塑化的目的是使纸页柔软富有弹性。一般以甘油为塑化剂，浓度10％12％为好。根据羊皮纸的特性，羊皮纸的干燥温度不能过高，以防发生剧烈收缩，产生气泡和扭曲。羊皮纸种类不同，干燥曲线也不尽相同，但一般最高温度在85℃左右。
钢纸和乙酰化纸
（1）钢纸：用浓氯化锌处理原纸，使纤维素发生剧烈润胀和胶化，进而使部分纤维素水解，聚合度迅速下降而转变为纤维素糊精，这种糊精具有很高的黏着能力。将纸页在胶化烘缸上层层粘合起来，再经老化、洗涤（脱盐）、干燥、整形，即得再生纤维素的致密材料即钢纸。经氯化锌变性后，与原纸相比性质发生了质的变化，使产品具有许多新的特性。
钢纸以其机械强度高而得名。它坚硬而质轻，具有高的机械强度、介电强度和弹性，又有加工成型、耐磨、耐热和耐腐蚀性等，所以钢纸制品具有耐久、质轻、美观、价廉等优点，可制得电气工业和化学工业中的各种垫片、绝缘体；机械工业中的高速无声齿轮、轴套等，在汽车、航空、纺织等工业及日常生活中也有广泛用途。
原纸作为钢纸的生产原料，其质量和加工适应性非常重要。一般要求原纸能较好地吸收氯化锌溶液，并能和氯化锌较好地反应；要有一定的强度，纤维组织要均匀，尘埃度和金属离子含量应控制在一定范围内；原纸染色要均匀，染料不与氯化锌反应。
钢纸的生产过程基本上可分四步：胶化、脱盐、干燥、整形。生产流程为：
原纸的胶化是生产钢纸的最重要工序，工艺条件的控制对钢纸质量影响很大，其中，氯化锌浓度最关键，应根据钢纸的厚度和原纸的吸收性而定。其他如胶化液温度、烘缸温度、胶化时间、胶化液中杂质含量等因素，都对胶化过程和产品质量有影响，应严格控制。
老化，即胶化后的原纸在空气中冷却的过程。老化时间需要根据钢纸厚度而调整，一般随钢纸厚度的增加而延长；脱盐就是将钢纸内部多余氯化锌浸出的过程，目的是提高钢纸的绝缘性，使纸层更紧密，同时回收部分氯化锌。脱盐后钢纸内氯化锌含量影响钢纸的绝缘性和紧密性，一般应控制氯化锌含量低于0.2％。脱盐后的干燥、整形，目的是干燥纸页，提高表面平滑度和紧度。
（2）乙酰化纸：乙酰化纸是由纸与醋酸酐在催化剂存在下，相互作用而制成的。纸与醋酸作用，纤维素中的羟基被乙酰基所取代，生成纤维素的醋酸酯，称为乙酰化纤维素，一般的乙酰化纸的乙酰化度以30％～40％为宜。
经乙酰化处理之后，纸页的吸水率明显降低（一般是处理前的1/2～3/5），同时热稳定性提高，使乙酰化纸成为电气工业的一种优良电绝缘材料。如可做成电话绝缘纸。目前一般是以100％硫酸盐木浆抄造乙酰化原纸。
浸渍加工纸
广义地说，浸渍加工属于涂布加工纸生产的一种方法。用树脂、油类、蜡质、沥青等物质对原纸进行浸渍吸收，即制得浸渍加工纸。原纸经浸渍后可获得防油、防水、防潮、绝缘、耐磨等保护性能。
浸渍剂和原纸是浸渍加工纸的主要原料。浸渍剂有：合成树脂、沥青、干性油、石蜡等几类。不同类型的浸渍剂，形成浸渍液的方式不同，有的是以熔融方式，有的是以有机乳液形成浸渍液。用于浸渍加工的原纸，可以是植物纤维纸、合成纤维纸或有机纤维纸，也可以是合成纸。无论何种纸，要求是一致的，即有良好的吸收性。一般采用打浆、压榨与压光程度均较低且不施胶的纸；要有一定强度，以适于加工作业。
（1）树脂浸渍纸：经合成树脂或合成橡胶的乳液浸渍，可以改善表面性质，增加物理强度，获得防水、防油、耐磨等特性。用作人造皮革、衬垫材料及特殊印刷纸等，若用折射率与纤维素相同的树脂或油浸渍纸页，可获得光学均匀性，增大透明度，用作描图纸和感光复印纸等。若用醛酚树脂等热硬性树脂浸渍原纸，可制得刚性层压制品，用作电气绝缘板和家具、天花板的装饰层等。
（2）沥青纸、油纸和蜡纸：沥青纸是原纸经沥青浸渍的制品，其特点是具有耐水性，可用作油毡纸和防水包装纸。另外有一种防潮纸，是用沥青将两层薄原纸粘贴在一起形成的。
油纸是原纸经油浸渍所得的制品，具有耐水性、防潮性，并由于油的氧化和干燥，可增加透明性和强度。一般用作水果、肉类、金属等包装。用油的种类，可根据用途不同而定。常用的有桐油、亚麻仁油、橄榄油或某些矿物油。
蜡纸是原纸浸以石蜡、黄蜡、白蜡等蜡类物质而制得的加工纸，具有耐水性和不透明性。一般用于特殊包装。
机械加工纸
将原纸、纸板及经过涂布、浸渍、复合、变性等加工后的各类加工纸进行起皱、起楞、压花和磨光等机械加工，所得到的纸种称之为机械加工纸。机械加工的目的主要是改善外观，增强纸张的艺术感或满足特殊要求。机械加工的方式有起楞加工、起皱加工、轧花加工和磨光加工等。
（1）起楞加工：起楞加工是在起楞机上进行的，用于制造瓦楞纸箱的瓦楞纸就是采用起楞加工生产的。瓦楞纸板一般是由两层纸板间夹一层瓦楞纸，借助于胶黏剂黏合而成的纸板，压楞纸芯的作用，一是使纸板厚度增加，二是增加了纸幅横向的耐压强度，使瓦楞纸箱具有减震的作用，以保护商品在运输和贮存过程中不受破坏。
瓦楞形状和瓦楞尺寸是影响瓦楞纸质量的两个主要因素，根据需要可将瓦楞形状做成U形、V形或UV形，也可调节瓦楞高度和瓦楞间距。
（2）起皱加工：纸页起皱的技术在加工纸中得到多方面的应用，如彩色皱纹纸、皱纹卫生纸、皱纹沥青防潮纸等都应用起皱的方法。彩色皱纹纸是一种装饰或艺术包装用纸，用于美工布置、制作纸花和其他纸装饰制品。彩色皱纹纸的生产工艺流程如下：
皱纹原纸→染料→起皱刮刀→一号烘缸→二号烘缸→染料→分切及切边→卷纸→切平张→选别包装→成品
原纸一般是用硫酸盐漂白木浆或用部分漂白草浆抄造而成，纸质应柔软，富有弹性，不施胶，以利吸附染料。染料颜色有大红、紫红、粉红、鹅红、橘红、品兰、深蓝、翠绿等，经染色的纸叫做染色纸。通过起皱刮刀和起皱烘缸的作用，使纸面出现连续不断的皱纹。皱纹的密度和深度可以用调节刮刀与起皱烘缸间的角度来控制。
（3）轧花加工：用机械压轧的方法，在纸和纸板表面上形成凸凹的图案、商标、字样等，这种机械加工的方法通常称之为轧花加工。
纸和纸板经轧花加工以后，使印刷的图案、商标、字样更醒目，更鲜明，从而改善了纸和纸板的外观，增强了艺术感，改进了包装效果。如细面照相纸、高级木纹纸、餐巾纸等。现在印刷纸的轧花和软包装材料的压花，也很普遍。前者是为了提高印刷品的质量，后者则是为了提高装潢效果，提高商品的价值。
压花机的基本形式是由金属辊和弹性辊组成，可水平排列，也可垂直排列。通常金属辊上雕刻花纹，起阳模作用，弹性辊起阴模作用。制品经过两个辊筒间挤压，就形成了各式各样的轧痕。雕刻辊可以采用人工雕刻或化学蚀刻的方法制得各种图案。
（4）磨光加工：磨光是对纸或纸板进行机械加工的另一种形式。磨光是在磨光机上进行的，现在用的多是辊式磨光机，由两个纸辊、中间夹一根中空的钢辊组成。钢辊转速比纸辊快2～3倍，利用转速差和温度差起到磨光作用。纸页经磨光之后可获得光泽，如蜡光纸，就是在单面涂有彩色涂料的涂布机上进行磨光制得的。
无碳复写纸
无碳复写纸属于涂布加工纸的一种，主要在信息记录领域使用。从其用途和涂料成分及涂料制备方面，与颜料涂布纸相比，既有共性，又有许多不同的特点。所以可以把它称之为特种涂布加工纸。无碳纸的主要用途有：各种多联的表格、票据、计算机终端用纸，办公自动化和产业信息化常用的连续账票或一般业务账票用纸。
无碳纸是具有上页、中页、下页三层结构式的无碳纸，上页纸（代号CB）背面涂布含有力敏色素的微胶囊（发色层），下页纸（代号CF）的正面涂布含显色剂的涂料，中页纸（代号CFB）的正面涂料与CF相同，反面与CB同。使用时，须CB面与CF面相对应，三种纸按上、中、下顺序进行重叠。在书写压力下，CB面的微胶囊破裂，色素逸出并与CF面显色剂反应而显色，达到复印效果，可根据所需要的复制张数调配使用。
无碳复写纸由原纸和至少两种不同成分的涂料即显色层涂料和微胶囊涂料组成。微胶囊涂料需要特殊的配方和制备方法，而显色层涂料可以是水性的，也可是溶剂型的，其制备方法与其他涂布纸基本相同。微胶囊涂料由力敏色素、力敏色素载体（不挥发性油）、乳化剂、保护胶体等组成。涂料的制备，就是微胶囊的制备过程。力敏色素是无碳纸生产的基础，微胶囊化技术是无碳纸的核心技术，在很大程度上左右着无碳纸的质量。显色层涂料是由显色剂、胶黏剂和其他助剂组成。使微胶囊中力敏色素显色的物质叫显色剂，所以要求显色剂在满足本身应具备的条件同时，还要与力敏色素有好的适应性。无碳原纸在质量和定量方面，比其他涂布原纸有更严格的要求。不同纸种即对生产CF、CB和CFB的原纸及成品用途不同的纸种，有不同的要求。为防止微胶囊的损坏，CB面涂布一般采用无接触式涂布，CF涂布既可采用气刀、刮刀，也可使用辊式，另外无碳纸的涂布设备，还要求不设外压装置，且对干燥方式和干燥温度也有特别的要求。
无碳复写纸的发展方向是与其他记录方式合并使用，如与静电记录的复合使用，与光敏记录的复合使用。
热敏记录纸
热敏记录纸就是在热的作用下，能达到记录效果的信息用纸，也就是说，热敏记录纸是在纸的表面给予能量（热能），使物质（显色剂）发生物理或化学性质变化而得到图像的一种特殊的涂布加工纸。
热敏记录纸主要有两大类型，即利用热能引起物理变化型和化学变化型两大类，具体的分类如下示：
热敏记录纸约有50％用于传真机，其次是热敏标签印刷、心电图用纸、计算机终端输出用纸，以及各种医疗计测仪器，各种热工检测仪表的记录用纸。
物理型热敏记录纸的发色原理（以熔融透明型为例）是：在白色的纸基上，涂上一层黑色的涂料，再在黑色涂层上涂上一层热敏涂料，成为遮盖黑色的白色热敏记录层。由于记录热笔的热能，使与之接触的热敏记录层熔融透明，呈现出下层的黑色而构成图像。这类记录纸广泛用于医疗上的心电图、脑电图或工业上一般计测器的画线记录，由于纸表面的不透明蜡层易被硬物碰划，记录温度高等缺点，而使其应用受到限制。
化学型热敏记录纸的发色原理（以无色染料法为例）是基于含有内酯环的无色染料与显色剂混合，在热的作用下，熔点低的（通常为显色剂）先熔化，二者发生反应，无色染料的内酯环打开而发色，这类记录纸外观与普通白纸相似，选用不同的无色染料和酚类还原剂，可以制成各种颜色鲜明的记录纸。由于其加工方便，质量稳定，成本不高等优点，已成为热敏记录纸的主流。无色染料型热敏纸是一种特殊的涂布加工纸，其热敏涂料的主要成分有无色染料、显色剂、增感剂、胶黏剂、颜料、稳定剂及其他助剂。制造工艺为：将上述热敏材料分散制成涂料，然后涂布于原纸上，经整饰加工、印刷打孔、分切等工序而制成成品。
热敏纸的用途不同，应有不同的质量标准和要求。如发色温度，发色速度，成像密度及满足用户机器运行的物理指标。这类热敏纸存在着保存期短、抗退色能力差、图像分辨能力差、不能写上铅笔字等缺陷而受到了新产品的挑战，目前高保存型热敏纸和再生热敏纸正受到欢迎和重视。
静电记录纸
静电记录纸是20世纪30年代中期由日本研制发展起来的，它是在支持体上（大部分是纸或薄膜）加以导电处理，然后在它的上面设有电感应涂层，具有普通纸样的记录纸。
静电记录纸的成像原理。
静电记录纸通过一电场时，记录电极在记录纸的界面上加上了脉冲电压，使界面层带上了静电荷产生静电潜像，然后用带有相反电荷的着色显影粉使显影粉吸附显影，再通过加热，使图像固定在静电记录纸上，这样就可以得到图像。除图示的二层式外，还有三层式和双面式。
静电记录纸由电感应记录层（绝缘层）和低阻抗基纸（导电层）组成。电感应记录层是在导电处理层上涂布了3～6微米厚的绝缘性薄层，它的表面电阻是1013～1016欧·厘米。涂布所用树脂必须具有容易带电且电荷消失慢的特性，也可在树脂中加入二氧化钛白色颜料，使记录纸富有自然感。低电阻基纸是对6070微米厚度的优质纸用导电剂浸渍处理而得的，处理后体积电阻为106～108欧·厘米。选择的导电剂应尽可能是在空气湿度变化时阻抗变化小的材料。常用的低阻抗物质有无机电解质、高分子电解质。
静电记录纸的特点是：能高速记录、超高速扫描记录；图像鲜明，质量好；记录能量低，信息存取时间短；记录时无臭味、烟雾、气体等；纸张的自然性好，记录时噪声小，记录的永久保存性好。缺点是记录时受温、湿度影响，一般在20％～90％的相对湿度和﹣20～40℃温度下记录。
静电记录纸适应于高速传真扫描（GⅢ机）、电子计算机高速输出记录体系。目前出售的扫描传真机中有37％、电子输出打印器有30％是使用静电记录纸的。
静电记录纸在使用时，要控制室内温湿度，最好在20～25℃、60％～65％相对湿度下操作，相对湿度过大会使静电性能变差，记录不出图像，但通常静电记录纸是比较稳定的，记录复印件能长期保存。
另外，一些新型静电记录纸，其性能在普通静电记录纸基础上又有改进。如采用特殊导电剂作为低阻抗处理剂的不受温湿度影响的全天候静电记录纸、两层能同时记录的静电记录纸、含有热感发色成分的热增感记录纸、能获得彩色复印的静电记录纸、利用光静电感应进行复印记录的氧化锌静电记录纸等。
特种感应类记录纸
感应类记录纸通常是利用各种对光、电、热、力、磁、射线敏感的物质，配制成涂料涂布在纸基上而制得的产品。它们具有适应各种记录速度和高灵敏记录的特性，它们种类很多，用途涉及的范围也很广，这里介绍几种特种感应纸。
（1）放电记录纸：在50～60微米厚的白色原纸上，涂上炭黑或金属粉末的导电层，然后再在它的上面涂上白色金属氧化物颜料类半导电性的记录层。记录时针状电极施加信号电压而放电，在记录层表面灼烧，按原稿图形扫描则可以得到灼烧成微孔的薄膜，然后撕掉原纸即可用来印刷。
（2）电解记录纸：有干法和湿法两种，湿法记录纸记录时无火花、烟雾，气味少，反差好，不需显定影，但也存在一些缺陷，主要是记录后有变色现象，记录图像出现渗透扩散现象。为了克服这些现象，发展了干法记录纸。它是在镀有铝膜的原纸上，涂上有机半导体电解发色材料，它是以氧化锌为主体、加入一些催化剂而成的通电后而发色。
（3）干银记录纸：用长链脂肪酸银盐以及少量的卤化银及还原剂、增感剂等作为记录层。它的记录原理是利用感光后的卤化银产生光分解，再由于加热作用，光分解的银与有机银在还原剂作用下，被还原成黑色的银而构成图像。这种反应是在完全干的情况下进行的，所以非常简便，而且有较高的反差值。其缺点是放置时间久了会发生变化，稳定性较差。广泛用于电子计算机的终端输出显示记录、电视扫描印刷等方面。
（4）通电热感记录纸：在原纸上镀以铝膜作为导电层，在其上面涂上感热发色剂和导电性材料，记录时用记录针进行通电，由于通电的地方产生的热与感热发色剂作用而发色。
重氮晒图纸
重氮晒图纸又叫重氮型感光纸或重氮型复印纸，通常简称为晒图纸。它主要是用来晒印机械设计、建筑设计等工程图纸，也用于晒印档案材料和一般性的文件复制。
重氮晒图纸的晒图原理。
把透明的原稿和晒图纸重叠在一起，在晒图机上先经紫外光照射曝光，再把曝光后的晒图纸经过氨气蒸或用含有偶联剂的碱性溶液处理显影，即得到所需的复制品。在上述曝光过程中，紫外线透过原稿上没有文字和线条的部分，照射到晒图纸的感光层表面上，这时，被照射到的表面上的重氮发生分解，原稿上的黑色文字和线条阻止了紫外线的通过，因而被遮盖的感光层表面上的重氮盐不发生分解作用，当把曝光过的晒图纸放入含有偶联剂的碱性溶液处理时，重氮盐发生分解的部分不发生偶合反应，不发色，而重氮盐不发生分解的部分则与偶联剂发生反应，生成有色的文字或线条，这些文字或线条是相对于原稿的，因而得到所需的复印品。
从晒图纸的使用方法可见，晒图纸的“复印”原理，其实是晒图纸上的感光材料所发生的一系列变化，即光分解作用和偶合作用。在重氮晒图纸中使用的主要材料，是光敏性芳香族重氮盐和酚类化合物（偶联剂）。重氮盐有两个重要特征，一是对紫外线敏感，紫外线照射下即行分解；另一个特性是在高pH值条件下，可以和酚类化合物发生偶合反应，生成有色的偶氮染料。晒图纸所用染料，也即光敏涂料，就是利用这两种特性，把由光敏偶氮化合物和偶联剂及必要的助剂配制的药液，涂布于纸基上，经干燥后即制得重氮型晒图纸。
晒图纸也属于涂布加工纸类，它是复印感光类涂布加工纸，它的基本组成也包括涂布原纸和涂料，只是原纸和涂料的性能不同于颜料涂布纸。其生产流程包括：原纸制造、涂料配制、涂布、干燥、卷取、包装等工序。
晒图纸的主要质量指标有：感光速度、色泽最大密度、耐晒性、耐水性、显影速度等。另外还要求感光层涂布均匀，晒图时线条清晰，在拆封前应有不小于6个月的保藏期。
合成纸
合成纸属于非植物纤维纸的一种。随着生产技术的发展，用植物纤维所抄造的纸张，在很多方面不能满足工业技术上的需要，如电气绝缘性、耐强酸碱性和抗腐蚀性、防水性、防火性、防潮性等。利用非植物纤维，如合成纤维或合成高分子物质为原料或配用部分植物纤维，对纸的性能会有很大的改变。
合成纸与普通的植物纤维纸一样，具有印刷性、书写性和加工性能，但与普通纸相比，具有吸水性小、耐水性强、尺寸稳定性好、耐腐蚀性强、耐光照老化性强等优点。合成纸可作证件纸、薄页纸、特殊包装纸、电气绝缘纸、耐酸碱滤纸、滤油纸等，也可作层压加工的复合材料，生产无纺布等。
合成纸的生产分三种类型，即合成纤维纸、薄膜型合成纸、合成浆造纸。
（1）合成纤维纸：合成纤维纸主要使用粘胶、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯等纤维。合成纤维纸的生产有两种方法，即干法和湿法，干法就是把纤维用机械或气流的方法制成纤维网，然后用胶黏剂黏结起来。湿法就是把经过切短的纤维形成水悬浮液，然后用普通的造纸法成形。由于合成纤维和植物纤维在物理化学性质上有很大差别，特别是由于合成纤维的憎水性和不能产生细纤维化，而影响纤维的分散和交织、结合，目前一般使用分散剂，解决在水中的分散和絮聚问题，使用胶黏剂解决合成纤维的交织问题。
（2）薄膜型纤维纸：薄膜型合成纸也叫聚合物纸、塑料纸，是以合成高分子物为主要原料，经过加工赋予纸的各种性能，主要原料是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等，薄膜型合成纸的制造工艺过程，大致为石油原料合成高分子物质、塑料薄膜化、薄膜延伸纸状加工。
（3）合成浆造纸：所谓合成浆，就是由合成高分子物质制得的，在纤维形态上及制纸性能上与植物纤维浆料相类似的合成纤维浆料，可按普通的方法打浆、帚化、抄纸，也可以和不同配比的植物纤维配用，所得纸张具有优良的湿强度和尺寸稳定性，废纸也可回收。合成浆的出现，在解决合成纤维分散和结合方面的问题上，迈出了关键性的一步。合成浆可以显示植物纤维所没有的一些特性，如透气性、防水性、热封性等。
玻璃纤维纸
玻璃纤维纸是用玻璃纤维为原料抄成的纸，属于无机纤维纸。玻璃纤维纸的性质取决于玻璃纤维自身的性质。玻璃纤维具有的性质是：较高的抗张强度和化学稳定性、尺寸稳定性；耐水、耐油、耐酸、耐腐蚀性等；耐热、不燃性；热传导性小、电绝缘性好等。
玻璃纤维可轻度打浆，经疏解或适当切短，可采用100％玻璃纤维抄纸，但需采用胶黏剂。如果能合理地选择胶黏剂，可以充分发挥玻璃纤维的这些特性，使纸页具有相应的特性，如可用作气体和液体的净化滤纸，特别是过滤腐蚀性的液体更加有利，又可作吸音及绝缘材料、电绝缘材料及合成树脂制品的增强材料等。也可在植物纤维中加入少量玻璃纤维混合抄纸，这样不但可以提高纸页滤水速度和干燥速度，而且可以提高纸页的强度、吸收性、松厚度及尺寸稳定性等。但加入量要适当，一般不超过2％，超过2％，纸张的耐破强度和抗张强度会降低。
玻璃纤维的细度对纸页强度影响很大，细度越小，强度越好。玻璃纤维的打浆温度和pH值也需要控制，一般温度控制在35℃，pH值3～5。胶黏剂的选择也应考虑产品的性质和用途，一般多用合成树脂类胶黏剂。作为耐火和耐腐蚀性的玻璃纤维纸，可以采用水玻璃和硅藻土作胶黏剂。
除玻璃纤维外，还有矿棉纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等，也可用来抄造某些特殊纸，如陶瓷纤维纸可以经过层合、折叠、冲切等各种加工，加工成一定的形状，在1200～1300℃高温下烧成多孔纸状陶瓷。这种纸状陶瓷具有精细的结构，具有多孔性，可用作吸附剂、催化剂的载体、过滤介质、耐热绝缘体、电热烤炉的衬里、陶瓷工艺品等，具有广泛的用途。金属纤维纸具有导电、导热性。
复合加工纸
在一种基材的表面上层合上一层或多层纸、薄膜等材料而构成新材料的一种加工过程，称为复合加工。以纸与其他薄膜复合生产出的复合材料，称为平面复合加工纸。复合加工纸属于防护性用纸。
纸与其他薄膜的复合，不仅使加工后的纸获得了该薄膜材料所提供的特性，而且纸也弥补了薄膜材料的不足。所以，复合加工纸具有更广泛的实用意义。就产品的特性而言，纸与不同的薄膜材料复合后，不仅可以使制品的强度、防水性能、防潮性能、防油性能、气密性、保香性和其他保护性能得到提高，而且可以获得热封性、导电性、遮光性、耐热性等许多特殊性质。不仅广泛用于一般食品和商品的包装，而且可以加工成各种纸容器，用于液体、糊状及膏状物料的包装；不仅可用于常规的包装方法，而且也适用于真空包装、充气包装及杀菌包装等。
与纸复合的薄膜材料种类主要有布类、金属箔和各种塑料薄膜。既可双层复合，也可多层（3～5层）复合。复合加工纸制造方法有热熔复合、贴塑、溶剂涂布及挤压复合，其中以挤压复合应用最广，工艺合理，制成的复合材料质量稳定。挤压复合就是将塑料经挤塑机加热熔融，并经过塑模，呈膜状喷出。该膜在热熔状态下与纸页挤压复合，冷却固化后即成复合加工纸。
复合纸产品种类可分为单面复合、双面复合、夹层复合、多层复合。
国内外加工纸发展现状
加工纸的发展，经历了漫长的历史进程。据史料记载，在16世纪之前，人们就能在纸张表面涂布某种东西，进行光泽加工，也就是说，早在机制纸出现的300年前，就有了涂布加工技术。在16世纪，日本人将桐油涂在和纸上，做成包装纸和雨衣。美国某公司在1860年开始生产涂布加工纸（壁纸）；植物羊皮纸始于1846年，并且于1858年在法国巴黎开始工业规模的生产；钢纸于1895年在美国开始生产。同样，我国在加工纸的历史上也有极其辉煌的一页。早在公元105年，蔡伦发明造纸术不久，加工纸的生产就开始了。据记载，在1600年前，我国就有了使纸张长期保存的加工技术。古人将一些具有杀虫、防蛀功能的植物煎成汤，涂在纸上，达到避蠹防虫的目的，使许多古书至今仍保存完好。到唐宋时期，加工纸已经很盛行，当时已经对纸进行涂布、染色、裱糊、印花、磨光与压花等加工。在清代，我国已能生产多种涂料纸，而且已具有一定的工艺技术水平，其中以硫酸钡、碳酸钙、群青为颜料，以牛皮胶为黏合剂，并在纸的背面涂有抗水的光亮树脂漆的涂布加工纸，在涂刷匀度、表面光泽度、平滑度和抗水性等方面，已不亚于现代的一般涂布印刷纸的水平。
加工纸的快速发展，却是近几十年的事。我国真正的工业化生产，起步于20世纪20年代。1922年上海出现用进口纸基生产的蜡纸，1929年上海首次生产晒图纸，结束了晒图纸全部依靠进口的历史。1946年上海华丽铜版纸厂进口超级压光机和原纸，利用国产颜料和动物胶配制涂料，生产单面涂布纸，用于香烟的包装。
建国后，我国加工纸的产量、质量、品种又有了进一步的发展。1958年后，国家在调整加工纸布局的同时，扩建和新建了一批骨干纸厂，使我国的加工纸工业又有了较大发展。在此期间，上海铜版纸厂采用铸涂工艺生产了高光泽印刷涂料纸，还进行了多品种研制，如力感、热感、电感、光感记录和装潢、包装、防护用纸等，使我国加工纸品种由数种增加到200多种。
20世纪80年代末至今是我国加工纸发展的又一个高潮期。产品品种集中在颜料涂布纸和无碳复写纸。从国外引进的具有先进水平的生产线陆续投产，其装备水平、产品质量水平、产量大幅提高。由于加工纸技术是一门跨学科的综合技术，且随着科学技术的发展，一些特种加工纸应运而生，所使用的加工基材和化工材料非常广泛，涉及的技术领域更多，加工工艺和方法更为特殊和复杂，所以就综合水平来讲，我国与欧美等发达国家还有差距。据统计，世界上纸的品种大约1.2万多种，其中半数以上属于加工纸，北美等国加工纸产量占纸品总量的30％以上。我国只有不到10％。从人均拥有量、品种、产量、质量、产品用途上讲，我们都落后于欧美和日本。所以，从整体水平看，我们还需努力开发、创新、拓展新的品种及新的应用领域，更好地为人民生活和科学技术的发展服务。
