杭州富阳图书馆

湿纸页虽然在网部脱掉了大部分的水分，但是从伏辊处引出来的湿纸页干度一般还不到20％，湿纸页的强度还比较低，若将这样的湿纸页直接送到干燥部进行干燥，一方面会因为湿纸页的强度太低造成纸幅断头，另一方面会消耗大量的蒸汽，增加生产成本。同时生产出来的纸页纤维结构不够紧密，表面粗糙，纸张强度低，无法满足质量要求。因此，从网部出来的纸页需要在压榨部利用机械压力进一步脱水后才能送入干燥部进行干燥。
  造纸机压榨部的作用主要有以下几个方面：
  （1）借助机械压榨尽可能多地脱去湿纸页中的水分，减少干燥部蒸汽的消耗，降低生产成本。一般纸张抄造过程中水分脱出的情况是：98.3％在网部脱掉，1.1％在压榨部脱掉，0.6％在烘缸部脱去。采用不同方式脱掉同样重量的水所需要的成本相差悬殊，在网部、压榨部和烘干部脱去相同数量的水所花的成本比例约为1∶70∶330。如果在纸机压榨部多提高纸页1％的干度，在烘干部可以减少5％的蒸汽消耗量。
  （2）将网部揭下来的纸页，传送到烘干部去干燥。对于某些吸水性要求较高、紧度要求较小的特殊纸张，如滤纸、浸渍原纸、香烟滤嘴棒纸等，压榨主要起到传递湿纸页的作用，而不需要加压。
  （3）在压榨脱水的过程中，同时增加湿纸页纤维的结合力，可以提高纸页的紧度和强度，减少纸机的断头，保证纸机的正常生产。
  （4）改善纸页的表面性质，消除网痕，提高纸面的平滑度，减少纸页的两面差。
  由于纸料性质、纸张品种、纸机抄速、压榨结构（压榨的形式、道数）、压榨压力、毛毯的滤水性等因素的影响，湿纸页在压榨部的脱水程度也不相同，而且差别较大。一般情况下，湿纸页经过压榨后的水分在70％～55％之间，采用新式的复合压榨，压榨后的水分可以降到50％～52％，如果增加蒸汽箱，提高纸页温度，纸页水分甚至可以降到45％。
  另外，纸机横向的脱水应该均匀一致，使压榨后进入干燥部的纸页具有均一的横向水分。