杭州富阳图书馆 内容
网部是造纸机的主要部分，纸页是在网部形成的。长网纸机的网部包括流浆箱和网案两部分。由供浆系统送来的纸料悬浮液通过流浆箱以稳定、均匀的速度喷射到网面上，通过网下脱水元件所产生的负压进行过滤，使纤维和辅料沉积在网面上，形成均匀的纸页，并在形成纸页的过程中脱去纸料带来的大部分水分。
这个成形和脱水的过程大致可以分为三个阶段。
第一段是上网区。流浆箱唇口喷出的纸料开始与网面接触，网下面是胸辊和成形板，要求喷射出来的纸料均匀分散且浆流平稳。
第二段为成形脱水区。纸页在此成形并脱去大部分的水分，脱水元件主要为案辊和脱水板。通常情况下，长网纸机的上网浓度为0.3％～1.0％，经过此区的脱水过程，湿纸页干度可达1.5％～3.0％，脱去纸料中水的65％～85％。在这过程中，前部（约在案辊前部分的三分之一）为纸页成形区，需要给纸料以一定的湍动，防止纤维絮聚，影响纸页的匀度，在低速纸机上，一般设有摇振装置以增加纸料的湍动。后部为脱水区，纸页已基本形成，应该尽可能地脱去多余的水分。
第三段为高压差脱水区。采用高压差脱水元件，如真空吸水箱和真空伏辊，对湿纸页进一步脱水。一般经过真空吸水箱强制脱水后，纸页干度可以达到10％～15％。再经过伏辊进行机械压榨或真空抽吸进一步脱水，纸页干度可以提高到12％～24％。此时湿纸页已经有了一定的强度，可以传递到压榨部进一步脱水。
这个成形和脱水的过程大致可以分为三个阶段。
第一段是上网区。流浆箱唇口喷出的纸料开始与网面接触，网下面是胸辊和成形板，要求喷射出来的纸料均匀分散且浆流平稳。
第二段为成形脱水区。纸页在此成形并脱去大部分的水分，脱水元件主要为案辊和脱水板。通常情况下，长网纸机的上网浓度为0.3％～1.0％，经过此区的脱水过程，湿纸页干度可达1.5％～3.0％，脱去纸料中水的65％～85％。在这过程中，前部（约在案辊前部分的三分之一）为纸页成形区，需要给纸料以一定的湍动，防止纤维絮聚，影响纸页的匀度，在低速纸机上，一般设有摇振装置以增加纸料的湍动。后部为脱水区，纸页已基本形成，应该尽可能地脱去多余的水分。
第三段为高压差脱水区。采用高压差脱水元件，如真空吸水箱和真空伏辊，对湿纸页进一步脱水。一般经过真空吸水箱强制脱水后，纸页干度可以达到10％～15％。再经过伏辊进行机械压榨或真空抽吸进一步脱水，纸页干度可以提高到12％～24％。此时湿纸页已经有了一定的强度，可以传递到压榨部进一步脱水。
