杭州富阳图书馆 内容
（1）蒸煮设备：亚硫酸盐蒸煮设备主要是立式蒸煮锅和药液循环设备及附件。立式蒸煮锅与硫酸盐法立式蒸煮锅类似，只是为了使锅体在工作时不受药液腐蚀，锅壁必须用耐酸砖或耐酸钢板做成耐酸衬里。
为使锅内各处温度比较均匀，必须设有循环设备，通常称为外循环，即在锅外设循环泵，将药液从锅的中上部或中下部抽出经循环泵和加热器，再分别从锅的上锥部送入锅内，一般在最后保温开始即停止循环。泵的能力需使药液循环次数不低于5次/小时，循环泵的流量以每立方米锅容取0.05～0.08立方米/分钟，扬程一般为15～20米，其立式蒸煮锅结构见图6-2。
图6-2立式蒸煮锅及循环系统示意图
1—蒸煮器时间周期温度控制器 2—蒸煮器时间周期压力控制器 3—蒸煮器压力与温度记录器
4—蒸煮器蒸汽流量与液位记录器 5—压力转换器6—转换器 7—蒸煮器顶部排气阀
8—吸液管 9—吸液下降管 10—陶质分离器 11—循环泵 12—加热器
13—回至顶部管路 14—圆顶部（循环药液）入口配件 15—回至底部管路
（2）蒸煮操作：蒸煮的操作过程基本上包括装锅、送液与酸循环，第一段通汽与保温，第二段通汽与保温，移液或转注，蒸煮终点的确定，放汽与放锅等。
装锅的要求是使锅内各部分原料松紧均匀一致，以保证酸液循环时能均匀流动，从而得到质量均匀一致的浆料，装锅的方法有多种，一般采用自然装锅和蒸汽装锅两种。
对于亚硫酸盐法蒸煮，由于酸液中有SO2气体挥发，刺激气味大，故送液是在装锅完毕盖上锅盖后才进行的，这点与碱法蒸煮不同。药液经送液泵，再经加热器加热至80～90℃后，再从蒸煮锅的中下部送入。一般送液到70％～80％时，开始循环。
送液完毕，即开始第一段通汽，第一段通汽约1.5小时，开始保温，目的是使药液进一步均匀地在原料中渗透，保温时间20～30分钟。然后进行第二阶段通汽，直至蒸煮最高温度，按工艺要求进行第二次保温。为了充分使药液更好地在第一阶段渗透，第一阶段要加入过量药液。过量药液在第一次升温结束后，即第一次保温时，开始回收，回收温度应在125℃以下，不能超过130℃，否则，因回收药液中有机酸及硫酸盐增高，药液不稳定，影响下一锅蒸煮。判断蒸煮终点时，可根据本锅次药液颜色的深浅及酸液浓度的下降情况，与上锅次进行对比，结合上一锅的浆料质量情况来判定。
蒸煮达到终点时，即进行大放汽（俗称大瓦斯）。目的在于降低锅内压力和回收SO2及热量。大放汽完毕，即进行放锅。放锅是利用锅内余压将浆料喷放至喷放锅内。
为使锅内各处温度比较均匀，必须设有循环设备，通常称为外循环，即在锅外设循环泵，将药液从锅的中上部或中下部抽出经循环泵和加热器，再分别从锅的上锥部送入锅内，一般在最后保温开始即停止循环。泵的能力需使药液循环次数不低于5次/小时，循环泵的流量以每立方米锅容取0.05～0.08立方米/分钟，扬程一般为15～20米，其立式蒸煮锅结构见图6-2。
图6-2立式蒸煮锅及循环系统示意图
1—蒸煮器时间周期温度控制器 2—蒸煮器时间周期压力控制器 3—蒸煮器压力与温度记录器
4—蒸煮器蒸汽流量与液位记录器 5—压力转换器6—转换器 7—蒸煮器顶部排气阀
8—吸液管 9—吸液下降管 10—陶质分离器 11—循环泵 12—加热器
13—回至顶部管路 14—圆顶部（循环药液）入口配件 15—回至底部管路
（2）蒸煮操作：蒸煮的操作过程基本上包括装锅、送液与酸循环，第一段通汽与保温，第二段通汽与保温，移液或转注，蒸煮终点的确定，放汽与放锅等。
装锅的要求是使锅内各部分原料松紧均匀一致，以保证酸液循环时能均匀流动，从而得到质量均匀一致的浆料，装锅的方法有多种，一般采用自然装锅和蒸汽装锅两种。
对于亚硫酸盐法蒸煮，由于酸液中有SO2气体挥发，刺激气味大，故送液是在装锅完毕盖上锅盖后才进行的，这点与碱法蒸煮不同。药液经送液泵，再经加热器加热至80～90℃后，再从蒸煮锅的中下部送入。一般送液到70％～80％时，开始循环。
送液完毕，即开始第一段通汽，第一段通汽约1.5小时，开始保温，目的是使药液进一步均匀地在原料中渗透，保温时间20～30分钟。然后进行第二阶段通汽，直至蒸煮最高温度，按工艺要求进行第二次保温。为了充分使药液更好地在第一阶段渗透，第一阶段要加入过量药液。过量药液在第一次升温结束后，即第一次保温时，开始回收，回收温度应在125℃以下，不能超过130℃，否则，因回收药液中有机酸及硫酸盐增高，药液不稳定，影响下一锅蒸煮。判断蒸煮终点时，可根据本锅次药液颜色的深浅及酸液浓度的下降情况，与上锅次进行对比，结合上一锅的浆料质量情况来判定。
蒸煮达到终点时，即进行大放汽（俗称大瓦斯）。目的在于降低锅内压力和回收SO2及热量。大放汽完毕，即进行放锅。放锅是利用锅内余压将浆料喷放至喷放锅内。
