杭州富阳图书馆

（1）绿液苛化、澄清：黑液燃烧后从燃烧炉流出的熔融物，溶解于稀白液或水中，称为绿液。它的主要成分：硫酸盐法为碳酸钠和硫化钠；烧碱法为碳酸钠。将石灰加入绿液中，使碳酸钠转化为氢氧化钠的过程，称为苛化。
  苛化反应分为两步：第一步生石灰消化，即生石灰中的氧化钙加水转变成氢氧化钙，并放出热量；第二步，碳酸钠苛化转变为氢氧化钠，这个反应为可逆反应，反应的进程用苛化度来表示，苛化度反映了溶液中的碳酸钠转变成氢氧化钠的程度。
  影响苛化过程的主要因素有：石灰的加入量，为加速苛化，提高苛化度，石灰的加入量应控制在105％～110％，即稍过量加入，但不能过量太大，否则，造成石灰浪费，且白液不易澄清；绿液浓度，绿液总碱浓度一般控制在100～110克/升，稀白泥浓度应控制在20克/升以下；消化温度一般控制在92～95℃，苛化后期温度应控制在100℃以上。苛化时间为2小时左右。绿液苛化以后即为白液，初始白液和白泥为乳状，需继续澄清，才能使白液与白泥分离。得到的白液再次用于蒸煮工序。白泥可回收，生产生石灰循环使用。
  苛化工艺流程可分为连续苛化工艺流程和间歇苛化工艺流程。实际生产中，大型企业多采用连续苛化工艺流程，中小型企业多采用间歇苛化工艺流程。苛化设备主要有石灰消化器、连续苛化器、澄清器、洗涤器、真空过滤机、膜泵等。
  （2）白泥回收：苛化过程中生成的碳酸钙沉渣称为白泥。每吨浆大约产生500千克左右，经过洗涤，降低残碱，提高干度以后，再煅烧成石灰送回苛化工序再用。目前，回收方法有回转炉法、流化床沸腾炉法和闪急炉回收法。实际生产中采用回转炉的企业较多，另外两种方法为近年研究试验的新方法，应用白泥回收方法尚待成熟。
  回转炉法煅烧白泥分为干燥、预热和煅烧三个阶段。干燥阶段要求进入转炉白泥的水分一般控制在40％左右，白泥在煅烧炉中形成颗粒状。干燥后的白泥颗粒受到高温烟气预热到分解的温度，当温度到600℃时，CaCO3开始分解生成CaO＋CO2。
  苛化生产排出的白泥是回转炉的主要原料。白泥的质量对白泥回收生产过程有重要影响。白泥含碱要求在0.5％～1.0％，如含碱量多，在高温情况下，对炉子耐火材料有腐蚀作用，严重时会使炉衬发生剥落现象，而且出料端易产生结圈和炉瘤，造成操作困难，烧出的石灰含钠盐高，妨碍消化过程。白泥含碱量少，小于0.5％时，炉内粉尘多，飞失大。一般白泥要求杂质不应超过10％～12％。杂质太多，炉内易产生硬块结圈。为了补充石灰损失，生产中可加入一部分石灰石。煅烧白泥最好以重油或天然气作为燃料。
  炉中的温度控制应注意：在长炉中一般控制在1090℃，在短炉中一般应控制在1250℃炉尾温度一般控制在150～205℃，最高不超过260℃，防止链条烧坏。供风控，制在一次风20％～40％，二次风70％左右。为保证燃烧完全，过剩空气量应在5％～10％，烟气中一氧化碳含量不超过1％～1.5％。炉尾出口处烟气一般为负压，抽力太小影响烟气排出，对燃烧不利；抽力太大会增加热量和石灰的损失。沉降室抽力一般控制在100～150帕。
  对于烧碱法麦草浆碱回收过程中产生的白泥回收，目前正在研究试验阶段，国内某大学和某厂合作，已取得了基本成功，主要生产沉淀碳酸钙，经煅烧生产生石灰还有一定难度，有待继续研究。