杭州富阳图书馆 内容
（1）分类常见的蒸煮器种类较多，主要分类如下：
（2）间歇式蒸煮设备：常见的间歇式蒸煮设备有蒸球和立式蒸煮锅两种，一般中小型企业多用蒸球，大中型企业多用立式蒸煮锅，两种设备各有其优缺点。
①蒸球：蒸球是一种回转式间歇蒸煮设备，本体为球形，是由球体、机座、传动装置等主要部分组成的，也是中小型纸厂应用较多的一种蒸煮设备。其结构如图4-3。
图4-3蒸球1、7—进气管2、3—截止阀4—安全阀5—涡轮蜗杆传动系统6—逆止阀8—喷放弯管9—喷放管蒸球是一种薄壁压力容器，球体采用锅炉钢板或A3钢板以及复合不锈钢板焊接或铆接制成。最大工作压力为784千帕（8千克/平方厘米），最高工作温度175℃。蒸球有8立方米、14立方米、25立方米、40立方米等几种。
目前，造纸企业常用25立方米、40立方米，其装球量视原料种类、装料方式和成浆要求而定。一般稻草装球量为100140千克/立方米，麦草为110150千克/立方米，蔗渣为110～130千克/立方米，针叶木为150～180千克/立方米，阔叶木为170千克/立方米以上。蒸球与立式蒸煮锅相比，原料与药液混合较均匀，成浆质量比较均一。液比小，药液浓度高，可缩短蒸煮时间，结构简单，体积小，易于安装和维护。由于球体转动，容积不能太大，采用直接通气，药液浓度变化大，特别是在蒸煮后期，药液浓度较低。蒸球多用于中小型造纸厂或生产能力较低的生产线。
②立式蒸煮锅：立式蒸煮锅多用于大中型企业，广泛用来蒸煮木材、竹子、荻、芦苇等植物纤维原料。立式蒸煮锅由锅体、循环系统、支座等部分组成，如图4-4所示。
图4-475立方米硫酸盐蒸煮锅立式蒸煮锅与蒸球相比，锅的容积大，每立方米锅容单位时间产浆量大，劳动生产率高。与同容积的蒸球相比，占地面积小。但附属设备多，投资费用大，设备结构复杂，制造技术要求较高。立式蒸煮锅的附属设备有蒸汽装锅器（或机械装锅器，或简易装锅器）、喷放设备、药液循环系统等。常见的立式蒸煮锅有50立方米、75立方米、110立方米等。喷放仓的选择一般为2台，轮换使用，以利贮浆。喷放锅的总容积应为蒸煮锅总容积的1.5～1.8倍，每台喷放锅的容积应为每台蒸煮锅容积的2.5～3倍，可视具体情况而定。
③连续蒸煮器：连续蒸煮器为现代制浆主体设备。它的出现使制浆工业实现了连续化和自动化。目前，国际上应用的连续蒸煮器至少有十几种。主要有立式、横管式、斜管式等，见图4-5、图4-6。国内所用的是横管式和立式较多，特别是近几年一些大型企业普遍采用横管式连续蒸煮器，蒸煮麦草、芦苇、阔叶木等原料，效果较好。
图4-5水力型卡米尔连续蒸煮器流程
1—木片仓2—计量器3—低压给料器4—汽蒸器5—溜槽6—高压喂料器
7—过滤器8—液位平衡槽9—进料装置10—蒸煮器11—闪急汽化罐
12、13—加热器14—排料器15—网式浓缩器C1—溜槽循环泵C2—上循环泵
C3、C4—药液循环泵C5—白液泵
连续蒸煮器与间歇蒸煮器相比，特点是：由于连续生产，便于实现自动化，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽、电、蒸煮液和原料消耗均衡，成浆质量高，且质量均匀，连续放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。由于连续生产，黑液提取浓度均匀，有利于黑液碱回收。但其设备复杂，附属设备较多，维修费用高，动力消耗大，设备加工精度要求较高，操作技术水平要求较高。连续蒸煮器的附属设备包括计量器、汽蒸室、高低压喂料器、排料器等。
图4-6横管式连续蒸煮器流程
1—计量器2—双辊混合器3—预压螺旋输送器4—螺旋给料器5—进料控制阀6—蒸煮管7—翼式出料器8—排料阀
（2）间歇式蒸煮设备：常见的间歇式蒸煮设备有蒸球和立式蒸煮锅两种，一般中小型企业多用蒸球，大中型企业多用立式蒸煮锅，两种设备各有其优缺点。
①蒸球：蒸球是一种回转式间歇蒸煮设备，本体为球形，是由球体、机座、传动装置等主要部分组成的，也是中小型纸厂应用较多的一种蒸煮设备。其结构如图4-3。
图4-3蒸球1、7—进气管2、3—截止阀4—安全阀5—涡轮蜗杆传动系统6—逆止阀8—喷放弯管9—喷放管蒸球是一种薄壁压力容器，球体采用锅炉钢板或A3钢板以及复合不锈钢板焊接或铆接制成。最大工作压力为784千帕（8千克/平方厘米），最高工作温度175℃。蒸球有8立方米、14立方米、25立方米、40立方米等几种。
目前，造纸企业常用25立方米、40立方米，其装球量视原料种类、装料方式和成浆要求而定。一般稻草装球量为100140千克/立方米，麦草为110150千克/立方米，蔗渣为110～130千克/立方米，针叶木为150～180千克/立方米，阔叶木为170千克/立方米以上。蒸球与立式蒸煮锅相比，原料与药液混合较均匀，成浆质量比较均一。液比小，药液浓度高，可缩短蒸煮时间，结构简单，体积小，易于安装和维护。由于球体转动，容积不能太大，采用直接通气，药液浓度变化大，特别是在蒸煮后期，药液浓度较低。蒸球多用于中小型造纸厂或生产能力较低的生产线。
②立式蒸煮锅：立式蒸煮锅多用于大中型企业，广泛用来蒸煮木材、竹子、荻、芦苇等植物纤维原料。立式蒸煮锅由锅体、循环系统、支座等部分组成，如图4-4所示。
图4-475立方米硫酸盐蒸煮锅立式蒸煮锅与蒸球相比，锅的容积大，每立方米锅容单位时间产浆量大，劳动生产率高。与同容积的蒸球相比，占地面积小。但附属设备多，投资费用大，设备结构复杂，制造技术要求较高。立式蒸煮锅的附属设备有蒸汽装锅器（或机械装锅器，或简易装锅器）、喷放设备、药液循环系统等。常见的立式蒸煮锅有50立方米、75立方米、110立方米等。喷放仓的选择一般为2台，轮换使用，以利贮浆。喷放锅的总容积应为蒸煮锅总容积的1.5～1.8倍，每台喷放锅的容积应为每台蒸煮锅容积的2.5～3倍，可视具体情况而定。
③连续蒸煮器：连续蒸煮器为现代制浆主体设备。它的出现使制浆工业实现了连续化和自动化。目前，国际上应用的连续蒸煮器至少有十几种。主要有立式、横管式、斜管式等，见图4-5、图4-6。国内所用的是横管式和立式较多，特别是近几年一些大型企业普遍采用横管式连续蒸煮器，蒸煮麦草、芦苇、阔叶木等原料，效果较好。
图4-5水力型卡米尔连续蒸煮器流程
1—木片仓2—计量器3—低压给料器4—汽蒸器5—溜槽6—高压喂料器
7—过滤器8—液位平衡槽9—进料装置10—蒸煮器11—闪急汽化罐
12、13—加热器14—排料器15—网式浓缩器C1—溜槽循环泵C2—上循环泵
C3、C4—药液循环泵C5—白液泵
连续蒸煮器与间歇蒸煮器相比，特点是：由于连续生产，便于实现自动化，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽、电、蒸煮液和原料消耗均衡，成浆质量高，且质量均匀，连续放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。由于连续生产，黑液提取浓度均匀，有利于黑液碱回收。但其设备复杂，附属设备较多，维修费用高，动力消耗大，设备加工精度要求较高，操作技术水平要求较高。连续蒸煮器的附属设备包括计量器、汽蒸室、高低压喂料器、排料器等。
图4-6横管式连续蒸煮器流程
1—计量器2—双辊混合器3—预压螺旋输送器4—螺旋给料器5—进料控制阀6—蒸煮管7—翼式出料器8—排料阀
