杭州富阳图书馆

现再介绍清代人黄兴三（1850～1910在世）《造纸说》（约1885）所反映的浙江造竹纸技术。关于此人情况，没有查出记载，只知为浙江钱塘人，当为清末一地方文人。其《造纸说》载入民国时人杨钟羲《雪桥诗话续集》（1917）及邓之诚（1887～1960）《骨董琐记》（1926），张子高（1886～1976）《中国化学史稿》（1964）亦曾转引。《造纸说》写道：
  造纸之法，取稚竹未枿者，摇折其梢，逾月斫之。清以石灰，皮骨尽脱，而筋独存，蓬蓬若麻，此纸材也。乃断之为二，束之为包，而又渍之。渍已，纳之釜中，蒸令极熟，然后浣之。浣毕，曝之。凡曝，必平地数顷如砥，砌以卵石，洒以绿矾，恐其莱也，故曝纸之地不可[种]田。曝已，复渍，渍已复曝，如此者三，则黄者转而白也。其渍必以桐子若黄荆木灰，非是则不白，故二者之价高于菽粟。伺其极白，乃赴水碓舂之，计日可三担，则丝者转而粉矣。犹惧其杂也，盛以细布囊，坠之大溪，悬板于囊中，而时上下之，则灰质尽矣。粲（can，鲜艳）如雪，此纸材之成也。其制[法]，凿石为槽，视纸幅之大小，而稍加宽焉。织竹为帘，帘又视槽之大小，尺寸皆有度。制极精，唯山中唐氏为之，不授二姓。槽、帘既备，乃取纸材受之，清水其间，和之以胶及木槿，质取粘也。然后两人取帘对漉，一左一右，而纸以成，即举而覆之傍石上。积百番，并榨之以去其水。然后取而炙之墙，炙墙之制，垒石垩土，令极光润，虚其中而纳火焉。举纸者以次栉比于墙之背，后者毕则前者干，乃去之而又炙。凡漉与炙，高下急徐得之于心，而应之于手，终日不破、不裂、不偏枯，谓之国工，（技术高手），非是莫能成一纸。水必取于七都之球溪，非是则黯而易败，故迁其地弗良也。至于选材之良楛（优与劣）、辨色之纯驳（纯与杂），鸠工集事（靠多年经验积累），唯老于斯者悉之，不能以言尽也。自折梢至炙毕，凡更七十二手而始成一纸，故槽谚云：‘片纸非容易，措手七十二。’钱塘黄兴三过常山，山中人为道其事，因详摭其始末，为之说①。
  在论述上段记载前，需先作些说明。我们引原文时，已将少见的异体字改为正体，如斲改斫、谿改溪等，对难懂之词或字用圆括号释出其义，个别字注音释义。这样作，有点象日本人对汉籍所施的“训点”，不必语译，大致可看懂原文。第一句“取稚竹未枿者”中的枿（niè），与蘖（niè）字通用，指树木的新芽。这句话意思是说，取没有长出更多枝桠和叶的嫩竹为原料，而这正好是五、六月间。“桐子若黄荆木灰”中的“若”字，当“或者”解。将大戟科油桐（Aleurit
  esfordii）子榨油后的子壳烧成灰和用马鞭草科的黄荆（Vitex negundo）木灰，在当地造纸工看来是最好用的草木灰。介绍纸药时，原文提到“和之以胶及木槿，质取[其]粘也”。可见植物粘液是从锦葵科木槿（Hibiscus syriacus）叶中提取的，早在宋代已用此物了，详见本书第五章第四节。
  谈到抄纸后“积百番，并榨之以去其水”，百番太少，“百”字应当是“千”字才是，或者脱一“数”字，应当是“数百番”。浙江纸工技术熟练，不可能一日只抄百番便收工，同时100张湿张也不足以上榨。文内介绍的纸槽为石制。但说“凿石为槽”，容易使人误解为以整个石料凿成石槽，此处宜为“凿石板为槽”，因为我们所见江南石槽多以五块石板为之，很少以整石凿成者。谈到烘纸设备时指出“炙墙之制，垒石垩土，令极光润”，此处“石”当为“砖”，不可能用石块砌墙烘纸，因为石块不易传热，而且受热后容易裂开。
  看来，黄兴三到常山旅行，只听山中人所述而作记录，不一定到造纸现场参观，因而不及严如煜所记翔实。倘若如煜来此，我们就会读到更精采的记载。但谈到纸场造纸用水时，这位钱塘人指出“水必取七都之球溪”，七都为常山县乡名，常山附近有富春江水系东阳江支流金溪[今马金溪]流过，城西有球川镇，则球溪当为县郊七都乡金溪的小河，水清异常，纸场即设于此。但其污水四季流入河内，总会造成污染，抄纸用水还是不能用球溪之水，恐怕得另寻水源，球溪水只能用于沤料、煮料和洗料。还应指出，有的工序被漏记，例如制竹纸必须于池塘中沤制竹料，此处没有提到。明清造竹纸，各纸坊通常要对竹料进行两次蒸煮，此处只谈一次，但加入日光暴晒工序。我们认为日晒还代替不了第二次蒸煮，实际上浙江各厂也是采用两次蒸煮的。考虑到以上解说，可将黄兴三《造纸说》所述浙江常山造竹纸过程作如下分解：
  ①五、六月间进山砍下未生更多枝桠及叶的嫩竹，去掉枝梢，打成小捆→②[将竹料成捆地放于池塘内，注入水没过竹料，上以石压之，沤制一个月]→③[在河水洗料，捶打成丝，除去硬壳，再捆起]→④将竹料以石灰浆浸透，堆起放10多天→⑤将浸有石灰浆的竹料成捆地放入蒸煮锅内，再注入水，蒸煮七日左右→⑥从锅中取出竹料，趁热在河水中洗净→⑦洗净后打捆，放入蒸煮锅内，注入桐子灰或黄荆木灰水，再行蒸煮七日→⑧洗料→⑨将纸料摊放在卵石所砌平地上，任烈日晒暴，实行日光漂白，约一月左右。卵石上洒以绿矾（FeSO4·7H2O），以防苔类滋生→⑩洗料→11以水碓将料捣成细泥，日可捣三担（300斤）→12将捣细的白料放布袋内，河水洗净→13竹料移入石制纸槽内，注入极清净之水，搅动成纸浆→14再向纸浆中配入木槿叶浸出的植物粘液作为纸药，搅匀→15以本地唐姓所编特细竹纸帘捞纸，两人一左一右同时荡帘→16湿纸捞出后，翻帘扣在石板上，如此叠积至千张，以木榨压去水份，静置过夜→17将湿纸逐张揭起，摊放在火墙上烘干→18将烘干之纸从墙上取下，整齐堆起→19切齐四边，打包待运。
  与《天工开物》比，《造纸说》中所列工艺过程增加了一道日光漂白工序，可以说是个改进，其余步骤二者大体一致。我们知道，安徽宣纸制造中也有日光漂白工序，将这一工序用于竹纸制造，无疑会改善其品质，但无意间也延长了生产周期。如果纸好，可卖出较高价钱，槽户以为增加这道工序还是合算的。上面分解出的19个步骤，可以看成是制造竹纸的一个可称之为标准的生产模式。黄兴三将其概括为12个步骤：“撮要十二则：曰折梢，曰练丝，曰蒸云，曰浣水，曰渍灰，曰曝日，曰碓雪，曰囊〓，曰样槽，曰织帘，曰剪水，曰炙槽”。其实这里一些词都是这位文人取的名，并非纸工所用的行话。如“渍灰”、“剪水”、“样槽”，纸工则称为浆灰、荡帘、打槽，等等。
  清人杨澜《临汀汇考》（约1885）卷四《物产考》谈福建汀州造竹纸时，也提到有日光漂白工序。其中说：
  其法先剖竹杀青，特存其缟。投地窖中。渍以灰水，久之乃出。而暴于日，久则纸洁而细，速则粗渗，俗呼竹麻是也。迨其造纸，累石为方空，高广寻丈以置镬（锅），和垩灰而煮之，以化其性。傍溪分流，激石转水，为碓、为舂而捣之，以糜其质。置水槽中时搅使浮，乃用竹帘捞起。手一推挽，辄成一纸。揭帘覆按板上，析一角使分张，易举烘诸火。其灶穴地为之。筑长堵墙，中空通火气。揭纸于墙，其干速于日暴①。