杭州富阳图书馆

一 探讨汉代造纸技术的模拟实验
  现在进而讨论汉代造纸技术，主要是造麻纸技术。麻纸历史最为悠久，而从汉代至唐代（前2～后10世纪）千余年间麻纸产量最大。我们二十多年来检验敦煌石室、甘肃及新疆出土唐以前纸样中，麻纸占80％，传世唐以前法书、绘画也大多是麻纸。因此早期造麻纸技术值得研究，但这方面史料甚少，可以说是项空白。明代宋应星《天工开物·杀青》是较全面叙述造纸技术的作品，其中谈到竹纸和皮纸，但未谈麻纸。唐以前著作只谈麻纸原料及剉、捣、抄个别工序的有关字，没有系统技术说明。造纸实践告诉我们，上述工序虽不可少，但仍造不出纸来。
  出土古纸为我们研究早期麻纸技术提供实物资料，通过分析化验导出的结论，可加深对古纸技术特征的认识。同是汉代纸，同一时期或不同时期所用者，质地也有高下及精粗之分，从中可看出它们之间的差别，由此又推出次等纸到高级纸之间制造技术的演变。次等纸例如灞桥纸特点是：表面有较多纤维束和未松解的线头，纤维交织不够紧密，分布不匀，外观呈浅黄色、白度不高（25％），纤维帚化度较低。较好的纸如金关纸的特点是：表面仍有纤维束及线头，但不是太多，纤维交织较紧密，分布较匀，然整个纸厚度仍不匀，外观呈白色、白度较高（40％），纤维帚化度明显提高。西汉早期纸呈织纹，后期纸呈帘纹。掌握这些特点，对之作技术上的分析，通过模拟实验，将模拟物与各出土实物作比较，便可确知哪种模拟方案产物接近原来的纸，从而推断其制造过程。为此，掌握现存民间用传统手工方式造麻纸的技术是必要的，它将为模拟实验提供技术启导。今天的麻纸是从昨天和前天的麻纸演变下来的，而了解今天的麻纸技术形态可能是了解其古代技术形态的关键。
  基于上述考虑，为解开汉代造麻纸的技术之谜，笔者在对出土汉纸化验后，便前往手工造纸区，对麻纸制造技术作了实地调查，并参加整个生产过程的实际劳动，以求得到直观认识及切身感受。这是在古书堆里学不到的。现将1965年笔者在陕西凤翔纸坊村所调查到的麻纸制造工序开列于下：
  （1）浸湿破布麻料→（2）切碎→（3）碾料→（4）洗涤→（5）制备石灰水→（6）将麻料与石灰水共碾→（7）麻料与石灰浆堆沃→（8）将浆灰麻料蒸煮→（9）洗涤→（10）细碾→（11）洗涤→（12）配纸浆并搅拌→（13）捞纸→（14）压榨去水→（15）晒纸→揭纸→（16）整理打包。
  在上述工艺流程中有16道基本工序，有的工序重复操作三次，如碾料及洗涤，即所谓三碾三洗。这个较复杂的流程，显然是从汉代以来逐步发展起来的，虽然早期不一定有这么多工序，但其中某些必然也包括汉代时用过的，问题在于找出是哪些工序。应当说，唐以前著作中所谈汉纸以剉、捣、抄三工序，即切碎、舂捣和抄造是必不可少的工序。因原料如破布、绳头之大小、长短及形状参差不齐，不事先切成大体一致的小块，难于在以后作任何处理。但只靠切碎还得不到分散的造纸用纤维，必须借机械力舂捣（以石碾碾之，亦起同样作用），才能最后成浆。而从分散的纤维形成纸片，只有经抄造过程才能实现，这是造纸与纺织不同的一道工序。而实践还告诉我们，要实现这三道工序，还必须辅之以相应的工序。为将原料切碎，必先以水将其浸湿，使之润胀，否则，干切是难以下刀斧的。原料既是废料，总会有尘土等杂物，故切后还必须洗涤，既可洗去泥土，又可使麻料润胀，便于舂捣。抄造前，将捣碎的麻料与水配成浆液，不断在槽中搅拌，这个工序也是必须的。抄造后，只有通过干燥脱水，才能最后成纸，而最简单的方法是日晒。经过这一分析，早期造纸至少应有下列最起码的八步工序：
  （1）浸润破布原料→（2）切碎→（3）洗涤→（4）舂捣→（5）配浆液并搅拌→（6）抄造→（7）日晒→（8）揭纸。
  我们在手工纸厂用上述八步工序，以废旧麻布、绳头为原料试造麻纸，这就是我们模拟实验的第一方案。捣料用杵臼，抄造用马尾罗面制成的固定式纸模。所得产物的纤维分布类似现今建筑材料“麻刀”，色黄，质地粗厚，松散易裂，强度甚小，无法与任何汉纸相比。可以说还没有进入纸的范畴，当然不能发挥纸的功用。注意，此方案只是机械力起作用，麻料未作任何化学处理，结果是不佳的。这说明汉代造纸还应有更多的工序。从上述八步工序过渡到今凤翔的16步工序，中间有一些技术阶梯，可能有11个阶梯。我们分别拟定出相应的11个方案，用古老设备按手工方式作模拟实验。再将历次模拟产物与出土汉纸逐一作技术对比。凡重要的方案，都重复作2～3次实验，以排除偶然机遇。为与实际生产状况接近，我们每次实验取小规模生产方式，即取用破布、绳头原料为20～25公斤，用实际生产设备（杵臼、抄纸槽等）操作，所用原料也接近实际生产所用者，即本色或有颜色的破布、绳头、麻鞋、麻袋片及旧鱼网等。当然，这样作要消耗很多时间和体力，但我们认为这是值得的。现将历次模拟实验结果开列于表2-1之中①。
  与此同时，我们还在实验室内作小型模拟实验，从结果中看到，既令用第二方案的简单流程，如使用浅色易于处理的破布，也能造出可用的纸。此方案只比第一方案增加一道洗涤工序。但原料情况与实际所用相差较大，因实际生产原料是大量的，而且常有颜色，而单靠洗涤不能脱色，说明还得动用化学手段。第二方案造不出西汉那样的纸。因而我们用石灰或草木灰的化学处理方法再作实验。必须指出，所有实验都在笔者的师傅黄严生（1912～1968）先生和他的徒弟们大力支持下进行的，没有他们的参加，将一事无成。
  经过60多天紧张劳动，得出各种模拟实验产物，再将它们逐一与各出土两汉纸进行比较，包括显微对比分析，得出下列结果。如前所述，用第一方案所造者不是纸，而第二、三方案产物虽可认为具有纸的原始结构，但颜色发灰，机械强度低，不能实用，而且比不上西汉较次的纸。所以前三个方案均可排除。
  1987年新泽西州哈克茨顿（Hakettstown）城的美国物理学家豪厄尔（DouglasMorseHow-el
  ）博士，用生麻与水借助他所设计并制造的机器打浆机作造纸实验，以实现他“只用麻、水与力造纸”的设想。他成功了，并寄来纸样①。看到样品后，注意到具有纸的物理结构，没有纤维束，有强度，他还用钢笔在上面写了字。但此纸较硬，没有柔软性，表面滞手，呈浅黄色。与我们第二方案产物相近，但质地好些。豪厄尔博士说，他是从《史记》英译本中产生他的设想的。这当然指的是《淮阴侯列传》中所说的漂絮过程。有两点要注意，他采用的是强力机制打浆机和生麻纤维，小规模实验可以造出纸。但汉代产生不了这么强力的机械粉碎力量，而用破布为料，常常有色布，只用水是不能脱色的。因此他的实验正如我们的实验一样，在理论上可以造出纸，而在公元前2世纪的实际生产中是行不通的，还要把物理力和化学力结合在一起才能造出纸。豪厄尔对此表示同意。应当说他的实验产物是纸，不是纤维堆积物，纤维被打断了，虽然帚化情况也不好，但纸有强度。这种情况与灞桥纸有某种类似之处。有人说纤维打短必然同时帚化，一般是这样的，但有时也不尽如此。豪厄尔博士和我的模拟实验便证明，像灞桥纸那样的情况是客观存在的，即纤维打短而帚化度低，同样可抄造成纸。
  二 汉代造纸的技术过程
  现在谈第四模拟实验方案。这一方案除舂捣外，加了草木灰水处理工序，即稍微用了一点化学力，而没有蒸煮，情况便明显不同。颜色由灰变为浅米黄色，产物已进入纸的范畴，但质量较差，不过有柔软性和机械强度。这一方案采用了下列工序：
  （1）浸润麻料→（2）切碎→（3）洗涤→（4）草木灰水浸料→（5）舂捣→（6）洗涤→
  （7）配浆液并搅拌→（8）抄造→（9）晒纸→（10）揭纸。
  由第一方案的八步增加到10步工序。用这个流程已可造出较粗糙的纸。将模拟纸作显微分析，所测得的技术指标，大体上与灞桥纸类似（见第一章第三节表1-2）。这是西汉时造纸的起码步骤。鉴于1986年出土了比灞桥纸更早与更好的西汉初放马滩纸，因此在这个流程中至少还要加上一道蒸煮工序，介于第七、八方案之间：
  （1）浸润麻料→（2）切碎→（3）洗涤→（4）草木灰水浸料→（5）蒸煮→（6）洗涤→
  （7）舂捣→（8）洗涤→（9）配纸浆并搅拌→（10）抄造→（11）晒纸→（12）揭纸。
  以上所述的步骤，应当是西汉造纸时采用的步骤，因为产物与灞桥纸以外的其余西汉纸相近。第五、六方案只具有实验和理论探讨意义。而第七、八方案相当于西汉末及东汉初时的技术阶梯，而第九方案可能是东汉中期蔡伦时代所用的步骤。第十方案则是汉以后采用的步骤，而第十一方案已接近近代凤翔麻纸技术。这都是将实验产物与历史上不同时期的实物纸对比后得到的认识。因而通过这个研究方法，终于解开了两汉造麻纸技术之谜。我们认为第七方案是两汉初期造麻纸技术方案，放马滩纸、金关纸等应当以此法制出。灞桥纸也可能同样如此，但蒸煮过程效率低。现将第八方案采取的12步骤分组加以讨论，借以探知西汉早期造麻纸技术的细节：
  西汉造麻纸技术过程
  （1）原料的机械预处理（浸湿、切碎、洗涤）：取大麻、苎麻所制的废旧破布、绳头、鞋底，称重后放入筐或篮内，在清水（河水）中浸泡，待湿透后取出，洗去污泥或尘土，粗砂弃入水中。将浸湿的原料用利斧切成小块（图2-3），随时剔除其中金属物、木屑、羽毛、皮革等杂物及腐烂物。切好后，放入筐或篮中，在河水中洗涤。
  （2）原料的化学处理（浸草木灰水、蒸煮、洗涤）：根据模拟实验，麻料不经化学腐蚀，舂捣时难以得到较纯而分散的纤维，即令勉强造出纸，拉力甚差、表面滞手而不便使用，同时白度也不能提高。将各种草木烧成灰，以热水浸渍，过滤，即可得到草木灰水（图2-4）。浓汁以手触之，有腐蚀性。古书还常提到用藜科植物藜（Chenopodiumalbum）灰作草木灰水，力量较大，也可用石灰水。将切碎的麻料以草木灰水浸透，再放入蒸煮锅中（图2-8）。锅为铁制，锅上置箅子，再在上面置一上下开口的木桶。将浸灰水的麻料从上口装入桶中，再淋入草木灰水经麻料进入锅中。燃柴薪火蒸煮。其目的是脱色、除杂质、提纯纤维，并使之腐蚀，便于以后舂捣。因蒸煮液呈碱性（pH＞7），实际上是后世碱法制浆技术之滥觞。蒸煮后，将麻料取出，放筐内于河水中洗净，锅内黑液弃去。
  （3）机械再处理（舂捣、洗涤）：洗后之料已松软变白，分批放石臼中人工舂捣（图2-
  7
  ）。边捣边翻动，直到捣碎为止。这是造纸最费体力与时间的工序。舂捣目的是以机械力使纤维轧短、分散成细纤维，分丝散开，抄成紧密的纸。舂捣粗细会影响到纸的质量。舂碎后，还要在河水中洗涤，以最后洗去灰粒、泥土等夹杂物。
  （4）制浆与捞纸：麻料经捣、洗后，呈白色或银白色绵絮状，放入长方形木槽中，再加极清净的井水或泉水，制成适当稠度的悬浮液即纸浆（图2-5）。再以棍充分搅拌，使纤维在水中分散并漂浮，这道工序俗称打槽。纸浆太稠或太稀都不好。可取出一勺浆液，慢慢倒回槽内，如液流中纤维丝丝相联即为适度，亦可临时捞出一张纸，看稠度如何，再补加纸料或水。我们模拟实验用纸模，是临时设计的。先制成长方形木制框架，再将罗面或竹帘固定在框架上（图2-9）。抄造时有两种方式可用，一是将纸模放在浆液表面上，向其中浇注浆液，再摇动纸模（勿离开液面），使纤维均匀分布。垂直提起纸模滤水，便形成湿纸一张。另法是将纸模斜向插入浆液（不要太深），来回摇荡，再提起滤水，也能成纸。两法各有短长，后法操作简便迅速，前法可抄更大的纸。纸张的厚度及均匀度，一是取决于浆液质量，二是取决于抄造手法。此工序由经验丰富而技术熟练的纸工承担。
  （5）纸的后处理（晒纸及揭纸）：湿纸成型滤水后，仍保有水份，没有足够强度，必须干燥脱水。用上述固定式纸模捞造，不脱水便无法揭下纸。所以要将许多带有湿纸的纸模放在外面日晒，自然干燥后揭下便是成品纸（图2-9）。用这种纸模抄出的纸，表面不一定平滑，用时还要用滑细石面砑光，这可说是最古的加工方式（图2-6）。发现西汉罗布淖尔纸的黄文弼先生，生前曾告诉笔者，他在纸上看到有砑光的痕迹①。
  西汉初麻纸大体说便由这12步工序制成。有时用同样步骤及设备，因操作精粗不同，所造纸质量便出现高下之别。但这12个步骤是必须具备的。事实证明，从造纸术发明时起，便用作书写及包装两个用途，而且采用机械与化学处理相结合的方式生产。草木灰水的使用由来已久，古代用于处理蚕丝及洗衣，将其用于造纸是顺理成章的事。我们一提蒸液蒸煮，有人就怀疑汉代是否有此可能，这是因其从现代概念出发，将碱性理解为苛性碱（KOH），实际上草木灰水及石灰水也呈碱性，只不过是弱碱而已。可以说西汉造麻纸技术是一种手工造纸的标准生产模式，不但为此后历代所效法，而且为以后各国所仿行。西汉末王莽执政时期，造纸术一度发展，标志之一是用滤水性良好的帘状纸模抄造，提高了工效，改善了纸质。中后期用草木灰水蒸煮时期较长，因而提高了纸的白度和纤维的腐蚀度，再加上有效的舂捣，加强了纤维的分丝和细纤维化。这都有出土实物为证。
  三 汉代造纸设备
  至于造纸所需设备，切破布时不能用剪或刀。我们的模拟实验证明只能用冲力大的特制麻斧，刃部应是平的，而不是一般半月形斧的刃面。将麻料放在齐腰高的木墩上，站着切料，便于加力。左手以木板压着麻料（防铁斧砸伤手指），右手持斧将麻料断为小块。据前引文献记载，早期舂纸料用石制凹形槽，称为臼。另在木杆下置石制圆面杵头。以手持杵，杵头落在石臼中，所产生的垂直方向的冲力将料捣碎。杵臼由来已久，新石器时代遗址即有出土，西汉墓葬中有这类模型或画象砖出土（图2-7）。过去常称为捣米工具，其实也是造纸工具。汉代用蒸煮锅，形制与后世大同小异，铸铁制，类似物有不少出土。有两种形式，一为单锅式，在灶膛上安一口大铁锅；二为双锅式，有大小两口锅，一前一后，两种类型都有出土实物为证。双锅式后面的小锅，可借火膛中余热烧成热水备用。为提高装锅量，锅上置木桶，内装造纸原料，上面呈半密封状态，筒下有铁箅与锅口相联。灶膛在地平面上，或在半地下。当然应当是在室外操作。掌握好蒸煮时间和火候是重要一环。
  A.单锅式B.双锅式C.洛阳出土的汉代陶灶西汉初发明的纸模（抄纸器），是造纸中的关键设备。由方形或长方形，由木制框架及筛面组成。我们认为早期纸用罗面为筛面，模拟实验用马尾编成的罗面，筛目为40～44孔/寸2。将此罗面固定于框架上，务求绷紧。纸模正面的罗面与边框交接的框边四周，留出0.5～1.0
  厘米高的边沿，以便贮存纸浆。罗面与框架是固定在一起的，不可拆卸。其形状及大小依所要制成的纸的形状及大小而定。以此纸模抄纸，贴近罗面的那面纸上印有罗纹即经纬纹，又叫织纹或布纹。出土汉纸多不完整，而呈碎片，但马圈湾纸-Ⅰ为完整的一张，直高20厘米、横长32厘米，年代为西汉宣帝时期（前53～前50），因而这也反映抄此纸所用纸模的形状及尺寸。换算成汉尺，相当直高8寸、横长1.4尺。可能是小纸。
  纸的使用为取代简牍，而简册有制度可寻，因而书写用纸的尺寸应对应于简册。蔡邕（132～192）《独断》云：“策，其制长二尺，短者半之（1尺）。”许慎《说文解字》解释说，古者以简为书，长尺二寸者谓之“檄”。郑玄（127～200）注《论语》引《钩命决》云：“《易》、《诗》、《书》、《礼记》、《乐》、《春秋》策，皆长二尺四寸。《孝经》半之，一尺二寸。《论语》策八寸”①。这样看来，战国简册大致分为长（实为直高）0.8、1.2及2.4尺三种规格，即大中小三等。到西汉时则分为0.5、1.0、1.5及2.0尺（皆为汉尺，1汉尺＝24厘米）四种规格。其中一尺高的简叫“尺牍”，用得最多。再大的简用于写儒家经典，短简写杂书。
  出土实物与简册制度是吻合的，如武威汉简直高有两种尺寸，甲种50～60厘米（合汉尺2.0～2.5尺），乙种高23.5～24.5厘米（汉制1尺左右）②。汉纸尺寸规格也应大体与此类似。笔者实测不少魏晋古纸，直高多在24～24.5厘米间，与出土本始（前68）、建武（后53～55）、元和（后84～86）等纪年汉简直高相符，则汉纸与汉简受同一制度制约。汉纸用得最多的，直高为1尺（24厘米）左右，横长无参考资料。但我们可从敦煌石室及新疆出土魏晋写本中得到启发，一般说为36～55厘米（1.5～2.0汉尺）之间，最大不会超过3尺。这样的抄纸器由一人操作，是没有问题的。我们模拟实验时，设计了直高24～25、横长35～50厘米（相当汉代1.0×1.52.0尺）的抄纸器，以求所抄之纸接近汉纸尺寸。罗面用马尾、生丝编者滤水性好，麻布滤水性差。用此纸模一次抄一纸，晒干后揭下纸，再抄新纸，可见纸厂要备有许多纸模（图2-9）。
  笔者在国内所见西藏藏族及新疆维吾尔族造的纸，也用固定床织面纸模抄造，纸较厚，但很坚韧。这可能仍保留汉族古代时用过的技术，因为在西藏和新疆地区不产竹，不善于编帘技术，所以就地取材用了老式纸模。20世纪30年代，美国造纸家亨特在西藏和尼泊尔调查时，也发现那里仍用织面纸模在河面上抄造，甚至连纸槽都不用。他还在广东佛山偏远农村看到用这类纸模抄纸（图2-10）①。据说模面为麻布。我们已用实验证明，用麻布作模面，抄纸效果甚差。除非事先将麻线用桐油处理，再织成布，或将麻布用桐油处理，再将孔眼逐个用细铁丝捅透，否则难以使用。织面一般用马尾（尤其是白马尾）织成马尾罗面，绷在框架上抄纸效果好，汉代可能即用此种材料。
  模面材料要求用硬质而光滑者，这样既不粘附纤维，而又便于滤水。用细铜丝编成的罗面，经我们试用，抄纸效果最佳，但汉代时不可能使用这种材料。用生丝作的罗面虽然也可以用，终不及马尾罗面好。因此汉代模面纸模用马尾编制成的可能性最大。这类纸模应用很长时间，在魏晋南北朝时期的北方，有时还偶尔用过。以后在汉族居住的广大地区才逐渐被另一种纸模即帘面纸模所代替，其中曾有一段时间两种纸模并用。宋以后，有所谓罗纹纸者，其实并非真正用早期罗面纸模所造，而是用帘面纸模造出后，再用硬麻布借强力在纸面压出布纹，作为一种装饰而已。仔细观察，在后世“罗纹纸”上仍可见帘条纹，因此观察纸上的纹理，必须仔细判断其抄造方式。造纸生产是投资少、随地取材而又获大利的工业，故人乐为之。纸坊通常设于近河边之处，规模小大由之。西汉纸工以勤劳的双手，利用简单的工具，从废料制成纸，这是了不起的成就。
  在我们弄清其制造技术过程及所用工具后，应当形象地再现先人造纸生产的劳动情景。此为笔者多年欲实现的一个心愿，因为古书没有这类图画保存下来。这项工作应当在研究的基础上进行。先前有人绘制过汉代纸工“原始造纸操作图”②，且作为纪念邮票发行于世。但此图没有经过对汉代造纸术的实际研究，一眼望去便发现并非“原始造纸”，而是将明代《天工开物》中造竹纸图稍作改绘而成，这中间有两干年之时差。结果把汉代造纸过程和所用设备画成与明代和近代相似，这就失去历史真实了。图中纸工跪着持杵击大口径金属罐中的纸料，也不合理。凡参加过这项劳动的人都知道，这种姿式是无法施力的。汉代早期的纸是借日晒自然干燥，而图中则画出明代人工强制干燥装置“焙笼”。因此汉代造纸图需要重绘。
  我们在理清此时造纸技术后，参照出土实物，设计出一幅技术操作草图，再请美术工作者张孝友先生加工润色，以就教于读者（图2-11）。图中人物形象、服装、发式，参考了长沙马王堆一号西汉墓及临潼秦始皇兵马俑有关造型。我们感到美中不足是，有些人物（尤其妇女）服装虽符合汉制，但不是劳动者劳动时所用，显得艺术化了。但图既已发表，而且已流行中外，便不必再改了。但表现的操作工序、设备和动作姿态，恐怕是符合事实。此图既反映西汉，又反映东汉造麻纸技术，若画两幅就要雷同。所要注意的是，东汉所用有的设备有改进，如舂纸兼用杵臼及踏碓，纸模可能与西汉不同。
  用前述西汉12步技术工序，以破布、绳头为原料，是可以造出白度为40％以上的麻纸的。我们的模拟实验表明，用此法所造之纸，与出土西汉纸（如金关纸）是一致的。实验还表明，如原料中混入一些旧鱼网，则用此过程所造之纸，总含有硬的未打散的网结凸出于纸面，不能适用于流利书写。如果全用鱼网为料，虽也可造出纸，但纸面硬状网结很多，表面滞手，白度下降，更不适于作书写。而我们化验迄今所有西汉纸，只发现原料为破布（占绝大多数）及少量废旧麻绳，没有发现鱼网，看来鱼网为原料造纸是从东汉中期即蔡伦时代开始推广，而文献也是这样记载的。这就要求对原有工艺过程及生产设备予以改进。西汉捣料多用杵臼，以双手持杵击臼相对说冲力不大，又很费力，实验表明，用杵臼要将鱼网网结击碎是很难的，可能一次舂捣还不够，需要再加一道舂捣及洗涤工序，才能将绝大多数网结打散。蔡伦时代尚方造纸，应当附加第二次舂捣。另一方面，东汉除用手动杵臼外，还用脚动踏碓①。它由埋在地下的石臼槽、附有石杵头的较长踏杆及轴承组成。人双手倚在扶杆上，以脚踏踏杆一端，通过轴承的杠杆作用将另一端碓头高高举起，再自动落在石臼槽中捣料。另一人蹲在旁边翻料。因碓杆长度大于杵杆，通过人力和机械力的作用，使碓头冲程大于杵头，因而冲力更大。又由于用脚踏，除脚力外，还有人身重力同时施于受力点，原动力大于用杵臼的手力，人的劳动强度反而减少。这是苦干加巧干的产物。东汉初的桓谭（前33～后39）《新论》谈到踏碓时指出：“及后人加巧，因延力借重身以践碓，而利十倍杵臼”。四川出土的东汉画像砖上，有的就刻画出踏碓图。我们在实验中体会到，用踏碓捣纸料，虽然也是男性纸工从事的重体力劳动，但毕竟比杵臼省力，而舂捣效果更好，生产效率明显提高。
  西汉初期抄纸用织纹纸模，其形制及用法前已述及。我们从出土西汉末的纸上见有明显可见的帘纹，而且实测每根帘条直径为0.3毫米，说明是帘面纸模抄造的。其制法是先制成木框架，再以细竹条（制成圆条）借丝线编成与框架大小相当的帘子，将帘子固定在框架上。帘面与边框交接的框边四周，同样留出0.5～1.0厘米高的边沿，以贮留纸浆。帘面与框架固定一起，不可拆开（图2-12）。其抄造方法与织面纸模是一样的，也分浇注与捞抄两种方式。如无竹，可以其它细而硬的植物茎杆代之。但编帘的条必须光滑，条与条间距离要很小，否则跑浆，一般中间只有编帘丝线股那么粗的距离。我们同时用织面纸模与帘面纸模作抄纸对比实验，发现后者滤水快，湿纸层的纤维不易粘附于帘面，半干或全干时易于揭纸，因为帘面是与纤维不同的光滑竹条制成。用这种纸模抄纸，纸上留着横向规则排列的帘条纹，而不呈经纬纹，有时还可看到与帘条纹垂直的一排排编帘的丝线纹或编织纹，其间距较大，1.5～3.0厘米之间。如果编织纹较细或纸较厚，有时只见帘条纹。由罗面纸模到帘面纸模，是个技术进步。
  当然，制造帘面纸模时，要在帘面下部从上下边框中安上若干支柱，紧贴近帘面，起支撑作用，否则纸浆会将帘条压弯或压断。我们在出土古纸上有时看到帘纹不直而出现弯曲现象，就是纸帘用久被纸浆压弯的结果。帘面纸模分为两种，一种是上述固定式的。用这种纸模抄纸，一般要晒干后才揭纸，因此抄出一张湿纸，要换另一个纸模再抄，待湿纸干后再用上一个纸模。而自然干燥至少一个小时左右，因此用固定纸模时，设备周转使用率不高。后来发现用帘面纸模抄出的纸，在半干时即可揭开，将纸摊在木板上或用石灰刷过的平滑墙面上令其全干，这样可使纸模周转使用率成倍地提高。而用织面纸模则作不到这一点，因为湿纸在模面粘附得较紧，一揭便易揭破。织面纸模的滤水孔为规则排列的无数小方孔，其吸着纤维的能力大大超过帘面纸模上的长方孔，又由于帘条不是由软的细线构成，而是硬而光滑的竹条或植物茎杆组成，有对吸着纤维的抗拒力。其滤水方式是通过条间空隙，而不是织面经纬线形成的小方孔。这一切使得帘面纸模上纸层可在未干前揭下。
  中国从什么时候作到将半干纸从纸模上移开，另在硬性平面上快速干燥呢？对这样一个专门技术性问题，当然不能指望从文献上找到答案。我们的模拟实验表明，只要用帘面纸模，就能作到这一点。这是个前提条件。而西汉后期这样的纸模已经投入生产，因此将半干纸从纸模上移去的技术，时间上限为西汉后期，即公元初的王莽执政前不久或执政期间。其下限为东汉中期蔡伦时期。单从出土纸上帘纹，还不能判断湿纸是在半干或全干时揭下。为稳妥起见，不妨把时间先定在下限。
  三十多年前，我们到手工纸产区调查时，听说过去蔡伦庙内的蔡伦泥塑像下面，有一鸡一猪。有趣的是，瑞士汉学家奇霍尔德（J.Tschichold）在其《中国古代论述中的造纸发明者蔡伦》（DerErfinderdesPapiers，Ts'aiLun，ineineraltenchinesischenDarstelung，Zurich，1955）书中附有一幅插图，为清代乾隆年间（18世纪）彩色套印的木板画，画上有蔡伦，其下也有一叠纸，旁有一鸡、一猪①。
  这究竟是什么意思呢？有人说鸡和猪是祭祀品，但纸坊的老纸工告诉我们，相传在汉代时人们不知道半干的湿纸可以揭下来作快速干燥。有一次湿纸的一角被鸡和猪用嘴掀了起来，但并没有掀破，人们顺着掀开的一角能将整个一张半干半湿的纸揭起。为了纪念这件事，便把鸡与猪也与蔡伦放在一起供养。我们每到一处都听到这种民间口碑，看来是从古代传下来的。这种民间传说是否有历史根据，且不作评论。但汉人总会在实践中注意到湿纸有一定强度，可以揭下而不裂开，不一定要由动物来启发。而一旦认识到这一点，便会自觉地加快湿纸干燥过程，提高纸模的利用率。至迟在东汉中期已作到这一点。
  而一旦作到能将湿纸从纸模的帘面上移出，便很快就完成另一项重大技术革新，即活动式帘面纸模的出现。它是由固定式纸模演变出来的。由三部分组成，一是竹帘，上部有竹条固定帘的上边，以圆而细的木棍固定帘的下面，两边以布包边。二是长方形木框架，中间有若干方木条（楞部向上）支撑，又叫帘床。将帘放在帘床上，两边以木制边柱绷紧，构成帘床纸模，以此捞纸。三部分构件都可合可拆。捞出湿纸后，取下边柱，将帘从帘床上提起，再
  将有纸的一面倒扣在木板或石板上，湿纸便脱离帘面而附着于板上。再将帘重置于床上，以两边柱固定后，重行捞纸，捞出纸后再以同样方法将有纸一面覆盖在上次捞出的湿纸上，提起帘，湿纸便叠在上次湿纸上，如此叠至千百张，经压榨脱水后，揭起半干半湿的纸，放木板或墙面上快速干燥。显而易见，只要用一个活动式帘床，便可连续抄造大量的纸，而无需再用更多的纸模。使用这种纸模可大大降低生产投资与成本，提高其设备使用率，减少生产所需时间。只是操作时较固定式纸模稍微复杂一点，熟中生巧，还是很容易掌握的。对这种抄纸器的构造，将在本书第三章第三节中加以介绍。这种分合式活动帘床抄纸，至迟在东汉末期至魏晋时已较普遍使用了，其上限可追溯至东汉中期。此后长达千年间几乎没有什么变化地沿用，直到今天。这是造纸业中的重要设备，如同纺织业中的织机那样。帘床纸模的尺寸与前述固定式纸模应当大体一致，至后世才逐渐加大。因而造麻纸技术从西汉演变到东汉中后期，已形成一种完整定型的生产模式。
  东汉麻纸制造过程至少包括下列工序：
  （1）浸湿麻料→（2）切碎→（3）洗涤→（4）草木水浸料→（5）蒸煮→（6）洗涤→（7）舂捣→（8）洗涤→（9）再舂捣→（10）洗涤→（11）配浆料并搅拌→（12）抄造→（13）干燥→（14）揭纸。
  采用这一流程，便可以旧鱼网为原料造纸。如前所述，在舂捣和抄造上还使用了更有效的设备，东汉宦官蔡伦在和帝时主持的尚方造纸，便有可能通过这一工艺过程造出较好的麻纸。有些工序操作基本与西汉同，已一并绘入图2-11中，不再另绘。注意，图中所用踏碓为东汉常用捣纸料设备，而抄纸则用帘面纸模，在半湿状态下揭下快速干燥。这时有可能用活动式帘床纸模，为稳妥起见，还是不能说得过死。只能说上限可追溯到这一时期，这就是为什么我们把这种纸模的构造图放在魏晋那一章的原因。东汉中期既已造出楮皮纸，则其制造工艺应比麻纸要增加一些工序。由于早期楮皮纸未见实物遗存，无从作分析化验和模拟实验，本章暂不作探讨。