杭州富阳图书馆

富阳手工造纸，历史悠久，品种繁多，工艺精湛，遐迩闻名。据清光绪《富阳县志》载：“总浙江各郡邑出纸以富阳为最佳，而富阳各纸以大源之元书为上上佳品，其中优劣，半系人工，亦半赖水色，他处不能争也。”富阳传统手工造纸之工艺，无论是竹纸，草纸，皮纸，取料配方，制作方法，都有一套世代相传的精湛技艺。
  竹料纸工艺工具
  竹料纸是富阳传统手工纸中的主要产品。以其取料质地不同，分有白料纸、黄料纸、贯称白纸、黄纸二大类。工艺流程，可分为原料处理（即削竹办料），制造方法和后续工序三个部分。白纸类则比黄纸类较为复杂。
  白纸类
  白纸类中的“元书”质量为上乘，也是富阳传统手工纸中的代表。据传最早的“元书纸”以石竹为原料造纸。后因石竹产量少，改用石竹料加毛竹料造纸，清末民初期间槽户生产的“簿坯元书”就是由这种竹料制造的。后因石竹越来越少，几乎绝迹，全部用嫩毛竹为原料造纸。但选料极其严格，从砟竹开始，到制成一张元书纸，共有七十多道工序。每道工序必须环环扣紧，精工细作，不得马虎。大源山区流传着“措手七十二，造纸非容易，要想出名纸，步步要小心”的谚语。现其主要几道工序简述于下：
  削竹办料：
  砟竹 俗称斫青（即削竹）。毛竹繁殖有大小年之分，二年一番。大年出笋多，成竹率高，纸农可上山削竹办料；小年出笋少，以养竹为主，禁止上山砟竹，俗称封山。削竹时间以立夏至小满为最佳。前期竹身嫩，可做白纸（即元书纸），后期竹身老只能做黄纸（即卫生纸、祭祀用纸）。
  断青 纸农把砟下的青竹背到削竹场，砍成一段一段的竹筒（每段长2米左右），叫断青。
  削青 把砍好的竹筒，驾在木马上（为削竹搭建的一个架子，形似木马），用弓形的削竹刀将嫩毛竹的青皮削去，俗称削青。削下来的青竹皮叫皮青，竹筒称白坯。
  拷白 将削去青皮的嫩竹筒（白坯），用双手捧着在石墩上甩打，将竹筒拷碎成片。有的竹节拷不碎，再用铁鎯头把竹节敲碎，这叫拷白。
  断料 把拷好的白坯砍成段（每段长约40公分），这叫断料。再将白坯（断料）用竹篾扎成捆（每捆约30市斤左右），一捆称为一页料。
  浸料 将一捆捆的白坯放入料塘（清水池）松开捆篾，使水渗入，一般浸泡5—20天。使竹料中的苦水溶出，俗称为落塘。有些地方叫浸坯。
  浆料 把浸过洗净的白料移至淹料场，用石灰浆浆淹1—2天。石灰浆配比：100斤石灰加40担水，可浆料600至700页料。一般每页白料用石灰2市斤，黄料3市斤，石灰以青云桥灰为最佳，然后将料堆在灰池边二至三天，俗称腌料。
  煮料 将浆好的白料竖放入皮镬内（一般情况一镬可容纳600—700页料），加水浸没竹料，然后封顶升火，日夜蒸煮。蒸煮时间3—5天左右。
  出镬 把煮熟的白料从皮镬中拿出，换去捆篾，立即浸入料塘清水中，以免灰质燥结在竹料上，这叫“出镬”。
  翻滩 白料在料塘中浸泡5—15天，期间需要经常翻动冲洗，一般需翻动五至六次才能把腐质洗去，使纤维纯净起来。
  淋料 经翻滩洗净的白料重新捆扎后，放入尿桶（纯尿），逐页用人尿淋浸（人尿用量一般为白料的6％左右）一遍，脱去灰质，促使纤维软化，使制成的元书纸有较好的防虫蛀防渗墨的作用。
  堆蓬 把淋过尿的白料，横放堆叠成蓬，用干草垫底盖顶，并围裹四周，让其密封。堆放时间，视气候冷热而定，一般需要7—15天，（冬天需要半月）左右，让料自然发酵。
  落塘 把堆过蓬的白料，一页一页竖排于料塘内，叠之数层，引入清水浸泡，时间约10—15天，水色逐浙转红变黑（说明料已成熟），后将料移至榨床榨去水份，即可造纸。
  上述13道工序过程，俗称为削竹办料。其目的就是要从嫩毛竹里取出合乎造纸要求的竹料。经过众多工序，不断去除腐质，使竹纤维不断软化、增其净度（白度和柔度）。这种嫩竹肉变成竹料，后称之为白料，是制造“元书纸”的主要原料。如果抄纸工序讲究，加上好的水质（俗称头坝水）则可做出高品质的纸张。
  制造工序：
  舂料 把加工好的白料放在石皿内捣碎（成细绒状），称为臼料。舂料工具有水碓和脚碓二种。水碓是利用溪水下泻流冲动木轮旋转，再通过齿轮的转动装置，带动碓头捣料。这种捣料方法只要有水日夜可捣。脚碓是靠人的脚力，连续踩踏木制碓头，使舂齿把石臼中的竹料捣细。这种舂料方法，一般都要年青力壮的人可舂。舂料目的就是使嫩竹纤维进一步细化软化，使之成为绒状细末。如果舂料舂得不好，有硬竹丝或颗粒纤维，将影响纸的质量。
  抄纸 抄纸是手工造纸中难度最大的一道工序。主要工具为纸槽、纸帘、帘床、纸架等。
  纸槽 用石板或木板制成，长80多寸（200厘米），宽60多寸（150厘米），深40寸（100厘米）。
  纸帘 又称竹帘，是传统手工造纸的关键性工具，用细竹丝为经，丝线为纬编织而成，涂以优质土漆，能在抄纸时舒卷自如。据《浙江经济》记载：民国15年（1926年）北京国货展览会上，富阳之竹帘获特等奖。富阳竹帘之特点：帘丝细、匀、圆光滑、坚韧，有“丝细如发，光滑如绸”之美誉。
  帘床（谷称帘架） 木制的方形框架，面积大小与竹帘吻合，抄纸时负荷竹帘及浆液的重量。竹帘放在帘床上后，横向二端各加押手，压住竹帘不使脱离帘床。
  纸架 放纸的架子，放在纸槽的右边，方向与纸槽相垂直，下垫放湿纸用的底板，抄纸师父做出来的纸，一张一张放在底板上。
  抄纸方法，与《天工开物》中的造竹纸记载基本相同。首先把舂好的竹料（绒状细料）放入槽内，和水搅拌，使其溶介均匀，然后用木耙捞去粗筋，抄纸师父二手持帘入槽，荡起浆液入于帘内，竹帘随手动作而前后左右自如晃动，帘上浆液平衡荡漾，达到厚薄均匀的效果。继而帘状慢慢向前倾斜，使多余的浆水或较粗的纤维梗向前晃出。同时水从帘下滤出，竹帘上就沉淀下一层薄薄的纸浆膜（即湿纸）。将带膜竹帘从帘床拎起，反扣于纸架的底板上，轻轻揭起竹帘，就留下一张湿纸。如此不停地抄，一张一张整齐地往底板上粘叠，到一定数量形成纸块。这种荡浆抄纸的方法，称之为“打浪法”。要做高质量的“元书、京放”等纸，大多需用此法。另外一种是依靠二臂托住竹帘，将帘面上的浆液，用巧妙的技巧动作，把浆晃匀，这种抄纸方法叫“托抄法”。
  20世纪60年代，富阳手工纸生产开展“品种、原料、工具”三大革新。传入了吊帘抄纸法，帘床吊挂在纸槽上方具有弹性的一个竹竿上，用以负荷竹帘、竹床及浆液的重量，抄纸师父只要握住手柄荡起浆液，并将其在帘面上有规律荡动，直至形成纸页。这种抄纸方法相对于传统的“托抄法”，大大减轻了劳动强度，也使纸面扩大了数倍，提高了造纸生产效率。
  榨纸 抄出来的纸叠在榨床板上，堆到500张左右（俗称半件）时，就要将纸移至“榨床”。“榨床”是木制的一个架子，利用扛杆原理，榨去湿纸中的水分。榨去水分的纸叫“纸筒”。每日每槽可出元书或京放一件（1000张）。
  牵纸、晒纸 把纸筒上粘在一起的湿纸一张一张起出来叫牵纸；把牵出来的纸贴到焙壁上烘干叫晒纸。牵纸、晒纸是一道密不可分的工序。
  晒纸其实是烘纸，也称焙纸。有专用的烘房，当地称“煏弄”。就是在一间长方形屋内，中间砌一垛夹墙，外面一头烧火使墙壁热起来，把纸贴上去烘干。烘墙一般用砖砌成，用桐油石灰粉面，平整光洁，中空处通火焰，二面墙体称之为焙壁。20世纪60年代开始技术革新，部分煏弄的焙壁改用铁板，谓之“铁煏弄”。
  晒纸也是技术性较强的一道工序，要从小拜师学艺。十三四岁小孩就得进煏笼。先学收纸，把煏壁上烘干纸一张张撕下来，不准撕破。再学晒纸，先用“鹅榔头”（木制、光滑、形似鹅头）在纸筒上划几下，然后用食指和拇指摄住纸筒的右上角捻一捻，一侧的纸角就微微翘起，再用嘴巴鼓气一吹，借机用手逐张撕起，贴于刷有稀浆的焙壁之上，并用松毛刷（棕刷）快速刷平。一忽儿，烘干的纸角自然翘起，即可一张张揭下来，剔除破纸，收集成刀。晒纸是一项细巧活，湿纸用力不当就会破碎。要求从小学会“运气吹纸”，手指轻巧，干净利落，动作要快，纸要晒得平整。因此，晒纸的技术指数与抄纸的技术指数相提并论。
  后续工序：
  烘干的纸整理好，并用木榨压平，元书纸按每刀100张，每50刀为一件，京放纸按每刀200张，每10刀为一件，用竹篾直四横二打捆成件。然后用砂石、磨砖磨光，使其平整美观，这叫磨纸。再在纸件四边拷上红色或蓝色棕印，注明某地某人制造（如同现在的商品牌号）。如果印是木刻的，就产生品牌效应，畅销无阻。
  黄纸类
  取竹办料：
  黄纸类之品质远不及白纸类之精细，因原料选取不同。做黄纸的原料，不论老、嫩、枯、杂以及做白纸类的原材料—嫩竹削下来的青皮与竹梢，竹桠都可作造黄纸的原料。黄纸料的加工有生料法和熟料法二种。大源山区以嫩竹料“熟腌法”为主，湖源、常安一带以小竹料“生腌法”为主，新登地区以嫩竹料生腌（水浸发酵）为主，称“湖塘料”。生料法与熟料法相比，生料法具有生产过程简单，成本低的优点（主要省柴），但周期较长，纸质粗糙。其工序大致可分为如下浸料、淹料、漂料三道流程。
  浸料 将一切老嫩大小枯杂之竹和削白料留下的青皮、竹稍等，先劈成薄片，缚成一捆一捆，放入清水中浸泡10多天。
  腌料 把浸泡过的竹料取出用石灰浆腌（放入腌料塘内）。石灰浓度要高于白料使用的灰浆。再用毛竹片压面，大石块压实，然后引清水灌满料塘，使水浸没竹块，约20天后，用木棍撬料三四次，使灰液浸透竹料。
  漂料 竹片浸腌一段时间后（40天左右），要排出料塘内废水，连续经过七八次灌水排水的自然漂洗过程，再灌满塘水让其继续发酵。腌料、漂料全过程约70—80天，原料即成熟料。然后将竹料洗涤漂清，即可造纸。
  制造工序：
  舂料 将腌熟洗净的竹料，放入水碓或脚碓中捣成细绒状，然后在纸槽中与水调和成均匀的纸浆。
  抄纸 用竹帘一次次荡浆、兜料，捞一次即为一张，其方法与抄造白纸相同。不同的是纸帘比抄白纸的纸帘略粗，纸浆亦比做白纸的纸浆略厚。纸浆太薄，不易上帘（粘附力不够），纸张太薄则松脆易断。黄纸的纸色往往利用纸浆的自然色，有些要求更黄的，则在纸浆中加入薑黄。
  压榨 把抄好的纸叠在榨底板上，移至“榨床”压去其水分，就成了黄纸筒，平均每槽每日可出黄纸十块，或千张（纸名）三担左右。
  牵纸晒纸 黄纸同样需要牵纸烘燥。但因黄纸比白纸厚，不容易附壁，并且它的售价比较低廉，用煏弄烘干不太合算（过去用煏弄烘），因此，20世纪60年代起改用“阴廊日晒”法。即用手把湿纸一张一张撕开后，再将湿纸一张一张铺在室外草地或山坡空旷处，借日光晒干。遇到雨天，纸农只得在较宽敞的室内用毛竹搭起架子，层层叠叠地把纸挂在竹架上，如同晾衣一样，故称“阴廊晾纸”。
  后续工序：
  晒干的黄纸像白纸一样，也需要加工整理。或者切成方块形，或者切成长方形，然后按每种纸的规格质量要求，整理成为一块或一件（不同的品种有不同的数量规定），压平、磨光、捆扎、盖印后即为成品。
  草料纸工艺与工具
  草料纸 是富阳手工造纸产品中的一项大宗产品。它有不同的规格和名称。如坑边纸、有大坑、小坑（当地分别俗称大毛纸、小毛纸）、名槽、厚斗、大斗坊、小斗坊、有大纸蓬、小纸蓬等。草纸均以稻草为原料，因此都属草料纸。其造纸方法：
  原料处理
  叠草 把收割后的稻草挑回来晒燥，在草场上堆成草垛一备用。稻草垛形如酒坛，每垛直径约三米，高五、六米，1500公斤左右，上起锥顶，下雨时使水自然流下。
  腾草 农闲时，把一束一束的稻草拆开、抖松，在草场上用拌棒翻晒践踏，去除杂质（如留在稻草上的谷粒、泥土等），使稻草变得柔软，节杆碎裂，腌料时加速石灰液的渗透。然后把腾过的稻草抖松再晒二小时后卷成一令一令的草筒，为腌草作好准备。
  腌草 把经过践踏的草筒移至石灰池中（也叫灰镬）进行浆腌草。灰池用砖石砌成，长三米宽二米左右，凹入地面深1米左右。灰池一般都有二只，大灰池边还有一只小灰池。一塘料大约2000市斤稻草，用石灰170-180市斤左右。
  堆料 用二齿耙（又称狼窄钩勾）把浆好的草料从灰池抓到料塘边上，并顺势把其摞成卷状，叫筒皮子。把草卷横坚排成方形，然后层层叠成方垛，上面起顶，覆盖干稻草，用水泼之，让其自然发酵。
  翻料 草料垛要进行翻动，即把里面的翻到外面，外面的翻到里面。第一次隔10天翻（以冒气为准）。第二次隔六、七天翻，第三次隔四、五天翻，第四次隔二、三天翻，如此反复翻动，以达到草料里外发酵成熟一致。测草料是否成熟？可用手轻轻一拉，如草料能拉断者表示已经成熟。堆跺翻动过程前后约需一个月。
  踏料 将腌熟的草料放进料塘，用牛去踏约8个小时。一般沿江地区都用牛踏料，山区溪流附近都用水碓捣料，其他地区用脚碓舂料。一塘料可做40块毛纸。小塘可做25块毛纸。
  漂洗 把踏好或舂成的细料装入专用的布袋（俗称料袋）内，袋中放置圆木耙（又称料耙），拿到池塘或江河溪水中搅洗，除去灰质，直到水清为止。然后用木榨将草料压去水份，即成纸料。
  制造工序
  抄纸 主要工具是纸槽及纸帘。先将水放入纸槽内，再把洗好的草料放入纸槽，用搅拌棍搅拌成草浆，再用小竹干捞去粗筋，然后用纸帘抄成纸张（即坑边）。纸槽有石槽和木槽两种。木槽（搁置在四只脚的架子上），石槽（前后左右和底面均用石板砌成）。纸槽的长度为38寸（90-100厘米），宽度为28寸（70-80厘米），深度约20余寸（50厘米左右）。抄纸的纸帘比做黄纸的纸帘更粗糙些。每帘有2张或3张4张草纸。3-4张的为小坑，2张的为大毛纸。（包装纸用）。
  榨纸 将抄起的湿纸逐张堆叠到右边置有竹帘的木架上（或石板上），积至一千张左右时，用榨床榨去水分，用挑纸架挑回家中，晚上有妇女牵纸（俗称牵纸筒）一天可产坑边3-4块或厚斗四块。
  牵纸晒纸 牵纸多数是妇女抄作，白天男人做纸，夜里妇女牵纸。女工将纸筒搁在纸架上，用右手指将纸角钳开拉下三分之二，5张为一户，堆放在右边一块竹帘上，待第二天一早，铺晒到室外草地或山坡平整处，让日光晒干。下午4点多大人小孩把晒干的毛纸收起来挑回家里，晚上把晒好的毛纸逐张撕开。
  后续工序
  把晒干收回的草纸进行检点整理成块。每块12刀，每刀90张，然后在烘缸上烘过，排放于刨床压平，用龙头刨（配有铁齿）把草纸四边刨光，再用砂石打磨，用熟蔑捆扎成件，加盖槽户印鉴（印模用棕丝串成）后，即可上市出售。
  新城杂咏
  潘成年（清）
  短短茅檐傍水寻，疏帘漉纸铸黄金。
  碓声时吼秋云外，敲碎从篁动碧岑。
  溪竹十里见山城，卓笔峰高如削成。
  何处鼍江看二气，几轮野碓却长鸣。
  【注释】传统手工造纸情景。野碓：村野溪边的水碓。利用水力推动木轮，用以舂米或粉碎竹料的装置叫水碓。
  皮料纸工艺工具
  皮料纸是因纸的品种不同，对原料处理和制造工序有所区别。
  制造桑皮纸、草皮纸的工艺流程如下：
  原料处理
  浸料 将采集的原料晒干捆缚，浸于水中，浸泡时间的长短，与气候有一定关系，气候温暖时，浸之三日即可，气候寒冷时，则需要多浸几日。
  腌料 浸泡后的皮料捞至腌料场上去浆，灰浆用石灰（块灰）和水调和而成，用灰份量，约相当于原料的30％。浆透的皮料要堆腌一、二日。
  蒸煮 堆腌过的皮料放入纸镬（亦称纸灶）蒸煮。如需加入草料的，则将经过浆腌的草料和皮料一起入镬，皮料在下，草料在上，用脚踏实，加水没过原料尺余，用柴烧镬蒸煮。一二日后出镬，一镬可煮1200斤原料。
  去肤 用人工脚踏去其表层肤壳，使皮质洁净柔软。肤壳已净，再行堆积。
  洗涤 用清水洗去其灰质，再放在流水中漂二三日，将污汁漂尽。捞起剔除其中杂质，再用水清洗。扎成小捆，用榨床榨干。
  舂料 榨干的皮料放置在平石上，或用木碓舂或用檀树榔头拷成薄片。
  洗料 将皮料放入布袋中，内置圆木耙，在清水中捣洗，利用圆木耙捣搅，使成细柔纤维。然后提起沥干。
  漂白 漂白有两种方法，一是自然漂白，将皮料放在流水中漂洗约一日，其间要不断翻捣，使纤维不断裂变、净化、软化。二是把细皮料放入缸中，用漂白粉液均匀浇入料内，每60斤皮料约用一斤漂白粉。稍后加适量稀硫酸，隔五六个小时之后，皮料变得洁白。
  摇排 捞料至摇桶中，两边用人力反复摇动，使其匀散。
  洗清 经摇散之皮料再放入布袋，在清水中洗尽药汁，即可制纸。
  制造桃花纸、雨伞纸、白绵纸（打字腊纸原纸等高档的白皮纸），对原料的处理除上述桑皮（草皮）纸工序外，还要作下列加工处理。
  泡料 皮料缚捆在水中浸泡1-2日至皮软，使此壳与纤维层易分离。
  煮料 经浸泡的皮料以石灰浆泡，入皮镬煮熟（或用naoH、K2co）
  洗熟皮 将熟皮在水中洗净，并拣去杂质，如皮壳、皮梗、病虫疤，泥沙及其它杂质等；
  舂料 将熟皮扎成小束，用碓均匀打击，使纤维束分散。
  洗料 把打好的皮料装入布袋，在流水中洗涤至净。
  疏解 将洗净后的皮料放入摇摆桶，加水稀释后，两边由人工摇动，使皮料充分均匀，然后供造纸用。
  制造工序
  制造皮纸一般采用两种方法，即抄造法与浇注法。
  抄造法 皮料纸中的桃花纸、雨伞纸、绵纸（包括白绵纸等相对为薄型的皮纸）、均采用此法抄制。必备工具也是纸槽、纸帘和帘床、纸架。纸槽有木槽和石槽二种，木槽用木板围成，下面有四只脚。石槽以砖石砌成，形状与其他纸槽没有大的区别，但比造竹料纸的纸槽略小。皮纸槽长约四十寸（100厘米），宽约二十八寸（70厘米左右），高度连脚约三十寸（75厘米左右）。其吊帘抄纸法所用的竹帘，是在传统的竹帘上再钉上一层涂有土漆的绢布。这样可使成纸基本上不见帘纹。其制造工序如下：
  打槽 将疏解后的浆料倒入纸槽，加水及杨桃藤汁一类抄纸助剂（春夏季用青桐梗汁，秋冬季用杨桃藤汁），用小竹棒划打，使三者均匀混合。
  抄纸 皮纸抄纸与抄竹料纸大致相同，纸面小的用托抄法，纸面大的多用吊帘抄纸法，其抄纸技巧必须采用“打浪法”。这种“打浪抄纸法”也是在生产实践中不断完善的。后来，又从一次汲料发展为多次汲料。由于师门的不同，打浪技巧各禀师承，各树一帜，年月一久，有些用户或帮，分扬优势。据《浙江省木本韧皮纤维造纸术史稿》（殷舒飞著）记载：“以浙江的打浪抄纸技术来讲，就有于潜、奉化、富阳三大帮之分。奉化帮用的是“前浪法”，即抄前浪为主，后浪为辅，抄纸时先打后浪数下为底，再即打前浪直至完成湿纸页，于潜帮用的是“后浪法”，其进浪顺序与前浪法相反。两者进浪顺序虽有不同，但其原理及操作注意事项相同。富阳帮是后来发展起来的。其抄法折衷奉化、于潜二帮的技巧，合二为一，其工具则采用抄前浪的帘床，后浪的帘头，抄前浪照奉化法，抄后浪照于潜法。据富阳制造皮纸的悠久历史的上里三合皮纸厂沈伯顺等回忆，该厂最初的师傅是从奉化和于潜请来的，这一情况与上述记载相吻合。
  榨纸 把榨底板连同堆积的湿纸移至榨床，榨去其水分，即成纸坯。
  晒纸 其实也是烘纸。纸坯在煏弄内由晒纸工箝开其角，页页撕起，贴于煏壁上烘成干纸，烘时，用松毛刷刷平（后来改用羊毛刷）这样减少纸破损和纸面刷纹。其方法与烘竹纸基本相同。在技术革新中，为了降低能源消耗，有些传统皮纸品种改用日光和自然风吹晒（利用村中较空旷的场地，用砖砌起2米高，十几米长的一堵墙壁面用石灰粉刷平整。湿纸一页页牵出后贴在晒壁上烘干）。但雨伞纸、铁笔蜡纸原纸和打字蜡纸原纸等，还是采用煏弄烘晒。
  后续工序
  把晒（烘）干的纸张收回，按一定数量整理成叠。然后用嫩竹蔑把磨好的纸捆扎成件或以纸箱打包。再在纸件或纸箱上加盖纸品印鉴牌号即为成品。
  浇注法 皮料纸中的桑皮纸、草皮纸采用此法，即桑皮纸、草皮纸原料主要是桑皮加稻草，稻草和桑皮占比例，一般桑皮为20～60％，直接在晒场上进行浇注成纸。
  浇注工序，先把处理好的原料和水在缸内调成料浆，加些少许胶汁搅拌使之均匀，然后用浇料桶兜浆汁浇注于事先准备好的一个个配有帘面的纸框上（纸框为长方形，长约130厘米、宽约100厘米左右，四面木框，中间蔑垫，背后有撑支脚。帘面浇注上纸浆后，趁湿用羽毛掸拂平整，水则从蔑垫中自行滤出。然后用支脚把纸框成斜角撑起，迎日光暴晒。一般夏季晴朗天气，每天可浇注2-3批次。晒干后的纸张逐一收起，整理堆叠用竹蔑捆缚成件，加盖牌号，即可上市。