杭州富阳图书馆 第四节 质量管理
内容
解放前上海造纸工业，在质量上缺乏明确的产品标准，检测手段也十分薄弱，绝大部分企业除对纸张尺寸和令重量予以控制以外，对其他质量要求则全凭老师傅的经验掌握。这种情况一直延续到解放初期。
1954年，上海造纸工业公司成立以后，对各企业的组织体制进行整顿。建立了质量管理机构或专职质量管理人员，配备了必要的检测仪器，逐步制订了工艺规程质量检验制度和质量标准，开始对原料、半成品、成品按规定标准检查定级。通过质量管理制度的初步建立，在职工中逐步普及质量指标的知识，扭转了操作工人以往在生产中只凭经验的随意性，促进了生产的稳定发展。如利华厂单胶纸的掉毛问题，通过稳定草浆蒸煮工艺，定装锅量，定碱的加入量，定液比和提高打浆的叩解度等工艺条件，提高了纸张的裂断长，使掉毛问题获得基本解决；又如天丰造纸厂生产的油毛毡原纸，通过规定原料配比及不同原料的打浆工艺条件，使裂断长由800米提高到1400米，终于达到了部颁标准。其他企业产品的质量也在原基础上得到普遍的稳定和提高。
1956年，公司为统一掌握与监督各厂的产品质量以及试验研究工作，成立中心实验室，根据部颁产品质量标准，对各厂的产品进行定期抽查和监督，指导各厂产品质量检查及化验分析，协助各厂培训技检、化验人员。中心实验室的建立，对推动行业的质量管理，提高技检人员的业务水平，起到了促进作用。
“大跃进”（1958～1960年）时期，刚建立起来的质量管理制度受到冲击。质量管理一度失控，追求高产，粗制滥造，纸张成品率只有70.5％。纸张“黑、粗、厚”的现象严重。
1961年以后，上海造纸工业经过“调整、巩固、充实、提高”方针的贯彻，整个造纸行业的生产在1957年以前的基础上有了进一步的发展，质量管理的各项制度，不仅得到恢复，而且有所加强。全行业每月组织各厂进行质量评比，分类、列等，评比结果每月向各厂进行通报。与此同时，举办质量流动展览会，组织企业间技术互助，质量会诊，经验交流，访问用户，争取协作等活动。形成了各厂在质量上相互赶超的热潮，使质量得到逐年提高。1961年平均总成品率从1960年的70.5％，提高到86.7％，平均合格率从1960年的74.67％，提高到91.86％。
1963年下半年，行业39个主要产品中，一类产品28个，占71.8％，二类产品11个。一类产品有了较大的提高，纸及纸板的成品率达到93.26％，是建国以来的最高水平。这一时期，针对行业自制浆产量低，原料品种复杂，质量不稳定的薄弱环节，大力提高自制浆的产量与质量，简化与稳定产品的原料配比，从而使产品质量更趋稳定。1963年行业自制浆的产量达到63000余吨，占全行业总用浆量的41％，其中大量漂白草浆与布浆用于生产书写纸、凸版纸、打字纸、胶版纸，使这些产品在质量上都达到了部颁标准。使纸张合格率从88.7％提高到98.8％。
1965年，上海造纸工业遵照中央市委提出的“好字当头”工业生产方针，在全行业开展了以提高产品质量，增加品种为中心的增产节约运动。在产品质量方面，从加强生产技术管理着手，抓了“三稳定”（纸机车速稳定、原料配比稳定、工艺技术条件稳定）、“三加强”（加强技术检查、加强生产前技术准备、加强设备管理）。质量有显著提高，消灭了三类产品。极大多数产品的质量达到和超过本厂或行业历史先进水平，江南造纸分厂的特白打字纸、国丰造纸厂的条纹牛皮纸、大中华造纸厂的拷贝纸等。出口产品成为国外市场的名牌产品。行业总成品率达到94.5％，比1964年提高1.12％，是建国以来的最高水平。在产品品种方面，全面完成国家计划产品，同时根据国内外市场和国防、民用工业配套的需要，试制投产了华丽铜版纸厂的高光泽铜版纸、国丰造纸厂的柴油滤纸等10多种新产品。
“文化大革命”（1966～1976年）的10年，上海造纸工业正常的生产秩序被严重打乱，一系列行之有效的质量管理制度都被当作“管、卡、压”而遭到破环，产品质量再度处于失控状态。
中共十一届三中全会以后，生产逐步转入正常轨道。质量管理制度也得到逐步恢复。1979年5月，上海造纸工业贯彻了轻工业部造纸工业管理局制订的《造纸工业企业质量管理条例》。这一条例对质量管理的重要意义，质量管理的任务，质量管理的组织，原料、半成品、成品的质量管理，工艺设备管理，化验检查、标准化管理，质量教育、质量奖惩，都作了详细的规定。同时，各企业结合本单位的实际情况，制订了具体的实施细则以及各级人员的《质量责任制》，使质量管理工作不仅得到全面恢复，而且进入到一个新的阶段。产品的国家标准、轻工业部标准、行业标准、企业标准比以前更加完备，所有产品都有工艺规程，杜绝了无标生产，从而有力地保证了产品质量。
1982年，上海造纸工业根据国家经委的要求，在行业内推行全面质量管理。把单纯的质量管理变为全面质量管理。各企业都成立了全面质量管理办公室或全面质量管理领导小组，对各厂领导及质量管理干部进行系统培训，并对职工进行全面质量管理教育。全面质量管理的各种工具，在各个管理点得到普遍的应用，促进了质量的提高、消耗的下降，让客户得到满意的产品和优良的服务。职工针对质量中存在的问题或厂部目标方针中提出的课题，成立QC小组，通过PDCA循环工作法，使课题得到预想的效果。造纸工业公司定期召开成果发布会，表彰优秀成果，推动了全面质量管理的深入开展。许多企业都对本厂的产品制订了创优计划。1979～1990年，共有6只产品获得国家银奖、18只产品获得轻工业部优质产品称号，6只产品获上海市优质产品称号。还有许多产品由于品质优良，在国内外受到广大客户的欢迎，成为市场的抢手货。如江南造纸厂的涂料印刷纸，宏文造纸厂的箱板纸，天章记录纸厂的静电复印纸，上海复写纸厂的复写纸，江明造纸厂的小卷卫生纸等。
1954年，上海造纸工业公司成立以后，对各企业的组织体制进行整顿。建立了质量管理机构或专职质量管理人员，配备了必要的检测仪器，逐步制订了工艺规程质量检验制度和质量标准，开始对原料、半成品、成品按规定标准检查定级。通过质量管理制度的初步建立，在职工中逐步普及质量指标的知识，扭转了操作工人以往在生产中只凭经验的随意性，促进了生产的稳定发展。如利华厂单胶纸的掉毛问题，通过稳定草浆蒸煮工艺，定装锅量，定碱的加入量，定液比和提高打浆的叩解度等工艺条件，提高了纸张的裂断长，使掉毛问题获得基本解决；又如天丰造纸厂生产的油毛毡原纸，通过规定原料配比及不同原料的打浆工艺条件，使裂断长由800米提高到1400米，终于达到了部颁标准。其他企业产品的质量也在原基础上得到普遍的稳定和提高。
1956年，公司为统一掌握与监督各厂的产品质量以及试验研究工作，成立中心实验室，根据部颁产品质量标准，对各厂的产品进行定期抽查和监督，指导各厂产品质量检查及化验分析，协助各厂培训技检、化验人员。中心实验室的建立，对推动行业的质量管理，提高技检人员的业务水平，起到了促进作用。
“大跃进”（1958～1960年）时期，刚建立起来的质量管理制度受到冲击。质量管理一度失控，追求高产，粗制滥造，纸张成品率只有70.5％。纸张“黑、粗、厚”的现象严重。
1961年以后，上海造纸工业经过“调整、巩固、充实、提高”方针的贯彻，整个造纸行业的生产在1957年以前的基础上有了进一步的发展，质量管理的各项制度，不仅得到恢复，而且有所加强。全行业每月组织各厂进行质量评比，分类、列等，评比结果每月向各厂进行通报。与此同时，举办质量流动展览会，组织企业间技术互助，质量会诊，经验交流，访问用户，争取协作等活动。形成了各厂在质量上相互赶超的热潮，使质量得到逐年提高。1961年平均总成品率从1960年的70.5％，提高到86.7％，平均合格率从1960年的74.67％，提高到91.86％。
1963年下半年，行业39个主要产品中，一类产品28个，占71.8％，二类产品11个。一类产品有了较大的提高，纸及纸板的成品率达到93.26％，是建国以来的最高水平。这一时期，针对行业自制浆产量低，原料品种复杂，质量不稳定的薄弱环节，大力提高自制浆的产量与质量，简化与稳定产品的原料配比，从而使产品质量更趋稳定。1963年行业自制浆的产量达到63000余吨，占全行业总用浆量的41％，其中大量漂白草浆与布浆用于生产书写纸、凸版纸、打字纸、胶版纸，使这些产品在质量上都达到了部颁标准。使纸张合格率从88.7％提高到98.8％。
1965年，上海造纸工业遵照中央市委提出的“好字当头”工业生产方针，在全行业开展了以提高产品质量，增加品种为中心的增产节约运动。在产品质量方面，从加强生产技术管理着手，抓了“三稳定”（纸机车速稳定、原料配比稳定、工艺技术条件稳定）、“三加强”（加强技术检查、加强生产前技术准备、加强设备管理）。质量有显著提高，消灭了三类产品。极大多数产品的质量达到和超过本厂或行业历史先进水平，江南造纸分厂的特白打字纸、国丰造纸厂的条纹牛皮纸、大中华造纸厂的拷贝纸等。出口产品成为国外市场的名牌产品。行业总成品率达到94.5％，比1964年提高1.12％，是建国以来的最高水平。在产品品种方面，全面完成国家计划产品，同时根据国内外市场和国防、民用工业配套的需要，试制投产了华丽铜版纸厂的高光泽铜版纸、国丰造纸厂的柴油滤纸等10多种新产品。
“文化大革命”（1966～1976年）的10年，上海造纸工业正常的生产秩序被严重打乱，一系列行之有效的质量管理制度都被当作“管、卡、压”而遭到破环，产品质量再度处于失控状态。
中共十一届三中全会以后，生产逐步转入正常轨道。质量管理制度也得到逐步恢复。1979年5月，上海造纸工业贯彻了轻工业部造纸工业管理局制订的《造纸工业企业质量管理条例》。这一条例对质量管理的重要意义，质量管理的任务，质量管理的组织，原料、半成品、成品的质量管理，工艺设备管理，化验检查、标准化管理，质量教育、质量奖惩，都作了详细的规定。同时，各企业结合本单位的实际情况，制订了具体的实施细则以及各级人员的《质量责任制》，使质量管理工作不仅得到全面恢复，而且进入到一个新的阶段。产品的国家标准、轻工业部标准、行业标准、企业标准比以前更加完备，所有产品都有工艺规程，杜绝了无标生产，从而有力地保证了产品质量。
1982年，上海造纸工业根据国家经委的要求，在行业内推行全面质量管理。把单纯的质量管理变为全面质量管理。各企业都成立了全面质量管理办公室或全面质量管理领导小组，对各厂领导及质量管理干部进行系统培训，并对职工进行全面质量管理教育。全面质量管理的各种工具，在各个管理点得到普遍的应用，促进了质量的提高、消耗的下降，让客户得到满意的产品和优良的服务。职工针对质量中存在的问题或厂部目标方针中提出的课题，成立QC小组，通过PDCA循环工作法，使课题得到预想的效果。造纸工业公司定期召开成果发布会，表彰优秀成果，推动了全面质量管理的深入开展。许多企业都对本厂的产品制订了创优计划。1979～1990年，共有6只产品获得国家银奖、18只产品获得轻工业部优质产品称号，6只产品获上海市优质产品称号。还有许多产品由于品质优良，在国内外受到广大客户的欢迎，成为市场的抢手货。如江南造纸厂的涂料印刷纸，宏文造纸厂的箱板纸，天章记录纸厂的静电复印纸，上海复写纸厂的复写纸，江明造纸厂的小卷卫生纸等。
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