杭州富阳图书馆

在纸的表面施加药液、涂料等，改变其表面特性。
  1.晒图纸
  民国18年马江晒图纸厂开始生产负像晒图纸。主要设备涂布机是仿造东方洋行的英国设备，由国内铁工厂承造。开业初期只有蓝底白线晒图纸（铁盐型）一个产品。以后陆续引进涂料配方，生产棕底白线晒图纸（铬盐型）、白底红线及蓝线、棕线、黑线（重氮盐型）正像晒图纸。至民国31年底前所生产的晒图纸，从原纸、化工原料、包装材料全部依靠进口，配方、工艺、质量标准亦全部参照国外，但生产技术相对落后，除涂布采用机器设备，其他配料搅拌、输送、分卷、包装均靠人力。产品分湿法显影（铁盐、铬盐）、微湿法显影（OCE）型、干法显影（（重氮盐）等多种颜色。
  1949年时，生产晒图纸的仅马江、强生2家，晒图纸的需求量与日俱增，1950年起又陆续成立4家晒图纸厂，均采用RT与R盐的工艺配方以紫线晒图纸为主，凡拉明RT有商品供应，R盐由自己合成。1956年国家对私改造，对马江、强生等6家晒图纸厂改组，1957年成立化工车间集中生产R盐及稳定剂。1960年以后逐步扩大自制化工原料能力，改变生产R盐的工艺路线，既降低成本又提高纯度。
  1965年在涂布机上试用热风干燥，采用背涂解决纸页卷曲问题，效果良好。并试制以对N·N二乙胺基苯重氮盐（BG）和偶联剂2.3二羟基萘6磺酸钠（2.3·6）为主盐的蓝线晒
  图纸，率先进行批量生产。又试用二氧化硅进行预涂，对晒图纸底色线条大有帮助，受到轻工业部造纸工业管理局的赞扬。1966年8月马江晒图纸厂结合迁厂进行技术改造，以气刀取代玻璃刮刀涂布，改善涂布质量，又用蒸气热风干燥取代煤气明火干燥，解决强干燥导致纸张强度、耐折度下降问题。1978年轻工业部在杭州召开全国主要晒图纸生产厂会议，进行技术交流与晒图纸质量评比，上海生产的蓝线晒图纸获优胜。会议建议在全国推广蓝线晒图纸生产工艺。但（BG）蓝线晒图纸对酸碱反应灵敏，遇酸变红，遇碱变蓝，晒好图纸很易变色。
  1987年又以N·乙基N·2羟乙胺基苯重氮盐（BGT）替代（BG），进一步提高晒图纸线条色泽的稳定性。
  1984年又试制蓝线高速干湿两用晒图纸新品种，既可用于干法显影（氨薰显影），又可用于湿法显影（用显影液显影），因而既可用于晒制工程图纸，也可在湿法重氮复印机上晒文件资料。该科研项目于1985年12月进行技术鉴定。
  2。印刷涂料纸
  美锦蜡光纸厂民国24年5月开始生产蜡光纸，主要设备是德国造31”门幅毛刷涂布机1台，生产工艺、技术、涂料配方均由德籍工程师一手垄断。
  民国35年1月华丽铜版纸厂利用蜡光纸的涂布设备开始生产100克单面铜版纸。当时，原纸质量不高，表面粗糙，涂料为双飞粉、锌氧粉、司的灵等，涂料中的胶粘剂为澳洲进口的casein和上海供应的湿牛皮胶。由于原纸和化工原料的关系，产品的光泽度和平滑度都比较差。主要设备是2台从德国进口的30年代挂杆式毛刷涂布机、二台轧光机（一台轧布厂七辊轧光机改制、一台美国进口的十辊旧机）、一台切纸机等。其他调料、调色均靠手工操作，劳动强度很大。
  1953年5月1日萧世平任华丽铜版纸厂工程师，对铜版纸、蜡光纸的工艺配方进行改革，将硫酸钡在厂内精加工，加强漂洗工序，进一步清除铁质，提高涂料质量，又加强工艺操作管理，使铜版纸、蜡光纸质量提高一步。
  1952年因急需150克双面铜版纸，华丽铜版纸厂经过多次试验，利用原有单面涂布设备，采取正、反二次涂布和二次轧光办法试制，获得成功。1955年华东地区第一次工业展览会，需120克双面铜板纸印刷产品样本，说明书以及1959年为印刷反映祖国十年成就的《中国画册》，国家轻工业部要求华丽铜版纸厂生产优质双面铜板纸，该厂经过努力均如期完成。1965年该厂自行改装一台双面双幅涂布机。1981年3月由造纸公司设计室设计的1600毫米双面刮刀、气刀联合涂布机安装投产，采用桥式气浮干燥系统，生产120～250克双面铜版纸，涂布质量及印刷性能均显著提高。该厂生产的特号胶版印刷涂料纸获轻工业部及上海市优质产品称号。
  1988年3月从瑞士引进的BMB多功能涂布机由上海造纸研究所迁华丽铜版纸厂安装试生产，经多次试验。次年，刮刀涂布技术已基本掌握，车速从40米/分提高到100～120米/分，为新产品的开发提供了条件。
  江南纸厂于1983年5月向法国CELLIER公司引进涂料制备系统工艺设备；向德国JAGENBERG公司引进面宽1800毫米，四只刮刀涂布头的双面涂布机；BMB气浮干燥系统等设备。用国产原纸，年产2万吨高质量的美术铜版纸。该生产线于1986年6月竣工投产，生产80～100克单面和100～150克双面铜版纸专供胶印单色或多色精美图片、画册、商品样本等。
  3.热显色与热敏记录纸
  最初开创的热显色记录纸是心电图纸。当初，纸的结构为碳浆式，即在黑色纸基上涂白色记录层。白色记录层遇到记录热笔的一定温度后，涂层熔融成全透明，露出底层黑色纸基，即为记录痕迹。投产后经过三次工艺改进，第一次1966年将涂层材料由硬脂酸盐改为纤维素，涂料加工由球磨改为溶解法，涂层白度、光滑度都有改进。第二次1973年将原碳浆式结构改为涂料式结构，即在白色纸基上涂黑色反差层，再在黑色反差层上涂白色记录层。改进后具有阻抗小、熔点低、精度高、反差好等优点，产品质量显著提高。三五纸厂的“珊瑚牌”心电图纸获1984年国家银质奖。第三次1986年又降低涂层熔融点及改进印刷座标格线质量，使心电图纸的主要技术指标接近国际先进水平。
  1987年8月经鉴定，并获1987年上海市赶超创优质量奖。
  1981年又试制成功利用涂层染料发色的热显色记录纸，纸基表面涂无色热敏材料（发色剂）、显色剂、粘胶剂等。当纸的表面受到记录热笔头由光电输入信号转换来的热能，物质之间被融化，发生化学反应而发色，得到相应深浅色调的图像、文字等。适用于各种电子计算机、微处理机、图像分析仪、气象色谱自动记录仪、肺功能扫描仪等。1982年12月在上海通过技术鉴定，性能接近国外同类产品，获1982年轻工业部科技成果四等奖，1983年上海市优秀新产品三等奖。
  4.电火花烧灼记录纸
  在1958年研制海洋及航道测深记录纸成功的基础上继续传真记录纸（真迹电报用纸）的研制。该纸系在具有导电性能的黑色纸基的反面涂铝层，正面涂白色低压绝缘层。以传真电报机上传送电报的原迹为例：通过一只聚光镜，光源的焦点照在原稿上，通过光电管的作用，因字迹深浅的不同而产生强弱不同的电流。记录时，记录笔尖将接收到的电讯号以尖端放电形式作用在白色表层，将表层击穿燃烧生成黑色物质，并露出黑色基底纸，从而扫描记录出发送机上原稿相同深浅的黑色图像、文字等。试制成功后，于1965年获轻工部奖励。
  1972年又改进传真记录纸的涂层配方，以氧化锌代替硫代硫酸铅，不仅解决铅离子污染，又使产品的灵敏度稳定提高，有较大适应性，也可作电子计算机的记录用纸，简化了这个系列产品。1974年通过试验，将原来传真、测深、渔探等不同用途、不同电阻的原纸最后统一到1～1.5万欧姆电阻，有利生产管理。
  低电压电敏纸亦属电火花烧灼型记录纸，是在40克/平方米的原纸上先涂一层黑色中间层。干燥后，在黑色涂层上用真空镀铝技术蒸镀一层铝膜层，形成三层结构。当记录仪器输出讯号电压通过记录针电极，作用到镀铝层时即产生火花放电，将该镀铝层烧灼掉，从而显露出黑色中间层，达到讯号记录的目的。三五纸厂于1981年着手试制，自制真空镀铝设备，研究蒸镀工艺，控制铝膜厚度在0.15～0.2微米，产品性能与国外纸样相仿，符合用户要求，在当年9月通过技术鉴定并要求扩大生产。其特点是记录电压低，仅35～40伏，记录时接近无尘无烟，是新一代记录用纸。主要用于电子计算机终端输出、气象传真记录仪、肺功能测定仪的输出记录。1982年获上海市重大科技成果三等奖，1983年获国家经委优秀新产品奖。1984年12月新的生产线建成投产，质量达到国外同类产品水平。
  5.静电印刷纸
  静电记录纸、静电复印纸于1957年已在华丽铜版纸厂进行研制，后移至三五纸厂继续。此类加工纸是在纸面上涂上一层光敏半导体材料如氧化锌。使用时纸面经过高压电场充电，使氧化锌带负电荷，然后将光线射到原稿上，反射到纸面进行曝光，使复印纸面上形成潜影。当纸张通过带有正电荷的显影油墨时，利用正负电荷相吸的原理显示出可见图像或文字。1965年12月通过鉴定，1980年获全国科学大会奖。
  在此基础上，利用氧化锌的光敏半导体特性，使用不同的粘合剂、增感剂及不同工艺，开发生产系列产品。
  三五纸厂与上海市印刷七厂协作，将静电复印技术从印资料文件，扩展到印刷工业生产，研究“对开氧化锌静电照相制版胶印”新工艺，取得成功，使印刷出版系统的照相制版技术又有重大革新。1981年、1982年分别获得轻工业部、文化部科技成果奖。
  又研制静电胶印版纸，具有照相制版相同效果，印件清晰，层次分明，成本便宜，操作方便，其最大优点是节约大量硝酸银，提高工效。上海市印刷七厂承担发行78年的《申报》复印任务，如用照相制版老工艺困难极大，现用静电胶印版纸，轻而易举，效果良好，节约大量白银。1982年获上海市轻工业局科技成果奖，1983年获轻工业部技术成果奖。
  协作研制的83型静电感光版可复制彩色军用地图，有工时省、收效快、套色准确的特点，整个装备可以放在一辆军用卡车上，对战地、野外操作十分方便。
  6.无碳复写纸
  无碳复写纸是一种新型的压敏复印用纸，它不需夹入普通的有色复写纸，而能直接在白色纸页上打印出鲜艳的蓝色字迹。特别适用于电传打字机、电子计算机、自动化开单机等，也可用于一般手写复写发票等。
  上海感光复印纸厂于1973年开始根据涉外单位的要求，进行无碳复写纸的试制，并于1975年起小批量生产。但由于未掌握关键的微囊技术及设备不完善，故产品质量不佳，成本高，难以推广普及。经考察研究，决定引进先进的微囊技术及有关关键设备，结合几年来自己摸索的经验加以消化应用，可较快发展我国无碳复写纸技术。于1984年12月引进南斯拉夫AERO公司以三聚氰胺甲醛树脂为囊壳材料的原位法微囊技术及CB、CF、SC无碳复写纸
  整套生产技术与关键设备（瑞士BMB涂布机、奥地利GAW的CB、CF涂料制备及供料设备等）。该工程项目于1987年12月29日竣工投产。产品经测定、发色浓度、发色速度、耐光、耐热性均超过基准值。