杭州富阳图书馆 内容
1.离心式中浓度浆泵
1958年上海造纸机械修配厂参照宏文造纸厂已使用的离心浆泵，设计制造直径100型包胶离心式中浓度浆泵。在行业推广使用后，全行业的湿浆仓陆续改为搅浆池，用浆泵、管道输送浆料，既摆脱操作工人肩抬背扛的重体力劳动，也为以后的打浆设备连续化创造了条件。
2.高频疏解机
1957年上海轻工业设计院开始研制纸浆疏解设备“61”泵，1961年为了进一步研究其对硫酸盐木浆的疏解作用，委请中国水泥纸厂作试验。在此基础上，又改进设计，中国版纸公司委托上海造纸机械修配厂制造高频疏解机1台，试用后认为继续改进颇有前途。
1964年上海轻工业局将高频疏解机研究列入年度科研计划。上海造纸工业公司乃责成上海造纸机械修配厂参照不完整的国外样本。结合上海地区浆料的特性，重新设计，试制2台。10月开始在中国版纸公司废纸处理流程中试用，并对牛皮木浆、稻草浆、漂白木浆、蔗渣浆等进行疏解试验。经较长时间连续试用。于1965年1月2日由上海造纸工业公司组织技术鉴定，认为其机械性能接近国外同类产品水平，是一种高效的纸浆疏解设备，对纤维切断作用少，叩解度上升不多。此设备有占地小、管理方便、电耗少、投资省等优点，特别适用于废纸处理流程。
1965年，上海造纸机械修配厂在一个多月内生产了40多台高频疏解机，使全行业有7条生产流程采用高频疏解机。大中华造纸厂采用后，停用8台打浆机，节省电力65％；中国版纸公司8号机用该设备处理废纸，打浆机全部停用，使原来拥挤的操作环境得到改善，并提高纸浆质量和产量。
1965年9月6～11日，第一轻工业部造纸工业管理局在上海召开高频疏解机经验交流会议，上海市、天津市以及辽宁省的造纸工业公司等参加会议。经过各单位的经验介绍、技术总结，参观中国版纸公司、大中华造纸厂和宏文造纸厂在生产中使用操作和运转情况，并展开讨论。根据会上不完全统计，各地已投入运转的高频疏解机已有129台，用于处理废纸和损纸，它不切断纤维，对小纸片的疏解尤为显著，纤维长度基本保持不变，而打浆度上升不多，能有效地分散浆块、浆团、浆点，是一种较好的疏解设备。与荷兰式打浆机、乔登精浆机比较，有占地小、材料省、投资少、制造维修容易、动力消耗低等优点，会议要求推广这一新的打浆技术。
3.圆柱精浆机轻工业部副部长王文哲从日本参观考察归来，带回圆柱精浆机资料。由上海造纸机械修配厂设计并制造50型圆柱精浆机，第一台先在利华造纸厂试验。
该精浆机呈圆柱形，中间转子为一圆柱体，表面刨有轴向直槽，凸起部分即成片状刀刃；外圈定子有四组底刀，各相隔90。排列在机壳内，依靠液压将底刀推向转子。当转子高速旋转，浆料从一端流向另一端时，在上下刃口之间被切割、挤碾。
1960年利华纸厂，1962年大明纸厂，1965年新安纸厂、江南纸厂，1968年前卫纸厂等均先后在连续打浆流程中采用圆柱精浆机，代替传统的荷兰式浆机，均取得增加产量、节约能耗的效果。
为了解决刀片的耐磨问题与不同纤维原料的打浆工艺要求，先后在材质方面选用铸钢、石刀等。为了方便维修更换，又将转子由整体结构改成镶刀结构，刀片改用碳钢淬火、65锰钢、4Cr13等。
4.双盘磨浆机
1973年有直径450毫米双盘磨浆机来沪展览，该样机由宏文造纸厂引进试用。长征造纸厂参照后，试制6台，勤丰造纸厂先分得3台试用。后来长征造纸厂继续制造80台分配给各纸厂使用，只要磨片吻合，精度达到要求均取得节电，缩短打浆时间，提高叩解度等效果。
1978年轻工业部机械局要求上海轻工机械二厂生产双盘磨浆机，并生产了适应小型纸厂需要的直径350毫米双盘磨浆机。
5.大锥度精浆机随着生产的发展，上海造纸研究所与长征造纸厂在试制多种打浆设备的成败经验教训后，参考国外资料于1977年共同研究组合式稀齿阶梯形疏解机，后又改进为整体式稀齿阶梯形疏解机。在此基础上又发展成大锥度精浆机，其锥角为60°。设备呈截圆锥体，外壳内镶齿圈为定子，转子齿圈装于轴上，转子可沿轴向移动，调节与定子刀刃间隙，转子以接近1500转/分速度旋转与定子刀刃接触、摩擦。浆料经其中间，由小端到大端通过，受到剧烈的水力与机械的冲撞剪切，纸浆纤维被切割、分丝、帚化。
自1978年开始，长征造纸厂采用打浆新流程，纸浆→水力碎浆机→高频疏解机→大锥度精浆机→双盘磨浆机。大锥度精浆机因具有结构简单合理，制造成本低，维修容易，生产能力大（15～35吨/日），耗电省（与50型圆柱精浆机的流程相比，可节电13～25％）等优点，已被广泛采用。该科研课题“新型大锥度精浆机、阶梯形疏解机”主要负责人为工程师李树森，1980年获上海市轻工业局科研新产品成果奖，1981年2月获轻工业部科研成果三等奖。
6.锥形除渣器锥形除渣器的研制应用与推广，对制浆、造纸取得突破性的净化效果。1962年江南、利华等纸厂研制试用锥型除渣器，对清除草浆中的草节、砂子、杂质等效果显著，引起行业的重视。上海造纸工业公司在江南、利华纸厂试用总结经验的基础上，责成所属上海造纸机械修配厂铸造606型除渣器，在全行业中推广。1964年初，上海已有20台纸机及5条纸浆流程推广使用，一般可除渣50～65％。为了进一步提高草浆质量，利华纸厂在1964年又在原来流程中的一段二级改用600型除渣器。该段除渣效率由38.7％提高到51.9％，二段二级总除渣率达85～90％，细小尘埃有明显减少。
根据全国造纸学会建议，上海造纸学会1965年9月13～17日在上海市举行地区性的锥形除渣器小型专题会议。共有生产企业、设计研究单位、大专院校、行政管理部门等31个单位参加。会议认为锥形除渣器的推广使用，在近二三年内确实已解决了过去纸张尘埃度高、纸面不够洁净的老大难问题，上海首先作出了样板，颇有普及推广意义。
1958年上海造纸机械修配厂参照宏文造纸厂已使用的离心浆泵，设计制造直径100型包胶离心式中浓度浆泵。在行业推广使用后，全行业的湿浆仓陆续改为搅浆池，用浆泵、管道输送浆料，既摆脱操作工人肩抬背扛的重体力劳动，也为以后的打浆设备连续化创造了条件。
2.高频疏解机
1957年上海轻工业设计院开始研制纸浆疏解设备“61”泵，1961年为了进一步研究其对硫酸盐木浆的疏解作用，委请中国水泥纸厂作试验。在此基础上，又改进设计，中国版纸公司委托上海造纸机械修配厂制造高频疏解机1台，试用后认为继续改进颇有前途。
1964年上海轻工业局将高频疏解机研究列入年度科研计划。上海造纸工业公司乃责成上海造纸机械修配厂参照不完整的国外样本。结合上海地区浆料的特性，重新设计，试制2台。10月开始在中国版纸公司废纸处理流程中试用，并对牛皮木浆、稻草浆、漂白木浆、蔗渣浆等进行疏解试验。经较长时间连续试用。于1965年1月2日由上海造纸工业公司组织技术鉴定，认为其机械性能接近国外同类产品水平，是一种高效的纸浆疏解设备，对纤维切断作用少，叩解度上升不多。此设备有占地小、管理方便、电耗少、投资省等优点，特别适用于废纸处理流程。
1965年，上海造纸机械修配厂在一个多月内生产了40多台高频疏解机，使全行业有7条生产流程采用高频疏解机。大中华造纸厂采用后，停用8台打浆机，节省电力65％；中国版纸公司8号机用该设备处理废纸，打浆机全部停用，使原来拥挤的操作环境得到改善，并提高纸浆质量和产量。
1965年9月6～11日，第一轻工业部造纸工业管理局在上海召开高频疏解机经验交流会议，上海市、天津市以及辽宁省的造纸工业公司等参加会议。经过各单位的经验介绍、技术总结，参观中国版纸公司、大中华造纸厂和宏文造纸厂在生产中使用操作和运转情况，并展开讨论。根据会上不完全统计，各地已投入运转的高频疏解机已有129台，用于处理废纸和损纸，它不切断纤维，对小纸片的疏解尤为显著，纤维长度基本保持不变，而打浆度上升不多，能有效地分散浆块、浆团、浆点，是一种较好的疏解设备。与荷兰式打浆机、乔登精浆机比较，有占地小、材料省、投资少、制造维修容易、动力消耗低等优点，会议要求推广这一新的打浆技术。
3.圆柱精浆机轻工业部副部长王文哲从日本参观考察归来，带回圆柱精浆机资料。由上海造纸机械修配厂设计并制造50型圆柱精浆机，第一台先在利华造纸厂试验。
该精浆机呈圆柱形，中间转子为一圆柱体，表面刨有轴向直槽，凸起部分即成片状刀刃；外圈定子有四组底刀，各相隔90。排列在机壳内，依靠液压将底刀推向转子。当转子高速旋转，浆料从一端流向另一端时，在上下刃口之间被切割、挤碾。
1960年利华纸厂，1962年大明纸厂，1965年新安纸厂、江南纸厂，1968年前卫纸厂等均先后在连续打浆流程中采用圆柱精浆机，代替传统的荷兰式浆机，均取得增加产量、节约能耗的效果。
为了解决刀片的耐磨问题与不同纤维原料的打浆工艺要求，先后在材质方面选用铸钢、石刀等。为了方便维修更换，又将转子由整体结构改成镶刀结构，刀片改用碳钢淬火、65锰钢、4Cr13等。
4.双盘磨浆机
1973年有直径450毫米双盘磨浆机来沪展览，该样机由宏文造纸厂引进试用。长征造纸厂参照后，试制6台，勤丰造纸厂先分得3台试用。后来长征造纸厂继续制造80台分配给各纸厂使用，只要磨片吻合，精度达到要求均取得节电，缩短打浆时间，提高叩解度等效果。
1978年轻工业部机械局要求上海轻工机械二厂生产双盘磨浆机，并生产了适应小型纸厂需要的直径350毫米双盘磨浆机。
5.大锥度精浆机随着生产的发展，上海造纸研究所与长征造纸厂在试制多种打浆设备的成败经验教训后，参考国外资料于1977年共同研究组合式稀齿阶梯形疏解机，后又改进为整体式稀齿阶梯形疏解机。在此基础上又发展成大锥度精浆机，其锥角为60°。设备呈截圆锥体，外壳内镶齿圈为定子，转子齿圈装于轴上，转子可沿轴向移动，调节与定子刀刃间隙，转子以接近1500转/分速度旋转与定子刀刃接触、摩擦。浆料经其中间，由小端到大端通过，受到剧烈的水力与机械的冲撞剪切，纸浆纤维被切割、分丝、帚化。
自1978年开始，长征造纸厂采用打浆新流程，纸浆→水力碎浆机→高频疏解机→大锥度精浆机→双盘磨浆机。大锥度精浆机因具有结构简单合理，制造成本低，维修容易，生产能力大（15～35吨/日），耗电省（与50型圆柱精浆机的流程相比，可节电13～25％）等优点，已被广泛采用。该科研课题“新型大锥度精浆机、阶梯形疏解机”主要负责人为工程师李树森，1980年获上海市轻工业局科研新产品成果奖，1981年2月获轻工业部科研成果三等奖。
6.锥形除渣器锥形除渣器的研制应用与推广，对制浆、造纸取得突破性的净化效果。1962年江南、利华等纸厂研制试用锥型除渣器，对清除草浆中的草节、砂子、杂质等效果显著，引起行业的重视。上海造纸工业公司在江南、利华纸厂试用总结经验的基础上，责成所属上海造纸机械修配厂铸造606型除渣器，在全行业中推广。1964年初，上海已有20台纸机及5条纸浆流程推广使用，一般可除渣50～65％。为了进一步提高草浆质量，利华纸厂在1964年又在原来流程中的一段二级改用600型除渣器。该段除渣效率由38.7％提高到51.9％，二段二级总除渣率达85～90％，细小尘埃有明显减少。
根据全国造纸学会建议，上海造纸学会1965年9月13～17日在上海市举行地区性的锥形除渣器小型专题会议。共有生产企业、设计研究单位、大专院校、行政管理部门等31个单位参加。会议认为锥形除渣器的推广使用，在近二三年内确实已解决了过去纸张尘埃度高、纸面不够洁净的老大难问题，上海首先作出了样板，颇有普及推广意义。
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上海市
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