杭州富阳图书馆

玖龙纸业（控股）有限公司
  Nine Dragons Paper（Holdings）Co.，Ltd.
  【企业概况】
  玖龙纸业（控股）有限公司是1995年投资兴建的大型包装用纸外资企业，于2006年3月在香港成功上市。玖龙纸业历经10余年发展，截至2009年4月，在国内已拥有21条具有国际先进水平的包装纸生产线，设计年产能达775万吨，成为中国乃至亚洲最大的现代化箱纸板生产集团。连同设计年产能5万吨的四川乐山特种纸及竹木浆项目，设计年产能12万吨的内蒙古木浆项目及年产能10万吨箱纸板越南纸厂，集团总设计年产能达到802万吨。玖龙纸业用最短的时间创造了行业最辉煌的业绩，带动中国造纸工业在近10年间取得了令世界瞩目的发展。
  【产品开发与科技创新】
  玖龙纸业一直以国际化的规模、国际化的效益为目标，从首条生产线开始，均是引进国际一流生产工艺、采用世界最先进的纸机设备和高智能控制系统，为高质量、稳定生产提供坚实的保证。同时，还不断创新，被国家有关部门评为“外商投资先进技术企业”、“国家优秀外商投资企业”和“高新技术企业”。在配套设施方面，玖龙纸业自建有热电联产电站，为未来发展提供了充足的电力保障。在物流方面，从原料到成品采取一站式服务模式，自建了深水码头，并自备了运输车队，为集团的原料和成品提供稳定的自运服务，既降低成本，又提高效率。
  玖龙纸业以生产高品质的包装纸为己任，三大品种系列即牛卡纸、瓦楞纸、白纸板都在国内占据行业龙头地位，公司拥有“玖龙”、“海龙”两个自主民族品牌，通过了“中国环境标志产品”的认证，还被广东省质检局授予“广东省名牌产品”。
  同时，还积极导入国际标准化管理体系，相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证，使公司的产品质量、环保、生产安全和管理水平得到提升，实现了国际标准化管理模式。目前，玖龙纸业能生产本色牛卡纸、白面牛卡纸、环保牛卡纸、涂布灰底白纸板以及高强瓦楞原纸等多品种、任意幅宽的包装纸系列产品。产品品种多样、规格系列完整，有超过1000种不同规格的产品，包括国内唯一的高速包装纸纸机生产的低定量高强瓦楞原纸，因此能弹性设计产品组合，可满足国内外包装纸市场不同幅宽、不同层次的需求，为客户提供优质服务。玖龙纸业的产品定位一直以国际化的市场为基准，已被全球用户广泛接受和认可，许多国内外知名品牌均指定采用玖龙纸做包装。
  【环保与节能】
  玖龙纸业从建厂以来，十分重视环保和节能减排，倡导可持续发展的循环经济，始终坚持“没有环保，就没有造纸”的理念。玖龙纸业从一开始就以高标准的环保要求衡量自己，不仅以可回收循环利用的废纸作原料，还与时俱进，不断加大环保投入，引进国际先进的设备和技术，不断完善，使玖龙纸业的各项环保指标都优于国家标准，是一家环保型的绿色企业。玖龙纸业实施清洁生产，引进全球最先进的设备，做到生产用水全面循环使用，单位产品耗水量远低于国家标准中规定的耗水量，是环保、节能型造纸企业的典范。除获ISO14001环境管理体系认证外，生产基地多年被地方环保部门评为“环保诚信企业”。
  【社会责任】
  玖龙纸业自1998年7月第一条生产线顺利建成投产至今，在增加税收、带动上下游产业链的升级、促进地方经济发展、创造就业机会、共建和谐社会等方面，为国家和地方经济建设做出了突出贡献。玖龙纸业是当地诚信纳税大户，企业和员工都尽到了纳税责任，还解决了近万人的就业问题；玖龙纸业的快速发展，对促进地方经济发展起到了非常积极的作用，为中国造纸工业的发展做出了贡献。
  【发展与建设】
  玖龙纸业未来的发展，将在中国市场做到供需同步增长，进一步巩固在中国包装纸行业的龙头地位。截至2009年4月，玖龙纸业已建成广东东莞、江苏太仓和重庆三大造纸生产基地，天津基地正在建设当中。其中东莞基地辐射整个珠江三角洲及福建、湖南、江西等地区，太仓基地辐射整个长江三角洲及山东、安徽、湖北等地区，重庆基地辐射整个西南及西北地区，天津基地辐射东北三省及内蒙古、河北、河南、山西等地区。四大造纸基地的投资建立，再加上在越南合资建立的造纸厂，以及美国及欧洲最大的环保造纸原料供应商美国中南集团公司的支持，玖龙纸业形成了稳健发展的战略布局。此外，玖龙纸业在内蒙古资源丰富的林区合资成立了木浆生产基地，连同位于四川乐山的特种纸及竹木浆项目，玖龙纸业正式进军高端纸品市场，稳占世界造纸行业的前列。玖龙纸业未来将走林浆纸一体化发展之路，将给企业和投资者带来持续增长的回报。玖龙纸业的目标是成为环保、节能型、国际化管理的全球顶尖的包装用纸制造企业，凭借玖龙纸业稳健的发展战略、与众不同的玖龙精神及卓越的创造力，玖龙纸业将在绿色发展之路上不断超越！
  【企业文化】
  玖龙纸业实行以人为本，民主、智慧和科学相结合的管理模式，管理方针是：科学的发展观，品质第一，用户至上，完善管理，日日进步，永远让玖龙的产品品质、品种、成本的竞争能力和企业发展的竞争能力与同行业相比与众不同，并配合具有玖龙特色的人性化管理，永远将员工士气带到最佳状态。玖龙纸业注重员工培训，除开展各种内部培训外，还与知名大学合作，组织开设管理人员MBA、EMBA培训班，帮助员工不断提升自身素质。
  玖龙纸业十分关心员工的生活福利，积极出资改善员工的居住环境，建立了花园式的宿舍小区和员工公寓。配备有员工娱乐中心及室内外运动场馆，员工娱乐中心内设舞厅、健身房、台球厅、乒乓球室、投影室等多功能活动厅，运动场馆包括篮球场、足球场、网球场、游泳池等各种场地设施。
  生活上，公司定期组织开展各种文化体育活动，展现员工风采，大大丰富了员工业余文化生活。在活动中，公司管理层与员工共同积极参与，体现了“管理层爱员工，员工爱玖龙”的氛围，形成了具有玖龙特色的企业文化。
  【其他】
  玖龙纸业（控股）有限公司
  地址：广东省东莞市麻涌镇新沙港工业区
  邮编：523147
  电话：0769-88234888
  传真：0769-88824198
  邮箱：info@ndpaper.com
  网址：www.ndpaper.com
  （卢燕芳）
  山东晨鸣纸业集团股份有限公司
  Shandong Chenming Paper GroupCo.，Ltd.
  【企业概况】
  晨鸣集团是以制浆、造纸为主业的大型企业集团，全国首家A＋B＋H股三种股票上市公司，拥有武汉晨鸣、晨鸣热电、齐河晨鸣、湛江晨鸣、江西晨鸣、赤壁晨鸣、海拉尔晨鸣、吉林晨鸣、富裕晨鸣等10多家子公司。总资产270多亿元，纸品年生产能力近40万吨，进入中国企业500强和世界纸业50强，被评为中国上市公司百强企业和中国最具竞争力的50家蓝筹公司之一，“晨鸣”商标被认定为“中国驰名商标”。
  2008年，晨鸣集团坚持以科学发展观为指导，大力实施国际化战略，努力克服市场波动等各种困难，积极应对国际金融危机带来的挑战，企业保持了稳定发展。2008年，完成销售收入201亿元，与上年持平；实现利税24.1亿元，利润17.55亿元，同比分别增长2.8％、17.8％。
  【资本运作】
  为做好H股发行工作，公司组成专门工作班子，主要领导亲自上阵，经过23个部门，共批复156个文件，最终得到证监会和香港联交所批准，于6月18日在香港联交所主板正式挂牌上市，募集资金32.013亿港元，成为国内首家同时拥有A股、B股、
  H股的上市公司。H股顺利上市发行，使公司能够充分利用香港这个国际资本平台，进一步拓展国际业务，同时提高了企业知名度和社会形象，增强了企业发展的信心和决心，提升了企业的凝聚力和向心力。
  【发展与建设】
  坚持以投入促发展，对在建的9.8万吨办公废纸脱墨浆、20万吨美术涂布印刷纸等项目，实行人力、物力、财力重点倾斜，快速推进，确保了两大项目按期建成投产。目前，办公废纸脱墨浆项目实现了稳定运行，美术涂布印刷纸项目通过优化设备和完善生产工艺，开发出了低定量双面铜版纸、低定量单面铜版纸等多种新产品，成为公司新的经济增长点。在此基础上，为保障林木原料供应，降低生产成本，进一步加快了原料林基地建设。在抓好湛江晨鸣林业公司工作的同时，在湖北组建了两家林业公司，现已发展林地7万多公顷，加快了公司林浆纸一体化发展步伐。
  随着全球金融危机的蔓延，市场需求大幅下降，加上行业新产能的释放，纸品价格迅速回落，行业景气明显下滑。公司迎难而上，变压力为动力，及时调整营销策略，确保了销售工作高效运行。一是理顺了销售管理体制，加强了销售系统领导力量，将所有涂布纸分公司、部分新闻纸分公司就近合并到相关片区，减少了费用开支，加强了与客户的沟通，提升了服务水平。二是完善考核办法，对员工考核方案进行了调整，业绩与工资收入直接挂勾，调动了员工积极性，同时加强员工培训，将全体人员培训、各片区培训、各分公司培训有机结合起来，提高了人员队伍素质。三是防范业务风险，建立了市场部与分公司双向服务监督制度，便于及时发现并解决问题，对授信、风险、合同、收条、预付款等制度进行了有效监督，将业务风险消除在萌芽之中。四是加强海外市场销售，在巩固和扩大国内市场的同时，强化海外市场销售，拓宽销售渠道，全年出口纸品43.6万吨。
  【科技创新】
  以建设创新型企业为目标，依托国家级技术中心和博士后科研工作站，加强与国际先进企业的交流与合作，不断加快技术进步，优化生产工艺，开发新产品，增强了公司市场竞争力。上半年，公司“高得率制浆及化学制浆技术研究”获潍坊市“鸢都学者”建设工程岗位资格。“混合阔叶材漂白化学热磨机械浆生产应用关键技术研究”课题被列入“十一五”国家科技支撑计划项目，提高了混合阔叶材原料生产漂白化学热磨机械浆的品质。根据市场需求，新开发了电话号簿纸、低定量铜版纸等新产品，进一步优化了公司产品结构，提升了效益空间。
  【环保与节能】
  推进节能减排、发展循环经济是转变发展方式，实现企业科学可持续发展的根本要求。工作中，公司依靠科技创新，最大限度地削减污染物，提高资源利用率。一是科学节约用水。在生产系统实施了分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，最大限度地进行循环利用，抄纸用水重复率达到90％以上。投资近4000万元上马了日处理3万米3中水回用工程，经处理后的污水全部回用于生产，污染物及排污总量减排40％。二是改造用电设施。通过用电效率检测，全面推广使用变频控制、高压补偿、谐波治理等节能技改项目，减少无功损耗。采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，节电37％以上。三是加强资源综合利用。在对厌氧处理污水过程中产生的沼气、电厂灰渣、造纸污泥回收利用的基础上，投资1100万元，采用“双碱法”脱硫工艺对3台煤粉炉进行脱硫改造，每年可减少SO27000吨，年消化造纸碱回收白泥17000吨；投资近亿元，上马130吨/小时循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12兆瓦单抽凝汽式汽轮发电机组，对树皮、木渣、锯末、油墨渣以及污泥等固体废弃物进行综合利用，实现经济效益与环境效益的双赢。
  【企业文化】
  2009年以来，围绕构建和谐企业这一主题，全方位组织构建和谐企业活动。一是强化全员培训。本着干什么学什么、缺什么补什么的原则，多层次、多渠道、多形式开展培训。对高层管理人员，由内部培训师在联席会议上组织系列法规政策培训；对中层管理人员，每月集中组织两次培训，“领导商数”、“问题员工管理”等培训课程已培训完毕；对一线员工，着力加强岗位技能培训，每月至少组织一次考试，成绩纳入工资考核。二是完善薪酬分配体系。各部门编制了岗位说明书，全面推行了绩效考核办法，员工收入与工作量、工作质量挂钩，多劳多得，充分调动了广大员工的工作积极性。三是召开民主座谈会。由工会工作人员每月深入各工厂召开民主座谈会，听取员工的建议和意见，现场给予答复，扎扎实实为员工办实事、做好事。组织公司女员工统一查体，得到员工好评。四是坚持厂务公开。以创建和谐企业为契机，每月定期对各子公司厂务公开情况进行检查、监督，增加管理的透明度。五是加强企业文化建设。大力开展丰富多彩、寓教于乐的活动，组织开展了廉政文化进企业、“和谐晨鸣、党旗正艳”庆七一大型文艺晚会、篮球比赛等系列活动，丰富了员工业余生活，增强了企业的凝聚力。
  【其他】
  山东晨鸣纸业集团股份有限公司
  负责人：陈洪国
  地址：山东省寿光市晨鸣工业园
  邮编：262700
  电话：0536-2158000
  （丁凯）
  理文造纸有限公司
  Lee & Man Paper Manufacturing Ltd.
  【企业概况】
  理文造纸有限公司属全球最大的造纸企业之一，于1994年成立，2003年在香港联合交易所主板上市（股份编号：02314）。主要产品为包装用牛皮箱纸板、瓦楞芯纸及木浆，分别在广东东莞、江苏常熟、重庆永川、越南后江设有多家造纸、制桨工厂，现年产量380万吨纸，27万吨浆，并在美国、欧洲等地设有办事处及原料采购中心。
  理文造纸各工厂均设有完善的配套设施，包括有先进的造纸生产线、汽电一体化的发电站、水厂、污水处理站、码头、大型废纸堆场、成品仓库及庞大的运输车队等，并设有现代化的办公大楼及完善生活设施，如饭堂、运动场、图书室、网吧及员工娱乐中心等。
  【公司发展历程】
  1994年3月，成立东莞理文造纸厂有限公司；1995年5月，理文造纸（香港）有限公司在香港注册成；2002年5月，成立江苏理文造纸有限公司；2004年8月，成立广东理文造纸有限公司；2006年6月，成立重庆理文造纸有限公司；2006年9月，成立广西理文林业科技有限公司；2007年4月，成立越南理文造纸有限公司；2007年6月，成立越南
  理文木浆有限公司。
  【公司主要领导】李强先生：董事局主席
  李文俊先生：首席执行官
  李文斌先生：董事总经理
  【各公司规模】
  一、东莞理文造纸厂有限公司1994年成立，占地面积550000米2，现有4条造纸生产线，年产量70万吨。
  二、江苏理文造纸有限公司2002年成立，占地面积900000米2，现有4条造纸生产线，1条制浆生产线，年产量130万吨纸，12万吨浆。
  三、广东理文造纸有限公司2004年成立，占地面积1000000米2，现有4条造纸生产线，年产量150万吨。
  四、重庆理文造纸有限公司2006年6月成立，占地面积850000米2，2008年6月投产，现有1条造纸生产线1条制浆生产线，年产量30万吨纸及15万吨浆。
  五、越南理文造纸有限公司2007年成立，占地面积1000000米2，在建项目。
  【企业近期荣誉】
  2007年10月，获福布斯亚洲杂志选为亚洲“200间最好的中小型公司”之一；
  2008年6月，获香港工业总会颁授“一年一厂一环保计划-绿色奖章公司”；
  2009年4月，获“全国制浆造纸行业30强”称号；
  2009年4月，获得“广东省清洁生产企业”和“广东省重点污染源环境保护信用管理环保诚信（绿牌）企业”称号；
  2009年4月，获“2009年全球最具成长性华商上市公司”称号。
  重庆理文林业科技发展有限公司获得“重庆市林业龙头企业”和“市级龙头企业”称号。
  （刘美玲）
  金东纸业（江苏）股份有限公司
  GoldEast （Jiangsu） Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  金东纸业（江苏）股份有限公司（简称金东纸业）地处长江第三大港——江苏省镇江大港，于1997年5月18日正式成立，由印尼金光集团APP中国和镇江金达工贸有限公司共同投资，目前占地533公顷，总投资21.73亿美元。208年有员工5300余名，年产铜版纸220万吨以上，为世界上单厂规模最大的铜版纸生产企业之一，企业连续9年进入中国纸业20强。
  【产品开发与科技创新】
  金东纸业主要产品有双面铜版纸、单面铜版纸、亚光铜版纸、轮转铜版纸。主要品牌有：“太空梭”、“东帆”、“长鹤”、“神盾”等，其中“太空梭”品牌的知名度、满意度、市场占有率排名在全国同行业中名列前茅，“太空梭”被评为中国驰名商标。
  目前金东纸业已全面考虑了产品的生命周期，从源头进行了严格的管控，原料木浆使用的木片都经过森林管理认证（PEFC），采自人工林，优先采购ISO14001认证企业的绿色产品，并在整个生产过程中采用了世界先进的清洁生产设备及技术。金东纸业还通过对资源使用的减量化、再使用与再循环，最大限度地减少自然资源消耗，降低环境负荷。如在循环利用的减量化方面，金东纸业吨纸水耗为7.5吨，国际先进水平12～18吨；吨纸能耗为460千克标煤，吨纸浆耗0.58吨。金东纸业通过推行清洁生产，不断改进工艺，加强生产过程管理，从而降低生产成本，提高资源、能源的利用效率，真正实现减量化。在再使用与再循环方面，金东纸业的白水回收率为90％，中水回用率8％，并主要用于厂区抑尘、道路清洗，绿化草皮、花木以及意杨林的灌溉等；废烟气通过水洗，脱掉SO2，去除杂质，得到干净的Co2，再送往碳酸钙车间，与Ca（OH）2反应后生成造纸填料轻质碳酸钙；在此过程中再次产生的杂质，过去是花钱委托其他单位处理，而现在是送往锅炉用于脱硫；污泥饼送至锅炉焚烧，进行炉内脱硫；粉煤灰由承包商全部进行综合利用，可用于筑路、生产建材、生产砌块砖等；金东纸业还与承包商合作利用粉煤灰开发新型墙体材料——粉煤灰加气混凝土砌块砖……
  【环保与节能】
  在今天，当你再次踏入金东纸业时，你看到的是绿意盎然的工厂。一位政府部门领导到金东纸业参观后惊讶地说：“这哪儿像印象中的造纸车间？简直就是食品加工厂！”许多国外造纸巨头到中国几家走在前沿的大型企业考察后，也纷纷赞叹。那么金东纸业公司是怎么做的？又有哪些好的经验值得借鉴呢？
  （1）循环利用变废为宝。在金东纸业，利用“中水回用网络”将造纸废水源源不断提供给绿化灌溉、消防、景观、公厕等场所使用，内部循环利用率达95％。从循环利用的环保实践上看，环保做得好还能赚钱，如金东纸业还回用处理后的电厂燃煤烟气作造纸填料——轻质碳酸钙，利用重质碳酸钙产生的部分大理石渣投入循环硫化床锅炉进行烟气脱硫。废水处理产生的污泥通过输送带送入锅炉燃烧，不仅可以脱硫，还通过燃烧产生热量发电，公司自备电厂产生的粉煤灰全部由具有相关环保资质的厂商综合利用，主要用来筑路、生产水泥、砌块砖，年利用量约20万吨。这些回收再利用环保措施已使金东纸业每年直接获益1亿多元。
  （2）节能降耗打造绿色纸业。水资源短缺已经成为21世纪制约我国社会经济发展的突出问题，要建设节水型的和谐社会，就要控制污水的大量排放。从“亚洲最大铜版纸生产企业”创建之始，金东纸业就成为中国造纸业的一根标杆。可以说，金东纸业引领了中国造纸业的产业升级，作为先进造纸企业的代表，金东纸业在节能降耗方面已领先世界先进水平，2007年，金东纸业吨纸排水量为6.6米³；废水中COD排放量仅占国家允许标准的6.17％。除废水排放这一主要指标外，金东纸业的吨纸耗水量仅为7.6吨，每万元产值COD排放量0.93千克，仅为全国41个工业行业平均水平的8％，如果中国的造纸企业都达到此标准的水耗，则每年可节水40亿吨以上，相当于200多个西湖容量。
  （3）提高透明度树起行业“环境友好”标杆。过去，“小造纸”以传统方式造纸，污染环境，使整个造纸行业成为社会关注的焦点，一直被动地戴着污染环境的黑帽子。而近几年，许多走在行业前沿、以现代理念发展纸业的大型企业，纷纷向社会敞开一扇扇展示纸业文明的窗口，提高透明度赢取公信力。2007年1月，APP旗下的金东纸业顺利通过国家旅游局工业旅游的核准验收，成为全国工业旅游示范点之一，这也是造纸行业第一个工业旅游企业。
  事实上，目前，纸业的污染主要来自排放不达标的中小企业，据中国林纸企业家俱乐部的统计，中小造纸厂普遍存在生产工艺落后，技术装备水平低，能耗、水耗偏高，产品质量差等问题，污染物排放量高达90％以上。以废水中COD指标来看，产量占全国造纸业40％以上的大型造纸企业，其COD排放量不到全行业排放量的10％，废水及COD排放指标更是远远优于国家标准，APP就是一例。据国家颁布的环境报告显示，2004年全国41个工业行业每万元产值的COD平均排放量为11.6千克，而金东纸业每万元产值COD排放量仅为0.93千克，仅为全国41个工业行业平均水平的8％。早在2004年11月和2005年10月，金东纸业就因各项环保指标都优于国家标准而获得国家环保总局颁发的环保最高荣誉——“国家环境友好企业”称号。迄今为止，我国各行各业被授予“国家环境友好企业”这一最高荣誉称号的企业仅有32家，其中造纸企业5家。
  金东纸业获得工业旅游的核准不仅为APP在社会责任注入深层次的意义，也为中国造纸业推出一张闪亮的品牌名片。
  （4）清洁生产。当然，金东纸业的节能降耗和清洁生产实践在行业中处于领先地位，企业也做出了巨大的投入。金东纸业用于环保投入的资金达9亿元。当然这些前提是需要企业规模经营，因为只有企业达到一定的规模，才有这个实力来投入巨额资金做环保。
  金东纸业在环保建设中所做的努力得到了中国各级政府的充分肯定，2000年获得了江苏省绿色企业称号，2003年获得国家环保百佳工程称号，2004年获得国家环保最高荣誉——国家环境友好企业称号。2006年3月，再次荣获全国绿化委员会通报表彰，也是全国172个“绿化模范单位”中惟一受到表彰的造纸企业。2006年12月，金东纸业被评为“2006中国企业社会责任调查最具社会责任感”前50家优秀企业，并获得特别单项奖“循环经济贡献奖”。
  【发展与建设】
  目前金东纸业有两台德国Voith提供的纸机，车速1500米/分，宽幅9.77米；两台芬兰Mets。提供的涂布机，车速1800米/分，宽幅9.77米。金东纸业近期发展方向为做大做强造纸本业，成为获利能力最高的涂布纸生产企业。金东纸业长期发展方向为实现林、浆、纸一体化，到2020年实现年产500万吨涂布纸的规模。
  在管理领域，金东纸业将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率。成立迄今，金东纸业还先后通过了ISO9002质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和PEFC（森林认证认可计划）认证。
  在客服方面，金东纸业在全国配备了高素质的营销和专业客服人员，并开通了800免费服务热线。与此同时，金东纸业还在美国、日本和欧洲各国设立分公司，通过经销商辐射全世界范围内的广大用户，从而与客户、经销商共同成长，以共创多赢的圆融关系。
  【企业文化】
  金东纸业的企业文化主要体现在如下方面：
  ①客为尊。紧紧围绕“您的满意，我的心愿”的理念，为顾客提供超越市场价值、超越顾客期望的服务，达到顾客全方位满意。②人为本。员工是企业最珍贵的资源，尊重知识，尊重个人，鼓励并帮助个人发展是组织对员工的承诺。③诚为先。诚信是企业立足和发展的先决条件，信守承诺是金东纸业经营管理的基本准则。④和为贵。“礼之用，和为贵”是待人处事的方针，公司要求所有员工加强团队合作并以和为贵的态度处理与供应商、顾客、员工以及所有相关方的关系。⑤效为尺。公司要求员工以正确的方式做正确的事，并以有效性与否衡量组织的经营成果，鼓励员工百尺竿头更进一步，以创出高绩效。⑥敛为衡。实实在在做事，踏踏实实做人，厚重而内敛是公司高层领导及所有员工的一贯做法。
  金东纸业的企业精神为挑战极限，追求完美。即挑战极限是金东纸业发扬奥林匹克精神，挑战自我、战胜自我的真实写照，追求完美是金东纸业永无止境的目标。
  【其他】
  金东纸业（江苏）股份有限公司
  负责人：吴省芳
  地址：江苏省镇江市大港兴港东路8号
  邮编：212132
  电话：0511-88998888
  传真：0511-88997000
  （董文海）
  山东太阳纸业股份有限公司
  Shandong Sun Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  山东太阳纸业股份有限公司（简称太阳纸业）始建于1982年，现已发展成为集造纸、化工、外贸、电力、科研、林纸、投资为一体的国家大型股份制企业。拥有资产总额112亿元，年生产能力200万吨，员工7500人，是全国最大的民营造纸企业之一，全国最大的高档涂布包装纸板生产基地之一。
  公司主要产品有：高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级文化办公用纸三大系列150多个品种规格，产品畅销全国各地并远销美国、非洲及东南亚等十多个国家和地区。是全国造纸行业中首家通过了环境、质量、卫生、安全四个体系认证，首家连续四届荣登中国最具生命力百强企业榜的企业。在全国工商联公布的500家上规模民营企业调查中，名列第116位。曾荣获“全国造纸行业十佳企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、“全国关爱员工优秀民营企业”、“全国工商联系统优秀纳税会员企业”、“中国最具生命力企业”、“山东省高新技术企业”、“山东省文明诚信百佳企业”、“山东省水污染防治工作先进单位”、“山东省环境友好企业”、“山东省质量效益型先进企业”等多项荣誉称号。
  2008年，在各级党委、政府的正确领导下，太阳纸业坚持以科学发展观为指导、以经济效益为中心、攻坚克难、开拓创新，积极应对复杂多变的发展形势，成功克服全球经济危机带来的不利影响，提前两年完成创百亿企业目标。公司全年共完成浆纸产量167.3万吨，实现销售收入123亿元，保持了持续、快速、健康的发展势头，经济效益继续保持全国同行业前列。
  【产品开发与科技创新】
  实施“科技兴企”，提升核心竞争力。太阳纸业始终把产品科技含量作为企业核心竞争力的最关键因素，不断加大科技投入力度，在国内外先后设立多家高科技研发中心，成立博士后工作站，建起高标准的恒温恒湿实验室，专门研究国际造纸前沿技术。其中，与北京林业大学共同成立了国内造纸行业第一家三倍体毛白杨科技研究中心；与中科院共同研制开发的“造纸机器人项目”被列入国家863计划。申报国家专利技术多达50多项，填补国内空白8项；自主研制的高级覆膜烟卡专用纸，占到了中国烟包市场份额的40％以上。积极引进具有国际领先水平的生产线和核心设备，其中国际一流水平的造纸生产线8条，国内先进水平生产线10余条，有力提升了企业产品竞争力。
  近年来，公司实施技改项目30多个，其中投资过20亿元的项目1个，过10亿元项目2个，过5亿元的项目7个，总过亿元项目15个。2008年技改投资达43亿元，实施的化机浆项目及1000吨碱回收配套化学浆项目，建成投资后可使太阳纸业自制浆能力从不足20万吨增加到50多万吨，彻底淘汰化学草浆，实现原料结构的重大变革，提升企业向产业链上游拓展和延伸的能力。实施的中水资源化回收利用项目被列入上级重点扶持项目，获得了国家节能减排专项资金补助。2009年将进一步追加投入，切实增强科技兴企的核心竞争力。
  【原料结构和基地建设】
  为提高原料自给率，针对国内森林资源缺乏、生产原料主要依赖进口的问题，太阳纸业确立了深化林、浆、纸一体化产业链条，搭建参与国际市场竞争新平台的发展思路，实施海外扩张战略。在老挝投资建设浆纸林原料基地，计划一期投资2亿美元，采用自营和百姓合作的方式种植10万公顷浆纸林，配套建设30万吨/年漂白阔叶木浆厂，拟采用世界上最先进的硫酸盐木浆连续紧凑蒸煮法技术和热电联产的设计降低生产成本。目前，公司老挝育苗基地面积达260公顷，引进世界先进的以色列育苗技术，年可工程化育苗1600万株。此外，公司还计划投资1500万美元在越南建立合资公司，经营木材的收购、加工和销售。在越南广治省东港县建设年产20万吨的木片加工厂和年吞吐量为200万吨的散货及木片专用码头，通过海路运回国内。从而大幅度降低木片运输成本，保证公司木浆生产线的供应。为三年销售突破200亿元提供稳定的原料支撑，拉开跨国造纸集团的大框架，开拓新的发展格局和空间。
  【环保与节能】
  太阳纸业以创建资源节约型和环境友好型企业为目标，淘汰落后产能，加速转型升级，促进节能减排。几年来，公司用于污染治理的资金已近14亿元，建成了车间内处理、回用设施、废水预处理、“物化＋生化”综合处理和深度治理、中水资源化及回用工程，形成了闭环处理、循环利用的治污格局。
  在固废治理上，太阳纸业摒弃原有的简单的填埋方式，对固废分类、分质综合利用，固体废塑料转化为塑料颗粒实现再利用，造纸污泥将通过拟建的焚烧锅炉进行焚烧余热发电，每年降低能耗可达3300吨标准煤；在异味治理上，生产乏气通过乏气回收装置变无组织排放为综合利用，在产生经济效益的同时极大程度降低了异味对周边环境的影响，年回收蒸汽约2万吨；在废水排放上，实现了废水逐年降低的目标。2005年销售收入50亿元，日排水量为10万米3；2008年销售收入100亿元，日排水量不足5万米3；到2011年，销售收入突破200亿元，日排水量力争降低到4万米3以下。现有生产废水终端出水水质CODCr在60毫克/升左右，远远优于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》和国家新颁布实施的《制浆造纸行业污染物排放标准》。同时公司CODCr年排放量由2005年的6000余吨降至现在的不足1900吨，降幅达68％以上，真正实现了增产不增污、增产不增加新鲜用水量的目标。
  在新、改、扩建项目上，太阳纸业积极实施节能分析评估，科学的选取节能节水的技术和设备，如引进国际上先进的奥地利椎型磨技术、瑞士最新真空泵技术、芬兰温德造纸湿部化学品公司的化学品无水添加技术，大大节约了水、电、汽等能源、资源。
  节水方面。太阳纸业以水平衡测试为依托，实施节水技术改造，形成了“一水多用、分级使用”的用水模式。目前，公司平均吨纸耗水低于10米3，特别是公司年产20万吨高档信息用纸及高级铜版纸项目，吨纸耗水在5米3以下。公司还与北京、重庆等冷凝水回收专业研究院所合作，对新老生产线实施技术改造，冷凝水回收率近80％，逐步与国际先进节水技术接轨。
  节能方面。太阳纸业新建100吨/日碱回收及余热发电综合利用项目淘汰原有100吨/日和260吨/日的碱回收。在回收烧碱、冷凝水的同时实现供电、供汽充分回收利用余热，年可节约标准煤4.4万吨。公司计划于2009年底2010年初采用无元素氯漂白技术的新生产线替代年产13万吨的麦草制浆生产线，以此推动造纸产业优化升级，进一步推进节能减排工作。
  【发展与建设】
  在2008年销售收入超百亿的基础上，太阳纸业计划乘势而上，奋战三年，实现销售收入200亿元，上缴国地两税10亿元，浆纸产能突破350万吨，整体实力跻身世界纸业50强。
  投资88亿元，新上13个项目。2009年开工建设20万吨化机浆、1000吨碱回收、中水资源化等六大项目，目前正按计划紧张施工，进展顺利，以上项目2010年底全部达产达效。加快老挝林浆基地建设，计划10年投资20亿美元，为企业的长久发展提供稳定的原料支撑。
  继续深化与世界500强企业美国国际纸业的合作，充分利用其技术、人才、品牌和资金优势，助推太阳纸业腾飞。加强深度合作，加快市场开拓和产品研发，快速抢占国际高端包装市场。
  完善自主创新体系建设，以博士后科研工作站为依托，切实抓好“造纸机器人”等国家“863计划”项目，面向全球招聘人才，提升职工队伍整体素质，建立企业的人才库，及时把握国际造纸前沿动向，打造不可复制的核心竞争力。
  在做大做强企业的同时，积极履行社会责任。投资6亿多元，在兖州新城区建设五星级太阳国际大酒店，2010年年底投入运营，完善兖州城市基础设施，优化招商引资环境。计划利用五星级酒店的辐射力和带动力，再规划建设大型商贸中心、休闲娱乐中心、中心商务区和高档住宅区，拉动兖州城市建设和社会就业，促进第三产业发展，共享企业发展成果。
  面对全球经济一体化竞争的新形势，太阳纸业将继续坚持科学发展理念，加快建设现代化的高效企业、环保型的绿色企业、创新型的学习企业，把太阳纸业带入一个以资本运作和跨国合作为主导的国际化阶段的快速发展期，建设成为主业突出、多元发展的国际化特大型的纸业公司。为民族造纸工业进步和地方经济的发展做出新的贡献！
  【其他】
  山东太阳纸业股份有限公司
  企业负责人：李洪信
  地址：山东省兖州市友谊1号
  邮编：272100
  电话：0537-3658711 3658713
  （王峰）
  华泰集团有限公司
  Huatai Group Co.，Ltd.
  【企业概况】
  华泰集团有限公司（以下简称华泰集团）始建于1976年，一直致力于民族纸业的振兴和绿色生态纸业建设。2000年9月在上海证券交易所上市（股票简称：华泰股份；股票代码：600308）。2001年以来，共投资75亿元连续增上4条国际一流水平的新闻纸生产线，年生产能力120万吨，成为全球最大的高档新闻纸生态产业基地。
  华泰集团是全国500强企业、全球百大纸业、中国上市公司百强企业之一，其造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务等各大产业构成首尾相接、优势互补的生态产业链；建设有国家级企业技术中心、国家级实验室、行业首家博士后工作站、山东省第一个泰山学者岗；通过ISO9001质量体系、ISO14001环境体系认证；公司在国家统计局发布的首届全国大企业集团竞争力500强排名第3位，首届全省纳税百强排名第29位，造纸业上市公司综合排名第1位，先后获得中国印刷用纸第一个“中国驰名商标”、“中国最有价值商标”等十多个行业“第一”，是中国造纸行业最具代表性的企业，并被誉为最具发展力和竞争力的企业。荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“全国质量管理先进企业”、“国家级重点高新技术企业”等多项荣誉。
  华泰集团现有员工1万余人，总资产150亿元，年产新闻纸、文化用纸等200万吨，化工及造纸助剂100万吨，年承接印刷能力50万色令，日印刷800万对开张。产品遍布全国各地，远销美国、英国、德国、东盟等世界几十个国家和地区。
  2008年，华泰集团在全球经济危机严峻的形势下各项经济指标仍然取得了平稳增长。2008年公司共生产机制纸151.7万吨，其中新闻纸为110.4万吨，文化用纸为33万吨。集团全年出口新闻纸7.5万吨，实现进出口贸易额3.9亿美元，出口创汇5600万美元。集团全年共计实现销售收入138亿元，利税16.2亿元。其中化工作为华泰集团的第二大产业，全年实现销售收入27.5亿元，利税2.83亿元，成为集团重要的经济支柱。
  2008年集团综合实力在全国500强的位置继续攀升，列第360位；在制造业500强列204位；全国纳税500强排名第248位；“华泰”商标入选最有价值商标和中国造纸行业标志性品牌。股份公司的增发顺利通过国家批准，降低了融资成本。公司还被全国工商联纸业商会评为全国造纸十大领袖企业，企业竞争力、发展力和影响力显著提升。
  【产品开发与科技创新】
  近年来，华泰集团先后建立完善了“国家级企业技术中心、国家级实验室、同行业首家博士后科研工作站和泰山学者岗”四大科研平台，相继研发了超低定量新闻纸等8个国家级新产品，连续获得“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等3项国家科技进步奖。通过积极实施“人才强企”战略，大力引进博士后、泰山学者等各类高精尖人才，强化创新研发能力。通过不断加大科技投入，培育企业自有的环保技术创新能力，积极开发清洁生产新技术、废物综合利用技术和污染治理新工艺。自主研发的“白水回收节水技术”被评定为“国家资源节约与环境保护重大示范工程”；“废纸制浆造纸关键技术的研究开发与生产应用”等项目被确定为国家级技术创新项目；先后有“高白度速生杨碱性过氧化氢机械浆制备新工艺”、“造纸废水资源化高效技术研究与示范”等十几个项目通过了省级科技鉴定，为企业实现节能、降耗、减排目标提供了有力的技术支持。
  2008年，面对各种原材物料价格不断上涨以及突如其来的金融风暴等不利因素的影响，华泰集团大力推进制度创新、管理创新和科技创新，积极加大产品开发和科研创新力度，大力夯实技术根基，集中攻破技术难题，不断推动技术进步，在激烈的市场竞争中找到了新路子。
  2008年以来，公司共完成杨木浆防腐、粉状絮凝剂开发、新闻纸助留助滤体系优化、PAC代替硫酸在新闻纸脱墨污泥的应用研究等重点课题攻关20项，结合市场需求成功开发出了环保双胶纸、低定量轻胶纸等新产品，引进了弱碱性脱墨剂、脱脂玉米淀粉等新产品，在危机之中通过进一步降低生产成本，拓展了公司在全国的市场份额。
  2008年，华泰共承担国家级项目4项、省级项目3项、市级项目3项。重点申报的项目有“十一五”国家科技计划“造纸工业关键技术研究”，已被确定承担其中三项课题的两项；国家重大产业技术开发项目“麦草化学制浆清洁生产关键技术的研究”已上报国家发改委；公司“工业节水和高效利用技术研究”被确定为山东省轻工业科技进步奖；“植物纤维两段漂白技术研究”成为市重点科技攻关技术项目。
  【原料】
  “十五”以来，华泰已先后淘汰5条能耗高、用水量大的纸机生产线和2条草浆生产线，同时积极进行了原料结构、产品结构和产业结构的优化调整。在公司造纸原料中，废纸的比例逐年增长，目前已达85％以上。
  “十一五”以来，华泰集团以“建设绿色生态纸业”为目标，坚持林浆纸一体化可持续发展道路，按照科学发展观的要求，积极实施“强强联合”和“走出去”的发展战略，在拉长和巩固多元化产业链的基础上，分别在山东东营黄河三角洲投资56亿元建设林浆纸一体化项目，投资136亿元布局长江三角洲建设安庆林纸一体化，投资50多亿元在广东新会珠江三角洲建设120万吨/年现代化浆纸出口基地，建立和巩固黄河三角洲、长江三角洲、珠江三角洲“三点一线”战略布局，为华泰后势跨越发展、全面参与国际市场竞争打下坚实基础。
  【环保与节能】
  华泰集团始终视环保为企业的“生命工程”先后耗资近15亿元，致力于环境保护、节能降耗、，减排等方面的设备淘汰、技术引进及装备升级。截至目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司引进了3套废水处理系统，分别于1998年、2001年和2006年投运。日处理能力达到10万米3主要工艺包括物化、厌氧生化、好氧生化和三级处理等，该工艺具有污染物去除效率高、耐冲击负荷能力强、运行稳定等优点。其中，2006年初投资8000万元建成6万米3造纸厌氧生物处理系统、三级化学处理系统，被列为省重点减排项目，是全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。经处理后的外排水CODCr去除率达到95％以上、BOD5去除率达99％、悬浮物去除率达98％，排出的水已经达到养鱼标准，各项指标均达到行业及国际先进水平。废水处理产生的沼气用于发电，年节约1.8万吨标准煤，直接增效1080万元，被评为国家财政政策奖励项目。截至2008年，集团先后关停了总投资2亿多元的草浆和碱回收等生产线，关停了投资3亿多元建设的9台小热电联产项目，替代的是现代化的木浆厂和60万千瓦热电联产项目，全部采用集中供热供电，年减排增效1亿多元。2008年，公司继续加强以节能、降耗、减排为目的的设备技术革新、工艺流程改造，促进了企业各种资源实现最大限度的合理综合利用。目前，公司基本实现了造纸中水全部回用于生产，年节约清水1000多万米3；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林，形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展，年节约清水资源1000多万米32008年公司又投资6350万元建设废渣焚烧炉项目，把企业废弃物全部回收燃烧发电，实现了废料的循
  环利用和无害化处理，年可节约标准煤3.8万吨。同时公司正在规划建设四期废水深度处理工程，采用Fenton流体化床高级氧化深度处理技术，计划2009年四季度投运，投运后CODCr指标将降至60毫克/升以下。
  【发展与建设】
  “十五”期间，华泰集团先后投资近100亿元，不断增粗和拉长产业链条，实现了跨越式发展。其中造纸主业引进了四条世界一流的年总产能120万吨的新闻纸生产线，一举打造了全球最大的高档彩印新闻纸生产基地；化工、印刷、热电、育林、制浆、物流、商贸服务等各大产业齐头并进，开创了华泰集团科学发展、和谐发展、率先发展的新局面。
  “十一五”以来，华泰集团以超前的战略眼光，总投资近200亿元，科学规划实施了一批国家、行业、省等重大建设项目。到2008年年底，围绕黄河三角洲、长江三角洲和珠江三角洲“三点一线”战略布局的一系列项目均已全面铺开，开始进入跳跃发展的新时期。
  2008年，尤其是10月份以来，受国际金融风暴的影响，许多企业陷入困境，生产经营举步维艰。华泰集团认为，危机面前，更重要的是必须加强“运动”，增强自身的抵抗力和免疫力。为此，华泰连续展开了“跑步运动”、“挖潜运动”和“市场运动”等三项运动，向项目建设要能量，向精益管理挖掘潜能，向二级市场要订单，全面突围。面对空前挑战，华泰不是压缩项目，而是把原来经济发生泡沫时一些“小步走”的项目变成了“跑步走”。
  4月30日，日照华泰10万吨/年杨木浆项目奠基开工，预计2009年8月份建成投产，达产后将使公司的浆纸年生产能力达到30万吨，产值、利润、税金将在现有基础上翻一番，成为鲁东南最大的浆纸生产基地。改制5年来，日照华泰的发展一年一个台阶，已连续5年荣获莒县经济工作“特别贡献奖”。
  11月6日，华泰与广东新会双水发电厂签署了“40万吨/年高档新闻纸项目”正式投资合同，并合资成立广东华泰纸业有限公司，其中华泰在合资公司中持有70％的股份。标志着华泰在广东银洲湖纸业基地规划的120万吨/年浆纸基地项目取得了实质性进展，同时进一步巩固了自身在新闻纸领域的优势和在“长三角”的战略布局。
  11月8日，国家发改委正式批复、国务院立项、总投资56亿元的华泰集团总部林纸一体化项目举行了隆重的开工奠基仪式。在此之前，2007年11月份，中国最大的林纸一体化项目——华泰安庆林纸一体化项目奠基开工，目前项目正积极向前推进。两大林纸一体化项目的顺利实施，在进一步巩固“黄三角”、“长三角”战略布局的同时，也为华泰集团今后的长期可持续发展奠定了坚实的基础。
  面对危机的影响，华泰化工集团2007年11月份奠基开工的50万吨/年离子膜烧碱项目2008年仍然坚定不移地开工建设，通过一年紧张的建设安装，项目已进入尾声，预计2009年上半年试车投运，投产后年可新增销售收入30亿元、利税4.5亿元，带动1500人就业。华泰化工按照“十一五”期间大力发展盐化工和精细化工的总体战略部署，依托东营及周边地区丰富的原盐和地下盐卤资源优势，总投资50亿元，引进日本、德国、瑞典等当今世界最先进的离子膜法烧碱装备和工艺技术，倾力打造化工原料、合成材料、精细化工相互衔接的化工产业链，建设“双百万吨”化工园区，即年产100万吨氯碱和100万吨下游新材料项目，打造世界级新材料化工园区。2012年项目全部达产后，年可实现产值100亿元，实现利税21亿元。
  2008年以来，华泰积极参与城市建设，通过大力发展文化服务产业，培育新的经济增长点，包括“黄河国际论坛”、五星级商务酒店、孙武湖温泉旅游度假区、广饶体育馆、广饶综合馆等五大利民工程相继开工建设。同时结合当地需求，华泰开始在东营中心商务区和孙武湖畔开发多功能住宅区，正式进军房地产业，打造新农村生活。
  此外，在华泰看来，危机正是加强企业内部管理的良机，在当前形势下，通过实施信息化，强化集团管控体系的建设，提升内部运营效率，实践自主创新和科学发展观，提升企业发展平台，既是必然的选择，又面临难得的历史性机遇。为此，2008年以来，华泰集团先后与SAP、用友等国内外顶尖的信息化供应商进行了长达一年的交流与培训，并制订了2～3年信息化项目整体规划，计划投入巨额资金，围绕企业的发展战略和经营目标，以加强集团管控能力和整合集团内部供应链业务为主要方向，建立华泰集团全球范围内统一的管理和业务运作平台，完成从业务层到管理者和决策者的信息化建设，有效提升企业的竞争力。在此基础上，通过部署生产执行系统，实现生产控制、集团管理和经营完全整合，打造一个信息化的华泰集团。
  【企业文化】
  面对国家宏观调控和原材料市场的大幅涨价、经济危机等，很多企业步入艰难境地，华泰集团坚持“严、细、深”的管理文化，在全集团积极开展了一系列节约挖潜降耗活动，将不利因素全部消化在管理当中。2008年以来，集团制订了“创新”、“攻关”、“节约”、“监督”、“把关”、“堵漏”、“谈判”、“拒贿”、“建议”等九大创效指标，对每个岗位员工进行九项考核和奖励激励，调动全集团职工的力量全方位挖潜增效，不放过任何一个死角。
  据统计，2008年以来，公司领导干部廉洁拒贿物品价值达80多万元；组织大型招标谈判11次，降低采购成本2.5亿元。特别是2008年10月份，在国内各种原材料大幅下降的情况下，公司对已招标的原材料价格采取强制下降10％的有力措施，仅此一项就为公司节约采购成本4000余万元。
  在金融风暴侵袭的情况下，华泰依靠人文关怀文化温暖了员工的心窝。为了进一步减轻职工的劳动强度，增加职工的休息时间，从2008年下半年开始，学习借鉴外国公司的工作模式，在职工的工作时间上逐步与国际跨国公司和现代企业接轨，改变了企业30多年来一直执行的“三班倒”制度，在当地率先推行“四班三运转”工作制度。后勤管理人员实行7小时工作制，每周双休，与大城市现代化企业看齐。为了保证员工在当前严峻的经济形势下，能够有一份稳定的经济收入，公司适时制定了“保生产、保质量、保订单、保客户”的“四保”战略方针，坚持“不放假、不停产、不下岗、职工工资不下降”的“四不”指导思想；公司对广大员工真切的关爱和人性化的措施，使公司应对危机的种种措施得到了广大干部员工的理解和支持，大家纷纷以各种形式表达与公司同舟共济、共渡难关的决心和信心，企业的向心力和凝聚力空前提高。
  华泰集团在实施大发展大跨越的同时，始终不忘企业的社会责任，注重利润目标与回报社会并重，热心公益事业。2008年5月12日，四川汶川发生8级特大地震，华泰集团先后捐助了500多万元现金和物资支持抗震救灾。据统计，自2001年以来，华泰用于当地教育、养老、修路等公益事业方面的捐助、投资达1.7亿元，上交税金30多亿元。
  李建华董事长指出，企业发展的最终目的应该是利国、利民、利业。具体来说，“利国”，就是要以产业报国，努力把企业不断做强做大，为社会提供更优质的产品，为国家增加更多的税收，带动地方经济、全省经济乃至全国经济腾飞发展——这是企业的首要责任；“利民”，一方面要提高员工的工资生活福利待遇，提升员工素质，另一方面还要考虑如何造福社会，带动当地百姓走向富裕——这是企业的基本责任；“利业”，即不能仅仅局限于企业自身的发展，还要以企业的发展带动整个行业的进步，以行业的进步推动整个产业的繁荣——这是企业发展的真正意义，也是企业应尽的责任。
  【其他】
  华泰集团有限公司
  负责人：李建华
  地址：山东省东营市广饶县
  邮编：257335
  电话：0546-6888808
  传真：0546-6888158 6888018
  网址：www.huatai.com
  （徐守福）
  宁波中华纸业有限公司
  Ningbo Zhonghua Paper Industry Co.，Ltd.
  【企业概况】
  宁波中华纸业有限公司（简称中华纸业）由金光集团APP旗下的金光纸业（中国）投资有限公司、中策造纸工业集团有限公司、宁波白纸板厂、中国纸张纸浆进出口公司、宁波华通集团股份有限公司共同组建，其中金光APP占主要股份。公司位于浙江省宁波市海曙工业区，成立于1992年7月，占地面积63万米2，现有员工3100余名，总投资超过200亿元，公司主要利用新闻回收纸、办公回收纸、杂志回收纸等作为主要原料，年加工生产各类高档涂布白纸板、白卡纸125万吨，是国内主要的高档涂布白纸板专业生产企业之一。
  【产品开发与科技创新】
  中华纸业主要产品为各类高档涂布白纸板。生产线引进德国和奥地利VOITHSULZER/ANDRITZ公司世界先进水平的纸机和欧、日、美自动化配套控制系统（DCS），是目前国内最大、生产设备和技术最先进的高档白纸板专业生产企业。现生产单面涂布灰底白纸板（DuplexBoard）、白底白纸板（TR），单面涂布黄芯白卡纸（IV）、白芯白卡纸（SBB）、双面涂布扑克牌专用纸（PC）、铜版卡纸（AB2）等多个品种。主要产品有：单面涂布灰底白纸板、双面涂布铜版卡、双面涂布环保铜版卡、单面涂布白底白纸板，高档白卡纸及蓝芯扑克牌纸。其中双面涂布铜版卡纸为国家级重点新产品。产品的主要品牌有“金鸥”、“金贝”、“汉威”、“酋长”和“彩碟”。其中“金鸥”为中国著名品牌和浙江省著名商标。公司连续6年排行中国造纸行业销售收入20强。从产品设计、设备引进、到生产管理，宁波中华纸业有限公司一直依照清洁生产的理念运行，工厂的生产工艺技术和设备均达到国际先进水平，同时在水循环利用，吨产品水、电、汽消耗和污染物排放量等各项能耗指标上也均处于国内先进行列。
  多年来，公司通过技术改造、强化管理，实施多项改革与创新，使企业获得了飞速发展，取得了较好的经济效益，企业多次荣获全国质量效益型先进企业。1999年至2002年连续四年经济效益处全国同行前列。目前，公司总投资118亿元人民币，年产100万吨白纸板三期项目已于2002年10月20日正式开工。建成后将使宁波成为中国乃至亚洲最大的工业用造纸生产基地。
  【原料】
  中华纸业利用新闻回收纸、办公回收纸、杂志回收纸等作为主要原料，加工生产工业包装用纸，主要包括各类高档涂布白纸板、白卡纸、铜版卡纸。循环经济发展模式不但净化了生活和工作环境，节约了资源，也成功地实现了回收纸的循环再利用。产品主要用于印刷包装行业，包括食品、药品、香烟、服装、化妆品及各类小型生活用品等的包装，是国内主要的高档涂布白纸板专业生产企业之一。2004年底投产的三期项目（宁波亚洲浆纸业）是目前世界上单产最大、技术最先进的工业板纸生产线，回收废纸占所用纸浆原料85％以上，年回收废纸70万吨。利于废纸循环再利用发展造纸，不但净化了环境，节还约了资源。据专家介绍，回收1吨废纸能产生0.8吨好纸，少砍17棵树，节省3米3的垃圾填埋空间；按此计算，宁波中华纸业三期项目的废纸回收工程，可以少砍1000多万棵林木。
  【环保与节能】
  中华纸业坚持把环境保护问题放在重要位置，先后投资2.7亿元人民币建设环保及其配套工程，对白水、废水、废渣、废气等污染物进行全面综合治理，达到国家环保一级排放标准。吨纸耗水小于10米3，远低于国家造纸行业要求的20米3的标准。引进美国A/0成熟环保处理工艺，采用芬兰、美国制造的废水处理设备，并建有日处理4.6万吨的废水处理站。目前各项指均标达到或优于国家一级标准，更远远低于同行业吨纸耗水标准。1999年3月，中华纸业率先通过了SGS国际认证机构14001环境管理体系认证，成为中国首家通过该体系认证的造纸企业，并先后被授予宁波市环保十佳企业、环保模范企业、园林化企业、质量效益型企业和浙江省绿色企业等荣誉称号。2004年，中华纸业又率先通过了OHSMS18001职业健康安全管理体系认证和首轮清洁生产审核。2005年10月，宁波中华纸业荣获国家环保局“国家环境友好企业”称号。2008年，宁波中华纸业再次通过ISO14064温室气体排放监管体系、PEFC森林监管链管理体系认证。公司积极响应国家节能减排号召，自2006年以来先后投入上千万元进行节能技改，目前吨纸耗水等指标均处于国内先进水平。
  循环经济发展模式不但净化了生活、工作环境，节约了资源，也成功地实现了回收纸的循环再利用。虽然工厂能变废为宝，让旧报纸变成礼品袋，但如果处理废旧物资的过程又制造出新的甚至更大的污染，就失去了企业原本创办的目的。为此，宁波中华纸业先后投资7亿多元人民币用于环保及其配套工程建设，包括采用先进的美国A/O生物处理技术及设备、日处理能力达4.6万吨的废水处理站；引进美国高效、低污染的CFB循环流化床锅炉；日处理能力达60BDT的焚化炉；引进日本的污泥脱水设备等国内外一流的环保系统，对工厂白水、废水、废渣、废气等污染物进行全面综合治理。尾水池的水是经过三道工艺处理后的造纸废水，达到了国家一级排放标准。经过处理的废水，还可以回收利用到生产流程、灌溉、冲洗等多个方面，大大节约了水资源。至今，中华纸业、亚洲浆纸业均通过ISO9001（质量管理体系）、ISO14001（环境管理体系）、ISO18001（职业健康安全管理体系）、ISO14064（温室气体排放监管体系）、PEFC（森林监管链管理体系）的各项认证。公司积极响应国家节能减排号召，自2006年以来先后投入上千万元进行节能技改，目前吨纸耗水等指标均处于国内先进水平。
  造纸工业是高能耗产业，公司坚持用科学发展观来统领企业发展。公司成立10多年来，积极发展循环经济，在环境保护方面做了积极的努力和尝试。公司结合国家环保总局对创建工作的具体要求，认真分析存在的差距，制定了环境管理方针：定期评估和修订环境目标、指标，追求更高的标准和持续改善的效果；遵守环境保护法律、法规；合理有效利用能源资源，厉行节约，减少浪费；做到工业减废，防治污染，保护环境；改善工作环境，文明生产；做到整理、整顿、清扫、清洁、安全；加强对从业人员环境意识和技能的培训，使其符合岗位要求；公司还经常组织活动，开诚布公地与附近居民及各类组织进行沟通合作，请他们为工厂治理污染、美化环境工作挑错，有效地解决环境问题。
  另外，公司还进一步完善了环保管理制度：推行清洁生产，发展循环经济。1999年，宁波中华纸业有限公司成为国内首家通过ISO14001环境管理认证的企业。目前工厂又建立了完善的环境保护管理机构，积极推行ISO14001环境管理体系；并积极开
  展6S活动，实现环境的持续改善。
  2006年，国家发改委在全国发起千家企业节能大行动，宁波中华纸业公司被列入“千家企业节能行动”的行列。公司科学合理地制定出“十一五”期间全公司的节能降耗目标，建立节能考核制度，并层层分解落实到各节能部门，对节能状况实行奖惩。公司还加大投入，积极采用节能新技术、新装备，开展能源审计，实施节能目标管理，全面推进各项节能降耗工作的落实。
  宁波中华纸业有限公司在扩大生产、增加效益的同时，始终把环保工作放在极为重要的地位。在筹划、建设二期工程的同时，投资1.6亿元用于环保及其配套工程，主要设备和技术均处于国际先进水平。公司将节约用水、提高废水回用率、减少废水排放作为环保工作的首要环节。在主要生产线上，选用处理能力达到2.2万米2/日的超效气浮器，达到了纤维回收、处理后的水回用到生产流程中的要求。2004年该公司又通过技改，采用更为先进的2台设计能力为1.5万米2/日的双盘过滤器处理造纸白水。
  近两年来又相继投入资金1500余万元，经过技术革新，每年可节约电量约64.6万千瓦·时，节约蒸汽600吨，回收纤维约2.6万吨，减少废水排放85万吨，节约木浆321.43吨，取得了良好的经济效益和社会效益。在白水回用、中水回用方面进行积极探索，通过技术改造将1988年投产的1号机吨纸水耗从原来的144吨左右减少到目前的17吨左右。全厂在回收废纸使用量不断增加的情况下，克服重重技术困难，使目前吨纸平均耗水下降到13吨左右。
  在节水方面，公司从下面3个方面取得巨大成效：（1）对3台冷却塔进行大修，实现降低飘水损失，飘水率由大修前的0.05％降至0.01％以下，节水率约11％，每年可节水7.4万吨。（2）将2台锅炉定排水回收至清水箱，每年可回收水约3.6万吨。
  （3）对低压供汽管线、高/中减、高/低减孳汽疏水统一回收至水箱，每年可回收约0.73万吨水。
  （4）定期更换无阀滤池滤料，降低滤层阻力，恢复设计冲洗时间，避免反洗时从循环水池吸水，每年可节约用水约1.5万吨。
  在造纸生产过程中除了产生废水外，还会产生污泥。中华纸业有2台高效率的焚烧锅炉。污泥焚烧产生的蒸汽被用于发电，残渣被用于制砖，每月可以为企业带来2000多万元的收益，真正实现了变废为宝。另外，公司还持续加强煤质管理，严把煤质关，优化运行调整，对二级碎煤机换型改造，以改善入炉煤的粒径要求，降低飞灰含碳量，使飞灰含碳量从13％降低到目前的9％～10％，有效降低煤耗，年节省煤炭2520吨。目前公司还对2号炉燃油雾化片进行改型更换，明显降低燃油消耗，年节省燃油24.6吨。
  目前，节能降耗已成为宁波中华纸业有限公司全员参加的一项整体工程，人人关心，个个努力。实现万元产值耗标煤同比下降12.19％，万元增加值耗标煤同比下降35.76％，吨纸耗标煤同比下降11.32％，综合能耗同比下降4％。全年折合节约3.27万吨标煤，已提前完成国家下达的“十一五”节能目标。遵照国家发改委下达的“十一五”节能要求，2010年公司可实现年节约能源3.06万吨。
  目前环保理念正改变着造纸行业赢利规则，宁波中华纸业有限公司将继续深入开展节能降耗工作，不断提高经济运行水平，持续推进各类改进措施，重点实施机炉辅机的变频改造，中水回用等节能项目建设，为节能、降耗、减污，建设资源节约型社会做出更多成绩。
  【发展与建设】
  宁波中华纸业公司前身为国有企业，于1992年6月正式合资成立，目前拥有注册资本18.5亿元人民币，为国内目前规模最大，生产技术和设备最先进的高档涂布白纸板专业生产企业。在63万米2的厂区内，分布着生产联合厂房、产成品及原料仓库、堆场、设计发电能力78.4兆瓦自备热电厂和最大日处理量达4.6万吨的污水处理厂和办公楼、公寓等生产生活设施。公司实行董事会领导下的总经理负责制，下设总经理室和财务、生产、工务、营业、管理五个部，下辖造纸一厂、造纸二厂和热电厂；公司党委、工会、团委组织健全。
  【企业文化】
  企业取得的节能成绩，是离不开群众智慧的。目前APP宁波中华纸业公司在积极推行各种节能降耗方法的同时，还大力倡导节能降耗提案制度。工厂每年都举办2次针对企业管理、节能、环保和具体项目方面的“金点子”活动，并把节约效益的1％用于奖励提出金点子的员工，项目最高奖励可达到几十万元。另外，APP两工厂从2006年开始，还推出了以提案者名字命名的金点子活动，对好的节能方案和建议，不但给予物质奖励，还在精神上给予鼓励。
  宁波中华纸业这种提案激励制度，不但激发了广大员工的智慧，为公司创造了效益，还使企业内部建立了良好节能氛围。据统计，两工厂有90％以上的人贡献过点子，由金点子带来的资金节约也超过亿元。也正是这种创新制度的小插曲，组成了企业节能降耗的大合唱。
  【其他】宁波中华纸业有限公司
  法人代表：黄志源 总经理：陈春福
  地址：浙江省宁波市海曙区段塘镇丁家街108号
  邮编：315012
  电话：0574-87464811
  传真：0574-87493450
  （董文海）
  海南金海浆纸业有限公司
  Hainan Jinhai Pulp & Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  海南金海浆纸业有限公司（简称金海浆纸）是金光集团APP在中国投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地40公顷，现有员工1600余名。项目分两期建设，其中一期工程投资106亿元，年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆；二期工程总投资136亿元，年产160万吨文化用纸、生活用纸及纸制品。于2005年12月20日获得国家发改委批准，2007年3月动工建设，目前工程进展顺利。工厂主要产品为化学漂白硫酸盐桉木浆，主要品牌为“龙头”。
  【原料】
  秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。生产原料主要来自自营人工速生丰产林，投产初期，金海浆纸还收购了海南、广东、广西等地的木材与木片，并从国外进口木片。金海浆纸郑重承诺，决不采购来自于原始森林的木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值的热带森林木材。
  【环保与节能】
  为确保在生产过程中回收大部分废弃物，金海浆纸先后在环境治理方面投入27亿元，引入一流的设备、完善的三废处理设施、先进的生产工艺，建立了一整套清洁生产和污染控制系统，确保所有最终排放物经处理后均达到或优于国家一级排放标准，清洁生产达到世界制浆企业最先进水平。例如：碱回收锅炉排放的废气SO2含量，国家标准是1200毫克/升，而金海浆纸排放量小于70毫克/升，是国家标准的1/17；每吨浆BOD排放量，国家标准为15.4千克，金海浆纸排放量为0.54千克，是国家标准的1/28；每吨浆TS排放量，国家标准为22千克，金海浆纸排放量为1.26千克，是国家标准的1/17；每吨浆COD排放量，国家标准为88千克，金海浆纸排放量为1.6千克，仅为国家标准的1/55；每吨浆排水量，国家标准为220米3，金海浆纸排放量为20米3，仅为国家标准的1/11。截至2008年9月，金海浆纸生产累计节约用水量已约2987万米3，相当于洋浦地区4万多居民两年的用水量。
  除对生产流程中产生的废弃物进行综合利用外，还购置先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海浆纸在日常生产中严格管理，确保所有排放物经处理后均达到或优于国家一级排放标准。2006年4月，金海浆纸还通过ISO14001环境管理体系认证，2006年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。2009年2月，金海浆纸通过海南省清洁生产评审验收，成为海南省首家通过清洁生产评审试点单位，公司在环保建设上所作的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。另外，金海浆纸公司还资助海南省国土环境资源厅53万元用于购置环保监测设备，改善海南环境；出资30万元，协助海南省国土环境资源厅、海南省环境科学研究院编制《洋浦经济开发区循环经济发展规划报告》，为海南循环经济发展、节能减排目标落实作贡献；捐资200万元用于支持海南省海防林建设，全力支持海南环境保护工作。
  【发展与建设】
  金海浆纸一期的制浆生产线是迄今为止世界上具有超大规模、技术领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆领域的先进水平。金海浆纸二期工程年产160万吨造纸项目，包括140万吨/年高档文化用纸及纸制品和20万吨/年生活用纸及纸制品，总投资约136亿元，2007年3月正式开工，预计2010年陆续投产。年产160万吨造纸项目拟引进国际先进的造纸技术装备，生产的纸及纸制品质量将达到国际优质水平，可替代进口，以满足国内对纸张的需求。
  金海浆纸两期项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程、提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济和社会效益，可直接吸纳2000多人就业，并带动运输、餐饮等服务业及其他相关产业的发展，推动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
  【企业文化】
  为积极响应国家构建和谐社会的号召，海南金海浆纸业有限公司提出“实现工业与环境和谐发展”的战略思想，秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，实现“生态营林、环保制浆、绿色造纸”以推动经济效益、社会效益、生态效益的同步发展。在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于2005年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证，2007年6月通过了OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
  【其他】
  秉承金光集团“取之于社会，用之于社会”的宗旨，截至2008年12月底，金海浆纸累计向海南公益慈善事业捐赠超过2000万元，并承诺连续5年每年向海南捐赠1000万元，设立“海南金光助学与环保基金会”，用于支持海南教育，保护海南环境，促进海南社会和谐发展。
  1.教育方面
  立足于海南教育相对落后的实际状况，基金会从基础教育阶段到普通高等教育阶段都设立了相应的资助项目，重点支持海南教育事业的发展。
  ①从2006年起，将连续5年每年捐资100万元设立“海南大学金光贫困大学生助学金”，用于资助海南大学在籍在读的贫困大学生顺利完成大学学业，截至目前已成功实施两年，共资助了1004名海南大学生。②连续两年共捐资85万元用于资助洋浦地区贫困居民子女顺利完成大学学业，已资助贫困学生近300人。③连续3年，共捐资206万元在“海南西部开发工程”名下设立“海南金光西部开发工程”资助了126名海南籍贫困学生实现大学梦，此捐赠，活动还将计划继续实施3年，每年80万元。④捐资50万元设立“海南师范大学金光助学基金”，捐资30万元设立“海南医学院金光助学基金”。该两项基金以无息借款方式发放，受助学生需与基金工作小组办公室签订借款协议，毕（结）业后两年内将受资助的金额返还给该基金，以实现循环资助帮助更多的学生。⑤捐资35万元支持儋州市特殊教育学校建设，帮助盲、聋、哑、智力低下的少年儿童接受教育，培养其生活自理和自立能力。⑥捐资15.8万元用于解决琼中黎族苗族自治县红毛镇中小学生饮水困难问题。⑦捐资30万元用于改善海南偏远地区7所贫困小学条件。⑧资助70万元用于儋州市人民政府解决贫困地区乡村发展教育问题等。
  2.林浆纸一体化方面
  捐资152万元用于资助海南省林业厅奖励林浆纸一体化建设优秀单位及个人。
  3.其他方面
  ①12005年资助200万元用于“达维”台风受灾区灾后重建工作。②22006年9月捐资20万元用于资助儋州市人民政府举办中秋文化周项目；2007年2月捐资80万元用于资助海南广播电视台筹办《海南农民大联欢》等活动，累计赞助10万元予厂区周边村委会举办群众性文体活动，真正实现了企业搭台、百姓唱戏、企业与乡民和谐共处的目的。③32007年第二季度起，每个季度给洋浦经济开发区每户居民赠送生活用纸，帮助居民改善生活条件。目前累计已赠送7773（提）卷筒纸，金额达14.7万元。④2007年8月捐资300万元举办“金光耀琼州”农村电影公益放映活动，为全省18个市县及洋浦经济开发区2500个行政村放映8000场电影。
  海南金海浆纸业有限公司
  负责人：刘汉鸿
  地址：海南洋浦经济开发区D12区
  邮编：578101
  电话：0898-28822288
  传真：0898-28821260
  （董文海）
  湖南泰格林纸集团有限责任公司
  Hunan Tiger Forestry & Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  泰格林纸集团主要从事文化纸、工业包装纸以及商品木浆的生产和销售，是湖南“林纸一体化”产业的支撑企业和“双百”工程的重点企业。公司是国家级农业产业化龙头企业，属于典型的涉农企业，解决的就业人员和直接的相关利益主体包括数万名产业工人、湖区数十万苇农、林区数百万林农。公司在维护地方社会稳定、支撑地方经济健康发展、支农促农方面担负着重大责任。公司位居中国制造业500强第388位，是全国国有造纸企业的旗舰。公司年生产纸及商品浆能力达到130万吨（2009年年底将突破180万吨），拥有自营纸材林基地13.33万公顷。2008年公司实现销售收入58亿元，实现利税5.7亿元。公司是国家第二批循环经济试点单位，曾获得“全国五一劳动奖状”、“全国内审先进单位”、“全国质量管理先进企业”、“全国模范职工之家”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环保突出贡献奖”、“全国绿化先进企业”等荣誉称号。
  公司下辖岳阳、益阳、永州、怀化和常德5大原料基地和生产基地，总部位于长沙经济技术开发区，是整个集团的管理和资本运作中心。由泰格林纸集团控股的岳阳纸业股份有限公司已于2004年5月25日在上海证券交易所成功上市，以其雄厚的林业资源优势备受广大投资者青睐。
  秉承“承载文明、装点生活，为顾客创造价值”的企业使命，继承“先忧后乐”的湘楚文化精髓，公司推出“泰格·风、泰格·雅、泰格·颂”系列产品，在国内享有较高声誉，曾荣获“国家质量金奖”、“全国用户满意产品奖”，产品畅销全国各地和东亚、西亚、东南亚、北非等地区。公司产品于2006年1月通过了ISO14001：2004环境管理体系以及GB/T28001—2001职业健康安全管理体系认证，成为国内为数不多的“质量、环境、职业健康安全”管理体系认证企业之一。
  【企业经营及管理】
  2008年泰格林纸集团纸及纸浆总产量同比增长15％；实现产销率95％，货款回笼率96％；实现主营业务同比增长2.06％；利润同比增长42.7％，上缴税金4.2亿元，同比增长10.46％。
  2008年，席卷全球的金融危机导致国内浆纸价格的不断下跌，公司面对不断缩小的利润空间，将价格差转移到成本压缩，以缓解危机对公司的冲击。
  公司大刀阔斧地进行管理改革。一是全面瘦身，精兵简政。将集团10个部室精简为5部1室，撤消了8家子公司和二级机构，精简10％的部室人员分流到一线。果断取消原任命的32个子公司执行董事职务，副总裁级、总裁助理级和各专业助理总监职务，只保留2个总裁助理，对这些人员实行薪随岗变，人平均年收入下浮30％～50％。二是实施公务用车改革。集团公司领导带头车改，带头取消专车配备，带头购买了私家车解决公务用车问题，只给予适当的报销额度。大幅精简和分流了近80％的公务车辆和司驾人员，公务车辆由车改前的288台，减少到目前的50台，全集团一年交通费用同比降低60％以上，超过1500万元。三是严格控制费用。集团公司领导班子带头大幅减薪30％，严格控制业务费用支出，2008年全年的业务招待费支出比2007年下降1200万元，同比降低46％。四是推进精细化管理年，向管理要效益。这些管理创新举措一年累计节省降低费用近4000万元，极大降低了管理运行费用。
  同时，公司苦练内功，大张旗鼓地开展管理创效，内部挖潜，不断提升产品竞争力。面对市场变化以销定产，有效缓解了金融危机带来的巨大冲击，保证了产销率和货款回笼率双95％目标的实现。
  【产品开发与科技创新】
  湖南省泰格林纸集团公司技术中心属“国家认定企业技术中心”，承担着整个集团公司的新技术引进、消化吸收、推广应用及新产品开发、生产调研、工程设计、林业研究、技术咨询服务等职能。近年来，公司把提升自主创新能力放在突出位置，坚持源于市场、又高于市场，走“调整、开发、创造、组织与实现”的自主创新之路，力争掌握具有自主知识产权的关键技术，形成现实生产力。
  2008年，为了不断适应和引导市场，公司充分发挥技术优势，加大市场调研和新产品开发力度，成功研发出了高白度轻涂纸、低定量铜版纸、精品伸性纸袋纸、高温热压垫层纸、食品包装纸等新产品。其中高温热压垫层纸、复合原纸复合性能与防滑性能的生产方法获得国家发明专利，精品牛皮纸和高温热压垫层纸获2008年湖南省科技创新金奖，精品牛皮纸和伸性纸袋纸被省科技厅授予高新技术产品。
  【原料】
  泰格集团的主要生产原料为木材、芦苇及废纸，作为中国最早的林纸一体化产业引领者，泰格主张以林促纸，以纸养林，林业产业化构筑起泰格循环经济链条的第一车间，遍及三湘四水。目前，公司林业基地主要分布在湖南省的岳阳市、永州市、怀化市、常德市、益阳市、邵阳市和湖北省共70个县市区范围内。公司成立了3家林业公司，共营造了速生丰产林13.33万公顷。目前，公司成林已经开始间伐，成为稳定的原材料来源之一，并成为公司稳定的利润增长点。
  在2008年年初的特大冰雪灾害中，泰格集团在做好本公司复产自救工作的同时，勇担社会责任，按照“优先收购、优先付款、优先卸载、优质服务”原则，敞开收购雪压材，支援冰雪灾后灾区的建设，泰格的责任心得到了社会各界的高度赞誉。
  2008年，泰格创新思维，对林业发展模式进行了调整。一方面明确了继续高举“林纸一体化”旗帜，坚定不移地推进“林纸一体化”战略。另一方面，实施有保有控的林业发展思路。“保”是要保证林业基地基础管理的提升，保证出材率的提升，保证林业经营效益的提升。“控”是要控制林业基地过度扩张，控制林地面积过快增长。实现从重“造林”向重“育林”和收购“中成林”的重大转变。同时建立了“风险管控机制”，有效防范无处不在的风险。一是科学投保，防范天灾人祸。二是全面清理隐患，防范法律风险。三是及时办理林权证，防范资产风险。四是做好稳定工作，防范社会风险。
  【环保与节能】
  2009年5月，国家新的排污标准将实施，对减排工作提出更高要求，为推动节能减排工作的实施，公司成立了节能减排专业委员会，实施了一系列管理措施和技措项目，其中：岳纸公司实施了沼气燃烧发电技改项目，烟气脱硫工程；湘纸公司新上了日处理2.4万吨的超效浅层气浮白水回收装置；洪纸公司实施了清、白水系统分离项目，启动了废水深化处理项目；沅纸公司相继实施了节水项目、新板蒸项目、化苇备料与连蒸线优化项目、热电节能项目等系列技改项目。这些节能减排措施效果明显，2008年按万元产值综合能耗计算，整个集团万元产值综合能耗同比下降5.93％，节约标煤5.9万吨。大大超过了政府下达的节能目标计划。2008年集团所有浆纸子公司均实现达标排放。
  【发展与建设】
  2008年，公司项目建设历经冰雪灾害影响等不利因素，克难进取，取得了突破性进展。2008年8月，泰格林纸集团总投资43.5亿元的怀化40万吨制浆项目顺利投产，并仅用90天时间实现达产，刷新了国际同类浆厂最快达产纪录。
  与怀化项目同时建设的重点项目还有岳纸年产40万吨含机械浆印刷纸项目。由于项目建设处在当前经济低迷周期，各种建材、设备材料大幅降价，给项目建设创造了前所未有的机遇，公司抓住这一契机，加快推进，项目于2008年4月28日开始土建桩基施工，仅6个多月的时间，就完成了所有厂房工程的柱子封顶，项目投资控制创泰格项目建设历史最高水平。2009年1月10日，项目所有厂房的钢结构已实现主体钢构和屋面彩板的全面封顶，创国际国内同类项目土建工期最短纪录。目前，项目工作重心已从土建工程进入设备安装阶段，项目计划于2009年8月投料开机。
  同时，本着科学发展的原则，公司对原定的益阳项目、常德项目的产品定位及建设进程进行进一步论证和修订，益阳沅纸项目已进入实质建设期。公司还规划了一批林纸产业壮大升级的重点项目，策划了岳纸三期项目、怀化二期项目、废纸回收及循环利用体系建设项目和大型高速纸机产业化建设项目等，为公司今后的长远发展绘就了美好蓝图。
  未来几年，随着国民经济的迅速发展，国家推进节能减排工作力度的进一步加大，林浆纸一体化产业将面临崭新的发展机遇。泰格将借助湖南优越的区位优势和资源优势，进一步推动林纸一体化的实施。未来5年内，公司将形成浆纸产能320万吨，自有林业面积23.33万公顷，年产值超过180亿元，成为具有一定国际影响力的大型企业集团，这样进一步巩固公司的国有控股旗舰企业位置。
  【其他】
  湖南泰格林纸集团有限责任公司
  负责人：吴桂林
  地址：湖南省长沙星沙经济技术开发区东升路48号
  邮编：410100
  电话：0731-4025555
  传真：0731-84025566
  网址：www.tigerfp.com
  （陈焕）
  广州造纸集团有限公司
  Guangzhou Paper Group Co.，Ltd.
  【企业概况】
  广州造纸集团有限公司（简称“广纸集团”）是越秀集团旗下集制浆、造纸、热电于一体的大型国有骨干企业，位于羊城之南，分海珠、南沙两个厂区，总占地面积约100万米2，现有总生产规模100万吨，资产总额近100亿元。有自营进出口权，自备码头，船只可直航港、澳地区，是南方重要的制浆造纸基地。国家、省、市领导十分重视广纸的发展，党和国家两代领导人毛泽东主席、江泽民总书记曾先后于1956年、1993年亲临广纸视察，江泽民总书记欣然为广纸题词：“努力实现我国造纸工业现代化”。
  广纸集团现有6条制浆生产线，其中南沙厂区脱墨浆生产线，配备了德国Voith公司和奥地利Andritz公司的设备，应用了二段浮选等世界最先进工艺技术，设计日产1360吨，为世界最大脱墨浆生产线之一。抄纸生产线共有7台纸机，其中9号纸机由芬兰Metso公司提供，纸机抄宽10.2米，设计车速20
  0米/分，处于当前国际领先水平。
  【产品开发与科技创新】
  公司加快了5、6号纸机转产轻型纸、双胶纸的工作，依托现有工艺装备和原材料，开展工艺创新与产品开发。2008年下半年，轻型纸、双胶纸已分别成功试产了7种和3种不同定量规格的产品投放市场。与此同时，积极与省内著名高校、科研机构合作开发项目。其中，与华南理工大学合作的造纸行业节能关键共性技术开发与工程示范节能项目第一阶段已完成并进入了第二阶段的工作。申请了多项专利技术，申报了国家、省级技术进步奖项。
  【环保与节能】
  多策并举，践行节能减排规划，力争高效清洁生产。根据政府的节能要求与企业降低成本内在需求，多层面贯彻落实节能减排。公司新建6万吨生化处理凉水塔，严格监控环保排放，确保废水的稳定达标排放。在省发改委、经贸委的牵头下，公司与ABB公司签订节能合作协议；不断完善能源的统计、计量，发动全员参与，开展“节能降耗”竞赛调研，积极稳妥地推进降耗节支措施。在省、市经贸委组织节能现场考核论证会上，公司以优异的成绩提前超额完成两年计划节能。8号纸机节能改造项目获得省节能专项资金奖励。
  重视9号纸机节能环保效能的发挥。2008年，公司9号纸机正式投产，新纸机项目突出“节能减排、环境保护”，高标准规划建设。新纸机采用世界最先进的废纸制浆、废水处理等工艺技术，利用回收的废纸进行造纸；采用国际先进的脱墨污泥焚烧技术，减少工业固体垃圾排放并回收余热，推进了企业节能减排和资源综合利用。其中，主要能耗环保指标均达到国际领先水平：吨纸综合能耗下降6％，单位排放废水量降低80％，废水排放浓度COD、BOD仅为老厂的50％，实现了循环经济，产生的社会、环境、经济效益明显。目前，9号纸机节能技术项目已基本通过国家节能专项资金专家组的现场审核。
  【发展与建设】
  积极响应市政府“退二进三”的号召，实施“总体规划、分步实施、滚动发展”的发展战略，在南沙打造百万吨环保造纸基地。目前，广纸环保迁建工作已全面启动。
  （一）发展思路与环保搬迁原则
  “两步走”战略。确立了下阶段海珠厂区环保搬迁与造纸基地后续发展，继续分步走、“筑巢引凤”的规划发展思路。分两步实施规划：先用三年时间完成环保搬迁；进而用三到五年时间，通过广泛开展合资合作，完成国内最大的新闻纸生产基地与华南重要的文化用纸生产基地。
  “三大目标”。通过环保搬迁各项工作的落实，实现“产业升级、节能环保、财务健康”三大目标，开拓广纸发展全新局面。
  （二）迁建方案
  环保搬迁主要工作内容是利用三年的时间，完成包括征地、新建与改造搬迁部分生产系统、安置在职与离退职工等内容。9号机建设是迁建规划的第一期工程；第二期规划是合作建设热电厂、搬迁老厂现有设备，使产品结构得到改善，形成三个以上印刷纸系列品种，新增环保型高档胶版印刷纸、静电复印纸两个产品，初步形成高档新闻纸60万吨、高档文化用纸40万吨、白纸板17万吨的产能；第三期规划是建设一台40万吨/年高档文化纸机。搬迁完成后，海珠厂区关闭。
  【企业文化】
  落实科学发展观，讲求实际，追求实效。“超越自我，追求完美，与大自然一起和谐发展”。
  【其他】
  广州造纸集团有限公司
  负责人：庄义汉
  地址：广东广州市工业大道中广纸路40号
  邮编：510281
  电话：020-84336888
  传真：020-84356618
  网址：www.gzpaper.comcn
  （杨军）
  山东博汇纸业股份有限公司
  Shandong Bohui Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  山东博汇集团有限公司是以造纸、化工、热电为主的现代化大型企业集团，现总资产100亿元，在职员工1万余人，年造纸能力85万吨、化工85万吨、发电30万千瓦·时，公司主导产品产能居国内前三位。2008年实现销售收入106亿元，利税11亿元，上缴税金3.91亿元。2009年上半年预计实现销售收入55亿元，利税5元，上交税金2.5亿元。
  公司生产的信息传媒用纸、烧碱荣获“国家免检产品”、书写纸、涂布白卡纸、聚氯乙烯、烧碱被认定为“山东省名牌”、“博记”商标被评为“山东省著名商标”。公司是国家科技部认定的国家级高新技术企业，“国家信息化500强企业”，拥有山东省科学技术厅认定的“山东博汇造纸化工工程技术研究中心”，先后被评为“山东省乡镇企业综合经济实力五百强”、“山东省造纸行业水污染防治优秀企业”、“节约能源先进企业”、“重合同守信用企业”。
  【产品开发与科技创新】
  早在2000年，公司就成立省级工程研究中心，专题负责新产品、新工艺、新技术的开发、引进、消化、吸收和创新。该中心成立后，迅速整合造纸、化工行业的人才和科技资源，建立起融产、学、研于一体的运行机制，成为山东省造纸、化工行业的技术研究、信息交流中心和科研成果孵化器及产业化开发基地，将行业前沿技术迅速推向市场。
  在资金投放、决策支持上，博汇集团永远将技术创新放在首位。从2002年开始，每年拿出年销售收入的3％作为科研经费，加速产品深度研发和新产品开发。近几年，先后完成鉴定的新产品和研究项目32项，通过省级以上鉴定的新产品、新技术项目15项，获得国家级成果6项，获得省部级科研成果15项。其中环保健视纸、高档涂布白卡纸、高档涂布铜版卡纸、环氧氯丙烷承担了国家科技部的4项火炬计划项目和2项重点火炬计划项目。目前，公司的研究中心已基本形成“生产一代、试制一代、储备一代、研究一代”的产品开发模式，新产品吸收收入比例年均达到45％以上。
  【原料】
  公司生产用主要原料包括商品木浆、木材、进口废纸。公司地处全国重点小麦主产区鲁西南地区和黄河中下游地区，麦草供应充足；在进口原料方面，公司地处山东半岛，木浆及废纸等原材料进口运输便捷，公司采用国外供应商直接供货为主，国内代理商供应为辅的方法，开辟了多条原料供应渠道，能够充分保证生产需要。同时，公司周边地区的林业企业或农户利用滩涂地、盐碱地和山地等积极发展速生林木，优化了公司原材料的供应环境。
  【环保与节能】
  按照上大压小、节能减排的要求，集团公司坚决关停了1条年产45万吨的水泥生产线和2条年产10万吨的电石生产线，并先后建设3套废水处理设施和8套白水回用设施，日污水处理能力6.2万米3不仅实现了企业废水的达标排放和中水回用，还承担了当地部分生活污水的回收处理任务。关停1套2.5万千伏安全封闭型电炉，由此还获得了中央财政270万元奖励。关停3台1.5万千瓦的发电机组，积极申报2台30万千瓦的热电联产项目，力争打造全市第三大发电基地。
  公司认定发展循环经济是解决污染问题的有效途径，将废水处理回用与各生产工艺紧密联系起来，力求实现废水无公害化处理和废水资源化利用。10年来，公司先后投资6.6亿元建设了草浆黑液碱回收工程、中段水处理工程及厌氧处理设施和白水回收装置，生产污水经处理后实现了达标排放，生产中的白水也得到全部回收利用。2007年投资1200万元建设了日处理5000吨的活性炭过滤中水回用工程，运行过程中不产生固废、臭气和废气，处理后的中水完全替代清水用于生产，节约了大量水资源，有效防止了污染。
  在此基础上，博汇集团主动承接国家产业政策的调整，采取一系列措施积极发展循环经济，让“低能耗、低排放、高效率”成为企业新的经济增长模式，着力建设资源节约型、环境友好型企业。公司委托山东大学编制了《山东博汇集团循环经济发展规划》，制定了《山东博汇集团发展循环经济2007—2010年工作纲要》，并成立专门机构，设立专项资金，用于实施循环经济项目。项目的实施带来一系列综合成果效应，造纸废水进入处理系统前，利用斜网将水中的纤维过滤，每日可回收作为制造包装纸原料的绝干浆料30吨，既减轻了废水处理负荷，又取得一定的经济效益；利用污水处理厂40吨的压滤污泥，制作纸张的包装材料，可节约大量成本和木材；制浆过程中产生的黑液，经碱回收装置处理后，碱回收率达73％以上，解决了造纸黑液污染“老大难”问题。
  2007年，博汇集团开工建设的4个项目全部是为了造纸和化工两大主导产品打造下游产业链。其中，扩建的环氧丙烷和己二酸项目通过对氯气和液碱深加工，附加值翻三番，能耗降低70％以上。此外，依托造纸、热电及化工企业的附属产品，新上水泥、标准砖、电石渣烟气脱硫等生产线，降低了成本，减少了资源浪费，实现企业内部资源的循环利用，绿色生态纸业的循环体系由此形成。
  【发展与建设】
  2009年博汇集团投资20亿元新建35万吨白卡纸生产线，主要产品为高档烟卡包装纸，替代进口产品，主要设备从芬兰美卓等国外公司引进。该项目投产后，年可新增销售收入20亿元，利税2.8亿元。
  该项目采用美卓大锥度磨浆机、大辊压榨、靴式压榨、膜转移施胶、带式压光机、DNA控制系统等先进设备及技术，确保生产高效、稳定、节能，产品成本低、质量高、服务好。目前项目正在安装，预计在2010年年初正式投产，届时，将进一步巩固博汇集团在国内烟卡市场的主导地位。
  公司将以高科技实现大跨越，密切关注市场需求形势和国家产业政策变化，调整产品结构，加快“林、浆、纸”一体化建设步伐，争取到2010年产能达到120万吨。
  【企业文化】
  集团公司发扬“自强不息，海纳百川，挑战极限，追求卓越”的博汇精神，以高科技实现大跨越，密切关注市场需求形势和国家产业政策变化，调整产品结构，坚定百年专一、持续协调、科学发展战略，实施极低风险快速、稳健发展战术；提升控制能力，加大危机管理，以实现创建“百年博汇”的宏伟目标。
  同时，公司坚定三大理念：一是加强市场维护和开拓。强化“客户就是上帝”的理念；二是坚持“一切为生产，一切为成本”的经营理念；三是坚持人才战略，树立“人人都能成才”的信念。
  【其他】
  山东博汇纸业股份有限公司
  负责人：杨延良
  地址：山东省淄博市桓台县马桥镇
  电话：0533-8530389
  （程富胜）
  浙江景兴纸业股份有限公司
  Zhejiang Jingxing Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  浙江景兴纸业股份有限公司位于美丽富饶的长三角，杭州湾跨海大桥北接线从公司东侧经过，地理位置优越，交通便利。自1984年成立以来，公司以技术为依托，以品质求生存，以服务争市场，以效益谋发展，由一家名不见经传的造纸小厂发展成为以造纸为龙头，集纸制品加工为一体且拥有多家子公司的大型上市公司。2006年9月15日，景兴纸业（002067）8000万A股在深圳证券交易所上市，2007年11月又成功增发9300万股。公司先后被上级授予省“五个一批”企业、“四星级”管理示范企业、“浙江省资源综合利用企业”、“浙江省循环经济试点企业”、“绿色企业”，并在同行中率先通过了ISO914001环境体系认证。2008年，公司产纸量66万吨，实现销售收入为205466万元，上缴税金13427万元，拥有总资产400270万元。目前，景兴纸业是中国包装纸板生产研发基地，浙江省先进制造业基地之一。
  浙江景兴纸业股份有限公司原为平湖市第二造纸厂，地处浙江省平湖市曹桥街道，距上海90千米、苏州80千米、杭州100千米，地理条件优越，交通便利，位于沿海工业发达地区。平湖市第二造纸厂始创于1984年，建厂时固定资产近60万元，职工75人，一条1092毫米三网四缸造纸生产线，年产单一的普通箱纸板1000吨。自20世纪80年代以来，由于公司抓住市场机遇，重视产品质量和基础管理，连年取得了较好的经济效益，为公司的进一步发展奠定了经济基础。1989—1994年，公司根据形势的发展，投资7000万元，进行了大规模的技术改造和改扩建工程，根据市场需求，调整了产品结构，在这5年间共扩建了6条造纸生产线，一跃成为国家大型一档企业。1996年，按《公司法》要求整体改组为浙江景兴纸业集团有限公司，注册资本7800万元；2001年9月整体改制为拟上市的浙江景兴纸业股份有限公司。目前，公司注册资本15000万元，其股东结构与持股比例如下：自然人朱在龙持有6150万元，占总股本41％；上海茉织华股份有限公司持有6150万元，占总股本41％；日本制纸株式会社持有825万元，占总股本5.5％；日本纸张纸浆商事株式会社持有825万元，占总股本5.5％；平湖市曹桥乡集体资产经营公司持有600万元，占总股本4％；平湖市电力实业总公司持有450万元，占总股本3％。公司改制后，着手进行上市的准备工作，并于2006年9月15日，在深圳证券交易所成功上市，公司通过股份制改革和上市，明晰了产权，优化了企业资本结构，完善了法人治理结构，建立了科学的管理制度，提升了公司档次。
  【人才建设】
  人是生产力中起决定性的因素，生产高质量产品离不开高素质的人才。在人才问题上，公司按照管理层、技术层、技术操作层的岗位要求，合理地配置好人才架构和梯次，做好各类人才的引进和培养，把合适的人才放到合适的岗位，使各类人才能各尽所能、各尽所长。同时通过激励、提供培训等手段，给他们提供施展才能的场所和机会，从而提高了各类人才对公司的认同度，保证了企业人员的长期稳定。同时建立了高层次人才的柔性引进机制。自1996年以来，累计引进专家、教授50人，中级职称以上人才80人。以此同时，从1997开始，公司还从各类大专院校招聘了百余名大学生，绝大部分留了下来，经过公司几年来的精心培养，目前许多已成为厂里的技术骨干，很多做上主管、经理。为鼓励一线员工向技能专业化方向发展，公司实施了“技能薪酬”改革试点方案，进一步营造了尊重人才、尊重知识的创新氛围。依靠人才制度，公司将吸引更多的优秀人才，为公司的健康、快速发展注入了新动力。
  【产品开发与科技创新】
  良好的硬件设备是企业生产高品质产品的先决条件，公司拥有具有21世纪国际先进水平、幅宽分别为5650毫米、5100毫米和4850毫米的造纸流水线3条，从而为生产出高品质的产品奠定了坚实的基础。以科技促发展，公司正在加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新运行机制，实施“121”工程建设，即一个中心（技术中心）、两个体系（技术创新体系和质量保证体系）、一个网络（计算机网络管理系统）。2008年，公司与浙江省科技学院签订了产学研合作协议，利用科技学院的技术和人才优势，不断完善以技术中心为主体的技术创新体系，加大新产品研发力度，推进废纸高效处理技术和各种节能降耗技术及废水处理技术的开发与创新。为抵御金融危机冲击，2008年底，公司进行新产品研发计划，利用资源优势，加大研发力度，开发出适应市场需求，科技含量高、产品附加值高的高档纸、特种纸，调整产品结构，增强企业产品竞争力。目前，公司成功开发出石膏护面纸，并进行批量生产。掺入造纸污泥制造纱管纸项目成功实施，降低了生产成本，减少了造纸污泥的排放量。
  【环保与节能】
  环保是当今社会强烈呼吁的口号，是每个公民应尽的义务。公司在不断扩大规模的同时，时刻铭记社会赋予的责任和义务。公司自创建以来，主要利用废纸原料从事绿色再生纸的生产和销售，与国家倡导的清洁生产相适应。为根本解决污染问题，更好的发挥资源综合利用水平，公司坚持可持续发展的宗旨。2006年，公司在浙江省造纸行业中首家从外国引进厌氧生化处理设备，受到上级环保部门的肯定。2007年4月4日，该项目通过了嘉兴市五县两区现场评审，得到了上级各部门及专家的一致肯定。公司45万吨项目也引进了该项设备和技术。2008年，公司投资3000多万元在10号纸机上进行节能改造，并取得预期效果。2008年，公司又与浙江大学共同开展“造纸废水处理微排放集成技术研究与示范”课题研究，今后将公司吨纸废水排放量控制在5吨以下。公司通过加大废水治理设施投入，降低废水排放量，积极推进清洁生产，减少了对环境的影响，有力地支撑主业的迅速健康发展。
  【发展与建设】
  公司在不断壮大的同时，公司高层清醒地认识到，发挥企业主导产品的优势和提高产品竞争力是公司发展的关键。2000年，投资3.2亿元，兴建了一条拥有国际先进水平的幅宽4850毫米牛皮箱纸板生产线，为公司的新一轮的发展注入新的活力；2005年初，投资8亿元着手兴建一条年产45万吨高档牛皮箱纸板生产线，该项目于2007年9月建成投产；2007年，公司着手建设年产60万吨高档包装纸板项目（一条年产20万吨白面牛卡纸生产线和一条年产40万吨牛皮箱纸板生产线）。
  2008年，全球金融危机，产品需求放缓，原料和成品价格的急剧下降，给公司的经营带来严重的挑战。为此，公司也采取积极措施：①合理控制原料及成品库存，加强对经营风险防范和控制；②加强考核管理，降低生产成本；③加大研发新产品和新技术，加快产品的转型，提高产品市场竞争力；④对公司高管进行降薪；⑤加快下游行业的投资及市场开拓力度，争取在2009年大幅提高公司原纸内部消化的比例，并努力形成新的利润增长点。朱在龙董事长提出的总体目标是：到2010年，使景兴纸业达到年产150万吨包装用纸的生产能力，建立每月2500万米2产量的包装纸板加工厂和年产3亿米2纸箱的包装公司，将公司的上段、下段结合起来。那时景兴纸业也将成为我国最大的牛皮箱纸板生产基地之一。
  【企业文化】
  在上级党委和部门的领导下，公司坚持“两手抓、两手都要硬”的方针，团结和带领全体干部员工开拓进取，不断创新，攻坚克难，奋力拼搏，促进物质文明、政治文明、精神文明、生态文明和谐发展。
  抓好员工学习，创建学习型企业。目前，建有党校、图书室、大型会议室等活动场所，方便了员工培训、学习。积极开展“技能比武”、“质量QC活动”、ERP软件开发、“操作运动会”、“知识竞赛”、“合理化建议”、“科技创新评比”、“技术研讨”，办《景兴报》。在企业开办业余大专班，进行校企合作，委托南京林业大学等高等院校，开设研究生班、健峰管理培训班、4R管理培训等形式多样的竞、学活动，以活动学技能，以活动学知识，为员工学习搭建平台。企业促员工成长，员工促企业发展，逐步形成勤学习、求创新、讲效率的良好创业氛围和健康、向上的企业文化风气。
  为加强员工民主参与、民主管理工作，专门制订《浙江景兴纸业职工代表大会实施细则》，签订了“工资集体协议书”、“女职工劳动保护专项协议”同时建立了“1＋1”互助互济基金会。此外，景兴，工会始终坚持“五必访”，即：新员工进厂必访、员工伤病必访、员工生活困难必访、员工家庭受灾必访、员工家庭有丧事必访。景兴纸业工会获得“中华全国总工会模范职工之家”荣誉称号。景兴女职委也在党委的领导下，以“服务于妇女、服务于企业”为宗旨，为妇女员工提供学习培训、免费体检，同时开展“巾帼文明示范岗”评比，维护女职工权益，先后获得了平湖市、嘉兴市“巾帼文明示范岗”等荣誉称号。为响应国家政策和号召，2006年，公司积极参与建设新农村活动——投身到平湖市“千企联百村、共建新家园”活动中，分别与曹桥街道的曹桥村、勤安村结成互助对子，给他们修建道路、建桥，获得方便村民的好评。在公司人事招聘方面，优先录用退伍转业军人，先后解决50余退伍军人的就业问题，充分发挥“拥军优属”的表率作用；积极帮助和关爱弱势群体，解决残疾人就业193人，有利地推动了当地的物质文明和精神文明建设。
  公司在发展壮大同时，从1995年起，先后与四川广元的48名贫困学生结对助学，资助他们完成学业；为更好地支持教育事业的发展，还通过加强校企合作，成为多家造纸和机械学校的教学实践基地，更连年资助嘉兴学院和嘉兴职业技术学院的来自全国各地的贫困学子，目前累计已达148人次。5·12汶川地震发生后，公司所有的人都行动起来，纷纷向四川灾区献出一片自己爱心，共募集捐款36万余元。
  【其他】
  浙江景兴纸业股份有限公司
  负责人：朱在龙
  地址：浙江省平湖市曹桥街道北侧
  邮编：314214
  电话：0573-85966256
  传真：0573-85966983
  （沈守贤 章爱其）
  河南银鸽实业投资股份有限公司
  Henan Yinge Industrial Investment Co.，Ltd.
  【企业概况】
  河南银鸽实业投资股份有限公司（以下简称公司）创建于1967年，其前身是漯河市第一造纸厂。1993年改制为股份制，漯河市国资委控股，于1997年4月在上海证交所挂牌上市，并荣获“中国草浆造纸第一股”的美誉。公司现拥有总资产36.5亿元，现有员工7000余人。公司的生产能力为制浆15万吨/年、机制纸80万吨/年，是一个集制浆、造纸、产热、发电、碱回收及污水处理于一体的造纸企业。公司现已形成文化用纸、生活用纸、包装纸和特种纸等四大纸种为主，生物技术、纳米技术等高新技术产品以及房产、物流、投资、咨询为辅的产品格局。主要产品有胶版纸、书写纸、铜版原纸、招贴纸、票证纸、扑克牌面纸、牛皮箱纸板以及新开发的纳米纸、轻型纸等。其中数种产品获省、部优质产品证书，河南省名牌产品，并以质量优良、产品对路、规格齐全、服务周到等优点备受用户的青睐。2008年公司全年产量突破60万吨，实现销售收入34.2亿元，利税3.6亿元，分别较上年增长了8.10％、14.75％、10.65％。使得在全球金融危机的影响下，依然站稳了脚跟。
  【产品开发与科技创新】
  近几年来，公司技术中心在集团主业发展主战略和大力实施科技创新推动战略框架下，大力开展技术创新工作，完备技术创新体系、完善技术创新运行机制和制度，调整优化产品结构和原料结构，不断改进环境治理水平，积极开发新产品、采用新技术、应用新材料、引进新项目，加大新技改，技术创新工作取得了丰硕成果，开创了企业技术创新的新局面。在新产品、新材料、新项目上，公司技术创新研发了纳米纸、格拉辛纸、离型纸、玻璃粉纸；成功地推行新材料超细矿物纤维在纸张中的应用，并使得蒸煮新工艺、氧脱木素、厌氧工程、废水三级处理等新技术、新项目得以实施完成。
  2008年，公司与华南理工大学合作对现有漂白生产工艺进行改造，采用先进的麦草浆氧脱木素工艺漂白技术，使木素脱除率≥30％，纸浆漂白废液中BOD和COD降低50％左右，色度降低75％～85％，控制和减排有毒物质二噁英，AOX含量降低80％。麦草浆氧脱木素技术新工艺的使用推广，不但能降低漂白废水对生态环境的污染和危害，同时使部分漂白废水得到循环利用，从而降低制浆过程废水污染负荷，为提高造纸工业的循环经济技术水平，促进产业的可持续发展。
  成功研发新产品格拉辛纸。格拉辛纸是一种高档环保型离型纸，具有适应性能好、附加产值高的优点。国内格拉辛纸的需求量约在50万吨以上，随着食品、医药行业的进一步发展，市场有进一步扩展的潜力。公司开发的格拉辛纸已通过中试，试印涂布效果好，2008年12月已批量生产。
  公司利用技术创新的优势，引进新材料，在浆内添加新材料矿物纤维，既能减少木浆的用量，降低成本，又能保证纸张的质量。2008年，技术中心在矿物纤维中试的基础上，完善工艺，在全厂推广，使新材料矿物纤维在纸张中得到应用。
  龙须草的制浆性能好，纤维长，可以替代部分木浆，但由于蒸煮过程耗碱量大，费时费电，使蒸煮成本大幅增加。技术中心积极调查工艺，根据龙须草的制浆性能，通过多次蒸煮实验小试，改进工艺，降低蒸煮用碱量，缩短蒸煮时间，降低蒸煮成本，提高蒸煮浆的性能。
  利用华南理工学院纤维荧光染色技术，引用到造纸技术中，使纸张具有防伪功能。
  利用华中师范大学在纳米材料与纳米材料应用方面的优势，结合公司在生产文化用纸方面的经验，成功开发纳米纸。
  【原料】
  公司利用周边原料结构，以麦草化学制浆为主，麦草来源主要集中在漯河、周口、平顶山、许昌等地。因国内资源的有限性使得纤维资源的短缺变得日益严峻，公司现有资源制浆外，还大量购买商品浆，缓冲国内资源压力。
  【环保与节能】
  1.淘汰落后工艺
  2008年，公司对现有漂白生产工艺进行改造，采用先进的氧脱木素工艺漂白技术，降低制浆过程废水污染负荷，同时漂白废水得到循环利用，促进产业的可持续发展。淘汰旧式落后的链条式锅炉，升级改造为先进的流化床锅炉，全部配套除尘系统，使除尘效果提高到99％以上。
  2.加大节能减排资金投入
  2007年进行技术发展创新，与瑞典普拉克公司合作，将该公司的ANAMET厌氧反应器首次运用于处理高浓COD洗麦草废水中，与好氧处理相结合，使公司水处理COD达到环保排放标准。经过引进技术和创新，新上厌氧处理工程，污水经过厌氧反应器预期产生的沼气用于燃烧发电，节约煤电资源；厌氧系统消化50％的好氧剩余污泥，节约污泥脱水和污泥处置的费用；而且回收部分氮和磷，降低运行费用。
  公司为实现环保和效益同步发展，新上洗草废水厌氧水处理工程的同时，对中段水进行三级处理，使废水达到排放标准。
  公司经过多方考察和研究，最终利用流化床锅炉对污泥进行焚烧，焚烧后最终污泥含水率为零，多环芳烃类污染物被完全燃烧，其他有机污染物含量也近为零。现采用焚烧法处理污泥不仅使污泥无害化，焚烧余热用于发电或供热，节约煤电资源和污泥处理外运费用，每年直接节约资金300多万元。污泥经过燃烧后，其体积大为缩小，最终处置极为便利，并彻底解决污泥二次污染问题，为公司带来经济效益、社会和环境效益。
  3.实施节能减排技术改造项目为解决白泥二次污染问题，寻求一条切实可行、经验成熟、环境效益好、经济价值高的处理办法，通过外出实地考察，结合本公司白泥特征，公司优选出一种解决方案——二次苛化研磨法，处理后的白泥用作造纸填料。经过试车生产，白度达到86％，其他各项指标基本达到质量要求。
  农业废弃物麦糠不能用于造纸，公司利用现有资源设备，把麦糠运送到锅炉进行燃烧，解决了废弃物麦糠的二次污染，达到节能减排的再利用，并进行资源化。
  4.全员参与节能减排共同行动
  集团建立节能减排激励机制，深入开展全员节能减排活动，发动全体员工提出合理化建议、小改小革、科技攻关小组等，通过激励措施，把员工的创新热情，创新动力充分激发出来，形成企业持续快速健康发展的强大内动力。
  【发展与建设】
  围绕造纸主业发展壮大，依照“产品做精、做细，稳固细分市场，优化资源配置，实施跨域扩展，增加技术含量，抢占高端市场”的战略方针，调整原料结构，提高装备水平和引进新技术。产品做精、做细，提高产品档次，增加附加值。根据不同需求，细分市场，采用柔性制造技术，以高精品种抢占市场，巩固现有市场地位。依托银鸽集团优势，优化资源配置，向原材料及环境资源丰富和客户集中地，通过兼并和联合，实施低成本扩张。
  公司结合当前国际、国内先进技术和市场需求的发展趋势，围绕优势产品和主导产品进行多种方式的技术创新，进一步推进产学研相结合，发挥高校和科研机构的人才和学科优势，利用高校的科研成果和知识产权，使之产业化。同时引进国外造纸先进技术，利用外部科技资源为企业技术创新服务，实现优势互补，双赢互惠。建立基础研究体系，提升创新能力，保障技术核心优势。建立科学的技术创新管理机制，公司专门设立创新奖项、小改小革奖等，营造全员参与、积极创新的良好氛围，激励公司全体员工立足本职工作，务实创新。
  【企业文化】
  “诚效自主管理法”是河南银鸽实业投资股份有限公司的最核心竞争力，“三诚”（真诚、忠诚、诚信）、“三效”（效益、效率、效果）成为银鸽员工最核心价值观。
  所谓“诚效自主管理法”，是指以真诚（员工之间）、忠诚（员工对企业）、诚信（企业对投资者和客户）为精神内涵，以效益、效率、效果的层次递进为物质内涵，以各基层车间科室为操作层面，自定规章，集中汇总，使领导的管理理念得以坚决贯彻，使职工的意愿得以充分表达，以减少无效行为，力争实现零无效行为为管理目标的管理方法。政治内涵：“诚效自主管理法”是国有大中型企业落实“三个代表”的生动实践。“三诚”反映企业文化的前进方向，“三效”反映企业先进生产力的发展要求，“自主管理”反映企业最广大员工的根本利益。经济内涵：“诚效自主管理法”的实质是用效果来衡量行为的价值。文化内涵：“诚效自主管理法”是中国传统文化与现代企业管理理论相结合的产物。
  在诚效自主管理法的指引下，为进一步解决管理阶层跟不上企业发展的步子时，公司领导审时度势、果断决策做出推行“三精”管理、引进六西格玛管理的重大战略部署，使之加强公司管理，增强公司战斗力。
  诚效自主管理是推行“三精”管理和六西格玛管理的指针，是公司科学发展的大旗，是公司永远的核心经营理念；而“三精”管理是诚效自主管理向纵深推进的重大成果，是实施六西格玛管理的重要抓手；六西格玛管理是诚效自主管理向纵深推进的重大支持战略，是提高公司科学化管理水平的重要管理工具和手段，是推行“三精”管理的必然选择。
  诚效自主管理理念是企业推动科学发展的大旗，“三精”管理是企业科学发展的明晰思路，而六西格玛管理则是推动企业科学发展的一次重大行动。旗帜就是方向，思路决定出路，行动则决定我们的成果，这就是河南银鸽实业投资股份有限公司的企业文化内涵。
  【其他】
  河南银鸽实业投资股份有限公司
  负责人：杨松贺
  地址：河南省漯河市银鸽路中段
  邮编：462000
  电话：0395-2355918
  （齐云洹）
  金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司
  Gold Huasheng Paper （Suzhou Industrial Park） Co.，Ltd.
  【企业概况】
  金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司位于江苏省苏州市苏州工业园区，于1996年3月投资兴建，现有员工3000余名，总投资13.86亿美元，2008年文化用纸产量60万吨、产值33.85亿元、利税近2亿元，是世界上最大的无碳复写纸生产基地，也是目前我国具有自原纸生产、NCR涂布到成品加工全套设备的无碳复写纸及信息纸品制造企业。该公司为印尼金光集团APP独资兴建。2008年，APP中国转让其持有的本公司75％的股权于金东纸业（江苏）股份有限公司，由外商独资转变为中外合资经营企业。公司注册资本46217.45万美元、投资总额138652万美元，公司连续6年荣获中国造纸行业销售收入20强，至2010年，公司年产能将达到100万吨。
  【产品开发与科技创新】
  金华盛纸业专业生产无碳复写纸、双胶纸、铜版纸和办公用纸等四大系列产品；2005年8月，公司自主研发并推出了米黄色双胶纸；2007年3月，又推出了热敏收银纸和热敏传真纸，这两种特种纸自上市以来深受广大用户好评。目前公司主要产品有：无碳复写纸、双胶纸、电脑打印纸、商业传票、信用签账卡纸、复印纸、铜版纸等四大系列上百个品种。主要品牌有：“立可得”、“金球”、“金彩蝶”，产品品牌知名度享誉国内外市场，其中，“立可得”、“金球”于2006年获得江苏省名牌产品复审。公司产品远销欧美、日本、东南亚等二十多个国家和地区，产量的20％用于出口，被评为第四届亚太经合组织技术展示暨交易会指定用纸。
  金华盛纸业作为国内最早的高档无碳复写纸规模化生产企业，以极具竞争力的产品品质，使得企业的产品品牌可与国际品牌媲美。另外，对诚信体系的建设与重视，使企业获取了良好的口碑。目前，为了满足无碳复写纸市场的需要，金华盛纸业设计的产品已兼顾各类用户的需求。工厂通过创新，每年都开发新产品、新品种，新产品推向市场后颇受用户好评。
  金华盛纸业的无碳复写纸原纸采用100％纯木浆制造，抗张强度好，无针孔，不含荧光剂；纸张挺度佳，色纸颜色柔和，常温发色强，低温发色快，显色清晰，显色可达6联；产品被广泛应用于制作税务、邮政、银行、海关、商检、港口、铁路、保险、证券等部门与行业的各类单据、票证。金华盛凭借领先的研发水平、稳定的产品质量与良好的商业信用，与众多客户建立了长期、稳定的合作与往来，并成为目前国内多种重要纸品的独家指定供应商。
  另外，2007年9月金华盛纸业还在苏州建立了APP世界浆纸技术研发中心，作为APP全球最大的研发中心，浆纸技术研发中心将以APP遍布全球的造纸企业为依托，主要从事无木浆造纸技术、造纸污染综合处理技术和纳米技术等研究，集研发、培训和孵化为一身，以此支援一系列重点项目应用，包括新型造纸设备、高级纸及纸制品、纤维状填料、新型造纸原料开发等。据了解，APP浆纸技术研发中心是一个以研发管理为核心，协助重点计划团队的运作，研发管理团队包括：核心的造纸技术委员会与五个团队（开放实验室营运、产业合作推动、基础平台建设、国际合作规划以及尖端技术研发团队），按规划，中心研发人员编制300名，其中高级研发人员100名、中级研发人员150名，团队最大的特色在于其独特的科技网络型组织，使之成为科研实力雄厚、实验设备一流、研发能力全球领先的世界级浆纸技术研发中心。
  目前，金华盛纸业以满足客户需求为己任，研发部门以市场为导向，同时，又加强与各大专院校及浆纸研究所等的合作。目前，公司每年的研发费用大约占到年销售额的3.1％左右，2008年公司被认定为高新技术企业。
  2008年度，金华盛研发部门开发的新产品主要包括：
  （1）彩色激光打印纸，该纸具有印刷细腻，高白度、高对比度和高清晰度；
  （2）高厚度铜版纸，为适应市场需求、满足客户多方面要求，高厚度铜版纸是采用不同组合浆料和化学品的方式开发的新产品；
  （3）自感纸，通过改善配方，使客户要求无碳复写纸的泛色问题得到解决，纸品在复印或打印机上运行效果好，得到客户肯定。
  【原料】
  金华盛纸业的原纸均采用全木浆抄造。木浆主要来自北欧、北美以及印尼等高品质木浆生产区，以及部分海南金海浆纸公司生产的各品牌优质浆。
  【环保与节能】
  在环保方面，金华盛纸业已累计投入达5亿元。2008年，金华盛经过全厂员工的通力合作，通过一系列节能项目，比较成功和具有代表性的节能改善项目主要有：“电厂变频改造”项目、“3号锅炉暖风器改用低压蒸汽”项目、“提高锅炉效率”项目、“绿色照明”项目、“提高锅炉空压机利用率”项目、“降低锅炉飞灰、底渣含碳量”项目等。
  金华盛纸业在发展生产的同时，始终遵从金光集团绿色造纸的经营理念，十分重视环保工作。公司根据清洁生产的要求，结合企业生产实际情况，从产品的设计、生产、使用和回收利用的全过程进行考虑，以节能、降耗、减污、增效为目的，采用环境和经济效益明显的清洁生产方案。工厂拥有自配码头和总装机容量10万千瓦的热电厂、日供水5万吨的水厂及污水处理厂。公司在提升产品质量的同时还不断加强环境保护，已于2006年6月通过江苏省环境友好企业的专家认证。
  实施的清洁生产方案如下：①改进污泥处置方式，变废为宝。工厂通过增加污泥处理设备，降低污泥含水率（污泥含水率由73％降低到60％以下），然后通过螺旋输送机运送到锅炉中焚烧，这样不仅可以产生部分热量，而且污泥中的碳酸钙可以作为锅炉脱硫原料，既降低了固体废弃物的排放量，又减少了石灰石的用量和煤炭的消耗量，实现了固体废弃物在厂内生产过程中的小循环。该污泥处理方案每年可为工厂节省约320万元。另外，工厂还同时与当地的污水厂合作，焚烧处理产生的污泥。②建立中水回用，充分利用水资源。在造纸废水方面，金华盛纸业废水排放已优于国家一级排放标准。在环保方面，金华盛纸业的累计投入已达5亿元，仅新建的NCR配套工程就投资达3.7亿元，环保工程投资达2000多万元。另外，金华盛纸业还采用白水回收系统，建设多个白水收集池，净化和回收白水中的细小纤维，将脱出的白水集中回收处理利用。除将回收白水用于调解浆料浓度外，还通过增加排渣段数，降低废水中的纤维浓度，减少废水的排放量。目前，公司将处理后的水回用到设备清洗和浇灌花木，工厂内的消防及厕所用水均采用回用废水，仅此项回收循环系统，每天就可节约清水1600吨，减少废水排放量1600吨。目前，金华盛纸业工厂的废水重复循环利用率达到
  89.76％，远远低于国家考核标准。此外，金华盛纸业在工厂内还专门成立了节水小组，全面指导全厂节约用水管理工作。在节水小组的领导下，工厂内已建立用水台账，完善用水计量，定期定量进行分析考核和整改异常用水情况。③回收废气中的二氧化碳，生产碳酸钙。2004年，金华盛纸业与美国特种矿物公司合资建设年产11万吨轻质碳酸钙项目。该项目利用工厂锅炉排放废气中含有的二氧化碳与氧化钙发生反应，经过筛选，生产出轻质碳酸钙，用于纸张生产。此项循环运用，既减少了二氧化碳的排放，减少温室气体，还可充分利用锅炉废气的余热。据统计，该项循环每年可减少二氧化碳排放4.8万吨，减少二氧化硫排放110.98吨。
  因超前的环保规划和先进的环保设备，工厂于2002年1月通过ISO14001国际环保体系认证，2007年1月，金华盛纸业还通过了OHSAS18001（职业健康安全体系）认证。
  作为大型造纸企业，金华盛纸业始终坚持推行清洁生产和可持续发展战略，为做好节能、节水、降低生产成本等工作，公司在节能环保技改上投入大量资金，特别在节约用水项目上几乎年年有投入。针对造纸生产过程中废水量较大的状况，金华盛纸业一次就投入2000多万元建立中水回用系统。如2003年10月，金华盛纸业投资约50万元用于中水回用工程，将三沉池的废水通过泵回收，用于厂区绿化灌溉和设备冲洗。为提高热电厂的水循环利用率，公司还投入500万元购进离子交换方式制水处理系统，同时购进一套120吨/小时的反渗透处理系统和两套200吨/小时的废水回收水处理系统。目前公司在环保方面的累计投入已达5亿元，仅新建的NCR配套工程就投资达3.7亿元。公司在水、电、气等耗能问题上，坚持经营与环保并重，不断推进节能降耗措施，尤其是在控制造纸用水、污染物排放、节能降耗、废弃物综合循环利用等环节上，均已达到国际领先水平。
  由于金华盛纸业在环保方面的大力投入，也得到了当地政府的肯定。2007年2月28日，金华盛纸业通过了江苏省的环评审核，获得“江苏省节水型企业”荣誉称号；2006年，金华盛通过国际FSC-COC认证（即森林管理委员会产销监管链认证），同年获得江苏省环境友好企业称号；2005年，被评为江苏省园林式企业；2004年，成为江苏省循环经济试点单位；2003年，通过苏州市经贸委清洁生产审核；2002—2003年，被评为苏州市工业企业环境行为绿色企业；2002年，获江苏省环境保护工程十佳单位称号；2002年，获江苏省环境保护先进企业称号；2002年1月，通过ISO14001国际环保体系认证，2000年5月通过ISO9002国际质量体系认证；2001—2005年，获苏州市环境保护先进企业称号；2000年8月，通过江苏省环境保护建设项目验收。2006年被国务院侨务办公室评选为“2003—2005年度全国明星侨资企业”。
  金华盛纸业坚持“防治污染，持续改善”的原则，运用PDCA的管理循环，使得造纸过程的资源利用效率最大化，污染最小化。未来计划在以下环境保护方面获得突破：①对中水进行深度处理，作为清水回用于生产，计划回收中水6000吨/日。
  ②提高煤炭等能源管理及能源的利用效率，降低能源的消耗量。③加大固体废弃物管理力度，减少固体废弃物的产生量。对不同的固体废弃物进行分类处理，提高综合利用。④继续致力于节能降耗的研究和应用，通过工艺的改进和技术的提升，进一步降低水、电、汽的单位消耗量，向世界先进水平挑战。
  目前，金华盛已规划了一批节能技改项目，并将随时进行节能技改项目的增补。主要包括：“蒸汽混合器”工程、“1号、2号汽机凝结水泵变频器”项目、“补给水泵变频器”项目、“1号锅炉一次风机、二次风机变频器”续建项目、“3号锅炉一次、二次风机变频器”续建项目，以上项目预算额达到855万元。除此之外，也会有“绿色照明”等项目的续建。清水取水量由2007年的979万米3降到2008年的972万米3，废水排放总量从2007年的724万米3降到了613万米3，吨纸水耗、排水分别控制在9.86吨和8.9吨左右；CODCr浓度降至
  49.4毫克/升，远低于太湖流域标准60毫克/升以及国标100毫克/升，平均吨纸排放CODCr0.44千克，从而实现2008年度96吨CODCr的减排量；在S排放方面，浓度控制在19毫克/升，比2007年度减排22吨。
  【发展与建设】
  金华盛纸业2008年建设项目主要有：大型仓库加工车间建设，新建厂区道路，以及已有厂区道路、厂房的维修、建筑设备维修等。新建仓库部分，建筑面积约10000米2，总造价约1200万元；新建加工车间建筑面积近2万米2，总造价约2000万元；新建厂区道路面积近3万米2，总造价近400万元；其他还包括全厂区道路、厂房和建筑设备基建维修，以及各机台的改造。
  2009年建设项目计划有：中水回用工程、全厂区道路、厂房和建筑设备维修维护。中水回用工程，规划占地面积约1.3万米2，包括生产车间、道路、管架、辅房、水池等建筑、构筑物，建筑面积3000米2，桩基础，框架结构，总造价约3000多万元，该工程竣工后每年回用的中水量将超过200万吨；继续加强厂区道路、新建厂房的建设，以及各纸机的改造，进一步提高产能。
  【企业文化】
  金华盛纸业的企业文化以“纸风车”的概念为核心，多片页片代表产品多元化，一切以追求客户满意为核心的经营理念。公司远景是：挑战世界一流水平，建立挑战极限、追求完美的文化，提升金华盛的品牌价值，让金华盛纸业成为我国最大的多元文化用纸供应商。
  另外，在金华盛纸业，节约资源已成为一种文化，在厂区的各个角落都会随处可见“请节约用纸”、“请节约用电”的警示牌。甚至在每个办公室的复（打）印机旁放置的废纸框也贴有“单面已用”或“双面已用”的友情提示，公司为了节约资源和保护环境，对废纸进行分类放置以便于回收利用。目前在金华盛纸业，打印纸及办公用纸双面用、废纸回收、节约用电、循环用水等已经成为员工的自觉行动，员工通过“节约用电用水用纸、少用一次性木筷、珍惜纸张、垃圾分类回收”等日常点滴小事，来表达自己的理念和意愿。
  【其他】
  金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司
  企业负责人：杨茂林
  地址：江苏省苏州工业园区金胜路2号
  邮编：215126
  电话：0512-62836666
  传真：0512-62822312
  （董文海）
  山东泉林纸业有限责任公司
  Shandong Tralin Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  公司始建于1976年。30多年来，经过1976—1993年的初创阶段、1993—1998年的基础发展阶段、1998—2008年的阔步发展阶段，公司从一个经营规模小、产品结构单一的小造纸厂已发展成为以浆、纸、有机肥料、食品医疗包装盒为核心产业的大型集团化企业，现建有国家级企业技术中心，是国家第一批循环经济试点企业、国家高新技术企业、山东省政府重点培育的六大浆纸集团和聊城市百亿产业重点规划企业。
  随着公司管理水平的不断提高、技术实力的不断增强、循环经济产业链的不断拓展完善和市场份额的不断扩大，泉林纸业逐步走上了低成本扩张、多元化经营、国际化发展的道路。1998年以来，围绕制浆造纸主业，企业加快低成本扩张步伐，先后控股经营县印刷公司、中东造纸厂，相继兼并重组泉林夏津、在平泉林等纸业类子公司。同时为适应市场需求，提高企业综合实力，公司实施多元化经营战略，积极参与国际竞争，大力发展循环经济，形成了以浆纸业为支柱的绿色产业格局，年生产机制纸70万吨、精制浆40万吨、有机肥料60万吨、食品医疗包装盒24亿只。
  2008年，公司实现主营业务收入69亿元，利税7.97亿元，利润5.63亿元，同比增长分别为
  4.72％、5.15％和5.7％。
  【原料】
  泉林纸业的机制纸原料以非木纤维浆为主、以木浆为辅，木浆和非木浆在纸浆消耗中所占的比例约为1：3。
  【产品开发与科技创新】
  泉林纸业依靠自身技术优势，成功研制出本色文化用纸、本色生活用纸、静电复印纸、食品医疗包装盒等一系列新产品，相继开发出“缘洁”、“百草舒”等生活用纸新品牌，产品成功推向市场，市场反响良好。
  泉林纸业积极发挥企业国家级技术中心的优势，不断进行技术自主创新，2008年，成功在抄八车间高速纸机上开展了高比例草浆抄造胶版纸试验，使以草浆为主要原料的高档文化纸规模化生产成为现实；对漂白麦草浆性能进行全面分析，拓展了麦草浆的使用空间；开展了以制浆黑液综合利用生产有机肥的环保技术研究；12月25日，泉林纸业“秸秆制浆废液精制有机肥研究”项目顺利通过中国轻工业联合会专家组技术鉴定，达到国际领先水平。2008年，泉林纸业新申报专利技术39项，获得授权19项。截至2008年底，专利申报总数已达128项，已获得授权51项，其中大多为发明创造专利。
  【环保与节能】
  近年来，泉林纸业立足实际，坚持“废物是放错了位置的资源”的理念，大力发展资源节约和循环经济关键技术。通过采用自主创新的中段水生化物化处理、污泥回用新工艺，在满足处理后水质达到回用指标的同时，大幅度降低了水处理费用。2008年，泉林纸业主要产品万元产值综合能耗为0.5038吨标准煤，万元产值用水总量为38.67米3，水资源重复利用率达70.65％。
  泉林纸业贯彻落实《国务院办公厅关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》（国办发〔2008〕105号）精神，积极创建资源节约型、清洁生产型企业。采用以麦草为主的非木材纤维原料，大力发展浆及浆的衍生产品，在保护环境的同时，可减少森林资源采伐，实现经济效益、环境效益和社会效益的有机统一。
  【发展与建设】
  1.项目建设
  2008年，泉林纸业全年完成固定资产投资17.52亿元，项目建设扎实推进。林浆纸一体化项目：已完成4万公顷原料林基地建设，20万吨文化用纸项目、30万吨精制商品浆项目已全面完成并投产；6100纸机项目：基建工作已全面完成，正在进行设备的安装；24亿只食品医疗包装盒项目：进入正式投产运营阶段。
  2.近期规划
  以做好环境保护、发展循环经济为企业发展的基本战略，以“秸秆制浆废液精制木素有机肥研究”、“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术”三大技术为保障，致力创新，持续发展。全面建设“五大基地”——优质商品浆制造基地、高档文化纸和生活用纸制造基地、食品医疗包装盒制造基地、绿色有机肥制造基地、制浆造纸环保设备自主设计基地。公司正在积极申报建设年处理200万吨秸秆综合利用项目，该项目包括80万吨本色浆、60万吨本色纸、200亿只本色食品医疗包装盒、120万吨绿色有机肥料等五个子项目，建成后可新增销售收入129亿元、利润18亿元、利税28亿元。
  【企业文化】
  30多年来，泉林纸业通过不断探索和实践，继承和发扬中华民族博大精深的传统文化，学习和借鉴国内外知名公司的企业文化建设先进经验，逐步建立起一套适应发展需求、符合企业实际的独特的泉林文化。以“用生命经营泉林，让泉林造福社会”文化精髓，形成了“诚信至上，以顾客满意为标准；生态纸业，以社会受益为目标；安全预防，以员工安康为己任”的管理文化；“顾客至尊、泉林至诚、满足需要、追求更好”的质量文化；“尊重员工、理解员工、关心员工、爱护员工”的人本文化等一系列泉林文化。
  2008年，泉林纸业积极落实环保责任，先后投入9000多万元用于环境综合治理，为区域经济发展营造了一个和谐优美的生态环境；长期以来，泉林纸业在积极落实环保责任的同时，倾心倾力履行企业社会责任，2008年5月12日，听闻四川汶川大地震的消息，泉林纸业心系灾区，快速行动起来，一次性向震灾区捐助80万元和20万只食品医疗包装盒，协助抗震救灾工作，真正体现了泉林文化“用生命经营泉林让泉林造福社会”的文化精髓。
  为丰富职工文化生活、提高职工的身体和文化素质，2008年，泉林纸业举办了“迎五一文体活动”、“迎十一文体活动”、职工安全漫画竞赛等多项文体活动，参加了“庆奥运·迎国庆”2008年日照龙舟公开赛，并包揽男子组250米、500米、1000米直道竞速赛第一名。这些丰富多彩的文体活动，活跃了职工文化生活，凝聚了职工力量，更培育了一种开拓创新的企业精神和健康向上的泉林文化。
  【其他】
  山东泉林纸业有限责任公司
  董事长兼总
  经理：李洪法
  地址：山东高唐县光明东路15号
  邮编：252800
  电话：0635-3961106
  传真：0635-3961597
  网址：http：//www.tralin.com
  （郭希燕 徐景贵）
  新乡新亚纸业集团股份有限公司
  XinXiang Xinya Paper Group Co.，Ltd.
  【企业概况】
  新亚纸业的前身，是一个投资不足8万元，每天生产不了0.5吨纸的小作坊。1980年，宋敬志担任厂长，完善内部管理，生产质优价廉的产品，使这个小厂从当时新乡地区900多家造纸企业中脱颖而出。从1985年起，企业年年都有新投入，年年都有新项目，以“滚雪球”的方式迅速发展壮大。2003年，企业顺利完成股份制改造，成立了新乡新亚纸业集团股份有限公司，为新亚成为现代化企业奠定了坚实的基础。
  公司发展至今，已成为一个以制浆造纸为主，集医药、化工、热电联产、林基地建设、环保综合治理为一体的企业集团，现有员工6000多人，其中工程技术人员861人。企业拥有总资产22.8亿元，各种型号的造纸生产线20多条，年造纸能力70万吨。主要产品有文化用纸、包装用纸两大系列几十个品种。公司是新乡市重点纳税企业，河南省造纸行业龙头企业、省百户重点企业，省优秀民营企业，林业产业化龙头企业。2008年9月，被全国工商联评为中国造纸行业十大杰出企业。
  2008年，公司共完成各种纸产量55万吨；实现工业总产值21.6亿元，同比增长31.2％；实现销售收入19.3亿元，同比增长17.9％；实现利税3.3亿元，同比增长13.6％。
  【产品开发与科技创新】
  为顺应造纸行业企业规模化、资源节约化、产业全球化发展的趋势，2004年，公司确定了走林纸一体化的发展战略，加快了产业结构调整步伐。投入12亿元，引进国际先进设备，建设了10万吨优质办公用纸项目、10万吨APMP杨木化机浆、20万吨涂布白卡纸项目。为应对金融危机带来的冲击，公司依托技术研发中心的优势，实施自主创新，进行技术改造。对运行近1年的10万吨杨木化机浆生产线、20万吨涂布白卡纸生产线进行优化，优化后，化机浆生产能力达到12万吨，白卡纸生产能力达到25万吨，产量质量指标大大提升，经济社会效益再创新高。
  2008年，公司开始对造纸生产工艺设备进行改造，将造纸二厂10万吨瓦楞原纸生产线改造成10万吨办公文化用纸生产线；同时，拆除了造纸一厂2条落后的瓦楞原纸生产线，新上2条适应市场需求的高强度、低定量包装用纸生产线，改造完成后等于新增10万吨办公文化用纸。
  新亚纸业是中国制浆造纸研究院的试验基地，拥有省级技术研发中心。技术研发中心坚持以科技为先导，在旧设备升级改造、环保综合治理、造纸废水和废料再利用等方面为公司发展提供了强大的技术支持，并分别在麦草半化学浆黑液碱回收、杨木化机浆、棉秆化机浆等科研领域取得突破，其中麦草半化学浆黑液碱回收填补了国内碱回收工艺的一项空白，并获得今年全国造纸行业节能减排成果二等奖。
  【原料结构与基地建设】
  林纸一体化是当前发达国家林业和造纸业工业合作共同发展的科学选择，是指林业和制浆造纸企业以多种形式建设速生丰产原料林基地，并将制浆、造纸、营林、采伐与销售结合起来，形成良性循环的产业链，带动林业和造纸业发展的一种模式。
  10万吨APMP杨木化机浆、20万吨涂布白卡纸项目是新亚实现原料结构调整走林纸一体化道路的重点项目，通过该项目，新亚实现了造纸工业结构调整和产业升级，实现了造纸工业木材原料供应由自然状态向集约化、科技化和基地化方向转变。同时，林纸项目采用先进的制浆造纸技术、污染治理技术和节水措施，在节约用水、保护环境方面作出重大贡献。
  “林纸一体化”属于大产业循环，原料造林与项目建设必须配套进行。为配套造纸项目建设，2004年，新亚出资组建了新亚林木资源有限公司，规划以新乡为中心，在方圆300千米的宜林地区，营造3.33万公顷杨树速生丰产林，把林基地建设作为林纸项目的第一车间。
  造纸原料林基地需要优良的品种和高质量的苗木。几年来，新亚纸业集团累计育苗133.33余公顷，先后繁育的品种有中林46杨，三倍体毛白杨，美大杨，欧美杨107、108等。不仅保证了自有林的用苗，而且通过股份林、订单林的方式辐射周边区域，带动大范围的速丰林发展。
  现在，新亚自有林地延津林场和西华林场的杨树长势喜人，与周边林场及农民种植户的合作顺利，林基地面积在不断扩大，林纸项目发展前景非常看好。
  【环保与节能】
  在环保治理方面，公司先后投入4亿多元，建设了500吨/日碱回收系统、13.5万米3/日中段水处理系统、1万吨/日高浓废水厌氧处理系统及6万吨/日水深度处理系统。其中500吨/日碱回收是目前国内造纸厂单个最大的黑液治理系统。在实现稳定达标运行的基础上，企业又通过4台无害化垃圾焚烧炉、3.4万吨精制碳酸钙和5万吨有机复合肥等循环经济工程，实现了造纸废物的再利用。
  1.中段水处理工程
  公司目前中段水处理规模为13.5万米3/日，该系统选用国家推广的物化＋生化处理＋深度处理工艺。物化部分采用混凝沉淀法，生化部分采用卡鲁塞尔氧化沟，系统CODCr去除率达90％，悬浮物去除率达90％以上。按照省政府、省环保局关于环境综合治理的文件精神，公司又投资500多万元建设了6万吨/日废水深度处理规范化工程，污染物负荷得到了大幅度削减。
  2.碱回收工程
  碱回收黑液提取采用目前国内最先进的4＋1鼓式真空逆流提取方式，使黑液提取率达85％以上。在全化学麦草浆黑液进入碱回收系统顺利燃烧的基础上，公司又致力于半化学浆黑液（微碱）碱回收的科技研发工作，并在2005年8月取得成功，这一成果填补了国内碱回收工艺的一项空白，达到了国际先进水平。碱回收系统自运行以来，一直保持着良好状态，每天可处理黑液4000多吨，回收液碱800多吨。企业不仅得到了效益，而且根治了污染，取得了经济效益和社会效益双丰收。
  3.根治二次污染，发展循环经济
  为彻底根治污染，公司立足环保项目，新上了4台无害化垃圾焚烧炉工程、3.4万吨精制碳酸钙工程和5万吨有机复合肥工程，分别消除了麦糠、苛化白泥、活性污泥等二次污染物，并使其变废为宝，实现了资源的循环利用。
  4.强化清洁生产，实现节能减排
  为确保环保系统良性运行，公司不断强化内部管理，提高员工操作技能，制定完善了工作标准和操作规程，对每个岗位都明确生产指标和考核指标，并直接与班组和个人经济利益挂钩，严格执行奖惩制度，层层落实，逐级考核，使各级干部员工的环保意识和节能减排观念得到明显增强。具体措施是：
  ①节能减排，提高造纸用水的循环使用率，使吨纸耗水明显降低；②清洁生产，从污染源头抓起；③对造纸排出的废水制定考核指标，环保公司实行征收排水费用，对超标者加倍处罚；④对造纸排出的黑液制定技术指标，不达标者实行处罚，并追究责任；⑤对每道工序都建有完善的检测手段，保证各项指标达到国家规定标准；⑥在中段水处理排放口安装CODCr在线监控仪，使各级环保部门随时了解企业水处理设施运行情况。由于管理体系健全，监测手段完善，使环境治理工作走上了“以环保养环保”的良性发展轨道。
  在发展过程中，企业还在不断加大投入，进一步完善环保设施。废水回用工程已经于去年7月成功投运，现在包装用纸生产线全部采用的回用水，占总水量的60％，从环保意义上讲，包装用纸生产已经实现了零排放；公司又加快完成了催化氧化废水深度处理工程，将剩下40％的废水进行了治理，并将排水COD、色度指标进一步降低，为争取废水的全部回用创造条件，应对国家越来越严的排放标准。
  【发展与建设】
  1.强化内部管理，全面推行工作标准化
  为应对金融危机，企业不断深化管理，苦练内功，强健体魄，提高企业的抗风险能力。公司提出了全面推行工作标准化的管理目标，公司围绕产品质量控制、生产成本控制、现场及设备管理、企业安全生产等方面进一步建章立制，查缺补漏，完善管理。而且，为每个单位、每个车间、每个班组、每个部门、每个岗位以及每个员工都制定了工作标准，并逐步完善执行这些标准的考核方案和管理措施，企业综合管理水平上了一个新的台阶。
  2.创新改变销售模式，变被动为主动
  面对市场萧条带来的重重压力，公司从改革销售模式、完善销售体系入手，加强网络销售，变被动为主动，将销售阵线整体前移。针对各种纸张的市场不同需求区域，公司在华东、华北、华南、华中、西南等地增设销售办事处，将业务精英派驻市场一线。在业务管理上，公司根据具体情况设授信、定账期，完善营销系统各个环节的管理，并出台相应激励政策，提高销售人员的工作积极性。通过上述有效措施，大幅削减了产品库存，加快了流动资金回笼，为企业保持稳步、健康发展提供了保证。
  未来几年内，公司将积极应对市场国际战略化局势，加强自主创新和科技研发，加快发展步伐，谋求更大进步。近期规划年产量突破100万吨，销售收入达到50亿元，利税13亿元，进入全国行业10强，把新亚打造成国内一流的现代化企业。
  【企业文化】
  永不满足，不断超越，是企业发展的核心理念。凭着这种理念，新亚完成了一次又一次蜕变和新生，由一个总资产不足8万元的造纸小作坊发展成为河南省造纸行业龙头企业、全国十大杰出企业。凭着这种理念，新亚在企业发展壮大的同时，也通过项目拉动、公益扶持带动了周边经济的发展，向着“为了未来更美好”的企业远景努力奋斗。
  在以后的发展中，企业将以“全力构建和谐社会”的重要思想为指导，以科学创新发展思路为理念，以服务公司发展战略为宗旨，以提高企业文明度、诚信度、知名度，增强企业凝聚力、竞争力、创新力为目的，弘扬企业精神，体现企业价值观，实现企业发展与市场需求有机统一、经营理念与客户需求有机统一、员工行为与企业需求有机统一，为公司的持续发展提供强大的文化支撑和精神动力。
  【其他】
  新乡新亚纸业集团股份有限公司
  法人代表：宋敬志
  地址：河南新乡
  邮编：453731
  电话：0373-5681188
  传真：0373-5680286
  网址：www.xinyapaper.cn
  邮箱：x.cninya@xinyapaper
  （闫业起）
  中冶纸业银河有限公司
  MCC Paper Yinhe Co.，Ltd.
  【企业概况】
  中冶纸业银河有限公司原为临清银河纸业有限责任公司，1958年建厂，2007年加入中冶集团而更名。中冶银河系中冶集团造纸板块骨干企业、山东省造纸行业10强企业。占地280公顷，总资产41亿元，员工6000余人，拥有4400毫米、3600毫米、2640毫米等不同型号纸机，年产机制纸能力56万吨，发电能力7万千瓦，环保设施配套，出水达标排放。企业通过了ISO9001质量认证，被批准为省级技术中心单位，企业拥有自营进出口权。主导产品胶版印刷纸为“国家免检产品”，铸涂原纸、多功能办公用纸、高强瓦楞原纸为“中国名优产品”，静电复印纸和精印书写纸为“山东名牌产品”，“银光”商标被中国企业联合会评为“中国驰名商标”产品畅销全国30个省市，并出口到日本、韩国、英，国、美国、法国等70多个国家和地区。
  企业曾获：全国五一劳动奖状、国家科技进步二等奖、首届中华蔡伦奖——十佳杰出企业、全国制浆造纸30强企业、全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果一等奖、全国造纸行业10家最佳经济效益企业、全国模范职工之家、中冶集团“四好”领导班子、全国景气调查定点企业、中国信息化百强企业、中国人民银行景气调查定点企业、全国轻工业重教企业、AA特级信誉企业、山东省造纸工业研究设计院实验基地、山东省轻工行业技术进步工作先进企业、山东省一轻系统明星企业、山东省轻工系统30强企业、全省轻工业系统五十强企业、山东省一轻工业50强营销企业、山东省出口明星企业、海关AA类管理企业、山东省工业污染源达标排放单位、全省资源节约综合利用工作先进企业、山东省安全生产工作先进单位、山东省二级安全生产标准化企业、山东省轻工系统企业文化建设示范单位、山东省先进基层党组织、山东省信得过基层工会、山东省模范职工之家等近百项荣誉称号。公司主要产品：精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、轻型纸及高强瓦楞原纸。
  2008年中冶集团跻身世界500强，作为其子公司的中冶银河，2008年实现销售收入66.4亿元、利税6.6亿元、利润4.5亿元，同比增幅均在30％以上。
  【产品开发与科技创新】
  文化用纸的生产实现了由中档书写纸向高档双胶纸、轻型纸的过渡，产品档次和附加值得到了提高，减少了自制草浆的用量，减轻了环保压力。在瓦楞原纸的生产中采用了表面施胶技术，产品质量和售价得到了提升。
  积极推行技术创新。企业开发了AKD改性生产技术。该技术用改性AKD＋表面淀粉替代现行的AKD＋表面淀粉＋表面增强剂的施胶工艺，降低了吨纸生产成本。开展了无元素氯漂白技术的研究，经无元素氯漂白的浆，其纤维长度提高，降低企业COD的排放量；开展了废纸脱墨的技术研究，确定了使用国内废纸的种类及最佳工艺配方，替代高价美国废纸，并成功用于文化用纸的生产；确定了废纸脱墨过程中添加胶黏物控制剂的工艺，使废纸浆中的胶黏物得到了初步控制。
  积极开展技术攻关。经专家鉴定，企业进行的多级造纸中水回用工程、白泥精制碳酸钙工程和有机酸法制浆项目的研究，处于国内领先水平。其中多级低压膜中水处理技术获得中国轻工业联合会科技进步优秀奖；白泥精制碳酸钙工程被中冶集团评为科技进步三等奖、中国轻工业联合会科技进步三等奖、全国造纸行业科技进步一等奖。
  企业申报的“山东省资源节约型社会科技支撑体系建设专项计划”被山东省科技厅立项；申报的国家级重点新产品“碱回收白泥精制碳酸钙”列入国家科技部2008—2009年计划。
  获得国家专利授权5项（污水污泥输送泵叶轮、新型压力筛机械密封室、新型氯气瓶快速接头、新型压力筛转子、新型螺旋输送机），另有3项发明专利（板式降膜蒸发器的除垢方法、稳定纸浆白度的方法、棉秆本色化学机械浆连续制浆方法）进入公示期。2008年申请国家专利11项，其中发明专利2项。
  企业主持制定了1项铸涂原纸国家标准；参与制定了精制麦草浆国家标准、复印纸国家标准。
  按照国家节能减排要求，企业还实施了4个技术改造项目：炉外脱硫项目、草末焚烧项目、污泥焚烧项目、黑液蒸发项目。这些项目的实施，对企业节能减排工作起到了很好的促进作用。
  【原料】
  公司主要生产原料为：草浆、木浆、棉秆浆、废纸浆、苇浆、竹浆。
  企业积极响应全面推进循环经济发展号召，收购麦草、棉秆自制麦草浆，棉秆浆用于生产，减少了焚烧秸秆造成的污染，同时为农户提供了二次增收的机会。企业连年被评为农业产业化重点龙头企业。木浆：采用自制与外购相结合的方式；废纸浆：外购废纸，自制废纸浆和废纸脱墨浆；苇浆、竹浆外购。
  基地建设：企业为山东省林产企业协会会员单位，被山东省轻工办公室认定为“山东省纸及纸制品生产基地”。
  【环保与节能】
  公司现有4套日产150吨碱回收、一套日处理11万3中段污水处理厂、4套日处理1万米3白水回收系统。为减少污染负荷的排放，公司对原有的环保考核制度进行了修订和完善，加大事故预防和处理力度，充分发挥治污设施的效能。企业积极实施清洁生产和制浆造纸全过程节水系统工程，在实现废水达标的基础上，增加了中段水的回用量，确保了减排目标的实现。
  2007年12月开工建设的10万吨废水深度处理工程，主体工艺采用“絮凝沉淀＋V型滤池”，2008年5月一期工程进水调试，出水COD稳定达到180毫克/升以下，提前达到了山东省海河流域废水综合排放标准第二时段的要求（COD≤180毫克/升）。
  2007年10月份开工建设的废水＋氧化镁湿法炉外脱硫工程，2008年6月调试运行，脱硫效率达到了98％，目前烟气出口二氧化硫浓度稳定达到400毫克/米3以下，达到了国家标准GB13223—2003的要求。
  企业坚持科学发展观和节约资源的基本国策，全面推进企业能源的节约和综合利用，走以最有效利用资源为基础的循环经济之路，促进企业实现可持续发展。
  公司投资300余万元，建成了3座500千瓦沼气发电站，利用中段水处理分厂产生的沼气发电；公司热电分厂利用麦草糠叶废料焚烧产汽回用于生产，每月焚烧草末1300吨，替代原煤400余吨；同时投资近千万元，购置变频调速器400余台，用于功率11千瓦以上的电机，节能率20％以上；同时在各车间投用了新型节能设备节电器，节能率5％；在节约汽耗方面，淘汰老式疏水设备，选择了先进的两段供汽、三段供汽设备。节能效果良好，综合单位耗能量降低了13％。
  企业按照山东省产品能耗限额标准制定了更加严格的产品单耗定额，并纳入2008年考核办法对各生产车间进行严格考核。2008年在建项目已通过了节能主管部门的节能评估，新、改、扩建项目全部按节能设计规范和用能标准进行建设。2008年中冶银河完成节能量9.8785万吨标准煤，超额完成省政府下达的节能任务，万元产值综合能耗达到了1.36吨标准煤/万元。
  【发展与建设】
  1.正在建设的项目
  （1）10万吨污水处理及5万吨中水回用项目。总投资1.46亿元，一期工程2008年6月份投入运行，一次性调试成功，外排废水水质控制到180毫克/升以下。二期工程正在建设，2009年6月底竣工投用。届时，企业外排废水COD降至100毫克/升以下，且60％的废水实现封闭循环使用。
  （2）20万吨高档文化用纸项目。总投资11.6亿元，该项目主体设备由芬兰美卓公司制造，居国际造纸装备一流水平，系山东省装备水平最高的文化纸机，具有抄速快、质量稳、效率高的特点。目前，已完成投资9亿多元，计划2009年8月份竣工投产，年可新增主营业务收入14亿元、利税2亿元。
  （3）10万吨杨木浆及循环经济项目。总投资13.3亿元，其中：10万吨杨木APMP浆工程，投资2.5亿元。目前，土建施工已全面展开，设备采购已完成80％，预计2009年10月底投产。循环经济项目18万吨有机肥工程，投资1.9亿元，目前设备订货已经完成，土建工程正在紧张施工，预计2009年7月底投入运行。项目投产后，年可实现主营业务收入10.16亿元，利税3.14亿元。
  （4）年产3万吨高档制本项目。总投资1.12亿元，建设10条年产3万吨高档软皮本生产线。计划2010年12月竣工，目前一期2万吨7条生产线已经建设完毕。整个项目建成后，年可实现主营业务收入4.5亿元，利税5500万元。
  2.考察和报批的项目
  （1）年产30万吨轻型胶版印刷纸项目。总投资18亿元，建设一条30万吨轻型胶版印刷纸生产线及配套打浆、白水回收设备和设施。项目计划于2010年12月竣工。项目可行性研究报告已经编制完毕，正在编制环境评价报告。项目建成后，年可实现主营业务收入24亿元，利税3.6亿元。
  （2）年产10万吨相纸彩喷纸项目。总投资5亿元，建设一条10万吨相纸彩喷纸生产线及配套设施，计划2010年12月竣工。项目建成后，年可实现主营业务收入10亿元，利税1.8亿元。
  （3）年产10万吨铸涂纸等纸品加工项目。总投资1.2亿元，建设以自产白纸为原料的纸品加工生产线，分两期建设。项目建成后，年可实现主营业务收入2.5亿元，利税2000万元。
  根据中冶集团统一规划，至2015年，中冶银河年产机制纸能力将达到150万吨，成为具有国际水平的大型制浆造纸企业。
  【企业文化】
  中冶银河文化的价值核心是：推动中冶银河生产力的发展，满足广大中冶银河员工日益增长的物质和精神需求，进而拉动一方经济，将滚滚财源奉献社会，实现共同富裕的目标。它是在企业50年来的生产经营中形成，独具中冶银河特色，为全体中冶银河员工普遍接受并共同遵循的价值观念和行为规范。2007年，加入中冶集团后，积极贯彻中冶集团“创新提升，做强做大，持续发展，长富久安”的发展战略，实现了中冶银河文化与中冶集团文化的融合。“创新提升”是相当于过去发展模式的平移、延伸，以创新为核心动力，目标是进一步提升中冶集团的价值和发展战略。而要实现这一核心目标和战略，一是做强做大，二是持续发展，这两条措施归纳起来就是把企业做实、做强、做优、做大。共同愿望就是长富久安，带领员工共同发展，中冶银河引入了“创新提升做强做大持续发展长富久安”的理念和中冶集团先进的管理模式，整体管理素质不断增强，全员的凝聚力和向心力进一步提高。
  2008年公司开展了以身份亮出来、技能显出来、作用看出来、形象树起来为主要内容的“银河党员形象工程”活动，并设立了党员先锋岗、示范区，引导全体党员牢固树立“保持先进性”的意识，增强了党组织的战斗力和凝聚力。四川受灾后，积极组织开展“牢记党性宗旨，心系灾区群众”特殊党费交纳活动，全体党员共交纳特殊党费63450元，全公司为灾区捐款47.73万元。
  企业按照“关于开展岗位技术练兵比赛活动的方案”的要求，组织了岗位能手评定，技术革新、合理化建议评议，评出公司、分厂、车间星级操作能手，评出不同等级的技术创新奖。星级能手在各生产岗位起到了模范带头作用，在广大员工中形成了学习技术实用，有技术光荣的氛围。
  公司还编印了中冶银河品牌识别手册，开展了制浆造纸知识讲座、企业管理知识讲座、企业文化知识讲座、安全知识讲座等一系列知识培训，干部职工的业务素质得到了提高。
  公司工会结合有关部门先后组织了第二届职工安全生产漫画展、中冶银河安全事故案例图片展、乒乓球比赛、篮球比赛、青年歌手大奖赛、迎新春职工书画展等文体活动，丰富了职工的业余文化生活，进一步增强了企业的向心力和凝聚力。
  【其他】
  中冶纸业银河有限公司
  负责人：高景春
  地址：山东省临清市西门里街297号
  邮编：252600
  电话：0635-2435351
  网址：www.mccyinhe.com
  （孙宁）
  上海中隆纸业有限公司
  Shanghai Zhonglong Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  上海中隆纸业有限公司成立于2002年10月，由台湾正隆股份有限公司斥资2亿美元建成。公司位于上海康桥工业园区内，占地22.1公顷，员工300余人，年产量40万吨，是目前上海最大的生产高档工业箱纸板的台商独资企业。引进了Voith、Metso、GL&V及KRIMA等的先进设备与技术，公司除建有一条造纸生产线外，另配建有一套热电联供机组及水处理系统。
  公司于2004年11月正式投产，主要生产高强瓦楞芯纸、高档箱纸板（牛皮卡纸）。高档箱纸板具有纸面干净度佳、色泽均一、耐破强度佳等特性；高强瓦楞芯纸则具有纤维组织均匀、纸幅横向定量均匀、环压指数高等特性。公司充分考虑到环保及资源再利用等因素，产品原料中90％为回收废纸，将减少资源浪费真正做到实处。
  经过不懈的努力，至2008年，公司年产量近40万吨，销量近39万吨，年营业收入约12亿元。
  【原料】
  公司生产的产品的主要原料是90％的回收废纸以及10％的木浆，充分具备环保、资源再利用的功效。回收废纸主要来源于美国、日本及国内（主要来源地为上海及上海周边城市）。其中，2008年从美国和日本进口废纸约27万吨，国内废纸收集约15万吨。
  为生产出符合市场需求的合格产品，公司在生产过程中添加淀粉、干强剂、硫酸铝等原材料，以使产品满足其工艺要求及技术指标。
  鉴于原材料需求较大，加之天气、运输等外在因素影响，公司自建有原材料堆放场所，以减少因原材料不足或损坏而造成的生产受阻，堆场总面积为40000米²。
  【环保与节能】
  随着全球资源紧缺日益严重，水、煤炭、石油等与我们生产生活息息相关的资源正面临着严峻的形势，如何才能更好地使用资源、节约资源、回收资源、以至创造资源，这是所有企业家及生产者都要面对并妥善解决的问题。
  作为制造型企业的中隆纸业一直将节约资源与实际生产相结合。从前期高昂的设备投入到生产流程各个环节的细致考量，上至高级主管下至普通员工，都从自身着手将节能环保融入日常工作中。
  作为造纸企业，中隆纸业对煤炭的需求量较大，因此，在建厂初期就充分考虑到节能减排等因素，配套建有热电站及水处理系统。
  热电站配有130吨/时粉煤锅炉1套，24000千瓦发电机1套。在废气排放系统建有国内一流的脱硫装置和除尘装置，采用MgO吸收剂进行烟气脱硫，脱硫率可达99％。在废气排放系统配有高效静电除尘器，除尘率稳定在99.8％，其烟气连续侦测仪（CEMS）已与上海市环保局联网。
  热电联供机组于2007年被上海市认定为国家鼓励发展的热电联产机组，同时被国家电力监管委员会评为2007年度电力监管统计工作先进单位。
  公司用水主要为地表水（河水）和自来水（各占约50％）。其中河水经生化处理后用于制浆、造纸车间工艺，自来水则用于汽电、生活及少量制浆，以及制浆、造纸化学药品的泡制等。
  中隆的水处理系统可以分为河水处理和废水处理两部分。河水处理主要是向自来水公司取自来水和将取自厂旁梓康河的河水处理后向生产部门提供制程用水，河水处理系统总供水量16000米3/日。废水处理系统则对制浆、造纸工艺中产生的废水进行处理，废水水质达到《DB311199—1997上海市污水综合排放标准》的二级标准后排入公共废水管，废水处理系统容量为15000米3/日。
  为了落实节能工作，公司依现有管理体系成立能源管理小组，管理和监督能源分配、计量和使用，制定相应节能计划，提出具体节能措施，并进行节能技术培训。
  在近期上海轻工业工会联合会举办的“我为节能减排做贡献”的活动中，中隆纸业公司表现优异，囊括诸多殊荣，其中芯底层白水回收系统节能改造工程荣获“上海轻工联节能减排十佳金点子奖”，热电厂主循环冷却水泵加装变频控制工程荣获节能减排优秀成果奖，2008国家级清洁生产单位的申报审批工作也在进行中。
  【发展与建设】
  公司从日常管理的点滴入手，关注全局更注重细节的把握，从人员、事项、物品多角度进行系统管理。
  从建厂初期就开始考虑ISO9000体系的认证工作，并将质量管理的理念始终贯彻在生产的每一个环节，正式投产仅半年后即通过了ISO9000质量管理体系认证。同时考虑到作为造纸企业的特殊性又积极申请环境管理体系的认证，通过全体员工的共同努力，2006年又通过了ISO14001体系认证。
  为最终实现本土化管理，公司积极培养储备人才，从生产技术到管理技能多方位培养年轻员工，派送员工至其他技术企业互相学习，参加各类技术研讨会交流经验，聘请专业讲师为员工讲授管理技能，并在公司开展TPM、QMU等管理活动。同时为了鼓励员工开拓进取，积极创新，公司更是制定了许多激励机制以奖励员工。
  在生产方面，公司在引进先进设备的同时更依据市场现状调整产品结构。目前，世界包装纸板及国内包装纸板都经历着两大转变：一是定量的降低，为了充分利用自然资源和降低运输费用，生产低定量的纸板和包装箱纸板是当前世界各国纸制品的发展趋势；二是废纸用量的增加，废纸作为可回收再利用资源一直得到广泛关注，废纸回收既能降低成本也能减少木浆的使用，还给人类一个绿色的地球。另一方面由于国家增强环保意识，加强环保
  措施，使得一大批产量低、污染重的小造纸厂纷纷关闭，造纸产业优化了产业结构，调整了经营策略。
  中隆生产的箱纸板也同样经历着向低定量高强度重环保的方向转变，产品充分具备强度佳、品质高等特点，市场需求与日俱增，这类产品在生产中所占比例从初期的6％～8％提高到现在的超过50％。
  从企业的长期发展来看，公司一期项目投产至今无论从社会效益还是经济效益上都取得了较为客观的收益，同时，公司产品在包装纸品市场又已形成供不应求的局面，市场潜力可谓巨大。为了企业未来业务拓展和回收上海本地废纸再进行利用，公司拟在原址扩建一条30万吨的造纸生产线，并配套建成一座生物质能锅炉热电站，预计在上海可以形成年产70万～80万吨高档包装牛皮箱纸板规模（注：上海本地废瓦楞纸每年总量约为105万吨，公司一期造纸项目2004年投产后，每年收购上海本地及周边地区废纸约30万吨，加上拟建二期项目总计每年可回收上海本地废纸约60万吨，占上海废纸回收总量的57％，产量若达到80万吨则上缴税金2亿元，还可解决当地2000人就业问题）。
  全球环境质量日趋降低，使人类越来越注重环境保护与资源再利用，加之煤炭给环境带来的压力不断增加，公司更意识到必须开发和利用可再生绿色环保型能源以配合发展之大格局，同时也遵照国家可持续发展政策及循环经济理念，在扩建二期项目上拟建配套生物质能锅炉以取代传统的燃煤锅炉。目前生物质能作为全球第四大能源，仅次于石油、煤炭及天然气。生物质能提供全球14％的初级能源需求，也提供了发展中国家35％的能源，是目前使用最广泛的再生能源。兼具废弃物的回收处理与能源生产的双重效益。将废弃农作物通过物理转换技术，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂及成型等过程，制成易于运输及储存的固态衍生燃料，作为锅炉的燃料。其主要优点为颗粒大小一致，热值均匀，在常温下可储存6～12个月而不会腐化，易于运输及储存，可直接应用于锅炉等。
  通过多次国内外的考察和调研，了解市场行情，经初步磋商公司已经和国内外供应商谈妥以棕榈树、秸秆等相关燃料为主的生物质能燃料长期供应意向，并以企业车间残余废浆、纸渣为辅助燃料。这样，无论从循环经济、先进制造业、绿色环保等方面都能够符合国家的可持续发展的经济方向，也能符合中隆公司“善用资源贡献社会，将绿树留在大地”的宗旨。
  2008年上半年造纸行业遇到良好的发展机遇，纸价提高，市场供不应求。进入下半年，受到全球金融危机的严重影响，中隆造纸也无法独善其身，中隆纸业采取了及时有效的措施来应对这一金融海啸：提高产品附加值，争取市场份额，进一步调整产品结构，做好产品差异化，促进转型升级，练好内功，加强质量管理，以质取胜是市场竞争的关键所在。同时提高资金使用率，严格执行资金需求预算，增强计划性，减少资金浪费和损失，压缩非生产性开支和相关投入，停止新的投入并调整原有投资计划，在提高工作效率的同时开源节流，管理成本。其次，备货准确，减少库存压力，加强与供应、销售核心客户的紧密合作，降低采购成本，降低成品库存。此外，进一步努力拓展新兴市场，尤其是内需产品市场，积极寻求新兴市场，扩大市场占有率。因此，公司虽受到金融危机的影响，但凭其较高的产品档次，先进的装备水平，良好的管理方式，多样化的融资渠道，以及全体同仁的齐心协力，能够抵御这轮金融危机的冲击，相信随着经济的复苏，重新找回合理的盈利空间，必定迎来新的机遇。
  【企业文化】
  上海中隆传承了台湾正隆集团“忠、诚、信、实”的经营理念（即忠贞、诚恳、信誉、实在），以提供客户高质量的产品及服务为宗旨，兢兢业业地塑造了“顾客满意、大众肯定”的企业风范，坚持“质量完美、价格合理、交期精确、服务第一”的承诺，使上海中隆获得了客户的良好赞誉。
  中隆始终坚持提高产品品质，提升服务质量，创造一流的企业信誉。企业依托于市场而存在，通过市场验证其价值、产品、服务、信誉，组成了最坚固的市场保障。通过对设备的硬件投入，人才培养的软件支持，加之注重团队协作，充分发挥员工的潜能，在工作中合理地分派管理，创造良好的工作氛围，从细节小事做起，组建一支具备高度凝聚力和积极开拓的合作团队，中隆必将变压力为动力，化挑战为机遇，审时度势，勇往直前，健康、蓬勃、不断持续地向前发展。
  【其他】
  上海中隆纸业有限公司
  负责人：彭木祥总经理
  地址：上海浦东康桥工业园区秀浦路489号
  邮编：201315
  电话：021-58129798
  传真：021-58128986
  （陈婷）
  金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司
  Gold Hongye Paper （Suzhou Industrial Park） Co.，Ltd.
  【企业概况】
  金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司位于江苏省苏州市苏州工业园区，成立于1996年3月，占地面积114公顷，现有员工3200余名，总投资10.6亿美元。目前公司年产生活用纸原纸34万吨，成品加工年产37万吨，是我国最大的生活用纸产销公司，也是亚洲最大的生活用纸产销公司，连续4年被列入中国造纸行业销售收入30强。
  【产品开发与科技创新】
  目前，金红叶纸业主要产品有：卷筒卫生纸、抽取式卫生纸、珍宝卷纸、盒装面纸、抽取式面巾纸、袖珍面纸、纸手帕、餐巾纸、厨房用纸、大型卷筒卫生纸、擦手纸和湿纸巾等。主要品牌有：“唯洁雅”、“清风”和“真真”目前三大品牌市场份
  额已占中国生活用纸市场总量的，19％，居全国首位。其中，“唯洁雅”品牌荣获“江苏省著名商标”称号，“唯洁雅”和“清风”品牌产品已被列为“国家免检产品”。
  工厂拥有从欧洲进口的世界最大、最先进的生活用纸纸机——一CrescentformerTissueMachine，该纸机车速可达2150米/分。在成品加工工艺中，金红
  叶纸业更是汇集了现代化生活用纸先进的加工包装设备，目前工厂拥有90余条世界顶级全自动控制生产线，80％来自意大利、德国等欧洲国家，20％来自日本、我国台湾等国家和地区，产品全部采用自动化生产，严格的生产工艺保证了产品的优良品质。
  【原料】
  金红叶纸业的原料采用100％原生木浆，保证原料卫生洁净，不添加任何荧光剂，确保对人体无伤害。
  【环保与节能】
  在环保建设上，APP旗下的金红叶纸业更是现代造纸业的典范。工厂不但设有进出货码头、25万千瓦发电厂以及日处理3万吨废水处理场，而且在水、电、气等耗能问题上，坚持经营与环保并重，不断推进节能降耗，尤其是在控制造纸用水、污染物排放、节能降耗、废弃物综合循环利用等环节上，均已达到国际领先水平。公司于2002年通过了ISO9001体系认证及ISO14001环境管理体系认证；2005年又通过了ISO18000管理体系认证、ISO14001监督审核以及FSC管理体系认证。目前工厂绿化面积已达40％以上，厂内湖泊花园相映成趣，真正形成了一个绿色工厂。
  据专家分析，目前我国虽有3500多家造纸企业，但污染主要来自中小企业，特别是生活用纸小企业。国内大型生活用纸企业的环保水平在全国41个工业行业中已处于中上水平，如以金红叶纸业为代表的现代造纸工厂，已经在清洁生产和节约资源方面，成为环境友好型企业。业内人士也认为，从行业发展的角度看，生活用纸行业要实现可持续发展，必须要提高产业集中度，即淘汰能耗高、污染严重以及产品劣质的中小企业。目前在欧美市场，生活用纸市场已高度集约化发展，如在美国，市场基本由5家大型企业集中生产；在欧洲市场，企业集中度也非常高。通过这些大型优秀企业的规模化生产，不仅能节约资源，改善造纸行业的环保落后现状，还能有效地促进行业可持续发展。
  【发展与建设】
  为满足市场需求，从2006年开始，金红叶纸业先后在天津、沈阳、成都、武汉、福州、广东、海南等地设立加工基地。2007年内地生活用纸产量达400万吨，未来生活用纸市场将以每年8％～10％的幅度增长，加上政府拟于2010年前取缔落后造纸厂，于有利的环境下，为集团带来更大的发展空间。为满足市场需求，2007年8月，金红叶纸业又正式引进的年产1.2万吨卫生纸机投产。同年11月，金红叶纸业推出了“真真”系列卫生巾新品和卷筒卫生纸并上市。在消费者对生活品质越来越关注的今天，想要追求卓越，做到行业领先，就必须要具备专业的态度、先进的技术和超强的品质。2007年12月，金红叶纸业旗下的清风卫生纸（Breeze）产品在香港首夺“十大超市名牌”，全新清风超质感卷筒卫生纸，正是沿着消费者对理想卷筒纸的需求应运而生，成为香港超市的畅销卫生纸品牌，深受消费者的欢迎。
  【企业文化】
  金红叶纸业的企业规模化生产，不但有实力改进工艺技术，提高行业技术装备水平，还能用先进的生产方式合理利用资源、保护环境和引领行业升级，更多地履行社会责任。据了解，2007年6月，为帮助云南边区的小朋友和支持贫困地区教育事业的发展，金红叶纸业在上海和昆明两地同时组织以“清风雪域童年”为主题的义卖活动，公司从每盒“清风”面巾纸销售收入中提出0.5元，捐赠给云南贫困地区，用于支教活动，帮助边远山区的孩子们完成读书心愿。
  金红叶纸业能持续履行企业社会责任，得益于公司的规模化经营和超前的环保建设理念。另外，金红叶纸业在基础建设管理、原材料管理、生产过程管理、产品技术与卫生指标、环境文化建设等方面也均为造纸企业的标杆。尤其是在控制污染物达标排放、节能降耗、废弃物综合循环利用等环节上，各项指标均已达到国际领先水平。2006年12月，工厂因先进的生产方式和超前的环保理念，其生产的“唯洁雅”、“清风”和“真真”三个品牌纸品获得首批“中华环境友好生活用纸”称号。
  【其他】
  金红叶纸业（苏州工业园区）有限公司
  企业负责人（总经理）：徐锡土
  地址：江苏省苏州工业园区胜浦分区金胜路1号
  邮编：215126
  电话：0512—62810228
  传真：0512—62818276
  （董文海）
  贵州赤天化纸业股份有限公司
  Guizhou Chitianhua Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  贵州赤天化纸业股份有限公司（简称：赤天化纸业）年产20.4万吨的林浆纸一体化工程项目于2004年10月21日由国家发改委以发改工业[2004]2304号文批复同意开工建设。该项目是全国第一家经过国务院办公会审定、国家发改委核准的林浆纸一体化项目，属国家、贵州省重点项目，是当今世界工艺技术最先进、单系列产量最大的竹浆项目。项目集社会效益、经济效益、环保效益于一体，主要建设内容为新建年产20.4万吨制浆生产线一条以及年产15.3万吨造纸生产线一条，并配套建设核心原料林基地2.67万公顷，项目的开工建设被列为贵州省政府2004年的十件大事之一。
  赤天化纸业是赤天化集团有限责任公司下属的一个控股子公司。也是国家首批循环经济试点单位和省级农业林业产业化龙头企业。企业建设的一期工程20.4万吨制浆生产线项目已于2008年月竣工投产，二期造纸机项目正在积极筹备之中。投产以后主要产品：硫酸盐全竹浆，TCF/ECF漂白绿色环保高白度浆板（ISO88％）。2008年企业工业总产值近2.79亿元，全竹浆硫酸盐TCF浆板产量5.5万吨。
  【产品开发与科技创新】
  赤天化纸业瞄准全竹浆TCF绿色环保的高端市场，也可生产ECF高白度浆板。可以用于作竹浆人造纤维、高档文化用纸和生活用纸等。
  赤天化纸业与中国制浆造纸研究院合作开发的“竹浆深度脱木素蒸煮和清洁漂白技术”被国家发改委列为2008年度重大产业技术开发专项。
  公司大力提倡深入学习实践科学发展观，积极响应中央和国家提倡循环经济和节能减排以及CDM项目，并取得显著的成效。
  【原料】
  赤天化纸业的竹浆纸林纸一体化项目，是以全竹浆生产TCF/ECF高白度的漂白浆板，按设计能力年需要用竹子约80万吨（实物竹子），需要配套建设竹林基地2.67万公顷。为了解决生产原料问题，资源作为企业的战略发展的高度来抓。
  赤天化纸业所处的赤水市，气温高而且湿润，适合竹子的生长，为造纸的发展提供了原料基础条件。赤水市是全国“十大竹子之乡”，现有森林面积11.2万公顷，森林覆盖率70％以上，其中竹林面积4万公顷。各种竹林面积的分布情况分别是楠竹面积2.53万公顷，杂竹面积0.15万公顷，杂竹主要为慈竹和黄竹。本项目造纸原料将以慈竹、撑绿竹和黄
  贵州赤天化纸业已经获得国家发改委批准的项目竹为主。为了解决资源问题，搞好林纸一体化，公司开展了“五个一工程”。
  （一）“五个一工程”
  一个苗基地：搞好10公顷优质竹苗基地管理抚育工作，及时跟踪、调查、收集和整理种苗基地生长和丰产示范基地的相关数据。
  一片林基地：完成公司自建基地，主要分布在赤水及周边等地。并将在2010年以前达到1.33万公顷竹林基地，最终达到2.67万公顷竹林基地。
  一个竹肥厂：投资参股赤水盛丰复肥有限公司，建成专业竹肥生产基地。为竹林基地提供生长所需的肥料。
  一个竹科所：科学技术是第一生产力，为提高造纸林基地的有效产出，造纸企业在造林的同时，应不断开展科学研究，实行科学造林。为了保证竹子的质量，提高竹子的产量，优化竹种，与贵州大学合作成立竹类科学研究所，采取项目合作方式。
  一个竹协会：2005年成立了黔北杂竹大户联谊会，与种竹大户结成战略伙伴，“风雨相伴、携手创业、共谋发展”。
  （二）抓原料的科研投入
  为了适合制浆造纸的杂竹品种的搜集、繁殖与培育，对优良竹品种丰产栽培技术的推广与应用，赤天化纸业与贵州大学林学院共同研究专用竹肥的试验、研究与推广，竹木资源病虫害的综合防治技术，竹子开花机理及竹基地的综合开发利用的调查等与竹原料相关的科学研究工作。赤天化纸业依托赤天化集团公司的博士后流动工作站，有针对性的研究赤天化纸业发展的一些重大课题。
  在当地开展“以浆换竹、以竹换浆、集中制浆、集中治污”，“以纸养林、以林促纸、林纸结合”的林纸一体化工程。
  通过林纸一体化项目的实施，项目区森林覆盖率可至少提高7.5个百分点，同时由于其形成的竹、灌、草林分结构，每667公顷能蓄水34.85万米3能固持土壤385.57万吨以上，也就是说，2.67万公顷原料林基地的蓄水能力相当一座库容为1394.0万米3的水库，能固持1.54亿吨以上的土壤。经遵义市、赤水市水利部门的监测，由于近几年实施退耕还林和林基地建设，赤水河年水土流失量已由2000年的超过350万吨/年降至2003年的低于160万吨/年。这对明显改善项目区生态环境起到了十分积极的作用，同时对长江、珠江中下游的生态环境建设也有着重要的战略意义。
  通过项目的实施，可为项目区农村剩余劳动力提供583万个工日的就业机会，提供1000万元以上的劳务收入，可稳定安置200个就业岗位，并可季节性地为社会提供50万个闲置劳动力的就业机会。这将有利于项目区的经济发展和社会稳定。据测算，项目建成达产后，受益农户平均可从营造竹林中增收800元/年，并可从纸业公司自建基地中获得大量的劳务收入，从而促进项目区农户尽快脱贫致富，提高地方经济发展水平，实现“以纸养林，以林促纸，林纸结合”的良性循环。赤天化纸业竹浆项目实施林纸一体化，坚持走林业科技支撑、规模化经营、集约化管理，定向培育、定向供应的新路子，使本项目能发挥最大的经济效益、社会效益和生态效益，实现循环经济，使项目成为实现工业反哺农业的典范。
  【环保与节能】
  在环保方面：
  赤天化纸业的中段废水采用瑞典PURAC公司的污水处理技术和设备，实行了雨水与污水分流。在项目开工之时，国家对造纸工业污水的排放标准还较宽松。但赤天化纸业从战略高度来看造纸的发展，本着对国家和人民高度负责任的态度来治理造纸污水，努力营造一个环境友好型的和谐社会。
  由于采用了竹浆深度脱木素蒸煮和清洁漂白技术，吨浆的水比传统的竹浆漂白方式用水量少得多。吨浆用水量：≤25米3（与行业平均吨浆用水量50米3相比，节水50％以上）；
  吨浆排放COD：≤40千克（与行业平均吨浆废水COD排放75千克相比，减排45％以上）；
  吨浆排放BOD5：≤14千克（与行业平均吨浆废水BOD5排放23千克相比，减排40％以上）。
  制浆生产过程中的固体废弃物：竹屑、浆渣、污泥用于烧锅炉产蒸汽发电。还建了国内第一套非木纤维制浆的石灰回收生产线，为非木制浆制浆石灰回收起到了示范作用。
  在节能方面：
  （1）采用了热力的梯级开发利用和广泛使用节能电机和变频技术，发电机组采用德国西门子公司生产的双抽一背（无冷凝）汽轮发电机组。该机组为当今世界上最为先进的抽背式（无冷凝）汽轮发电机组，现在世界上包括赤天化纸业在内只有两台这样高智能化的汽轮发电机组，该机组的发电效率高达98.23％、汽轮机热利用率≥97.6％、整机热效率≥83.1％，以上三个指标都高于现在发达国家的标准和远远高于国内的一抽一背冷凝式汽轮发电机产品的指标。
  （2）推广使用高效节能电动机，选用国产Y2系列、西门子1LG4/1LA8系列、SEWDF系列等高效、节能、维护少的电机。
  （3）变频电机采用矢量变频技术。
  （4）自动化采用智能MCC控制系统。
  利用碱回收炉蒸汽余热，以2×75吨/时循环流化床锅炉蒸汽为补充，对供热系统进行改造，建设35兆瓦的双抽一背（无冷凝）汽轮发电机组一台及相关配套设施，实现能源的梯级利用；同时对生产系统实施电机系统变频调速改造，可节约标准煤4.84万吨/年，充分体现节约型和环境友好型社会的宗旨。
  【发展与建设】
  赤天化纸业为了应对市场的挑战，在建好浆板生产线的同时，积极地开展二期工程15.3万吨纸制品生产线的筹建工作。
  为了赤天化纸业的可持续健康的发展，赤天化纸业积极努力对原料林基地建设进行有益的探索，根据现在世界处于金融危机的情况之下，公司为原料林基地又创造性地提出了发展思路，“以路换竹、以设备投入换竹”等更多的惠农措施来巩固原料林基地的建设。
  赤天化集团还对赤天化纸业的物流给予了整合，形成资源共享，提高了效率。
  赤天化纸业还对现有的循环流化床锅炉的烟气进行炉外脱硫处理，达到既减少二氧化硫的排放、减少二氧化硫对空气的污染，同时又达到生产农用复合肥的目的。所需要的脱硫剂是来自集团下属的核心子公司的废弃物，赤天化纸业对废弃物进行综合利用，作好发展循环经济的文章。
  赤天化纸业为了使自己的年轻队伍更加日渐成熟，与中轻国际工程有限公司和中国制浆造纸研究院进行课题合作，显示出了赤天化纸业一流现代造纸装备和工艺技术的优势，同时又培养锻炼了青年的队伍。
  【企业文化】
  “自信、自强、求是、进取”是赤天化人的精神追求，构建“和谐赤天化、绿色赤天化、精彩赤天化”是赤天化人的奋斗目标。老一辈赤天化人艰苦创业优良传统和良好的敬业精神已经在年轻的赤天化纸业开花结果。
  为了使赤天化纸业的年轻队伍能尽快掌握当今世界一流的制浆造纸装备和工艺技术，公司派了大批员工到专业工厂去实习和技术交流。用深入学习实践科学发展观来培养年轻的员工，关心员工，使年轻的员工对企业有自豪感和荣誉感。
  优良革命传统与艰苦的创业环境铸就了赤天化人自信、自强、求实、进取的精神品格，现代化的大生产不断塑造着赤天化人与时俱进的时代品质。从物质到精神，赤天化在续写英雄史诗的同时，谱就了人与社会、人与自然和谐发展的宏伟交响乐，提炼出了“以人为本，上下同心，科学发展，共建和谐”的企业理念，为赤天化纸业的发展奠定了基础。
  赤天化把教育人、培养人作为企业发展的核心内容来抓，用独具特色的企业文化来鼓舞人的斗志，凝聚人的感情，平衡人的心理，维系人的忠诚，挖掘人的内在潜力，使之上下同欲，努力营造一种和谐美好的人文环境。公司始终坚持“创一流企业，育一流人才”的指导方针，开展大规模、多层次、多渠道、多方式的人才培训工作，积极建立学习型组织，培养学习型人才。以人的素质提升推动企业的跨越式发展。公司实施了“百、千、万人才培育工程”。建立了博士后工作站，对在职员工进行了各种培训5万多人次。为增强企业自主创新能力搭建了更高的平台。坚持以“赤天化光荣我光荣，我为赤天化争光荣；赤天化增益我受益，我为赤天化增效益”来形成强大的企业内部凝聚力。平时，注重人文关怀，坚持做到员工有实际困难必访，家中有大事小事必访，员工有思想问题必访，访疑问难，嘘寒问暖。以企业的爱心、关心、诚心来换员工的忠心、铁心和热心。把企业的凝聚力转化成强大的生产力。
  以文“化”人不断地增强着企业的软实力，以才“兴”企持续推动着企业发展实力的不断提高。企业员工家庭提前实现了小康目标。在取得良好经济效益同时，投入大量资金，兴建了科技文化中心、文化广场、运动广场、图书馆、影剧院、多媒体教室、游泳池等公共文化设施，企业每年都投资数十万元开展环境绿化、美化工作，企业可绿化面积达98％以上。建立并完善了以《赤天化报》、《赤天化青年报》、赤天化电视台、赤天化内部网、党建网等媒体在内的文化阵地，建置了“赤天化厂史展厅”、大型图片橱窗、黑板报等宣传载体。公司每年投资上百万元开展各种大型群众性文化活动，做到月月有活动，节日有高潮，成为赤水地区一道亮丽风景。丰富多彩的活动，丰富了赤天化人的精神世界，净化了人的心灵，陶冶了人的情操。现在，公司文化底蕴浓厚，人与自然高度和谐，被省领导誉为“用钱也买不来的资源”，为企业和谐发展搭建了坚实的文化平台。
  在汶川特大地震中，赤天化纸业的员工心系受难的群众，纷纷慷慨解囊，为灾区群众捐款13万元，献上了赤天化纸业人的一片爱心。
  我们有理由相信，一个新兴的造纸企业正在冉冉升起，它必将是一个在竹浆行业中的排头兵和领跑者。
  【其他】
  贵州赤天化纸业股份有限公司
  董事长：郑才友 总经理：田勇
  地址：贵州省赤水市金华理泰路1号
  邮编：564707
  电话：0852-2879721
  传真：0852-2879729
  （刘锡炳）
  山东亚太森博浆纸有限公司
  Shandong Asia Pacific SSYMB Pulp & Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  山东亚太森博浆纸有限公司是由新加坡金鹰国际集团旗下亚太资源集团控股的大型制浆造纸现代化合资企业，其中亚太资源集团占90％的股权，日照市第一轻工业公司和山东省国际信托公司各占5％的股权。
  公司一期工程（含技改）总投资35亿元，是国家“九五”、“十五”重点建设项目，也是国家所倡导的“利用国内外两种资源、两种资金、两个市场发展制浆造纸”的示范性项目。一期工程在2000年5月开工建设，2002年10月正式竣工投产，2005年8月在原山东日照森博浆纸有限责任公司基础上经股权转让改制而成中外合资企业，完成技术改造后，现年产漂白硫酸盐化学木浆31.5万吨、高档白卡纸板17万吨。
  2008年，公司共生产漂白硫酸盐化学木浆28.7万吨，其中自用5.8万吨，白卡纸板16.1万吨，实现工业总产值21.1亿元，销售收入17亿元，利税1.2亿元，其中税收8000万元。2008年实现进出口额（含引进设备）近8.1亿美元，居山东省第7位，其中出口纸板6.4万吨，实现出口额6500万美元。
  【产品开发与科技创新】
  2008年，公司主要开发了食品卡、高档烟卡等，进一步提高了产品附加值和竞争力。
  为降低动力锅炉烟气SO2浓度，实现SO2减排，公司投资500多万元，建设动力锅炉烟气脱硫工程。该工程采用湿式碱法工艺，利用来自于碱回收车间产生的废水——脱硫液（钠碱）作为脱硫剂，去除烟气中的SO2。经脱硫处理后，烟气中的SO2浓度在400毫克/米3左右，仅为国家《锅炉大气污染物排放标准》的SO2控制指标900毫克/米3的44％。2008年公司SO2排放削减量为250吨。
  对碱回收车间苛化石灰窑工段排出的剩余白泥，公司一方面与柠檬酸厂合作，提供给其用作生产柠檬酸钙的原料；另一方面，积极开展技术创新与合作，对白泥其他的综合利用方法进行了探索与尝试。目前已与水泥预制件公司共同研制开发出白泥制砖产品，采用添加用量为25％～30％的白泥作为填料的方法，生产人行道路路面彩砖，可用作城市人行道路的路面铺设。
  公司利用制浆造纸过程中产生的脱水污泥、木屑和农作物秸秆，投资近亿元生产有机肥料及活性菌种、液态农用地膜及生物重油等现代高科技农用工业和生物产品。有机肥料项目在2009年3月投产，达产后预计年产值6000多万元，利税1000多万元，主要为其母公司——亚太资源集团在广东、福建的林业基地提供优质、高效、环保肥料。
  对污水处理过程的硫酸铝，公司引进瑞典技术，建设铝回收项目，从三级污水处理设施产生的化学污泥中回收混凝剂（混凝剂应是以Al、A12（SO4）3或PAC形式回收的原始铝）。处理污泥能力为15米3/时，铝回收率达到90％，在减少污水处理成本的同时大大降低了污泥中COD的排放指标，从而达到节能减排的效果，而其最终产品Al2（SO4）3可继续作为污水处理的混凝剂，实现了循环利用。该项目现已开工建设，预计2009年年内将投入运行，每年能回收A12（SO4）38000吨，实现经济效益500余万元。
  【原料】
  公司的主要木片原料是相思树木片和桉树木片，2008年公司共进口木片33万吨，从国内采购木片26万吨。
  公司一直践行林浆纸一体化战略，从2003年起在广东等地营造速生丰产林，现已完成造林面积3.07万公顷，取得了很好的生态效益、社会效益和经济效益。公司速生丰产林对涵养水源、保持水土、缓解温室效应有积极作用。按现有造林规模，公司每年可为林地周围上千农民增加千万元的劳务收入，为当地政府增加财政收入，带动相关产业的发展，改善当地林农的生产、生活环境条件，帮助农民脱贫致富，不断壮大农村经济，有利于推动社会主义新农村建设。
  公司计划在南方宜林荒山进一步扩大种植面积，从而实现以林保纸、以纸促林、林浆纸产业一体化的战略目标。
  【发展与建设】
  为了进一步把企业做大做强，亚太森博在现有基础上投资113亿元扩建年产100万吨漂白硫酸盐商品木浆项目。该项目2007年4月经国家发改委核准，2008年4月开工建设，预计2010年建成投产。该项目是目前世界上最大的单条制浆生产线，也是山东省最大的利用外资项目，被列入山东省“十一五”重点建设项目。该项目主要工艺技术设备均从欧美发达国家引进，达到世界领先水平，项目建设投产后，亚太森博将成为中国最大的制浆企业。
  根据浆纸行业对GDP贡献率1/3的比例，该项目能带动包括农业、林业、造纸、印刷、化工、运输等近340亿元的相关产业，仅港口就将增加1000多万吨吞吐量，有利于增强临海大工业的产业集聚，改善全省乃至全国的造纸原料结构，促进民族造纸业的发展。
  在进行二期扩建的同时，公司也在积极准备三期项目的前期工作。三期项目拟投资240亿元建设年产150万吨文化用纸（铜版纸、高档复写纸）项目。该项目的预可研报告已完成，有关工作正在推进。项目建成后，预计年新增销售收入204亿元、利税30亿元。届时，亚太森博将成为世界最大的单体浆纸联合企业，年产浆、纸400万吨，年销售收入280亿，年利税45亿元以上。
  【环保与节能】
  公司致力于建设环境友好型、资源节约型和科技示范型企业，两期项目先后投资62亿元人民币用于环保和节能，企业装备了当今世界上最先进的环保和节能技术设备，公司的各项环保设施经国家环保部严格审批，实现了环保“三同时”。公司生产过程中产生的排放物完全达到或优于国家、省有关行业标准。处理后的出水已可以养鱼，用于港口清洗、抑尘、绿化、保洁，每年可为日照港节约水费近千万元，实现了很好的经济效益和社会效益。
  目前，公司吨浆CODCr排放量为2.29千克，仅为全国行业标准的14％。企业万元工业产值能耗为0.455吨标准煤，纸板单耗标准煤0.35吨，漂白硫酸盐浆单耗标准煤0.16吨，单位能源消耗指标达到国际先进水平。
  由于企业在环境保护、节能减排、清洁生产方面的突出贡献，2008年底，国家发改委授予亚太森博国家节能减排最高奖。企业被中欧环境管理合作计划、中国21世纪议程管理中心和中国无害化技术转移中心评为清洁生产先进单位，被列为山东省“循环经济试点”企业，获得“山东省节能先进企业”、“山东省污染物减排突出贡献企业”、“资源综合利用企业”等称号。
  【热心公益事业】
  公司在做好自身运营的同时，积极投身于各项社会公益事业中。北京奥运会、南方雪灾、“5.12”大地震、扶贫助学，公司都做出自己力所能及的贡献，表达了一个良好企业公民的赤诚爱心。2008年，公司共向社会捐款2200万元。另外，公司着眼于社区的实际需求，在创建和谐社区上做了很多有益的尝试。公司积极扶助社区建设加工厂、运输车等中小企业，社区企业每年从浆纸产业链中所创造的产值逾5000万元，极大地改善了当地百姓的生活质量。
  【企业文化】
  公司秉承“利民、利国、利企”的宗旨，奉行可持续发展的理念，把经济效益和社会效益有机结合起来，致力于成为效益最高、管理最完善、最受客户和员工欢迎的企业。2007年，被全国总工会评为“全国双爱双评先进单位”。
  【其他】
  山东亚太森博浆纸有限公司
  负责人：黄文海
  地址：山东省日照市北京路369号
  邮编：276826
  电话：0633-3361006
  （许广利）
  福建省南纸股份有限公司
  Fuiian Nanping Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  福建省南纸股份有限公司前身是南平造纸厂，于1958年建成投产，1998年6月经改制成为上市、国有控股公司，现有员工2750人。南纸是以废纸和马尾松为主要原料，生产新闻纸为主的大型制浆造纸企业，年产30万吨新闻纸和5万吨本色浆板，是520户国家重点企业之一；总资产为36亿元，净资产为22亿元，2008年产值为13.279亿元，利税为4804.32万元；主要产品有新闻纸、硫酸盐商品木浆。新闻纸供应于中央七报一刊和《解放日报》、《湖北日报》、《福建日报》等全国200多家报社和新闻出版单位，部分出口东南亚国家，新闻纸的市场占有率居全国同行业前列。
  【产品开发与科技创新】
  面对新时期难得的发展机遇和市场的严峻挑战，南纸紧跟世界科技日新月异的发展步伐，瞄准国际先进造纸技术，抢占行业发展的制高点，以科技领先、质量取胜为出发点，用高新技术改造传统产业，坚持“总体规划、分段实施、逐步投产、逐年见效”的技改方针，先后完成了5万千瓦自备热电站，日产200吨木片浆生产线，年产18万吨低定量彩色胶印新闻纸的5号纸机，日产300吨和500吨废纸脱墨浆生产线，3、4号纸机改造、日处理3万吨的废水处理系统和日处理3.5万吨白水气浮环保治污工程等众多技改项目，为企业今后不断向前发展创造了条件。
  尤其是经国务院批准的福建省重点工程——南纸新增年产18万吨低定量彩色胶印新闻纸的5号纸机技改项目，是我国率先引进世界先进水平的新闻纸技术装备的重点建设项目。该项目引进芬兰维美德公司制造的新闻纸机是世界上第一台全部运用“优化概念”设计的纸机。该工程是一项高起点、高科技、高质量、高速度、高效益的技改项目。1998年8月开始建设，1999年12月建成投产。该纸机投
  产以来，南纸实现了产品更新换代，质量大幅提高，产量大幅增长。
  南纸充分发挥5号纸机高科技装备的优越性和先进性，坚持走“人无我有，人有我优，人优我特”的道路，开发生产的45克/米2、42克/米2低定量胶印新闻纸不仅可完全替代进口新闻纸，适应各种高速胶印机印刷单色、彩色报纸，满足报业和出版部门的需要，而且填补了国内一项空白，通过了国家科技部、福建省科技厅组织的专家鉴定和验收，并投入了批量生产，有着显著的环保效益和社会效益，进一步提升了南纸主产品在市场上的竞争力，为南纸参与国际竞争打下了坚实的基础。
  【原料】
  产品原料来源于废纸和马尾松。1962年，南纸开始探索建设原料林基地，它是为南纸生产而配套建设的原料林基地，是国务院确定的全国4个林纸结合试点之一，也是全国首家纸办林业和唯一仍在运行的改革试点单位，现已有相当规模。积极采用购并现有林、订单林业等多种形式加快原料林基地的发展步伐，同时加快现有林采伐、改造进度，增加新造林比例，定向培育短周期原料林，逐步提高原料自给率，为南纸的长足发展夯实了基础。
  【环保与节能】
  2001年，南纸通过了ISO9002质量体系和产品认证，2003年又通过了该体系的换版认证和ISO14001环境管理体系认证，将南纸以质量和环保为主线的内部各项管理机制纳入了标准化、科学化、规范化的轨道。确定了“满足用户的需求是南纸人的永恒追求”的质量方针和“防治污染，保护环境是南纸人神圣的使命”的环保方针，把环保提到企业的“生命线”和发展战略的高度，下大力气破解环保难题，达成了“发展决不能以牺牲环境为代价，决不能拿GDP换取COD”的共识，努力打造资源节约型、环境友好型企业，实现南纸可持续健康发展。
  南纸加大了对环保的投入，2008年共投入约8000万元用于废水和废气的治理，其中：5台锅炉烟气脱硫工程作为省政府为民办实事项目，南纸给予了高度的重视，目前，5号、7号锅炉两套装置已如期安装完毕，并一次试车成功投入运行。现有3万吨/日废水场，废水深度处理工程已完成招投标工作，开始动工建设。废水场扩容改选、除臭工程及节水工程技术改造，也正在进行前期技术比选中。
  依靠科技，严格管理，以资源化、减量化、再利用为指导思想，控制源头，预防为主，清洁生产，实现节能减排，为南纸的和谐发展保驾护航。
  【发展与建设】
  “十一五”期间南纸规划实施的林纸一体化项目6号纸机工程，目前正在紧锣密鼓地实施中。该项目为新增年产18万吨胶印新闻纸生产线、日产500吨木片磨木浆生产线各一条，日处理2.2万吨废水处理站一座，引进国际先进技术装备，配套建设原料林基地5万公顷，项目总投资为16亿元。南纸将以科学发展观统揽全局，树立强烈的机遇意识和发展意识，顺势应时，发挥优势，抓住重点，突破难点，放大亮点，培育新经济增长点，以“扬长避短、盘活资产、多元化经营”的中长期科学发展规划，发挥技术优势，挖掘一切潜能，在“浆”字上做足文章，全力以赴保证人纤浆粕工程的上马投产；挖掘木片浆的潜能，生产商品浆，研发竹纤浆粕，以多品种经营提高南纸抗风险能力。在两浆成为全年经济增长新亮点的同时，加快6号纸机的建设步伐，力争工程于2009年底投产，届时南纸年产量将达到60万吨。
  【企业文化】
  在搞好经济工作的同时，南纸大力抓好企业思想文化工作。在各种减利因素不断出现的大背景下，南纸党政一心，逆势而为，全面落实科学发展观，以抓管理、抓改革、抓发展，讲团结、讲公正、讲奉献的企业方针为主题，从关爱职工、关注弱势群体、关心社区建设着眼，攻坚克难，兴利除弊，维稳求谐，开拓进取，团结公司全体职工，聚精会神搞建设，一心一意谋发展，营造了一个风正气顺、和谐稳定的生产、生活、工作环境，使企业思想文化工作健康有序地展开，并取得了显著成效。近年来，南纸被评为2008年度制浆造纸30强企业、省文明单位，获福建名牌产品、省标兵企业、省循环经济示范单位、省质量管理先进企业、省技术创新示范企业、省造纸行业环境友好型十佳企业、省造纸行业综合竞争力十强企业、省企业形象100佳、省先进基层党组织、省双拥工作先进单位、省创建学习型标兵单位和全国模范职工之家、全国厂务公开民主管理工作先进单位、全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果三等奖、全国造纸行业节能减排职工优秀技术奖优秀奖、全国工交系统效益先进单位、全国绿化先进集体、全国设备管理先进单位、全国思想政治工作先进单位、全国“五一”劳动奖状先进集体、国家“九五”技改优秀项目、全国用户满意单位等国家和省级的100多项荣誉称号，连续9届保持了“福建省文明单位”的荣誉称号。
  在思想文化工作中，南纸党委自觉把企业思想文化与物质文明、政治文明、精神文明、生态文明和社会建设一起抓，把思想文化工作摆上重要议事日程，有组织、有部署、有分工，把思想文化工作与业务工作同计划、同部署、同检查、同落实、同总结，工作成效与评先评优挂钩，目标明确，措施有力，建立了企业思想文化工作的长效机制。同时，针对企业职工思想活跃的状况，制定了《南纸职工思想动态跟踪管理办法》，运用预测、预审、预报、预控等措施，及时掌握职工的思想动态，引导、疏通职工思想认识，及时化解职工思想矛盾，将问题解决于萌芽状态。通过每月一次的政工例会，专题研究精神文明工作并收集和掌握基层反映的职工思想动态，及时转达到公司领导、有关部门，并采取相应的解决措施和处理办法。公司各党支部把思想政治工作与解决实际问题相结合，积极利用宣传文化阵地开展活动，使企业思想政治和思想文化工作卓有成效，职工队伍团结稳定，进一步增强了南纸的凝聚力和向心力。
  南纸十分注重文体活动的开展，以职工喜闻乐见的活动为载体，为思想文化工作搭建平台。创造条件在文化楼广场为老年人活动修建了场所，先后改造兴建了乒乓球馆、塑胶羽毛球馆和健身场所等，并向社会群众开放。积极开展了乒乓球、门球、游泳、篮球、气排球、羽毛球、合唱、舞蹈等各种文体活动，提升了职工文化生活品位，丰富了职工业余生活，尤其是游泳、合唱等文体活动成绩斐然，在省市都颇具影响力。在南平市首届运动会上，南纸获得了12块金牌、12块银牌、4块铜牌，金牌总数和团体总分均名列第三，南纸总分名列第一的好成绩。其中，游泳获得了7块金牌和竞赛道德风尚奖。
  近年来，南纸党委大力推进企业思想文化建设，在进一步提高上迈出了新的步伐。通过各种形式的职工继续教育、培训班、学习讲座、技术比武活动，越来越多的职工逐步成为适应现代企业发展的新型技术人才，创建“学习型”企业并取得好成绩。社会主义道德观进班组、进岗位、进社区、进家庭，形成良好道德风尚，文明楼院、文明家庭不断涌现，营造了良好的社会环境和风气。创建平安和谐企业活动、创建绿色文明社区活动取得实效，社会主义核心价值体系建设深入人心。又好又快，做大做强，南纸正沿着创新发展、持续发展的道路阔步前进。
  【其他】
  福建省南纸股份有限公司
  总经理：林孝帮
  地址：福建省南平市延平区滨江北路177号
  邮编：353000
  电话：0599-8808888
  （刘燕）
  浙江永泰纸业集团股份有限公司
  Zhejiang Yongtai Paper Group Co.，Ltd.
  【企业概况】
  浙江永泰纸业集团建厂于1973年，从改革开放中发展壮大起来。以党支书孙茂昌为首的永泰第一代企业领导，在一无资金、二无技术、三无设备、四无市场的情况下，以2.5万元起家，购置一台半机械化的木质湿抄造纸机，建起了2000米2厂房，招收50名职工，土法上马生产坑边纸。
  到了1992年，企业已拥有5台纸机，年产纸量达18600吨，实现产值4117万元，利润238万元，税收365万元，成为浙江省重点骨干乡镇企业、国家中型企业，工厂所在的新建村也因此成为远近闻名的小康村。
  1993年，以孙柏贵为核心的第二代企业领导集体接过老一辈创业者的接力棒，克服重重困难，加大技改投入，先后投入7亿多元资金，扩建了热电站、6号纸机、7号纸机、8号纸机、特种纸机、脱墨生产线和化工厂，同时对1号～5号纸机进行彻底改造，提高了整体装备水平，提升了产品档次。
  如今，永泰集团下属子公司已发展为10家，其中，造纸公司5个，化工公司2个，热电、污水和物资公司各1个。主营造纸，兼营发电、化工、污水处理和贸易。
  永泰集团年造纸生产能力30万吨，资产总额15亿元，占地90.47公顷，员工1500多余人，其中，高级人才占总人数的20％。主要产品有涂布白纸板、白卡纸、涂布防伪纸、扑克牌纸和特种艺术纸。其中永泰牌涂布白纸板被认定为“浙江省名牌产品”、“国家质量免检产品，”“永泰”商标为“浙江省著名商标”，产品畅销全国20多个省市，并出口到欧美和东南亚等地。
  集团公司现有7条造纸生产线、2条胶乳生产线和1.2万千瓦的自备电站、4.5万米3/吨污水处理站。技术装备处国内先进水平，关键设备从国外进口，生产进程和质量检测分别采用DCS、QCS控制系统，基本实现了生产过程和生产管理的全过程自动化。
  永泰集团非常注重企业基础管理，取得了明显的经济效益和社会效益，2007年被评为富阳市工业企业示范单位，2008年被评为浙江省管理创新示范企业，并荣获“浙江省知名商号”、“富阳市十大工业功勋企业”等荣誉。
  永泰集团是一家股份有限公司，2008年完成股份制的进一步完善，注册资本从原来的5100万元增至现在的8000万元，原来由842人组成的职工持股协会所持股份全部转让给自然人，股东会由35人组成。2008年，集团公司产值18.2亿元，主产品涂布白纸板产量31.1万吨，实现利税9592万元。
  【产品开发与科技创新】
  浙江永泰纸业集团非常重视产品开发与科技创新，设立了省级企业技术中心，并投入了大量的人力、物力，进行专门的分析、统计和研发，近几年内获得了显著的成效，如：“定位多色防伪涂布白纸板”项目被列入国家重点新产品开发计划；“自在纹”、“皇朝纹”、“高性能立体彩纹纸”获得两项国家专利；“多纹路多艺术全彩色高档装帧纸系列开发与产业化项目”被列入浙江省技术创新重点项目；2006年“造纸清洁生产及节水技术项目”通过浙江省科技厅验收；2007年国家级重点新产品项目，如“定位多色防伪涂布白纸板项目”通过国家科技部验收，“全彩色高档装帧纸系列开发与产业化项目”、“定位多色防伪涂布白板纸开发项目”（被列为省重点创新技术项目）和“100％办公废纸生产再生纸循环再利用开发项目”通过省级验收；2008年“国家863计划成果与浙江民营企业对接项目”、“年产20万吨涂布牛皮卡纸国产现代高速纸机示范工程项目”、“100％办公废纸生产高档再生纸循环再利用与产业链项目”通过验收。
  【环保与节能】
  浙江永泰纸业集团作为富阳造纸业的龙头企业，非常重视环保与节能，针对行业特性，主要采取了现场管理与循环经济建设二项措施。
  1.强化现场管理，达到节能降耗的目的
  集团公司现场管理规范系统有一定先进性和效果，有制度、有检查、有记录、有整改、有复查、有分析。
  造纸企业的现场管理往往是个难点，集团公司非常重视抓实效，在落实下属各公司管理责任的前提下，专门成立现场管理督查小组，根据《现场管理制度》，定期进行现场管理督查并记录，提出现场管理中存在的问题，发出整改通知书，落实到责任单位和责任人负责整改。
  同时公司专门成立安全生产委员会，根据《安全生产管理制度》的要求，每月组织1次全集团公司的生产安全、消防安全大检查，对各生产经营公司的危险源进行识别，重点检查危险源，督促责任部门对存在的问题进行及时整改。
  在设备管理、产品质量管理和环境管理中，出台《设备管理制度》和《班组管理制度》等，由技术和质量管理部为各公司提供技术服务和技术支持，各公司做好设备维修，并做好设备日常维护记录，对整个生产过程进行控制，每日、每班进行工艺检查，并做好日常记录。
  现场管理制度的实施和完善，大大提高了产品质量，降低了生产成本，使企业达到了节能降耗的目的，带来了较大的效益，如：生产中的各项消耗明显下降，以2006—2008年各机台电耗统计数据为例，企业2007年比2006年节约电费131.18万元，2008年比2007年节约电费171.88万元；产品的一等品率大大提高，从原来的90.5％提高到现在的98.2％
  2.持续完善循环经济建设，达到环境保护与资源循环利用的目的
  推进循环经济建设，具体表现在：①着眼污染源头控制，实现源头资源的循环利用；②严抓过程控制，推行节水攻关，实现内部循环；③注重末端治理，强力推进废水、废物的循环利用。
  通过加快循环经济建设，不但改善了企业内部管理，提高了企业形象，而且与2000年相比，全公司产品产量增长1倍，污染物排放总量并没有多大增加，真正实现了增产不增污的目标，而且在原材料和能源消耗方面都得到了较好的控制。
  结合企业实际采取必要措施，给企业带来较大的经济和社会效益。如：实施造纸清洁生产及节水技术项目，使纸机吨纸耗水量下降20米3，每年可多生产污泥板纸2500吨，减少污泥填埋费85万元；实施废水造纸节水应用研究项目，节约纤维原料60万元，年节约费用590万元；实施造纸废水处理循环利用关键技术研究与示范推广项目，每年节约新鲜用水280万米3，节约污水处理费用206万元，减少年废水排放量160万吨，每年削减CODCr160吨；实施制浆连续脱墨改造与造纸机能优化项目，每年节约标煤561吨，节能效益96万元/年；实施低成本新型节能环保全再生涂布白卡纸研究与产业化，使综合能耗比下降15％，减少外排CODCr151吨/年等。
  通过近几年的努力，永泰集团在环境保护和资源节约方面取得了良好的效益，对永泰集团乃至富阳造纸业的可持续发展将起到积极的促进作用，并将进一步改善富阳造纸工业功能区的投资环境、生态环境和居民的生活环境，将带来更多的投资兴业和就业机会。同时也获得了社会各界的广泛认可，先后荣获富阳市资源节约型、环保型、安全生产示范企业、杭州市环境保护模范企业、浙江省高效节能环保典范企业、浙江省绿色企业等荣誉称号。
  通过加快循环经济建设，给环境也带来了一定的效益，如：污染物排放总量大大削减，吨纸废水排放量由59吨下降到20吨，每年可降低CODCr排放量1426吨，每年减少固体废弃物填埋量5.8万余吨，直接经济效益可达500余万元。以废纸为主要原料生产涂布白纸板，按全年生产30万吨涂布白纸板，每吨纸板消耗木材3米3计算，每年可少砍伐木材90万米3，有效保护了森林资源。
  【发展与建设】
  2008年初，浙江永泰集团提出“实现跨越发展，再造一个永泰”的二次创业目标，公司投资6.3亿元扩建年产20万吨涂布牛皮卡纸和2.4兆瓦配套热电项目是二次创业的核心。该项目不仅是永泰集团建厂以来投资最多的项目，也是富阳市迄今为止投资最多、技术含量最高的最大工业建设项目。到现在为止，热电项目的烟囱已经结顶；3台75吨锅炉本体安装完毕；主厂房已封顶；水处理设备、汽轮发电机、行车、给水泵、循环泵等辅助设备也开始进入安装阶段，整个热电工程项目总的工程量已完成90％；并已作好造纸项目开工的准备工作。
  【企业文化与党建工作】
  企业文化建设的提升和完善是推进各项工作的精神动力，浙江永泰集团制定了明确清晰的VI手册，为大多数员工理解和接受，引导永泰人真正树立起“团结、奉献、务实、创新”的企业精神。
  规范公司标识，编制发行了《企业文化手册》，公司的企业文化和管理创新理念宣传贯彻到每一位员工；2005—2007年5月出版《永泰报》每月1期，2008年6月起出版《永泰报》每月2期，发布公司内部大事、要事，充分传达公司的各项决定和生产经营状况，提高了公司在社会公众媒体中的宣传量；公司重大事件通过电视、报纸进行宣传，提升了公司的社会知名度；2008年7月起，运用创新理念，将《永泰报》平面新闻提升为企业网络新闻，8月开始，参加了浙江企业报电子发布平台，及时将每一期在《永泰报》刊登的企业重要新闻、管理创新活动、创建学习型的培训情况和开展丰富多彩的企业文化活动，通过浙江企业报电子发布平台得到展示，塑造了企业良好的对外形象。2008年5月，《永泰报》先后获得“杭州市优秀企业报”和“全国优秀企业报一等奖”等荣誉。2008年10月，《永泰报》参评第二届中国企业传媒奖网上评选，荣获第四名。2008年11月，在2008年中国企业传媒高峰论坛暨第二届中国企业传媒奖颁奖大会上，《永泰报》荣获中国企业传媒一等奖。
  做好公司网站建设工作，提高网站质量，出版公司宣传画册和宣传光盘，为提升企业形象和产品销售服务，及时发布公司大事、新闻、行业动态等内容；定期出黑板报、做好宣传橱窗的管理工作；积极组织党群工团妇各项活动，丰富员工业余生活，增加员工凝聚力和向心力。
  2008年10月22日，中共浙江永泰纸业集团股份有限公司总支部委员会宣告成立。上级党组织有关领导出席成立大会。由公司全体党员选举产生了永泰集团党总支班子，这是永泰集团公司政治生活中的一件大事。党总支的成立，必将进一步加强集团的党组织建设，认真贯彻党在非公企业党组织的路线、方针、政策，促进企业生产经营、科学技术、企业文化、宣传教育、群团组织的全面开展。
  2008年公司积极响应市委、市政府关于开展“联百乡、结千村、帮万户”共建活动，积极支持农村基础设施建设，2008年累计投入结对帮扶资金165万元，为促进新农村建设作出了新的贡献，荣获“杭州市社会主义新农村建设贡献奖”。
  【其他】
  浙江永泰纸业集团股份有限公司
  法人代表、董事长：孙柏贵
  地址：浙江省富阳市春江造纸功能区
  邮编：311421
  电话：6358795263587919
  传真：63583055
  网址：www.yongtaipaper.com
  邮箱：yongtai@fy.hz.zj.cn
  （骆士标）
  山东恒联投资有限公司
  Shandong Henglian Invest Co.，Ltd.
  【企业概况】
  山东恒联投资有限公司是一家以纸业为主的综合性控股集团公司，拥有13家控股子公司，经营范围涵盖铜版纸、文化纸、玻璃纸、生活用纸、纸浆、造纸化学品及房地产等多个层面，拥有多条从瑞士、日本、瑞典等国引进的具有国际先进水平的铜版纸、生活用纸及玻璃纸生产线，分布于六大工业园区。其中恒联玻璃纸公司系国家级高新技术企业，中国玻璃纸协会理事长单位，是国内最大、世界第三大玻璃纸制造商，是高档印刷卷筒玻璃纸、PVDC涂布玻璃纸、食品专用纸、镀铝玻璃纸在国内的大型生产厂家。现有员工4600余人，其中专业技术人员900余人。
  公司依托完善的法人治理结构和差异化发展战略，坚持推行技术创新、管理创新、经营创新，全面实践“价值源于创新、规范孕育和谐”的核心价值观，重视人才培养及企业文化建设，努力打造学习型企业，使企业步入快速发展轨道。自2002年以来，主要经济指标均保持了30％以上的增长速度。一个富有朝气、具有发展潜力的恒联新形象渐渐被越来越多的业内外人士所认同，企业先后荣获了全国制浆造纸行业30强、山东省造纸行业十强企业、山东省轻工业系统明星企业、山东省安全生产先进单位、山东省管理创新优秀企业、潍坊市信誉评价AAA企业、潍坊市百强民营企业、潍坊市工业企业50强等多项荣誉称号。
  1.历史沿革
  恒联纸业始创于1946年，是一家具有悠久历史和文化底蕴的造纸企业。1946年9月，中共山东省胶东区委员会、胶东行署在栖霞县城成立龙丰纸厂。1952年7月，迁至潍坊市区白浪河畔。1955年1月，更名为潍坊造纸厂。1977年1月，潍坊造纸厂改名为潍坊造纸总厂。1983年潍坊玻璃纸厂成立。1995年8月，潍坊玻璃纸厂与潍坊造纸总厂合并成立潍坊恒信纸业集团。2002年，公司由国企改制成民营企业，成立山东恒联投资有限公司，确立差异化发展战略；2008年入选中国制浆造纸行业30强、山东省造纸行业10强。
  2.2008年统计资料
  2008年恒联纸业实现工业总产值17.04亿元，工业增加值3.20亿元；纸及纸板产量25.85万吨；商品浆15万吨；外购木浆11.8万吨；营业收入23.06亿元，同比增长27％；实现利税1.82亿元，同比增长10.51％；其中利润9022万元，同比增长2％。
  【产品开发与科技创新】
  为实现公司的可持续发展，公司于1997年成立技术中心，2007年通过省级技术中心认定，建有试制车间和实验室。公司着力于特种涂布纸系列、再生纤维素薄膜系列、擦拭纸系列、数码新材料系列等品种的研究和开发；其中“新型溶剂型涂布再生纤维素薄膜”、“PVDC涂布再生纤维素薄膜”等被列为山东省2008年技术创新重点项目，“中湿强涂布标签纸”获2008年中国包装联合会研发专项资金支持。
  在涂布纸方面先后成功开发了环保无尘纸、预涂水转印底纸原纸、防水铜版纸、镀铝级防水铜版纸、手提袋纸等新产品；玻璃纸方面成功开发了PVDC涂布、食品专用纸、胶带纸、印刷卷筒玻璃纸等新产品。其中食品专用再生纤维素薄膜通过了省级鉴定，填补了国内空白。
  公司开发的“环保无尘纸”、“HL-注色再生纤维素膜”、“胶带纸边利用”技术分别获山东省2008年技术创新优秀成果一、二、三等奖；“预涂水转印底纸原纸”、“LH-镀铝级再生纤维素薄膜”、“高湿强涂布标签纸”分别获山东省2008年技术创新优秀新产品一、二、三等奖。公司在2008年荣获“山东省企业技术创新奖”。
  【原料】
  公司主导产品为特种涂布纸、玻璃纸、文化纸、高档生活用纸等，产品所需原料主要是木浆、棉浆，其中木浆以进口木浆为主；同时公司领导意识到控制纤维原料对造纸企业的重要性，不断加强对木纤维原料基地的建设力度，目前公司拥有两条木浆生产线，年产能10万吨，其中外销木浆5万吨；拥有化纤棉浆生产线一条，年产棉浆5万吨。
  【环保与节能】
  恒联公司坚持科学发展观，努力为建设资源节约型、环境友好型社会做贡献，大力发展循环经济。公司将清洁生产作为企业的生命工程来抓，坚持“治污与发展并举”，树立“环保创造价值，科技造福社会”的理念，对制浆造纸过程中产生的三段废水分别进行综合治理，同时通过产品结构调整和技术改造大力实施节能工程。
  2008年，公司通过认真学习国家和省、市政府关于节能环保和安全生产的法律法规及方针政策，积极秉承公司“环保创造价值，科技造福社会”的发展理念，狠抓节能减排项目建设，落实责任，不断加大节能环保和安全生产监管力度，深化专项整治，有效减少了能源浪费、环境污染及事故隐患。
  一年来，公司先后投资建设了草浆改木浆项目、供热系统节能改造项目、白水回收及中水回用项目和工业园水处理项目（软化水）。截止到2008年12月底，公司在产量大幅增加的情况下，与2007年比用水节约67万吨，用电节约2942万千·瓦时，用汽节约8.9万吨，节能折标煤1.5万吨，年节约效益2820万元，市政府下达的年节能1655吨标煤目标超额完成。污染物减排方面，公司各排污口污染物排放浓度全部达到地方标准，其中COD排放量比2007年减少906吨，SO2排放量比2007年减少192吨。
  【发展与建设】
  1.2008年已完成的项目
  （1）恒联浆纸制浆项目，建一条棉浆生产线，年产能5万吨，改造木浆生产线1条，年产能5万吨。
  （2）恒联光华产品结构改造项目，改造一条木浆生产线，年产能5万吨。
  （3）工业园水处理改造项目。
  （4）生活用纸品种改造项目。
  （5）供热系统节能改造项目。
  2.正在建设的项目
  （1）年产8000吨再生纤维素膜项目。
  （2）年产15万吨特种涂布纸项目。
  （3）热电脱硫改造项目。
  【企业文化】
  作为成立60多年的造纸企业，企业蕴含了大量优秀的文化基因，恒联集团十分重视企业文化建设。2006年，结合差异化发展战略需要，在传承优秀的传统文化基础上，同时吸纳新的文化元素，对恒联集团的企业文化进行了系统建设，目前，恒联已建立起自己的文化体系。在确立了公司的文化体系后，公司相继制定了《恒联员工行为规范》、《恒联用人手册》、《恒联制度改进建议》及《恒联企业文化推动计划》，用以推动企业文化的实施，确保企业文化建设的顺利开展。
  2007年建成恒联企业文化展馆，展馆共分三个单元：第一单元是世界造纸，包括造纸溯源、近代造纸；第二单元是恒联文化，包括公司沿革、今日恒联、恒联产品业务、恒联品牌、企业发展的保障——环保工程、企业腾飞的翅膀——企业信息化、恒联文化理念、精神文明、领导关怀；第三单元是恒联远景，包括恒联远景、恒联未来等。
  展馆重点展现了恒联集团60多年来发生的巨大变化，展现了恒联集团优秀的企业文化理念，全方位展现了恒联集团“永续经营，打造世界级造纸企业集团”的美好远景。
  【其他】
  山东恒联投资有限公司
  负责人：徐建
  地址：山东省潍坊市高新区东风东街以北惠贤
  路以东
  邮编：261011
  电话：0536-8671516
  （谭乐魁）
  嘉兴民丰集团有限公司
  Jiaxing Minfeng Group Co.，Ltd.
  【企业概况】
  民丰的前身是禾丰造纸厂，由著名爱国人士褚辅成于1923年创办，是国内最早的民族造纸企业之一。1929年，工厂由上海商人竺梅先、金润庠筹资设立的民丰造纸股份有限公司接办，主要生产黄纸板。1936年，民丰在国内首创开发生产出卷烟纸，并获国民政府经济部核准颁发的专制权利证书。1937年，工厂被日本侵略军占领。1945年，抗日战争胜利后，工厂收回，逐步恢复了生产。1949年新中国成立后，工厂在中国共产党的领导下步入了健康发展的轨道，20世纪50年代民丰相继开发生产了国内第一张描图纸、电容器纸等一系列新产品。
  党的十一届三中全会以后，民丰以提高经济效益为中心，积极推进国企改革，生产经营和各项工作都取得了新的成绩，企业开发生产的产品广泛应用于工业（国防工业）、农业、文化、生活等领域，产品质量稳步提高，经济效益显著增长，1988年获国家质量管理奖，1989年被国务院企业管理指导委员会审定为国家一级企业。
  随着改革开放的深入，企业加快了经营机制的转换和内部的改革，使生产力得到新的解放和发展，企业充满了前所未有的生机和活力，各项工作都有长足的发展。1993年，企业先后成立了4家合资公司、10家分厂和6家经营性公司，在此基础上成立了民丰集团公司，建立了母子型公司体系。这一时期，企业发展迅速，经济效益稳步上升，为建立现代企业制度打下了基础。1998年，民丰集团公司改制工作取得突破性进展，由民丰集团公司为主发起人发起设立的民丰特种纸股份有限公司（以下简称“民丰特纸”）于11月12日经浙江省工商行政管理局登记成立。2000年4月24日，经中国证监会批准公开发行“民丰特纸”A股股票5200万股，并于同年6月15日在上海证券交易所挂牌上市交易。
  股票上市后，民丰特纸以国家产业发展政策为指南，以主导产业发展为基础，以技术创新和管理创新为动力，按现代企业制度要求规范运作，企业的生产经营快速发展，技改工程稳步推进，科研开发有序进行，经济效益得到持续增长。
  跨入21世纪，民丰集团公司梳理了新世纪民丰发展工作的思路，确立了“将民丰建设成为国内特种纸基地和中心”的发展战略目标，提出了以“高举邓小平理论的伟大旗帜，全面贯彻落实党的十五届五中全会精神，以调整结构为主线，以科技创新和深化改革为两翼，全面实施集团公司发展的战略构想；以资产关系为纽带，以适应规模扩张为基础，逐步形成以投资规划决策、财务审计监控、人才资源运用为重点的集团公司管理模式；以改制改组为动力，以符合市场经济运作为标准，有序推进组织人事、激励分配、劳动用工机制的改革创新，全面提升企业素质，以“为实现民丰新世纪的腾飞奠定坚实的基础”为民丰整个“十五”期间工作的指导思想，推动了各项工作的深入开展。2001年6月，民丰高新技术园区第一条现代化薄页纸生产线（3150项目）成功投产，使民丰的技术装备水平一跃跨入了当代世界先进水平行列，大大提高了民丰的核心竞争能力。2002年4月，由民丰发起组建的德丰科技工业园举行了奠基仪式，民丰新区建设正式启动。2003年，民丰特种纸股份有限公司成功实施增发新股1560万股并上市交易，为企业经济建设募集了资金。2004年，民丰集团公司根据嘉兴市委、市政府关于推进市属国有企业改革改制的精神，以及从民丰生存和发展的大局出发，抓住国家鼓励国有资产从非关系国计民生的竞争性企业中退出和引进战略投资者有关政策出台的机遇，积极推进民丰集团公司整体改制的进程。2004年12月20日，改制后的民丰集团公司召开创立大会，并更名为嘉兴民丰集团有限公司，标志着民丰集团公司整体改制第一阶段工作基本完成。2006年3月，民丰集团引进战略投资者对民丰实施了资产注入，至此，民丰集团公司整体改制工作全面完成，成为了一家投资主体多元化的经济实体。此后，民丰继续深化企业改革，不断加大技术创新和管理创新的力度，企业呈现出良好的发展态势，正朝着实现“打造百年民丰，铸就特纸基地”的发展目标迈进。
  2007年，嘉兴民丰集团有限公司（以下简称“民丰集团”）贯彻落实科学发展观，以董事会制定的发展规划纲要为指导，统领企业改革发展大局。一方面，通过积极推进改革和资源优化整合，逐步建立与现代企业制度相适应的母子公司管理和控制体系，使民丰集团真正成为整个民丰的决策中心、投融资中心；另一方面，进一步完善和建立与民丰集团发展战略相配套的各项管理制度，为企业发展提供制度保证，以促进民丰集团自身不断发展壮大，从而对控股公司民丰特纸的发展起到强有力的依托和支撑作用，促使上市公司进一步做精做强，实现民丰的可持续发展。
  目前嘉兴民丰集团有限公司注册资本为59927.02万元，其中：嘉兴市实业资产投资集团有限公司占40％，浙江成就控股集团有限公司占37.87％，浙江新源控股集团有限公司占15.89％，20名自然人占6.24％。截止2008年12月31日，嘉兴民丰集团有限公司资产总额为94924.09万元。嘉兴民丰集团有限公司是民丰特种纸股份有限公司的第一大股东，持有民丰特纸14019.23万股股份，占民丰特纸总股本的53.22％
  2008年，民丰集团实现产值14.24亿元，利税1.155亿元。主要产品产量：卷烟用纸：31978吨；描图纸：5348吨；真空镀铝原纸：19431吨；格拉辛纸：15114吨。
  【产品开发与科技创新】
  2008年，民丰特种纸股份有限公司对技术中心的组织机构进行了调整，增设了市场调研职能。仍由技术副总兼任技术中心主任，副主任增加为2名。设有卷烟纸、涂布纸和工业配套用纸三个专题研发组和一个市场调研组，并将分厂的技术人员纳入为技术中心的外围研发人员。技术中心的指导思想是：企业技术创新体系的核心；产品与技术决策的中心；对外技术合作交流的中心；管理、吸引和培育技术人才的中心；技术服务与辐射的中心。
  2008年完成的主要研发课题有：卷烟纸包灰性能的研究与产品开发、涂布纸水分敏感性研究与产品质量改进、格拉辛纸减少漏涂和改善运行性能、描图纸见风起皱的改善、描图用四星娜拉浆替代、淀粉替代和胶乳替代等，这些课题的研发完成后均在生产上得到了应用，并为民丰的产品质量提升或生产成本下降起到重要作用。
  另外还完成了：涂布纸水分敏感性检测方法研究、描图纸见风起皱的检测方法、红外光谱用于纸张化学品配方分析的方法研究。
  2008年民丰特种纸股份有限公司新增检测仪器：安捷伦7890A气相色谱-质谱仪（带CDS裂解器）、尼高力6700傅里叶变换红外光谱仪。2008年民丰技术中心新增检测仪器设备投入超过100万元。技术中心截至2008年底，检测、分析和试验仪器设备总价值接近800万元。
  2008年技术中心项目管理情况：
  （1）“数码彩喷纸用纳米改性高光表层涂层材料的开发与应用”项目通过鉴定验收。
  （2）“卷烟纸类产品质量追溯系统”项目通过验收。
  （3）知识产权情况：
  2008年民丰新申请了3项发明专利和1项实用新型专利，2007年申请的3项外观设计专利获得授权。
  （4）2008年技术中心承担政府科技计划项目，详见表1。
  【环保与节能】
  2008年，民丰特种纸股份有限公司河水取水量为5280047吨，比2007年下降了6.48％。纸机废水回用量达到了12980190吨，其中废水处理回用量达到了7253939吨，水的重复利用率由2007年的77％上升到80％。2008年公司废水入网量为4614吨，入网量比2007年下降了75％。按若废水处理回用量全部入网，入网污水处理费价格为2.4元/吨，废水处理回用成本为0.90元/吨，则公司减少了约1100万元的入网污水处理费用的直接支出。公司2008年废水排放量为2957602吨，化学需氧量实际排放量为169.7吨，比2007年下降了18.3％。公司2008年燃煤消耗量为210915吨，比2007年下降了17.3％。按排污收费计算，烟气中二氧化硫排放量为1018吨，烟尘排放量为338吨，均比2007年下降了17.3％。2008年公司在环境保护方面取得了较好的经济和环境效益。尽管如此，公司所面临的环保形势仍然十分严峻。随着国家节能减排工作的进一步深入，国家、省、市均出台了许多更为严格的具体政策和措施，对企业的要求越来越高，监督检查的力度越来越严格。例如重新修订了《制浆造纸工业水污染物排放标准》，嘉兴市作为太湖流域地区，市环保局发文从2008年9月1日起执行标准中的特别排放限值。嘉兴市作为排污权交易试点地区，市政府出台了《嘉兴市主要污染物排污权交易办法（试行）》（嘉政发〔2007〕84号）以及《嘉兴市主要污染物排污权交易办法实施细则（试行）》，企业排放的污染物量需要进行出资购买，获得合法的排污量才能允许排放。随着人民生活水平的提高，周围居民的环境意识在不断提高，对生活工作的环境质量要求越来越高，客观上对公司的环保工作要求越来越高。对此公司在环保方面尚不得有丝毫松懈。
  公司是嘉兴市的重点用能企业。2008年公司的节能降耗工作取得了可喜的成绩。2008年公司综合能耗为148404吨标煤，万元产值综合能耗为1098千克标煤/万元，万元工业增加值能耗3607千克标煤/万元。与2007年相比，万元产值综合能耗下降率达19.2％，万元工业增加值能耗下降率达37.1％。达到了嘉兴市经贸委下达的“万元工业增加值能耗降低率6％”的年度目标要求。主要产品六分厂（18号纸机）的卷烟纸电耗1694千瓦/吨纸、汽耗
  0.4928标准煤吨/吨纸，同比分别下降了3.03％和4.90％。主要产品民丰山打士（9号纸机和19号纸机）的描图纸电耗3401千瓦/吨纸、汽耗1.015标准煤吨/吨纸，同比分别下降了13.0％和5.93％。其中卷烟纸消耗达到了浙江省技术监督局颁布的《DB33/686—2008机制纸板和卷烟纸能耗限额及计算方法》的要求。以上两种主要产品消耗在同行业中均属于领先水平。2008年公司认真贯彻执行了《中华人民共和国节约能源法》及配套法律、法规、方针、政策和标准。高度重视节能降耗工作，制度健全，人员到位。由公司副总经理负总责，装备能源管理中心为专门的职能部门负责具体的管理工作，设立能源管理员和能源计量岗位，形成管理网络，负责汇总全公司的能源数据、计量器具的校检和重点能设备档案管理。不断加大对节能降耗工作考核奖罚力度，充分调动了广大员工的节能降耗积极性。2008年公司实施了“民丰流化床锅炉技术改造”项目的第一台锅炉的改造，年底实施完成，并成功运行。据市能源利用监测中心的监测评估，锅炉热效率从原有77.3％提高到88.9％；供热标煤耗由原来的45.14克/兆焦下降到39.25克/兆焦，按每天850吨蒸汽计算，每天节煤16.5吨，年可实现节标煤5445吨，可实现节能率13.14％，年减少能源费用支出530多万元。另外，2008年公司实施完成了废水回用四期工程，日取水量可减少约4000吨，具有良好的效果。
  【发展与建设】
  民丰特种纸股份有限公司2008年度主要项目建设有两项：
  （1）循环流化床锅炉技改项目。公司积极响应国家节能减排的号召，为进一步减少污染物排放，提高能源利用率，提升企业经济效益，从而实现企业可持续发展。2007年，公司计划对热电分厂链条锅炉进行循环流化床技术升级改造，项目报请嘉兴市经贸委批准（嘉经贸备案〔2007〕091号）并在2008年加以实施。
  第一台6号锅炉技改于2008年6月正式开工，2009年1月投产。锅炉技术升级改造后经实测：平均每吨原煤发汽率达6.7吨以上，明显高于原来5.7吨汽/吨原煤的发汽率，以每天发汽960吨、煤价600元/吨计算，每天节约原煤25吨以上，经济价值1.5万元，每年净增利400万元。该锅炉技改投资1400万元，达到项目改造预期。
  循环流化床锅炉具有煤种适应性广、热效率高、炉内脱硫条件充分等特点，对提高节能效益和减排效益都具有积极的作用和意义。
  （2）12号纸机改造项目。公司于20世纪50年代开发了第一张国产描图纸，目前民丰船牌描图纸质量达到国际一流水平，产品品种齐全，一直受到用户青睐。经过几年的努力，船牌描图纸已经逐步替代进口产品，在国内的市场份额占80％以上，始终处于畅销局面。
  为了增强市场竞争力，进一步满足市场对船牌描图纸的需求，进一步优化企业的资源配置和产品结构，民丰特种纸股份有限公司决定对产品低档、产能落后、消耗较高的12号纸机进行技术升级改造，使其成为一条描图纸新生产线。技术升级改造从2008年6月开始，2009年1月基本完成安装工作。整个项目总投资额为3200万元。生产能力约1800吨/年。达产后每年增加利税约400万～500万元。
  【企业文化】
  民丰已有85年的创业历史，积淀了深厚的企业文化底蕴。依照“打造百年民丰，铸就特纸基地”的公司愿景和“求实认真，质量为本，自强不息，振兴民丰”的企业精神，全面营造一种和谐向上的文化理念。
  民丰特纸的公司宗旨是：客户满意、员工满意、股东满意和社会满意。全体员工的核心意识是：客户意识、价值意识、市场意识、产品意识、服务意识、质量意识、创新意识、权责意识、学习意识和危机意识。
  公司在努力转变经济发展方式，不断提高经济效益，积极推进现代化管理的同时，进一步挖掘和提炼企业文化内涵，以与时俱进的积极态度对全体员工进行民丰的创业历程教育，极大程度地激发全体员工的认同感、归属感和努力工作、艰苦创业的热情。公司让员工参与创作民丰司歌、设计司徽，通过对员工认同感、归属感的引导和教育，努力营造“文化搭台，营销唱戏”的氛围，不断实现“民丰”品牌和“船牌”产品的价值延伸。
  公司认为自身存在的价值就是为用户创造价值。所以公司非常重视用户关系管理；作为上市公司，公司也高度重视投资者关系管理。
  在销售管理方面，推选全员营销管理理念，建立全面的市场营销信息系统，包括客户信用管理制度、客户关系管理体系、市场分析、竞争分析、产业信息研究等。
  公司极其注重企业文化建设。以企业报、企业网站为宣传阵地和沟通平台，努力弘扬优秀的企业文化。利用“民丰之光”陈列馆所展示的民丰创业历程，对全体员工进行爱国爱厂的教育。由企业员工设计的企业视觉识别系统正在逐步得以贯彻实施，以规范企业形象和产品的广告宣传，积极沟通企业内、外的各方面关系，努力提高企业的知名度和美誉度。
  全面建设“和谐民丰”着力改善生产生活环境。在企业效益增长的基础上提高员工经济收入，自2007年以来员工每年的工资性增长均在6％以上。确立人性化管理理念，为了更好地激励管理和专业技术人员，促进他们水平不断提高，公司建立管理和技术职务人员的双向发展通道模式。将公司管理和专业技术人员分为管理职务和专业技术职务两类。其中管理职务分为中级管理职务、主管职务。专业技术职务分为专业工程师、副主任工程师。为各类员工提供适合个性特点，实现自身价值的机会，增强其成就感与归宿感。通过多种渠道与方式与员工有效沟通，尊重员工体现人格平等，营造良好的人际氛围。
  【其他】
  嘉兴民丰集团有限公司
  法人代表：孙勤勇
  地址：浙江省嘉兴市甪里街70号
  邮编：314000
  电话：0573-82839011
  （邬见明）
  珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司
  Zhuhai S.E.Z. Hongta Renheng Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司是由云南红塔集团有限公司和新加坡仁恒工业有限公司于1991年共同投资兴建的集现代化机械设备和技术为一体的大型现代化造纸企业。公司坐落在美丽的海滨花园式城市——珠海。东望香港，南临澳门，水陆交通便利，具有得天独厚的地理优势。
  2009年6月，佛山华新包装股份有限公司（即“粤华包”）和龙邦国际有限公司以持有的佛山华丰纸业的股权完成对红塔仁恒纸业进行增资。至此，红塔仁恒的股东方由原来的2家变为4家，分别是粤华包、红塔集团、仁恒工业、龙邦国际。粤华包成为红塔仁恒纸业的大股东并拥有控股权，而华丰（珠海）纸业则成为红塔仁恒的全资子公司，红塔仁恒的年产能由28万吨，增加到了58万吨。
  公司总部投资总额20多亿元，注册资金9800万美元，占地面积34万米2。公司现有两条造纸生产线，1号纸机于1994年12月正式投产，年设计生产能力4.5万吨；2号纸机于1999年12月正式投产，年设计生产能力17.5万吨。主要技术装备分别从芬兰、奥地利、德国等国家引进。
  公司3号纸机位于珠海市高栏港，设计产能30万吨/年，设计车速700米/分，幅宽4650毫米，全套纸机设备由美卓公司提供，3号纸机具备生产FBB&SBS的能力，目前主要生产产品为高档涂布白纸板。
  公司主导产品‘红塔牌’高档涂布白卡纸，液体食品无菌包菌原纸，食品包装涂布白卡纸，防伪涂布白卡纸及‘金丰牌’和‘蓝丰牌’高档涂布白纸板。
  高档涂布白卡纸产品选用进口木浆和化工原料进行生产。纸机具有国际先进水平，采用三长网成形（芯网带顶网成型器）成型技术、三道压榨、四次机内涂布、双辊软压光、电红外干燥、带式压光机压光等技术，整个生产过程采用DCS集成控制、QCS系统进行工艺设定和质量控制，使纸张的品质得到有效保证。
  1996年，产品质量经国家轻工行业专家及用户鉴定，达到国际先进水平，填补了国内造纸行业的一项空白，公司产品被列入国家级新产品；1997年公司顺利通过ISO9002国际质量体系认证、同年产品获得珠海市推动科技进步做出突出贡献特等奖；
  1998年荣获中国轻工业科技进步一等奖；1999年公司产品获得中国科技界的最高荣誉——国家科技进步一等奖；2000年“彩色纤维防伪涂布白卡纸”荣获珠海市科技进步一等奖；2005年“HT”商标被认定为广东省著名商标、公司被评为广东省企业100强、荣获中国质量信用评价中心授予“AAA”级中国质量信用企业和“中国造纸行业十大影响力品牌”等；2006年“个性标识码防伪涂布白卡纸”项目获广东省造纸学会星达科技奖成果一等奖；
  2007年6月，公司荣获“2007广东省企业100强”和“2007广东省服务行业100强”称号；2007年7月，由公司自主研发的无菌液体食品包装纸研发成功并批量生产投放市场，填补了液体包装纸的国内空白，同时公司成为世界上屈指可数能够同时生产烟卡、利乐包、屋顶包及SIG康美包的造纸企业；
  2007年9月，‘红塔牌’高档涂布白卡纸被广东省评为广东省名牌产品；2007年11月，公司自主研发的液体食品无菌包装原纸项目被广东省造纸学会评为科学技术奖成果二等奖。
  公司自投产以来，生产经营状况良好，各项主要经济技术指标均列国内造纸行业前茅，产量、产值逐年稳步增长。2006年11月，公司通过了质量、环境、职业健康安全及食品安全管理体系认证并获得证书，是国内首家按照ISO22000：2005食品安全管理体系要求通过认证的企业。本着对消费者认真负责的态度，当ISO22000：2005标准在我国正式实施之后，公司就及时建立了食品安全管理体系，提升公司对生产烟包卡纸、食品包装用涂布卡纸及液体包装原纸的卫生安全的控制水平。公司从建立以来就一直重视环境保护，坚持走可持续发展道路，2009年3月15日，公司再次被广东省环保局评为环保诚信企业（绿牌），这是公司连续两年被评为环保诚信企业（绿牌）。2007年10月，公司建立了FSC/COC管理体系并通过了世界著名的认
  证行SGS的认证审核，为公司产品顺利进入欧美市场提供了绿色通行证。
  2009年2月5日，经国家质量监督检验检疫总局审批，公司成功获得全国工业产品生产许可证（QS）（食品用纸包装生产许可证），公司产品安全将迈进一个新的门槛，四合一体系的实施再加上QS认证的通过充分证明了我公司是一个管理规范、产品质量一流、能够保证食品包装用纸质量安全的企业。
  在高起点、高标准、高层次的竞争中，掌握世界一流技术，生产世界一流产品，建设世界一流企业是红塔仁恒公司矢志不渝的信念和追求。
  【产品研发与科技创新】
  自公司成立以来，公司就非常重视产品研发与科技创新，深刻的体会到企业发展的生机与活力的源泉就在于实施科技创新，没有科技创新的企业就等于没有灵魂的企业。公司斥巨资修建了工艺科研大楼，设立了纸浆实验室、涂布实验室、化学分析室、生化实验室、ISO恒温恒湿测试中心和研究开发室，并从国外引进了大批种类齐全，技术先进的实验设备和检测仪器。主要宗旨是为公司生产服务，为公司产品检测和新产品开发工作提供最佳的开发测试环境。
  2006年至2007年上半年，公司斥资1.6亿元对纸机生产线进行整体提质和提速技术改造，2号纸机引进了代表当今世界上最先进压光技术的带式压光机，产品表面平整性再上了一个新台阶，可同时满足复合、转移及真空镀铝的苛刻要求，极大地改善了产品的适印性，使产品质量得到进一步优化，有力地保证了公司产品质量稳居国际领先水平。生产能力提高到了30万吨/年，进一步巩固和提高公司产品的市场竞争力。
  公司主要产品：
  （一）高档涂布白卡纸
  公司主导产品‘红塔牌’高档涂布白卡纸，100％采用纯净的原生木浆纤维生产，产品质量稳定，表面平滑度高，适用于高速凹印和烫金、覆膜、复合、转移等后加工工艺。优选长纤维木浆，经成熟工艺造就优良松厚度和挺度。耐折度和横向挺度表现优秀，模切效果良好，成盒挺括、棱角分明、立体感强，不易变形。印刷成品色彩鲜艳，层次丰富，图像清晰，有效节省油墨用量。
  ‘红塔牌’高档涂布白卡纸是国内最高档的烟草包装白卡纸，产品质量达到并保持国际先进水平，得到业内及广大用户的一致认同。产品广泛使用在卷烟、医药、食品、化妆品和生活用品等领域，完全可以有效地替代进口白卡纸。
  （二）无菌液体食品包装纸
  红塔仁恒无菌液体食品包装纸为三层结构，面层和底层使用全漂白硫酸盐化学浆，芯层部分使用BCTMP。这种多层结构使纸板不仅具有足够的强度，而且还具有适当的松厚度和挺度，能提高液体包装盒的包装性能和成品率。
  红塔仁恒无菌液体食品包装纸厚度均一，纸张表面平滑，印刷图案还原清晰。纸张本身中性气味，无污染，非常适合于牛奶、优酸乳、果汁等液体食品包装。采用红塔包装纸制成的包装盒能够保持牛奶、果汁的原液和高营养成分，且具有较长的保质期。
  红塔仁恒无菌液体食品包装纸主要分为AP无菌液体食品包装纸（无菌砖）和GT无菌液体食品包装纸（屋顶包）两大类，能够被加工成不同类型和规格的液体包装盒。产品在印刷、淋膜、罐装、贮存、运输过程中均有较好的性能。
  牛奶、果汁等的包装重点强调整体的环境管理，包括生产、分销、消费和最终使用各个阶段。公司非常注重生产、销售过程中资源利用的最优化和对环境影响的最小化。使用过的液体包装盒可以回收，经过二次制浆所得到的二次纤维有很好的强度性能，可用于其他类纸和纸板的生产。如果液体包装盒被抛弃，无菌液体食品包装纸中所有的纤维成分均可以生物降解，保护环境。
  （三）食品包装用纸红塔食品包装纸本身中性气味，无污染，且不含荧光增白剂，主要有和SBS和FBB两大类。
  SBS：三层全都使用漂白化学木浆。
  FBB：面底层使用漂白化学木浆，芯层使用漂白化学机械木浆。
  SBS食品包装纸更适合于巧克力、糖果等敏感性食品包装。
  FBB和SBS食品包装纸都能用于汉堡等油性食品包装。用于油性食品包装的红塔食品包装纸都具有防油特性，我们可以根据客户包装食品要求的不同，设计和生产不同防油等级的食品包装纸。
  食品包装的一个重要功能是确保食品安全，特别是与食品直接接触的包装材料，除了印刷，油墨、胶水、防护涂层外，纸板本身中性气味和无污染是确保食品质量、味道、保存时间的重要因素。
  红塔食品包装纸100％采用纯净的原生纤维生产，所用的纸浆和化学品都符合FDA要求，保证原料的纯洁和整个生产过程的洁净。食品包装纸的生产完全按照2006《GB/T22000—2006/ISO22000：食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》控制，产品完全符合《GB11680—1989食品包装用原纸卫生标准》。
  公司已制定和实施《标识和可溯性程序》和《通知和撤回管理程序》，确保能够识别产品批次、加工和分销记录的关系，能够识别直接供方的进料和最终产品分销至直销分销方的情况，使不安全产品能够处置和撤回，遵循法律法规，满足顾客要求。
  （四）标识码防伪涂布白卡纸标识码防伪涂布白卡纸产品已获得国家专利：2000410051616.8以及国际专利：PCT/CN2005/001422。红塔仁恒标识码防伪涂布白卡纸主要具有以下特点：
  ①直接在涂布白卡纸中以特殊的工艺形成各种用户所需要的图案图；②图案层在涂布白卡纸的夹层间或在纸的表面纸层与芯纸层之间或在芯纸层与底纸层之间；③图案层可以是一层或多层；
  ④图案层可以根据用户要求变换颜色和图案：可以是无色或彩色的、也可以是荧光的；可以是直线、曲线、也可以是公司的标志LOGO、产品的商标等各种规则的、不规则的图形；⑤图案均匀分布，在线的正或反面均可以隐约看到；⑥撕开纸页层可以看到面、芯、或底、芯面上均有清晰图案，与印刷图案有明显区别，可以达到产品的源头防伪。
  红塔仁恒标识码防伪涂布白卡纸的防伪技术与其他防伪技术相比有以下优势：
  ①可以在产品的包装材料上进行源头防伪；②防伪技术直观、明显，不需要专业仪器与专业知识，普通消费者用肉眼就能一目了然区分出假冒伪劣产品。③可以为企业大大降低产品的防伪技术成本。④国际专利产品，纸张生产技术工艺复杂，仿制难度非常大，并且使产品的防伪具有自己的独特个性。
  红塔仁恒标识码防伪涂布白卡纸已被多家香烟、药品、化妆品公司广泛应用，用户得到了良好的经济效益与社会效益。
  （五）高档涂布白纸板
  高档涂布白纸板是珠海红塔仁恒公司3号纸机产品，主要品牌是“金丰”和“蓝丰”。产品主要具有以下特点。
  1.质量稳定可靠
  具有十几年的涂布白纸板生产经验，工艺成熟稳定。纸机由目前世界上最先进的两大纸机供应商之一——芬兰metso公司提供，采用目前世界上最先进的造纸技术及自动化控制系统。
  2.印刷适应性能非常优异
  拥有网部成形核心技术，产品芯层匀度达到极佳水平，表面平整性优于所有同行厂家的产品，充分体现差异性品质优势；自身核心涂布工艺配方技术与韩国先进涂布工艺配方技术相结合，涂层表面性能接近白卡纸质量水平；产品定位于精美彩盒印刷包装，适应高速多色胶版，凹版与柔版印刷，磨光、覆膜（包括覆金银卡）等后加工效果极佳。
  3.表面强度好，印刷作业效率高，损耗率低
  采用100％的一次纤维纯木浆作为产品面层原料，同时辅以先进的湿部化学技术、施胶技术及涂布技术，产品表面的印刷强度得到了足够的保证；严格的清洁生产标准和底浆高质量的热分散处理技术，极大减少了产品表面的各种杂质污染；达到15000张/洗1次版的印刷停机洗版频率，甚至个别订单的印刷可达到40000～50000张/洗I次版的印刷洗版频率，相比同行产品在印刷废品损耗方面可降低约1％～2％；印刷车速则可达到12000张/小时，相比同行产品在印刷作业效率方面可提高约20～30％。
  4.纸板形稳性良好
  充分保证多色套印和后加工模切压痕的精度要求，同时满足自动高速成盒、装盒性能要求；纤维的纵横排列达到了极佳的状态（纵横挺度比值达1.8～2.0，其他产品一般为2.0～2.2）；产品发往外省地区及世界各地后，面临不同的使用环境和使用工艺条件，但各地客户在此方面均给予了充分肯定。
  5.属于环保型的“绿色”包装纸板
  坚持走环保型的工艺路线和涂布配方，不添加荧光增白剂等有毒成分的化工材料；产品荧光值控制在2％以内，不容易出现“返黄”现象。
  产品主要应用在：日用品包装，如：牙膏、香皂、面巾纸、中低档化妆品、蚊香、灯泡；
  小家电包装，如：厨用家电、个人护理家电、居室家电等；IT产品包装；
  药品、保健品包装，如：OTC药品、保健品等；
  休闲食品间接外包装，如：饼干、糖果、谷类食品、婴儿食品外包装等；
  玩具包装；
  礼品包装，如：酒类、保健食品；
  文具包装；
  低档香烟外条包装；
  【原料】
  1.原材料采购与生产流程
  作为红塔仁恒可持续发展的一部分，公司坚持选用优质、环保的进口原材料，并且和世界著名原料供应商建立长期合作的战略伙伴关系，确保原材料质量和供应的稳定。
  2003年公司斥资近100万元购置国内造纸企业GC-MS气相色谱-质谱联用仪，对所有原辅材料及产品进行有毒有害挥发性物质的严格检测分析，确保产品满足烟草行业的环保要求和食品包装纸的安全卫生要求。
  红塔仁恒针对高档涂布白卡纸技术含量高、质量要求严、生产难度大等特点，引进国际最先进的造纸设备，确保产品质量与世界接轨。
  2.原材料及生产过程控制
  （1）制订严格的原辅材料检验制度，对每批进厂原辅材料进行抽样检查，一发现问题立即通知有关工作人员、生产人员进行调查；对产品质量有可能造成影响的原辅材料，立即停用并通知相应供应商进行处理。保证了所使用的原辅材料质量的持续稳定。
  （2）依据ISO9001：2008、ISO22000：2006标准及规定的各种采购要求，按公司对供应商的管理需要，定期和不定期对供应商进行评审，只有取得合格供方资格且产品满足公司质量要求的产品才能上机使用。
  （3）对于新的原辅材料的开发，必须先通过实验室小试，才能上机进行中试，中试合格后方可考虑使用其产品。
  3.产品质量检测
  在生产车间内建立了ISO恒温恒湿成品质量检测室，配备一批国际先进的纸张检测仪器，包括定量，厚度，白度，色相，平滑度，挺度，光泽度，翘曲，纸张挥发物以及纸张外观性能等检测仪器，以保证出厂产品均为合格品，不合格的产品不出厂。让用户放心的使用红塔仁恒的产品，与用户达成双赢的局面。
  【环保与节能】
  红塔仁恒公司从创立的第一天起，就把“关注环境，让员工树立环保意识，设计和生产环保产品”作为经营理念来履行自己肩负的环境保护责任。公司购置安装了多部先进环保设备，保证公司在能源、消耗和排放等方面达到国家环保标准。必须保证本企业的生产方式有利于环境可持续发展并有益于社会。这是红塔仁恒及其全体员工对未来的承诺。
  1.废气脱硫除法处理系统
  采用北京威肯公司的设备、清华紫光的湿法氧化镁处理技术，对燃油锅炉废气进行有效处理，最终达到广东省《DB44/27-89大气污染物排放标准》二级标准限值排放。
  2.废水超效气浮处理器
  采用进口美国KROFTA公司的主体设备，日处理废水1.5万米3。秉持分散排污、集中治理的先进理念，将整个公司的工业废水先进行气浮处理，再排入市政污水管网，最后由污水处理公司作最终处理，达到达标排放。
  【发展与建设】
  红塔仁恒公司成功重组后，公司新领导人非常重视公司企业规范管理工作，要求从原材料采购到仓储，从生产到入库，从产品销售到售后服务工作都做到制度化、规范化和标准化，以提高工作质量与工作效率。红塔仁恒作为一家现代化大型造纸企业致力于提高公司的核心竞争力，采用现代化管理手段。首先对自身企业的管理能力、资源配置、营销能力等方面进行研究，然后根据本企业的情况狠抓内部管理，在确保产品质量前提下采取了一系列积极有效的“节能降耗”措施，动员公司全体员工进行节能降耗，降低生产成本，并且保证了产品质量的稳定和提高。
  成功重组以来，红塔仁恒公司开展了一系列的课题攻关活动，在管理上、生产上、技术上各方面的疑难杂症进行有针对性的攻关，争取在最短的时间内解决问题，并防止问题重复出现。课题攻关活动的开展，调动了全公司上下员工的积极性，解决了生产、管理及技术上的各种问题。目前公司各方面经营状况良好，在全球金融海啸的冲击影响下，公司领导人以战略的眼光及英明的决策，在采购环节上，为公司2009取得良好的经营业绩赢得了先机。
  【企业文化】
  企业成功的源动力来自优秀的员工，而企业的使命与文化的认同是为员工提供一个激励与回报相统一的工作环境。红塔仁恒在改革开放的大时代应运而生，进而汇聚了国内一流的技术和管理人才，时代的机遇造就了这支优秀队伍。
  公司现有员工800多人，具有大中专学历和研究生学历的各学科技术人员占员工总数的36％以上。员工来自五湖四海，我们致力于在每一个工作岗位中选拔最优秀的人才，为不同岗位的员工提供培训和发展的机会，协助他们了解和掌握最新的专业知识与技能。
  公司非常重视团队精神的建设，每年不定期为员工举办户外拓展培训，以提高员工的团队合作精神，并把团队精神渗透到公司的日常管理中。公司在强调个人创造力的同时，更让员工知道众志成城的重要性。沟通融洽、合作默契，独具魅力的红塔仁恒企业文化使得员工人尽其才，大显身手。以厂为家，爱岗敬业的主人翁精神引发一种现代化企业激情，更使红塔仁恒公司产生了巨大的生命力。
  【其他】
  珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司
  负责人：黄欣
  地址：中国珠海市前山金鸡路508号
  邮编：519070
  电话：0756-8666888
  传真：0756-8615037
  网址：http：//www.htrt-paper.com
  （傅达基 冯瑞伦）
  河北永新纸业有限公司
  Hebei Yongxin Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  河北永新纸业有限公司是2003年9月由原河北冀腾纸业公司（箱纸板厂）改制而成的港商投资企业。投资股东分别为：香港永发印务有限公司（上海实业控股公司子公司）、新南（天津）纸业有限公司、永发印务（东莞）有限公司、天津市天南工贸有限公司。
  公司注册资本6899.53万美元，总资产15.7亿元，净资产5.2亿元。公司现有员工1130人，其中专业技术人员350人，生产技术工人780人，公司占地面积56公顷，年生产能力60万吨。主导产品为：高档A级箱纸板、高级涂布白纸板、高强度瓦楞原纸和B级箱纸板。与其配套的自备热电厂装机容量为4万千瓦·时，日处理4万吨的污水处理厂采用的是耗氧加厌氧先进污水处理技术。公司目前为河北省最大的造纸生产企业之一。公司连续多年被评为“河北省轻工行业50强企业”，“河北省轻工行业排头兵”，产品荣获“全国包装科技一等奖”、“河北省名牌产品”，“冀腾”注册商标连续多年被评为“河北省著名商标”。
  【生产经营情况】
  2008年对于永新纸业公司来讲，经历了一场前所未有的严峻考验：一是国际金融危机直接导致全球需求的下跌，从而冲击整个实体经济；二是国内造纸业，特别是箱纸板生产企业需求发生变化，出口受阻，产能过剩，导致市场竞争白热化；三是通胀与通缩交替作用，导致价格大幅波动、成本双重挤压，企业生存面临严峻挑战。面对各种突如其来的变化，公司生产经营也承受了巨大的压力，经营管理充满着观念挑战，在这种严峻的经营形势下，2008年公司共完成造纸产量24.5万吨；完成工业总产值77042万元；实现销售收入7.38亿元；完成工业增加值5600万元；实现利税2825元，利润107万元。
  【产品开发与科技创新】
  在激烈的市场竞争中，公司始终坚持抢抓机遇，瞄准市场未来需求，加大资金投入，加快技术改造，从提升质量、提高效益和持续发展的方向出发，进一步提高企业的核心竞争力，提升装备水平和产品的技术含量，依靠技术进步，提高效益。
  公司在坚持技术创新和技术改造的同时，十分注重企业内部的挖潜降耗工作，各项消耗指标都保持在行业较好的水平。2008年，在困难和压力面前，公司的广大员工干部都表现出极大的工作热情和主观能动性。在生产经营的各个岗位上，立足本职，爱岗敬业，围绕挖潜降耗工作，提出很多合理化的改善方案。2008年全年员工改善提案259项，中层管理人员改善提案135项。在员工改善提案中，涉及节能降耗方面的占70％，在中层管理人员的改善提案中，80％以上的内容都是节约成本费用和提高企业效益两个方面的。而且有将近半数的合理化提案被公司采纳并直接应用于生产，给公司带来了可观的效益。
  当今循环经济的理念为造纸行业、特别是包装纸企业的发展指明了新的发展方向，在机遇和挑战面前，公司牢牢把握市场的主动权，把规模优势转变为产品优势，全面提高了企业的整体竞争力。
  【原料】
  构建供应网络，建设原料基地，从源头上把好关。基于造纸业本身的行业特点，属规模经济，对原材料的需求量很大，极容易受制于市场，因此公司从源头抓起，十分重视再生资源原料基地建设，率先在同行业中构建起再生资源原料供应网络，在北京、天津、东北等地区设置了废纸打包厂，建立了原料收购基地，这一做法既保证了原料供应，又合理地控制了原料成本，同时也是提高企业效益，优化产业升级的必经之路。为再生资源综合利用走出了一条符合循环经济发展的新路。
  【环保与节能】
  公司着眼于长远的发展，加强环境治理，重视节能减排，在注重经济效益的同时更注重环境效益。公司早期投资2400万元兴建的污水处理厂工程，工艺采用物化和生化相结合的方法，具有污泥沉降性能好、耐冲击负荷高、操作简便等特点，处理后废水水质达到国家造纸工业废水排放标准，实现了“碧水蓝天”的计划。在2007年新建30万吨A级箱纸板项目的同时，积极响应国家的减排工作号召，再投资3500万元在原有污水处理厂生化处理设施的基础上，新增一套厌氧处理和配套设施，进行污水处理厂二期工程。该项目被唐山市及河北省列为节能减排和深度治理的重点项目，现已顺利完工并进入试调运行阶段。处理后废水水质可完全达到国家《造纸工业污染排放二级标准》，实现企业的可持续发展。
  公司十分注重能源的循环利用，保持较高的能源综合利用率，自2006年开始，在全公司全面推行清洁生产管理，实行各单位、各部门一把手负责制，制定了严格的考核制度。2008年，公司的清洁生产、节能减排工作取得了突破性的进展，受到了上级部门的一致赞扬，被唐山市政府评为“唐山市十佳节能民营企业”、“唐山市清洁生产工作先进企业”。
  为建设节约型、环保型企业，增强公司整体竞争实力，公司利用唐山市充足的煤矸石资源和近距离的地域优势，整合资源，在不增加锅炉对环境污染的同时，于20
  5年7月果断淘汰四台高耗能、高污染的沸腾炉，投资1.5亿元实施了2×12兆瓦煤矸石综合利用热电联产项目，并于2006年10月实现热电联产，在缓解电力供应紧张的矛盾的同时，进一步提高了经济效益。公司在谋划新项目的同时，以循环经济作为企业发展的理念，以资源节约与环境良好作为企业发展的目标。积极主动地抓好自备热电厂二期扩建工程，该项目建成后，自备热电厂将实现四炉四机独网运行，80万吨生产规模的汽、电平衡，充分发挥热电联产的综合效益，实现企业集约化经营，节能降耗，全公司能耗达到行业先进水平。
  【发展与建设】
  当今国际包装业发展趋势，注重环保和综合利用，使用环保包装产品是包装纸行业的发展方向，因此纸制品包装具有更强的竞争优势。面对这一发展机遇，公司紧紧抓住机遇求发展，优化产品结构，提升产品档次，牢牢把握市场的主动权，把区域优势转变为竞争优势，把规模优势转变为产品优势，全面提高企业的整体竞争力。
  2007年，公司在厂区南侧占地14.7公顷，新建一条年产30万吨高档牛皮箱纸板生产线。该项目投资9亿元，引进国际先进的包装纸生产技术和设备，于2007年7月开工建设，2009年4月顺利建成。投产后，年产高档箱纸板30万吨，年可实现销售收入10亿元，利税8000万元。公司年生产能力将突破60万吨，销售收入达到20亿元，将跻身全国造纸行业前10名，市场应变能力和整体实力将进一步加强。
  30万吨A级牛皮箱纸板项目顺利建成投产后，公司审时度势，深化改革，抢抓机遇，加快发展，积极谋划实施七号纸机的建设工作，项目拟选定为高档涂布白纸板/白卡纸生产线，生产规模在15万～20万吨/年。2010年以后，通过技术改造和优化结构，力争生产规模达到80万吨，整体实力跻身全国包装造纸行业前五名。
  【企业文化】
  公司以新的经营理念，追求用户利益和企业利益的最大化，形成了自我发展、自我完善的具有创新特色的企业文化。
  公司始终坚持以人为本，重点加强人力资源的管理和配置，强化人才发展意识。建立有效的企业人才培养机制，充分挖掘现有员工的才智和创造力，从全面提升员工的素质出发，致力于培植企业的核心竞争力。在人力资源管理领域，积极探索和建立对员工多渠道、多形式的动态考评，采用多种方式的奖励政策和末位淘汰制度，充分挖潜现有人力资源的潜力；在资源配置方面，加强人才的引进培养和优化配置，重点致力于企业营销人员、技术研发人员和复合型管理人员的扩充和培养。
  通过新型的企业文化建设，员工和企业牢牢地凝聚在一起，企业的利益与员工的利益结合在一起，构建了和谐发展的氛围。
  【其他】
  河北永新纸业有限公司
  董事长：金国明
  总经理：吴三罗
  地址：河北省滦南县城关西马路88号
  邮编：063500
  联系电话：0315-4123124
  传真：0315-4124657
  （杨玉娟）
  齐河冠军纸业有限公司
  Qihe Guanjun Paper Co.，Ltd.
  【企业概况】
  齐河冠军纸业有限公司位于黄河北岸的齐河县，东靠省城济南，西临京九明珠聊城，南、北与309省道和济馆高速相依，京沪、济邯、京福、青银等交通要道在周边交汇贯通，区位优越、交通发达。
  公司前身是齐河县第三造纸厂，始建于1988年，注册资本80万元，以麦草为主要原材料，采用氨法制浆工艺年生产书写纸和单面书写纸5000吨，属小型集体企业。1997年9月，由于经营机制存在诸多弊端，企业濒临破产。1997年10月，在齐河县委、县政府和潘店镇党委、政府的正确领导下，公司改制成立，注册资金20占地5万米²。
  0万元，2001年10月，公司认真贯彻执行鲁政办[2001]93号文件精神，关闭全部麦草制浆生产线，调整原材料结构，开始采用废纸为原材料生产再生办公文化用纸。目前，公司年生产静电复印、胶版印刷、铜版等各种再生文化用纸10万吨，注册资金5100万元，拥有资产2.2亿元，员工1200人（其中工程技术人员183人），产量、注册资金、总资产分别是集体所有制时期的20倍、63倍和15倍，属中型私营有限责任公司。
  公司通过了ISO9001国际质量管理体系认证、计量保证确认合格认证，先后被认定为德州市民营科技企业、高新技术企业，建立了废纸脱墨制浆技术研究中心，拥有自营进出口权。先后获得山东省“劳动就业先进民营企业”、“标准化良好行为AA级企业”、“清洁化生产审核A等企业”，德州市“环境保护先进单位”、“节能先进单位”、“守合同重信用企业”、“民营经济先进纳税企业”等多项荣誉称号。2006年12月，再生胶版印刷纸被评为“山东名牌产品”；2008年8月，“福兴牌”注册商标被认定为“山东省著名商标”。200年5月，再生静电复印
  纸产品通过中国环境标志产品认证并进入中国政府采购网。
  【产品开发与科技创新】
  2007年，为进一步膨胀生产规模、优化产品结构、提高产品科技含量、扩大市场占有份额，公司依托国家产业政策，投资1.2亿元建成了5万吨再生文化用纸生产线。生产线采用先进的交流变频传动技术和DCS集散控制系统、QCS质量控制系统，具有简洁、先进、节能、自动化程度和科技含量高等特点。该项目以废纸为原材料，年生产再生静电复印等中高档文化用纸5万吨。
  公司是国内规模较大的废纸制浆造纸专业生产厂家，拥有废纸脱墨制浆技术研究中心。2006年，公司组织技术力量，自主创新研发了“MOW清洁化脱墨制浆技术”。与国内外传统的化学法脱墨制浆技术相比，该技术具有水资源循环利用率高、污染排放负荷低等特点，解决了约束再生纸制造业快速发展的制浆成本高、水资源消耗量大、环境污染严重等难题，填补了国内空白，经济效益和社会效益显著。2006年12月，“MOW清洁化脱墨制浆技术”通过了省科技厅组织的专家鉴定，技术水平居国内领先地位。2007年，该技术先后获得山东省中小企业科学技术进步一等奖和德州市科学技术奖一等奖。2009年7月，公司研发的“废纸物理机械脱墨工艺”获得国家发明专利。
  【原料结构与基地建设】
  《造纸产业发展政策》明确规定：充分利用国内外两种资源，提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆，逐步形成以木纤维和废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。到2010年，木浆、废纸浆、非木浆结构达到26％、56％、18％，国内废纸回收率由目前的31％提高到34％，国内废纸利用率由32％提高至38％，鼓励造纸企业扩大利用废纸生产印刷书写纸、办公用纸等再生纸产品的能力。
  公司以废纸为主要原材料、辅以少量木浆生产再生办公文化用纸。废纸原材料结构主要由新旧书本、页子纸、通货3种废弃纸品组成。自2001年10月关闭麦草制浆生产线以来，公司坚持以发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型企业为中心，积极组织技术力量研究开发废纸脱墨制浆造纸技术，着手建设废纸原材料基地，加快原材料结构调整步伐。
  公司成立了废纸采购职能部门，建立了以北京、上海、天津、沈阳、哈尔滨、济南等国内大中城市为基地的采购网络，大量收购来自大专院校、企事业单位和废纸经销商的废纸。公司制订了严格的原材料质量标准，就新旧书本、页子纸、通货的白度、水分、杂质等指标作了严格规定，保证了原材料供应和采购质量，为公司大力发展废纸脱墨制浆造纸产业提供了有力保障。
  【环保与节能】
  公司以废纸为原材料生产再生办公文化用纸，转变了经济增长方式，实现了“废纸”与“纸”的循环利用和“资源”与“再生资源”的双向流动，产品和生产过程涵盖了“节约、环保”理念，既节约了资源和能源，又保护了环境，是典型的循环经济发展模式，符合国家造纸产业政策和建设资源节约型、环境友好型社会的要求。
  公司自改制成立以来，始终坚持一手抓生产，一手抓治理污染，实现了经济效益和环境效益“双赢”。①废水处理。公司生产过程中产生的白水全部回收利用，脱墨废水80％回收利用，20％进入污水处理厂进行处理。公司现拥有污水处理厂2个，均通过了省环保局污染治理项目验收。该工程采用生化物化治理工艺对生产过程中产生的废水进行处理，所排放废水CODCr、BOD5等各项指标均达到了国家和地方水污染物排放标准。②污泥治理。公司投资600万元建成了两条污泥制板生产线。该项目以废水处理过程中产生的污泥为原材料，年生产热压纸板11000吨，满足了企业污泥治理的需求，促进了环境与经济的可持续协调发展。③固废处理。公司生产过程中产生的煤渣和粉煤灰全部外售并得以综合利用，不产生二次污染。
  公司合理配置电能装备，持续加强技术改造，降低了单位产品电能消耗，主要采取了以下几方面措施。一是采用电容器就地补偿的方法，提高电能力率。二是引进了变频设备和技术，既实现了节能降耗，又提高了设备安全系数。三是全面检测，合理配置，改变了“大马拉小车”的不平衡现象，节约了电能。
  公司以废纸为原材料生产再生文化用纸，从源头上减少了用水量和污水排放负荷。同时，公司积极开展清洁生产审核工作，出台了《合理化建议和技术改进奖励制度》，确定了以节约用水、提高白水和脱墨废水循环利用率为重点的实施方案并付诸实施，节约了水资源，降低了污染排放负荷。
  为节约用煤，降低生产成本，公司重点抓了以下两方面。一是严格锅炉用煤指标控制，提高采购质量。二是有效控制燃烧、运行维护、设备选型、水处理等节能环节，进一步提高了生产用锅炉的热能利用率，降低了单位产品煤耗。
  【发展与建设】
  在未来发展过程中，公司将以《造纸产业发展政策》为依据，以建设资源节约型和环境友好型企业为中心，以项目建设为载体，持续膨胀生产规模，优化产品结构，扩张经济总量，加快技术创新步伐，增强自主创新能力，实现产品多样化和功能化，持续满足日益丰富的市场消费需求，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型现代化发展道路。
  2009—2011年，公司拟投资8.3亿元建设15万吨再生文化用纸和5万吨特种纸项目，进一步调整产品结构，扩大市场占有份额，使公司年生产能力达到30万吨，年产值达到18亿元。2012—2015年，投资10亿元建设20万吨高档再生文化用纸项目，使公司年生产能力达到50万吨，年产值达到30亿元，努力建设国内规模最大、产量最高、技术最先进、市场最广阔的再生文化用纸生产基地，为国内同行业发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型企业打造亮点，树立典范。
  2010年，公司将投资5000万元建设10000米3/日污水处理厂，采用先进的处理技术对公司生产过程中产生的脱墨废水集中进行处理。同时，公司将进一步加大环保投入，深入开展清洁生产、节能减排工作，持续提高废水回收利用率，力争实现污水“零排放”，全面建设资源节约型、环境友好型企业。
  【企业文化】
  2005年，公司成立了企业文化建设机构，在加强物质文化和制度文化建设的同时，坚持以人为本，从以下四方面着手，努力建设有冠军特色的精神文化。一是积极开展丰富多彩的文化体育活动，培养团队精神。公司制订了年度文化体育活动计划，做到科学安排、精心组织、提高品位、上升境界，为干部员工提供释放个性、展现亮点的舞台，让干部员工在劳逸结合中有所学、有所悟，真正起到增强凝聚力和向心力的作用。二是以生产系统为主要阵地，以“争先创优、我行我秀”为主题，积极开展“岗位练兵、技术比武”活动，充分调动起了员工学技术、比速度、赛技能的积极性和创造性。三是投资成立了职工教育基金会，每年一次对品学兼优的员工子女和特困员工家庭予以800～5000元不等的奖励和救助，和谐了劳动关系，增强了凝聚力，树立了良好的社会形象，受到了员工和社会的高度赞扬。四是公司综合创业史、发展史及远景规划，以员工为文化建设主体，广泛征求意见和建议，提炼出“员工认知、公司认可、社会认同”的文化精髓，建立起了以“循环资源、传承文明”为企业使命、以“创造财富，奉献社会；节约资源，惠及人类”为核心价值观、以“更快、更高、更强”为企业精神的文化核心体系。
  企业文化的高起点建设，实现了经济和文化的有机互补、生产力和文化力的有效融合，增强了凝聚力、向心力和战斗力，提高了管理水平，提升了社会形象和美誉度，为公司发展现代化新型民营经济打造了新的亮点。
  【其他】
  齐河冠军纸业有限公司
  地址：山东省齐河县潘店工业区
  电话：0534-5772116
  传真：0534-5872888
  网址：www.guanjunzhiye.com
  邮箱：qhgjzy@163.com
  （张迅）
  汶瑞机械（山东）有限公司
  Wenrui Machinery （Shandong） Co.，Ltd.
  【企业概况】
  汶瑞机械（山东）有限公司的前身是安丘市机械厂，始建于1956年，是一个具有50多年历史的企业。1990年公司从生产矿山机械、纺织机械转至造纸制浆装备，1995年，正式确立了以造纸行业为主战场，以制浆生产线为发展主线，以洗浆设备为发展重点的战略目标。1997年按地方政府政策进行改制，领导班子和部分职工持大股。鉴于汶瑞有着多年从事制浆造纸装备技术的研发基础，本着“互惠互利、优势互补”的原则和加快企业发展的目的，2006年4月，金光纸业（中国）投资有限公司、安丘汶瑞投资有限公司和美国施贝尔国际有限公司三方就发展“制浆造纸装备”达成合资合作协议，成立了现在的汶瑞机械（山东）有限公司。近20年来，该公司一直致力于制浆技术设备的研发，大力发展造纸行业适用型清洁生产新工艺、新技术，主导产品制浆洗选漂及碱回收苛化设备，主打产品洗浆设备的国内市场占有率已超过70％。汶瑞机械（山东）有限公司现已成为为我国造纸工业提供清洁生产技术装备的知名企业。
  2008年，始于美国次贷危机的金融危机对全球经济造成严重影响，许多造纸企业纷纷停产、减产、裁员以应对金融危机，形势严峻，制造装备业更是备受冲击。面对压力和挑战，汶瑞公司通过深化企业管理制度改革，挖掘企业内部潜力，加大新产品开发和推广力度，不断提升自主研发造纸行业适用型清洁生产新工艺、新技术和新设备的能力，积极开拓国内外市场，公司现已完全具备与国外大公司抗衡的能力，成为世界上少数几家能生产、提供大型成套制浆技术装备及系统集成的供应商和集成商。2008年共完成工业总产值2.48亿元，实现销售收入2.2亿元，实现利税2542.6万元，实现利润909.6万元，上交税金1966.1万元，同比分别增长11％、9％、21％、1％和55％。各项经济指标特别是上缴利税指标大幅增长，保持了良好的发展态势。
  【产品开发与科技创新】
  1.发展重点明确，方向始终如一
  汶瑞的健康快速发展，得益于能准确把握企业和产品的发展方向，且方向始终如一。20年前，矿山机械有种固液分离设备——转鼓真空过滤机，与造纸行业的转鼓过滤机原理、结构基本一致。公司认为生产该产品能在造纸行业大量应用，便在1991年提出以生产开发转鼓式固液分离设备——真空洗浆机、碱回收苛化洗渣机作为企业的发展重点。到1995年，又提出了以造纸行业为主战场，以造纸制浆生产线为发展主线，以洗浆设备为发展重点的理念。这一理念的提出促成了汶瑞独特的点、线、面相结合的发展模式。期间，公司也开发出粮食行业的过滤机、膜分离技术，还曾探讨尝试过生产造纸机，但这并没影响到发展的主线。为突出重点，做到专业化，汶瑞一直都在围绕这条主线发展。
  2.改善科研环境，提高科研手段
  汶瑞对技术创新和新产品、新技术开发的投入力度比较大，始终把技术引进、产品开发的投入放在龙头地位。1998年，投资100多万元建立企业技术中心，成为潍坊市首批过认定的市级技术中心。2000年，又陆续投资500多万元，对设计手段进行系统改进。2004年，投资800万元建立了国内行业最大的造纸、制浆实验室和年产1万吨的化机浆中试实验线。2006年，山东省政府批复汶瑞组建“山东省造纸制浆装备工程技术研究中心”，成为能承担国家、省部委各类重点攻关项目的研究中心。2007年被国家科技部认定为国家级高新技术企业。为避免新产品开发所造成的风险，在发展模式上，汶瑞负责新产品开发，造纸企业担负起新产品试用，为汶瑞的科技开发提供了试验平台。即便汶瑞生产的样机处于国内领先水平，又有造纸行业的加盟支持，也仍然需要科技开发的投入，为此，汶瑞每年的科技研发经费投入都保持在年销售收入的5％以上。
  3紧盯市场需求，拓宽发展空间
  汶瑞紧盯市场需求，着眼于本行业的前沿技术，坚持自主开发与引进、消化、吸收相结合，不断创新、开发、拓展高技术含量产品，打造出广阔的发展空间。为进一步提升设备性能和纸厂产能，汶瑞不断对老产品进行淘汰和改造，用新一代产品对造纸厂生产线正在使用的老系统进行改造。190年汶瑞开发的真空洗浆机，到1998年已进行了4次换代，2008年又完成了第5代的更新开发。从1998年到2008年又开发出双辊置换压榨挤浆机、单螺旋挤浆机等替代产品。目前汶瑞有21种新产品通过省部级鉴定，16项科研成果分别获得国家级、省部级科技进步奖，8种新产品获国家级重点新产品称号，获得17项国家专利。其中：白泥预挂式过滤机荣获国家科技进步三等奖；双辊置换压榨挤浆机成为国内超大型纸浆厂首选的黑液提取和纸浆漂白设备；大规格平面阀鼓式真空洗浆机荣获2004年度国家环境保护科学技术一等奖；CSMP制浆成套设备项目被列入2006年度国家级火炬计划。
  4.引进培养人才，提高创新能力
  汶瑞十分重视人才的引进和培养，特别是高素质、创新型专业工程技术人才。在人才梯队的建设上，采取老中青相结合的办法，着力培养高素质、创新型专业技术人才，储备科技创新的后备力量；在人才培养上，建立有利于优秀人才脱颖而出、充满生机与活力的用人机制，完善科技人才评价政策和标准，坚持把自主知识产权、发明专利和转化生产力能力作为考核的重要依据，使具有自主创新能力的人才优先得到培养和重用。目前，公司70％以上的主要领导是工程技术人员出身。另外，公司还聘请国内外著名的专家教授担任技术顾问，直接参与新产品的研制和开发，完善引进鼓励措施，做到事业留人、感情留人、待遇留人，重技术、重视工程技术人员的氛围浓厚，推动了企业的自主创新能力。目前，汶瑞拥有各类专业技术人员230多人，其中75名工程技术人员组成工程技术研发中心专门从事造纸机械相关领域产品的设计；30多名技术人员从事造纸工艺和自动化方面的研究和设计。在这支技术研发团队里，汶瑞自己培养出了享受国务院津贴2人、山东省突出贡献的中青年专家2人、潍坊市科技拔尖人才3人。现拥有的高素质专业研发队伍，具有强大的综合开发能力，对提高集成创新能力、成套能力和服务能力具有十分重要的意义。自2000年始，公司每年有10种以上新产品投入市场，新产品累计创造产值8亿多元，产值率每年保持在60％以上，投入和产出保持了良性循环。
  5.产学研相结合，加快成果转化
  汶瑞的自主创新就是重视引进、消化、吸收、再创新能力的培育和提高。每年把工程技术人员、管理人员派至美国、德国、奥地利、芬兰、瑞典等国家的相关大公司进行学习和技术交流，准确把握国际市场上最先进技术的走向和方向，消化吸收先进的工艺技术和关键设备的制造方案，进一步提高设备国产化的技术水平。并与国内10余家大专院校和科研单位建立了合作关系，接转科技成果4项，联合开发新产品40余种。其中，与轻工业部上海设计院合作开发的圆锥阀鼓式真空洗浆机，成为当时国内过滤面积最大，结构最先进的高效平面阀洗浆机，已为国内3万～10万吨/年的非木纤维制浆企业及5万～20万吨/年的木材制浆企业成功配套了近2000台套设备，在非木纤维制浆技术上的应用达到国际先进水平，被评为国家级新产品；与中国制浆造纸研究院合作开发的“造纸APSP制浆工艺及成套设备”，符合国家林纸一体化的战略规划，列入国家重点技改与贴息项目；与山东大学、山东轻工业学院合作开发的“二氧化氯多段漂白工艺及成套设备”，对改变我国制浆漂白落后、污染严重的现状提供了技术条件，列入国家技术创新项目。
  6.结合发展趋势，加快研发步伐
  20世纪90年代初，中国造纸工业迫切需要草浆黑液提取率高、效率高的碱回收装备和技术。很多企业采用水平带式真空洗浆机进行浆料洗涤，但因其用水量大，产量低，不能满足碱回收工程的需求。汶瑞瞄准市场，与各方专家、设计院和研究所合作、探讨、研究，在消化吸收的基础上对产品结构不断创新改造，开发了15米2和20米2的鼓式真空洗浆机，于1993年独立开发完成了当时国内最大的35米2鼓式真空洗浆机用于晨鸣50吨/日碱回收项目。此后，通过逐步完善和创新，发展到现在的100米2120米2，满足了日产500吨木浆和180吨麦草浆规模的需求，麦草浆黑液提取率从原来的75％提高到现在的90％以上。
  为适应国际制浆技术的发展新趋势，从2000年始，汶瑞就着手设计开发大型双辊置换压榨挤浆机，该设备是当今世界上最先进的一种洗浆设备，目前国际上只有少数装备企业能够生产。2002年汶瑞研制成功的双辊置换压榨挤浆机麦草浆产能120吨/日，木浆产能400吨/日；到2007年汶瑞又研发出2000吨/日的大型双辊压榨挤浆机，产能达到60万吨/年的规模，技术达到国际先进水平。期间又相继开发出匹配化学浆厂碱回收苛化中的关键设备——大型压力盘式过滤机、大型预挂式过滤机等相关产品。至此，打破了欧美国家独家垄断这一技术的局面。目前公司的工程技术人员正在不断消化吸收国外大型浆纸厂先进的洗浆、漂白、碱回收苛化等相关的工艺技术，以及先进的选型、配套和布置方案，同步开发其他工艺技术与设备生产技术。
  目前，汶瑞的主导产品是化学制浆中的洗浆、筛选、漂白设备，麦草浆洗选漂单条生产线的装备能力可达8万吨/年，化学木浆洗浆单台生产能力可达2000吨/日，即年产60万吨浆；掌握了800吨/日木浆成套技术装备，以及12万吨/年竹浆、蔗渣浆和苇浆生产线成套技术。属于化学机械浆范畴的主体设备、重点设备、重点产品也已研发出来，能提供的产能除高浓盘磨机以外，已掌握了日产300吨木浆、100吨非木浆的化学机械浆设备的生产技术。
  7.创新发展模式，提高发展质量
  工作中，汶瑞围绕拉长高新技术产业链，集中发展技术关联度高、带动能力强的产品，把多个国家和多个行业相关技术和资源有机融合，在制浆装备技术上，显示出独特的创新魅力。1999年，公司根据多年生产固液分离设备的经验，结合瑞典、奥地利、芬兰、美国等国家的先进技术，开发出用于白水回收及纸浆浓缩的多盘过滤机，该设备具有过滤面积大，生产效率高，真空度稳定等优点，填补了国内空白。
  2005年，在消化和吸收环保行业污泥脱水的基础上，结合中国国情研制成功了国内首台大直径高效率草浆黑液提取设备——单螺旋压榨脱水机，该机适应于年产3万吨以上草浆及5万吨木浆的制浆造纸企业进行各种浆料的粗浆黑液提取，达到了节水降耗，减少污染的目的，为实现清洁生产创造了条件。在相关纸厂投入使用后，单机提取率达75％以上，与真空洗浆机串联使用，黑液提取率达93％以上。
  针对国内造纸原料短缺、水资源紧张的现状，汶瑞把“节水、节能、降耗、减污、增效”作为主攻目标，开发适用于多种原料的化机浆清洁生产设备。目前，公司已建立了与大学和相关研究所规模相当的小型实验室，致力于对原料、浆料进行化验和分析。建立起规模为30吨浆/日试验基地——化学机械浆APSP中试生产线，分别以一至三年生的小径材——杨木、麦草、棉秆、竹浆、桑枝、沙柳等为原料进行研究实验，研制开发了APSP技术，该技术具有节水、节能、排污少的特点，属于国家“863”高技术产业发展计划项目，获得两项国家专利、通过省级鉴定，填补了国内生产制造全套化机浆生产线的空白。汶瑞已能提供200吨/日的化机浆成套技术和装备，力争在2010年设计完成750～1000吨/日的化机浆成套技术和设备。
  【发展规划与企业文化】
  1.积极上新、创新，提升产品水平
  在巩固和完善现有产品的基础上，根据客户需求的不同特点及工艺要求推出换代产品、新工艺流程。把先进技术的研发与国内造纸工业紧密地相结合，把重点放在发展黑液提取率高、用水量少的洗选设备和氧漂、少氯无氯漂白成套设备；化学机械浆、半化学浆成套技术与设备；大型苛化重点设备技术；在化学浆和半化学浆的关键技术与设备上，重点研发压力筛、高浓盘磨和连续蒸煮技术，做全全部化机浆的全套设备；将3000吨/日化学浆在洗浆、漂白、氧脱木素、中浓筛选相关的工艺设备全部进行成套生产，开发出年产100万吨浆的大型浆厂主体设备。加强自主创新能力，不断研发新的制浆技术，进一步提升设备性能和纸厂产能，到“十一五”末，使产品技术水平居国内领先地位，60％～70％的产品达到世界同类产品的标准和水平，占据行业主导位置。
  2.实施营销创新，开拓国际市场
  根据市场走势，在巩固原有市场的基础上，大力开拓新市场，为客户提供工程成套项目，带动产品制造、单机产品销售和新产品开发，开展从工程咨询、工程设计到设备制造、安装调试一条龙服务；主导产品国内市场占有率稳定在70％以上，用五年的时间不断扩大国际市场份额，为国内外大中型制浆造纸企业提供大的工程成套项目的同时，重点承揽东南亚、南美和俄罗斯等国家的制浆项目，形成以汶瑞为服务群体的格局，到“十一五”末，国际市场份额占公司订单的40％以上，使公司发展成为中国最大、国际同行有影响力的制浆装备生产研发基地，实现经济效益和社会效益的大幅提高。并在未来的5年大力发展造纸行业适用型清洁生产新工艺、新技术，将公司发展成为世界上少数几家能生产、提供大型成套制浆技术装备及系统集成的供应商和集成商。
  3.创新管理体制，激发企业活力
  积极学习借鉴国内外大型企业的先进管理经验，不断探索企业管理的新路子，不断对现有优势资源和管理、机构、考核机制，按照效率优先的原则，进行更新、改造、完善、整合和创新，突显出运转高效、降耗增效和激励增效的特点，提高企业的整体运作水平；发挥现有制造和技术优势，制定技术创新、新产品开发计划；制定技术创新、科技管理和奖惩制度，如：创新成果的奖励、优秀专业人才的选拔、对有突出贡献科技人员的特殊奖励等办法，最大限度地调动技术人员的积极性和工作热情，逐步建立起既适应市场要求，又有利于人才吸引、培养和发展的激励机制；面向市场，从企业内部管理着手，积极推行管理创新，以ISO9001国际质量标准体系为基础，将质量方针目标贯穿于生产经营的各个层面和环节，外树形象，内强素质，把企业做强做大；以发展和实施战略管理为重点，培育企业核心竞争力，促进经济效益和自我发展能力的提高，形成高科技人力资源优势和核心竞争优势，全面激发企业的内在活力。
  4.加大技改投入，扩大发展规模
  在充分优化和发挥现有资源有效效能的基础上，继续加大投资力度，重点新上大型数控加工设备和数控加工中心，满足高精产品加工、装配的表面处理要求和工艺要求，使制造水平更上一个新台阶。建立国家级技术中心和博士后流动站，把相关的工艺研究、设备研究、应用研究作为一个工作重点。到2010年，能生产、提供100万吨/年化学木浆洗选漂主体设备及系统集成、100万吨/年大型苛化系统、25万吨/年化机浆成套技术设备，发展成为世界上为数不多的能提供大型制浆造纸装备的系统集成供应商。逐步完善科技投入机制，继续将技术开发费用纳入企业年度预算计划，以每年超过销售收入5％的比例作为新产品、新技术的研发费用，力争到2010年，实现销售收入10亿元。
  5.实施名牌战略，加快发展步伐
  坚持走以名牌产品带动名牌企业的路子，树立起“用人品铸精品”和“企业发展我发展、我与企业共兴衰”的理念，从提升技术档次、提高产品质量、巩固完善服务三个环节着手，进一步提高企业知名度和市场占有率。在山东省著名商标和名牌产品的基础上，根据市场形势，制定全面企业形象策划，加大宣传力度，推广企业文化理念，申报国家名牌和国家著名商标。全力塑造“汶瑞”品牌，树立起崭新的企业形象，让名牌产品和优质的服务成为扩大市场份额、增加效益的坚实支柱，成为国际上一流的造纸制浆装备供应商。
  6.推进自主创新，承担社会责任
  以创造客户价值为前提，用先进的技术和高档的产品，为客户创造更多的价值，引领整个行业向健康的方向发展，引领中国纸业制浆装备技术发展。在环境保护、资源综合利用方面汶瑞做出了很大贡献。研发的产品，如大型双辊置换压榨挤浆机，中浓封闭筛选、氧脱木素、中高浓多段漂白技术在造纸企业推广应用后，降低了吨浆水耗，原来低档企业生产1吨漂白浆耗水200米3，使用该技术后，只需30～40米3水，节约了水资源，减少了污水排放；用氧脱木素和二氧化氯代替氯气漂白，废水中的可吸附有机氯化物AOX的排放大幅减少，减轻了对环境的污染；使用大型双辊置换压榨工艺取代真空洗浆机，取消真空泵的配置，降低了楼房楼层的建筑高度，降低了电耗。汶瑞公司还把履行社会责任的重要内容纳入到公司考核，逐步建立、完善企业社会责任的指标、统计和考核体系，把节能减排、技术创新、安全生产、培养本土人才等相关承担社会责任的内容纳入到企业的经营业绩考核中来，建立完善激励约束机制，切实提高企业的可持续发展能力。
  公司还将集中力量，抓住机遇，壮大规模，紧紧围绕公司提出的“好纸源自好浆，好浆源自汶瑞装备技术，挑战极限、追求完美，做世界最大、最强的造纸制浆装备技术供应商”这个发展战略目标，构筑自主创新体系，建立一个国家认定的国家级技术研发中心，致力于研发新的制浆技术，大力发展造纸行业适用型清洁生产新工艺、新技术，提升产品技术档次，打造行业领先优势，强化品牌产品，赶超国外先进水平，进一步提高企业知名度和市场占有率，培强做大环保产业，为我国造纸工业实施循环经济、构建和谐社会提供优良的支撑技术和装备，为国家环保产业工业的腾飞做出新的更大贡献！
  【其他】
  汶瑞机械（山东）有限公司
  企业负责人：王新建
  地址：山东省安丘市潍徐南路287号
  邮编：262100
  电话：0536-4361881
  （郭学军）
  江苏华机集团
  Jiangsu Huaji Group
  【企业概况】
  江苏华机集团成立于1980年1月，是以机械制造为主的集科、工、贸为一体的集团公司，是国家级火炬计划生产企业、ISO9001国际质量管理体系认证企业、国家环保局技术依托单位、中国造纸协会环保委副主任委员单位、江苏省高新技术企业、省AAA特级信誉企业。科研中心设立有中国工程院陈克复院士工作站、南京林业大学驻企业博士后工作站、江苏省研究生工作站。与南京林业大学共建省级制浆造纸研发中心。几年来，公司先后承担国家火炬计划1项、江苏省火炬计划1项，获国家重点新产品1项、江苏省高新技术产品1项，荣获国家“九五”科学技术成果奖1项，申请专利18项。
  在过去的近30年中，华机集团始终坚持科技创新的发展道路，目前拥有研发人员135名，其中高级职称技术人员19名，中级技术职称人员38名。研发中心建有以计算机网络设计系统、检测中心等部门为核心的企业科研技术中心，研发总面积2000米2，试验车间900多米2。自1986年开发第一台碱回收板式蒸发器用于造纸行业以来，受到了国家部委的高度重视及用户的一致好评，至今已为500多家造纸企业提供了1000余台（套）蒸发设备，国内市场占有率超过了70％。同时，还将板式、管式蒸发器打入氧化铝行业。1999年，自行开发了50～300吨/日湿法备料、连续蒸煮系统，第一套用于山东晨鸣纸业集团，一次性开机成功，现已超过原设计指标，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。20
  6年，开始与中国工程院院士、南京林业大学强强联合，共同开发具有先进技术水平的国内造纸装备，新产品主要有二氧化氯制备系统、新型高效置换蒸煮系统、氧脱木素系统、过氧化氢漂白装置、新型苛化设备。现在华机集团已经成为全国最大的蒸发器及制浆造纸设备生产基地。
  华机集团旗下拥有有江苏华机环保设备有限责任公司、张家港市华兴纸业有限公司、张家港市华杭造纸机械设备有限公司、中日合资幸福缝绣机械有限公司、张家港市东亚房地产开发有限公司、张家港市兴业大酒店、重庆华兴纸业有限公司、广西华兴浆纸有限公司等十余家子公司。国家领导人温家宝、李长春、薄熙来等先后接见公司领导，目前集团总资产超30亿元，占地面积约20公顷，建筑面积约50余万米²。
  其中，江苏华机环保设备有限责任公司是一家专业从事环境保护领域资源综合利用和环境服务领域系统集成的高科技环保公司，主要致力于制浆造纸环保节能新技术及新设备的开发应用。主要产品有板管式降膜蒸发器、二氧化氯制备系统、新型节能置换蒸煮系统及新型苛化设备。
  张家港市华杭造纸机械设备有限公司是目前国内制浆造纸连蒸设备生产基地。该公司由一批造纸制浆设备领域的技术精英和技术先锋创建而成，生产国内技术一流、系列齐全的造纸制浆设备。
  张家港市华兴纸业有限公司是具有年产30万吨的箱纸板、包装纸的生产子企业。第一期投资3000万美元的年产10万吨牛皮箱纸板项目已于2004年10月28日投产；第二期投资5200万美元、年产18万吨A级高强瓦楞原纸项目也于2006年10月18日顺利投产。
  其下属重庆华兴纸业有限公司和广西华兴浆纸有限公司分别在重庆与广西建设年产10万吨中高档生活用纸生产基地。重庆华兴纸业有限公司第一期工程已于2009年9月8日破土动工启动建设，该工程为重庆市重点项目受到了中央政治局委员、重庆市委书记薄熙来的关注，并多次亲临施工现场考察指导工作。
  江苏华机环保设备股份有限公司是华机集团的龙头企业，专业从事环境保护领域资源综合利用和环境服务领域系统集成的高科技环保公司，主要致力于制浆造纸环保节能新技术及新设备的开发应用。
  主要产品：
  1.大型板（管）式降膜蒸发器及新型结晶蒸发器，蒸发水量达50～120吨/时。
  2.大型湿法备料及连续蒸煮系统，年制浆产量5万～15万吨。生产制造3～25吨/日二氧化氯制备系统。
  3.过氧化氢、氧脱木素系统成套装备。
  4.碱回收苛化系统，制造5万～15万吨新型苛化成套技术装备。
  5.研发制造年产量5万～20万吨超级置换蒸煮系统，具有明显的节能、减排效果、可实现深度脱木素。
  我国目前各纸厂的工况条件和原料品种适应性强，只要抓好物料的质量、上料量的稳定性就能保证正常运行。华机集团的湿法备料和横管连蒸目前已经有30余套设备在世界各地正常运行，如国内山东晨鸣纸业集团股份有限公司、山东华泰纸业有限公司和泰格林纸集团岳阳纸业有限公司、中冶美利纸业股份有限公司等；国外有马来西亚HEL造纸企业等。
  华机集团在吸收国外先进技术的基础上，开发了HJ系列二氧化氯制备系统。该系统工艺流程简单、生产能力及反应效率高、原料消耗低、二氧化氯纯度高；该系统采用多级安全保护系统，确保反应器安全运行；采用先进可靠的自动控制系统，精主要产品板式蒸发器的年生产量为50万米2，确控制工艺参数、原料投加比例、二氧化氯产量和管式蒸发器为10万米2，在国内市场有相当大的占有率。
  【产品开发与科技创新】
  江苏华机积累了十几年的设计、制造经验，生产的板式蒸发器经过几次改造，实现了产品的升级换代，现已开发出第五代产品，并获得国家六部委颁发的国家重点新产品证书及多项国家专利。华机生产的板式降膜蒸发器作为一种高效节能产品得到越来越广泛的使用。该设备适宜各种制浆黑液的蒸发，特别是对硅含量高、黏度大的黑液蒸发，显示了其独特的优势。该设备已先后在木浆、竹浆、苇浆、草浆、甘蔗渣浆、棕榈浆等各种不同浆种中得到了广泛应用，投产后均能达到设计要求，一次开机合格率为100％。已有1000余套板（管）式蒸发器在世界各地正常运行，如国内山东晨鸣纸业集团股份有限公司、山东华泰纸业有限公司和泰格林纸集团岳阳纸业有限公司、理文纸业有限公司等；并于2006年出口到印尼APP集团，深受用户信赖。
  湿法备料与连续蒸煮系统是华机集团消化国外技术、结合国内制浆原料的实际情况开发成功的制浆蒸煮新设备。该系统由不同规格的主辅单机组成，主要设备有螺旋喂料器、蒸煮管、回料螺旋、鼓式水洗机等。根据客户不同的产量、原料、制浆方法等要求设计配套使用，并配置国际先进的DCS控制系统，保证生产的自动化和可靠性。本系统适用于麦草、芦苇、蔗渣、红麻、棉秆、棉短绒、竹片、木片等原料生产化学浆、半化学浆和机械浆。华机集团设计、生产的横管连续蒸煮设备系列产品，对浓度，实现了装置运行的自动化。主要技术经济指标均达到国际先进水平。目前公司正在为广西冠桂糖业有限公司紧张生产制作之中，将建成国产化二氧化氯制备的样板工程。
  企业研发制造的新型高效间歇蒸煮系统，加大了温充和热充的作用，有效利用了蒸煮热能，节约了蒸汽；该设备具有深度脱木素作用，使蒸煮卡伯值降低，可漂性提高；漂白工段所需要的有效氯量降低，漂白化学药品消耗减少，同时也降低了漂白废水的污染负荷；热充时用碱量减少，蒸煮时间缩短，使蒸煮得率提高2％～3％，生产量增加，生产成本降低。该设备已达到国内领先、国际同类产品水平，在山东泰华纸业公司的使用，证明该产品设计合理，较好地降低了物料消耗、化学品消耗及能源消耗，为提高洗涤、氧脱木素、漂白的产量和质量奠定了良好的基础。
  【发展与建设】
  华机集团积极推动自主创新和科技进步，通过与中国工程院陈克复院士及其团队、南京林业大学等著名院校合作开展产学研一体化建设，开发出的二氧化氯制备、氧脱木素、过氧化氢漂白装置，新型苛化系统和新型高效置换蒸煮系统，技术水平有了重大突破，所取得的成绩得到各级部门的高度重视，2009年5月江苏华机集团分别被江苏省认定为江苏省院士工作站、江苏省研究生工作站及南京林业大学博士后科研工作站，国家科技部副部长刘燕华来江苏省院士工作站授牌，并勉励华机集团进一步加大科研力度，开发出具有自我知识产权的民族造纸装备，为我国制浆造纸企业的发展注入更强大的原动力。
  华机集团拥有从美国进口的全自动氩弧焊机、三星卷板机、数控激光切割机、12米多功能刨边机、日本产碳钢自动焊机、数控电脑胀管机等先进设备。2008年又投资8000多万元从日本引进国际先进的全封闭机械加工中心，使加工出的产品精益求精。多年来，华机集团利用这些先进的加工设备，并与专业设计院、造纸企业和设备制造专家们共同探索和不断总结，消化吸收国内外先进技术，先后开发出具有国内领先水平的一系列产品。
  华机集团公司目标是：2010年销售额超25亿元，2015年销售额超30亿元，利税3.5亿元。
  【公益事业】
  华机集团在经济建设的同时，也将积极回报社会，在近几年内将陆续投资10所希望小学，做一些公益事业，奉献爱心回报社会也是我们的责任。2009年3月2日，由江苏华机集团筹建的贵州西秀区东屯乡华机希望小学正式落成。2009年7月华机集团在重庆市潼南县捐资兴建潼南县华机希望小学。
  科技创新是打造百年华机的灵魂，我们将进一步加大科技研发力度，提高自主创新能力，突破国外技术壁垒，加速制浆造纸行业关键是设备国产化，降低国内制浆造纸企业的投资成本，为中国民族造纸行业的腾飞做出自己的贡献！
  【其他】
  江苏华机集团企业
  负责人：沈滨
  地址：江苏省张家港市民营科技园振兴路5号
  邮编：215600
  电话：0512-58189158 58951518
  传真：0512-58989366 58951555
  网址：http://www.jshuaji.com
  （沈滨 张磊）