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  山东造纸工业
  PaperindustryinShandong
  【行业概况】
  2008年，山东造纸工业发展势头总体较好，各项经济指标均有所增长，仍居全国首位。2008年是山东造纸工业面临较多困难的一年。上半年主要受原材物料高价位运行的影响，企业受到多重压力，经营遇到困难；下半年受全球金融危机的影响，资金紧张，产品滞销，出口受阻，库存大增，效益下降，困难重重。但是，由于山东造纸工业基础较牢固，战略调整和经营管理走在了前面，造纸工业全年发展基本保持良好状态，取得了较好的成绩。
  据有关部门不完全统计，2008年山东造纸行业规模以上企业270家左右，纸和纸板产量1350万吨，同比增长5.4％，其中：机制纸产量780万吨，机制纸板产量570万吨。主要产品产量：新闻纸170万吨（省内），同比减少5％；书写印刷纸270万吨，同比减少4％；涂布纸150万吨，同比增长7％（其中铜版纸125万吨，同比增长6％）；生活用纸40万吨，同比增长40％；白纸板210万吨，同比增长5％（其中涂布白纸板185万吨，同比增长6％）；包装纸板250万吨，同比减少4％（其中箱纸板120万吨，瓦楞原纸130万吨）；特种纸和纸板100万吨；其他纸和纸板160万吨。
  据统计，2008年山东造纸企业自制浆产量275万吨，同比增长5.4％，其中草浆产量145万吨，同比降低3.3％；木浆产量130万吨，同比增长13％。
  据统计，2008年山东造纸工业销售收入887亿元，同比增长6.8％；利税合计91亿元，同比增长6.2％；利润总额56亿元，同比增长3％；资产总计914亿元，同比增长10％。造纸企业全部从业人员全年平均14.5万人。
  2008年，山东造纸企业纸和纸板出口量72万吨，同比减少28％；出口交货值42.56亿元，同比减少20％。出口产品主要是涂布纸，约占40％。
  2008年，全省纸和纸板产量超过10万吨的企业25家，其中超过150万吨的企业3家，30万吨到100万吨的企业6家。数据表明山东造纸工业集约化程度越来越高，大企业对造纸行业的快速、健康和可持续发展奠定了基础。2008年，排名前4位的企业产量合计579万吨，占全省纸和纸板总产量的43％。其中，晨鸣集团产量为307.50万吨；华泰集团产量为152万吨（其中新闻纸104万吨）；太阳纸业集团产量为167.3万吨（其中涂布白纸板82万吨）；博汇纸业集团73万吨（其中涂布白卡纸22万吨）。山东造纸工业近几年不断淘汰落后产能，产品档次和质量不断提高，产品集中度越来越大。
  【原料结构】
  山东是造纸纤维原料严重缺乏的省份之一，制浆造纸所用植物纤维原料是制约山东造纸工业快速发展的重要因素之一。原料结构的调整是发展山东造纸工业的重要战略之一。最近几年山东造纸工业原料结构调整有了较大的进展，由原来以草浆为主，木浆和废纸浆为辅，逐步调整为以废纸浆和木浆为主，以草浆为辅。原料结构的调整使山东造纸企业付出了很大的代价，同时也为山东造纸工业的发展找到了生路。
  山东最近几年关闭了大量小型草浆造纸厂，通过产品结构、档次和质量的调整，大大降低了草浆的生产，扩大了木浆的生产和废纸浆的应用。使原来草浆：废纸浆：木浆的比例由40∶40∶20逐步转变为草浆：废纸浆：木浆的比例为15∶50∶35。总体看来，草浆的生产量不断下降，废纸浆和木浆的用量不断增加。山东造纸工业近几年在开发造纸用纤维原料方面做了大量工作。企业的林纸结合项目已到收获期，一些企业由进口木浆转为进口木片，除此之外，其他行业枝桠材、板皮等剩余物在造纸行业得到了充分利用，因此近几年来自制木浆比例快速增长。国内外废纸在山东造纸工业中得到了广泛应用。
  2008年，山东纸和纸板产量为1350万吨，按每吨纸或纸板平均用浆850千克计，总用浆量约为1150万吨。其中自制草浆145万吨 ，约占13％ ；自制木浆130万吨 ，约占12％ ；进口木浆165.46万吨 ，约占15％ ；废纸进口量为352.92万吨 ，平均每吨废纸按产浆0.85吨计，产量约为300万吨，约占25％。其余约400万吨，约占总用浆量的35％，为从国内其他省份购入的草浆、木浆、废纸浆，具体情况无法统计。以上数据基本符合预估数据。目前山东原料结构草浆：废纸浆：木浆约为15∶50∶35。
  数据表明，山东造纸工业原料结构的调整基本上达到了预期的结果，即草浆所占比例不断下降，木浆和废纸浆所占比例不断增加，特别是废纸回收利用在山东得到了快速发展。为了做好山东造纸工业原料结构的调整，山东造纸界的科研单位、大专院校、造纸企业均做了大量的研究和开发工作，取得了丰硕成果，并得以应用，为山东造纸工业做出了较大贡献 。
  【企业简介】山东近几年通过大量关闭中小型草浆造纸厂或通过兼并、重组，使山东造纸工业的企业布局得到了有效调整 ，企业集中度越来越大 ，产品档次和质量有了显著改善 ，使大型造纸企业逐步与国际接轨 ，取得了良好效果 。
  1.晨鸣纸业山东晨鸣纸业集团股份有限公司是以制浆 、造纸为主业的大型企业集团 ，是国内第一家同时拥有A 、B 、H 三种股票的上市公司 。2008年纸及纸板总产量307.5万吨 ，销售收入201亿元 ，利税总额24.1亿元 ，利润总额17.6亿元 。主导产品为高档铜版纸、白卡纸、轻涂纸、新闻纸、双胶纸、电话号簿纸、静电复印纸、箱纸板等，其中7种产品被评为“国家级新产品”，两种产品列入国家火炬计划，“晨鸣”牌胶版纸、轻涂纸、铜版纸和白卡纸被列入“国家免检产品” ，“晨鸣”商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标 ，拥有自主知识产权的专利核心技术57项 。
  山东晨鸣纸业集团研究开发机构主要包括国家级技术中心和博士后科研工作站，以及国家认定的CNAS实验检测中心。公司设有制浆造纸研究室、造纸湿部化学研究室和环保研究室等7个研究开发实验室，科技人员851人，拥有国际先进水平的纸样抄取器、纤维分析仪、涂布机、实验用超级压光机等研究设备和检测仪器120多台，拥有白度仪、撕裂度仪等国内先进的检测实验设备200多台 ，实验仪器 、装备处于国内同行业先进水平 。
  2008年 ，晨鸣纸业集团以国家级技术中心、CNAS实验室为龙头，博士后科研工作站为骨干，子公司科研队伍为基础，以国内外科研院所为依托，集科研、开发、实验、推广于一体的研发体系，在化机浆、湿部化学、涂布等领域大力推进自主创新，获得山东省科技进步二等奖一项，承担国家科技支撑计划一项，省重点技术创新项目一项，申报国家专利并收到受理通知书12项 ，其中发明专利2项 ，参与国家标准制定一项 。
  2.华泰纸业华泰集团是以造纸 、化工为主导产业 ，集印刷 、热电 、物流 、林业 、商贸服务于一体的全国500强企业 ，现有总资产150亿元，员工1万余人，年产机制纸200万吨，化工年产能100万吨。华泰集团拥有全国造纸行业博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家级实验室和“泰山学者岗”四大科研平台；建立了省内首家企业集装箱直通场站和保税仓库。“华泰”商标是“中国驰名商标” ，华泰品牌也被评为中国工业用纸行业的标志性品牌 。2008年公司实现销售收入138亿元，利税16.2亿元，上交各类税金8.9亿元，被山东省委省政府授予“全省24家改革开放30年功勋企业”称号 。
  近年来，按照科学发展观的要求，华泰集团积极调整原料和产品结构、转变经济增长方式，先后投资80亿元引进4条国际一流的新闻纸生产线，其中45万吨新闻纸生产线是目前世界上单机产能最大、科技含量最高、设备最先进、车速最快、纸幅最宽、产品质量档次最高的新闻纸生产线。目前公司新闻纸产能达到120万吨，成为全球最大的高档新闻纸生产基地。同时，华泰集团先后与德国福伊特公司、芬兰斯道拉恩索公司、比利时苏威集团、美国杜邦公司4家世界500强企业实现了战略合作 。
  与世界最大造纸巨头芬兰斯道拉恩索合资建设的20万吨 SC 纸项目 ，是中国唯一一条专业生产 SC 纸的生产线 ，产品填补了国内空白 。
  在发展过程中，华泰集团高度重视经济效益、社会效益和生态效益统筹发展，不断加大投入力度先后投资10多亿元用于环保、节能项目建设，引进世界一流水处理设备，建成了亚洲最大的厌氧水处理厂，经处理后的外排水完全达到了鱼类存活标准 ，实现了造纸中水回用 。
  2009年 ，面对全球严峻的金融危机 ，华泰集团积极采取 “保暖运动” ，提出 “不停产 、不放假 、不
  
  裁员、不减薪”，号召全体员工团结一心、共渡难关。在这危难与机遇并存的时刻，公司将抓住机遇，加快发展，继续按照“生态育林、环保制浆、绿色造纸”的发展模式，投资100多亿元，巩固黄河、长江、珠江三角洲“三点一线”战略布局：一是投资56亿元，在总部建设国家发改委批复的“45万吨铜版纸、30万吨浆、4万公顷（60万亩）速生林”林纸一体化项目；二是突出抓好投资38亿元的50万吨离子膜烧碱项目建设，一期209年5月份将投产运行；三是为解决原料问题进行战略转移，将在安徽建设12万公顷造纸针叶林、30万吨浆项目，在广东建设120万吨高档新闻纸及办公用纸项目；四是依托地方基础设施建设，全面涉足房地产开发和现代化物流运输业、现代餐饮服务业等第三产业。力争到2010年，华泰集团造纸年生产能力达到300万吨，化工及助剂200万吨，销售收入突破300亿元，利税50亿元，建成世界一流的现代化企业集团，为中国造纸业的发展做出更大的贡献。
  3.太阳纸业
  太阳纸业始建于1982年，在第九届、第十届全国人大代表，全国劳模、全国工商联纸业商会会长、公司董事长李洪信的带领下，由一个靠3万元贷款、30多个农民起家的村办小厂，发展成为融造纸、化工、外贸、电力、科研、林纸、投资于一体的国家大型股份制上市公司。公司拥有资产总额112亿元，年生产能力200万吨，员工7500人，是全国最大的民营造纸企业之一，全国最大的高档涂布包装纸板生产基地之一。主要产品有：高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级文化办公用纸三大系列150多个品种规格。
  2008年公司完成产量167.3万吨，销售额122.5亿元，利税总额8.05亿元，利润总额4.78亿元。2008年，公司科技创新工作又有新突破。博士后工作站获国家批准成立，进站博士工作人员招聘正在展开；国家863计划造纸机器人项目得到批复并与合作方签订了技术合同；完成了涂布黑卡、液体包装科技奖项的申报，其中液体包装获中国轻工业联合会一等奖，涂布黑卡获省科技进步三等奖；全年共申报专利17项，其中发明专利5项，新型专利12项。
  2009年，公司在继续抓好国内项目建设的同时，加快走出去的步伐，加快老挝林浆纸基地和越南码头建设，目前前期工作开展顺利。随着所有在建项目的达产达效，到2011年，公司将完成产量350万吨，销售收入突破200亿，建设成主业突出、多元化经营的国际造纸集团，跻身世界造纸50强，为民族工业再做新贡献。
  4.博汇纸业
  山东博汇集团有限公司是以造纸、化工、热电为主的现代化大型企业集团，现总资产100亿元，在职员工1万余人，年造纸能力85万吨、化工85万吨、发电30万千瓦·时，公司主导产品产能居国内前三位。2008年实现销售收入106亿元，利税11亿元，上缴税金3.91亿元。
  公司产品先后荣获“国家免检产品”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“中国知名品牌”等称号。公司是国家科技部认定的国家级高新技术企业，“国家信息化500强企业”，拥有山东省科学技术厅认定的“山东博汇造纸化工工程技术研究中心”，先后被评为“山东省乡镇企业综合经济实力五百强”、“山东省造纸行业水污染防治优秀企业”、“节约能源先进企业”、“重合同守信用企业”。
  公司与多家科研院所建立了合作关系，现拥有14项发明专利，并承担了国家科技部3项火炬计划、2项重点火炬计划和1项国家新产品项目的研发，于2006年11月再次通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，并于2004年获得“采用国际标准产品标志证书”，产品质量标准与国际接轨。
  今后，公司将始终坚持以科学发展观为指导，坚持走“新型工业化”道路，积极实施高科技、精细化、绿色环保、循环经济的发展战略，进一步做强做大支柱产业，力争2020年，实现销售收入500亿元，利税60亿元。
  5.泉林纸业
  山东泉林纸业有限责任公司是以浆纸业为核心的大型集团化企业，年生产能力机制纸70万吨、精制浆40万吨、有机肥料60万吨、食品医疗包装盒24亿只。公司通过了国际质量、环境、职业健康与安全三合一管理体系认证和国家AAA级标准化良好行为企业认证，建有国家级企业技术中心，是国家第一批循环经济试点企业、国家高新技术企业、山东省政府重点培育的六大浆纸集团和聊城市百亿产业重点规划企业。公司曾荣获“山东省环保优秀企业”、“全国轻工业质量效益型先进企业”、“全国造纸行业十佳企业”、“客户满意的十佳造纸企业”、“中国百家诚信示范企业”等荣誉称号。
  2008年，公司完成机制纸生产56.13万吨，精制浆40万吨，有机肥35.94万吨；实现销售收入68.82亿元，利税8.01亿元，利润5.65亿元，同比增长为9.85％、10.59％和10.51％。
  公司充分发挥国家级企业技术中心的优势，积极进行自主技术创新，截至目前已申请专利137项，已授权专利达51项。2008年底和2009年初，公司“秸秆制浆废液精制有机肥研究”、“秸秆清洁制浆新技术”、“环保型秸秆本色浆制品技术研究”三大核心技术通过中国轻工业联合会国际领先技术鉴定。
  公司主导产品为精制非木纤维浆、高档文化印刷用纸、食品医疗包装盒、有机肥料、中高档生活用纸等五大类八大系列30多个品种。其中“泉木”牌高档铜版纸荣获国家科技进步二等奖，泉林铜版纸、双胶纸和“嘉有”有机肥料通过了中国环境标志产品认证委员会的中国Ⅱ型环境产品认证，“泉林”、“泉木”、“泉草木”、“TRALIN”、“QM”牌系列铜版纸和双胶纸为国家免检产品。2009年1月，公司“泉草木”牌铜版纸被评定为“山东省名牌”产品。
  无限创新，开拓未来。今日的泉林纸业正在积极利用市场、品牌、管理等方面的优势，立足环保治理，依靠技术创新和战略创新，综合利用产业资源，全面实施“循环经济，生态纸业”发展战略，争做优秀企业公民，践诺“绿色泉林生态纸业创新发展造福社会”的企业使命，创建一个环境优美、生产与自然和谐的泉林生态工业园。到2010年，实现100万吨文化纸、100亿只食品医疗包装盒、100万吨生活用纸，新增100万吨浆、100万吨有机肥的“五百”产业发展目标。
  6.中冶纸业银河有限公司
  中冶纸业银河有限公司系中冶集团纸业板块核心企业。公司占地280公顷，资产41亿元，员工6000余名，机制纸产能56万吨/年。建有配套治污设施和7万千瓦自备热电厂。产品主要有文化用纸、包装用纸、深加工用纸三大系列上百个花色，其中主导产品双面胶版印刷纸是“国家免检产品”，静电复印纸和精印书写纸系山东省名牌产品。2008年完成产量47.5万吨，实现利税6.6亿元，创汇2663万美元。企业荣获“首届中华蔡伦奖——十佳杰出企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“山东省造纸行业十强企业”、“山东省轻工业三十强企业”、“青岛海关诚信企业”等多项荣誉称号，企业党委被评为“山东省先进基层党组织”、中冶集团“四好领导班子”。
  企业进行了多级造纸中水回用工程、白泥精制碳酸钙工程和有机酸法制浆项目的研究，经专家鉴定，均处于国内领先水平。其中多级低压膜中水处理技术获得中国轻工业联合会科技进步优秀奖，白泥精制碳酸钙工程被中冶集团评为科技进步三等奖、中国轻工业联合会科技进步三等奖、全国造纸行业科技进步一等奖；棉秆CTMP技术荣获山东省轻工系统技术进步三等奖。成功开发了AKD改性生产技术，进行了无元素氯漂白技术及废纸脱墨技术的研究。企业5项技术成果获得国家专利授权，3项发明专利进入公示期。还主持制定了1项铸涂原纸国家标准，参与制定了精制麦草浆国家标准。
  根据中冶集团统一规划，至2015年，银河纸业机制纸产能将达到150万吨/年，成为具有国际一流水平的大型制浆造纸企业。
  7.山东恒联投资有限公司
  山东恒联投资有限公司是一家以纸业为主的综合性控股集团公司，拥有13家控股子公司，经营范围涵盖铜版纸、文化纸、玻璃纸、生活用纸、纸浆、造纸化学品及房地产等多个层面，拥有多条从瑞士、日本、瑞典等国引进的具有国际先进水平的铜版纸、生活用纸及玻璃纸生产线，分布于六大工业园区。现有员工4600余人，其中专业技术人员900余人。
  2008年公司依托完善的法人治理结构和差异化发展战略，全面实践“价值源于创新、规范孕育和谐”的核心价值观，主要经济指标均有较快增长，其中营业收入23.06亿元，同比增长27％；实现利税1.82亿元，同比增长10.51％；利润9022万元，同比增长2％，企业呈现出持续稳健发展的良好态势。
  公司技术中心成立于1997年，于2007年通过省级技术中心认定，建有试制车间和实验室。公司着力于特种涂布纸系列、再生纤维素薄膜系列、擦拭纸系列、数码新材料系列等品种的研究和开发；其中“新型溶剂型涂布再生纤维素薄膜”、“PVDC涂布再生纤维素薄膜”等被列为山东省2008年技术创新重点项目，“中湿强涂布标签纸”获2008年中国包装联合会研发专项资金支持。
  在涂布纸方面成功开发了环保无尘纸、预涂水转印底纸原纸、镀铝级防水铜版纸等新产品；玻璃纸方面成功开发了PVDC涂布、食品专用纸、胶带纸、印刷卷筒玻璃纸等新产品，其中食品专用再生纤维素薄膜通过了省级鉴定，填补了国内空白。
  公司开发的“环保无尘纸”、“HL-注色再生纤维素膜”、“胶带纸边利用”分别获山东省2008年技术创新优秀成果一、二、三等奖；“预涂水转印底纸原纸”、“HL-镀铝级再生纤维素薄膜”、“高湿强涂布标签纸”分别获山东省2008年技术创新优秀新产品一、二、三等奖。公司在2008年荣获“山东省企
  业技术创新奖”。
  8.鲁南纸业
  山东鲁南纸业有限公司位于山东省郯城县，是中国造纸50强企业和山东省造纸先进企业。现有资产8亿元，员工1600余人，占地60万米2，年综合生产能力15万吨。多年来，公司立足国际特种纸行业发展的最前沿，靠对科技创新的高度重视和雄厚的资金投入，不断研制出世界级高精尖产品，产品均达到国内领先水平，部分产品达到世界先进水平。其中石膏板护面纸1994年被评为“国家级新产品”
  荣获国家“科技进步三等奖”；化妆板原纸填补国内，空白，替代进口产品，1999年被评为“国家级重点新产品”，受到原国家科委专项奖励。目前公司主导产品有“飞超牌”化妆板原纸、平衡纸、生活用纸、浸渍纸、滤纸、彩色牛卡纸、家具用平衡牛皮纸、高档防火板浸渍牛皮纸、后成型纸，其中化妆板原纸年产量6万吨，居世界第五位；平衡纸年产量1.5万吨，是中国最大的高端平衡纸生产企业之一；牛皮系列纸年产量5万吨。现在，山东鲁南纸业已发展成为以开发建筑装饰新材料用纸为主要方向的世界知名企业之一，成为全国最大的建筑装饰新材料用纸生产基地之一。公司已通过ISO9001：2000质
  量管理体系认证，拥有自营进出口权，产品不但在国内拥有较高的市场占有率，而且已出口到世界30多个国家和地区。
  公司先后荣获“山东省高新技术企业”、“山东省造纸十强企业”、“山东省一轻工业明星企业”、“山东省造纸行业经济效益十佳企业”、“山东省地方工交系统利税大户”、“沂蒙功勋企业”、“污水排放信得过单位”等荣誉称号。
  【基建与技改】
  造纸行业是资金和技术密集型的产业之一，造纸行业的规模效益是其一个重要特点，其产品档次和质量的提高，造纸设备和技术是关键因素。山东造纸企业非常重视设备和技术，不断加大企业的技改投入，提高产品档次和质量，努力与国际先进造纸企业接轨。
  2008年，山东造纸行业完成技改投资146.8亿元，同比增长53.2％。可以说2008年对山东造纸企业是大改造大投入的一年。从技改资金来源来看，企业自筹资金占80％，利用外资占5％。另外，企业还通过境外上市以及吸收社会资金等方式，加大技改投入，使投资形式日趋多元化，极大地促进了造纸工业的发展。如晨鸣纸业集团2008年6月通过发行第一期短期融资债券，募集资金7亿元，8月发行第二期短期融资债券，募集资金12亿元。同时在香港股交所主板挂牌上市，发行H股，成功募集资金32亿港元，使之成为国内第一家同时拥有A股、
  B股、H股3种股票的上市公司。
  山东亚太森博纸业有限公司100万吨木浆二期扩建项目，是山东省最大利用外资项目之一，2008年11月份已获工、农、中、建4家银行为期10年的75亿元贷款，项目建成后，不仅是目前世界规模最大的纸浆生产线之一，也使日照成为中国最大的纸浆生产基地之一。
  华泰纸业集团总投资56亿元的东营林纸一体化项目于2008年11月在东营华泰工业园奠基，建设国际领先的高档铜版纸生产线，产能80万吨/年，预计2010年投产后可新增产值56亿元，利税6亿元。
  太阳纸业集团2008年用于技术改造的资金43亿元，其中年产40万吨无菌液体食品包装纸于2008年8月初成功投产，使其成为亚洲唯一的液体包装纸板生产基地。其他项目也按正常计划进行，基本没有受到此次金融危机的影响，老挝原料林和浆纸基地项目进展顺利。
  另外，晨鸣纸业集团美术纸公司自2008年7月投产以来，先后开发生产了高档双面胶版印刷纸、高档低定量铜版纸和高档单面铜版纸等新产品。昌乐世纪阳光有限公司于2008年9月投产的年产20万吨纱管纸生产线，是该公司继白面牛卡纸生产线之后又一重大投资项目。中冶银河20万吨高档文化用纸项目正如期进行，现已完成土建工程，所有设备正在陆续进厂安装调试。
  2009年山东造纸行业共有18个项目列入全省技术改造导向计划，总投资216.3亿元，其中固定资产投资193.2亿元。项目完成后可新增造纸产能270万吨/年、浆80万吨/年，销售收入295亿元，利税达40亿元。造纸机械行业有2个项目列入该计划，总投资1.2亿元，可新增销售收入3.1亿元，利税0.5亿元。
  总之，山东造纸行业通过加大投入、技术改造，生产集中度不断提高，企业竞争力进一步增强，大型骨干企业成为山东造纸工业快速、健康和可持续发展的基础。
  【科研与技术进步】
  改革开放以来，山东造纸工业非常注重科技进步和产品创新，不断加大技术创新和人才培养的投入。近几年已经形成山东造纸工业的科技创新和人
  才培养体系。在科技创新方面，除了有专门进行制浆造纸以及相关行业的研究机构及大专院校制浆造纸科研体系外，大型骨干企业最近几年都建有国家级和省级研究中心或重点实验室，为山东造纸工业的新技术、新产品、新原料、新工艺等开发奠定了基础。由于所设机构均为院企联合，校企联合或企业自行开发，因而研究成果可尽快转化为生产力。专业科研院所、大专院校、企业研究中心或重点实验室成为造纸企业坚实的技术支撑，也是山东造纸工业
  能够快速、健康和可持续发展的主要因素之一。
  对于造纸企业来说，科技是“根”，人才是“本”。山东轻工业学院及两所技校多年来为造纸企业源源不断地输送造纸及相关专业人才，使山东造纸工业发展有了后劲。山东造纸企业的主要领导和技术人员主要来自这几所院校，为企业的发展做出了较大贡献。
  山东造纸工业研究设计院是省属企业，该院设有科研、设计、质检和实验厂等部门。主要从事制浆造纸科学研究、工程设计和纸张检验检测工作，是山东造纸工业主要技术支撑之一。除此之外，山东省涂布加工技术重点实验室、山东造纸行业促进中心、山东造纸学会、《中华纸业》杂志社、山东省纸张质量监督检验站等专业机构均挂靠该院，使之成为山东造纸工业的技术核心。
  山东造纸工业研究设计院在省科技厅领导下和山东轻工业协会的直接领导下，多年来不断加大科研投入，科研实力不断增强。该院面向企业、面向市场，多年来一直与山东多家重点企业建立了院企合作关系，努力为企业生产服务，在制浆原料开发、纸张新品种开发、涂布纸的升级换代、制浆造纸化学品应用和推广等方面做了大量科研工作。如精制麦草浆的研制与推广省级攻关项目，以麦草浆为主生产低定量涂布纸的研究项目，以脱墨办公废纸为主生产高档办公用纸的研究项目，芦竹生物制浆生产高档文化用纸的研究项目，以麦草浆为主生产涂布轻质纸的研究项目，废纸脱墨剂的研究项目等。这些项目的研究多数与企业联合研制，对山东造纸工业新产品开发具有较大的指导意义。
  山东轻工业学院近几年不断加大制浆造纸重点学科和重点实验室投入，科研能力不断加强，结合企业实际需求，取得了诸多科研成果。2008年速生杨节能减排关键制浆技术研究获山东省科技进步一等奖，木素和木素-碳水化合物复合体的化学结构及反应机理的研究获教育部高等学校科学研究优秀成果二等奖，电化学催化氧化＋生物炭技术用于造纸中段水的深度处理获山东省科技进步三等奖。许多科研成果转化为生产力。目前国家科技支撑项目
  “废纸制浆关键技术研究”、“林纸一体化工程技术研究与示范之10万吨/年高得率化学机械浆制浆关键设备的研制”等近20项课题正在紧张的研究过程中。
  另外，山东省重点造纸企业都加大了科技创新方面的投入，如晨鸣纸业集团、华泰纸业集团、太阳纸业集团、博汇纸业集团、泉林纸业集团、中冶纸业银河有限公司、恒联投资、鲁南纸业集团、世纪阳光纸业等大型企业，在科研、创新方面都取得了丰硕成果，并应用于实践中，取得了显著的经济效益。
  【环境保护】
  环境保护和污染治理是造纸行业的生命线。近几年来，山东造纸行业加大了环境保护和污染治理力度，下决心关闭了绝大部分不能达标排放的草浆制浆造纸企业，并采取兼并、重组的方式进行了造纸企业布局调整，使造纸行业环境保护和污染治理工作有了显著改善。目前，在产的造纸企业污染物排放均能达到国家排放标准，为山东造纸工业健康
  发展奠定了基础。
  2008年，造纸企业的环境保护、污染治理、节能减排是山东造纸行业的重点工作之一。2008年全行业机制纸和浆的综合能耗大约为600～700千克/吨，比2007年下降5％左右。规模以上造纸企业重复用水率75％左右，比2007年提高了5％左右。
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  8年，山东造纸企业在经营较困难的情况下对环境保护、污染治理、节能减排都非常重视，作为重点投入，把这项工作作为本企业的生命线来抓，取得了可喜成绩，总体看来，这方面工作走在了全国前列。
  山东造纸企业在加强环境保护、污染治理、节能降耗的同时，也获得了显著的经济效益，促进了造纸工业的发展。特别是在制浆造纸污染物的再利用方面成绩显著，使制浆造纸污染物变废为宝，制浆造纸企业循环经济的生产链正在形成。
  晨鸣纸业集团投资3000万元，对碱回收进行了扩容改造，日回收碱150吨，减少COD排放量510吨。经过技术创新和技术改造，加强水循环利用，抄纸用水重复使用率达到90％以上。该企业对自备电厂的灰、渣等排放物进行综合利用，年消化灰渣21万吨。投资2000万元在沼气发电的基础上进行脱硫技术改造，并用污泥生产有机肥。投资300万元新建3万米3中段水回用项目，2008年公司万元产
  值能耗同比下降了21.01％。
  华泰纸业集团先后投资8亿多元用于环保项目，开发了氧碱木素合成聚氨酯等30多项专利技术，并对厌氧水处理每天产生的近5万米3沼气改造后用于电厂发电，年可节约1.7万吨标准煤。该企业在环境保护、污染治理、节能减排工作方面走在了全国前列，受到好评。
  亚太森博纸业股份有限公司则利用蚯蚓粪分解污泥并制成生物肥料，凸现了废物的循环利用。
  泉林纸业集团在加大环境保护、污染治理、节能减排的同时，不断加大科技投入，在发展循环经济、凸现生态纸业方面更有独特之处。该企业在全国最早利用制浆造纸污染物生产农业有机肥，对制浆造纸企业污染物再利用、生产高效有机肥具有指导意义；在污染治理方面投入大量人力和资金，获得了多项专利，站在了世界麦草制浆污染物综合利用的前沿；排放废水经处理后，CODCr可达到70～100毫克/升，远低于国家要求的排放标准，受到国家造纸和环保部门的好评。
  太阳纸业集团、博汇纸业集团、中冶银河纸业集团、鲁南纸业集团、恒联投资、沪平永发纸业等大中型企业都非常重视企业的环境保护、污染治理、节能减排工作，加大人力、物力投入，取得了满意的效果。2008年山东造纸行业共有5项成果获全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果奖，占全部奖项的1/4。从山东造纸行业来看，大企业资源节约、污染减排工作做得好，是带动造纸工业实现科学发展、可持续发展，促进造纸工业再上台阶的关键。
  但是，就目前情况看，随着环境保护、污染治理的更高要求和执行新的国家排放标准，山东造纸企业将面临更大压力，在环境保护、污染治理、节能减排方面还有大量的工作需要去做。山东造纸企业必须进一步重视这项工作，进一步加大投入、深入研究，才能使山东造纸工业在环境保护、污染治理、节能减排工作上再上台阶，使山东省由“造纸大省”向真正的“造纸强省”过渡，真正实现“生态纸业”的宏伟蓝图。
  【发展中的问题】
  2008年山东造纸工业实现纸和纸板产量1350万吨，各项经济指标均排在全国前列，已连续14年居全国首位。特别是在2008年全球金融危机的大背景下，取得了显著成绩，对于山东造纸行业来讲，实属不易，这与各级领导的正确指导和企业领导层的正确决策是分不开的。总体看来，2008年山东造纸工业快速发展是科学的、健康的、可持续的。但是，在取得显著成绩的背后，山东造纸工业依然面临重重困难和发展瓶颈。
  1.原料资源问题山东是造纸原料紧缺的省份之一，造纸原料的紧缺，严重制约山东造纸工业的快速发展。近几年来，尽管进行了原料结构调整，依然难以满足山东造纸工业快速发展过程中对原料的大量需求。解决这一问题，除了企业本身降低消耗以外，更重要的是开发新的原料资源，充分利用国内外可利用的原料资源；坚持林纸一体化，在保证污染治理的情况下，合理利用非木材原料制浆造纸。特别是要充分合理地利用省内外麦草资源，加大麦草制浆废弃物综合利用的研究，使麦草制浆上一个新台阶。加大力度进行产品结构调整，充分利用国内外废纸制浆的研究成果，加大造纸化学品应用的研究力度，生产高档次、高质量的新产品。总之应加大科研、先进设备投入，充分利用可利用的制浆造纸资源，努力解决制约山东造纸工业发展过程中原料紧缺的瓶颈问题。
  2.水资源问题山东是水资源紧缺的省份之一，造纸是用水大户，水资源的紧缺是制约造纸工业快速发展的又一瓶颈。由于受地理环境所限，水资源的节约使用就显得更有必要。应加大科研和设备投入，加大水处理技术的研究，充分做到纸和纸板产量增加，用水量不增或减少。特别是加强对制浆废水和中段废水综合循环利用的研究更为重要。因此，节能减排、节约资源、综合利用、循环经济将是下一阶段的重点工作。山东多数造纸企业已开展了这方面的工作，并取得了显著成效。我国将征收资源税，这对造纸企业是利空消息，为了企业的生存与发展，山东造纸企业应充分重视，尽快解决造纸工业水资源紧缺的瓶颈问题。
  3.深度环保要求的问题随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，国家对环境保护要求越来越高，越来越严。
  山东造纸企业将面临深度环保要求的困难，目前多数造纸企业的污染治理系统已达到国家新的排放标准。造纸企业对排放物的处理和综合利用难度加大，为解决这一问题，造纸企业必须加大科技和设备更新换代的资金投入，这对造纸企业的生存和盈利能力是一大考验。这需要在制浆废液和中段水处理方面大做文章，特别是中段水的深度处理和循环使用是解决这一问题的关键所在，如果能做到中段水绝大部分回用，这一问题就能得到满意解决。因此加
  
  大化学助剂应用的研究和洗选漂设备以及技术的改进，可能是中段水处理的有效途径。
  4.资金不足问题
  由于受国际金融危机影响，目前企业融资困难，资金紧张，个别企业甚至资金链断裂，直接影响企业的生存和发展。种种因素影响，2008年造纸企业盈利水平普遍下降。特别是一些在建项目，受资金影响，遇到较大困难。本次金融危机究竟对实体经济冲击有多大，何时见底，目前尚不明确，造纸企业可能面临更大的资金短缺的考验。对于企业来讲应量体裁衣，早做思想准备，应本着先生存后发展的原则，留有足够的余力应对金融危机带来的冲击。山东造纸企业应利用这一机会进行企业兼并、重组，加强法人结构治理和企业管理，加大企业股份制改造，广开融资渠道，吸收社会资源，发展壮大自己，在危机中抓住机遇，从企业战略高度规划企业的发展蓝图，使企业立于不败之地。
  5.科技投入问题
  “科学技术是第一生产力”，科学技术决定了企业的生存和发展。科技投入在山东造纸企业中已达成共识，但科技投入的力度远远不够。造纸企业是技术密集型企业，技术水平的高低，产品技术含量的高低决定企业的发展速度和盈利水平。近几年来，尽管造纸行业非常重视科研工作和人才培养，但投入的资金、人力与国际发达国家和国内其他行业相比还有较大距离。尽管全省科研院所、大专院校、造纸企业建立了诸多研究中心、博士后流动站，但总体来看其发挥的作用还不尽如人意。甚至有些企业把研究中心、博士后流动站当作了形象工程，使之失去了存在的意义。全省造纸行业研究中心和博士后流动站应有部门来协调，使之成为整个行业的宝贵资源。
  6.企业之间协调问题
  改革开放已有30多年，我国的经济体制已从计划经济逐步转变为市场经济。所谓市场经济主要是根据市场的需求，决定企业的生产供给，市场经济中的主管部门主要职能多数变为指导职能。市场经济并不是无序经济，市场的无形之手——供求关系，引导企业的生产供给。这一过程中，企业之间的产品供给需要有机的协调。目前，山东规模以上的造纸企业约270家左右，造纸企业之间的产品生产、供给协调问题非常重要，特别是大型企业之间的协调更为重要。对于企业来讲，研发、所上项目互相都是保密的，因此难免有撞车现象，这就需要管理部门和审批部门把关协调，给出指导性意见，但目前谁来负责这项工作，可能尚不明确。尽管市场经济由供求关系来导向，但市场竞争是激烈的、无情的，为避免企业之间的恶性竞争，管理部门在项目审批过程中，应给企业指导，做到未雨绸缪，避免企业之间所造成的不应该造成的损失。总之，山东乃至全国造纸企业的协调问题应该引起重视。
  【全球金融危机对造纸企业的影响】
  2008年，以美国华尔街为源头的金融危机席卷全球。金融危机危害世界金融行业，冲击着世界实体经济。目前这场百年不遇的全球性金融危机，对造纸行业也产生了较大影响。在这场金融危机中，由于各行业出口萎缩效应的叠加共振，造成纸和纸板的需求减少，库存增加，资金流周转困难，产品价格下降，经济效益下滑，很多企业被迫减产、限产，甚至倒闭。这场金融危机究竟何时见底？对实体经济冲击有多大？能否转变为经济危机？金融危机对造纸行业能产生多大影响？造纸行业如何采取措施应对这场金融危机？这一系列重大课题需要研究，需要拿出应对的措施和办法。
  对于造纸企业而言，首先要对自己的企业认真分析，准确定位，分析本企业的长项和不足，分析这场金融危机对自己企业的影响有多大；应发挥本身的核心优势，扬长避短；困难时期不要忘记加大技术投入，调整产品结构，提高产品档次和质量，降低产品成本，提高产品附加值，尽量取得产品的市场份额；提高资金使用效率，增加资金的回转，减少资金占用；加强企业管理，特别是成本管理，千方百计减少库存压力；加强和注重信息工作，时刻关注金融危机对实体经济的影响，审时度势地改变企业的经营策略；关注内需市场，努力开拓新兴市场，随时掌握市场新的需求，针对市场需求，开发新产品；注意研究国家政策，谋求国家对产业的政策支持。
  对于造纸行业来讲，应认真研究国家政策，配合政府有关部门制定的“保增长、扩内需、调结构”等相关政策与措施，企业之间要团结一致。抱团取暖，相互支持，共同抗击金融危机，回避金融危机带来的风险，力争使企业平稳渡过难关。
  总之，2008年山东造纸工业在万般困难的情况下，取得了丰硕成果，其中很多经验和教训值得借鉴。展望2009年，要坚定信心，深入实践科学发展观，科学务实，切实转变经济发展方式，加强环保和节能减排，发展循环经济，努力促进造纸工业又快又好地发展。
  （张金声牟洺铭）
  浙江造纸工业
  Paper industry in Zhejiang
  是全行业职工，在有关领导部门的支持下，克服【行业概况】各种各样困难，认真落实科学发展观，努力拼搏
  2008年，浙江省规模以上制浆造纸企业658家，的结果。富阳市是浙江省造纸行业比较发达的地从业人员7.8万人。浙江省机制纸及纸板产量1283区，纸业是富阳市的支柱产业，2008年富阳市纸万吨，约占全国产量14.10％，是名符其实的造纸业也取得较好成效。该市机制纸及纸板产量620大省。全行业工业总产值514.15亿元，税利总额万吨，约占全省产量的48.32％，税利总额总额
  31.28亿元，其中：税金总额18.18亿元，利润总15.20亿元，利润总额6.80亿元，比2007年有所额13.10亿元。这些数字表明：2008年全省造纸增长。工业呈现较快较好发展态势，取得较好成绩，这全省有不少大中型骨干造纸企业，如表1所示。
  表12008年浙江省造纸工业年产量10万吨以上企业名录（部分）
  
  
  续表
  【主要工程建设项目】
  1.吉安公司45万吨牛卡纸生产线投产
  2008年4月30日，浙江吉安纸容器有限公司举行年产45万吨牛卡纸生产线投产庆典活动，中外嘉宾，代表及员工几百人参加。该工程项目总投资9.0亿元，于2006年11月开工建设，2008年3月1日一次性投料试车成功出纸。该生产线采用1台幅宽6650毫米三叠网纸板机，设计车速1100米/分，由芬兰提供，制浆系统设备从美国引进，是一条具有世界先进技术水平的现代化造纸生产线。加上原有年产30万吨生产线，吉安公司成为规模达年产75万吨的现代化造纸企业。
  2.荣成纸业工程建设
  地处平湖市的浙江荣成纸业有限公司由台湾荣晟纸业有限公司与平湖市共同组建，一期、二期工程项目总投资25760万美元，包括年产40万吨和30万吨高档箱纸板生产线2条和自备热电项目，已开工建设即将投产。一期至四期工程完成后，该公司总生产能力达300万吨，年销售额40亿元，增加就业岗位3000人以上，成为世界级造纸单一品种大型造纸企业。
  3.景兴·安徽景丰卷烟纸工程投产
  安徽景丰纸业有限公司由浙江景兴纸业集团和英国普瑞克集团共同组建，投资建设的第一台卷烟纸生产线投产。该机幅宽3800毫米、设计车速500米/分，生产定量23～37克/米2的高档卷烟纸，年生产能力1万吨。设备由福伊特公司提供，技术装备一流，实现了景兴纸业向外省开拓和生产卷烟纸的愿望。
  【环境保护】
  1.富阳市纸业开展限产减污工作
  受宏观环境和纸张市场竞争加剧的影响，纸市价格战燃起，影响行业健康发展，企业宁可限产减污不愿压价让经济效益下滑、互相残杀。富阳市政府审时度势，于2008年6月出台《关于切实做好
  2008年造纸企业限产减污工作的通知》，要求造纸企业实行统一限产减污，确保企业、行业经济效益不下滑、抑制纸市价格的不良竞争，减少环境压力。实践证明，取得了较好成效，确保行业健康发展。
  2.行业环保门槛提高
  国家环境保护部发布于2008年8月1日开始执行的国家标准《GB3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准》，这是一个与国际标准接轨和比原标准高的国家标准，大大提高造纸行业准入门槛。同时，针对全省造纸行业以废纸原料为主的特点，2008年5月由省环保局牵头、省环保局评估中心编制的《浙江省废纸造纸行业环境准入条件》已通过专家评审，该条件总的指导原则是大大提高废纸造纸准入门槛。行业、企业要变压力为动力、做好环保工作。
  【节能减排】
  1.《机制纸板盒卷烟纸能耗定额与计算方法》开始实施
  由浙江省造纸学会组织起草的并由浙江省质量技术监督局于2008年2月18日批准的强制性地方标准《机制纸板盒卷烟纸能耗定额与计算方法》，于2008年开始实施。为执行好此标准，统一计算口径，开展了有关企业分管能源工作的领导和能源统计人员的培训工作。
  2.浙江景兴纸业股份有限公司沼气资源综合利用项目
  浙江景兴纸业股份有限公司是省“五个一批”企业和“四星级”管理示范企业，是省首批四星级环保信用企业和绿色企业，也是全国最大的专业生产牛皮箱纸板的企业之一。20
  6年9月15日，景兴纸业的股票在深圳证券交易所公开上市，2007年11月成功增发9300万股。2007年造纸能力已达到53万吨，销售收入12亿元，净利润8504万元。公司一直致力于造纸污水治理，2006年在浙江省造纸行业中率先引进厌氧反应系统，对造纸污水进行厌氧处理，在污水厌氧处理过程中产生沼气，沼气收集后
  
  燃烧，没有进行有效处理。为响应国家节能减排的号召，发展循环经济，公司决定将污水处理产生的沼气用于发电。利用生产过程产生的有机废水，经污水处理站处理后产生沼气，利用沼气发电，发电尾气生产蒸汽，实现循环经济，综合利用。该项目是沼气生物能开发绿色电力和热力资源，是一个变废为宝、集环境保护、清洁能源、循环节约为一体的资源综合利用技术项目。
  其中，项目规模：沼气产量16000米3/日，日发电20000千瓦·时。经初步测算本项目年可节省1556吨标煤，具备良好的经济效益，投资回收期限为3.88年。
  3.民丰特纸造纸废水处理回用四期工程项目
  根据嘉兴市环保局书面通知，民丰特种纸股份有限公司将在2009年12月31日前停止西区污水（净化站反冲洗水）向河道排放，由此公司必须处理这部分污水，因而投建民丰特纸造纸废水处理回用四期工程项目。
  本项目运行后，每天可以减少河水使用量4300吨，河水取水费为0.12元/吨（不含取水电费），公司每年可减少支出17.5万元。如果不投建本项目，西排口的水直接进入城市污水管网，公司每年将新增304万元的排污费（排污费为2.08元/吨）。本项目运行成本：人员：10万元/年；电费36万元/年，设备折旧费8.5元/年，合计54.5万元/年。投资回收期（包括排污费）为0.49年。
  4.民丰流化床锅炉技术改造项目
  为了顺应国家能源、环保政策，实现节能减排，同时也是民丰特纸公司自身挖潜降耗的需求、确保生产的安全经济稳定运行，在原有老系统的基础上进行技改，充分利用原有的资源，实现设备更新升级，尽快进行5号、6号、7号、8号锅炉的技改工程十分必要且十分紧迫。
  本工程无论从建设条件、施工条件（水、电、气、汽）、有经验的管理人员、节约投资和系统互补上，还是技改工艺设备的成熟度，都为改造工程创造了非常有利的条件。通过多方面综合比较后，推荐本期技改工程的建设方案为：4台35吨/时链条锅炉改造为循环流化床锅炉。本项目具有较好的经济效益，投资回收期较短，并且符合现阶段国家的能源政策和环保要求。
  【科研与技术进步】
  1.衢州市举办特种纸产业发展论坛衢州市是全省特种纸产业比较发达和集中的地
  区，为推动特种纸产业发展，2008中国衢州特种纸产业发展论坛于2008年6月28日在衢州市举行。主办单位为：衢州市经济委员会、衢州市科学技术局、中共衢江区委员会、衢江区人民政府。省内外嘉宾、专家、学者200多人参加论坛。衢州市副市长杜世源等出席论坛开幕式。在论坛上，陕西科技大学副校长张美云教授演讲“中国造纸业发展现状和趋势”，中国制浆造纸研究院教授级高工刘文演讲“日本特种纸产业发展现状”、南京林业大学周小凡教授演讲“特种纸就产品开发策略分析”，华南理工大学陈港教授演讲“特种纸可转让科技成果”等。与会代表受到很大启发，受益较大。会议期间，高校与企业进行了技术交流和签订合作协议。
  2.衢州市特种纸行业协会成立
  针对衢州市特种纸企业较多和较发达的现状，为推动产业发展，衢州市特种纸行业协会于2008年6月27日在州市举行成立大会，有100多名嘉宾代表参加，首批成员单位32家，经过充分协商选举产生理事会、会长、副会长、秘书长。浙江仙鹤特种纸有限公司经理王敏良任会长，衢州凯乐特种纸业有限公司总经理俞正江任秘书长。衢州市副市长杜世源到会讲话，并被聘为名誉会长。
  3.浙江科技学院制浆造纸学科与轻化工程专业
  浙江科技学院坐落于风景秀丽的杭州市小和山高教园区，该校的制浆造纸学科是浙江科技学院A类重点学科，现有专职教师11名，其中长期从事制浆造纸工艺与设备的教授2名，副教授5名，讲师4名，具有博士学位的教师占教师总数的65％以上。其中多名博士毕业于国外的名牌大学或者是国外知名大学的博士后。制浆造纸学科旗下的轻化工程专业现有在校生240人，每年为浙江省培养大约60名制浆造纸专业方向的本科生。
  浙江科技学院制浆造纸学科致力于制浆造纸及相关领域的教学、科研和为浙江省的经济发展和制浆造纸企业提供产学研合作服务。现有4个重点研究领域：纸板加工技术及其功能化；纸机新装备的开发和引进吸收；造纸工艺的优化和节能减排；造纸厂零排放和绿色工艺。除了目前承担的10多项国家级项目（包括国家自然科学基金项目）和省部级项目，包括省科技厅的重大项目和一般计划项目以外，本学科还派出了多名教授和博士担任富阳市造纸工业园区、临安市装饰纸研发中心和萧山区包装纸箱研发中心的科技团队负责人、研发中心科技指导员等，积极支持与浙江省造纸业界，包括大中小型企业的产学研合作。
  浙江科技学院的制浆造纸学科目前具有近千平方米的制浆造纸及相关领域的工艺、分析和检测实验室。实验室中配备有日本岛津傅里叶变换红外光谱仪、德国MuteK公司的Zeta电位仪、DDT滤水仪和纸浆中电荷分析用的电荷滴定仪等分析设备。浙江科技学院制浆造纸学科的全体教职员工将尽全力以所学、所能为浙江省的制浆造纸及相关产业的发展培养高水平的人才、出高水平的成果。也欢迎浙江省乃至全国各地造纸及相关行业的同行到我校参观、交流，洽谈合作。
  4.浙江理工大学制浆造纸工程学科和制浆造纸研究所
  浙江理工大学制浆造纸工程学科始建于2003年，2003年9月开始在“材料加工工程”硕士点招收制浆造纸方向硕士研究生；2004年2月获“轻工技术与工程”领域工程硕士专业学位授予权，同年开始招收制浆造纸工程硕士专业学位研究生；2004年9月在浙江理工大学“轻化工程”专业中开始招收制浆造纸工程专业方向本科生；2006年9月开始分别在“材料加工工程”、“材料化学与物理”两个硕士点学科招收制浆造纸方向硕士研究生。该校轻化工程专业是浙江省重点专业，是该校较早的工学硕士授权点，具有硕士培养资格和“轻工技术与工程”领域工程硕士专业学位培养资格。
  浙江理工大学制浆造纸工程学科现有实验室面积750米2，按现代制浆造纸工艺过程配置了全套国产和部分进口的制浆造纸小试设备和制浆造纸专业试验分析检测设备，制浆造纸专业设备总价值410万元人民币。主要进口设备有：N-100T高浓水力机、纤维解离器、DFR-04动态滤水保留测试仪、PCD03颗粒电荷测定仪、SZP06纤维Zeta电位测定仪、EJA抗张强度仪、纸张撕裂度测定仪、纸张耐破度测定仪、纸张耐折度测定仪、游离度测定仪、EST12施胶度测定仪、ZAA2300涂布机、DI2400COD测定仪、TrakBOD测试仪等。已建成符合TAP-
  PI标准的恒温恒湿纸和纸制品实验室。
  浙江理工大学制浆造纸工程学科和制浆造纸研究所的科学研究与技术服务主要有：废纸制浆造纸节能减排清洁生产技术的研究开发；造纸机湿部化学机理和技术优化的研究；特种纸品的研究开发；新型高效制浆造纸助剂和化学品的研究开发；制浆造纸新技术的研究开发；植物纤维原料综合利用的研究开发等。
  目前正在进行的科研项目有：省部级科研项目5项、省部级以上重点实验室科研项目6项；在国际国内学术期刊和学术会议上已发表的以浙江理工大学署名的制浆造纸科学及相关技术的学术论文40多篇。
  浙江理工大学制浆造纸工程学科已形成多层次的办学机制，面向全国招收博士研究生（新型可降解无纺布材料）、制浆造纸工程硕士研究生、轻工技术与工程领域工程硕士研究生、制浆造纸工程本科生及制浆造纸工程本、专科成人教育和函授教育等各层次的学生。
  （陈成美李土根）
  广东造纸工业
  Paper industry in Guangdong
  【行业概况】
  2008年是极不平凡的一年，我国经历了雪灾、地震等自然灾害和世界金融危机的考验。2008年下半年，尤其是9月份以后，世界金融危机对广东造纸行业的负面影响日益显现，市场需求快速萎缩，纸价大幅回落，产品积压严重，经济效益显著下滑。面对困难和冲击，在党和各级政府的正确领导和大力支持下，广东省造纸行业采取了积极的应对措施，限产压库，加强营销，调整产品结构，开发适销的新产品，节能降耗，降低成本等，把金融危机的影响降到最低。全省纸业依然稳步发展，取得较好的成绩。
  目前广东规模以上的造纸企业约有380家，产纸和纸板能力1200万～1350万吨/年，主要分布在东莞、广州、江门、中山、佛山等珠江三角洲地区。纸和纸板年产量超过10万吨的有31家，其中年产量超过100万吨的特大型企业两家（东莞玖龙，东莞理文），年产30万～100万吨的企业8家。2008年全省纸和纸板总产量为1154万吨，居全国第三位，比2007年增长12.15％。表1为广东近几年纸和纸板产量。
  表1广东省近年纸和纸板产量
  从产品品种来说，广东纸业的主导产品，如新闻纸、涂布纸、生活用纸、包装纸和纸板，2008年均比2007年有不同程度的增长。其中，新闻纸的产量为64万吨，同比增长47.13％；印刷书写纸为9.2万吨，同比增长16.46％；涂布纸产量为32万吨，同比增长6.67％；生活用纸63万吨，同比增长14.55％；包装用纸75万吨，同比增长10.29％；白纸板232万吨，同比增长
  0.87％；箱纸板310万吨，同比增长22.53％；瓦楞原纸329万吨，同比增长17.5％；特种纸及纸板26万吨，同比增长4％。其他纸及纸板14万吨，同比下降41.67％生产集中度进一步提高。据统计，2008年纸和纸板产量超过40万吨的有5家，这5家均列入我国208年重点造纸企业产量前30名，其2008年产量及同比增长列于表2。这5家企业的产量已占全省总产量的80％。
  废纸仍是广东纸业最主要的造纸原料。2008年，
  表22008年产量超过40万吨的5家造纸企业
  
  
  广东进口废纸853.63万吨，进口纸浆80.69万吨，价值18.8亿美元。此外，还进口新闻纸3917吨，价值288.1万美元。新闻纸出口量有较大幅的增长，2008年出口新闻纸18.36万吨，价值1.31亿美元。
  2008年广东省造纸及纸制品业仍取得较好的经济效益，工业增加值279.5亿元，同比增长9.9％；工业销售产值为1172.4亿元，同比增长20.9％。2008年1—11月份造纸及纸制品业利润总额为21.81亿元，同比下降了24.9％；税金总额23.51亿元，同比增长7.99％；应交增值税20.97亿元，同比增
  长11.13％。
  【基建与技改】
  2008年广东省造纸工业基本建设继续保持高速发展的态势，新投产造纸项目12个，技改项目1个，共增加造纸能力173.9万吨/年。这些项目中，既有高速、宽幅、产能大的纸机或纸板机，又有高效、先进的生活用纸和卷烟纸机，投产后提升了广东造纸行业企业竞争力，增强了进一步发展的后劲。表3为2008年广东省投产的主要造纸项目。
  表32008年投产的主要造纸项目
  【科研与技术进步】
  加强科学研究，促进技术创新，是面对金融危机冲击的重要举措。广东造纸行业有雄厚的技术力量和较强的研究开发能力。广州造纸股份有限公司、湛江冠豪高新技术股份有限公司和中山中顺纸业集团公司等大型骨干企业成立了技术研究开发中心，并充分利用省内有华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室、造纸与污染控制国家工程研究中心、广东轻工职业技术学院和广东省造纸研究所等单位的技术优势，产学研结合，共同促进造纸工业的技术进步。广州造纸集团公司与华南理工大学、广东轻工职业技术学院等院校合作，先后完成了“桉木CTMP浆废水脱色的研究”、“采用生物工程技术控制制浆造纸浆料循环障碍”、“添加助剂增加废纸浆湿强研制抄低定量新闻纸”等广州市技术创新专项资金扶持企业技术难题招标项目，解决了企业的技术难题，取得了较显著的经济效益和环境效益。20
  8年，由华南理工大学完成的科研成果“中浓度纸浆清洁漂白技术”“梯度结构内燃机用过滤材料”分获教育部科技进步一、二等奖。
  品牌是企业生存和发展的重要因素。好的品牌或名牌的创立会给企业树立良好的形象，带来巨大的效益。广东纸业树立竞争意识，通过创名牌或著
  名商标来提升企业的竞争能力。2008年，有15个产品被评为广东省名牌产品。评为广东省名牌产品（包括复评）的有广东冠豪高新技术股份有限公司的无碳复写纸、东莞市天盛特种纸制品有限公司的无碳复写纸、广东华业包装材料有限公司的可涂覆合成纸、佛山高明宏源纸厂有限公司的复印纸、安兴纸业（深圳）有限公司的复印纸、金鑫（清远）纸业有限公司的复印纸、广东中顺纸业集团有限公司的纸巾纸、东莞市白天鹅纸业有限公司的纸巾纸、维达纸业（广东）有限公司的纸巾纸、东莞市宝建纸业有限公司的纸巾纸、中山市雅洁莉纸业有限公司的纸巾纸、中山市宝丽纸业有限公司的纸巾纸、广东东南薄膜科技股份有限公司的镭射全息转移防伪纸、东莞玖龙纸业有限公司的瓦楞纸和东莞金洲纸业有限公司的瓦楞纸。2008年被评为广东省著名商标（包括延续认定）的产品有8个，包括东莞建晖纸业的白纸板；东莞金洲纸业的瓦楞原纸（纸板）；安兴纸业（深圳）有限公司的复印纸、传真纸、电脑打印纸；广东冠豪高新技术股份有限公司的无碳复写纸、心电图纸；揭阳信达纸业的卫生纸和纸餐巾等。
  【节能减排与环境保护】
  广东省从2002年1月1日起就执行严于国家排放标准的地方污染物排放标准。2008年国家环境保护部颁布《GB3544-2008制浆造纸工业水污染物排放标准》后，全省造纸企业更加重视环境保护，加大治污减排的力度，积极推广清洁生产技术，从源头上减少污染物的排放，提高资源利用率，节水节能，降低消耗，提高效益。一些重点龙头企业的耗水、耗能水平已达到国际先进水平。广纸集团南沙环保造纸基地一期工程，采用世界最先进的废纸制浆造纸和废水处理技术，吨新闻纸综合能耗为616千克标煤，水循环利用率达90％以上，吨纸耗新鲜水量已降至9米3，远低于国家标准；鼎丰纸业采用FentonⅣ流化床高级氧化废水三级处理工艺，使处理后废水的CODCr降至72毫克/升，色度降至15，达到国内同行领先水平；佛山华丰纸业采用钙—钙双碱法烟气脱硫技术，使脱硫率达到94％。根据环保部门统计，2007年我国造纸工业COD排放总量为
  157.4万吨，占全国工业COD总排放量的34.7％，而广东造纸工业以废纸为主要原料，加之重视环境保护，造纸产业COD已下降至只占全省工业COD总
  排放量的7.6％。万元工业产值（现价）COD排放强度为7.43千克，水重复利用率达到61.4％，单位能耗、水耗均有较大幅度的降低。2008年广东省环保局评定重点污染源环境保护信用管理环保诚信企业，玖龙、理文、广纸、华丰、建晖、银洲、红塔仁恒、联合鸿兴、鼎丰、冠龙等18家骨干造纸企业被评为环保诚信企业。
  广东和广西山水相连，为了发挥优势互补和相互促进作用，加强两广造纸行业的交流与合作，进一步推动两广造纸工业的发展，广东省造纸学会与广西壮族自治区造纸学会于2008年11月在广西南宁联合举办两广造纸学会2008年学术年会，通过共同分析探讨两广造纸业面临的资源瓶颈与环保问题，交流企业节能减排、降耗、增效，推进技术创新，实现清洁生产和循环经济的实践与经验，探索林浆纸一体化在两广的实践之路，取得了预期的效果，对两广造纸工业技术进步和可持续发展起到一定的促进作用。
  （詹怀宇 何北海）
  河南造纸工业
  PaperindustryinHenan
  【行业概况】
  河南省造纸工业在新形势下，经过结构调整，不能稳定达标排放的制浆造纸企业全部关停并转，国有、股份制和民营制浆造纸企业齐头并进，共同发展，河南省制浆造纸企业技术装备水平、结构和规模都发生了较大变化，河南造纸工业已呈现良好的发展前景。
  2008年对河南造纸工业来说，也是不平凡的一年，2008年9月份以前，销售形势一片大好，所有纸种都供不应求，价格每天都在波动，可以说是直线上升。到2008年9月份以后，所有纸张销售急转直下，制浆造纸企业库存增加，到年底纸张价格一般都下降800元/吨左右。由于原材料库存较大，2008年第四季度制浆造纸企业都亏损严重，有个别企业2008年10月以后基本处于停产半停产状态，豫北某厂10万吨APMP化机浆、15万吨白卡纸、15万吨低档瓦楞纸全部停产，库存纸张价格一降再降，企业处于从未有过的困难之中。
  据河南省环保厅、河南省造纸学会的不完全统计，2008年全省有制浆造纸企业300家，职工10万人左右。全省纸及纸板年生产能力1260万吨，其中，以稻麦草等非木纤维为原料的化学、半化学制浆造纸企业26家，生产能力230万吨，平均生产规模8.8万吨；使用废纸造纸的企业223家，生产能力880万吨，平均生产规模3.9万吨；木浆造纸企业51家，生产能力150万吨，平均生产规模2.9万吨。
  据河南省统计局、河南省环保厅、河南省造纸学会对综合信息资料调查，2008年河南省纸及纸板实际生产量为989万吨，同比减少0.1％；总产值
  622.84亿元，同比增长37.5％；利润77.19亿元，同比增长17.1％；税金29.2亿元，同比增长
  19.1％。由于世界金融危机，河南省的机制纸及纸板总产量有少许下降，但销售收入、利税等经济指标又创出历史新高，取得了可喜的成绩。造纸企业主要分布在新乡、许昌、漯河、焦作、郑州等地区；10万吨以上的企业20家，占全省产量50％以上。稻、麦草等非木纤维制浆造纸产量约180万吨，占全省的18.2％；废纸造纸产量约512万吨，占全省的51.8％；木浆造纸产量约297万吨，占全省的30％。主要产品中：书刊印刷纸、书写纸、双胶纸、无碳复写纸等文化、工业用纸约310万吨，箱纸板约280万吨，瓦楞纸约309万吨，卫生纸约60万吨，其他纸种约30万吨。
  全省所有制浆造纸企业全部按照河南省和地方环保部门要求达标排放。重点骨干企业生产和效益创出了历史最高水平，为河南省造纸行业的发展起到了示范作用。
  【原料】
  河南木材资源缺乏，现阶段仅有3家木材制浆企业，产能35万吨，加上河南漯河银鸽、驻马店白云、河南一林纸业等不足10万吨木片化学浆，2008年实际木浆产量约40万吨。长期以来，制浆造纸原料主要以稻麦草为主，原料结构调整是河南造纸工业一个较大的难题。随着河南纸及纸板产量的快速增加，原料问题越来越突出。近年来，原料结构调整初见成效。2008年河南造纸工业草浆产量约156.5万吨，占总用浆量的18.2％；废纸应用发展较快，废纸浆产量约445.5万吨，占总用浆量的51.8％；商品木浆用量大幅度提高，达到258万吨（河南省自产量约40万吨），占总用浆量的30％。
  为了解决造纸原料问题，河南各级政府部门、大型造纸企业都非常重视造纸原料的开发，认真贯彻落实国家发改委、财政部、林业局《关于加快造纸工业原料基地建设的若干意见》，按照全国造纸工业“十五”发展规划，结合河南实际，从河南省国民经济和造纸工业发展的战略高度，积极倡导和实施林纸一体化，扎实细致地做好沿黄河、淮河及其他宜林地区的速生杨丰产林基地建设工作，已先后
  
  
  在三门峡、洛阳、焦作、新乡、开封、濮阳、南阳、量高达30万吨。信阳、商丘等地建立了造纸用林基地。
  龙须草是一种很好的造纸原料，也是河南具有【生产企业】优势的原料品种。南阳龙须草资源丰富，当地政府河南省主要造纸企业2008年产量、销售收入、和老百姓都有种植龙须草的积极性，每年龙须草产利税、利润情况如表1～表4所示。
  表12008年河南省产量前10名的造纸企业
  表22008年河南省销售收入前10名的造纸企业
  表3 2008年河南省利税前10名的造纸企业
  表4 2008年河南省利润前10名的造纸企业
  【基建与技改】2008年河南省造纸工业稳步发展，基建和技改投资进一步加大，许多项目相继投产，企业实力进一步加强。2008年完成的造纸项目主要有：濮阳龙丰纸业有限公司25万吨/年文化用纸项目；河南银鸽实业投资股份有限公司完成了15万吨/年瓦楞原纸项目和10万吨/年特种纸项目，使银鸽集团增加25万吨/年产能；新乡新亚集团股份有限公司完成半化学浆改造5万吨/年漂白麦草浆项目及5万吨/年文化用纸机改造项目；河南省江河纸业有限责任公司完成的年产8万吨/年无碳复写纸原纸项目；
  
  
  
  
  
  河南省龙源纸业有限公司完成的10万吨/年瓦楞原纸项目；河南天邦纸业有限公司完成的5万吨/年高档文化用纸项目和12万吨/年瓦楞原纸项目；内乡仙鹤纸业有限公司完成5万吨/年无氯漂白麦草浆项目和3万吨/年特种纸项目；河南省民通华瑞纸业有限公司完成5万吨/年轻型纸项目；河南商丘泰乐纸业有限公司完成5万吨/年纱管纸项目；河南一林纸业有限责任公司完成的3万吨/年文化用纸项目；河南省龙泉集团实业有限公司完成6万吨/年瓦楞原纸改造项目；新乡鸿泰纸业有限公司完成的年产3000千瓦热电联产项目和年产5万吨/年文化用纸项目；沁阳市常乐纸业有限公司完成3万吨/年装饰原纸项目；河南省奥博纸业有限公司完成3万吨/年无碳复写纸项目；禹州市梁北盛轩纸业有限公司完成3万吨/年卫生纸项目；河南华丰纸业有限公司完成的3万吨/日废水深度处理项目等。这些项目的投产使河南省造纸工业纸和纸板总产能达到1260万吨。
  【科研与技术进步】
  造纸科学技术为河南造纸工业的发展起到了推动作用，并使产品档次逐渐提高，品种逐渐增多，也使造纸行业装备水平稳步提高。
  2008年，郑州大学成立制浆造纸研究所，继续对低污染制浆、无氯漂白、污水闭路循环进行了研究，并取得一定的成效；河南省还有一些单位对无碳复写纸、热敏纸、离型原纸、防水防油热敏纸、爆破制浆、彩色喷墨打印纸、石膏板原纸、装饰原纸、耐磨纸、无氯漂白等技术进行了研究。有能力的企业都成立了科研开发机构，如河南银鸽、河南江河、驻马店白云、新乡鸿泰、新乡鸿达、河南龙泉、河南一林、许昌宏伟、河南龙源、河南华丰、濮阳龙丰、焦作瑞丰、河南民通华瑞等都成立了省级技术中心，为企业新产品开发生产服务。他们在新原料、新工艺、新技术、新产品、新助剂和新设备等研究、开发、使用方面投入了大量的人力、物力，对企业的发展和技术进步起到了积极的促进作用。
  河南造纸工业加大了科技投入和人才培养，全省大、中专院校为造纸企业培养了大批制浆造纸专业技术人员，除此之外，较大企业每年都选送高中毕业生到陕西科技大学、天津科技大学、郑州大学等校学习，充实一线技术人员，还不断从外省招聘高技术人才。
  河南造纸工业在科技投入和人才培养方面，做了大量的工作，促进了造纸工业快速、健康、可持续发展。目前，许多企业认识到：市场竞争是产品竞争，产品竞争是技术竞争，技术竞争归根到底是人才竞争。许多企业在市场竞争中，尝到了重视科技、重视人才、重视新产品开发、加大科技和人才培养投入的甜头，不断转变观念，适应市场发展的需求，发展和壮大自己，抢占市场竞争的制高点，抓人才、抓科技、抓产品、抓市场、抓效益。
  【环境保护】
  为了贯彻国家保护生态环境的有关政策、法规，使淮河、黄河、海河、长江等河流在河南出境断面符合国家要求，河南把治理污染作为全省造纸行业的重点工作来抓。随着国家加大对水污染防治立法、执法力度，全省造纸工业加快了废水治理的步伐，并取得了较大进展。
  2008年底，河南又关、停、并、转3.4万吨/年以下稻麦草制浆造纸企业2家、1万吨/年以下废纸制浆造纸企业30多家，每年减少废水排放量8620万吨，减少COD排放量3.16万吨。各企业普遍注意清洁生产，减少污染物的产生和排放，加强废水治理和回收利用，大多数造纸企业都通过了环保部门的验收，能稳定达标排放。具备条件的企业已上或正在上碱回收工程：如河南银鸽集团3套100吨/日碱回收、驻马店白云纸业100吨/日碱回收、河南龙泉集团豫北纸业100吨/日碱回收、河南一林纸业200吨/日碱回收、河南华丰纸业100吨/日碱回收、新乡新亚纸业100吨/日碱回收和200吨/日碱回收、滑县海通纸业100吨/日碱回收、开封金明纸业100吨/日碱回收、信阳金伦纸业100吨/日碱回收、内乡仙鹤纸业150吨/日无氯漂白碱回收，焦作市明祥纸业、新乡鸿泰纸业（收购新乡豫兴纸业）、商电铝业、开封腾飞纸业、鹤壁瑞洲纸业等企业正在筹集资金上碱回收及配套中段废水治理工程。
  【发展中存在的问题】
  （1）企业数量多、规模小，企业结构不合理。至2008年底，全省仍有各类制浆造纸企业约300家，平均生产规模3.3万吨/年；河南省规模最大的造纸企业2008年产量也只有59万吨。木浆比重小，河南省原料木浆只有40万吨/年，占全省用浆量不足5％。
  （2）产品品种少、档次低，产品结构不合理。全省能够生产的品种只有180多个，且多为中低档
  
  
  产品，目前省级以上名牌产品只有河南银鸽、河南江河、银鸽纸产、驻马店白云4个。物耗、能耗高，附加值低，企业效益普遍较差。造纸高利润区产品全省只有江河纸业。有些企业几十年生产一个品种，缺乏创新意识。
  （3）企业研发能力较差，科教投入不足。虽然有几家企业成立了省级技术中心，但是技术力量不足，基本没有能力开发新产品。在造纸专业人才培养方面，全省目前还没有培养大专以上造纸人才的院校，唯一设有造纸专业的省轻工业学校只是中专层次。
  （4）草浆比重有所调整，河南省原料结构比例基本和我国持平，麦草浆比重为18.2％。麦草和龙须草等非木纤维是河南造纸业可持续发展的战略性优势资源。经过几十年的努力，在非木纤维的生产工艺、污染控制等方面有了长足进步，居世界领先水平。
  （5）国家提高对造纸工业污水排放标准，使其治理难度加大。由于国家、省、市、县对环保的要求越来越严，排放标准要求COD排放量越来越低，治理费用越来越高，治理难度越来越大。虽然经过多年努力，造纸工业的COD排放量已经大大降低，但治理任务依然艰巨。在全省20多家化学、半化学草浆造纸企业中，已建成的碱回收系统仅有12家共15套，造纸企业都基本做到了达标排放，但投资费用较大，对企业的发展极为不利。
  （6）企业装备水平低，技改资金不足。造纸行业是技术密集型和资金密集型产业。由于历史原因和省情、企情的制约，河南省造纸企业在装备水平上落后于兄弟省份企业，更无法与外资企业相比。河南省只有一台25万吨/年的大型纸机投产。尽管河南省政府已将造纸工业列入“十五”、“十一五”重点扶持的五大传统产业之一，但由于缺乏具体有效的配套措施，一直无法突破资金等瓶颈，致使河南省许多重点骨干企业虽有很好的技改和扩建项目，但因为筹措不到资金而无法实施或进展缓慢。例如，能发挥河南资源优势的淅川龙须草浆板项目等，已经批准但却因为资金问题而无法建设碱回收项目。
  【今后的规划与发展】
  多年来，河南的焦作、新乡等地以稻麦草为主要原料的造纸工业发展迅速，为当地经济发展作出了贡献。但是，由于造纸工业整体技术水平低、工艺设备落后、污染严重，不仅严重危害了人民群众的身心健康，也制约了全省经济、社会的可持续发展。为加速河南造纸工业结构调整，按照国家发改委《关于加快我国造纸工业发展的指导意见》和《河南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》的要求，河南必须关停一批污染严重、工艺落后、达不到合理经济规模的造纸企业及草类制浆生产线，推动造纸企业技术进步和规模化经营，提高造纸工业的整体水平和市场竞争力。为此，河南提出了造纸工业今后规划与发展意见。
  加大关闭小企业力度，优化资源配置，推动污染治理。2005年底已全部关闭年制浆能力3.4万吨以下的石灰法草类制浆生产线，年制浆能力3.4万吨以下的碱法、亚铵法草类制浆生产线；关闭年制浆能力3.4万吨以下草类制浆造纸企业和年生产能力1万吨以下废纸制浆造纸企业；关闭所有不能稳定达标排放的造纸企业。
  鼓励和推动企业发展、兼并重组。在关停的基础上，鼓励造纸企业按照现代企业制度，跨地区、跨部门、跨行业、跨所有制进行兼并重组。今后新建、改建、扩建造纸项目，必须体现规模效益、技术可靠、设备先进、实事求是的原则。按照有关规定，木浆造纸企业最小规模为年产10万吨，草类制浆造纸企业最小规模为年产5万吨。到2012年，河南造纸企业数量在100家左右，年产100万吨以上的企业3家，50万吨以上的企业5～10家，30万吨以上的企业10家，10万吨以上的企业20家左右；除特种纸以外，所有企业规模都要达到5万吨以上，总产量将达1500万吨。在产品质量和档次方面，重点发展木浆、废纸和精制草浆项目，高、中档纸达到50％以上；在原料结构方面，扩大使用废纸和商品木浆，使木浆、废纸、草浆的比例达到30：55：15；在环境保护方面，所有非木材制浆造纸企业都必须上碱回收并配套中段废水治理工程，黑液提取率达到88％以上，碱回收达到85％以上，中段水要有生化＋物化再加深度处理，白水要经处理后，循环使用；废纸制浆造纸企业，废水也要上生化处理设备，使所有制浆造纸企业排出的废水都能稳定达标排放。
  在科技进步方面，贯彻科教兴国的精神，依靠科技进步，继续进行企业技术改造、技术革新、技术引进，实现装备水平现代化；在生产管理上广泛使用自动控制技术，提高自动化水平；大力加强科技开发工作，加大科技投入，开发新原料、新浆种；改进制浆方法；开发新产品，提高产品档次和质量；改进工艺，减少污染，保护环境；开展节能降耗工作，逐渐实现制浆连续化、抄纸高速化；加强信息化进程，实现管理现代化。
  （李尚武）
  江苏造纸工业
  PaperindustryinJiangsu
  【行业概况】
  2008年，江苏省造纸企业深入贯彻科学发展观，认真落实国务院关于经济工作的各项部署，积极应对国际金融危机等重大挑战，努力保持生产经营平稳运行。前3个季度，江苏省造纸工业生产经营情况总体保持减速增长态势。9月之后，国际金融危机对经济实体的影响开始波及江苏省造纸行业，产量增速、尤其是经济效益出现大幅回落。针对市场形势的急剧变化，国家及时出台了扩内需、保增长的多项政策措施，江苏省造纸企业也根据市场变化，采取了限产压库、强化营销、节能减排等措施。在各方面的共同努力下，江苏省造纸工业全年经济状况总体呈现了低速增长的发展态势，但机制纸及纸板总产量、销售收入与2007年同比增幅呈现下滑态势，上缴税金及实现利润呈现了负增长。2008年对于江苏省造纸工业来讲是一个经济运行的“拐点”之年，从近10年两位数的高速发展历史阶段转入了一位数的低速发展历史阶段。
  1.2008年经济指标完成情况
  根据江苏省造纸行业协会对全省72家规模以上造纸企业2008年生产经营情况的不完全统计和信息调查：
  （1）机制纸及纸板、商品浆总产量：2008年全省造纸工业机制纸及纸板总产量达到930万吨（国家统计局数字为984万吨），比2007年同期的893万吨增长4.1％；生产商品草木混合浆2.5万吨，比2007年同期的4.6万吨下降45.7％。
  （2）主要产品品种产量：2008年全省文化用纸产量为372万吨，占全省机制纸及纸板总产量的40.0％，比2007年同期的385万吨下降3.4％。其中：铜版纸产量288万吨，比2007年同期的279万吨增长3.2％；双胶纸产量40万吨，比2007年同期的50万吨下降20.0％；复印纸产量43万吨，比2007年同期的52万吨下降17.3％；新闻纸产量1万吨，比2007年同期的3.4万吨下降70.6％；书写纸产量0.3万吨，比2007年同期的0.5万吨下降40.0％
  工业包装用纸及纸板产量为499万吨，占全省机制纸及纸板总产量的53.7％，比2007年同期的456万吨增长9.4％。其中：瓦楞原纸产量227万吨，比2007年同期的205万吨增长10.7％；箱纸板产量254万吨，比2007年同期的233万吨增长9.0％；白纸板及涂布白纸板产量18万吨，与2007年同期基本持平。
  餐巾纸、面巾纸、手帕纸、卫生纸等生活用纸产量为33万吨，占全省机制纸及纸板总产量的3.5％，比2007年同期的29万吨增长13.8％
  无碳复写纸、防伪票证纸、打字纸、热敏纸、牛皮纸、纸杯纸、三滤纸、箱包纸板、鞋底纸板、纱管原纸等特种纸及纸板产量为26万吨，占全省机制纸及纸板总产量的2.8％，比2007年同期的23万吨增长13.0％
  （3）工业总产值：2008年全省造纸工业完成工业总产值423亿元，比2007年同期的388亿元增长9.0％。
  （4）实现销售总收入：2008年全省造纸工业实现销售总收入368亿元，比2007年同期的354亿元增长4.0％
  （5）上缴税金：2008年全省造纸工业上缴税金11.8亿元，比2007年同期的13.5亿元下降12.6％
  （6）实现利润：2008年全省造纸工业企业盈亏相抵后实现利润14.8亿元，比2007年同期的33.8亿元下降56.2％
  2.2008年经济运行情况简要分析
  （1）总产量增长的主要原因：玖龙（太仓）纸业产量增长30万吨；永丰余（扬州）纸业产量增长21万吨；江苏理文纸业产量增长15万吨；张家港华兴纸业产量增长8万吨；江苏长丰纸业产量增长6万吨。这5家主要企业合计产量增长80万吨。
  （2）部分中小型企业的关停影响了总产量的增
  
  
  
  幅：至2008年底，全省因污水不能达标排放、市场疲软、资金断链等因素的影响，共有17家造纸企业关停，占省造纸行业协会统计企业数量的23.6％。这些企业包括：常熟纸厂、苏州红光纸业、镇江金河纸业、宜兴华法纸业、太湖纸业、顾山东方纸业、南京金银杏纸业、新沂东圣纸业、新沂新添纸业、铜山隆源纸业、铜山天泉纸业、铜山宏发纸业、铜山湖光纸业、徐州清平纸业、常州五环纸业、大丰万隆纸业和乾丰纸业。这17家造纸企业2008年完成机制纸及纸板产量合计1.8万吨，比2007年同期的
  36.3万吨减少34.5万吨。
  （3）国际金融危机的爆发对总产量增幅的影响十分显著：在2001—2007年期间，全省机制纸及纸板总产量的年均增幅为18.2％，增幅最高的是2004年的27.4％，增幅最低的是2001年的10.7％。2008年4季度，突如其来的国际金融危机使全省造纸企业遭受了纸价大幅下跌、销售急剧萎缩和库存大量积压的冲击，除生活用纸、部分特种纸产品外，其他纸种产品市场需求均呈现严重下滑。尤其是从2008年10月开始，受国内外市场急速萎缩的影响，全省工业包装用纸及纸板、文化用纸生产企业全线采取了限产压库的应急措施，企业开工率直线下降，全行业众多造纸企业处于停产或半停产状态，从而导致2008年全年的总产量增幅仅为4.1％，大大低于2001—2007年期间的年均增幅水平，比2007年
  17.8％的增幅下降13.7个百分点，增幅下降十分显著。据对全省40家主要造纸企业的生产情况进行抽样调查分析，2008年4季度全省机制纸及纸板总产量同比下降4％、环比下降达13％。
  （4）国际金融危机导致全省造纸行业整体经济效益大幅度下降：江苏省造纸工业经过7年产量年均增幅18.2％的高速增长后，从2008年第一季度开始，由于国内市场产需趋于平衡，除生活用纸及部分特种纸产品外，全省造纸工业的产量呈现减速增长态势。由于受国际金融危机的冲击，引发了全省工业包装用纸及纸板、高档文化用纸等产品的大量积压，全省造纸企业都被迫采取了限产停产、降价促销等应变措施。但产品仍然积压严重，资金大量被占压、回笼期延长。同时市场商品木浆、废纸等原料价格暴跌，而造纸企业库存成品纸张及原料均为高价位成本，需要消化大量高价库存原材料。上述多种因素累加，造成全省众多造纸企业第四季度全面严重亏损，全行业第四季度经济效益与前3个季度相比，严重下滑，出现全行业性亏损，从而导致2008年度的全行业经济效益状况比2007年同期大幅度下降。同比实现利润下降高达19亿元。
  【原料】2008年全省纸浆总用量761万吨。其中：商品木浆用量275万吨，比2007年同期的270万吨增长
  1.9％，占总用浆量的36.1％。废纸浆用量480万吨，比2007年同期的432万吨增长11.1％，占总用浆量的63.1％，折合耗用废纸600万吨。非木浆（麦草、稻草）用量6万吨，比2007年同期的37万吨减少83.8％，占总用浆量的0.8％。
  【生产企业】
  1.2008年区域产量分布情况
  （1）苏州市484.7万吨，占全省机制纸及纸板总产量的52.14％。
  （2）镇江市247万吨，占全省机制纸及纸板总产量的26.57％
  （3）无锡市57.8万吨，占全省机制纸及纸板总产量的6.22％。
  （4）徐州市56.8万吨，占全省机制纸及纸板总产量的6.11％。
  （5）扬州市33万吨，占全省机制纸及纸板总产量的3.55％
  （6）淮安市13.5万吨，占全省机制纸及纸板总产量的1.45％。
  （7）常州市13.5万吨，占全省机制纸及纸板总产量的1.45％。
  （8）南京市9.9万吨，占全省机制纸及纸板总产量的1.06％。
  （9）盐城市8.8万吨，占全省机制纸及纸板总产量的0.95％。
  （10）泰州市4.5万吨，占全省机制纸及纸板总产量的0.48％。
  （11）连云港市0.2万吨，占全省机制纸及纸板总产量的0.02％。
  （12）南通市0.1万吨，占全省机制纸及纸板总产量的0.01％。
  由上述区域产量分布情况可见，目前江苏省造纸工业的主要产区在苏州市和镇江市，这两个市的合计产量占全省机制纸及纸板总产量的78.71％。
  2.内资、外资（含港资、台资、外资独资、中外合资）企业产量比重2008年全省内资造纸企业机制纸及纸板产量合计176万吨，占全省机制纸及纸板总产量的18.9％，比重比2007年下降了1.6个百分点；全省外资企业
  机制纸及纸板产量合计754万吨，占全省机制纸及分点的基础上又上升了1.6个百分点。纸板总产量的81.1％，比重在20
  7年上升4.8个百3.2008年产量达到10万吨的制浆造纸企业
  表120
  8年产量达10万吨的制浆造纸企业
  上述16家造纸企业合计产量达到810万吨，占上升7.2个百分点。全省机制纸及纸板总产量的87.1％，比2007年同期4.2008年实现销售收入前10名的制浆造纸企业
  表22008年实现销售收入前10名的制浆造纸企业
  上述10家造纸企业合计实现销售收入301亿元，同期上升0.4个百分点。占全省造纸工业销售收入总额的81.8％，比2007年5.2008年上缴税金前10名的制浆造纸企业
  表32008年上缴税金前10名的制浆造纸企业
  上述10家造纸企业合计上缴税金约9.5亿元，同期下降1.7个百分点。占全省造纸工业上缴税金总额的80.5％，比2007年6.2008年实现利润前10名的制浆造纸企业
  表42008年实现利润前10名的制浆造纸企业
  上述10家造纸企业合计实现利润约18.6亿元，全省造纸工业企业盈亏相抵后实现利润总额为14.8【基建与技改】亿元，这表明全省中小型造纸企业在金融危机的冲目前江苏省造纸工业主要新建、扩建项目进展击下，出现了大面积的亏损。概况如下：
  （1）无锡荣成纸业有限公司2007年开工建设的，扩建年产40万吨高强瓦楞原纸生产线项目已于2008年底建成投产。
  （2）玖龙纸业（太仓）有限公司2008年开工建设的，第五期年产40万吨牛卡纸、30万吨高强瓦楞原纸生产线扩建项目正在建设之中，预计2010年建成投产。
  （3）江苏王子制纸有限公司2007年开工建设的，第一期年产40万吨高档文化用纸生产线新建项目进展顺利，预计2010年年底可建成投产。
  （4）南京华伦君泽纸业有限公司总投资18.8亿元、年产20万吨新闻纸生产线新建项目已于2009年2月1日开工建设，预计2010年年底可建成投产。
  （5）镇江金河纸业有限公司2007年开工建设的，第一期年产20万吨箱纸板生产线，因受资金等问题的影响在2008年停工。
  （6）金东纸业（江苏）股份有限公司年产20万吨化机浆扩建项目近期已获国家发改委批准立项，有望在2009年开工建设。
  【环境保护与技术进步】
  1.随着新的国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》正式实施，又一批中小型造纸企业将会退出市场或被淘汰出局
  据国家环保部通报，因污染物排放不达标原因，2008年全国关停、淘汰污染严重的造纸企业高达1100余家。新的国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》已正式实施，国家新标准对污染物排放限值的要求与原有标准相比有很大幅度的提高，并新增了二噁英、色度考核要求。随着新标准的实施，江苏省部分中小型造纸企业由于缺乏适应新标准要求的污染物处理能力，为求生存将追加环保投资，企业生产成本将会上升，在当前受国际金融危机的影响，市场不景气的形势下，无疑是雪上加霜。企业经济效益将会进一步下降。面对市场需求不振、资金困难和环保成本上升等多重压力，预测全省还将会有一批中小型造纸企业主动退出市场，或因废水排放不达标而被淘汰出局。但是，省内部分治污减排工作先进一步、技术装备先进的大型造纸企业将会从中受益，这将会有利于这些大型造纸企业产能的释放、扩产和经济效益的提高。
  2.江苏省在太湖流域正式推行主要水污染物排污权有偿使用和交易政策
  江苏省环保厅于2008年2月印发了《江苏省太湖流域主要水污染物排污权有偿使用和交易试点排放指标申购核定暂行办法》。该办法规定，按“太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值”、“太湖流域国家排放标准水污染物特别排放限值”和《污水综合排放标准》确定排污单位排放浓度标准。排污单位允许排水量主要依据环评批复水量、排污许可水量，同时参考“三同时”竣工验收意见以及近两年的环境统计数据，并满足当地环保部门对企业总量削减的要求，按照从严的原则核定排污单位排放指标。新建、改建和扩建项目单位新增的化学需氧量排放指标，在满足总量控制要求的前提下，可有偿获取或通过交易获得一定时间段的排污指标。
  排放指标价格的确定原则是：2008年11月20日前，已通过环评审批，年排放化学需氧量在10吨以上的工业企业，化学需氧量指标按2250元/吨征收；年排放化学需氧量在10吨以上的接管企业（按污水厂出水浓度核算）、接纳污水中工业废水量大于80％（含80％）的城镇污水处理厂化学需氧量指标按1300元/吨征收；年排放化学需氧量10吨及以下，其废水接入试点污水处理厂集中处理的排污单位，应负担有偿使用费，化学需氧量指标价格为1300元/吨。2008年11月20日及以后通过环评审批的新、改、扩建项目排污单位（包括接管企业），新增化学需氧量指标按4500元/吨征收。
  主要水污染物排污权有偿使用和交易在太湖流域的正式推行，反映出江苏省对环境保护工作的推进力度在不断加大，意味着排污不再是免费的午餐，排污成本将由排污企业来承担。不重视环境保护工作的企业将为此付出高昂的成本代价，而此前重视环保、不断致力于治污减排工作、并取得良好成效的企业，将获得排污成本上的优势。
  排污权有偿使用和交易办法预计会在试点的基础上不断总结完善后，在不久的将来在全省全面推广。全省非太湖流域地区的各造纸企业也应结合自身的实际情况，积极地超前做好相应的有关准备工作，以利于掌握主动权。
  3.积极研发推广节能减排新技术
  在国家加快建设环境友好型社会决策的引导下，随着全省环境治理工作力度的不断加大，省内大专院校、造纸及相关企业积极研发推广节能减排新技术，并有多项节能减排新技术在“全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果和职工优秀技术奖”评选活动中获奖。
  （1）南京神克隆科技有限公司的“瓦楞原纸及箱纸板废水初沉池污泥处理回用技术”和南京林业
  大学的“动态平衡短流程循环废纸制浆造纸废水零排放清洁生产技术”分别荣获“全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果奖”三等奖和优秀奖。这两项节能减排新技术实用性强，社会环保效益和企业经济效益良好，目前已在全省及周边省份的部分中小型造纸企业中得到推广应用，促进了造纸行业整体环保工作的技术进步。
  （2）金东纸业（江苏）股份有限公司的“造纸节能新技术的开发应用”和“循环利用涂料废水的方法”分别荣获“全国造纸行业节能减排职工优秀技术奖”二等奖和三等奖。上述节能减排新技术的实际应用，对金东纸业（江苏）股份有限公司的节能减排、环境保护、降低成本、提升综合经济效益等起到了积极的推进作用。
  【发展中的问题】
  （1）江苏省大型外资企业部分产品销售市场在国外，例如金东纸业、芬欧汇川纸业等企业，由于国家取消了纸张出口退税政策，加之国际金融危机的影响，国内纸张销售市场出现下滑，使这些企业产品销售出现困难。
  （2）由于国内纸张销售市场的疲软，引发造纸企业普遍存在流动资金紧张的问题，例如玖龙纸业、新浩纸业等大中型企业。
  （3）国家财政部、税务总局从2009年1月1日起，对废纸开征17％的增值税，已引发废纸销售价格的上涨，造纸企业生产成本加大。
  （4）江苏省对造纸行业环保工作的要求十分严格，例如苏南地区环保部门对造纸企业水污染物排放按“特别排放限值”进行监管，造纸企业在污水治理的资金上将需大量投入，目前企业资金面临较大缺口。
  （5）江苏省政府在苏政发〔2006〕92号文件中提出了“将在2008年年底前，淘汰所有草浆化学制浆，年产5万吨以下废纸造纸”，这样的要求在当前的经济形势下，影响了江苏造纸工业的稳定发展。
  （李长林 王国荣）
  河北造纸工业
  PaperindustryinHebei
  【行业概况】
  河北省造纸工业企业约450家，年生产能力560万吨，就业人数约6.8万人。由于节能减排淘汰落后产能的执行力度加大，相当一部分中小企业被淘汰出局。2008年入统企业151家，比上年入统企业188家减少37家，纸及纸板产量379万吨，比上年425万吨减少46万吨，在全国100万吨以上的13个省份中占第六位，市场份额占全国总量的4.7％。主营业务收入2008年132亿元，比上年139亿元减少5％。企业规模结构、原料结构、产品结构、组织结构、装备结构都亟待改进、调整和完善。年产能30万吨以上的企业有3家。原料结构：木浆占21％，废纸浆占62％，非木浆占17％。到目前为止，河北省仍无木浆生产企业。“十一五”期间根据国家产业政策，淘汰落后产能650万吨，按国家发改委部署河北省应淘汰52万吨，但在“十一五”前4年，河北省已淘汰落后产能169万吨，超出国家下达计划指标117万吨。河北省是造纸工业大省，但不是强省。由于产量的基数低，与前5名的差距越拉越大，与后几位的差距越来越小，形势相当严峻。
  主要产品新闻纸、未涂布印刷书写纸、涂布印刷纸，生活用纸、包装用纸、白纸板、涂布白纸板、箱纸板、瓦楞原纸、特种纸及纸板。中低档产品多，多功能、高档次的产品少，主要是由于原料结构不合理，装备水平低所致。
  河北造纸工业的发展优势：①资源优势：全省现有53.3万公顷速生丰产林，年生长量800～1000米3。种植小麦、稻子266.7万公顷，产秸秆1200万吨；种植棉花100万公顷，产棉秆90
  万吨；废纸资源主要来自京津、东三省、山西、内蒙古，而且距离港口较近，进口废纸、原材料优势较为明显。
  ②市场优势：环渤海经济开发带，印刷业、包装业、烟草业较发达，人民收入较高，消费市场空间大，占有较大的市场优势和地理优势，只要营销战略对路，产品会适应目前市场的需求。③人才技术优势：企业管理、工艺技术、装备水平、科研院所、高等院校、环保科技等方面的技术力量雄厚，是发展造纸工业的重要技术支撑。④环境优势：政府支持、政策倾斜、社会认同、金融部门协作，是造纸业持续发展的基础。
  综上所述，河北省造纸工业所处的发展时期是：节能减排、节能降耗，严格环保执法，落后产能的淘汰时期；企业规模、产品档次，装备水平，原料结构调整时期；应对全球经济放缓，部分产品产能过剩的转型时期；可持续发展，和谐发展，又好又快发展的振兴时期。
  【存在的主要问题】
  （1）产量。2008年产量379万吨，较上年425万吨减少46万吨，是中国纸业产量唯一减少的省份。
  （2）主营收入。2008年河北省主营业务收入132亿元，与前五名造纸大省相比差距很大。说明河北纸业的产品档次、产品附加值较低。
  （3）市场份额。河北省仍占全国市场的4.7％。市场份额与前五名造纸大省相比差距在拉大，与后几位相比差距在逐步缩小。
  （4）装备。引进的先进装备有诺斯克纸业引进的芬兰美卓生产的8400毫米高档新闻纸机，永新纸业从奥地利安德里茨引进的5600毫米三叠网高档包装纸板机，生活用纸纸机普遍在更新换代，叠网纸机也在上升。但落后的装备仍占相当大的比例，落后产能的淘汰任务艰巨。
  （5）规模。在全国挂帅的规模企业少，产能最大的是永新纸业（年产60万吨），新闻纸规模较大的是诺斯克纸业（年产33万吨）。全省平均规模为
  1.2万吨，入统企业平均2.5万吨。
  （6）产品结构。中低档产品多，多样化、功能化、高档的产品少，附加值高的产品少。
  
  
  
  综上所述，河北纸业的发展与友邻省份相比存在很多问题，有较大的差距，要突破发展中的障碍，破解发展中的“瓶颈”，关键要进一步解放思想，更新观念。如果“十一五”不能如期达到发展目标，就会由造纸大省变为小省，在行业内失去话语权。所以，河北省造纸工业在“十一五”期间结构调整和振兴的任务相当艰巨，兼并、重组、整合的工作相当紧迫，节能减排、节能降耗、淘汰落后产能的道路相当漫长，走新型工业化道路和建设资源节约、环境友好纸业的环境相当严峻，河北省由造纸工业大省向造纸工业强省转变的问题相当突出，这给河北及河北纸业人，给发展中的河北纸业提出了一个严肃的课题。
  【基建与技改】
  （1）滦南县永新纸业，投资8.8亿元，兴建幅宽5600毫米，车速1200米/分，年产30万吨高档牛皮箱纸板的三叠网纸机，是目前河北省纸幅最宽、车速最快、产量最高的生产线。设备从奥地利安德里茨整套引进，配套热电联产，2009年4月22日已建成投产。目前，二期轻型软包装纸板项目正在规划，产量达100万吨，是北方最大的包装纸板厂。
  （2）玉田县顺发纸业，投资兴建25万吨箱纸板项目，一期10万吨箱纸板工程已于年初安装完毕，正式投产。四叠网纸机，幅宽3600毫米，车速450米/分，单机产量在玉田造纸园区中是最高的，装备是最好的，成为玉田造纸工业园区纸板生产企业的领军企业。二期热电扩能工程也已经完成。
  （3）秦皇岛丰满纸业，淘汰落后纸机3台，新上幅宽4200毫米四叠网纸板机，车速450米/分，年产10万吨涂布白纸板，2009年5月安装完毕，现调试生产，产品提升了档次，企业在调整中得以发展。
  （4）秦皇岛沅泰纸业，改制收购后，原抚宁造纸厂的6台旧纸机全部淘汰，投资4亿元。新上2750毫米四叠涂布白纸板机和4400毫米长网高强瓦楞原纸机各1台，产量可以达到16万吨，使企业改组后，又有了新的目标。改制后企业又重新焕发了生机。
  （5）秦皇岛金茂源纸业，淘汰2台1760毫米纸板机，投资2.1亿元，新上3600毫米四叠网纸板机，产能达到9万吨，生产防潮高光茶纸板，年底可望投产。
  （6）秦皇岛前朝纸业，淘汰2条旧纸板生产线，投资1.1亿元，新上1条4200毫米长网多缸高强瓦楞原纸机生产线，年产9万吨，现正进行做前期准
  备，2009年动工兴建，2010年5月投产。
  （7）唐山国泰纸业，投资10亿元，新上16万吨轻量涂布纸项目，省发改委已经备案，此项目已列入省重点项目，是该企业第一步发展战略的关键一步，现着手做前期准备工作，下半年可动工兴建。
  （8）迁安华丰纸业，9.8万吨杨木化机浆及8万吨轻量涂布纸项目，总投资8亿元，省发改委已核准，是河北省第一个林纸一体化项目，正在抓紧时间融资，有望今年动工兴建。
  （9）抚宁县丰源林纸一体化项目，投资7.2亿元，新上10万吨杨木化机浆、10万吨轻量涂布纸和4万吨浆粕项目，正在积极运作。除环评外其他手续已办完毕，只要通过国家环评，省内即可核准，由河北苏东坡艺术学会接管。
  （10）沧州宏光纸业，投资4.5亿元，技改、扩建9万吨制浆和9.8万吨造纸项目，现需要调整项目建设内容，如顺利近期可核准。
  （11）容城大发纸制品有限公司，投资1.6亿元，进行生活用纸、新闻纸、特种纸板等项目的技改。已备案，现正在筹措资金，下半年可筹建。目前产能为2万吨，技改后可达到8万吨。
  （12）现有的生活用纸企业，根据市场需求，这些企业都在进行产品升级和技术改造，年内新上卫生纸机有望突破40台，生活用纸产品质量都能上升一个大台阶。生活用纸质量的提升是市场的需要，是拉动内需的需要，也是结构调整的需要。
  根据《轻工业调整和振兴规划》，纸业作为振兴和调整的重点行业。按照省政府“谋划一批、储存一批、实施一批、跑办一批”的发展思路，在“十一五”期间项目如能按期动工，按期完成，按期释放新的产能，河北纸业会有一个新的形象展现在众人面前，会带来纸业发展的新突破。
  【几点措施】
  1.要把解放思想作为推动纸业发展的总阀门，作为纸业发展的原动力
  解放思想已提出三十年，三十年的改革和实践证明，解放思想是推动一切工作的先导。解放思想的时间、空间决定着纸业发展的时间和空间。解放思想的程度决定着改革开放的深度和科学发展的速度。在解放思想中创新发展观念，贯彻科学发展观是进一步解放思想的立足点，解放思想是一个永恒、动态的课题，是企业又好又快发展的必然要求。要围绕发展引领改革，通过解放思想，树立更加注重质量的科学发展意识，树立敢闯敢试，敢于探索的
  创新意识，树立抢抓机遇开拓奋进的进取意识，树立市场竞争，优胜劣汰的忧患意识；树立放眼长远、着眼全局的战略意识。解放思想就要拿出敢于突破的勇气和决心，开拓发展空间寻找实现新一轮跨越发展的途径。要全面加强观念创新、管理创新、制度创新、技术创新，从战略和全局上谋划好企业的发展，因为战略决胜未来。要在解放思想中抢抓发展机遇，解放思想是把握加快经济发展机遇的关键所在。这几年纸业的发展，纵比增幅较大，横比就存在很大的差距，把握机遇、抓住机遇、科学发展、加快发展仍是造纸行业的主旋律，要牢牢把握当前生产力布局向环渤海和京津冀都市圈转移的机遇。坚持以解放思想为先导，以改革开放为动力，不断使行业的发展向新的台阶迈进。要客观分析，准确把握国际国内的经济走势，国家宏观政策的导向和河北纸业发展阶段性特征，进一步明确方向、找准难点，在拉动内需中争取主动，在区域竞争中抢占先机，在解放思想中发现机遇，在落实调整和振兴规划中把握重点。解放思想是推动纸业发展的总阀门。
  2.推动造纸产业升级，调整和振兴是纸业发展新阶段的核心使命
  淘汰落后产能，表明粗放式的发展方式已经走到尽头，实现纸业战略转型是行业发展到当前阶段的必然要求，对纸业的结构进行调整，并在调整中实现纸业振兴是十分迫切的任务。调整就是要针对不合理的产业结构，按国家相应法规，依法淘汰落后产能，保护和扶植优质生产力。振兴就是要通过技术改造、自主创新和品牌建设等措施提升产业竞争力，为纸业大省向纸业强省迈进奠定基础。抚宁县留守营镇的造纸企业，已淘汰14条落后生产线（能力13万吨），新上了6条高车速、宽纸幅纸机生产线，产能达60万吨/年，根据园区规划和县政府要求，近几年要发展到200万吨/年的规模。满城县大栅营镇造纸园区去年减去115家，现存的42家企业都在大范围地进行技术改造。装备水平的更新，原料结构的调整，企业规模的扩大，产品质量的提高等等，都使其在市场竞争中更具有优势，推动了造纸产业全面提升，跟上调整和振兴轻工业的发展步伐。
  3.加大对《造纸产业发展政策》的宣传力度，确立造纸工业在国民经济发展中的地位和作用
  造纸工业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，具有关联程度强、市场容量大、创新切点多、规模效益好的特点，我国的造纸产量、消费量均局世界第二位，已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国，在世界造纸工业竞争格局中具有相当大的影响力。造纸工业是传统产业。很多人会把纸业和耗能、污染、落后、夕阳产业等词联系在一起，在科技飞速发展的今天，传统产业也与时俱进，不论在生产方式、发展模式、环保节能方面，还是在质量、技术水平与使用价值方面，完全不可同日而语。只有落后的思想，没有落后的产业。产业的发展往往需要国家产业政策的支持，政府环境支持和金融部门的支持。破解固有的意识和偏见，破解行业发展存在的问题和障碍，破解不利于发展的各种因素。使造纸行业通过淘汰落后产能，得以可持续健康发展。
  4.强化企业社会责任，坚决完成节能减排和淘汰落后产能的专项治理任务
  现在已把节能减排作为经济调整，转变增长方式的重要手段，作为检验落实科学发展观的标准，行业发展是否健康的标志。节能减排是关系到经济社会可持续发展的全局性问题，要认真履行企业社会责任，在节能减排淘汰落后产能中，要做循环经济的实践者，做生态安全的维护者，做环境污染的治理者，做环境友好社会的促进者，限制和淘汰环保不达标、技术落后的工艺和装备，开发污染物减排集成技术，过程节水和废水回用技术，废弃物资源化和高值化利用技术等。严格按照减量化、资源化、清洁化的要求抓好节能减排的工作。减量化就是节约用水、节能、节材和节约成产用地，大力推行节水、节能新工艺、新设备，力争水耗、能耗有明显下降；资源化就是全面推广应用造纸工业成熟的回收和综合利用技术；清洁化就是大力推行清洁制浆生产工艺，实行清洁生产单元审计，实现废水、废气、废渣达标排放。企业实现达标排放是基本要求，也是最低标准，而做到这一点绝非易事。要把加强污染治理、控制减少污染排放作为企业承担社会责任的头等大事来抓。这是衡量企业社会责任感的重要标志，实现可持续发展的基本要求，是传统纸业向现代纸业转变的重要标志，是实现“资源节约和环境友好型”的绿色纸业的重要措施。因此，必须作为纸业和各生产企业的首要目标，各项工作的重中之重。
  5.改善造纸工业的投资发展环境，实现造纸工业的调整和振兴席卷全球的金融危机已演变为一场全球经济危机，在此影响下，我国经济发展速度明显减缓，纸业市场发生明显变化。引起库存增加、产品价格下
  降、资金周转困难、效益明显下降。应对危机首先要坚定信心，党中央、国务院“保增长、扩内需、调结构”，出台了一系列的重大政策和措施。2009年2月19日国务院常务会议审议并原则通过《轻工业调整和振兴规划》。造纸工业是轻工业调整和振兴规划的重点行业，是调整和振兴轻工业的重要组成部分。坚持扩大内需、保持经济增长；坚持促进出口、巩固国际市场；坚持稳定就业、加大民生服务；坚持结构调整、加速产业升级；要努力遏制下滑态势，扭转企业当前困境，实现造纸工业的战略转型。作为造纸行业保持平稳发展的首要任务，是应对金融危机的战略举措。根据《规划》要求，以落实《规划》为契机，引导行业企业应对国际金融危机，积极转变经济增长方式，调整优化结构，促进产业升级走可持续发展之路。结合河北省造纸工业发展环境现状，应调整纸业发展理念，创新纸业发展环境，为实现振兴造纸工业由大省向强省转变打下坚实的基础。一是尽快解除造纸项目符合产业政策禁（限）批，及时核准、备案；二是完善调整和振兴造纸工业技术改造项目的审批程序；三是确定河北省《制浆造纸水污染物排放标准》，应该同国家排放标准同步；四是解除造纸工业新上项目和技术改造项目环境影响评价禁（限）批；五是认真贯彻落实有关应对金融危机扶植轻工业发展的政策和《规划》，领会政策措施《规划》的内涵，用好用足用活各项政策；六是消除一切不利于纸业发展的不利因素。
  （刘国造）
  福建造纸工业
  PaperindustryinFujian
  【行业概况】
  2008年福建省商品纸浆产量63.18万吨，同比增长58.5％；商品纸和纸板的产量296.87万吨，同比增长16.8％；创造了福建省造纸业历史上最好的成绩。以纸和纸板产量为序，福建省在全国造纸业中仍然排在第7位。
  金融危机影响是从2008年9月份开始呈现的，截至2008年8月份福建省造纸工业纸和纸板累计产量就已经达到186.68万吨，其中8月份产量26.68万吨，此后福建省造纸业产量逐月下滑：9月份
  23.26万吨、10月份22.58万吨、11月份20.88万吨、12月份19.29万吨，2009年1月份15.6万吨、2月份19.2万吨、3月份23.4万吨。世界金融风暴对福建的影响在1月初触底，2月份开始回升，3月份稳住了并恢复到一定水平。福建省造纸业受到金融危机冲击比较大的原因是福建省造纸工业的主要产品是出口包装箱用的高强瓦楞原纸和牛皮箱纸板，由于出口受阻，出口包装箱需求量直线下滑，造成福建纸业市场萎缩，库存增加，价格下降，利润减薄。多数企业限产，有些企业停产至今未恢复生产。
  2008年福建省机制纸和纸板产量中：新闻纸27.22万吨，同比增长﹣9.9％；箱纸板93.73万吨，同比增长16.3％。工业总产值（现行价）91.77亿元，同比增长10.5％；销售产值88.97亿元，同比增长0.1％；出口交货值4.22亿元，同比增长
  156.9％；产销率96.95％，同比增长﹣0.57％；工业总产值（可比价）92.64亿元，同比增长11.5％；造纸业单位数189家，亏损企业33家，同比增长﹣5.71％；应收账款净额18.91亿元，同比增长
  7.07％；产成品8.99亿元，同比增长21.64％；流动资产平均余额69.69亿元，同比增长35.32％；资产合计146.84亿元，同比增长21.29％；负债合计65.13亿元，同比增长7.44％；主营收入116.41亿元，同比增长23.28％；主营业务成本106.13亿元，同比增长25.22％；主营业务税金及附加6133.8万元，同比增长﹣0.76％；营业费用2.31亿元，同比增长13.65％；管理费用3.27亿元，同比增长15.86％；财务费用2.23亿元，同比增长7.65％；利息支出2.09亿元，同比增长9.35％；利润总额2.57亿元，同比增长32.17％；亏损企业亏损总额5285万元，同比增长﹣22.14％；税金总额3.49亿元，同比增长2.75％；应交增值税2.88亿元，同比增长3.53％；从业人员2.58万人，同比增长8.04％。
  【原料】福建省造纸原料主要是废纸，约占60％，非木浆（主要是竹浆）5％，用木材制浆造纸或购买商品木浆造纸占35％。
  【生产企业和基建技改】
  （1）南纸股份：主要原料是废纸和马尾松，主要产品是新闻纸（产能30万吨/年）和商品化学木浆（产能5万吨/年），将来该企业将向多产品方向发展。
  （2）青山纸业（含青州造纸）：主要原料是废纸和马尾松，主要产品及产能是：马尾松KP浆，产能30万吨/年（其中商品浆年产能20万吨，自用浆年产能10万吨）；出口包装箱用纸和纸板产能50万吨/年。
  （3）恒安（中国）纸业：目前拥有2条以木浆为原料生活用原纸的生产线，年产能12万吨。
  （4）优兰发集团：主要原料为商品木浆和废纸，主要产品为静电复印纸、薄页包装纸、拷贝纸以及包装用纸和纸板。计划产能50万吨/年，目前已年产能30多万吨。分布如下：总部10万吨，华荣纸业25万吨和华祥纸业15万吨。由于该企业位于福建省原料和产品中心，省造纸产业研发基地设在该企业。
  （5）邵武中竹纸业：主要原料为竹、木材和芒秆，主要产品为：商品BKP竹浆或混合浆产能6万吨/年；高档胶版印刷纸，产能2.5万吨/年。本次
  
  
  
  
  
  危机中由于浆价大幅度下跌，受冲击很大。
  （6）铙山纸业集团：主要原料是商品纸浆，主要产品是出口薄型特种包装装饰纸，年生产能力6万吨。随着高速公路和铁路的开通，正图谋更大的发展。
  （7）联胜纸业：原料为废纸和商品木浆，主要产品是出口包装箱用高档纸和纸板，年产能40万吨。本次金融危机受冲击很大。
  （8）港兴纸业：主要原料是废纸和木浆，主要产品是牛皮卡纸，供出口包装箱用。目前只开动年产能5万吨，由于受金融危机影响，新投产的年产20万吨牛皮卡纸生产线暂时没有生产。
  【基建与技改】南纸股份项目有：①马尾松KP纸浆装备2009年2月已经拆除，改造为年产2.5万吨竹纤维浆粕；
  ②在建18万吨/年多品种文化纸；③计划在厦门再建设一个造纸厂，拟生产生活用纸等产品。恒安（中国）纸业正在新建两条生活用纸生产线，新增产能12万吨。邵武中竹纸业在建项目为年产15万吨商品竹浆，根据目前形势有可能将产品改为竹纤维浆粕。铙山纸业集团拟建项目为年产2万吨薄型特种纸和废水深度处理项目。港兴纸业和盈晟纸业计划搞热电联产。
  【科技与环境保护】经过福建省经贸委对造纸行业调研和专家论证，初步认为具有行业共性的科研项目有：
  （1）造纸工业污水污泥双零排放技术完善，包括造纸工业污水处理厂污泥综合利用；造纸工业污水深度处理；造纸工业废水无限循环使用时的除臭和去腐蚀处理技术研究等。
  （2）热电联产以及电机和流体输送变频改造项目。
  2008年，由邵武中竹纸业有限责任公司和福建农林大学合作研究的硫酸盐浆低污染ECF漂白技术获得省科技二等奖。
  【发展中存在的问题】
  （1）造纸工业是需要排放废水的，所谓的废水零排放应该仅是在某些极特殊情况下的特例。但是福建省有些企业所在区域已经没有污染排放容量，不得不要求造纸企业实施污水零排放，甚至污泥零排放。经调查，双零排放企业普遍存在以下问题：
  ①产能下降；②质量档次下降；③设备腐蚀；④材料辅料消耗增加等。因此完善双零排放技术已经迫在眉睫。
  （2）一些中小造纸企业技术装备水平较为落后。对有发展前途的企业政府要加大支持力度，促其加快发展；对发展无望的企业，要完善退出机制。
  （3）福建省造纸产业规模不大，与中央对海西建设要求相差甚远，福建造纸产业需要加快发展。
  （郑宝琛）
  湖南造纸工业
  PaperindustryinHunan
  【行业概况】
  根据行业信息统计，2007—2008年湖南省造纸工业生产纸及纸板分别为223万吨和280万吨，实现销售收入分别为148亿元和180亿元。主要产品为文化用纸（胶印书刊纸、书写纸、双胶纸、颜料整饰胶版纸、轻涂纸、铜版纸、静电复印纸、打字纸、有光纸、拷贝纸、喷墨打印纸、艺术纸等）、包装纸及纸板（纸袋纸、牛卡纸、牛皮箱纸板、胶带原纸、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板、纱管纸等）、烟花鞭炮用纸（炸药纸、引线纸、花炮纸、红电光炮纸等）、特种工业用纸及纸板（绝缘纸板、纱管封面纸等）、生活用纸、卷烟纸等。其中，中高档品种所占比重为40％左右。
  湖南省造纸原料主要是苇浆、木浆、废纸浆，其所占比重分别为17％、33％、50％。
  湖南是中国产水量最多的省份之一，水资源优势很明显，为发展制浆造纸工业提供了良好的水资源条件。造纸企业主要分布在湘、资、沅、澧四水和洞庭湖这些水域。在地域上主要集中在岳阳、常德、益阳、邵阳、永州、怀化等市。
  【《湖南省造纸产业结构调整规划》出台】
  湖南省委省政府根据国家发改委的《造纸产业发展政策》，组织有关部门的负责人和专家，经过历时近一年的考察和调研，于2008年底出台了。该规划以环保治理为突破口，以科学的发展观，采取优胜劣汰的原则，对湖南省造纸工业的发展进行了较全面的规划，以达到调整产业结构、提升产业整体水平的目的。规划的目标是到2010年全省的纸及纸板产量将达到60
  万吨，力争进入全国造纸工业前六名。按照国家和省产业政策，淘汰了年产5万吨以下的化学制浆装置和年生产能力1万吨以下的废纸造纸企业。通过这两年的环保治理和造纸产业结构调整，企业总数已由原来的700多家减少到近300家，但产量仍呈上升趋势，行业规模整体得到了提高。
  【重点企业介绍】
  （1）湖南泰格林纸集团是湖南省加快推进工业化进程而实施“十大标志性工程”的龙头企业，也是湖南发展造纸产业的领军企业，2007年产量达到
  87.03万吨，尽管在2008年下半年因国际金融危机造成我国经济增长减缓，纸业市场也遭遇寒流，泰格集团产量仍达到了87.40万吨。面对震惊全球的四川大地震，泰格集团也体现出企业强烈的社会责任感，企业和员工为灾区共捐款191万元。由泰格集团生产的箱纸板因品质优良，被湖南浏阳的金牌烟花厂采用，他们生产的烟花在举世瞩目的2008北京奥运会的开幕式上缤纷燃放。
  （2）中国轻工业长沙工程有限公司是中国成立较早的大型综合性咨询设计单位之一，目前主要从事制浆造纸、食品等近20个行业的工程咨询、设计、造价、监理、项目管理和工程总承包，其造纸工程设计和咨询能力处于国内领先水平。近两年承接国内大型造纸建设项目32个，其中文化纸项目6个，包装纸项目13个，生活用纸项目6个，化学制浆工程2个，化机浆工程5个。
  （3）湖南省造纸研究所有限公司是2001年由原造纸研究所改制成的集科、工、贸于一体的高科技企业，主要从事特种用纸的研究和开发，20002年就通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，湖南省造纸学会挂靠在该公司。近年来，该公司开发了涂布纸等一系列高新技术产品。目前主导产品有双面防水名片纸、彩喷纸、高光相纸、纱管封面纸、数码防伪纸、防水纸等，产品畅销全国各地并有部分产品出口海外。
  
  
  
  
  
  
  （4）湖南恒安纸业有限公司是恒安国际集团旗下的由常德市招商引资的第一家大型企业。2008年以前拥有两台世界先进的卫生纸机，年产规模达到6万吨，所生产的心相印品牌系列生活用纸已成为国内生活用纸的知名品牌，“心相印”纸巾在全国的市场占有率常年名列前茅。2008年开始投建另一条年产6万吨生产线，随后还将再投建一条年产6万吨生产线，预计到2009年底将扩大产能到18万吨/年。
  （5）岳阳国泰机械有限责任公司是由原岳阳造纸厂机械分厂于1998年经规范改制后成立的隶属于湖南泰格林纸集团旗下的全资子公司，现已成为集工艺设计、土建设计、造纸装备制造加工、安装调试、人员培训、技术咨询于一体的综合性成套造纸机械装备供应商，并形成了“造纸机械装备设计、生产、加工”、“制浆造纸生产设备安装、调试”、“高合金耐磨磨片研发、生产”的三大主业，产品远销国内外。2007年国泰机械公司依靠幅宽3520毫米，车速800米/分长网多缸高档文化纸机这一高新技术产品被评定为湖南省高新技术企业。
  （6）湖南广信工业纸板股份有限公司是专业从事特种工业纸板生产、变压器绝缘件加工及其产品与技术开发的民营股份制企业，现建有2个生产基地、7个车间、12条生产线；产品有绝缘纸板、标准纸板和变压器绝缘件。年产工业纸板5万吨，其中绝缘纸板3万吨，产销量居全国第一位，2007年至2008年建成大型超高压绝缘纸板生产线2条，产品达到国际先进水平。
  【主要基建与技改项目】
  1.泰格林纸集团怀化40万吨化学浆项目竣工投产
  2008年9月，泰格林纸集团怀化（骏泰浆纸）40万吨项目竣工投产，该项目总投资43.5亿元，是湖南省“十一五”重点建设项目、十大标志性工程之一，也是国家发改委重点支持培育的全国林纸一体化示范项目。该项目采用了当今国际最先进的制浆装备和工艺技术，完全体现了资源节约、绿色制造和环境友好的环保理念。目前，生产运行稳定，产品质量优异，环保排放超过世界先进水平。
  2.岳阳纸业股份有限公司40万吨/年含机械浆印刷纸技改项目
  该项目为湖南省2008年“双百”工程和重点建设项目，总投资25.7亿元。引进2台年产20万吨纸的国际一流水平造纸机，一条日产550吨具有国际先进水平的废纸脱墨生产线，另外还将配套建设日处理6万米3的污水处理工程及热电联产项目，主要用于生产机械浆印刷纸（具体为静电复印纸、环保型复印纸及超级压光纸）。两台纸机网宽5.85米，设计车速为1400米/分。该项目将在20
  9年投产。
  3.湖南泰格林纸集团岳阳纸业系统综合平衡改造项目规模5万吨/年苇浆，2008年9月投产。
  4.常德恒安纸业有限公司生活用纸三期工程PM7这个项目采用奥地利安德里茨卫生纸机，纸机幅宽达5.6米，车速为2000米/分，单主机部分就投资近2亿元。品种为面巾纸、盒抽纸，规模6万元吨/年，2008年9月投产。
  5.常德恒安纸业有限公司生活用纸四期工程PM8
  该项目纸机与第三期相似，规模为6万吨/年，品种为高档卫生纸，2009年12月投产。
  6.湖南省首条高档卷烟纸生产线投产
  2008年8月，湖南湘丰特种纸业有限公司高档卷烟纸生产线在隆回县城南工业园正式投产，该项目总投资3亿元，设计生产能力为年产高档卷烟纸80
  0吨。
  【科研与技术进步】
  1.中国轻工业长沙工程有限公司2008年目主开发了2项专利新型纸机浆池混合技术专利（专利号：ZL200820107700.0，国家知识产权局2008年11月批准）
  新型纸机浆池混合技术特点主要为：纸机浆池设计时与配浆池一起布置，纸机浆池设置一个溢流口，其容积设计为浆液停留时间为5～10分钟，操作时纸机浆池需保证有液体溢流到配浆池。该特殊结构设计保证纸机浆池的液位恒定不变，在浓度控制一定的情况下，达到消除液位的变化给生产过程带来的计量波动对纸页的纵向定量的影响；同时多种不同品质的浆料可以通过配浆池更加充分完全地混合，消除纤维分布不均匀给纸页带来的匀度质量影响。
  纸机网部损纸新的处理工艺技术专利（专利号：ZL200820005638.4，国家知识产权局2008年11月批准）
  纸机网部损纸新的处理工艺技术要点为：纸机网部切边损纸为连续式，一般为1％～3％左右的损纸量，通常用水冲至伏辊损纸池，岳阳纸业设计时采用了边缘溜槽，把水针切边损纸直接冲进白水混合槽，由白水泵送白水回收多盘纤维过滤机浓缩，使纸机网部2％以下浓度的常规损纸不再需要设置专用的输送、浓缩和贮存等处理设备，达到减少设备设置，节约投资和节省能源消耗的目的。
  2.岳纸低定量铜版纸通过湖南省新产品专家组鉴定
  岳纸低定量铜版纸的开发和生产，是2008年湖南省技术创新项目之一。该产品最大特点是高比例地使用了废纸脱墨浆配用造纸，从而大幅度地降低了新鲜浆料的用量，同时，该产品融入AKD中性施胶、微粒助留、机内膜涂布、软辊压光等先进的抄造技术，具有挺度好、白度和不透明度高、粗糙度低等特点。印刷性能好，可替代进口产品。
  3.湖南省节能减排科技重大专项在泰格林纸
  实施2008年湖南省节能减排重大专项“高COD难降解、造纸化工废水深度处理关键技术与示范”项目，是省科技厅去年在征集的150多个节能减排项目中筛选出的具有共性的五个重大科技专项之一。为加快项目成果早日运用于企业，加大产学研结合的力度，泰格林纸集团被省科技厅确定为该专项实施项目的示范单位，以期在项目实施过程中，通过突破技术瓶颈，研究造纸化工废水深度处理新工艺，实现造纸化工废水深度净化和高比例回用，努力打造成具有较高资源产出率、较低污染排放率的清洁生产企业，带动相关产业发展。
  【环境保护】
  为贯彻国家关于环境治理的政策，顺利完成湖南省“十一五”期间的COD减排10％的目标任务，同时也是借此进行湖南省造纸行业结构调整和产业升级，湖南省委省政府从2007—2008年期间对造纸企业开始大规模的污染治理行动，以洞庭湖水质治理为突破口，按照既定的时间表，首先对洞庭湖区造纸企业进行污染治理整顿。坚决淘汰5万吨以下的化学制浆造纸装置和年生产能力1万吨以下（不含1万吨）的废纸造纸企业。对年生产能力在5万吨以上（含5万吨）、碱回收装置等污染防治设施齐全（含污染源在线监控系统）且能稳定达标排放的化学制浆造纸，以及年生产能力1万吨以上（含1万吨）、废水处理设施齐全（含污染源在线监控系统）且实施清洁生产和污染物达标排放的废纸造纸企业，经省、市、县三级环保部门验收合格后，方准恢复生产。同时还规定，岳阳、常德、益阳三市不得新上年产10万吨以下的草（苇）浆造纸项目。2008年4月按照同样的规定，整治行动在全省范围内铺开。整治行动期内先后关停了500多家规模太小或环保不达标的造纸企业，从而大大改善了湖南省的水资源环境，加强了企业的环保意识，有力地促进了湖南造纸工业科学、健康、有序地发展，大大提高了湖南造纸工业整体水平。
  （杨李双）
  四川造纸工业
  PaperindustryinSichuan
  【行业概况】
  2008年四川省规模以上制浆造纸企业159家，年生产能力约250万吨，实际生产约211.19万吨，同比增长4.6％，其中：新闻纸8.43万吨，同比增长11.14％；包装纸板36.68万吨，同比减少
  27.73％。年产值106亿元，年利税11亿元，年利润9亿元。2008年自产商品竹浆和自用竹浆共60.55万吨，2007年为47.75万吨，同比增长26.81％。
  四川是人口大省，也是西部纸和纸板消费大省，而四川省纸和纸板生产量只能满足省内纸和纸板消费量的1/3多一点，其余近2/3只能靠省外进或国外进口来满足日益增长的消费市场。特别是铜版纸，白卡纸、牛卡纸、高档白纸板、牛皮箱纸板、高强瓦楞原纸，特种纸等都靠省外或国外进。
  【生产企业】
  四川省有制浆及制浆造纸企业近20家。竹子制浆生产商品漂白竹浆、中高档文化用纸、中高档卫生纸、竹浆牛皮纸信封专用纸、特种纸等产品；废纸脱墨制浆生产中低档文化用纸、新闻纸、卫生纸；废纸板制浆生产中高档包装纸板；商品浆生产中高档卫生纸、中高档文化用纸、特种纸等产品。
  全省制浆造纸原料结构为：1％麦草浆、5％木浆、34％竹浆、60％废纸及废纸板。
  重点制浆造纸企业如下：
  四川永丰纸业股份有限公司年竹子制浆能力22.5万吨，造纸生产能力10万吨，生产品种：漂白竹浆、高档文化用纸、中高档卫生纸。
  宜宾纸业股份有限公司年竹子制浆造纸能力20万吨，生产品种：新闻纸、食品包装原纸、高档文化用纸。
  四川金安浆业有限公司年竹子制浆能力10万吨，生产品种：漂白商品竹浆。
  玖龙浆纸（乐山）有限公司年竹子制浆造纸能力5万吨，生产品种：特种工业用纸、漂白商品竹浆。
  安县纸业有限公司年竹子制浆造纸能力5万吨，生产品种：中、高档文化用纸、商品漂白竹浆。四川丰华纸业有限公司年竹子制浆造纸能力5万吨，生产品种：中、高档文化用纸。
  犍为凤生纸业有限公司年竹子制浆造纸能力5万吨，生产品种：中、高档文化用纸，中、高档卫生纸。
  高县华盛纸业有限公司年竹子制浆造纸能力5万吨，生产品种：竹浆牛皮纸、信封专用纸、皱纹电缆纸。
  四川晨龙纸业有限公司年废纸板制浆造纸能力15万吨，生产品种：高强瓦楞原纸、箱纸板。广汉市顺发有限公司年废纸板制浆造纸能力15万吨，生产品种：中、高强瓦楞原纸，箱纸板。成都天天纸业有限公司年商品浆生产高档卫生纸5万吨。四川锦丰纸业有限公司年商品浆生产卷烟纸、特种纸2万吨。维达纸业（四川）有限公司年商品浆生产高档卫生纸2万吨。
  【基建与技改】
  2008年新建扩建项目：
  四川永丰纸业股份有限公司新建年产16万吨漂白竹浆项目年底已试车投产。四川金安浆业有限公司技改扩建年产12万吨漂白竹浆部分投产。安县纸业有限公司技改扩建年产5万吨漂白竹浆正在安装调试。
  2008年到2010年新建扩建项目：
  中冶美利崃山纸业有限公司新建年产10万吨漂白竹浆、牛皮箱纸板项目正在建设中。玖龙浆纸（乐山）有限公司在犍为新建年产15万吨漂白竹浆项目。四川华侨凤凰纸业有限公司技改扩建废纸制浆年产30万吨高档涂布的纸板、白卡纸项目。简阳市永和纸业有限公司技改扩建年产10万吨废纸脱墨生产文化用纸项目。宜宾市南天纸业有限公司新建废纸制浆年产40万吨高档涂布白纸板、白卡纸项目，前期20万吨已开工建设。
  【环境保护】
  1.加强造纸工业污染治理工作
  要坚持预防为主，综合治理的方针，提高环境保护意识，实施清洁生产。健全环境监管体制，加大环保治理资金投入，完善污染治理措施，严格控制排放总量和排放浓度，实现污染防治由末端治理向污染预防方向转变，彻底改变过去造纸工业发展先污染后治理，边治理边污染的状况。杜绝造成污染不治理的做法，实现污染物稳定达标排放。
  2.狠抓节能减排降耗
  抓好节能减排降耗事关造纸企业生存与发展，做到不仅增产不增水，增产不增污，还要节水减污。具体做法为：一是落实国家环保部关于淘汰亚铵法制浆工艺的要求，关停所有用亚铵法蒸煮竹片抄造竹浆牛皮纸、黄笺纸、低档火烧纸的生产企业。二是开展清洁生产，改变仅仅注意末端治理污染的传统方式，加强源头治理，采用先进的工艺技术及设备，降低能耗、物耗，提高资源综合利用率，减少排放。三是以新带老，加快推进竹林纸一体化工程，依托规划建设的8个10万吨以上竹浆重点工程，实现集中制浆，分散造纸，彻底解决长期困扰我省造纸工业治污难问题。四是调整原料结构，提高废纸回收利用率，逐步形成以废纸为主的造纸原料结构。五是加强管理，增强企业环保意识，法制观念。严格环境管理规章制度和治污设施操作规程，保证治污设施与生产设施同步运行，做到常年稳定达标排放，杜绝违法排污行为。
  3.严格执行国家产业政策、淘汰落后产能
  根据国家发改委同有关部门制定《节能减排综合性工作方案》和《造纸工业“十一五”发展规划》的要求，我国造纸工业在“十一五”期间淘汰落后产能650万吨。按照这一要求，省内各地及时列出名单，对那些治理无方案、无设施或治理不达标的企业该关的关，该停的停，该转的转，该限期治理的企业，要限期整改治理达标后才来恢复生产。对保留下来的企业，要调整产品结构，淘汰生产低档文化用纸、低档再生牛皮纸、低档高克重瓦楞原纸、低档火烧纸产品。
  4.严格执行国家环保政策，促进企业按新标准达标排放
  2008年6月25日，国家环保部与国家质检总局联合发布《制浆造纸工业水污染物排放标准》，自2009年5月1日开始实施。新标准发布实施，对四川省造纸企业来说又是一次严峻考验，不但各种污染物排放标准提高了，而且对吨纸吨浆基准排水量进行了规定。四川省认真组织制浆造纸企业学习贯彻新标准，对不能按新标准进行达标的，要增添废水治理设施和改进工艺技术，确保企业废水治理达标排放。
  （李途 罗福刚）
  安徽造纸工业
  PaperindustryinAnhui
  【行业概况】
  据安徽省统计局统计，2008年安徽省规模以上造纸企业87家，比2007年增加4家；职工1.4494万人，比2007年减少706人；机制纸及纸板产量达
  185.09万吨，比2007年136.95万吨增长35.15％，增产48.18万吨，增长量和增长速度都是历年之最，是安徽造纸行业产量最高、发展最快的一年。2008年安徽的造纸产量约占全国造纸产量的2.2％，比2007年增长0.1个百分点，列全国第10位。全年实现工业产值72.3114亿元，比2007年的49.1644亿元增长47.08％；实现利税6.4645亿元，其中利润2.7739亿元。主要产品中箱纸板产量81.3万吨，新闻纸15.59万吨。
  【原料】
  安徽造纸行业的原料结构比较单一，由于受环境保护和企业自身发展的制约，全省1997年全部停止麦草化学浆生产，多年来更无商品浆生产，近年来，废纸占原料的比例进一步提高，2008年约占85％，自制麦草半料浆和外购商品浆约15％。造纸原料结构单一成为制约安徽造纸行业发展的主要瓶颈之一。山东华泰纸业股份有限公司安庆年产30万吨木浆林纸一体化造纸项目和宿州年产10万吨CT-MP制浆项目经过多年的前期准备目前土建已开工，建成后可为安徽造纸行业提供优质原料，优化安徽造纸行业的原料结构。
  【生产企业】
  据安徽省统计局统计，2008年全省规模以上造纸企业87家。其中：50万吨规模以上企业1家，10万～50万吨规模以上企业2家，5万～10万吨规模企业4家。其余规模普遍很小，特别是卫生纸生产企业，装备水平较低，竞争力不足，而且安徽造纸总量明显不足，2008年虽取得高速发展，但由于基数低，与周边造纸发达省市比差距仍在拉大。
  安徽山鹰纸业股份有限公司是集造纸、纸品加工、能源生产于一体的大型企业集团，是国家火炬计划重点联系企业和安徽省人民政府重点扶持发展的50家大型企业集团之一。也是安徽造纸行业的唯一一家上市公司，目前企业拥有9家全资子公司和1家联营公司（马鞍山天顺港口有限公司），2008年企业总资产46.57亿元，比2007年增长12.37％；纸及纸板生产能力70万吨，纸品加工能力8亿米22008年产量62.91万吨，比2007年增长31.23％，产量占安徽全省造纸行业总产量的33.99％，销售收入28.59亿元，利润1874.60万元，企业经济效益连续16年居全省造纸行业第一位。
  【基建与技改】
  2008年底，安徽造纸规模以上企业总资产
  74.8576亿元，其中：固定资产原值49.5550亿元，固定资产净值38.1195亿元。2008年安徽造纸行业实施的较大规模的建设项目有：安徽山鹰纸业股份有限公司投资4亿元的年产12万吨高强瓦楞原纸项目、合肥金钟纸业股份有限公司年产5万吨高强瓦楞原纸工程、安徽林平纸业有限公司年产10万吨高强瓦楞原纸及配套热电工程目前已建成投产；安徽比伦纸业引进波兰PMP公司高速卫生纸机，在马鞍山投资建设了年产1.8万吨的高档卫生纸项目，该项目的投产结束了安徽无高档生活用纸的历史。安庆年产30万吨林浆纸一体化造纸项目2007年已获国家发改委批准，但受金融危机的影响进度缓慢。安徽山鹰纸业股份有限公司、安徽林平纸业有限公司、怀远三联纸业有限公司、宁国兆丰纸业有限公司、广德阳光纸业有限公司、合肥金鹰纸业有限公司等企业的节水改造项目完成了前期工作。这些项目如能顺利实施，将提高安徽造纸行业的节水节能水平，提高企业综合竞争力，预计安徽造纸行业2009年仍将保持较快的发展速度。
  【科研与技术进步】
  安徽造纸企业一贯重视科技创新，特别是山鹰纸业等大型企业，通过与高校、科研单位开展产、学、研结合，坚持用高新技术改造传统产业，多年来通过不断的技术引进和改造，实施清洁生产工艺，使企业的主要装备达到国内同行业先进水平，有效地提高了企业的综合竞争力。原轻工业部八大设计院之一的武汉设计工程有限公司在合肥成立分公司，提高了安徽造纸企业的科研和设计实力，安徽省第一轻工业学校造纸专业近30年来为安徽造纸企业培养了大量的技术人才，目前安徽造纸行业有2家省级企业技术中心和1家国家级高新技术企业，装备水平不断提高，有2台车速超过1000米/分的高速纸机。节能节水新技术的应用必将大大提高安徽造纸行业的技术装备水平，加快安徽造纸行业的发展步伐。
  【环境保护】
  近年来，安徽省政府不断加大环保治理力度，坚决关停3万吨以下的制浆造纸企业和淮河流域3万吨以下的废纸造纸企业。同样，造纸企业十分重视环境保护工作，视环保为企业的生命，普遍采用清洁生产工艺，多家企业通过清洁生产审计，造纸废水基本实现零排放，规模以上企业环保设施运行正常，全部实现达标排放。为贯彻国家可持续发展和节能减排政策，走和谐发展之路，安徽山鹰纸业股份有限公司、安徽林平纸业有限公司等7家造纸企业在废水达标排放的基础上，实施节水综合改造，预计全部实施后这些企业的吨纸清水消耗能降低50％以上，COD排放量能减少60％以上。
  【发展中存在的问题】
  安徽省水资源与林草资源相对丰富，地处能源电力基地和中国经济最活跃的核心地区之一，安徽造纸业历史悠久，曾创造了不少辉煌。随着山鹰纸业的崛起，省外企业青睐安徽发展造纸的优越条件，相继投入巨资收购重组本地企业，以及一批民营造纸企业的迅速壮大，整个行业蕴含着巨大发展潜力，随着中央支持中部地区发展政策的实施，安徽省造纸业将进入一个全新的发展轨道。但安徽造纸行业发展中仍存在许多亟待解决的困难和问题。①原料紧缺、单一：废纸在原料中所占比例为80％以上，原料单一且本地只能满足70％；②资金短缺：安徽造纸行业仅有一家上市公司，整个行业的融资能力严重不足，绝大部分企业根本无能力建设大型现代化的造纸项目；③企业规模普遍较小，人才和技术短缺：由于安徽造纸行业企业除山鹰纸业外，体能小、装备水平低，无法吸引和留住技术人才，中小企业人才严重不足。④政府对行业发展缺乏必要政策支持：近年来，安徽造纸行业在地方国民经济中的地位降低，目前，安徽造纸整个行业没有发展规划的指导和具体行业发展政策的支持。
  （陈明邦）
  广西造纸工业
  PaperindustryinGuangxi
  【行业概况】
  广西造纸工业经过多年努力，已形成规模较大、结构优化、清洁生产、具有较强自主创新能力的产业体系，是广西第二大制造业，成为广西国民经济的支柱产业之一，在广西的经济发展中占有重要地位。据不完全统计，2008年广西现有造纸企业超过250家，浆和纸生产能力在10万吨以上的有12家，1～10万吨的企业约28家，其他均为1万吨以下的小型企业。其中广西南宁糖业股份有限公司和广西贵糖股份有限公司两家为上市公司，2008年，制浆规模最大是南宁凤凰纸业公司，年产量12万吨；造纸规模最大是贵糖（集团）股份有限公司，年产量
  15.44万吨。2008年广西的机制纸与纸板的产量为174万吨，比去年同比增长6.46％；浆172万吨，浆纸总产值为155.8亿元。生产的纸品种有60多种，主要产品为：书写纸、胶印书刊纸、新闻纸、胶版印刷纸、有光纸、牛皮卡纸、瓦楞原纸、箱板纸、牛皮纸、卫生纸等。
  【原料】
  广西有丰富的纤维原料资源，如马尾松、杉木、桉树、竹子、甘蔗渣、芒秆、废纸等，其中蔗渣浆、木浆及竹浆占的比重较大。蔗糖是广西的经济支柱产业，每年向造纸工业提供的蔗渣原料比重达40％以上，形成了甘蔗—制糖—蔗渣制浆造纸—制浆碱回收的工业生态循环经济模式。广西十分适宜种植速生丰产造纸原料桉树、相思树、杂交竹等，木材资源十分丰富，木材产量居全国第一位，是我国林业大省，潜力巨大，前景广阔。建设林浆纸一体化基地工程。钦州林浆纸项目：在钦州配套建设60万吨浆纸项目，16万公顷原料林基地。配合西江黄金水道开发和建设西江经济合作化，将投巨资建设梧州林浆纸项目，广西将成为我国木浆比重最高地区，成为我国最重要的木浆造纸基地。利用竹子制浆，广西有着得天独厚的条件：竹林资源丰富，竹子种质品种较多，有19个共100多种，其中适宜商品竹规模化栽培的优良品种有10多种；另外，用竹子制浆造纸，广西还有着悠久的历史及经验，以现有的柳江造纸厂（两面针纸业）、广西华劲集团、广西田东金荣纸业公司为主体，采用企业＋基地等多种形式，迅速扩大造纸用竹原料基地建设。通过调整原料结构，大力发展木浆造纸，经过努力，争取在下一个5年计划内实现将现在木浆由现在占23％提高到60％以上，以适合更高档次的纸张质量要求。
  【生产企业】
  一、以木材为主的生产企业
  广西南宁凤凰纸业有限公司和广西贺达纸业两家公司是广西制浆造纸主要骨干企业，两公司设备均具有先进的碱法制浆、碱回收的技术和设备，配有先进的DCS控制系统及完善的三废处理系统，主要生产漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐桉木浆，漂白过程采用先进的无元素氯（ECF）漂白。2008年，凤凰纸业年产量达到15万吨，贺达纸业年产量达8万吨。两公司不断吸收引进国外的新技术、新工艺：凤凰纸业采用低固形物蒸煮技术，贺达纸业采用“DDS”置换蒸煮技术。经过改造及采用新工艺之后，其产量、质量都有较大的提高，生产出来的木浆具有白度高、强度大以及高洁净度和环保等特性，如凤凰纸业的“金凤”牌、贺达纸业的“贺江”牌木浆广泛应用于高品质纸张生产，在国内纸浆市场上享有良好的信誉，取得用户的信赖。凤凰纸业除了生产商品木浆之外，近年用自产的漂白木浆，采用先进的抄纸设备生产高档生活用纸，以满足市场上的需求。
  二、以甘蔗渣为原料的主要生产企业
  广西是我国重要的蔗渣产区，蔗渣是广西的经济支柱产业。制糖工业的副产品蔗渣是生产生活用纸、文化用纸的好原料，每榨季可产绝干蔗渣700万吨，可供生产纸浆近200万吨，经过近年的不断发展，已形成了糖纸一体化循环经济模式。生产企业主要有：贵糖（集团）股份有限公司、南宁糖业股份有限公司、冠桂糖业有限公司、田阳南华纸业有限公司、东亚纸业有限公司、来宾东糖纸业有限公司及凤糖纸业有限公司等。广西每年的蔗渣浆的产量为90万吨左右，经过近年来不断的自主创新，引进先进技术，使得蔗渣浆生产技术不断创新、应用范围不断增大，产品的质量也不断提高。如贵糖（集团）股份、南宁糖业等，利用自产蔗渣浆配入少部分长纤维可生产出高档的双胶纸、静电复印纸、书写纸、涂布白纸板、白卡纸、纸杯原纸等。
  蔗渣浆是抄造生活用纸的好原料。贵糖（集团）股份、冠桂糖业针对蔗渣原料特点及生活用纸各种特性及抄造要求，总结出一整套生产蔗渣浆的生产工艺方法。如冠桂糖业公司生产的“玉兰花”牌漂白蔗渣浆以其白度高、柔韧性好等优良品质深受市场青睐，畅销广东地区和周边卫生纸生产企业，供不应求。2008年，该公司产浆5.6万吨，销售收入1.76亿元，税利7685万元。南宁糖业股份有限公司在自产蔗渣浆中配入部分针叶木浆，生产出涂布白纸板、白卡纸等；广西东亚纸业公司大胆创新，应用新技术，在全国率先应用国产连蒸设备，采用国际先进的蔗渣连续蒸煮方法进行生产，科技含量高，生产中采用目前最先进的DCS控制进行全程集中控制，生产出的蔗渣浆质量指标有了较大的提高。
  三、以竹子为原料的主要生产企业
  广西柳江造纸厂、广西华劲纸业等两家企业，主要原料为竹子。广西柳江造纸厂历史悠久，是集热电供应、制浆造纸生产流水线为一体化的现代化工厂企业，生产的竹浆质量好，所生产的银鸥牌胶印书刊纸、书写纸等为广西优质产品及名牌产品，目前该企业正在转制当中。
  广西华劲集团股份有限公司是一家集营林、制浆造纸、制糖于一体的跨省企业集团，主要以竹子为原料，年产华劲牌高白版印刷纸、精白书写纸、彩色书纸等各类中高档文化用纸4.5万吨。公司生产的华劲牌成品纸在文化用纸行业中具有较高的知名度，公司被列为广西50强企业，是全国最大的以竹子为原料的文化用纸生产企业。
  四、以废纸为原料的主要生产企业广西劲达兴纸业有限公司、广西荔浦纸业有限公司、广西田东金荣纸业有限公司等三家企业，主要原料是废纸，但三个企业所生产的纸各有其特色。
  劲达兴纸业有限公司有日本三菱公司和美国比洛伊特公司生产的两台高速夹网带门辊施胶纸机生产线，年产12万吨高档彩色胶印新闻纸和13万吨DIP浆的生产能力荔浦纸业有限公司主要生产各种包装用纸，所生产的牛皮卡纸、仿牛皮卡纸、纸袋纸、高强瓦楞纸为名优产品，畅销全国各地区。
  田东金荣纸业有限公司用废纸为原料生产的达力牌高强瓦楞纸原纸畅销区内外，供不应求。公司正致力打造竹浆纸一体化基地，以2万公顷竹原料林为根本，以中高档生活用纸、文化用纸、包装用纸为发展格局，以50万吨浆纸为总体规划目标，销售收入15亿元，税利寄存1.5亿元，跨入大型造纸行列。
  【基建与技改】
  一、以木材为原料的制浆工程项目
  （1）斯道拉恩索北海林浆纸一体化项目——投资约225亿元，年产90万吨浆、90万吨纸和纸板项目，同时建设一个16万公顷可持续发展的木纤维原料基地。
  （2）广西南宁凤凰纸业有限责任公司二手浆板机改造项目——该浆板机设备状况良好，技术装备具备20世纪90年代中期国际先进水平，项目完成后可使企业的生产能力提高到近30万吨，同时能够多品种化，可生产马尾松木浆，桉木浆及绒毛浆。
  （3）广西金桂林纸业有限公司林浆纸一体化项目——1号化机浆车间主体工程竣工。1号化机浆车间是整个林浆纸一体化项目一期工程中的主要部分；一期工程总投资80多亿元，包括年产30万吨漂白的化学热磨机械浆和年产60万吨高档纸生产线各一条，配套6.67万公顷林业基地以及环保设施。
  二、以甘蔗渣为原料制浆工程项目
  （1）广西崇左市湘桂纸业有限公司年产9.5万吨漂白蔗渣浆项目。
  （2）广西农垦糖业集团天成纸业有限公司年产9.5万吨漂白蔗渣浆项目。
  （3）广西博冠纸业有限公司年产5万吨漂白蔗渣项目。
  （4）广西金竹源纸业有限公司年产5万吨漂白蔗渣项目。
  （5）广西象州粤能纸业有限公司年产5万吨漂白蔗渣浆项目。
  （6）广西凤糖鹿寨纸业有限公司年产9万吨漂白蔗渣浆项目。
  （7）广西洁宝金田纸业有限公司年产5万吨漂白蔗渣浆项目。
  （8）广西永凯糖纸有限责任公司年产9.8万吨漂白蔗渣浆项目。
  （9）广西龙州南华纸业有限公司年产10万吨漂白蔗渣浆工程项目。
  （10）广西永鑫华糖集团有限公司年产9.8万吨漂白蔗渣浆工程项目。
  三、以桑秆（枝）为原料的制浆项目
  （1）广西象州龙腾纸业有限公司年产9.8万吨原色浆及高档包装用纸项目。
  （2）广西南宁劲达兴浆纸有限公司9.8万吨漂白浆工程项目。
  四、以竹木为原料的制浆项目
  广西田林荔森纸业有限公司9.5万吨漂白浆工程项目。
  五、造纸项目
  （1）广西金桂浆纸业有限公司60万吨食品级白卡纸工程项目。
  （2）广西崇左华美纸业年产6万吨生活用纸工程项目。
  （3）广西田东南华纸业年产5万吨生活用纸工程项目。
  （4）广西凤糖鹿寨纸业有限公司年产4万吨生活用纸工程项目。
  （5）广西永凯糖纸有限责任公司20万吨文化用纸工程项目。
  （6）广西永凯大桥纸业有限责任公司年产20万吨文化用纸项目。
  （7）广西劲达兴纸业有限公司年产20万吨高级文化纸工程项目。
  在广西全部新建工程及技改项目完成后，将新增制浆能力216万吨，新增造纸能力260万吨。广西造纸工业将跨入全国先进行列。
  【科研与技术进步】
  广西造纸企业较注重科研与技术进步工作，中大型企业设有科研开发技术中心，技术力量较雄厚，研究开发能力强，凤凰纸业、南宁糖纸、贵糖股份、贺达纸业、南华纸业、劲达兴纸业等在区内外有较强的竞争力和知名度，在100％废纸生产高档新闻纸，100％木浆生产高档生活用纸和特种纸，桉木、竹子化学制浆，蔗渣浆生产高档生活用纸和文化用纸，竹浆和蔗渣浆黑液碱回收等方面的技术为国内首创或处于全国领先水平。近年来，通过引进和吸收国内外先进技术，如贺达纸业的DDS置换蒸煮系统、凤凰纸业的低固形物的蒸煮及浆板机的改造项目、贵糖股份的碱回收系统和高速生活用纸纸机、南宁糖业的APMP先进生产线等通过引进国内外的先进技术之后，其生产产量及质量都上了一个新的台阶，增强了企业的市场竞争能力。
  广西在速生丰产林良种、苗木培育、高产栽培方面也有着明显的优势，为造纸工业长期稳定开展打下基础；另外，更为值得一提的是，广西大学轻工与食品工程学院和造纸科学研究所与林浆纸企业有着密切的产学研究关系，为企业提供技术服务和
  技术支持。
  广西大学、广西工学院、广西工业职业技术学院、广西轻工高级技工学校等院校每年为制浆造纸企业输送数以百计的各层次专门技术人才。广西造纸学会也充分发挥其桥梁和纽带作用，积极组织各种学术活动，互通信息，交流技术，提升造纸工业科技人员的素质。
  【环境保护】
  环境保护是我国的基本国策，也是企业实施可持续发展的根本保证。近年来，广西造纸企业高度重视环境保护，加大减污治污力度，积极推广清洁生产技术，高效利用资源，节水节能减污增效，在2007年，关闭了700多家污染大的小造纸企业。
  在企业技术改造和扩建造纸项目时，首先考虑是否符合国家的产业政策，如何构建节约型和环境友好型的现代造纸工业。如贵糖股份通过清洁生产和循环经济模式，使资源得到有效的利用，把污染减少到最低程度，曾获“全国资源综合利用先进企业”和“全国环保先进企业”；凤凰纸业被评为“全国职业卫生健康示范企业”和“清洁生产企业，节能减排先进企业”等。目前，广西化学制浆企业已全部配套了碱回收装置，碱回收率达82％以上，积极采用清洁的生产工艺，如提高黑液的提取率和碱回收率，采用ECF漂白和TCF漂白以代替传统的氯和次氯酸漂白；采用中浓封闭筛选工艺，减少废水产生量，对中段废水和纸机的水进行处理和回用；提高水循环利用率，减少排放量及污染物排放浓度。全区所有造纸企业必须配套终端废水处理设施，选择更加完善的废水处理工艺和技术，如超效浅层气漂技术、生化处理技术、高效氧化技术等，以确保国家环保部发布的《（GB3544—2008）制浆造纸工业污染物排放标准》得到执行。
  （黄显南）
  江西造纸工业
  PaperindustryinJiangxi
  【行业概况】
  2008年是极不寻常、极不平凡的一年。国际国内复杂多变的经济环境，历史罕见的严重自然灾害，对造纸工业的发展产生了较大的影响。江西全省造纸工业广大干部职工以深入学习实践科学发展观为动力，奋力进取、排难而进，确保了全省造纸工业经济平稳较快发展。2007年规模以上企业纸和纸板全年总产量首次超百万吨，位居全国第13位。2008年，江西造纸工业继续保持良好的发展势头，年产量在2007年的基础上继续增加，全年规模以上企业纸和纸板年产量达116万吨。据政府职能部门统计，造纸工业多年来都是全省轻工行业的重点行业之一，在全省轻工行业中占有重要地位。据统计，2008年全省纸及纸制品业在2007年现价总产值为81.68亿元的基础上，增加到现价总产值为98.14亿元，与同期相比增加总产值为16.47亿元，同比增长20.16％。造纸及纸制品业中，2008年完成工业增加值31.43亿元，比同期增长11.38％。造纸及纸制品业中，造纸业2008年在2007年完成现价总产值62.50亿元基础上完成现价总产值70.81亿元，增加完成现价总产值8.31亿元，同比增加13.29％，造纸业2008年完成工业增加值22.383亿元，比同期增长
  6.81％；纸制品业2008年在2007年完成现价总产值19.18亿元的基础上完成现价总产值27.34亿元，增加完成现价总产值8.16亿元，同比增加42.55％。纸制品业2008年完成工业增加值9.05亿元，比同期增长25.61％。按照今年年初确定的全省轻工行业发展目标，全省造纸行业必须积极应对金融危机蔓延的影响，加快造纸工业结构调整，想方设法保稳定，千方百计促增长，2009年规模以上企业继续保持工业增加值增长20％以上，主营业务收入增长25％以上，利税总额增长20％以上，单位工业增加值能耗下降5％以上。
  【原料】
  江西是国内森林资源覆盖率较高的省份，生态环境较好，地表水资源丰富，电力资源充裕。据国家统计局2006年统计公布，江西森林覆盖率为61.5％，位居全国各省市自治区的第二位。近年来随着环境保护意识的不断增强，以及林农相关政策及措施的进一步落实，调动了广大林农的积极性，生态环境不断改善，森林覆盖率逐年增加。近几年江西省委、省政府提出了既要金山银山，又要绿水青山的政策，绿色成为江西的特色和省情。
  江西全省规模以上造纸企业所采用的主要造纸原料仍以各种外购商品浆及废纸浆为主要原料。江西晨鸣纸业现有一条采用木材原料的日产550吨漂白热磨机械浆生产线在正常运行，漂白热磨机械浆主要用于配比生产轻涂纸。赣州华劲纸业有限公司采用全杂竹自制浆生产高档文化用纸。另有峡江雄狮纸业有限公司采用部分马尾松及湿地松为原料生产牛皮包装纸类产品。
  【生产企业】
  据不完全统计，江西全省机制纸规模以上企业有71家，万吨以上生产规模企业有20多家，生产企业总数约有200家以上（2～3台圆网纸机生产卫生纸及鞭炮纸产品的企业均未统计在内）。除江西晨鸣纸业有限责任公司、赣州华劲纸业有限公司等8家企业具备一定生产规模外，其余绝大部分企业生产规模普遍较小，年生产规模大部分在3000吨以上1万吨以下，以废纸为主要原料，或根据纸张不同的品种需要，配比部分外购纸浆生产。据江西省造纸学会生活用纸专业委员会统计，全省规模以下生产卫生纸的企业有30多家，2008年实际生产卫生纸产品的产量约为16万吨。另有部分规模较小的企业生产中低档次的瓦楞原纸及鞭炮纸等品种，这些企业年生产量据估算约有30万吨以上，其产量及产值均未统计在规模以上企业统计范围内。
  受国际国内大环境的影响，2008年1～8月份期间，造纸原材料价格一路上扬，绝大多数产品产销两旺，价格也呈上涨之势。进入三季度末后已现颓势，四季度则急转直下，原材料、产成品价格全面崩溃，库存成品纸库存量不断增加。回顾2008年全年的情况，由于产品以内销为主，除少数品种受冲击外，生活用纸等大多数产品未受到影响。与2007年相比，总体状况较好。进入2009年后，行业开始复苏，在中央积极应对金融危机及拉力内需的有力措施下，生产经营情况在逐步好转。
  江西省重点及骨干纸及纸制品生产企业主要有江西晨鸣纸业有限责任公司、赣州华劲纸业有限公司、峡江雄狮纸业有限公司、江西联兴纸业有限公司、江西金嘉纸业有限公司、莲花县纸业有限公司、瑞金市瑞京纸业有限公司、赣州华龙实业有限公司、广丰月兔集团生活用纸分公司、江西运宏特种纸有限公司、广丰芦林纸业有限公司、江西永新南方纸业有限公司、江西弘泰纸业有限公司、江西三森纸业有限公司、江西抚州泰昌纸业有限公司、江西顺达纸业有限公司、宜黄县大千纸业有限公司、江西立峰纸业有限责任公司、井冈山纸业有限公司、江西富临纸业有限公司、江西富丰纸业有限公司、江西富新纸业有限公司、江西万载万盛纸业有限公司、南昌八一旭亮造纸厂等企业。
  据统计，2008年全省纸和纸板生产品种约有80多个，主要品种有低定量涂布纸、轻型印刷纸、涂布白纸板、涂布白卡纸、纸巾纸、卫生纸、铜版纸、箱纸板、牛皮卡纸、瓦楞原纸、书写纸、双胶纸、印刷纸、牛皮纸、转移印花纸、黄板纸、茶板纸、炸药卷纸、食品包装纸、信封纸、扑克牌纸板、引线纸、新闻纸、鞭炮纸、包装纸、拷贝纸、卷烟纸、胶印书刊纸、中小学生作业本用纸、迷信纸，以及以无碳复写纸及铝箔纸为主的加工纸。
  【基建与技改】
  根据国家发改委出台的《造纸产业政策》，造纸产业发展要实现规模经济，突出起始规模。2008年，江西全省基建与技改项目主要有赣州华劲纸业有限公司的年产20万吨高档文化用纸扩建项目，该项目在原年产8.5万吨的基础上最终扩大为年产规模20万吨，下半年已完成工艺设备选型及采购等工作，扩建工程关键设备由国外引进，其余均采用国内领先的工艺设备。预计该项基建技改项目在2009年内可完成并进行试生产。省内其他企业的基建与技改项目较少，只有少数几个规模年产万吨以下以废纸为主要原料生产的企业在原有的基础上增加1至2台国产普通圆网纸机进行技术改造并扩大年产量。
  【科研与技术进步】
  2008年度获江西省优秀新产品二等奖暨南昌市优秀新产品二等奖的项目共有一项，该项目由江西省赣友高科实业有限公司与江西省轻工业研究所两个单位共同承担并完成。
  【环境保护】
  2008年，江西造纸企业开展了节能减排与降耗工作，尤其是江西晨鸣纸业把节能降耗作为落实科学发展观、降低生产成本的一项重要工作。万元产值综合能耗1.67吨标准煤，较2007年下降7.85％，超额完成下降5.6％的节能目标。该公司2008年投资1800万元，完成节能改造项目25项，实现经济效益2000多万元。其中，投资420万元对自备电厂锅炉送、引风机进行变频改造，年节电388万度。投资60万元，购入1300余盏节能灯具和灯泡，更换原来的普通灯具，使电耗显著下降。在确保废水达到排放标准的基础上，2008年上半年江西晨鸣纸业还重点抓了固体废弃物的综合治理工作，并率先在同行业中实施污泥焚烧项目。该项目投资1700余万元，采用自备电厂的循环硫化床锅炉，对污泥进行焚烧处理，达到减量化、无害化、资源化完全处理污泥的目的。一期工程5月份竣工投产，日焚烧处理污泥100多吨；二期工程8月份投入运行，不仅可全部处理该公司自身产生的污泥，还可处理南昌市城市污水处理厂产生的污泥，具有良好的社会效益。2009年2月13日，江西晨鸣废水深度处理项目顺利通过江西省经贸委组织现场评审，并于2月底动工兴建，这是该公司在环保综合治理方面采取的又一重要举措。为进一步提高废水排放标准，确保达到国家新修订的《制浆造纸工业水污染物排放放标准》，江西晨鸣拟于近期新上日处理4万吨废水深度处理项目。该项目总投资1500万元，施工周期约5个月。目前，江西晨鸣正组织精兵强将，组建项目建设指挥部，加快工程筹建进度，项目土建计划2月底开工，力争今年8月份竣工投入运行。
  另外，近几年来，全省现有的小型造纸企业在国家环保部门监督及执法能力和技术手段不断加强的情况下，新建了废水处理设施，并采取了相应的节能减排措施，使环境污染问题大大缓解，污染治理工作大见成效。现有部分企业的总排污口在环保部门的督促下还安装了在线监控装置等设施，并使节能减排工作落到实处，力争污染物稳定达标排放。
  【发展中存在的问题】
  江西是国内森林资源覆盖率较高的省份，生态环境较好，地表水资源丰富，京九铁路贯通南北，公路四通八达，电力资源较充裕，得天独厚的条件是发展造纸工业的基础。
  江西省造纸工业近几年来虽得到一定的发展，但整体发展速度不快，总产量较低，特别是与较发达的兄弟省市比较差距较大。江西生态环境较好，造纸植物纤维原料品种多且资源丰富，不少植物纤维原料未得到充分利用。同时，每年不少造纸原生植物纤维原料销往省外。由于造纸工业是资金密集型产业，具有规模效益等特点，一次性资金投入大，因此，发展江西造纸工业资金的具体落实仍是发展中的瓶颈。除此之外，江西省造纸工业发展过程中还存在以下问题：
  1.企业规模小，效益差
  全省造纸企业共有200多家，规模以上企业只有70家，但年实际生产能力超万吨企业只有20多家，绝大部分企业规模小，效益差，技改及扩建缺少资金，年产量低，品种单一。
  2.技术装备落后
  除江西晨鸣纸业有限责任公司引进世界最先进的技术装备，采用芬兰美卓公司引进的纸机，设计车速达200米/分，设备整体引进并达世界先进水平外，其余大部分企业的生产设备为国内一般水平，尤其是小型生产企业，大部分采用车速较低的圆网纸机。
  3.产品结构不合理，中低档次产品多
  江西省生产暨加工企业生产的纸和纸板品种数量约有80多个，但生产的品种高档次优等品产品品种较少，中低档次产品品种较多。低强度的瓦楞原纸、黄纸板、茶纸板以及鞭炮纸等产品仍有部分企业在生产。
  4.原料结构不合理，木浆纤维原料比重低
  江西省虽然植物纤维原料品种多且资源十分丰富，但绝大部分原料仍未得到充分利用，原料成本价格低。由于受到自制浆设备一次性投入大，与其相配套的环保设备投入多，以及国家对造纸工业三废处理标准的不断加强等多方面的原因，现有生产企业采用自制浆的企业较少，绝大部分企业仍采用废纸为主要原料，只有个别生产特殊纸张品种的企业采用全木浆浆板生产，另有少部分企业外购部分浆板生产。原料结构不合理，木浆长纤维植物纤维原料比重低，与森林资源丰富的现状及发展潜力不相适应，植物资源优势未充分转化为经济优势。
  （雷建民）
  上海造纸工业
  PaperindustryinShanghai
  【行业概况】
  2008年，上海18家造纸企业的机制纸和纸板产量82.59万吨，比2007年减少9.15万吨，降低
  10.0％，且库存量、应收账款有所增加。其中，高档彩印新闻纸产量14万吨，占总产量的16.9％；箱纸板、瓦楞原纸45.4万吨，占总产量的55.0％（其中高档产品约39万吨，占箱纸板、瓦楞原纸产量的85.9％）；高档食品卡原纸和白卡纸9万吨，占总产量的10.9％；生活用纸12.37万吨，占总产量的15.0％（其中高档生活用纸约10.2万吨，占生活用纸产量的82.5％）；艺术纸、晒图原纸、照相原纸、彩喷原纸、耐磨纸、电话电缆纸、纱管原纸等加工纸和特种纸1.82万吨，占总产量的2.2％
  上海规模以上现代化造纸企业的产量已达到71.6万吨，占全市造纸总产量的86.7％，比2007年又有所上升，居于上海造纸工业的主体地位；高档产品的数量，目前约占上海造纸总量的89.0％，达到73.55万吨；非科技型、技术含量不高的中小型造纸企业和中低档产品自2005年以来逐年减少，2008年又有约2万吨低档纸产品的生产线被关闭。
  上海高档生活用纸（机制纸）的产量近3年来呈跳跃式快速增长。2006年的产量仅3.93万吨；2007年的产量已达8.25万吨，是2006年产量的2.1倍，增长了109.9％；2008年的产量又上升到10.2万吨，比2007年增长了23.6％。
  【原料】
  2008年，上海造纸原料消耗总量93.24万吨，比2007年减少9.49万吨，下降9.2％。上海造纸工业品种结构的高档化调整，已引起原料结构的相应调整。
  在2008年上海造纸原料消耗总量中，进口木浆用量22.12万吨，比2007年增加1.14万吨，增长了5.4％。进口木浆用量占原料消耗总量的比例由2007年的24.6％提高到28.0％，增加了3.4％，主要原因是品种结构的高档次优化。废纸用量为
  70.67万吨（主要是OCC、ONP）占原料总量的75.8％。其中进口废纸用量40.55万吨，占废纸总量的57.4％；国内废纸用量30.12万吨，占废纸总量的42.6％。
  上海造纸原料匮乏，对进口造纸原料依存度高达69.0％，比2007年又提高了2.4％，而且比2007年全国水平高出30.0％，远远超过了我国造纸原料进口依存度高危状态39％的警戒线。所以充分利用国产浆和国内废纸资源是上海造纸的根本出路。
  上海根据国际大都市的特点，对城市的工业布局和环境保护都有严格的要求。遵照循环经济、可持续发展的原则，上海造纸工业进行了全面的改革，行业的企业结构和产品结构逐渐趋于合理化。上海先后建立的斯诺克潜力纸业（原泛亚潜力纸业）14万吨/年再生新闻纸生产线和中隆纸业42万吨/年箱纸板和瓦楞原纸生产线，都是以废纸为主要原料的大型生产企业，这两个企业已占据了上海2008年机制纸总产量的71.9％。全市废纸用量仍占到全部用浆量的71.4％，表明目前上海造纸工业原材料结构还是直接向废纸倾斜。
  【生产企业】
  上海现有生产纸板、卡纸的企业8家；生产新闻纸、生活用纸的造纸厂6家；生产涂布加工纸、特种纸的24家。
  年产10万吨以上的企业3家：上海中隆纸业有限公司，年产42万吨箱纸板和瓦楞原纸；金奉源纸业（上海）有限公司，年产10万吨食品卡纸；斯诺克潜力纸业，年产14万吨废纸脱墨新闻纸。
  年产3～5万吨的企业3家：金伯利纸业有限公司，年产5万吨高档生活用纸；上海东冠纸业有限公司，年产4万吨高档生活用纸；潜力工业有限公司，年产3万吨高档生活用纸。
  此外都是年产2万吨以下的小型造纸厂。有4个厂生产卫生纸，有24个厂生产加工纸、特种纸。加工纸企业中有8个厂生产晒图纸，其他的产品有邮票纸、装饰纸、平衡纸、彩色照相原纸、黑白照相原纸、高光彩喷原纸、铸涂相纸原纸、热敏原纸、艺术纸、耐磨纸、航空票证纸、透析纸、氧化锌印版纸、心电图纸、蜡光纸、复写纸、热敏纸、电火花纸、仪表记录纸、三滤纸、复塑纸、铜版纸等。
  【科研与技术进步】
  科学技术是推动经济发展的主要动力。上海造纸企业非常注重技术进步工作，大力推动技术改造和技术引进，采用新技术、新工艺、新装备，提高产品质量，提高生产效率，提高技术装备水平。斯诺克潜力纸业有限公司投资1.32亿美元引进造纸机生产线，幅宽4800毫米，车速1300米/分，采用全废纸，年产14万吨高质量的彩印新闻纸；上海中隆纸业有限公司投资2.5亿美元引进奥地利福伊特公司纸机，纸机幅宽6450毫米，车速1200米/分，年产42万吨牛皮箱纸板和高档瓦楞原纸。
  金奉源纸业（上海）有限公司引进国外的涂布白纸板机，顶网成形器采用芬兰Cel
  wood公司产品、MG烘缸选用芬兰Valmet-KarlstadAB公司等技术装备，年产10万吨食品级卡纸；潜力工业有限公司投资3.4亿元，从意大利引进高速卫生纸机，纸机幅宽2800毫米，车速2000米/分，年产3万吨高级卫生纸。
  金奉源纸业自2004年由印尼金光集团APP接手后对企业的产品结构作了重大的调整，由涂布白纸板转向高附加值的食品卡纸。企业对新产品的开发做了大量的工作，对纸机的打浆供料、网部、自控等系统作了改造。现在纸杯、面碗、餐盒、牛奶卡、液体无菌包、餐桶、单面涂布食品卡等食品级原纸都已做到大批量生产，并畅销国内外。
  2008年，金奉源纸业研制开发的高松厚度防油食品卡通过了上海市新产品鉴定；液体无菌包原纸被认定为上海市专利新产品。
  上海嘉龙纸业有限公司作为财政部清洁生产示范建设企业和上海市清洁生产试点企业，经过一年多的清洁生产项目实施，取得环境和经济效益双丰收，于2008年6月通过了由上海市清洁生产办公室、市经委、市财政局、市环保局组织的专家验收组的验收。该公司以综合处理废弃复合纸包装为主，2007年处理各种废弃复合纸包装原料1.44万吨，回收造纸纤维7920吨，再生塑料粒子2160吨，铝屑720吨，既节约了宝贵的原料资源，又减少了废弃物对环境的二次污染。
  另外，上海新江南纸业有限公司还开发了新一代防伪邮票纸等新产品、新技术。
  【环境保护】
  治理“三废”是上海造纸可持续发展的重要环节。上海造纸企业、特别是新建的较大型的企业，都必须达到严格的“三废”达标要求。
  金奉源纸业（上海）有限公司使用SBR废水生化处理系统，选用加拿大ADI公司生产的一套先进环保设施，废水处理的所有监测项目都达标，而且实测数据远远优于国家一级废水排放标准，CODCr＜50毫克/升（国家标准CODCr＜100毫克/升），SS＜40毫克/升（国家标准SS＜150毫克/升）。
  上海中隆纸业有限公司目前环保设备总投资为14500万元。由荷兰PAQUES公司负责水处理工艺设
  计与施工建造。采用厌氧-缺氧-好氧（A/O）法废水生物处理工艺。水处理的实际排放优于国家排放标准，CODCr96毫克/升，BOD524.7毫克/升，国家标准BOD5＜30毫克/升，SS109毫/升。废气排放配有国内一流的除尘、排烟、脱硫装置，并安装烟气连续监测系统。各项排放浓度都达到环保标准，SO240毫克/米3（国家标准SO2＜400毫克/米3），烟尘10毫克/米3（国家标准烟尘＜100毫克/米3），氮氧化物350毫克/米3（国家标准氮氧化物＜450毫克/米3）。
  斯诺克潜力纸业有限公司在“三废”治理中投入2800多万元，采用废水三级处理技术，使废水达到一级排放标准，CODCr＜100毫克/升，SS＜70毫克/升。固形物用一台日处理量50吨的焚烧炉处理。
  
  2007年，太湖蓝藻事件爆发后，为了保护和改善环境，国家环境保护部于2008年对国家水污染物排放标准体系进行了调整，设置水污染物特别排放限值。从2008年9月1日起，在太湖流域对制浆造纸工业等率先实施更为严格的水污染物特别排放限值。在特别排放限值中，重点加强了对总氮、总磷和化学需氧量（CODcr）等污染物的控制要求，其执行的行政区域范围包括苏州、无锡、常州、湖州、嘉兴、上海青浦区等太湖流域城市（区）。
  2008年12月，上海市政府发布通告，除青浦区按照环保部要求执行水污染物特别排放限值外，自2009年2月1日起，包括制浆造纸在内的12个工业行业新建、改建、扩建项目向环境水体直接排放的水污染物，也将执行这一原本仅针对太湖流域的国家排放标准水污染物特别排放限值。上海制浆造纸行业的排污正在向“太湖标准”看齐。有利于促使上海的造纸行业向水污染治理设施完备的开发区集中，限制其在未纳管区域发展，引导其产业结构调整、生产工艺和污染治理技术的发展方向，改善上海市水环境质量。
  【学会工作】
  搭建国际国内技术交流平台，提供中方和外方交流机会，是学会引进国外先进技术、介绍中国纸业发展的最佳形式。2008年，有两次国际造纸设备技术交流会和展览会在上海举行，参加会议的有法国、日本、德国、奥地利、芬兰、瑞典等国家的同行、专家和学者。
  国内每年有两次行业的专业会议（华东七省市造纸学会学术年会和涂布加工纸学术年会），还有全国造纸沙龙会议。这些会议和展览会对于国内的企业家和科技人员来说，提供了各自不同的学习交流机会；同时，国外同行的专业人士也能更了解上海及中国造纸的发展情况。
  学会还认真抓好媒体传播工作，办好《上海造纸》双月刊，年发行量由原来的60
  0册增加到近10
  00册；栏目内容不断增加和创新，如增加了企业家论坛、节能减排、特种纸、专题与论述、脱水器材等栏目，为各方面的宣传介绍设立了一个平台。学会一直注重于对自主创新、科技进步和具有广阔应用前景的科技成果的推广和宣传。
  （蒋荣祺 韩志诚）
  陕西造纸工业
  PaperindustryinShaanxi
  【行业概况】
  2008年陕西省74家规模以上造纸企业纸和纸板总产量达到71.03万吨，同比增长35.7％；纸制品总产量达到24.28万吨，同比增长21.3％；完成工业总产值33.45亿元，同比增长24％；利润总额达到9765万元，同比增长19.7％；亏损企业27户，亏损额5054万元。2008年陕西省按环保部门要求关闭造纸企业10家，淘汰落后的生产能力26万吨。全省造纸企业规模得到了一定的优化。
  【原料】
  陕西造纸企业按照原料结构主要分为三类：第一类为以麦草化学浆和商品浆为原料生产文化用纸和生活用纸的企业，共计5家，年生产能力达到22万吨，其中麦草原料占90％左右；第二类为以麦草或棉秆半化学制浆和废纸为原料生产板纸的企业，共计7家，年生产能力27万吨，其中麦草原料占60％左右，利用棉秆为原料的只有1家；第三类为以废纸为原料生产文化用纸和板纸的企业。
  【生产企业】
  主要生产企业有陕西圣龙纸业有限公司、西安市临潼区汉兴实业公司、陕西法门寺纸业有限公司、西安奥辉纸业有限公司、陕西兴包集团、西安兄弟纸业有限公司、陕西武功东方纸业集团公司等。并形成了长安王寺工业园、临潼造纸工业园和武功东方工业园三个产业集群，具有一定的市场竞争能力和发展后劲，为陕西省造纸工业今后的发展奠定了一定的基础。
  1.陕西圣龙纸业有限责任公司
  陕西圣龙纸业有限责任公司位于宝鸡市蔡家坡经济技术开发区。现拥有资产总额2.3亿元。公司以麦草和商品木浆板、废旧瓦楞纸箱为原料，生产纱管纸和瓦楞原纸。年生产能力达到10万吨。公司现有造纸生产线5条，包括1条年产5万吨2820毫米四叠网多缸造纸机生产线。4500千瓦·时热电站及30000米3/日废水处理站各一座。该公司是陕西省规模最大的造纸企业之一，属宝鸡市重点扶助发展企业。
  2.西安市临潼区汉兴实业公司
  西安市临潼区汉兴实业有限公司地处西安市临潼区新市乡，是一个以生产生活用纸为主的民营企业。公司以麦草和商品浆板为原料，生产各种规格的生活用纸，年生产能力达到6万吨。公司现有造纸生产线50条，9000千瓦·时热电站、35000米3/日废水处理站及150吨/日麦草浆配套碱回收工程各一座。企业被授予国家中型一档乡镇企业，省级先进企业。
  3.陕西法门寺纸业有限公司
  陕西法门寺纸业有限责任公司是由原陕西省扶风造纸厂改制而成的股份制企业。企业现有三个分
  厂，27条生产线，年产值2.3亿元。主要产品有书写纸、胶印书刊纸、双胶纸和生活用纸四大系列40多个品种。2002年，修建了日处理中段水20000吨的污水处理厂，2003年通过环保部门验收，达标排放。2006年建设150吨/日麦草浆配套碱回收工程和6000千瓦·时的集中供热项目。
  4.西安奥辉纸业有限公司
  西安奥辉纸业集团公司成立于2001年8月，是以制浆造纸为主业，集热电、环保综合治理、房地产开发为一体的股份制企业，公司总资产2亿元。现有1880型卫生纸生产线38条，年生产能力达到5万吨生活用纸。2005年公司建成了150吨/日麦草浆碱回收工程和处理37500米3/日的中段水工程。206年又建成了6000千瓦热电联产工程。
  5.陕西兴包企业集团有限责任公司
  陕西兴包企业集团有限责任公司是民营股份制企业。主要生产高档瓦楞纸箱、纸浆模塑托盘、高强瓦楞原纸、牛皮箱板纸、中高档生活用纸等，是集生产、经营、销售于一体的大型二档企业。公司现占地33.33公顷，总资产过亿元，员工2300人。公司现辖六厂一公司，即：纸箱厂、纸浆模塑厂、包装纸厂、生活纸厂、废水治理一厂、废水治理二厂、运输公司。公司年生产各种纸箱800万米2，纸浆模塑托盘3千吨，高强度瓦楞纸2万吨，中高档生活用纸4万吨。2000年建成的废水治理一厂日处理能力1.7万米3，2006年建成的废水治理二厂日处理能力4万米3，2006年产值过2.6亿元。
  6.西安兄弟纸业有限责任公司
  西安兄弟纸业有限责任公司成立于2003年1月，坐落在西安市长安区镐京工业园区。公司占地面积约20公顷，建筑面积3万米2，员工500余人，资产总额9500万元。公司以国内废纸和少量美国废纸为原料，生产A级、C级等各种规格的高强瓦楞原纸。2007年新上4100毫米三叠网多缸造纸机生产线，公司现有3条生产线，年生产能力达到12万吨。
  7.陕西东方纸业集团有限公司
  陕西东方纸业集团有限公司，位于咸阳市武功县大庄镇方寨村东方工业园区，是民营股份制企业，也是咸阳市造纸行业的骨干企业。现有职工1100多人，其中专业技术人员50人，固定资产2000多万元，总占地面积约8公顷。主要产品有：有光纸、书写纸、凸版纸、生活用纸、白色及本色包装纸等二十多个规格品种。公司现有造纸生产线43条，年生产能力达到12万吨。
  【基建与技改】
  蒲城永丰利亚纸业有限公司新上2800毫米长网多缸纸机1台，采用麦草半化学浆和废纸为原料，生产能力达到150吨/日。
  【科研与技术进步】
  陕西省造纸学会挂靠单位陕西科技大学造纸工程学院，2008年获国家自然科学基金项目2项，总经费68万元。获得省部级科研项目4项、厅局级科研项目5项。新立项横向科研项目10多项。全年总计到位科研经费255.4万元。208年，造纸工程学院发表科研论文共计110篇，其中SCI收录1篇，EI收录20篇，ISTP收录18篇。获发明专利4项，实用新型专利17项。
  由陕西科技大学和四川永丰纸业有限公司产学研结合共同申报的2008国家重大产业技术开发项目-竹材制浆深度脱木素蒸煮和清洁漂白技术获得立项，该项目在国内首次对竹材的制浆工艺技术进行全面、系统、深入的研究。取得的成果将会极大地促进我国竹材制浆技术的技术提升和进步。
  【环境保护】
  为了净化渭河水质，2008年8月8日陕西省环保局召开了全省造纸企业环保工作会议，根据会议要求，各市有关部门加大了对造纸企业废水排放的管理力度，全省现有5家化学制浆企业已在2007年底前，建成并运行了符合环保要求的正规碱回收装置，并确保了中段废水的稳定达标排放，同时要求中段废水进行进一步的深度处理以达到新标准的要求。2万吨以上的无脱墨废纸造纸企业2008年底前全部实现“零排放”。据此，陕西116户造纸企业98户集中在渭河流域，到2008年底关闭10户，淘汰落后产能26万吨。
  （1）化学制浆企业。5家化学制浆企业在碱回收正常运行，中段废水达标运行的情况下，各厂都在进行废水深度处理设施的建设，部分企业采用化学混凝沉淀加过滤的工艺路线，部分企业采用超效浅层气浮工艺。
  （2）半化学制浆企业。半化学制浆企业在现有废水达标运行的基础上，增加处理工艺。圣龙纸业公司在现有废水处理工艺中前段增加了帕克环保公司的IC厌氧反应器，后段增加超效浅层气浮工艺，使废水处理能力增加、排水指标降低和处理成本下降，产生的沼气进一步利用的话，可以进一步降低废水处理运行成本。
  （3）废纸制浆企业。部分利用废纸无脱墨生产板纸的企业已经达到了“零排放”标准，部分企业仍在改造之中。
  【发展中存在的问题】
  1.污染治理任务仍很艰巨
  经过这几年的治理整顿，陕西省保留的造纸企业都建有废水治理设施，并能坚持运行，但要达到稳定的达标排放，特别是达到新的国家标准（GB3544—2008），任务仍很艰巨。企业要消化因治理废水所增加的成本、要解决因达标运行费用过高的难题。
  2.企业规模小，经济效益差企业规模小是陕西省造纸行业的老问题，目前，陕西省10万吨以上规模的企业只有2家，经治理整顿后保留的近百家企业，虽然都在2万吨以上，平均生产能力仅3万吨，仍与国内先进造纸省份有较大的差距。
  3.产品结构不合理
  目前，陕西造纸产品总量中，包装纸板、生活用纸、文化用纸是主导产品，中高档产品比例低，大约只占到30％左右，其余为低档瓦楞纸、茶板纸、低档卫生纸、书写纸等。中低档产品质量差，品种雷同，导致企业间相互倾轧、压价等不正当的低水平竞争。
  4.投资不足，缺乏后劲
  近年来，陕西造纸行业技术改造的投入严重不足，没有大的投资项目，更没有沿海省区吸引来大量外资，严重影响了陕西造纸工业今后的发展。
  （张安龙 张益民）
  宁夏造纸工业
  PaperindustryinNingxia
  【行业概况】
  经过几十年的努力，特别是改革开放30年的快速发展，宁夏造纸工业已经发展成为宁夏轻工业的第一大支柱产业，为宁夏的经济、社会发展做出了积极的贡献。
  2008年，宁夏有造纸企业14家，化学制浆造纸企业7家，其中年生产能力75万吨以上的1家、5万吨以上的6家、剩余7家是以商品浆为原料单纯造纸的企业，合计生产能力130万吨。2008年全年实际生产纸及纸板69.02万吨，同比增长37.16％；完成工业总产值39.62亿元，同比增长70.43％；产品销售率达到92.18％；完成工业增加值10.22亿元，同比增长41.87％；实现主营业务收入34.3亿元，同比增长58.93％；实现利润总额2.01亿元，同比增长246.90％；实现利税总额3.24亿元，同比增长97.69％；从业人员15438人，同比增长7.05％。
  截止2008年底，宁夏分三批共淘汰关闭了落后造纸生产企业（生产线）60家，其中关闭企业29家、关闭生产线31条，合计淘汰落后产能14.32万
  吨，初步估算每年可节煤3.8万吨以上，减少COD排放量1.8万吨以上。这是多年来宁夏淘汰落后小造纸企业最严厉、最彻底的一次综合整治行动，成效显著。
  2007年以来，全区各化学制浆造纸企业相继开工建设了碱回收工程，由于碱回收工程建设投资大、周期长，又是典型的污染治理项目，工程建成后缺乏经济效益，致使企业很少能得到贷款的直接支持，各企业只好千方百计在大量挤占流动资金以及在经销商垫付资金的支持下，克服工程建设期间钢材大幅度涨价20％以上的困难，以自筹为主解决了全部建设资金，按期建成了碱回收工程。全区美利纸业现有3套、紫荆花纸业1套、沙湖纸业1套、峡光纸业1套、昊盛纸业1套、美洁纸业1套、宇华纸业1套，7家化学制浆造纸企业共建成9套碱回收装置，总投资超过5亿元，其中6套于2008年上半年以前建成投产，年回收烧碱约7万吨，其余3套2008年底建成。这9套碱回收工程的全部建成，每年可减少COD排放量约6万吨以上，对宁夏全区完成国家下达的COD减排任务做出了突出贡献，保证了造纸废水的达标排放。
  美利纸业新建白卡纸生产线建成投产，2008年老厂产量23.82万吨，新厂产量18万吨，合计产量41.82万吨，同比增长67.56％，占全区总产量的60.59％，是宁夏最大的造纸企业，完成工业总产值21.74亿元，同比增长105.84％，实现利润14686万元，增长222.34％；紫荆花纸业产量5.56万吨，同比增长11.04％，完成工业总产值4.71亿元，增长56.93％，实现利润4055万元，增长406.73％；科进峡光纸业产量5.84万吨，同比增长22.14％，完成工业总产值2.74亿元，增长67.21％，实现利润90万元，增长123.27％；美洁纸业产量4.95万吨，同比增长14.78％，完成工业总产值3.15亿元，增长46.16％，实现利润21万元，下降16.8％；沙湖纸业产量4.01万吨，同比下降2.2％，完成工业总产值2.3亿元，增长2.73％，实现利润878万元，下降19.14％；宇华纸业产量3.3万吨，同比增长13.02％，完成工业总产值2.69亿元，增长90.66％，实现利润322万元；昊盛纸业产量2.69万吨，同比增长24.65％，完成工业总产值1.6亿元，增长64.8％，利润持平；吴忠新源纸业产量4798吨，同比下降58.58％，完成工业总产值2780万元，下降48.66％，亏损150万元，该厂正在搬迁到吴忠造纸循环经济工业园区内异地建设。
  通过实施淘汰落后造纸生产能力，目前宁夏已经没有国家明令淘汰落后的年产5000吨以下的化学制浆“小造纸”企业了，也没有自治区确定的淘汰5万吨/年以下的草浆生产装置的造纸企业。保留下来的造纸企业在全国范围内基本上都处于国内同品种生产企业的前例，如美利纸业总产量进入全国前20名以内，其他生活用纸企业基本上处于该领域前10名左右（前5名全是纯商品木浆生产企业）。随着碱回收工程的全部建成投产，宁夏造纸工业的整体竞争优势逐年提高，为打造西部重要的造纸工业基地奠定了良好的基础。
  【发展中存在的问题】
  经过多年的发展和持续的技术改造，宁夏造纸工业在技术、装备、产品质量等方面取得了一定的进步和成绩，但与国内，特别是国外先进水平相比，仍然存在较大的差距，需要在今后的工作中不断加以改进和提高。
  目前，存在的主要问题如下：
  一是产品档次和品种有待进一步提升和优化。宁夏能够生产的纸及纸板品种不多，约有70多个，基本上集中在中低档文化用纸、生活用纸和包装纸板三大类产品上，大部分产品技术含量不高，中低档产品约占总产量的70％。随着我国造纸工业技术进步和产品更新换代速度的不断加快，现有产品结构将会逐步缺乏强劲的市场竞争力。一些高档纸、特种纸和功能性纸还不能生产，深加工纸发展滞后。
  二是原料不足成为制约宁夏造纸工业发展的关键问题。全区森林资源匮乏，木纤维原料供应不足，矛盾突出。现有造纸企业多以草类纤维原料为主，近年来虽然积极开发了木材、废纸等原料造纸，但总体上还是以麦草为主。每年使用麦草超过100万吨，除本区麦草全部使用外，不足部分全部依靠周边省区解决，原料半径达到800～1000千米。随着企业规模的不断扩大，原料需求会越来越大，原料将成为制约造纸工业健康持续发展的瓶颈。
  三是制浆造纸装备水平偏低，需要改造提升。与国际、国内先进水平相比，全区制浆造纸装备水平还有较大差距，特别是在造纸机幅宽、车速和自动化水平等方面远远落后于国外先进设备。生活用纸多用圆网造纸机生产，虽然与国内企业相比车速不低、水平不差，但与国际水平相比差距很大，单机产量很低。多数文化用纸纸机幅宽小、车速低，高速、大幅宽现代化纸机很少。除美利纸业新上白卡纸项目外，大多数用于生产纸板的纸机仍是低速、低档纸板机。
  四是节能减排和环境保护工作还有差距。宁夏不少企业能源和资源利用效率较低，清洁生产、节能新技术应用滞后，能源及原材料消耗较高，存在发展循环经济意识不强的问题。虽然所有造纸企业通过建设碱回收工程达到了国家现行废水排放标准，但与2009年国家环保总局新近又发布的更严的排污标准相对照，存在差距，虽然此差距不大，但需要配套建设新的废水深度处理工程。
  【发展思路、目标和重点】
  1.指导思想
  认真贯彻落实科学发展观，加快发展方式和增长方式的转变，以产业政策为导向，开发使用新原料，控制草浆生产，优化产品结构，增加中高档纸张，引导支持加工纸的开发生产，提高技术装备水平，加强节能减排，发展循环经济，实现规模、效益、环境保护相统一，促进宁夏造纸工业又好又快、健康地持续发展。
  2.发展目标
  （1）经济指标。2009年宁夏造纸产能达到130万吨，生产纸和纸板70万吨，完成工业总产值40亿元，完成工业增加值10亿元。要控制发展化学麦草浆，加快发展杨木化机浆、沙生植物化学浆或化机浆、废纸浆。重点发展文化用纸、生活用纸和包装用纸板。
  （2）节能节水。2009年宁夏机制纸和纸板综合能耗下降到1.28吨标煤/吨以下，纸和纸板综合取水量下降到100米3/吨以下。所有新建项目浆纸分品种生产取水要达到国家《造纸产品取水定额》标准A级水平。
  （3）治污减排。2009年宁夏造纸碱回收工程全部投入正常运行，实现废水达标排放。有条件的企业启动建设废水深度处理工程，建立造纸工业清洁生产发展模式。
  3.工作重点
  一是合理布局，提高产业集中度。宁夏现有造纸企业布局基本合理，保留7家骨干造纸企业和集中建设造纸工业园区，原则上不再布点建设新的制
  浆造纸企业。调整和整合企业结构，促进企业集团化，支持美洁纸业并购沙湖纸业。通过调整和改造，提高行业集中度，提高资源利用效率，增强企业抵御市场风险的能力。借助集团化公司的优势，扩张特色优质产品的生产，增强行业的持续发展后劲和能力。
  二是开发新原料，调整造纸原料结构。①引导和鼓励企业开发和扩大沙生灌木纤维原料的使用。宁夏及周边的内蒙古、陕西有大量的沙柳、柠条、花棒，它们是防沙、治沙、耐旱、易种的优良品种，这些灌木每3～4年须平茬一次，以维持正常生长的能力，平茬下来的枝条是优质的造纸原料。②充分利用废纸资源。引导以废纸为原料的造纸企业进入废纸资源综合利用加工区，集中生产、集中废水处理，扩大废纸的回收利用。
  三是实施主动的产品差异化战略。宁夏发展造纸工业具有煤炭、电力和化学品供应充足，纸产品质量好、成本低的优势，已经形成了良好的市场群聚效应，具有较强的市场竞争力。针对高中档产品市场利润率高的状况，宁夏造纸企业应积极开发适销对路的中高档产品，积极研制和开发特种纸品，提高产品附加值，增加经济效益。
  四是加快技术进步与技术创新，提高技术装备水平。鼓励企业建立企业技术中心，提高产品制造创新能力，加速先进技术的应用和推广，促进区内外新技术成果向现实生产力的转化。技术改造项目要体现引进和采用国内外先进技术与区内创新技术相结合的原则，高起点、高水平、前瞻性地开展技术改造和技术进步，促进新产品开发与老产品的更新换代。
  4.保障措施
  一是加大技术改造力度，增强企业发展后劲。技术改造是加快造纸工业结构调整和产业升级的重要手段，各骨干造纸企业都已提出改扩建项目，资金需要量很大，企业要积极争取各方面的支持，通过各种方式筹措资金，加快项目建设。争取银行信贷；吸引内资外资，积极吸引大企业、优势企业投资宁夏造纸工业，入股、参股建设项目；鼓励企业上市募集资金，争取再有1家企业实现上市；鼓励企业采取联合的方式集中资金和技术，合力建设大项目。
  二是严格行业准入标准。严格控制新建制浆造纸项目，所有改扩建项目必须符合国家造纸产业发展政策和自治区造纸工业发展规划。严格项目批准程序，所有造纸项目都要按照自治区宁政发〔2007〕16号文件的规定，由自治区有关部门核准建设，各市县不得核准建设任何造纸项目。新建项目吨产品COD排放量、取水量和综合能耗等指标要达到先进水平。目前发展的重点是支持林纸一体化、特种纸和中高档纸的项目建设。
  三是延伸产业链，发展循环经济。大力发展生活用纸和包装纸制品深加工产业，提高附加值。支持有条件的企业发展造纸相关产业，形成一业为主、多业并举的产业链。鼓励搞好造纸“三废”的综合利用，发展固体废物燃烧回收热能、沼气发电、制造有机复合肥料以及白泥综合利用等。研究推广先进的发展循环经济适用技术和经验，全力推进造纸工业循环经济的发展，提高企业的综合效益。
  四是实施人才兴企发展战略，不断提高核心竞争力。加快企业家、高层次专业技术人才和高技能人才的培养，同时，还需培养一批高素质企业经营管理人才、专家和高级技师等。加大对业绩突出的企业经营者和骨干科技人员的表彰奖励。鼓励企业设立企业技术中心，加强与高等院校和科研院所的合作，充分利用各种技术资源激发优势，全面促进科技创新和技术进步。
  五是充分发挥行业管理部门的作用。加强行业管理部门的效能建设，提高行业服务水平，促进宁夏造纸工业与国内外同行的合作与交流，为企业发展提供信息。加强行业协调，研究分析行业发展的共性问题，制定促进行业发展的政策、措施和规划。规范企业行为，建立行业自律机制，促进行业的有序竞争和合作发展，为行业健康持续发展提供全方位的服务。
  【环境保护】
  2008年6月国家颁布了新的《GB3544—2008造纸工业水污染物排放标准》，该标准对废水排放做了更加严格的要求，对照新标准宁夏现有的化学制浆造纸企业主要污染物CODCr排放浓度限值要达到150毫克/升以下，同时标准增加了对单位产品排水量的要求，企业现有的污水处理设施已不能满足新标准的要求。新标准颁布后宁夏各级部门及企业均给予了高度重视，自治区轻纺工业局组织造纸企业到外省进行了学习，邀请国内外废水处理专家到宁
  夏开展了造纸节水及废水深度处理专题技术讲座和现场咨询服务。区环保厅组织有关部门及造纸企业就新标准的执行进行了宣贯，分析研究了新标准执行中可能遇到的问题和困难，并就废水深浓度处理技术的开发和应用进行了研讨。同时，自治区发改委、经信委、环保厅、轻纺工业局均全力组织造纸企业制定方案，积极向国家有关部委上报造纸废水深度处理项目，以争取国家的支持。
  通过组织技术人员多方考查国内制浆造纸企业废水处理工艺，寻求在现有基础上改造污水处理设施方案，大部分企业初步制订了“制浆造纸废水深度处理改造项目”。可供选择的中段废水深度处理工艺技术主要是在原有生化、物化两级处理的基础上进行深度处理，有改成三级或四级处理的，有改造高效曝气的、有增加厌氧的、有增加超效气浮的、也有增加高效沉淀过滤的。但总体看，虽然能提高处理效率、降低污染物排放浓度，但由于没有现成的成熟技术可借鉴，预计改造工程均不会达到令人满意的效果。
  一是就宁夏目前情况看，虽然企业制订了一些初步的废水深度处理方案，但据考查，目前国内尚未有技术、经济均十分可行、可靠的成功经验，造纸企业CODCr从450毫克/升降到150毫克/升以下，但实现稳定达标排放难度仍很大。从技术层面上需要进一步进行考查论证，以确定科学合理，技术及经济可行、可靠的废水处理工艺，以最小的投入实现最大的环境效益。
  二是宁夏造纸企业认真执行宁夏区政府发布实施的宁夏造纸工业产业结构调整政策，千方百计筹措资金，加大技改力度，保留下来的制浆造纸企业全部达到年产5万吨以上，规模上高于国家现行规定淘汰关闭企业的规模条件。2008年底全部配套建成了碱回收和两级生化物化综合废水处理系统，为宁夏经济发展和节能减排做出了突出贡献。近几年来，企业在治理污染方面投入了大量资金，一定程度上影响了其他方面的投入，特别是企业刚刚完成了碱回收工程，再筹集资金建设废水深度处理工程，除存在技术选择难题外，更存在资金极缺的困难。实施改造，困难太大，需要各方面的理解和支持。
  三是宁夏是少数民族地区，经济发展落后，但在造纸污染治理方面却走在西北地区前列，规划保留的制浆造纸企业全部建成了碱回收工程，在西北地区乃至全国也是少有的先进省份了，对自治区、对国家节能减排做出了努力，从对宁夏造纸工业的发展保护和支持促进等方面考虑，给予宁夏特殊的支持和扶助，对宁夏造纸企业执行《（GB3544—2008）造纸工业水污染物排放标准》时间上适当延缓，给企业进一步考查论证，确定更加科学合理、可靠、可行的治理工艺；给企业喘息的机会，减轻企业筹资压力，在生产发展的同时积极筹集资金，建设后续工程。
  四是国家应加大对符合产业政策的制浆造纸企业的专项资金支持，将各项节能减排、环保专项资金给予宁夏少数民族地区更多的倾斜，帮助和扶助宁夏造纸企业尽早建设废水深度处理改造工程，早日达到新排放标准的要求，实现保护环境的总目标。
  【建设项目】
  （1）中冶美利纸业集团公司年产5万吨特种高档包装装潢用纸项目，项目总投资19500万元，完成后年销售收入34000万元，利润5100万元。
  （2）宁夏紫荆花纸业有限公司年产4万吨木浆高档生活用纸扩建项目。项目总投资28000万元，全部建成投产后，年销售收入43761万元，利润5690万元。
  （3）宁夏紫荆花纸业有限公司5万吨制浆造纸中段废水深度处理工程。项目总投资3236万元，计划2009年6月建成投产，预计废水经处理后可以达到150毫克/升以下的新排放标准。
  （4）宁夏美洁纸业股份有限公司草浆高档生活用纸高速纸机开发项目。项目总投资2600万元，计划2009年6月建成投产，年销售收入7400万元，利润500万元。
  （5）宁夏美洁纸业股份有限公司日产150吨碱回收节能治污项目。项目总投资5500万元，已建成投产，年销售收入2000万元，利润300万元。
  （6）宁夏沙湖纸业（集团）有限公司中高档卫生纸及节能治污工程。工程总投资12932万元，碱回收工程已建成投产，纸机计划2009年底完成，全部项目建成后，年销售收入13487万元，利润3911万元。
  （7）宁夏科进峡光纸业有限公司日产150吨碱回收及污水处理技改工程。工程总投资8215万元，项目已经建成，年销售收入2161万元，利润200万元。
  （8）宁夏科进峡光纸业有限公司纸板、生活用
  纸技改项目。新增纸板2万吨、生活用纸2.5万吨，总投资3450万元，项目已建成，年销售收入24360万元，利润1752万元。
  （9）宁夏昊盛纸业有限公司年产3.5万吨棉浆粕生产线、日产150吨碱回收及废水综合治理节能项目，总投资9730万元，项目已经建成投产，年销售收入35160万元，利润1253万元。
  （10）宁夏宇华纸业有限公司日产150吨碱回收节能治污项目，总投资5000万元，已建成投产，年销售收入1447万元，利润136万元。
  （11）宁夏新源纸业集团新源纸业公司年产9.8万吨生活用纸项目，总投资34412万元，项目建成投产后，年销售收入75000万元，利润5000万元。工程正在建设之中。
  （12）宁夏新源纸业集团吴忠市中龙环保科技有限公司汽电联供项目，项目总投资43482万元，建成投产后，年销售收入31458万元，利润12351万元。工程正在建设之中。
  （13）宁夏新源纸业集团吴忠市中龙环保科技有限公司20万吨碱回收及中段水处理项目，项目总投资29746万元，建成投产后，年销售收入9330万元，利润2267万元。工程正在建设之中。
  （14）宁夏青铜峡佳美纸业有限责任公司年产3万吨中高档生活用纸工程。以商品木浆为原料，项目总投资5399万元，年产1.5万吨一期工程已经建成投产，全部建成投产后，年销售收入21705万元，利润945万元。
  （杜宏）
  黑龙江造纸工业
  PaperindustryinHeilongjiang
  【行业概况】
  行业统计结果显示，2008年黑龙江省造纸工业主要经济指标为：机制纸及纸板总产量57.2万吨，同比下降3.3％；工业总产值45.4亿元，同比增长
  14.5％；产品销售收入43亿元，同比下降7％；上缴税金1.97亿元，同比下降6.2％；利润0.41亿元，同比下降18％。
  【纤维原料】
  造纸纤维原料以进口漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆为主，还包括本色商品木桨、亚麻浆、稻草浆、芦苇浆、废纸浆。木浆比例约占80％，废纸浆比例占10％，稻草、芦苇年需求量大于15万吨。
  【生产企业】
  2008年度黑龙江省造纸企业状态平稳，大中型企业正常运行，一些小型企业则因环保问题限期整改或关闭。
  （1）牡丹江恒丰纸业股份有限公司：为适应烟草行业的快速发展，通过深入实施各项改革，全力推进科研与技术进步，加快大项目建设步伐，引入战略管理理念等工作。至2008年年底，股份公司共拥有13条机制纸生产线和一条涂布纸生产线，年可生产机制纸8万吨，漂白亚麻浆3000吨。主要产品有卷烟纸、滤嘴棒纸、铝箔衬纸、水松原纸四大系列卷烟配套用纸和氧化锌版原纸、无碳复写原纸、复合覆膜原纸、热敏蜡纸原纸、碱性电池隔膜纸、高档汽车空气滤清器纸等特种工业用纸。产品销量由2001年的3.12万吨提高到2008年的8.9万吨，提高了183.76％，综合市场占有率由2001年的
  16.5％提高到2008年的27.38％，上升了10.88个百分点。2008年度公司未受到金融危机影响，依然保持良好的发展态势，产品销量及销售额均创历史新高，目前企业成为全国最大的卷烟配套用纸生产基地，并位列国家大型工业企业名单，生产规模跃居世界第三位。2008年工业总产值、营业收入分别比同期增长14.47％、22.82％，再次荣登黑龙江50强企业排行榜。
  （2）大宇制纸股份有限公司：原大宇制纸有限公司，位于牡丹江市光华街8号，始建于1996年，2000年开始商业化运转，现有员工541人，其中大专以上学历科技人员227人，占40％以上。经营范围：生产销售铜版纸、印刷用纸及相关产品，主导产品：105～350克/米2有光、亚光高档美术铜版纸。公司主体设备全部从国外引进，生产可替代进口的高档美术铜版纸，年生产能力18万吨。公司先后在沈阳、北京、天津、上海、南京、广州、郑州设立了销售办事处，通过经销和直销的方式，已在全国建立起一个完整的销售网络体系，现在正向美国、越南、中国台湾等国家和地区延伸。2008年实现产值8.6亿元，销售收入8.05亿元，上缴税金1700万元。
  （3）龙江福浆纸有限公司：位于佳木斯市光复路306号，主要产品：纸袋纸、高强纸袋纸、伸性纸、电缆纸系列、盲文纸、蚕种纸、吸水牛皮纸、电池基纸、层间绝缘纸等，年产量30万吨/年。2003年省政府确定佳纸集团为招商改制试点企业，2006年引进了中国国旅贸易有限责任公司、香港ARC工业原料有限公司，重组佳纸资产，确定建设100万吨纸浆项目框架协议，其中一期建设30万吨。投资方重组佳纸后，投资21亿元实施浆纸生产线改造工程，形成30万吨漂白硫酸盐针叶木浆和13.5万吨工业包装纸生产能力。项目达产后，预计可实现年销售收入25亿元，利税6亿元（税金1.7亿元），新增就业500人，企业实现达标排放（同比减排2/3）。投资方计划在5年内继续投资达到80亿元，企业浆纸生产能力达到100万吨，销售收入达到55亿元，利税14亿元。
  （4）富裕晨鸣纸业有限责任公司：位于齐齐哈尔市富裕县郊区，公司的前身为黑龙江斯达造纸有限公司，始建于1968年，是省直属国有企业。2008年7月被山东晨鸣纸业集团收购。现有职工790人，主要生产机台为3150毫米纸机、2362毫米纸机，设有自制浆线、原料场、碱回收、电站、水处理等配套系统，年纸品生产能力10万吨。主导产品有双面胶版印刷纸、胶印书刊纸、书写纸、电脑打印纸等10多个品种，100多个规格。产品主要销往东北三省，日前正逐步扩大到黄河以北地区。
  （5）黑龙江北大荒纸业有限责任公司：该公司已有50年历史，从一个年产几十吨的小厂，发展成为年产5.3万吨文化用纸的中型造纸企业。主导产品为胶印纸、书写纸、彩印纸等中高档文化用纸，用于各类教材、期刊、文学著作的印刷。
  （6）齐齐哈尔造纸有限责任公司：一直处于停产状态，欲整体出售，但2008年未有实质性进展。
  【基建与技改】
  （1）恒丰纸业股份有限公司近年来完成了多项技术改造项目：投资3.07亿元，1.2万吨特种薄页纸技术改造工程，于2003年7月投产。万吨低定量高级铝箔衬纸项目，投资额2982万元，于2003年开工建设并投产。年产5000吨特种纸斜网纸机技术改造工程，投资额1.92亿元，改造后新增高透气度滤嘴棒纸5000吨生产能力。该项目于2005年3月末开始建设，目前已经按计划完成全部建设内容，正在进行调试和完善。年产2万吨高档印刷型水松原纸扩建工程，投资额2.79亿元，该项目2006年6月投产运行。拟投资3.76亿元建造1.5万吨真空镀铝原纸生产线，该项目预计2011年建成投产。
  （2）富裕晨鸣纸业有限责任公司：自2009年1月起，投资5900多万元进行如下设备和技术改造：3150纸机改造，投资375万元对纸机关键部位进行了全面技术升级改造，投产后车速提高到500米/
  分，力争提高到550米/分，日产达150吨，月可实现效益170万元。2362纸机改造，投资530万元，对2362纸机系统全面改造，使车速由220米/分提高到400米/分，日产量达110吨。日产80吨漂白浆系统改造，投资300万元，项目实施后，月可实现效益70万元。碱回收系统改造，第一阶段：投资40万元，将125吨碱炉水冷壁全部更换，确保碱炉的安全运行；第二阶段：投资300万元，对电除尘系统进行改造，由2×2×19.5米2提高到2×2×26米2，除尘效率提高到95％；第三阶段：投资2000万元，新增一套6200米2板式蒸发站，产能提高40％以上。
  （3）哈尔滨东北再生纸生态工业园：该工业园位于阿城经济开发区北部工业区，建设期为2009—2012年，总投资7.9亿元，项目分两期建设，2010年完成一期，年生产纸与纸板60万吨；2012年完成二期，预计年生产纸与纸板总产能达到100万吨，产值可达120亿元。目前已完成园区控规划、可研设计、环评初审等前期工作。2009年4月将开始启动项目一期建设，主要建设管理服务中心、集中污水处理厂、物流仓储中心等，当年形成12万吨生产能力。园区拟采取疏导治理方式，将本地原有造纸企业有选择地批准入园，通过达标排放和淘汰落后产能，强行淘汰落后造纸企业，强制式集中治污，届时，哈市将关闭不达标小造纸厂，所有造纸企业入园发展，使哈尔滨市造纸行业健康有序地发展。
  【科研与技术进步】
  2006年，是恒丰纸业55年来发展的关键时期，先后全套引进三条国际上最先进的卷烟配套用纸生产线；2001年取得上海烟草集团对卷烟纸生产企业的首家A级分承包方资格证书；同年4月19日，公开发行的股票在上海证券交易所正式挂牌交易。股份公司开始按照《公司法》、《证券法》和《上市交易规则》要求，进一步完善企业运营机制，推进现代企业制度建设；2002年，公司技术中心落成并投入使用，公司技术资源得到有效整合；2003年，年产1.2万吨特种薄页纸生产线投产，该生产线采用计算机横向定量自动调节系统，纸病在线监测系统和计量棒薄膜施剂机等设施，是当时国际上最先进的卷烟纸纸机；万吨铝箔衬纸生产线投产后，使公司铝箔衬纸产量和质量均有很大程度的提高，同年通过上海烟草（集团）公司及上海市烟草质量监督检测站评审，获卷烟纸、成型纸、免检证书；实施原辅料配送制，提高成本核算准确性；参股“大理恒丰纸业有限责任公司”，内部职工股股票如期上市流通，增强了企业资本运作能力；2004年，博士后工作站正式启动，为进一步整合技术资源，促进产学研联合开发提供了新平台；2005年，高透气度成型纸被列入国家火炬计划，2个新产品起皱瓦楞滤嘴棒纸原纸和医用吸潮纸尖原纸获省级优秀新产品奖；5000吨斜网纸机可生产2000～32000CU高透气度滤嘴棒纸和多种高附加值的特种纸，是国际上最先进的高孔隙率纸张的专业纸机，同年完成股权分置改革，成为黑龙江省首家完成股改的企业，为下一步的融资创造了条件；2006年2万吨高档印刷型水松原纸项目和5000吨涂布机项目投入运行，为生产高品质的水松原纸提供了保障，同年由股份公司控股的湖北恒丰正式投产，实现了跨地域多元化分置的格局；公司顺利通过了菲莫国际资质认证，与英美烟草、帝国烟草等国际知名烟草生产商进行了广泛的技术交流和商务洽谈；启动建立了ISO14001环境管理体系，并通过华夏认证中心环境管理体系认证；先后建起英文网站相关内容，对国际卷烟及卷烟用纸生产行业进行了研究；成立专门的对外贸易机构，为公司产品打入国际市场铺垫了通道，加快了产品国际化进程。至2008年，公司生产水平与2001年比较，产量由3.31万吨增加到8.93万吨，增长了169.57％；工业总产值由37511万元增加到115196万元，增长了207.1％。
  （2）大宇制纸股份有限公司建有完善的中心实验室、物理指标检验中心以及印刷适性IGT检测系统。成功开发出300克/米2、350克/米2高档美术铜版纸，高克重亚光铜版纸填补国内空白，并将该高新技术产品形成产业化生产，并逐步形成了系列化。多次获得地方政府奖励。产品投入市场后备受欢迎，在北京和上海等特种纸发达地区迅速占领市场。同时加大原辅料替代国产化的力度，以降低生产成本。使用国产龙牌浆替代进口双A浆，使用国产胶乳代替进口胶乳，同时实现颜料国产化，通过一系列的原副料国产化进程，推进技术革新，降低生产成本。两年来通过技术革新和原辅料开发替代活动，共为公司节约成本约500万元，最终实现企业效益最大化。2007年度公司在各类省级以上刊物发表论文10余篇，晋升中级职称6人，大大加强了公司的人才梯队建设。
  （3）北大荒纸业公司：2006年新投产的两条造纸生产线，生产过程采用DCS控制和分段调控、中心监控的自动化管理模式，但新生产线一直处于不达产状态，2007年初从山东等地聘请了10余名专家和工程师解决了技术工艺难题，实现了日产白浆100吨以上，纸机车速由240米/分提高到340米/分以上，基本达到设计标准，全线实现了达产达效。2009年4月又研发出轻型纸新产品，为该企业增加
  了新的纸种，提高其市场竞争力。该公司“稻草浆生产中高档文化用品纸及工艺”科研成果荣获黑龙江省2007年度科技进步二等奖。
  （4）龙江福浆纸有限公司：计划新增各种染色纸新品种；新增2号纸机打浆系统改、流送部改，引进稀释水网前箱等整体技改项目。
  【环境保护】
  （1）牡丹江恒丰纸业股份有限公司：3万米3/日污水处理项目，总投资4207万元，对制浆造纸中段废水进行处理，使其达到国家环保排放标准，实现了达标排放。该工程通过省环保局组织的验收，并获得省环保局颁发的达标排放企业证书，为企业可持续发展提供了保证，保证牡丹江下游的工农业生产用水，对牡丹江市的经济发展具有重大的社会效益和环境效益。
  （2）富裕晨鸣纸业有限责任公司：锅炉技术改进，公司依托哈尔滨工业大学技术，对热电车间1号、4号炉进行全面技术改造，使除尘效率达
  99.8％。同时新增1台130吨/时循环流化床炉，配置炉内脱硫系统，脱硫效率为90％，循环流化床锅炉的炉渣可以做硅酸盐水泥的熟料，实现灰渣的综合利用，节省能源解决环境污染问题。清洁生产改造工程，项目计划使用近年国内各制浆厂中广泛采用的第四代波纹板真空洗浆机（引进设备）来代替原有的旧洗浆设备，使黑液提取率大于97％，减少碱回收的蒸发用汽量，可以节约蒸汽18％，即3.5吨/时，节能效果显著，排到污水系统的污染物量减少3.6吨/日，全年1224吨，对降低污染起很大作用，同时减少了污水处理的费用。公司污水处理车间，日处理能力4万吨，生产、生活废水经过
  隔栅过滤后，先后经过初沉池、均衡池、选择池、曝汽池、二沉池进行生化处理，之后再经氧化塘沉淀。使生产、生活废水经过上述处理后，达标排放。
  （3）大宇制纸股份有限公司：公司水处理场全套引进韩国先进污水处理设备，作为主体生产线的配套工程始终正常运转，日处理能力达到6000吨/日，处理后的水质超过造纸行业国家一级排放标准，而且废水回用率有所提高，以降低对环境的影响。公司实行PDCA循环，并大力推行“整理、整顿、清洁、清扫、素养”5S运动，强化清洁生产，从源头做起，全部使用对环境无公害的原辅料，拟推行并认证ISO14001国际环境管理体系，实现企业效益和社会责任的双赢，实现企业可持续发展。
  （4）龙江福浆纸有限公司：拟建造日处理量8.5万吨污水处理厂，增加臭气处理设施，降低公司排放标准。
  【发展中的问题】
  部分企业存在下列问题：①自制浆企业木材原料紧张，外围市场压力较大，竞争激烈。工业包装纸类由于受到下游企业出口包装量下滑的影响，产品销售量有所下降。②产品结构单一，科技含量、附加值较低。③企业规模不具备优势，在全国造纸行业中属小型偏上企业。④纤维原料基地培育和建设，缺乏科学、系统的规划。⑤人力资源相对匮乏，缺少具有创新能力的专业技术人才。
  （杨金玲）
  云南造纸工业
  PaperindustryinYunnan
  【行业概况】2008年云南省纸和纸板总产量396939吨，比上年增长22.9％；纸浆产量182204吨，比上年增长
  7.89％；工业总产值（当年价）42.32亿元，比上年增长13.28％；主营业务收入41.32亿元，比上年增长17.92％；利税总额5.82亿元，比上年增长8.79％；其中利润3.56亿元，比上年增长8.54％由于以红塔蓝鹰、陆良银河及大理华成等公司为主的造纸企业生产经营取得了两位数的高增长，使云南省造纸业在2008年9月由美国次贷危机爆发而引发的全球金融危机的影响下，普遍出现产品价格下降、产品滞销、流动资金沉积，经受严冬考验的形势下仍然取得了较好的成绩。
  【原料】
  在产业政策的指导下，云南造纸原料结构已向产业政策指导的方向发生变化，以云景林纸股份有限公司为龙头的一批制浆造纸企业，立足于开发利用木材、竹子、甘蔗渣、桑枝和废纸纤维等，实现了原料的多元化，其中木（竹）浆比重继续保持在
  60％以上。
  云景林纸公司在实施以6.67万公顷思茅松核心基地建设的同时，充分利用农民的自留山、轮耕地、集体林地等，以“公司＋农户＋基地”的形式建设纸浆林基地。公司引进种植10个桉木品系，经过筛选培育，选出4个适合当地种植的优良品系，通过无性培育技术大力推广种植，目前公司正在研究思茅松无性培育技术和竹子大面积扦插种植技术。截至2008年，公司累计造林5.99万公顷。
  云南勐象竹业有限公司，一是依靠科技支撑，加大种苗培育的力度，确定了以版纳州优良乡土竹种龙竹和大龙竹作为培育竹种，通过与西南林学院等科研单位开展合作，在种苗培育技术方面取得积极进展。为加大种苗的培育力度，公司在勐海县南糯山建成面积达60多公顷的良种培育基地，并在勐海曼短、勐混、格朗和、勐遮等12处建立约60多公顷的临时苗圃地，充分利用社会资源扩大育苗数量，努力突破原料林基地建设受种苗限制的“瓶颈”向题。二是原料林基地建设按照公司自有核心基地建设、与农民合作造林以及订单林业等模式进行，并坚持在荒山轮歇地上造林的原则。2007年，勐象公司以合作造林模式为主，共完成472公顷竹原料林基地实验示范种植。2008年，勐象公司完成造林2666.7公顷，并积极配合州林业局，通过大力宣传，发动农户种植约733.3公顷。2009年，通过积极争取，公司1333.3公顷年度造林计划被列入天保工程新增中央预算内投资计划、云南省西双版纳州公益林建设项目。目前项目正在积极开展造林准备工作。
  云南临沧市晶莹纸业有限公司，自收购原双江华峰分公司后，双江县委政府和公司十分重视竹子原料基地建设工作，出台了种植扶持政策，种植成活验收合格一丛，给予6元的补助（县政府出资1元/丛，公司出资5元/丛）。其中1元/丛为乡镇工作经费，另5元/丛补助为：属于公司提供种苗的，给予农户2元/丛的种植费；由农户自行育苗或挖大苗种植的，验收成活1丛给予5元的补助。对大户连片种植的，每丛还给予0.2kg的化肥补助。按照县委政府“十一五”期间纸竹产业发展规划，到2010年，计划新建3333.3公顷纸竹基地，种植200万丛竹子。在竹子原料发展上，公司采取建立样板示范基地，扶持种植大户和农户的办法加快原料基地建设。目前共建有4块样板基地，其中双江有景亢基地、独腊山基地、忙黑基地、沧源忙回竹子基地。2007年已验收成活35万丛，2008年计划种植60万丛，初步统计种植76.97万丛，其中双江实际种植69万丛，沧源竹子项目基地种植7.97万丛。
  【生产企业】2008年年销售收入500万元以上的制浆造纸企业81家，结构调整和资产重组在发展中继续进行。重点企业介绍如下。
  云南云景林纸股份有限公司：2008年生产商品纸浆100781吨，比上年增长7.15％；销售纸浆94678吨，实现主营业务收入49044万元，比上年增长4.7％；实现利润总额1460万元，与上年同比下降4％；实现经营性现金净流入6057万元，与上年同比下降25％。新造林地9719.2公顷，累计造林5.99万公顷。由于受国际金融危机影响，2008年下半年商品纸浆销售疲软，价格下跌，造成云景林纸股份有限公司部分经营性指标比上年有所下降。
  云南红塔蓝鹰纸业有限公司：2008年完成卷烟纸产量24086吨，比上年增加12.09％；完成工业总产值48072万元，比上年增加12.76％；实现销售收入45894万元，比上年增加14.09％；利税总额15590万元，比上年减少9.04％，其中，利润总额11642万元。工业总产值、销售收入和利税总额等完成指标仍为云南纸业首位。
  云南陆良银河纸业有限公司：2008年是公司生产经营工作极度艰难的一年，特别是自9月份以后，随着金融危机的加剧，全球的经济急剧衰退，纸张市场供大于求，许多中小型造纸企业、甚至国内一些知名造纸企业均处于半停产、停产状态。面对严峻的市场形势，公司积极转变观念，主动应对危机，通过技术创新、管理创新等一系列措施，公司的生产经营稳步发展。2008年的产量、产值、利税与2007年相比，均上升30％以上。①全年完成机制纸产量68969吨，与2007年52667吨相比，上升16302吨，上升幅度31％。②实现工业总产值：全年完成35577万元，与2007年26444万元相比，上升9133万元，上升幅度35％。③实现产品销售收入：全年完成38874万元，与2007年26550万元相比，上升12324万元，上升幅度46％④实现工业增加值：全年实现8538万元，与2007年6397万元相比，上升2140万元，上升幅度33％。⑤实现利税：全年实现利税6856万元，与2007年4110万元相比，上升2746万元，上升幅度66％。⑥实现利润总额：全年实现利润总额3642万元，与2007年2750万元相比，上升892万元，上升幅度32％
  根据云南省林浆纸发展专项规划，在陆良建设云南的造纸基地，结合国家经济工作保增长、扩内需、调结构的总体要求，公司结合实际，抓住机遇，引进了合资合作伙伴，组建顺达公司，于3月份新建实施资源综合利用节能减排年产9.5万吨箱纸板生产线；利用废纸为生产原料，对资源回收再利用，新建年产3万吨废纸脱墨制浆生产线，于10月份投产；在原中段废水处理工艺设备的基础上，实施中段废水深度处理改造，使公司的污染治理达到省、市、县各级政府下达的节能减排目标。通过技术进步和项目建设，公司积极转变高能耗、高污染的传统发展模式，逐步走以有效利用资源和保护生态环境为基础的循环经济之路，树立云南造纸业发展的良好典范。
  云南江川翠峰纸业有限公司：2008年实现产量2.98万吨，比上年增加6.05％；销售收入1.98亿元，比上年增加10％；利税1303万元，比上年减少1.29％；在职职工600多人。全电脑控制的浆料流量系统，严格先进的生产工艺，完善的质量保证体系，保证了产品的优良品质，使翠峰纸品拥有强大的市场竞争力，成为中国生活用纸市场的重要品牌和众多知名公司的指定贴牌供应商。公司主导产品：高档生活用纸原纸、分切盘纸，“翠峰”、“品美”牌高档卫生卷纸、手帕纸、面巾纸、擦手纸，产品畅销西南三省，2006年公司“翠峰”商标两次蝉联“云南省著名商标”殊荣。2007—2008年两年间，公司投资5000余万元，淘汰拆除了7条落后的1092型、1575型造纸生产线和3台6吨锅炉，技改扩建15条高档造纸生产线、擦手纸生产线、35千伏输变电路工程和40吨锅炉车间等项目，通过技改扩建和工艺技术创新，使公司产品质量得到了很大提升，产品产能提高到年产5.5万吨，公司“翠峰”、“品美”系列产品成为活跃在西南三省生活用纸市场的知名品牌。
  云南临沧市晶莹纸业有限公司：2008年计划生产浆板10500吨，实际完成12642吨，其中漂白蔗渣浆10653吨，本色竹黏胶纤维浆粕1983吨。完成销售收入4932万元，上缴税收359万元。截止到2008年12月，积压竹浆粕产品882吨，蔗渣浆410吨，储存竹子原料17400多吨。2008年计划收购6万吨竹子原料，采取扶持发展农户加工竹片进厂方式，加大竹子原料收购半径和数量，以保证生产所需原料。但由于受市场影响，自12月3日起暂停收购，实际收购28724吨。下一步将围绕“加强管理，降低成本，增加效益，迎接挑战”的南华年会精神，制定可行措施办法，打好基础，练好内功：①进一步完善设备工艺，做到提质、降耗、增产。针对竹浆粕水煮液蒸发处理不完的问题，改进措施办法，确保今后竹浆粕生产能力有一个较大提高；②加强管理，强化执行力；③继续做好竹子原料基地建设，2009年初重点一是做好育苗工作；二是做好种植验
  收和管护工作；三是做好种植区域规划工作；④进一步做好5万吨非木浆技改前期各项工作，力争209年上半年完成所有技改施工前的报批手续；⑤加强员工技能技术培训工作，提高其管理能力和水平，推进公司管理能力的提升；⑥加强市场调研，促进产品销售。
  云南大理华成纸业有限公司：2007年初，公司对生产线进行技改，新上一条日产10吨的造纸生产线和日处理250吨废纸浆生产线，同时对另外两条生产线进行局部技改，使年生产能力达到7万吨。随着技改项目的完成，2008年，纸板产量3.5万吨，比上年增长12.9％；产值1.1亿元，比上年增长107.5％；销售收入达1.2亿元，利税总额400万元，比上年增长16.96％。产品为A级、B级、C级挂面箱纸板和A级瓦楞原纸及瓦楞纸箱。市场销向为昆明、楚雄、红河、玉溪、保山、丽江、大理等地。造纸原料主要为废旧纸板、纸边，属于废旧资源的再生利用。2008年节能投入300万元，实现节能（折合标煤）6000吨，减排达到2008年新标准要求，从2004年起，该公司被认定为云南省资源综合利用企业。
  【基建与技改】
  “十一五”开局获得批准的项目仅有临沧南华纸业有限公司勐省蔗渣浆厂（年产9.5万吨漂白商品蔗渣浆），已于2007年底开工建设，计划2009年上半年建成投产。
  云南临沧市晶莹纸业有限公司5万吨非木浆技改工程得到广西南华总部和临沧南华晶莹糖业公司的高度重视，2007年7月28日临沧南华晶莹糖业公司召开董事会同意技改，并作为勐省9.5万吨新建厂的配套工程来技改实施。该项目于2008年7月29日被省经委（云经技术[2008]318号）列入2008年云南省加快新型工业化进程，重点工业“双百工程”项目来实施。工程计划投资2.88亿元，项目建成后年需要竹子原料20万吨，年新增产值2亿元，新增税收2000万元，新增农民收入6000万元，新增社会就业200余人。目前5万吨非木浆技改项目前期安全生产评价、节能评价等报告已通过省级相关部门的评核，最后一项环境评价报告相关工作正在办理当中，已投入项目前期相关费用174.86万元。
  正在积极准备项目的公司：云南勐象竹业有限公司。云南勐象竹业有限公司成立于2006年12月28日，公司成立以来，紧紧围绕竹浆纸一体化项目前期工作，积极探索竹产业发展模式和盈利模式，各项工作取得一定进展。公司已被列为省级林业龙头企业、州林业和农业龙头企业，截至2008年底，勐象公司总资产达1.44亿元，净资产1.24亿元。
  公司秉承“发展现代林业产业、创造绿色生活空间”的理念，通过绿化荒山及实施生态文明建设，发展资源节约型、环境友好型产业开发项目，充分发挥农、林业龙头企业的带动作用，带动山区农民致富，推动社会主义新农村建设，促进地方经济发展。
  （1）竹浆项目前期工作情况：勐象公司竹浆厂项目原计划建设规模为年产9.52万吨/年，并已开展了大量的前期准备工作。2007年，国家出台了《造纸产业发展政策》，对浆厂建设规模作了相应的限制。公司根据国家产业政策变化、原料林基地建设进度以及项目投资经济效益情况，对竹浆项目建设规模进行了调整，由原来的9.52万吨调整为30万吨，并于2008年1月向西双版纳州发改委上报了开展30万吨/年漂白竹浆项目前期工作的请示，经州发改委转报省发改委，省发改委已复函同意开展前期工作。截至2008年底，公司已完成年产30万吨竹浆项目前期可行性研究报告编制工作，2009年公司将按照除环评及建设用地调规外，完成省内各单项审批工作的计划来推动项目的各项前期工作。
  （2）竹原料林基地建设概况：公司在勐海县南糯山建成面积达60多公顷的良种培育基地，并在勐海曼短、勐混、格朗和、勐遮等12处建立约60多公顷的临时苗圃地。2007年，公司完成472公顷竹原料林基地实验示范种植；2008年，完成造林2666.7公顷，发动农户种植约733公顷。2009年，通过积极争取，公司1333.3公顷年度造林计划被列入天保工程新增中央预算内投资计划版纳州公益林建设项目。
  （3）重组竹材项目建设情况：为利用好西双版纳州现有的竹子资源，让广大农民看到竹子的经济价值，刺激农民种竹的积极性，促进竹原料林基地建设，2008年勐象公司投资2000多万元在勐海工业园区建设了年产600米3重组竹材加工项目，项目于2008年2月份开工建设，6月底建成投产并转入试生产。通过该项目的建设，一是使广大农民通过卖竹提高了经济收入，激活了农民种竹的积极性；二是对竹材的综合利用进行了有益的探索。
  （4）公司发展竹产业的思路：两年多来，勐象公司通过转变观念、解放思想、大胆创新，按照云南省委、省政府提出的“产业建设生态化、生态建设产业化”的发展思路，进一步清晰了以资源培育为重点、实施产业综合开发的竹产业发展思路。公司利用西双版纳州荒山及轮歇地资源，通过自主经营核心基地及实施合作造林、产业合作社、无偿扶持定购等模式建设竹原料林基地，建设集竹纤维、竹材、林副产品等综合加工项目为一体的产业集群。
  ①原料林基地建设的思路：在重点抓好核心原料林基地建设的同时，勐象公司还大力发展以合作造林、无偿扶持定购的模式建设原料林基地，在农户不失去赖以生存的土地的情况下，将农民的利益与公司利益紧密结合在一起，通过产业带动，改善山区农村基础设施建设，提高山区农民经济收益，促进社会主义新农村建设。②实施产业综合开发的思路：以目标培育为主，综合考虑相适性原则，实施产业综合开发，最大限度实现资源的价值。一是科学合理地规划造林地，在资源培育时按土地资源利用最大化的思路来进行开发利用，套种经济价值高的速生树种、药材或农作物等林下经济，进而提高土地资源的利用率。二是利用不同部位、不同年龄的竹材价值，在产业开发时坚持资源节约、综合开发利用的思路，依靠科技支撑，按照科学发展观的要求，适时发展竹浆、竹板、竹炭、竹食品、竹工艺品、林副产品加工等，提高竹材的利用效率。③充分发挥龙头企业的主导作用：勐象公司已被确定为省级林业龙头企业、西双版纳州农业、林业龙头企业和竹产业发展的实施主体。公司将充分利用这一优势，发挥龙头企业的带动作用，建设集竹纤维、竹材、林副产品等综合加工项目为一体的产业集群，为推动版纳州竹产业发展作出贡献。④依靠科技进步推动竹产业发展：加大科技创新的力度，加强与科研机构和相关企业的合作，借助高校的技术平台和公司的人才优势，围绕涉及勐象公司发展的关键领域进行技术开发，依靠科技进步和技术创新，进一步提升勐象公司的核心竞争力。
  （5）象公司发展目标：勐象公司规划建设
  3.33万公顷竹原料林基地，以竹浆纸一体化项目建设为重点，分期建设50万吨竹浆项目，兼顾其他竹材综合加工项目，将竹产业建设成为云南省西双版纳州新的支柱产业。一是投资3.4亿元完成3.33万公顷竹原料林基地；二是在“十一五”期间，完成一期年产30万吨竹浆项目核准并开工建设，于“十二五”初期建成投产，2018年前扩建至50万吨；三是在“十一五”期间规划建设12万米3/年竹材综合加工项目。
  2008年待批的项目：云南天巍竹业有限公司
  “弥勒县林（竹）浆一体化项目”20万吨/年漂白商品竹浆，2万公顷竹林基地建设；云南云景林纸股份有限公司9万吨商品浆技改项目；云南临沧市晶莹纸业有限公司年产5万吨竹纤维溶解浆技改项目环境评价已经通过，这三个项目预计于2009年可获得批准。
  【科研与技术进步】
  （1）甘蔗渣生物预处理节能清洁化氧碱制浆的研究，为国家自然科学基金项目。由昆明理工大学轻化工程专业承担，进展顺利，已于2008年12月完成。
  （2）关键核心技术和产品的自主创新情况：云景林纸股份有限公司主体设备和工艺技术主要是从芬兰、美国、加拿大等国家引进，控制系统采用目前较为先进的DCS和PIC控制系统，低固形物蒸煮、双塔氧脱木素、无元素氯漂白等技术及工艺，保证了纸浆产品不仅档次高、质量好，而且属于标准的绿色产品，符合环保发展潮流。通过多年的自主消化吸收，在熟练掌握这些技术，深入分析与研究后，实施改造和完善，实现从年产7万吨到年产10万吨跨越。利用生产针叶木浆的生产设备经工艺创新和改造，开发出混合阔叶木浆、桉木浆、竹杂浆产品，掌握了不同浆种在现有生产设备下的生产转换，多种原料的工艺研究获得成功，产品质量达到国家A级标准，实现了林区资源综合利用和科技成果产业化目标。其中2008年生产桉木浆32898吨、产值1.8亿元左右，竹杂浆20862吨（其中纯杂浆2775吨）、产值1.05亿元左右。
  【环境保护及节能减排】
  1.环境保护
  云景林纸股份有限公司，根据云南省、普洱市政府的要求，2007年完成污水处理设施改造项目建设并投入正常运行。同时，完成CODCr减排102吨。随着国家对相关行业排放水质标准的要求日益提高，要求2008年7月1日起CODCr排放低于200毫克/升，2010年1月1日起，CODCr排放低于100毫克/升，公司现有的污水处理设施和工艺无法达到最新国家行业排水水质标准。针对此情况，结合国家、省、市环保要求，公司对1.8万米2/日污水处理站（采用活性污泥法）进行深度治理改造，提高污水处理效率，以达到排放标准目标。项目于2008年8月破土动工，2008年11月20日完成土建、设备安装工作并投入试运行，2009年3月23日完成土建工程
  验收工作，目前对系统进行性能调试，运行稳定并达到预期目标。
  云南陆良银河纸业有限公司，通过加强管理，严格经济责任制考核，全面实施节能减排、污水深度处理和清洁生产，2008年继续取得吨纸耗水量、吨浆耗水量和吨浆耗氯量减少20％的好成绩。
  玉溪市新平南恩糖纸有限公司，65吨/日竹子、蔗渣浆碱回收车间已于2007年8月建成投产，碱回收率达到80％；2008年又投入1000多万元进行中段废水处理，预计209年底建成投入运行。
  2.节能减排
  2008年，云景林纸股份有限公司在节能减排方面取得了显著成效：①节能节水。公司在近几年来不断投入资金进行节水、节电等方面改造，使吨浆水耗从投产时的120米3，降到目前71米3。充分利用余热发电，新增加的60
  0千瓦·时发电机组，使公司用电自给率从85％，提高到95％以上，有效缓解了外电供应紧张的局面，同时使公司的蒸汽得到了有效利用；风机、水泵的变频节电改造中，使每小时用电节约500千瓦·时以上。②
  22号碱炉维修改造工程。公司处理能力为250吨DS/日的2号低臭型碱回收炉，经使用发现设计不合理，燃烧效率低。为提高热效率，保证碱炉正常燃烧，使碱炉蒸发量在原基础上提高60％，每小时提高蒸发量15吨，同时进一步提高绿液质量，降低消耗和减少环境污染，实现了节能降耗的目的，公司对2号碱炉进行了改造。项目于2008年11月停炉改造，2009年1月15日完成设备的全面改造并投入试运行。目前在对系统进行性能调试，锅炉运行稳定并达到预期目标。
  ③抄浆切板机扩幅及优化改造工程。公司切板机设计最大车速为120米/分，按照现产能最大只能开到95米/分；设计最大纸浆抄宽宽度为3.5米，而实际抄宽为3.34米，未能达到最大生产能力。
  主要存在纸浆抄宽未达到最大的设计宽度，造成干燥部热能未得到充分利用和一定程度上制约着产能的提高。通过改造，增加纸幅抄宽宽度，使原来干造部所浪费的热能充分得到利用，在定量和车速不变的条件下，每天可增加产量14吨，以达到增加日产量，降低吨浆单耗的目的，公司对切板机进行了改造。项目于2008年12月停机改造，2008年12月底完成设备改造安装工作并投入试运行。目前设备已投入生产，运行性能稳定，达到预期目标。
  云南临沧市晶莹纸业有限公司，2008年投资250多万元进行改造，努力实现节能减排目标：①增加制浆设备，提高竹浆粕产能。公司于2月购进一台95米3蒸煮锅，并于5月2日安装完成投入蔗渣浆试生产，其产量能力在9-11月的竹浆粕生产中得到较好的体现，产量由上年平均23吨/日提高至平均28吨/日，达到预期目的。②实施节水改造，提高重复用水率。根据国家制浆造纸工业水污染物排放新标准于2009年5月1日执行的要求，通过学习考察，公司投资100万元，按照“一水多用、多点循环”的原则制定水改方案。以蒸发水为生产线水源，集中回收处理造纸机白水和漂白3号、4号洗浆机白水，用于生产线和锅炉水膜除尘水及蔗渣料场、竹片料场用水，实现多点循环、重复用水，取得较好的效果。为减少黑液跑、冒、滴、漏，更换两台蒸煮药液循环泵，设立事故应急池，从源头上进行控制。通过节水改造，吨浆生产用水由原来的300米3下降到200米3，节水效果明显。
  云南大理华成纸业有限公司2008年节能投入300万元，实现节能（折合标煤）6000吨，减排达到2008年新标准要求，从2004年起，该公司被认定为云南省资源综合利用企业。
  【发展中的问题】
  云南纸业发展中的主要问题仍然是对林浆纸一体化产业发展的认识问题，将国家《造纸产业发展政策》置若罔闻，仍然抱着“上制浆造纸项目会污染环境”，保护云南青山绿水，不能发展林浆纸一体化产业的舆论仍占上风，动态生态观未被接受和贯彻执行，发展与保护不能有机统一，使得全省生态林与商品林规划发展受阻。在新一轮《思想大解放》大讨论中，仍然未能取得实际成效，加上玖龙、金光等大集团受金融危机的影响，放慢参与云南省林纸一体化建设的步伐，使得充分利用云南丰富的植物资源和光、热等优越的自然条件，加快发展云南纸业问题仍然未能受到省级各部门和地方政府应有的重视。
  （孙鹤章）
  天津造纸工业
  Paper industry in Tianjin
  【行业概况】
  2008年，天津市造纸行业，在经历多年来的兴衰与变迁、调整和震荡之后，正在逐渐步入振兴和发展。目前，天津市造纸工业总产值总计超过6亿元，其产品种类以各等级的高强瓦楞原纸为主，包括部分高级证券纸、防伪纸等高附加值产品。原料来源主要依托港口优势，以进口美国废纸为主。随着本地企业规模的不断扩大以及周边市场对于不同等级产品的多层次需求，国产废纸和少量自制浆原料的使用规模也在日益提高，对于天津市造纸工业的发展起到了重要的支撑作用。
  【生产企业】
  由于天津市自身资源条件的限制，耗水量大、污染较重的制浆企业发展空间有限，一些曾经具有重要影响，做出过重要贡献的老国有制浆造纸企业逐步淡出，有些企业，经过产品结构调整和整合之后，外迁至天津周边地区。
  目前天津市达到一定规模，具有较好发展态势的造纸企业，逐步成为了天津市造纸工业发展的中流砥柱。
  （1）天津万利天然纤维薄膜有限公司该公司为始建于1994年的中外合资企业，自建厂以来，始终坚持以创新求发展的总体思路，坚持走能源消耗少，环境污染小，经济效益高的新型工业化和循环经济的发展道路。公司占地9.7公顷，另有池塘8.7公顷，现有职工500人，各类专业技术人员100余人，现有1880毫米、2200毫米、3400毫米圆网纸机各一台，3800毫米长网生产线两条，年生产高强瓦楞原纸15万吨，资产总值达1.8亿元。2008年公司实现销售收入2.02亿元，创利税990万元，产品分别达到国家A级B级标准，产品实现全产全销。公司连年被镇党委、镇政府授予“基层先进党组织”和“经济发展先进单位”，并被授予“纳税大户”的称号，连续被评为“AAA”信用企业，连续荣获天津市政府颁发的“守合同重信用”奖牌，2008年并荣获国家颁发的“守合同重信用”奖牌。公司生产的中马牌高强瓦楞原纸被市乡镇企业局授予“天津市乡镇企业名牌产品”，并获得天津市“管理优秀企业”奖牌。公司“全废纸制造B级高强瓦楞原纸生产用水零排放技术研究和应用”项目，2003年6月29日通过了市科委的科技成果鉴定，并获得了市科技成果三等奖和市经委颁发的优秀节能、节水项目奖。2006年9月完成了环境管理体系和质量管理体系的国际标准认证，企业管理逐步走上正轨。
  （2）天津广聚源纸业有限公司该公司 成立于2005年4月14日，是由自然人李相臣和天津市第十人民造纸厂共同组建的股份制责任有限公司，注册地址为天津市津南区咸水沽镇鑫达工业园，法人代表李相臣。
  广聚源纸业主要生产高强瓦楞原纸、薄型箱纸板、纱管原纸等产品，现有生产能力8万吨。
  2006年广聚源纸业迁建到鑫达工业园进行了扩建改造，企业焕然一新。广聚源纸业以高新技术为依托，本着建设资源节约型、环境友好型企业的宗旨，努力促进循环经济的发展。该企业以农作物废弃物（稻草、棉秆）和生活包装废弃物（废旧纸箱）为纤维原料，将废弃物转化为再生资源，不仅变废为宝，而且保护了环境，促进了循环经济的发展。在实际生产中，企业积极引进科技手段，采用生物预处理机械浆制浆技术生产稻草、棉秆高得率本色浆，制浆得率高、能耗低、质量好、污染轻，形成了具有自主知识产权的清洁制浆技术。该公司主要使用城市污水处理厂的中水为主要生产用水，在工艺流程设计中对生产过程的用水采取了节流-治污相结合的方法，水的重复利用率超过了90％，实现了“零排放”，保证企业步入了清洁、节能的生产轨道，实现了资源优化配置。
  目前，广聚源纸业正在进行二期工程建设，建设规模为18万吨。同时，实施热电联产、造纸污泥生化态处理等工程的建设，进一步提高企业“节能减排”的能力，实现经济效益和社会效益双丰收。
  （3）天津市大港永兴福利造纸厂该企业是天津市星河集团紧密层企业，也是天津市最大的造纸生产企业之一，是从事纸板生产的专业厂家，以牛卡B级、牛皮箱纸板、瓦楞原纸、纸箱纸盒为主导产品。本厂占地面积50万米2，现有员工800余人，其中高中级技术人员48名。现有2500型、3000型、3200型、3300型等造纸生产线，年生产劲牛牌系列纸板15万吨。并有1600型、2500型纸板生产线两条，四色高速水墨印刷开槽模切机（电脑型）2410
  ×1350一台；能承揽各种高、中低档纸箱、纸盒印刷生产业务，年生产各种包装箱9000万米2。全年共计可完成产值2.4亿元。该厂以完善的检测手段（质检机构经中国质量检验协会评定为合格机构，并取得合格证书）、雄厚的技术力量，集国内外先进技术和多年生产经验为一体，生产出低定量、多规格，符合国家标准的牛皮箱纸板、高强度瓦楞原纸及纸箱等劲牛牌系列产品，畅销全国各地，深受顾客欢迎。
  该厂秉承质量是企业生命，信誉是企业基础信条，严把质量关，确保信誉关。劲牛牌商标被评为天津市著名商标，劲牛牌产品被评为天津市造纸行业唯一名牌产品，产品经天津市技术监督局在市场随机抽查，各项指标均达到国家标准。并于2001年8月1日通过ISO9002国标质量体系认证。
  以质量和信誉在激烈的市场竞争中拼出一片绿地，以优良的售后服务博得广大顾客的信任。目前大港永兴福利造纸厂在北京、青岛、无锡等地设有外销机构，产品覆盖全国50余个市县和地区并间接出口美国、俄罗斯、日本、韩国、西欧等国家和地区。
  除此之外，天津市以及周边地区的造纸工业设备和贵重消耗品等生产厂家，如天津市造纸网厂、天津市杨柳青造纸机械厂等，对于国内大中型造纸行业的发展提供了不可或缺的技术设备支持。
  【基建与技改】
  目前在天津市生存和发展的造纸企业，大都具有资源消耗最小化、污染控制技术有特色、有成效等技术特点，这是天津市自然条件、政策条件以及市场条件等多种因素共同作用的必然结果，也是天津市造纸工业可持续发展的必经之路。
  最近正在投产试运行的玖龙纸业（天津）有限公司是玖龙控股集团于2007年底开工建设的独资大型高档包装用纸生产企业。位于天津市宁河县经济开发区，处于环渤海区经济中心，距离天津港只有30公里，毗邻滨海新区，享受相同优惠条件，优良水资源，水量充足，交通四通八达，占地约240公顷。基地项目总投资88亿元，设计总产能为300万吨/年，主要生产牛卡纸、白卡纸、白面牛卡纸、高强瓦楞纸、全废纸再生牛卡纸、灰底涂布白纸板等高档包装用纸产品。项目分期建设8条生产线及相关工程，首期工程两台造纸机之总年产能为80万吨。玖龙纸业进入天津，适应了天津市以及周边地区巨大的市场需求潜力，符合天津市自然资源和社会资源特点，标志着天津市造纸工业步入了一个全新的发展阶段。
  【科研与技术进步】
  目前天津市造纸行业坚持走“产学研结合”技术发展之路，以科技创新为先导，积极开展与国内外造纸专业科研院所的科研项目合作以及技术开发工作，达到促进企业良性健康发展之目的。天津科技大学制浆造纸专业与本市乃至国内外众多造纸企业保持着多年的紧密合作关系。2008年，该校制浆造纸专业完成来自于国际合作、国家“十一五”规划、天津市科委以及全国大中型造纸企业的委托科研项目多项，全年累计科研经费近400万元，对于促进我国造纸工业的技术进步和发展起到了重要的作用。
  【环境保护】
  天津市作为国内一流的大型轻工业城市，历来重视环境保护工作，对于所属企业的污染排放限制提出了严格的要求。天津市的造纸工业非常重视此项工作，在实际运行中，投入了大量的技术和资金力量对水资源利用和排放进行了重点治理。其中比较具有代表性的天津万利公司，于2002年底实现了造纸废水零排放。废水处理采用斜板沉淀—水解酸化—UASB—SBR处理工艺，取得了初步效果。之后，该公司针对上述工艺在运用中存在的一些问题，于2007年又投资1500万元，对原有处理设施进行了技术改造。厌氧处理系统选用了上海帕克公司的IC
  
  反应器，改造后的处理工艺为斜板沉淀—水解酸化—IC（厌氧）—好氧—沉淀，处理能力为600米3/日。经处理后的水质完全满足了纸机的生产用水要求，水的复用率达到97.76％，吨纸耗用清水下降到2.6～
  2.8米3（包括锅炉用水），从而更进一步巩固了零排放成果。
  在综合利用方面，公司将沼气燃烧产生的热能直接用于纸机的辅助干燥。该公司增加厌氧处理系统后，在满负荷生产的情况下，每天产生沼气4000～5000米3。为使沼气得到充分利用，在原有两套沼气综合利用系统的情况下，2008年在3400毫米纸机又研制了一套沼气利用系统，经过实际运行，取得了满意效果。此项技术的应用可提高纸机车速6米/分，年可增加经济效益70万元，不但完全消除了大气污染，又节约了能源，减低了生产成本。目前，公司用于废水处理的好氧处理系统每天产生污泥2.5吨（绝干），原来好氧污泥经处理后与炉渣混合用于制砖的内燃原料。为了降低生产成本，公司把污泥直接回用于制浆系统（在污泥内加入PAM絮凝剂），经过几个月的实际运行，取得了满意效果，污泥的留着率达到60％以上，而且没有影响产品的质量，每天可节约原料1.5吨，价值1200元，年可获益39.6万元。在此基础上，公司积极推行清洁生产，
  实现可持续发展。2009年，公司将工作重点放到实施生产工艺和设备的技术改造方面，进一步节能降耗，完成清洁生产审核和能源审计工作。目前万利公司的清洁生产审核和能源审计工作正在进行中，预计5月上旬完成。通过清洁生产审核，公司拟定了十四项技改方案，有部分方案已完成，并取得了满意效果。
  经过技术人员的不断努力，万利公司完成了对纸机的技改工作，实现产品升级。从2007年开始，公司先后对两台3800毫米长网纸机和一台3400毫米圆网纸机进行了工艺技术改造，增加了表面施胶生产工艺，技改后上述三台纸机的产品均达到了A级质量标准。
  【发展中的问题】
  天津市属于水资源缺乏大型城市，因此对于所属造纸企业，首先面临的是水资源不足对于发展空间的约束，积极开展新型节水、节能、低污染生产技术，尽可应用于造纸工业建设，是本市造纸工业所必须面对的重大课题，也是在今后相当长的时期内天津造纸工业能否顺利发展的关键所在。
  （李群）
  山西造纸工业
  Paper industry in Shanx
  【行业概况】
  由于历史以及地理等诸方面原因，山西省的造纸工业在本地区经济发展中所占分量很轻。制浆造纸规模年产万吨以上的企业有30余家，总量约70万吨/年。产品主要有：石膏板护面纸板、箱纸板、瓦楞原纸、卫生纸、普通文化用纸、新闻纸、邮封纸以及少量工业用特种纸（炸药包装原纸）。行业年工业产值约25亿元。石膏板护面纸板年产量约12万吨，箱纸板10万吨，瓦楞原纸约20万吨，普通文化用纸15万吨，卫生纸4万吨。多数企业由20世纪90年代的乡镇企业和个体企业发展而来。
  【原料】
  山西省制浆造纸企业使用的原料有废纸、商品浆、麦草、棉秆、平茬灌木、枝桠材以及少量使用的麻类原料和废旧纺织物（包含化纤）。相对生产能力而言，自然资源类原料供应充足。并且平茬灌木、枝桠材以及速生杨木有相当大的开发利用空间。特别是国家在“十一五”期间计划发展速生林90多万公顷，2015年将达到1333万公顷，客观上增加了作为造纸原料的三倍体毛白杨的林业资源。
  【生产企业】
  山西省年产万吨以上的制浆造纸企业有30余家。石膏板护面纸板1家，为太原齐兴伟业纸业公司，生产规模12万吨/年，制浆主体设备为进口设备，装备水平较先进，企业建有自备电厂。箱纸板生产企业主要分布在太原市、朔州市、长治市。单线最大生产能力为年产5万吨。瓦楞原纸生产企业主要在太原市、晋中市、吕梁市、运城市。单线最大生产能力为年产5万吨。普通文化用纸和新闻纸主要企业分布在运城和临汾。单线最大能力为年产2万吨。卫生纸生产企业在全省分布较广。
  石膏板护面纸板主要原料为进口废纸和当地废纸。箱纸板原料主要为废纸。瓦楞原纸原料除废纸外，部分企业利用当地原料生产麦草、棉秆、平茬灌木、枝桠材半化学浆作为配料。普通文化用纸生产主要原料为自制亚硫酸钠法漂白麦草浆配用部分商品浆，该类产品生产企业黑液主要采用资源再生方法加以利用，主要再生产品为木质素磺酸盐。
  【基建与技改】
  2008年，山西省造纸行业没有大的基建和技改项目。个别企业进行了小型的扩建和废水综合治理。主要有箱纸板和瓦楞原纸扩产项目、普通文化用纸扩建项目以及自制化学浆企业中段水治理项目。依据山西省轻工业发展第十一个五年计划，山西省的造纸工业，要在加强信息化管理，引进新技术，新设备的条件下，坚决走循环经济之路，从而逐步改变落后的生产条件，发展具有核心技术优势和品牌的企业集群，进一步推进基建与技改工作。
  山西省造纸企业科技研发能力主要依托国内有关高校以及研究所进行。2008年，木质素磺酸钠用途及各类废旧纺织物作为造纸原料的应用等方面的研发有一定进展。在技术装备方面，QCS系统和DCS系统的配备和使用也在逐步推进。
  在“十一五”计划中，山西省造纸行业秉着加强技术创新，实现技术跨越，促进轻工产业升级的指导精神，将逐步建立适应广大中小企业特点的科研开发网络体系，建立有利于人才成长及发挥作用的培养和激励机制。推动造纸企业与大专院校、科研院所的合作，以产学研相结合的方式进行技术研究、开发和成果的产业化。从而更好地提高科研水平，促进行业内的技术进步。
  【环境保护】
  山西省废水排放不达标的造纸企业已全部关闭。大多数企业在污水治理方面已采用了生化处理技术，部分以商品浆和废纸为原料的企业基本达到零排放。借循环经济发展的东风，相信在不远的将来，山西省的造纸行业在搞好资源综合利用，改造工艺、改造设备的基础上，做好清洁生产工作，必将能够消除或者至少大幅度减少造纸对环境的污染问题。
  【发展中的问题及展望】
  “十一五”期间，我国的各项改革将进一步深化，市场在资源配置中的基础性作用将得到加强，对外开放的力度会进一步加大，国内其他兄弟省市快速发展，山西省的经济发展面临的压力和问题将会很多，山西省造纸企业要达到一定的经济规模，未来还需进行整合和改造。应适度发展造纸工业，提高造纸工业在地区国民经济中所占的比例。尽快合理地开发利用平茬灌木、枝桠材、速生杨木等资源。
  造纸行业，要从原料上做文章，大力推进林纸一体化的进程，培育速生林基地，加快木材造纸的步伐。鼓励用进口废纸制浆。从企业结构调整上考虑，企业规模要进一步扩大，年产10万吨以下的新建纸厂应予限制。从产品结构上入手，造纸机要以高速、宽幅纸机为发展目标，真正按市场要求调整不同档次的需要。从持续发展的要求上探索和引进节约用水、降低排放、循环利用等方面的技术。
  此外，山西省造纸行业也要加快改变原料结构，减少草类纤维制浆的比重，使纸浆中木浆比重由现在15％以下提高到22％、废纸浆占50％以上。林纸一体化是我国造纸工业发展的基本国策，山西省把林纸一体化列为“1311”产业结构规划。与林业部门合作，大力培育速生林基地，实现林纸一体化发展规划。目前，山西省已营造以三倍体毛白杨为主的速生林1万公顷，农田林网26.7万公顷。木材蓄积量200万米3以上。利用山西省丰富的柠条和枝桠材资源发展造纸，朔同地区已有3.33万公顷柠条可供造纸。
  山西省造纸行业普遍的情况是产品档次低、品种少。积极引进外资和技术，选择重点，实行高起点、高投入、高档次战略，在晋南地区利用已建成的三倍毛白杨林地，继续抓紧完成襄汾县拟投资24亿元新建的20万吨/年机械浆生产线，生产中高档印刷纸项目的前期工作，争取在“十一五”期间获得国家批准并开工建设。稷山合盛工贸（纸业）公司投资1.5亿元使文化用纸生产规模达到10万吨/年及提高产品档次项目。在太原清徐县山西天益林纸公司投资1.2亿元新建杨木APMP浆生产线、年产10万吨新闻纸、LWC纸项目。在太原齐心伟业造纸公司引进国外技术装备形成15万吨/年石膏板护面纸的基础上将产量提高到20万吨/年，继续保持该品种国内生产量最大的地位。山西洪洞宏达有限公司与香港德信国际有限公司合作组建山西宏德纸业有限公司，设计规模30万吨/年，不仅可推动山西省林业的发展，也将成为山西省最大造纸企业。根据山西林木分布情况，规划在北部以柠条原料为主，生产规模以10～30万吨/年，到2010年，全省制浆造纸能力预计可达100万吨/年。环境保护是造纸行业发展的关键所在，随着国家环境保护政策的进一步深入，造纸企业的污染问题要尽快解决。继续关注稷山合盛工贸（纸业）公司黑液综合利用的运行情况，成熟后在全省进行推广。鼓励太原齐心伟业造纸公司在废水处理上实行的零排放措施，减少吨纸用水量和废水排放量。现有的小型造纸企业要在品种上做文章，要在环保上下工夫，整合企业规模，发挥地方特色。
  （刘涛）
  新疆造纸工业
  Paper industryin Xinjiang
  【行业概况】
  与国内其他发达地区相比，新疆纸业发展比较缓慢。到2008年，新疆共有规模以上造纸企业34家，总资产24.5亿元，机制纸和纸板及纸浆产量
  32.2万吨，产值15.4亿元，利税总额1.13亿元，从业人员7150人。主要产品品种有：胶印书刊纸、双面胶板纸、静电复印纸、轻量涂布纸、箱纸板、瓦楞原纸、生活用纸、漂白苇浆等产品。产品在区内外销售，市场占有率较低。
  【原料】
  新疆的造纸原料主要以芦苇为主，其次是废纸，棉秆和红麻也有少量的开发利用。
  1.芦苇
  新疆的芦苇主要集中在国内最大的内陆淡水湖——博斯腾湖，年产芦苇25万吨。另外，北疆地区有芦苇约10万吨，主要分布在阿勒泰地区的额尔齐斯河流域及伊犁地区的巩乃斯河流域。新疆的芦苇资源，若能加强管理，采取湿地保护、人工育苇，扩大人工种植面积，芦苇的产量还可以大幅度增长。
  2.废纸
  新疆的废纸资源主要来自本地各城镇市场的回收废纸。大量的废纸箱盒，主要用于箱纸板、瓦楞原纸的生产，废旧报纸用于涂布板白纸板及再生新闻纸的生产，旧书纸、杂志纸主要用于卫生纸等纸品的生产。
  3.红麻
  红麻作为造纸原料的开发和利用在新疆已有20年的历史，新疆沙驼股份有限公司开发的红麻全杆化学热磨机械浆已获得国家发明专利，但是由于建设资金短缺等问题，使得红麻——这一生长期短的长纤维原料不能大面积种植和用于制浆造纸的生产。
  4.棉秆
  新疆棉花的种植面积占全国种植面积的30％以上，大量的棉秆是很好的造纸原料，但是由于收割、打包、运输等技术问题尚在开发、研究、试验阶段，所以未能大量的开发利用于造纸生产。
  业内人士认为，新疆的红麻、棉秆——这两大资源如果充分开发利用，将对新疆造纸业的发展有着举足轻重的作用。
  【重点企业介绍】
  新疆纸业年产10万吨以上的企业有1家，年产5万吨以上的企业有3家，其他均为年产3万吨以下企业。
  （1）新疆博湖苇业股份有限公司：年产量12万吨，主要原料：芦苇。主要产品有：漂白苇浆、胶印书刊纸、双面胶版纸、静电复印纸、电脑打印纸、书写纸、卫生纸等产品。企业年销售收入4.89亿元，利润5236.99万元，税金7443.51万元。
  （2）天宏纸业股份有限公司：年产量5万吨，主要原料：芦苇。主要产品有：双面胶版纸、静电复印纸、胶印书刊纸、书写纸、卫生纸等产品。
  （3）新疆沙驼股份有限公司：年产量6万吨，主要原料：以本地回收废纸为主，外购部分商品木浆为辅。主要产品有：箱纸板、瓦楞原纸、单面白纸板、涂布白纸板。另外，企业年生产瓦楞纸箱4000万米2，彩箱盒生产能力2000万米2，钢桶150万只，马口铁罐2000万只。
  【基建与技改】
  （1）博湖苇业股份有限公司年产5万吨高档文化用纸项目正在筹建中。
  （2）天宏纸业股份有限公司2台1760长网技术改造相继于20至2009年完成，车速由180米/分提高到350米/分，产量提高了80％，节能效果显著。同时，新增高速卫生纸机，使卫生纸的生产能力达到年产1万吨。
  （3）新疆沙驼股份有限公司开发了红麻全秆高强瓦楞原纸、棉秆化机浆高强瓦楞原纸、石膏板护面纸板。同时在2008至2009年对4台20吨/时链条锅炉进行节能改造，改造4×30吨/时循环硫化床锅炉，年节煤量2万吨（标准煤），增加企业的发展后劲。
  【环境保护】
  新疆造纸骨干企业都十分重视环境保护，先后分别采取碱回收、黑液生产磺化木素、中段水处理、白水封闭循环使用等方法。同时，通过节能减排，进一步减少污水排放和大气污染。
  （1）博湖苇业股份有限公司，在原有碱回收、氧脱木素的基础上，兴建中段水处理系统，同时加强废水回用，大量减少排放量。
  （2）天宏纸业股份有限公司新建成木素磺酸钠项目和日处理15000米3中段水处理项目，使制浆黑液进行提取、蒸发浓缩、干燥处理后生产成碱木素和木素磺酸钠。对中段水采用物化加生化处理法，达到国家规定的新的排放标准。
  在改造的同时，对厂内制浆系统进行了高度集中，将原来的几条制浆生产线整合为一体，形成集中制浆，并淘汰了落后的洗涤筛选设备，采用高效黑液提取及筛选设备，有力地减轻污水负荷，有益于废水处理。
  （3）新疆沙驼股份有限公司在2000年就淘汰了稻、麦草制浆，改以废纸为主的生产流程，同时建起了污水处理站，采用物化混凝、沉淀法处理造纸废水，经处理后废水大部分回用，剩余部分用于绿化灌溉林带。
  【发展中的问题】
  新疆纸业发展缓慢的主要因素：一是资金短缺。融资渠道不畅，资金来源单一，主要依靠银行信贷，银行不支持，企业发展就无望。
  二是人们对纸业认识不足。不少人会把造纸和环境污染划等号，不分清浊，持不支持态度。
  三是缺乏合理的规划和布局，致使无技术含量的小厂建得过多，造成市场混乱，影响了大纸业的发展。
  （梅树亚）