杭州富阳图书馆

一、造纸工业节约用水的重要意义
  《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年计划》明确指出：人类社会的可持续发展必须建立在可持续资源供给基础上，并与自然环境和谐共处。科学技术既是经济增长的重要源泉，也是节约资源和保护环境的重要手段。要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调。
  二、造纸工业节水的情况
  （1）由于历史的原因，中国传统的造纸工业既是水耗大户，也是污染大户，2000年以前，中国造纸行业取水量高，废水污染物排放量大，对水体造成严重污染。这主要是由那些小型草类制浆造纸厂所造成的。根据国家政策，污染严重的小草浆造纸厂正在有计划、有步骤地调整和关停，这将使中国造纸行业的节水前景和环境面貌有很大改观。原国家经贸委发布的《工业节水十五规划》指出：1999年全国浆纸综合平均每吨产品的取水量接近200米3/吨，其中化学木浆为190米3/吨，化学草浆270米3/吨，纸及纸板70米3/吨。
  （2）经过多年的发展，中国造纸工业节水治污已取得了显著成效。据中国环境统计年报分析，2007年制浆造纸及制纸品产业（统计企业5818家）用水总量为100.4亿吨，其中新鲜水量为48.8亿吨，占工业总耗新鲜水量的7.85％。重复用水量为51.6亿吨，水重复利用率为51.4％。万元工业产值（现价）新鲜水用量为124.1吨。
  （3）2007年造纸工业废水排放量为42.5亿吨，占全国工业废水总排放量的19.2％。废水排放达标量为38.3亿吨，占造纸工业废水排放总量90.12％。排放废水中化学需氧量（CODCr）为157.4万吨，占全国工业CODCr总排放量的34.7％。万元工业产值（现价）CODCr排放强度为40千克。
  （4）按照国务院节能减排总体部署，“十一五”期间淘汰制浆造纸落后产能650万吨，2007年淘汰270万吨，涉及企业2000多家。到2007年底全国已淘汰落后产能约450万吨，预计可完成“十一五”规划减排CODCr总量的60％以上。
  三、国家颁布的有关“节能减排、节水治污”的政策法规
  （1）国务院总理温家宝于2008年3月5日在十一届全国人大一次会议上作政府工作报告时指出，2008年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，务必增强紧迫感，加大攻坚力度，力求取得更大成效。并提出节能减排、保护环境10大措施，其中第一条就要求造纸行业淘汰落后产能计划，建立淘汰落后产能退出机制，完善和落实关闭企业的配套政策措施。其他九条中也涉及造纸行业。
  （2）2008年6月25日国家环保部和国家质量监督检验检疫总局联合发布《制浆造纸工业水污染物排放标准》。
  （3）2008年7月1日，国务院节能减排工作领导小组组长温家宝总理主持召开节能减排工作领导小组会议，会议明确了工作重点：①强化目标责任评价考核；②坚决遏制高耗能、高排放行业过快增长；③加快淘汰落后生产能力；④加大节能减排重
  点工程实施力度；⑤抓好重点领域节能；⑥加快节能减排技术开发和推广；⑦加快推进循环经济发展；
  ⑧强化重点污染源监管；⑨实施有利于节能减排的经济政策；⑩完善节能减排法规和标准；11加强节能减排工作的监督检查和行政执法；12组织开展“节能减排全民行动”。
  （4）2008年8月29日，十一届全国人大常委会第四次会议通过《循环经济促进法》，该法律将于2009年1月1日起施行。
  （5）2007年10月，国家发改委发布《造纸产业发展政策》，提出节能减排、节水治污的具体要求和目标。
  （6）原国家经贸委、国家标准化委员会发布《造纸产品取水定额的国家标准》。
  四、节水减排工作的进展及其成果
  （一）调整原料结构，增加木浆与废纸用量
  （1）2007年木浆和废纸用量已占纤维原料总用量的81％（其中废纸浆用量接近60％），非木纤维已降到19％。
  （2）污染严重的小草浆造纸厂有计划、有步骤淘汰和关停，2007年制浆造纸企业已减少到3500家以下。
  （3）2005—2007年，采用木浆和废纸投产的大型生产线有：宁波中华75万吨、东莞建晖60万吨、佛山华丰30万吨涂布白纸板；山东晨鸣涂布白卡纸40万吨；江西晨鸣低定量涂布纸40万吨；东莞玖龙40万吨、理文75万吨、上海中隆35万吨瓦楞原纸或箱纸板；江苏金东60万吨、山东太阳25万吨铜版纸；常熟UPM45万吨胶版纸；河北诺斯克龙腾33万吨、山东华泰40万吨新闻纸等，合计年产能达600万吨以上。
  （4）目前，我国纸和纸板的生产能力中，具有当今世界先进水平的比例已提高到1/3以上，这些企业的吨纸取水量与污染物排放指标低于国外先进企业的标准，产品质量可与国外水平媲美。
  （二）采用先进工艺与技术装备
  1.金光集团
  该集团公司致力于打造“绿色”纸业。旗下的纸、浆企业依靠技术创新，促进废水的处理和回用，达到节水减排。到目前为止，金东纸业铜版纸、胶版印刷纸用水量为8.0米3/吨，宁波中华纸业的白纸板用水量13米3/吨，海南金海浆厂化学木浆用水量27米3/吨，江苏金华盛无碳复写原纸用水量10米3/吨，金红叶生活用纸用水量9米3/吨以下，均低于国家颁布的标准，达到国际先进水平。
  2.中冶银河纸业公司
  （1）清水由供水分厂供应，使集水、供水、排水统一管理，供给各分厂的水设有总供水管道，分装计量表，各分厂再将清水根据计划分配给车间，使供水有目标、有计划，用水有考核，水的供给做到量化管理。清水主要用于纸机成形网、毛毯的洗涤及化学药品的溶解，其他部位均为回用白水。通过加强内部管理，吨纸耗水为40米3。
  （2）制浆中段废水进入污水处理厂，总排水口CODCr浓度达到300毫克/升以下，符合山东省造纸行业排放标准和污染物总量控制标准的要求。在此基础上，再建设10万米3/日造纸废水深度处理和中水回用工程。每年减排CODCr6800吨，总排水口CODCr浓度将稳定在150毫克/升以下，达到国家颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》，其中，60％处理后的废水回用于湿法备料麦草的洗涤，另外，部分用于半化学浆的洗涤；麦草洗后水进入沉淀装置，处理后部分回用。
  （3）造纸白水通过有效处理，实现工艺内循环回用、工艺外“零排放”。公司引进了5套日处理能力5万米3的超效浅层气浮白水回用系统，将白水深度净化，再循环用于生产，日回用白水4.5万3吨水回收费用比清水低0.25元。
  （4）纸机地沟废水的处理及使用——各分厂集中回收，通过滤网过滤回收纤维，废水送往白水气浮，回收用于制浆洗涤。
  3.吉林华金纸业公司
  该公司年产6万吨精制漂白苇浆采用干湿法备料、连续蒸煮、封闭压力中浓筛选、鼓式真空洗浆机逆流洗涤，洗选吨浆耗水量降至10米3以下。漂白工段采用H—P工艺，H段用鼓式真空洗浆机逆流洗涤，P段不洗涤，调浓后直接送纸机。每吨漂白浆耗水35米3，较传统CEH三段漂白工艺节水60％以上。另外，固体废弃物焚烧炉软化水改用纸机冷凝水；送浆浓度由3.2％提高到3.5％，减少清水用量；制浆、碱回收车间各泵用机封冷却水全部回用到洗漂车间；所有纸机改用高压洗涤水洗网毯，清水用量减少80％；造纸稀白水用于成浆池调浓和圆网浓缩机洗网等。以上节水措施的实施，2008年清水用量节约910万米3。同时公司实施3万米3/日废水深度处理技术改造工程，处理后废水50％回用于制浆系统，既实现了废水资源化，又减轻了污染物排放量。多余的达标废水用于芦苇基地的灌溉。
  4.东莞玖龙纸业公司
  采用国际先进的白水回收装置，回收率达100％，纸机白水循环利用率为95.2％。对热电联产车间的冷却水回收系统进行技术改造，减少了新水用量。另外，全面推行节水、排水指标的考核制度，从源头控制用水总量，废水采用厌氧-好氧处理技术，降低废水的污染负荷，瓦楞原纸清水用量8米3/吨，灰底白板12米3/吨，排水CODCr80毫克/升，达到新水用量最小化。
  5.晨鸣纸业公司
  晨鸣热电一厂将脱硫的冷却水回收用于化浆车间，重复利用率达40％，2008年1—11月节约水量59.4万米3；热电二厂对锅炉排污系统改造，年可节约新水5万多米3；热电三厂锅炉在每次检修打压后的炉水进行回收利用，每年可节水1600米3。同时，改造简化疏水系统，由原来的多路疏水改为一路疏水，有效减少跑、冒、滴、漏。
  6.广纸集团
  广纸集团在已确定的废水处理工艺上，对排水增加深度处理工艺。如生物处理后出水的CODCr浓度150～200毫克/升，经过超效浅层气浮净水器的处理，出水CODCr浓度在60毫克/升以下，色度不到15倍，达到新排放标准要求，吨水成本不超过0.7元。
  7.新亚纸业集团
  为降低废水处理成本，公司将二沉池出水回用到一厂、二厂（生产瓦楞原纸），以代替生产用清水，为稳妥起见，对其出水再次进行过滤。目前，两个厂每天可回用水量3万米3左右。仍有3万米3废水外排，现已建成废水三级处理，可满足出水CODCr浓度150毫克/升，但不能满足2011年90毫克/升的要求。为此，已开始兴建废水深度处理工程。经过长期运行，证明经中段水处理系统处理过的废水回用到半化学浆包装纸是完全可行的。
  8.泰格林纸集团
  为降低生产过程中的污染负荷和节约水资源，公司实施了综合节水技术改造工程，对原有的化学浆系统进行改造。采用了长网洗涤压榨机、压力除节筛和封闭热筛选。每年可减少用水量约5万米3。2008年3月17日湖南岳阳纸业公司与福伊特公司签订年产40万吨印刷纸项目主体设备合同。其中包括日处理6万米3的废水处理工程，吨纸清水消耗量低于8米3、废水排放量小于6米3、白水循环利用率大于90％。
  （三）引进国外新技术与新设备
  （1）金东纸业公司引进国际上最先进的纸机和节水治污新工艺、新设备，加上全部采用商品木浆，大力推行循环经济，全面实施清洁生产。2007年，水循环利用率达96％以上，吨纸用水量为9.53米3排水量降到6.6米3，CODCr排放量为0.37千克/吨。处理后的废水用于工厂的道路抑尘、绿化、灌溉等领域，节水治污跨入国际先进行列，被国家环保总局命名为全国首批国家环境友好企业。
  （2）金海纸浆厂年产100万吨硫酸盐法漂白化学木浆项目，是当今世界上规模最大、技术装备最先进、“三废”处理最完整的单条生产线。2007年年底产量已提高到120万吨以上。吨浆补充新水量为27米3以下，废水排放量16.8米3/吨，CODCr排放量1.8千克/吨，AOX排放量0.018千克/吨。
  （3）华泰集团引进年产45万吨全球最先进的新闻纸生产线，采用废纸为原料，水的循环利用率达到96％以上，吨纸水耗8米3以下，并从瑞典Purac公司引进厌氧废水处理系统，实现物化—厌氧—好氧—化学处理相结合的废水处理流程，污染物去除效率由原来的85％提升到95％以上，CODCr在150毫克/升以下，经处理后的废水可大量回用到生产工段，多余的废水用于灌溉造纸速生林和芦苇基地。
  （4）贵州赤天纸业公司从芬兰、德国、瑞典、奥地利、西班牙、美国、英国、加拿大等国引进年产20万吨具有国际先进水平的竹浆生产线。包括竹片洗涤、筛选，连续蒸煮，封闭筛选、压榨洗浆、中浓漂白，双网压榨、气垫干燥，管式降膜蒸发器、单汽包低臭型碱炉、双列四电场静电除尘器，预挂式绿泥过滤机、压力盘式白液过滤机、真空盘式白泥洗涤机，卧式石灰窑，R8法二氧化氯制备，废水二级生化处理、气浮。其中漂白选用轻ECF和TCF新工艺，设计指标TCF运行时漂白工段废水排放量＜3米3/吨浆，CODCr发生量＜17千克/吨浆；ECF运行时漂白工段废水排放量＜7米3/吨浆，CODCr发生量＜22千克/吨浆。漂后浆的白度为88％ISO。
  （5）岳阳纸业公司引进年产40万吨印刷纸项目，1条日产550吨具有国际先进水平的废纸脱墨浆生产线，另外还将配套建设日处理规模为6万米3的废水处理工程，以及热电联产项目。项目清洁生产能力达到国际先进水平，其中吨纸耗新鲜水小于8米3，吨纸综合能耗低于620千克标煤，吨纸废水排放量小于6米3，吨纸CODCr产量低于18千克，白水循环利用率大于90％，热电联产的生物质锅炉每年可利用制浆造纸有机废弃物18.2万吨，“三废”得到充分利用。
  （6）福建南纸、上海泛亚等纸业公司引进多圆盘过滤机和超效浅层气浮净水器，抄纸车间水循环利用率接近80％，重复利用率达到92％～94％。吨纸用水在10米3以下。
  （7）山东晨鸣、博汇、德州，湖南泰格，河南瑞丰、濮阳，湖北汉阳等10多个企业引进了年产10万吨以上的高得率化机浆设备，吨浆用清水量10米3以下。
  （四）大力推行循环经济与清洁生产
  （1）山东太阳、晨鸣、华泰、齐明，宁夏美利和江苏双灯等纸业公司以速生林、芦苇基地和制浆造纸相结合，建设生态工业园区，使经济发展和生态保护得到了有效协调，整个系统实行水资源封闭循环利用，同时在工厂附近建设调节水库，集中尾水用于林地、苇田灌溉，达到了水资源充分利用。
  （2）山东泉林麦草制浆采用置换蒸煮新工艺，不加清水，黑液分级循环利用，提高浓度，减少黑液量，每年节约新水180万米3；吨浆耗水60米3以下，纸机白水完全回用于生产。酸析木素后的部分滤液回用于洗涤，既增加了浓度，又节约水的用量；白水通过纤维浮选分离后回用，低浓的CEH漂白改为高浓ECF漂白，减少用水量30米3/吨。采用上述多种节水方式，将总用水量降低到60米3/吨浆以下，采用ClO2、H2O2漂白有利于降低废水中的AOX含量，形成制浆→产生的中段废水→水处理→浇灌芦竹、杨树→回用制浆；处理后的中段废水→回用制浆造纸的绿色循环经济模式。
  （3）天津万利天然纤维薄膜有限公司关停了用水量大的化学草浆生产线，改用废纸生产高强瓦楞原纸，采取节水工艺流程：制浆造纸废水→格栅→斜板沉淀池→水解池调节池—UASB反应池→辐流沉淀池—SBR反应池→纸机，使吨纸用水量由100米3下降到2.8米3。
  （4）东莞玖龙主要产品是瓦楞原纸、包装纸板和白纸板，原料为100％废纸，设备从Voith、Metso、TBC和ABB公司引进。2008年瓦楞原纸能耗404千克/吨纸，水耗8米3/吨纸，水重复利用率95.2％，排放废水CODCr80毫克/升。玖龙太仓电厂用过的水进冷却塔，供造纸厂使用，排出的废水经处理，达标后再次循环使用，多次循环用过的废水，处理后进入中水管网，供浇花草地和冲洗厂区马路。
  （5）江门银洲湖造纸基地是国家循环经济试验园区，其特点是：集中供汽、供电、供冷、供水、治污，集中物流，集中废物综合利用。经过短短几年的发展，基地已初具规模，已建成造纸企业6家，主要有振龙、维达、坡利和中顺纸业，华泰纸业正在筹建。2008年纸及纸板产能达到30万吨/年。基地内企业大力开展清洁生产，吨纸水耗、能耗逐年下降，已达到国内先进水平。
  （五）加强科学研究与技术创新
  （1）华南理工大学利用电化学技术与曝气生物滤池技术联合深度处理制浆造纸综合废水，CODCr去除率达到85％以上，色度去除率达到90％以上。另外，自主开发的高效造纸废水一级物化处理，集混合、沉淀、吸附、过滤于一体，克服了传统物化处理不足，大大提高了处理效果，并使处理设备投资和运行费用大大降低，废水经物化预处理，出水可生化性较好，物化处理后出水80％可以回用于生产，其余出水经后续的生化处理达标排放。
  （2）湖南沅江纸业公司的年产10万吨芦苇化浆生产线，采用干湿法备料、连续蒸煮、封闭筛选、中浓氧脱木素及ECF二氧化氯取代CEH漂白技术，白度达到82％以上，同时降低了AOX对环境的污染。
  （3）河南内乡仙鹤纸业公司年产6万吨麦草漂白浆中浓全无氯漂白浆生产线采用华南理工大学开发研制的中浓纸浆氧气漂白和过氧氢漂白技术，漂后纸浆白度达到80％ISO以上，返黄值底，纸浆强度好，特别是漂白过程废水排放量为30～40米3/吨浆，与传统CEH三段漂白相比，减少60％。废水污染少，减少了AOX的排放量，废水经常规处理后，达标排放或回收利用。
  （4）美卓公司超滤（OptiCycleW）工艺是处理纸厂过滤水的重要途径。超滤质量能够保证滤液无故障回用到网部、压榨部高压喷水管、一些低压喷水管、化学品稀释和密封水。浓缩物由泵抽到废水处理厂。如在整个工业环节中用超滤水代替温清水，吨纸的清水消耗量可以减少约2～4米3。
  （5）山东省环科院开发的制浆造纸废水深度处理回用技术，在晨鸣纸业集团投产运行，该项目处理能力为3万米3/日，采用“磁处理—梯度反应混凝—固定化微生物”组合工艺。该项目2007年12月投产以来，已达到稳定运行。处理废水包括热磨化机浆废水、特种纸废水、废纸脱墨废水及新闻纸废水。在进水CODCr250～300毫克/升的条件下，经该工艺处理，出水CODcr40～50毫克/升，色度≤10倍，SS≤10毫克/升，总处理费用（包括药剂费、电费、设备折旧、人员工资等在内的运行费用）为1.2～1.5元/米3，处理出水回用于制浆造纸过程。连续循环回用情况表明，使用经深度处理的中水与企业取用的弥河水相比，在制浆造纸过程中未发现不良影响。
  五、节水治污措施与对策
  （1）增强全行业节水意识。在严格执行《造纸产品取水定额》的基础上，逐步减少单位水资源消耗。新建项目单位产品取水量在执行取水定额“A”级的基础上减少20％以上，目前执行“B”级取水定额的企业，2010年底按“A”级执行，实现“十一五”造纸产业万元增加值取水量降低30％的阶段性目标。
  （2）大力开发和推广应用节水新技术、新工艺、新设备，提高水的重复利用率，严格执行《水法》有关规定，禁止严重缺水地区采用地下水建设新项目和灌溉型造纸林基地。
  （3）推广与应用节水和废水治理技术与装备：①湿法备料洗涤，深度脱木素蒸煮，少氯、无氯漂白以及洗涤、筛选、净化、漂白过程的中段废水、碱回收蒸发冷凝水以及抄纸过程的白水经处理后回收利用。②高得率制浆工艺、生物制浆技术、封闭筛选、多段漂白、中高浓技术装备。
  （4）认真贯彻“节流优先，治污为本，提高用水效率”的方针，建立节水管理体系，改进生产过程控制，防止跑、冒、滴、漏，加强操作人员培训。
  （5）科研机构、大专院校以及相关企业要积极研制开发废水深度处理的吸附、膜技术、高级氧化技术、曝气生物滤池、微电解新工艺、新设备以及高效的水处理化学助剂，提高节水的创新能力。
  （6）国家有关部门对造纸工业的用水、节水工作要在政策上、资金上给予支持，并制定和完善工业节水治污法规和政策。严禁建设和关停高耗水、高耗能和高污染的制浆造纸企业。
  （7）为推进节水技术进步，中国造纸协会、中国造纸学会应组织企业认真实施重大节水示范工程以及新技术、新装备的交流与推广，并向企业提供有关节水治污信息以及开展技术咨询等活动。