杭州富阳图书馆

2008年中国造纸工业产销情况分析
  商品浆市场概况
  2008年废纸消费和进出口情况
  我国新闻纸工业高速发展的10年
  印刷书写纸的市场概况及发展趋势
  包装纸板市场概况及发展趋势
  我国生活用纸30年的发展与进步
  改革开放30年我国一次性卫生用品市场变化
  特种纸品种、特性与用途
  2008年新闻、出版用纸市场综述
  2008年中国造纸工业产销情况分析
  Analysis on production and sale status of China’spaper industry in 2008
  一、2008年 国内造纸工业业生产情况
  1.生产及消费情况
  据中国造纸协会调查资料，2008年全国纸及纸板生产企业约有3500家，全国纸及纸板生产量7980万吨，较上年增长8.57％。消费量7935万吨，较上年增长8.85％，人均年消费量为60千克（13.28亿人），比上年增长5千克。
  从2008年的生产和消费形势分析来看，全年生产和消费均呈低速增长态势，分别比上年回落4.5个百分点和1.6个百分点。生产量增幅较大的主要品种有特种纸及纸板、瓦楞原纸、箱纸板等，消费量增幅较大的主要品种有瓦楞原纸、箱纸板等。
  2.经济指标完成情况
  据国家统计局统计，2008年1—11月年规模以上造纸企业3494家，从业人员75.20万人，主营业务收入3970亿元，同比增长19.98％；产销率96.64％，同比降低1.59个百分点；产成品存货297.7亿元，同比增长53.05％；利税总额364.1亿元，同比增长13.68％；其中利润总额228.2亿元，同比增长16.81％；资产总计4697亿元，同比增长
  17.50％；资产负债率59.74％，同比降低0.09个百分点；负债总额2806亿元，同比增长16.65％；在统计的3494家造纸企业中，亏损企业有680家，占19.46％，同比增加1.13个百分点。
  2008年1—12月工业总产值（当年价）4571亿元，同比增长21.50％，增幅回落1.39个百分点；产销率97.09％，同比下降1.23个百分点；工业销售产值（当年价）4439亿元，较上年增长20.03％，增幅回落3.5个百分点。
  根据上述相关资料分析，2008年主营业务收入约4330亿元，比上年增长约18％；利税总额约390亿元，比上年增长约11％；其中，利润总额约210亿元，与上年基本持平。
  从以上数据看，2008年的工业销售产值增幅较上年有所回落、产销率有所降低、产成品存货增加，但全年造纸工业生产完成情况和主要生产经济指标及总体经济效益情况仍保持了平稳增长。
  3.纸及纸板的进出口情况
  根据海关总署的统计资料分析，我国各类纸及纸板进口量从2005年开始已连续4年下降，2005年进口量下降14.58％，2006年下降15.84％，2007年下降9.07％，2008年纸及纸板进口量358万吨，比上年全年下降10.72％。
  2008年进口的纸及纸板产品中除包装纸、涂布箱纸板、生活用纸、卷烟纸比上年同期分别增长14.08％、4.49％、18.97％、12.77％外，其余品种均有不同程度下降。但进口量增长较多的产品并非是大宗产品，总量不大。
  2008年纸张，出口量为403万吨，比上年下降了12.58％。如果按月度出口情况看，1—4月份出口量，同比还有较大增长，进入5月份以后，出口量同比就开始下降，并且下降幅度越来越大。5月份出口同比下降2.52％，6月份同比下降23.61％，7月份同比下降21.36.％，8月份同比下降30.69％，9月份同比下降26.80％，10月份同比下降25.11％，11月份同比下降37.63％，12月份同比下降38.93％。
  4.商品浆和废纸的进出口情况
  随着我国纸及纸板生产量的持续提高，加上近两年政府加大了对造纸产业节能减排和淘汰落后产能工作力度，尤其是对一些小草浆生产厂实施了关停，2008年国内纸浆生产量全年同比下降了2％，而纸及纸板生产增量对原料需求量越来越多，因此，纸及纸板生产增量部分缺口的原料只能依靠进口商品纸浆和回收国内外废纸来解决。
  2008年全年进口各类商品纸浆为952万吨，同比增长12.66％。月平均进口量为79万吨，比上年月平均进口量多9万吨。
  2008年进口废纸2421万吨，比上年增长7.31％。但增幅比去年同期下降了7.67个百分点，月平均进口量202万吨，比上年月平均进口量多14万吨。
  由于我国造纸原料短缺，因此在商品纸浆和废纸方面虽然每年都有少量出口，但总量较少。2008年出口各类商品浆7.23万吨，比去年同期11.16万吨减少3.93万吨，同比下降35.22％；而废纸出口仅有16吨，同比下降96.7％。对比商品纸浆和废纸进出口情况，进口量是远大于出口量。
  二、2008年纸及纸板主要品种的生产与消费情况
  1.新闻纸
  2008年的新闻纸市场由于受北京奥运会和煤电油运价格上涨等因素的拉动，产销情况与上年同期相比应该说是生产量有增长，出口量降幅较大，产销基本平衡，销售价格比上年同期有较大提升。
  据统计，2008年新闻纸生产量460万吨，较上年增长2.22％，增幅回落17.78个百分点；消费量426万吨，较上年增长8.40％，增幅回落5.84个百分点；进口新闻纸2万吨，与上年持平，出口新闻纸36万吨，同比下降38.98％。
  2008年新闻纸进口到岸平均价格为706美元，比上年同期587美元提高119美元，而出口的离岸平均价格为700美元，比上年同期515美元提高185美元。
  这里需要说明的是，受金融风暴和后奥运的影响，进入10月份以来，新闻纸出现了一些诸如市场销售不畅和产能不达产或改产其他品种的新情况。加上2008年4月1日国家取消了废纸加工贸易出口优惠政策，也给国内新闻纸出口带来一些影响，这些变化给2008年乃至2009年的新闻纸生产和销售增加一些变数。
  2.书刊用纸
  据新闻出版总署统计，2008年全国共有出版社579家，共出版图书27.57万种；总印数69.36亿册（张），同比增长10.21％，总印张560.73亿印张，折合用纸量131.85万吨，同比增长15.26％。
  2008年全国共出版期刊9549种，比上年增加81种，总印数31.05亿册，同比增长2.1％，总印张157.98亿印张，折合用纸量37.12万吨，同比增长0.03％。图书、期刊两部分合计，总印张数718.71亿印张，折合用纸量168.97万吨，较上年增长11.51％。
  从新闻出版总署提供的2008年图书、期刊发行情况看，全国578家出版社出版图书总品种比上年增长
  11.03％，总印张增长15.26％。期刊出版与上年相比品种增长1.48％，总印张同比增长11.51％。各类图书、期刊出版数量均有不同程度上升，用纸量比上年增长11.51％。造纸生产企业可以通过分析图书、期刊发行增减情况，帮助判断产品的产销方向。
  据统计，2008年未涂布书写印刷纸生产量1400万吨，比上年增长4.48％；进口未涂布书写印刷纸39万吨，同比减少13.33％；出口54万吨，同比增加1.89％。
  由于2008年书刊用纸市场基本平稳，市场售价波动不大。
  3.铜版纸
  作为高档印刷纸用的铜版纸，近几年国内的生产量和消费量一直在不断增加。因国内生产量发展较快，而国内消费市场还需逐步培育扩大，造成富余产能就不得不依靠海外市场消化，拉动国内铜版纸近两年出口量不断增加。
  据统计，2008年全年国内铜版纸生产量为460万吨，同比增长9.52％；出口铜版纸97万吨，同比增加4.3％；进口铜版纸38万吨，同比下降5.0％；全年消费量为401万吨，同比增长9.26％。
  2008年对国内铜版纸市场利好消息，就是商务部于2008年8月份正式公告，对2004年我国实施的铜版纸反倾销措施是否继续实施，开展期末复审调查，调查期间原有反倾销措施将继续执行。
  从已知的再建和改扩建项目看，国内铜版纸生产能力还有增加的趋势，预计后几年市场竞争将更加激烈。
  4.轻量涂布纸
  2008年国内轻量涂布纸生产量为90万吨，与去年持平；进口量16万吨，与去年持平；出口40万吨，比去年同期下降16.67％；消费量为66万吨，同比增长13.7％。
  目前，国内生产轻量涂布纸的生产厂家主要集中在江西、山东、湖南、吉林等地。近年来，轻量涂布纸在我国发展势头较好，消费量在不断增加，但该产品在国内市场目前还有一些认识上和消费习惯等问题，使得国内近年投产的轻量涂布纸生产量约40％要靠出口来消化。由于国际市场对该产品的需求和到中国采购量的增加，使国内轻量涂布纸供需显得比较紧张。
  5.白纸板
  白纸板尤其是涂布白纸板仍然是2008年发展较快的产品。产能增加较多的地区主要是浙江、广东、山东、河南、江苏等地。
  据统计，2008年国内白纸板全年生产量1120万吨，同比增长6.67％；其中涂布白纸板生产量为1070万吨，同比增长7.0％；进口白纸板64万吨，同比下降8.57％。出口53万吨，同比下降8.62％；进出口产品中基本为涂布白纸板，全年消费量1131万吨，同比增长6.5％；其中涂布白纸板消费量达到1081万吨，同比增长6.82％。
  由于白纸板主要用于包装使用，2008年前三个季度国内产销及进出口情况均较正常，但第四季度受金融危机和出口下降的影响，使全年消费量增速有所减缓。
  6.箱纸板
  箱纸板过去一直是我国纸产品中进口量最大的，由于近两年国内箱纸板产能和品质提高较快，不但可满足国内市场需求，部分已进入国际市场并已有逐年增加趋势。
  由于我国产业结构和产品的出口不断增加，对包装物的需求也在不断增长，因此箱纸板在我国也就成为增量最快、产量最大的产品。根据近两年新建箱纸板项目投产情况，尤其是玖龙纸业、理文纸业、荣成纸业、景兴纸业、扬州永丰余等大型生产线的相继投产，增加的产能短期内释放，产品将面临市场压力。
  据统计，2008年全年国内箱纸板产量1530万吨，同比增长12.50％；进口88万吨，同比下降14.56％；出口13万吨，同比下降48.0％。出口下降的原因，我们分析主要是因为2008年4月1日国家调整了外贸出口政策，取消了废纸加工贸易政策。因此进入4月份后，每月出口量骤减到只有几千吨；另一个原因就是国际金融危机发生后，海外市场需求下降，出口受阻，间接影响到包装纸板的生产和销售。
  7.瓦楞原纸
  瓦楞原纸作为瓦楞纸板箱配套产品，近年来随着包装纸箱的需求不断增加，瓦楞原纸生产量也在不断增长，其生产增量也是各品种中增量最大的产品之一。近年来，随着广东、浙江、江苏、福建、山东、河南等地一些大型造纸企业瓦楞原纸生产线的相继投产和产能的不断发挥，改变了国内过去瓦楞原纸生产量供给不足问题，使国内连续5年保持着进口量逐年下降，出口量逐年增加的态势。
  据统计，2008年瓦楞原纸生产量1520万吨，同比增长12.50％；进口45万吨，同比下降15.09％；每吨平均进口价格为353美元，比去年同期平均进口价格上涨65美元；出口为13万吨，同比下降66.67％，每吨平均出口价格414美元，比去年同期提高60美元。
  8.商品纸浆
  商品纸浆作为造纸企业的生产原料，用量将随着纸及纸板生产量的提高而增加。目前，国内生产的各类纸浆绝大部分是自用纸浆，可供作商品纸浆的大约仅有200万～300万吨，而市场需求要在1000万吨以上，因此不足部分只能依赖进口解决。这也就形成了现在商品纸浆进口量年年增加的局面。
  据统计，2008年进口各类商品纸浆952万吨，比去年同期845万吨增加107万吨，同比增长12.66％；每月平均进口79.33万吨，比去年每月进口增加8.91万吨；进口纸浆平均价格为704美元，比去年同期平均价格655美元上涨49美元。出口纸浆仅有7.23万吨，比去年同期下降35.22％。
  从2008年的进口情况看，1月、2月、7月、9月进口量与去年同期相比增量最大，同比增幅都在25％以上。8月份，当月商品纸浆进口量仅比去年同期仅仅增加了0.2万吨，变化明显，而9月份进口量又恢复到93.26万吨，同比增幅达27.63％。进入10月份以后，商品纸浆市场发生急剧变化，10月份同比增幅5.60％，11月份同比下降25.14％，12月份同比增幅7.97％。
  从进口的商品木浆种类上看，2008年漂白硫酸盐针叶木浆进口355.14万吨，比上年增加47.68万吨，平均价格为722美元，比去年同期上涨10美元；漂白阔叶木浆进口372.50万吨，比上年增加75.99万吨，平均价格为675.75美元，比去年同期上涨78.75美元；本色硫酸盐木浆进口54.93万吨，比去年减少16.48万吨，平均价格为509.70美元，比去年同期降低61.30美元；化机浆进口103.97万吨，比去年增加5.78万吨，平均价格为633美元，比去年同期上涨99美元。
  以上数据中可以看到，2008年商品纸浆中漂白针叶木浆、漂白阔叶浆、化机浆进口量均有上升，价格增幅也较大；而本色硫酸盐木浆进口量减少，价格也下降。
  纵观2008年国内外商品纸浆市场，总体来看价格是继去年一路上涨的基础上继续上扬。但进入2008年10月份之后，国际商品纸浆价格表现迅速回落。对中国出口主港到岸价，漂白针叶木浆已跌到500美元以下。但根据历史数据和经验，以及国内纸及纸板生产总量增加的需求，国内对商品纸浆进口总量需求仍会增长。
  9.废纸情况
  随着社会对纸张总需求的不断增长和我国造纸产业原料结构的调整，以及国家对节能减排和淘汰落后生产能力工作力度的加大，纸及纸板生产企业将对废纸的需求量用量也会越来越大。
  据统计，2008年全国造纸生产用浆中废纸浆比重已占到总用浆量的60％，折合废纸量约为5549万吨。其中各类进口废纸2421万吨，同比增长7.31％，平均每月进口202万吨，每吨进口平均价格为230美元，比去年同期平均价格上涨51美元。2008年国内回收的各类废纸已超过3000万吨。从进口情况看，1月、6月、8月、11月进口量比去年同期有下降，其余月份进口都有增加。从废纸进口价格走势来看，1—10月的废纸进口平均价格是一路上涨，11月、12月价格开始下降。
  从进口废纸的品种看，2008年累计进口废旧瓦楞纸板箱为1367万吨，比上年同期进口量增加168万吨，同比增长14.01％，占进口总量的56.5％，每吨进口平均价格为224美元，比去年同期进口价格上涨40美元；累计进口废旧新闻纸和废旧杂志纸649万吨，比去年同期进口增加72万吨，同比增长12.48％，占进口总量的26.8％，每吨进口平均价格250美元，比去年同期进口价格上涨68美元；累计进口混合废纸378万吨，比去年同期进口减少82万吨，同比下降17.83％，占进口总量15.6％，每吨进口平均价格208美元，比去年同期进口价格上涨46美元；累计进口办公废纸26.98万吨，比去年同期增加7.61万吨，同比增长39.29％，占进口总量的1.1％，每吨进口平均价格313美元，比去年同期进口价格上涨74美元。
  从以上各废纸品种进口情况来看，废旧瓦楞纸板箱、废旧新闻纸和废旧杂志纸进口正常，混合废纸进口下降，可能与环保政策和国内废纸回收量提高有关系，办公废纸进口增幅较大可能与商品纸浆价格较高和脱墨技术提高有关系。
  但2008年9月份以后废纸价格出现变化，进入10月份后废纸价格开始骤降，废纸价格与前9个月平均价格相比下降约70％。
  三、2008年造纸工业体态势
  2008年国家加大了金融等方面的宏观调控力度，相继出台了一系列政策，前三个季度国内经济实现了持续、平稳、快速发展，这样也给我国造纸产业提供了持续平稳发展的运行环境和发展空间。
  造纸行业的经济运行，前三个季度在消费、投资和出口“三驾马车”同时拉动下，克服了煤电油运价格变化带动的生产成本上升，汇率和外贸政策变化带来的市场波动，节能减排任务压力，资本市场波动较大等不利因素，使全行业保持了平稳、快速发展并取得了较好的经济效益和明显的环境治理效果。
  但进入2008年第四季度，我国经济受国际金融危机的影响，造纸工业也遭受了史无前例的需求下降、价格下跌、贸易萎缩、库存积压的煎熬，全行业的经济运行和发展遇到了前所未有的困扰，经历了建国以来最严峻的考验和挑战。全国造纸工业上半年景气攀升，下半年生产与消费增速均明显回落。2008年5月份之前，纸及纸板生产量每月同比增幅还在12％以上，最高月同比增幅达19％，但进入6月份之后的几个月每月同比增幅仅在5％～6％，而9月份之后，单月纸及纸板生产量与上年同比均出现负增长，与去年同期增幅相比下降高达十几个百分点。
  根据国内造纸工业生产和造纸原料供应以及国内外纸张市场走势，我们认为2008年国内造纸工业生产总体态势：
  （1）生产与消费继续增加，但增幅减缓。
  （2）纸及纸板产品出口量略大于进口量的局面会继续。部分进口产品对国内产品而言存在品种、品质差异，个别产品还有不可替代问题，因此进口产品仍会在国内市场占有一定份额。
  （3）商品纸浆和废纸的进口量继续增加。
  （4）各国贸易保护抬头，国际间贸易“摩擦”增多。我国造纸产品在出口方面遭受到反倾销和反补贴调查的案件已有多起。
  （5）由于造纸新建和改扩建项目较多，产能增加较快，部分产品存在雷同性，会形成产需“暂时失衡”现象，市场竞争激烈。
  面对新的变化形势，全行业认真贯彻落实国务院关于经济工作的各项部署和相关的行业政策，采取措施，积极应对金融危机带来的重大挑战，全力保持了全行业2008年生产经营的平稳运行和适度增长，产业结构趋于优化，环境治理效果显著，推进了我国造纸工业进一步向资源节约型、环境友好型，可持续发展的方向发展。
  由于国际金融危机的延续，全球经济增长放缓，外部不确定因素明显增多，将给我国造纸工业的发展带来较大压力，全行业将面临新一轮的考验和挑战。
  商品浆市场概况
  Market general situation of market pulp
  一、商品浆简介
  纸浆是造纸生产的中间产品。纸浆包括自用浆和商品浆，其中商品浆是以商品形式进入市场销售领域的纸浆（一般加工成纸浆板），不包括企业自用的纸浆。商品纸浆主要分为化学浆和机械浆两大类。一般说来，化学浆中含有的主要成分是纤维素，还有少量的半纤维素和极少量的木素等。机械浆中含有的除了纤维素、半纤维素之外，还有多量的木素等。可以看出，化学浆的品质远比机械浆优良。国际上，商品浆主要是指商品木浆。
  二、国内外造纸原料结构比较
  以木材为主要原料是现代制浆造纸工业的基本特征，也是当今世界制浆造纸工业发展的潮流。但我国森林资源相对贫乏且地域分布极不均衡，使得我国制浆造纸行业长期以来草浆等非木浆所占比例较高。国际造纸工业纸浆结构为木浆占约62.6％，废纸浆34％，非木浆3.4％。国际先进国家的造纸业发展特点是，高木浆比例，高废纸重复使用率，高度集约化，以及高度重视节水环保设施的使用。2008年我国纸浆消费7360万吨，其中木浆1624万吨，废纸浆4439万吨，非木浆1297万吨，分别占纸浆消费总量的22％，60％和18％（见图1）。2002—2008年，我国纸浆结构进一步优化，非木浆的比例大幅下降，从23％下降到18％，但木浆的比例提高有限，仅从21％提高至22％。对比可以看出，我国的造纸业纸浆结构和国际先进造纸业相比仍有较大差距。非木浆的比例过高直接影响了我国纸类产品的档次和竞争力，而且污染严重，环保成本较高。为了提高我国纸和纸板产品档次和质量，减少环境污染，2007年出台的《造纸产业发展政策》明确指出逐步形成以木纤维、废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。到2010年，木浆，废纸浆、非木浆的结构达到26％，56％，18％。同时加大国内废纸回收提高废纸回收率和利用率。到2010年，使我国废纸回收率由目前的31％提高至34％，国内废纸利用率由32％提高至38％。
  由于我国林业资源贫乏，林纸一体化项目刚刚起步，国产木浆产量有限。因此在未来几年，原料结构的调整主要依靠进口木浆。2008年，我国进口木浆952万吨，占木浆消费量的比例从2002年的71％下降到59％，对外依存度依然较高。
  三、国际商品浆市场概况
  2007年全球纸浆总产量为1.763亿吨，比2006年的1.749亿吨增长了0.8％（见图2）。其中，化学浆产量1.332亿吨，比2006年增长1.19％。机械浆3683万吨，比2006年下降0.58％。从地区分布上看，2007年北美地区纸浆总产量为7557万吨，比2006年下降1.42％，北美地区纸浆总产量占全球纸浆总产量42.86％。欧洲和亚洲纸浆总产量分别为5056万吨和4115万吨，分别占全球总产量的28.67％和23.33％。全球机械浆生产集中在北美和欧洲，它们的产量相当，分别为1483万吨和1516万吨，这两个地区机械浆产量总和占全球机械浆总产量的81.43％。美国、加拿大和中国是纸浆生产最多的3个国家，它们的纸浆总产量分别是5346万吨、2211万吨和2101万吨。
  从世界范围来看，商品浆的产量约占纸浆总产量的25％。全球商品浆产量和净出口量最大的国家是加拿大，2007年净出口量达1002万吨。其次是巴西，2007年净出口量为622万吨。
  世界商品浆通常根据产地、材种、制浆方法和白度来分类。主要有：北/南方漂白针叶木硫酸盐浆（NBSK/SBSK）、北/南方漂白阔叶木硫酸盐浆（NBHK/SBHK）、漂白桉木硫酸盐浆（BEK）、混合热带阔叶木和相思树浆、漂白热磨机械浆（BCT-MP）。加拿大、瑞典、芬兰的商品浆主要是漂白硫酸盐法针叶树木浆（NBSK），巴西、智利的商品纸浆主要是漂白硫酸盐法阔叶树木浆（NBHK）。巴西的漂白硫酸盐法桉木浆是世界著名的阔叶树木浆。
  世界上商品浆进口量较多的国家有中国、德国、意大利、韩国、日本，净进口量约占全球商品浆总产量的40％。中国是世界上最大的原生纸浆和废纸进口国，2008年进口纸浆952万吨，进口废纸2420万吨。
  全球商品浆价格由全球供求关系决定。2004年以前全球制浆企业和咨询机构主要参考Norscan（加拿大、美国、瑞典、芬兰、挪威等5国）库存指标预测未来浆价走势，从2004年开始，该指标不再发布。之后主要参考蒙特利尔浆纸产品理事会（PP-
  PC）公布的全球纸浆库存指标。全球商品浆产量增长缓慢，而全球最大纸浆进口国中国对纸浆需求增长迅猛，在2001—2004年平均增长率为22.4％，2005—2007年增长率趋于稳定约为5％，2008年增长率达到12.66％，均高于世界商品浆产量的增长。尤其是在目前全球金融危机的背景下，中国因素逐渐成为了全球商品浆价格上涨的重要原因之一。
  2008年我国生产纸浆2059万吨，纸浆产量同比四、国内商品浆市场概况下降2％。加上国家连续7年实施木浆进口零关税政策，国内纸浆产量下降所形成的供给缺口自然会通2007年我国生产纸浆2101万吨，比上年下降过进口来弥补。2008年消费木浆1624万吨，其中进16.9％。2007年我国消费木浆1450万吨，其中口商品浆952万吨，比上年增长12.66％，占木浆总58.3％依靠进口，进口商品浆845万吨。消费量的58.6％。
  纸及纸板生产量的增长，将拉动造纸企业对原料需求的增加。同时我国纸产品呈现高档化和多元化趋势，国内对生产高档纸的木浆原料需求大增。国产木浆生产方面，1995—1999年基本维持在200万吨左右，2000—2003年平稳增长，从215万吨增至247万吨，平均增长率为4.2％。2004年10月，印尼金光集团亚洲浆纸（APP）中国公司位于中国海南省洋浦经济开发区年产100万吨的金海木浆厂建成投产；2005年底，广西钦州金桂浆纸厂60万吨纸浆厂第一期工程投产。随着这些项目产能的逐步释放，2004—2006年，国产木浆产量高速增长，增长率分别为11.7％，29.0％，51.7％。国产木浆产量的增加，将会减少中国造纸业对进口木浆的依赖度。
  据不完全统计，国内生产的木浆除自产自用外，进入销售领域的商品浆大约300万吨，相对于2000多万吨的纸浆总产量来说，商品浆的生产量很少。而商品浆市场需求在100万吨以上，因此，国产商品浆在我国还没有形成优势地位，造纸企业需要的商品浆目前绝大多数还是依赖进口解决。这也是现在商品浆进口量年年增加的原因。由于国内商品浆产量较小，因此国内商品浆价格的波动基本上跟随国际商品浆市场的波动而波动。
  近期建成、在建或即将开始建设的木浆厂不断涌现，预计2009年国内木浆供给量将迅速增加：
  （1）华泰集团在安徽安庆新建30万吨的漂白商厂，品木浆厂，2007年10月开工，预计2009年投产，2010年扩产至50万吨。
  （2）亚泰森博浆纸在山东新建100万吨的木浆2007年11月动工。
  （3）金光APP在四川叙永新建9.5万吨的竹浆厂，2007年11月动工。
  （4）华劲集团计划新建98万吨的纸浆厂，预计2009年投产。
  （5）江苏王子制纸在江苏南通新建70万吨的木浆厂，预计2011年投产。
  （6）劲达兴纸业在广西横县新建10万吨的木浆厂，预计2008年底投产。
  （7）金安浆厂在四川广安扩建化学浆项目将产能从2008年6月的5.5万吨提高到10万吨，预计2010年底产能达到20万～25万吨。
  （8）太阳纸业在山东新建15万吨化学机械浆项目，已于2008年4月投产。
  （9）泰格林纸集团制浆造纸在湖南怀化新建40万吨长纤维木浆项目，已于2008年9月投产。
  （10）赤天化在贵州新建20万吨竹浆项目，已于2008年10月投产。
  （11）胜达双灯纸业在江苏新建8万吨苇浆项目，预计2009年底前投产。
  （12）APP在四川雅安通过收购和技术改造建成化学浆生产线，预计2010年底年产达到20万～25万吨。
  （13）APP在四川广安新建10万吨竹浆项目，预计2010年8月投产。
  （14）金桂浆纸在广西钦州新建180万吨纸浆生产线。主体工程已于2008年12月竣工。
  （15）新疆天富特种纤维纸浆制造有限公司在新疆石河子新建6万吨特种纤维纸浆生产线，已于2008年12月投产。
  （16）湘桂纸业在广西崇左新建9.5万吨漂白蔗渣浆项目，预计2010年下半年投产。
  全国纸浆消费结构中，非木浆比例呈持续下降趋势。2000—2008年，非木浆比例从40.0％下降到18％。非木浆主要包括苇浆、竹浆、蔗渣浆、禾草浆、棉麻浆等，其中禾草浆所占比例最大，在60％以上（见图5）。
  2007年苇浆产量144万吨，较上年145万吨基本持平，2000—2007年复合增长率为5.3％，增长平稳。2007年竹浆产量120万吨，较上年140万吨减少14.3％，2000—2007年复合增长率为21.9％，增长迅速。2007年蔗渣浆产量90万吨，与上年持平，2000—2007年复合增长率为17％。2007年禾草浆产量849万吨，较上年800万吨增加6.1％，2000—2007年复合增长率为﹣0.2％，产量较为稳定，在800万吨上下波动。2007年棉麻浆产量25万吨，较上年15万吨增加66.7％，2000—2007年复合增长率为3.2％。
  2008年废纸消费和进出口情况
  Status of consumption，import and export of waste paper in 2008
  一、2008年纸及纸板生产量和消费量
  2008年9月以后受全球金融危机影响，我国纸及纸板生产量和消费量均受到一定影响，但从全年来看，纸及纸板生产和消费仍持增长态势。生产量达到7980万吨，同比增长8.57％；消费量为7935万吨，同比增长8.85％。其中生产量增幅较大的品种有新闻纸、涂布纸、生活用纸、涂布白纸板、箱纸板、瓦楞原纸。其中废纸用量较多的品种有新闻纸、包装用纸、白纸板、箱纸板、瓦楞原纸。以上5个品种的总产量为5190万吨，占总生产量的65％（见表1）。
  二、造纸工业纤维原料结构变化
  2008年我国纸浆消耗总量7360万吨。其中废纸浆4439万吨（折合废纸5549万吨），较上年增长10.51％，比例占60％，较上年增加1个百分点。2008年进口废纸2421万吨，折合废纸浆1936吨。由于国内废纸回收量增加，进口废纸浆消耗量占总用浆量下降到26.3％，国内废纸浆量占总用浆量提高到33.7％，国内废纸浆：进口废纸浆＝56：44。见表2、表3。
  三、2008年进口废纸情况
  （1）据海关统计，2008年我国累计进口废纸2420.6万吨，同比增长7.3％，增速回落7.7个百分点；价值55.6亿美元，同比增长37.5％；进口均价229.6美元/吨，上涨28.2％。
  （2）2008年废纸进口量在3月至5月份达到峰值，进口量均在220万吨以上，到6月，进口量为年内最低，仅为180.8万吨。之后小幅回升，但均在200万吨上下徘徊。同期，废纸进口价格自2007年以来一路攀升，到2008年内连续7个月在240美元/吨以上高位运行，到年底骤降至2007年年初水平，其中12月份废纸进口均价仅为159.8美元/吨，同比下降23.7％，环比下降26.2％。
  （3）美国依然为我国废纸的最大进口来源地，占我国废纸进口总量的41.9％，共1013.7万吨，增长8.7％。自欧盟27国进口废纸807.4万吨，增长14.8％，占比重33.4％；其中自英国进口废纸278万吨，增长2.1％，自荷兰进口废纸178.1万吨，增长13.6％。此外，我国自日本进口废纸296.4万吨，下降6.4％，占比重12.2％。
  （4）外商投资企业的废纸进口总量为1627.2万吨，增长12.4％，占当年废纸进口总量的67.2％；私营企业进口废纸366万吨，与上年持平，占15.1％；国有企业进口废纸263.6万吨，下降3.3％，占10.9％。
  （5）我国废纸进口企业进口量排名前10位的企业进口总量占我国废纸进口总量的40.9％，比重较2007年提高8.6个百分点。
  （6）从地域分布来看，前10位的企业中，其中6家广东省企业、2家江苏省企业和2家山东省企业；从投资主体来看，前10位的企业中，玖龙纸业旗下2家企业，进口量排名分别为第1位和第2位，进口总量占当年我国废纸进口总量的11.9％；理文造纸旗下有3家造纸企业榜上有名，进口量排名分列第3位、第8位和第9位，进口总量占我国进口废纸总量的11.9％。
  （7）我国废纸进口量排名前10位的企业是东莞玖龙纸业有限公司、玖龙纸业（太仓）有限公司、江苏理文造纸有限公司、山东华泰纸业股份有限公司、东莞地龙纸业有限公司、东莞海龙纸业有限公司、广州造纸股份有限公司、东莞理文纸业有限公司、广州理文造纸有限公司和山东晨鸣纸业集团股份有限公司。
  四、2008年9月份以后进口废纸数量、价格变化
  2007年起，进口废纸价格一路攀升，全年进口废纸平均价格上升到179.19美元/吨，比2006年140.07美元/吨，平均上涨27.19％。到2008年连续7个月在240美元/吨以上高位运行，8月以后废纸价格开始下落，11月开始受全球金融危机影响，进口废纸价格大幅度下滑。见表4、表5。
  我国新闻纸工业高速发展的10年
  10 years’high speed development of the newsprinti ndustry in our country
  新闻时效性强，热点新闻要求在最短时间见报。因此，新闻纸要有良好的印刷适性和运转适性，即能顺利通过高速轮转印刷机而不断头和掉毛糊版，印出来的文字和图片清晰美观。现代报纸上广告多，因此出现了白度高达65％～68％的高白度新闻纸、平滑度80秒的超级压光新闻纸和每面涂0.05～0.5克/米2的表面施胶或微涂布新闻纸。有人还提出今后新闻纸也要适应凹版印刷的要求。近年来新闻纸轻量化进程加快，欧洲新闻纸定量大部分已由48.8克/米2降到45克/米2，最低有到38克/米2的；日本国内所用的新闻纸75％是43克/米2。新闻纸使用寿命短，无长期保存价值。一般报纸当天看过之后就进入废纸回收网络。因此，较适合以廉价的浆料生产以降低成本。作为大路货新闻纸利润率低，只能在大生产中以规模经济获得效益。所以，新闻纸一向是在大型高速纸机上生产的。要以廉价的浆料在高速纸机上抄造，使新闻纸生产具有许多独特之处，对纸机提出很高的要求。实际上，现代造纸机上新开发出的工艺和技术装备很多是首先在新闻纸机上应用的。因此新闻纸生产在很大程度上体现了一个国家造纸工业的水平。
  一、10年来新闻纸工业的主要成就
  1.先进生产力大幅度提升
  很长一段时间我国新闻纸是由吉林、石岘、广州、南平等九大新闻纸厂生产的。1978年我国新闻纸机除广州纸厂解放初期投产的一台进口纸机和1959年原轻工业部进口的3台新闻纸机外，是以国产3150纸机为主，加上一些小纸机，以传统的75％机械木浆配以25％化学木浆生产的。定量51克/米2，总产量33.9万吨/年，供不应求，每年都要进口几万吨到十几万吨新闻纸。1985年前后广州、南平、江西等纸厂开始对3150纸机进行改造，纸机产量由原设计的50吨/日提高到75吨/日，宜宾等纸厂引进了几台二手纸机，总产量有所提高，但幅度不大，技术没有大的进步。1998年上海韩松潜力公司投产了一台以DIP为主要原料的高速新闻纸机，使我国新闻纸生产展现出全新面貌。福建南纸18万吨/年的新闻纸扩建项目正是在韩松潜力投产不久进行的。南纸决策者们在韩松潜力成功经验的基础上，决定采用国际最先进的技术装备，把设计车速和运行车速分别定在当时最高的1800米/分和1600米/分，于1999年底也顺利建成投产。紧接着我国连续投产了13台更大的新闻纸机。生产能力猛增了382万吨/年，由新闻纸净进口国一跃而自给有余，成为新闻纸的出口国，销往印度、缅甸等地，2007年出口量达60万吨。表1为我国近几年投产的大型高速新闻纸机一览表。图1为我国改革开放30年来新闻纸产量和消费量增长情况。
  从图1可以看出，1978—1992年14年间新闻纸产量仅增长15万吨（33.9万～48.9万吨），年均增长2.18％。1993—1997年徘徊在73万～80万吨/年（1996年最高达到90万吨）。1998年以后随着几台大型纸机的投产，产量由95.6万吨猛增到2007年的450万吨，10年间增长了354.4万吨，年均增长25.8％。在世界各国新闻纸生产低迷，北美更呈现负增长的形势下，我国新闻纸的发展成为世界造纸工业的一大亮点。新闻纸生产集中度C5也由2000年以前的50％左右，提高到2007年的77％，成为我国造纸工业集中度最大的一个品种。从而改善了业内不良竞争状态，提高了成本转嫁能力，有利于市场的稳定。我国新闻纸生产的快速发展缘于报纸需求的拉动。1995—2005年间我国报纸的总印张数每年平均以17％左右快速增长。2006年全国共有报纸1938种，总共1658.9亿印张，折合用纸量381.5万吨。近几年受电子媒体的冲击报纸发行量有所下滑。2005年和2006年总印张同比增长分别为3％和4％。2008年受北京奥运会拉动消费量达426万吨，同比增长8.4％。
  2.新技术的支撑
  随着生产的发展和报业对新闻纸要求的不断提高，特别是纸机车速由500米/分一跃而到1600米/分，甚至更高，传统的工艺技术和装备已不能适应生产要求，而新进口的大型高速纸机也需要相应的工艺和配套附属装备的支撑才能发挥它的效能。因此，在工艺技术和过程控制方面有了长足进步。
  （1）定量逐步降低：1978年以前新闻纸标准定量为51克/米2，1985年前后通过优化纸浆质量和纸机性能，生产出48.8克/米2的纸，称为低定量新闻纸。随后，许多纸厂选用精细填料、湿部化学助剂和双层聚酯网等工艺措施，又先后研制出45克/米2、43克/米2甚至40克/米2的新闻纸。但是由于报纸广告版面多，图片着色重，定量太低容易透印，除了45克/米2外未能推广。
  （2）传统配比的突破：新闻纸曾长期以75％磨石磨木浆和25％化学木浆的配比生产。20世纪70年代初吉林纸厂进口了瑞典SundsDefibrator公司的TMP系统生产预热木片磨木浆配抄新闻纸。1995年广州纸厂投产了桉木CTMP生产线。1996年福建南纸也进口了200吨/日的TMP生产线，生产马尾松TMP。广纸和南纸还先后投产了100吨/日DIP生产线。无论CTMP/TMP还是DIP，主要是取代部分磨石磨木浆以提高浆料的滤水性和新闻纸的强度，或者补充供浆之不足，配用量都只有20％～30％。1998年上海韩松潜力以95％DIP和5％BCTMP生产新闻纸取得成功，为森林资源短缺的我国新闻纸工业摆脱了原料困境。随后短短的6～7年间，新投产的大型高速新闻纸机几乎全是以DIP为主要原料，甚至100％DIP生产的。现在我国新闻纸生产中DIP的配比高达80％以上，反映出我国造纸工业原料结构的重大突破。近年国内总用浆量中废纸浆已超过50％，循环经济的作用与效益日益彰显。表2是近几年我国投产的DIP生产线一览表。
  （3）强化生产过程的监测和控制：高速纸机对生产过程的波动很敏感，必须用仪表进行监测和自动控制。现在纸机上浆料系统中浆料浓度和流量的监控已成为稳定纸幅定量和水分的不可缺少的装备。此外，如华泰纸业几台纸机都装上在线浆料电荷测定仪，监控纸机湿部电荷和白水浓度，以稳定浆料上网保留率；广州纸业安装了在线溶解和游离气体检测仪，控制浆料中气体含量，以消除新闻纸的针眼、降低沉积物在纸机上的沉积，减少抄造过程的纸页断头；广州、华泰、晨鸣和诺斯克纸业在DIP系统安装了测定白度和油墨含量的监控仪，以稳定新闻纸白度并优化脱墨效率；广纸还安装了测定荧光增白剂含量的监控仪，能更精准控制纸张在日光下的白度。这些控制仪表对稳定生产、提高产品质量发挥了重要作用。实践还表明这些控制仪表的投资偿还期都比较短，一般不超过一年。
  （4）纸机湿部化学悄然兴起：纸浆在纸机湿部顺利脱水成形和拥有良好的成纸应用品质，必须研究进入纸机湿部浆料各种必要组分及其相互作用，因此纸机湿部化学受到造纸科研工作者的极大重视。当今许多新兴的化学助剂已成为生产不可或缺的原材料，由此催生了我国造纸化学品的生产和应用技术的研究开发。1990年，化工部批准成立了“化工部造纸化学品技术开发中心”，组织协调造纸化学品的科技开发、技术咨询和成果转让工作。现在许多新型的助留剂、助滤剂、絮凝剂、消泡剂和脱墨剂已得到广泛使用，在我国造纸工业发展中发挥重要作用。
  （5）污水治理力度加大：我国造纸工业污水治理工作起步较晚，很长一段时间新闻纸机的白水只采取白水澄清塔回收纤维，多余澄清水直接排入水体。20世纪90年代吉林纸厂采用澄清-爆气-澄清法处理污水。200年福建南纸第一次采用厌氧＋好氧的污水处理系统，提高了高浓度污水的处理效果，降低了污水处理成本。韩松潜力和诺斯克龙腾采用混凝沉淀、活性污泥和化学氧化的三级处理流程进一步降低了排放废水的负荷，造纸工业的节能减排迈上新的台阶。
  3.产业结构的重大调整
  长期以来新闻纸都是用木浆生产的，加上它作为党报等纸质媒体的主要原材料而被列为“战略物资”，形成享有木材特批指标的国有大中型企业一统天下的局面，其他经济成分不敢涉足。改革开放后，万象更新，浙江民营企业家首先尝试，获得成功，加上技术进步，特别是用废纸也能生产新闻纸，于是山东等地更多的民营企业也加入新闻纸生产。随后，外资企业也参股新闻纸。形成国有、民营和外资三足鼎立的局面。外资参股新闻纸生产除了引进先进技术外，还带来新的管理理念，对我国总体造纸工业都有借鉴作用。
  二、观念的更新
  大型新闻纸项目的建设，逐渐转变着人们的观念。大家都知道提高建设规模，可降低单位产品的投资和生产成本。但是差别多大还缺乏定量上的概念，因此不受重视。我国著名造纸专家余贻骥先生根据国内外经验指出：一个生产能力为P1的制浆造纸厂所需投资为T1，另一个产品类似、生产能力为P2的工厂所需投资为T2，这两者生产能力和所需投资的关系，大体上可按下式估算：
  T2/T1＝（P2/P1）R
  式中，指数R为递减因子，化浆厂的递减因子通常为0.65～0.7。如按0.65计算，则生产能力比P1大一倍的P2，其所需投资T2为：
  T2＝T1×206.5＝1.57×T1
  就是说新建生产能力大一倍的制浆生产线，投资仅增加57％而不是一倍，节约投资是很明显的。建设大规模的制浆造纸企业除了规模经济的效益外，由于可以承担采用先进技术防治制浆污染所需相对的巨大投资，能经济有效地解决环境污染和资源合理利用，使制浆企业生产规模的重要性更加突出。当然生产规模不是越大就越经济。经济规模与原料和市场的地理位置、环境容量以及品种有关。芬兰经济学家MagnusDiesen把经济规模定义为“使用大型单线设备能获得更大效益的生产规模”。这样，对经济规模就有了更全面的认识。
  “管理也是生产力”。这是人们观念的进一步提升。大型新闻纸机的投产，也引进了许多先进的管理理念。预修计划就是其中一项影响深远的管理手段。大生产过程中系统的开机停机涉及面广，也造成生产的波动和浪费。因此人们以检修周期结构和检修复杂系数为支柱，建立计划预修制度，防止设备磨损加剧而导致计划外停机事故和被动局面。加上过程监测和自动控制以及化学助剂的广泛使用，纸机停机清洗检修周期由原来的4～5天延长到15天，甚至更长。大大地提高了设备运行效率。
  近10年我国新闻纸工业的快速发展留下许多足迹，下面简要叙述几家具有代表性的新闻纸厂的发展历程，以展示我国新闻纸工业的大踏步跨越。
  1.韩松潜力纸业——现代化生产的先行者
  1998年韩松潜力从三菱重工进口了一台装备有夹网成形器、四辊三压区压榨部、单排烘缸和两组软压光的新闻纸机，采用交流变频传动以及DCS、QCS生产过程和产品质量控制系统，以95％DIP和5％BCTMP在1200米/分车速下生产出优质的新闻纸，给人以惊喜。现在又进一步以100％DIP生产。它得率高，工艺简单，没有传统制浆过程的臭气，废水采用三级处理，达标排放。生产过程产生的废渣送焚烧炉焚烧，炉灰供水泥厂生产水泥或用作塑料添加剂，不构成二次污染。改变过去人们留下的造纸厂臭味大、污染重的印象。屹立在上海黄浦江边清新秀丽的韩松潜力纸业将作为现代化新闻纸生产的先行者留在人们的记忆里。
  2.福建南纸——勇攀高峰的开拓者
  榜样的力量是巨大的。在韩松潜力成功经验的鼓舞下，福建南纸建成投产了一台从芬兰Mets。公司引进的世界第一台全部以优化概念设计的新闻纸机。它装备有白水稀释网前箱、夹网成形器、含靴型辊的两道直通压榨、单排烘缸和两道软压光机，以及全套DCS和QCS控制系统。纸机设计车速1800米/分、运行车速1600米/分。投产不久车速即达到1550米/分，刷新了亚洲纸机车速纪录。
  2000年南纸第一次采用厌氧＋好氧的污水处理系统。将生产系统中的高浓度污水先经厌氧处理，再和低浓度污水会合送好氧处理。厌氧处理对高浓度污水效果比好氧好得多，所以厌氧＋好氧可以降低污水系统的处理成本。实践表明COD去除率可达
  90％、BOD去除率95％以上，视进水情况S可降低到50毫克/升以下。南纸还成功的应用生物酶解决马尾松机械浆树脂障碍这一难题，推动了生物制剂在造纸工业中的应用。
  3.诺斯克龙腾——新闻纸巨人诺斯克经营理念的传承者
  河北诺斯克龙腾纸业是新加坡诺斯克泛亚公司与河北龙腾纸业于2003年合资组建的。2005年建成投产。诺斯克龙腾传承新闻纸巨人挪威诺斯克公司（NorskSkogindustrierASA）的经营理念，以100％DIP生产新闻纸，沿着一条资源节约、环境友好、可持续发展道路前进。造纸机从芬兰美卓公司引进，设计车速2000米/分，工作车速1950米/分，年产量30万吨。
  诺斯克龙腾重视清洁生产，实现环境效益和经济效益的统一。生产用水最大限度回用，生产过程产生的固体废弃物送入焚烧炉燃烧，产生的蒸汽并入热网。因此能耗、水耗均达到世界先进水平。炉渣用作建材辅料，实现减量化、减害化、资源化。
  诺斯克龙腾纸业建设有处理能力24000米3/日的污水处理场，采用混凝沉淀、活性污泥处理和化学氧化的三级处理流程，使处理后排水浓度达到BOD5≤30毫克/升，CODcr≤120毫克/升，SS≤30毫克/升，pH6～8，优于《GB8978—1996污水综合排放标准》中城镇污水处理厂二级标准。图2为诺斯克龙腾纸业生产流程。
  诺斯克龙腾纸业重视安全生产。他们采用“行为安全审核计划”训练管理者，帮助员工改变不合规范的工作行为，给员工以“全天候的关爱”。投产以来实现了1000天安全生产的目标。
  4.华泰纸业集团——世界新闻纸单厂最大的后起之秀
  2000年以来，华泰先后投资70多亿上了年产16万吨、25万吨、40万吨和45万吨四条国际一流的新闻纸生产线，使新闻纸产能达到120万吨/年，闪电般占领了国内市场，并挺进国际市场，确立了全球单厂最大、具有国际竞争实力的新闻纸生产者的地位。
  “九五”以来，华泰通过“造纸为主、多业并举、优势互补”的生态产业链，以造纸为主体，上游发展壮大林业、化工、热电联产，下游向印刷、物流、商贸服务等产业延伸，形成完整的造纸产业集群。“十五”期间华泰着力调整原料结构和产业结构，淘汰落后的草浆生产线，实现企业的可持续发展，提升了整体竞争力。
  “十一五”开始，华泰进一步实施“走出去”发展战略，进行强强联合，与广东新会双水电厂在广东建设120万吨/年新闻纸项目达成合作意向，第一期40万吨/年新闻纸合资建设合同于2008年11月正式签订，标志着华泰开始从多元化向国际化的战略转移。
  5.反倾销第一案胜诉后的反思
  1996—1997年国外新闻纸开始大量到我国倾销，1997年进口新闻纸45.34万吨，占国产新闻纸总量的40％，使九大新闻纸厂的市场占有率从过去的80％以上降到不足70％，许多小纸机被迫停产。面对外国纸的倾销，我国九大新闻纸厂奋起反击，对原产于美国、加拿大和韩国的进口新闻纸提出反倾销投诉。经过调查1999年10月我国外经贸部对吉林等九家造纸厂联名申诉美国、加拿大和韩国向中国大量倾销新闻纸一案作出倾销存在的最终裁定。国家经贸委最终裁定存在产业实质损害，并且国内产业实质损害与进口倾销产品之间存在因果关系。根据裁定结果，经国务院关税税则委员会批准决定自裁定公告之日起中国海关对原产于这三国进口到中国的新闻纸征收幅度不等的反倾销税。至此，这场历时近三年的中国首例反倾销案胜诉。及时制止了国外新闻纸对我国的倾销，使国内产业有机会在消除价格歧视后同外国企业进行公平竞争，也使备受外国倾销之害的国内企业得到喘息、调整的机会和时间。
  中国首例反倾销案的胜诉开创中国产业运用反倾销法律手段维护自身合法权益的先河，影响深远。
  我国首例反倾销案也引起业内人士的反思，意识到我国新闻纸工业有些地方还有待完善。总体说来生产规模偏小，产业集中度还较低，难以实现集约化经营，资源得不到高效合理配置，导致无序竞争，削弱了作为买方在采购所需原材料、能源等的谈判能力，而且受外界影响较大，一有风吹草动就会引起价格的大幅波动。加以一段时间各地投资过热，造成供大于求，说明只简单的通过各企业分散投资新建项目，从当地总体规模上达到产业集中度的要求，是不明智的。只有通过兼并、优化、重组，提高集中度才能收到实效。其次，有些企业在提高产品质量上投入的资金和精力还不够，这样很容易不自觉地把市场让给他人，应引以为戒。
  三、新闻纸工业展望
  1.进一步优化产业结构
  近一二十年电子媒体的发展对印刷纸的影响令世人关注。有人认为现在已进入无纸办公时代，报纸的功能将逐渐为电子媒体所取代，而更多的人则认为无纸办公还遥不可及。美国前总统克林顿说“我没有很多时间上网，我的信息主要是从报纸上得来的”。为了了解真实情况，美国BCG咨询公司于1996年开始了为期3年的调查研究，结果显示电子媒体对印刷纸的消费有一定影响，而以新闻纸影响最大。欧洲各国新闻纸年消费量的增长由过去3％～4％，下降到2％左右，而北美新闻纸消费量则呈现负增长。这引起新闻界的担优。报界采取改进办报方针以吸引读者，保住广告等措施，避免消费量进一步下滑；纸业界一些新闻纸机被迫转产，甚至将效率低、质量差的纸机关闭，以免供需失衡、相互压价销售。表3、表4分别为北美和欧洲2007—2009年间已经关闭和将要关闭的年产5万吨以下的新闻纸机一览表。
  目前我国新闻纸消费量还在增长，但已出现产大于销的现象，而且一些大型新闻纸机项目还在计划中。因此和北美一样，将会有一些纸机转产、大量3150或更小的纸机将被迫关闭以保持产销平衡。表5显示从2006年开始我国许多小的和产品质量差、效益低的纸机已经转产或关闭，降低产能234.5万吨。看来这一趋势还将继续下去。是喜是忧，后人自会评说。或许新闻纸业经过产业结构进一步调整阵痛之后会以崭新的姿态呈现在世人面前。
  2.加大林纸一体化力度
  现在国内外都在用废纸造纸，废纸供不应求，价格一涨再涨，而且还看不到回落的势头。我国纸张消费量还不高，而且旧报纸除了部分回收返回纸厂造纸外还有许多其他用途也在争夺废纸资源。因此新闻纸厂不得不大量进口废纸。2008年我国ONP进口总量达649万吨，占我国新闻纸纤维配比的60％以上。进口废纸要漂洋过海，制约供应的因素很多。2002年11月间美国西岸港口雇员大罢工，港口瘫痪了11天就使ONP的到岸价从原来不到110美元/吨猛涨到153美元。如果罢工再延长几天，废纸供应可能中断。因此，许多企业家意识到如此大量依靠国外废纸风险太大，除重视开拓国内废纸工作外，开始加大创建造纸用材林基地步伐，认真贯彻落实林纸一体化政策。我国林纸一体化进程将加快，造纸工业原料结构将进一步得到优化。
  印刷书写纸的市场概况及发展趋势
  Market general situation
  and development trend of printing and writing paper grade
  印刷书写纸是纸业的大宗重要产品。世界印刷书写纸的年产量，占世界纸及纸板年产总量的30％世界印刷书写纸的年销售金额，占世界纸及纸板年销售总金额的35％（注：1996年世界印刷书写纸的销售金额为650亿美元）。
  国际上一般将印刷书写纸根据纤维原料差异、涂布与未涂布分为未涂布不含机械浆纸（UWF）、未涂布机械浆纸（UGW）、不含机械浆涂布纸（CWF）和含机械浆涂布纸（CGW）四个基本品种，未涂布机械浆纸（UGW）、机械浆涂布纸（CGW）分别以SC纸和LWC纸为代表，主要用作印刷纸；未涂布不含机械浆纸（UWF）几乎包括所有办公用纸和用于一般商业印刷的胶版印刷纸；不含机械浆涂布纸（CWF）是质量最高的印刷用纸，主要用于印刷公司年报和高端产品目录、杂志等。在中国未涂布和涂布不含机械浆纸主要以双胶纸和铜版纸为代表。
  一、我国印刷书写纸市场概况
  1.未涂布印刷书写纸
  2008年未涂布印刷书写纸生产量1400万吨，较上年增长4.48％，增幅回落5.36个百分点；消费量1385万吨，较上年增长3.98％，增幅回落6.01个百分点。2000—2008年未涂布印刷书写纸生产量及消费量见图1。2000—008年生产量年均增长率9.86％，消费量年均增长率9.92％。
  2.涂布印刷纸
  2008年涂布印刷纸生产量550万吨，较上年增长7.84％，增幅回落3.03个百分点；消费量467万吨，较上年增长9.62％，增幅增加3.12个百分点。2000—2008年涂布印刷纸生产量及消费量见图2。2000—2008年生产量年均增长率22.28％，消费量年均增长率10.64％。
  2008年铜版纸生产量460万吨，较上年增长9.52％，增幅回落1.01个百分点；消费量401万吨，较上年增长9.26％，增幅回落1.28个百分点。2000—2008年铜版纸生产量及消费量见图3。2000—2008年生产量年均增长率19.58％，消费量年均增长率8.55％。
  击。受下游需求影响，北美一些生产商率先进行停工限产，随后欧洲的主要厂商也纷纷加入停工行列。二、北美未涂布文化纸产能2008年北美未涂布文化纸的产能为1360万吨，较2007及消费量情况年1470万吨下降了7.4％；2008年的消费量为1260万吨，较2007年1360万吨下降了7.8％。从表1可以看未涂布不含机械浆纸（UWF），简称未涂布文化出，2008年北美非涂布文化纸的生产和消费仍呈现下纸，就产量而言，它是最主要的印刷书写纸品种。降的走势，预期到2009年将会进一步加剧，但在2010金融危机使得市场上的商业广告显著缩减，相关年将会有所好转。估计2009年复印纸价格较上年度将纸种尤其是较为高端的涂布道林纸受到较为严重的冲有所下降，跌幅约达5.2％。
  据资TDNe来wcrest综合信息资料统计，2009年4月北年同期相比下降15.5％；2009年4月北美未涂布文化美未涂布文化纸需求量81.7万吨，与上年同期相比下纸需求量较前三月有所回升，且下降趋势大大低于其降12.2％；2009年1—4月累计需求量320.9万吨较上他印刷书写纸（见表2）。
  三、我国未涂布文化纸产、销情况
  我国非涂布文化纸生产企业很多，UPM和APP以全木浆生产高档静电复印纸和胶版纸，晨鸣纸业、博汇纸业、泰格林纸和太阳纸业等也是主要的胶印书刊纸生产企业，此外，还有许多小企业也涉及文化纸的生产。
  由于中国造纸协会2008年度报告中只有未涂布印刷书写纸的统计，而没有细分为未涂布不含机械浆纸与未涂布机械浆纸。考虑到未涂布机械浆纸的数量较少，这里姑且把未涂布印刷书写纸作为未涂布不含机械浆纸（即未涂布文化纸）进行讨论。
  2008年未涂布文化纸的生产量为1400万吨，2007年为1340万吨，较上年增长4.48％，增幅回落5.36个百分点；2008年的消费量为1385万吨，2007年为1332万吨，增长3.98％，增幅回落6.01个百分点。可以看出，2008年我国非涂布文化纸的生产和消费仍均呈现上升的走势，但二者均低于全国纸及纸板生产及消费总量的增长速度，增长速度放缓。
  2008年未非涂布文化纸的进口量为39万吨，2007年进口量为45万吨，较上年降低了13.33％，降幅达13.33个百分点；2008年未非涂布文化纸的出口量为54万吨，2007年出口量为53万吨，较上年增长了1.89％，增幅增加了3.74个百分点；进口量继续显著下降，出口量大于进口量，且仍呈现上升趋势，近三年年出口量基本稳定在54万吨。
  2000年至2008年非涂布文化纸的生产量年均增长率9.86％，消费量年均增长率9.92％。
  四、未涂布文化纸市场价格情况
  2007年10月，国内文化纸市场持续高温，低档书刊纸和高档双胶纸价格继续上涨。其中低档文化纸即书刊纸均价上涨100元/吨，达到4900元/吨，同比上升400元/吨，毛利率同比上升约6个百分点。
  从UPM宣布从2008年1月1日起双胶纸全国范围提价100元/吨，至8月奥运会前，双胶纸行情一路走高，高档双胶纸价格稳定在8300～8400元/吨，混浆双胶纸集中在6600～6900元/吨之间。9、10月份，高档双胶纸价格明显下滑，而中低档双胶纸成交稳定。11月份，多家厂商开始停机检修或减产，市场价格依旧下滑，跌势明显，跌幅在500元/吨上下。12月份，价格持续走低，跌幅200～300元/
  吨。截止到12月份，双胶纸价格比最高点回落近23％。
  综观2008年全年，双胶纸和书刊纸价格涨幅分别为8.8％和20.7％，其中中低档文化书刊纸的价格涨幅是所有纸种中涨幅最大的，这表明淘汰落后产能对于这种纸种价格的支撑。2008年四季度以来受印刷淡季、全球金融危机以及木浆价格大幅下跌影响，文化纸价格也出现一定程度的下跌。从需求角度看，以书刊、杂志、办公用为主的印刷书写纸受经济波动影响相对较小，且由于小纸厂关停而导致的供需缺口依然存在，其下跌幅度相比其他纸种要小。到2009年6月由于我国经济的回暖，纸浆价格已触低回升，纸成品价格将有所回升，一般文化纸均价基本稳定在每吨5200元左右，因此文化纸市场前景相对于其他纸种还算乐观。
  五、我国近几年未涂布文化纸投资情况
  从文化纸供给方面看，在国务院节能减排淘汰落后产能中，文化纸是最受益的纸种，但同时也要看到由于低档文化纸受限、文化纸向中高档发展趋势导致转产及投资增加，在2009年后期高档文化纸产能集中释放，将对市场产生一定压力。
  目前已建的文化纸项目为濮阳林纸一体化年产25万吨轻量涂布纸兼顾高档文化用纸项目，于2008年12月30日投料试车成功。
  目前在建的文化纸项目有：中冶纸业银河有限公司年产20万吨高档文化用纸将于2009年7月中旬投产；岳阳纸业的年产40万吨高档文化纸，预计2009年下半年投产；福建南平纸业年产20高档文化纸项目，预计2009年下半年投产；山东太阳纸业年产35高档文化纸项目，预计2010年一季度投产。
  这几个项目的建成投产将合计形成年新增120万吨高档文化纸的生产能力。
  受全球新闻纸不景气的影响，2009年国内一些新闻纸厂进行新闻纸机改造，已转产文化纸，如汉阳晨鸣2009年一季度完成了年产15万吨改造，广州纸厂年产25万吨改造。
  2009年4月29日晨鸣纸业宣布，全资子公司湛江晨鸣建设年产45万吨高级文化纸生产线，预计2009年10月正式动工，预计2011年一季度投产。
  六、我国政策及国际经济对未涂布文化纸对未来的影响
  非涂布文化纸的下游需求主要是书刊的印刷，受经济周期影响较小，一直保持比较稳定的增长，2009年国内一季度经济增长率降至6.1％，比上年同期低了4.5个百分点。其重要原因在于求面依赖外部经济的局面还没有根本改观，而主要贸易伙伴经济低迷不振，市场需求大幅萎缩。外贸前景不明，需要通过扩大内需予以弥补。国内经济增长将更多地依靠投资拉动，造纸行业因并非主要投资领域可能令单位GDP纸品消费下降。
  2009年后几个季度随中国经济的回稳，预期GDP增长8％，有人测算2009年纸业消费增长率为5.6％，它与经济增长的系数为70％，显著地小于过去13％左右的增长率。2010年历时半年的世博会预计单位GDP纸品消费提高，当年的消费增长可能超过GDP增速，我们测算8％的GDP增长将带来8.8％的纸品消费增长。
  2009年5月实施更严格的废水排放标准，新的浆纸业废水排放标准不仅提高了排放限值，还增加了4项指标，总体标准大幅提高。本来实力不济的部分中小企业将无力改建而被迫退出。中小企业退出市场将会持续。
  2009年5月18日国务院正式发布《轻工业调整和振兴规划》，鼓励地方政府采取流动资金贷款贴息等措施，支持企业收储纸浆及纸、浓缩苹果汁等涉农产品，继续实施《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，加快重点项目建设，新增木浆220万吨、竹浆30万吨产能，提高国产木浆比重，推动林纸一体化发展，支持造纸行业应用深度脱木素、无元素氯漂白、中高浓等技术和全自动控制系统进行技术改造。
  这些措施，继续加大了落后产能淘汰力度，受益纸种依然是文化纸系列，将利于规模和技术领先的优势企业。
  当前，国际经济存在很多变数，是否复苏尚不明朗。在2009年4月初，G20伦敦金融峰会上宣布的5万亿美元的经济刺激方案，随后，美国总统奥巴马表示，美国经济正露出“希望曙光”，国际经济金融环境好像开始出现好转的迹象。原材料价格方面，判断木浆价格已经见底。从国际市场来看，虽然原材料、产成品价格以及库存改善情况要明显弱于国内市场，但2009年5月份以来变化明显，特别是库存木浆大幅下降，已基本回到正常水平，近期国际木浆价格反弹。这对中国造纸行业有很大影响，从而影响国内产成品价格，2009年4月份以来文化纸价格的小幅上涨结束了长达3个季度的连续下跌。下半年虽然原材料将会继续上涨，但纸产品的价格也有望增长，企业盈利状况有望得到改善。
  我们预期随着宏观经济的逐步回暖，2009年二季度及下半年将继续好转。另一方面，造纸行业的市场表现弱于许多周期性行业，因此我们预测在2010年以前文化纸仍然能够有较好的前景。
  总之，2008年未涂布印刷书写纸市场受国际金融危机的影响，遇到了很大困难，包括需求减少，价格下降，增速减缓。随着中国及全球的经济复苏，未涂布印刷书写纸市场有望改观。预计2009年、2010年市场有较好的前景。
  七、印刷书写纸的发展趋势
  2007年6月国家发改委会同相关部门制订了《节能减排综合性工件方案》，决定2007年关闭3.4万吨以下的草浆生产装置，1.7万吨以下的化学制浆生产线，1万吨以下废纸为原料的厂家，占整个造纸产能的10％。“十一五”期间淘汰落后生产能力650万吨，其中2007年淘汰230万吨。目前我国的小造纸厂以生产草浆为主的文化纸和瓦楞纸为主，而以草浆为原料的文化纸属低档文化纸。2006年文化纸产量为1220万吨，消费量为1210万吨，供求基本平衡。1220万吨纸中含低档文化纸550万吨，高档文化纸670万吨。预计关停的650万吨中40％为低档文化纸，60％为普通瓦楞纸。也就是说，关停产能中有260万吨低档文化纸，即低档文化纸大约45％的产能将在2008年前关闭。
  由此看来，由于45％产能被逐渐关闭，260万吨的低档文化纸消费缺口将使得该品种严重供不应求。又由于小纸厂以草浆为主要原料，其关停将导致对麦草、芦苇等原材料的需求大幅减少，从而迫使麦草、芦苇降价，部分利用草浆的大型文化纸厂的成本将有所降低。另一方面，由于国家对草浆生产线基本不再批建，低档文化纸的产能无法增长，因此，文化纸的消费缺口只能转向高档文化纸。
  印刷书写纸的发展趋势可以概括为以下几方面：
  广告用纸精品化：广告印刷品不断增多，而且要取得更好的印刷效果，就要求纸张的图文部分与空白部分反差明显，从而导致广告市场对更高白度纸张的需求量加大。
  纸张性能细化：为了节省资源并增大印刷面积，总体趋势要求纸张趋向低定量化。为了满足市场不同需求印刷书写纸的定量向高定量和超低定量两个极端拓展；对于印刷用纸除了有高光泽的品种也有低光泽的品种，而低光泽也分为亚光和无光泽两种，可见性能走向极端化也是一种趋势。
  新品辈出：在原有纸种的基础上，目前的市场上正逐渐增加新的纸种，新纸种的出现基于如下原因：①目标营销业务的增长使得用户多样化需求增加；②数字印刷等先进的印刷技术开发出纸的新用途；③纸张生产技术，尤其是涂布和整饰技术有了新进展；④纸厂盈利促进纸厂设备的升级换代，加速了新纸种的开发和投产；⑤增加废纸浆用量，尤其在SC-B纸、LWC纸等产品的生产；⑥填料中不同矿物质及矿物质混合物的合用增多。
  但是，不断出现的新纸种给其分类带来了麻烦。例如有些纸种化学浆含量少，而机械木浆含量相当大，那么在欧洲纸种分类体系中就很难有合适的位置。纸种划分变得更难。
  用户需求日益多样化，纸厂设备的升级换代、技术革新，重要原料价格竞争都会催生新的纸种。因此新纸的推出是用户的需求和技术进步共同作用的结果，且纸种之间的差异在缩小。
  包装纸板市场概况及发展趋势
  Market general situation and development trend of packaging paperboard
  一、包装纸板的市场情况
  1.改革开放三十年来，纸和纸板的生产量、消费量、进出口量及人均消费量情况（见表1）
  从表中可以看出，生产量增长了16倍，消费量增长了15倍，人均消费量增长了11倍，我国从纸和纸板的净进口国变成了出口国。
  2.1995—20
  8年包装纸板的生产量、消费量及进出口量（见表2）
  3.包装纸板占全部纸产品的比重（见表3）
  4.包装纸板的主要生产企业（见表4）
  二、造纸工业及包装纸板生产的若干变化
  1.1980年以来中国造纸工业原料结构变化（图1，图2，图3）
  2.建国以来包装纸板生产装备的发展
  包装纸板生产装备的发展大致可以分为三个阶段：第一阶段为20世纪50年代到80年代初期，多为幅宽在2.4米以下的多圆网纸板机，车速一般为几十米/分。第二阶段为20世纪80年代初期到90年代初期，引进了一批前BC公司和Voith公司的真空圆网纸板机、日本小林制作的超成型纸板机，宽幅一般在2.4米至3.2米之间，设计车速一般为150米/分以下，最高设计车速可达350米/分（高速超成型）。第三阶段为20世纪90年代初至今，引进多长网纸板机，初期设计车速多为600米/分以下，幅宽小于5米；后期则引进了一批世界上最先进的纸板机，白纸板、牛皮箱板纸机的宽幅多为5米以上，宽的超过8米，设计车速可达1200米/分，并实现了高度自力制造幅宽为5～6米、设计车速1000米/分以下的动化控制。与此同时，国内的纸板机制造也有了长纸板机，值得一提的是，纸板的输送包装已能完全足的进步，在引进一些关键部件的情况下，已有能做到国产化和全自动化。
  3.资源节约及节能减排的发展
  （1）由于箱纸板、瓦楞原纸以及白纸板主要采用废纸作原料，可以节省大量的原木，其对森林能源的保护是不言而喻的。又因其不需要化学制浆过程，用水量少，废水处理相对容易，对环境影响也较少。
  （2）白卡纸多用化机浆及部分化学木浆，化机浆因其得率高，实现了对木材资源的最大限度的利用。
  （3）纸板生产的工艺指标越来越先进。随着装备水平的不断提高及工艺的改进，现代化的纸板生产线都能达到比较先进的指标，见表5。
  4.企业的集中度进一步提高，单条生产线规模进一步扩大
  从表4中可以看出，纸板生产的前10名的企业2008年产量已达到1286万吨，占包装纸板产量总比例的30.84％。排名第一的玖龙纸业生产能力已达735万吨，产能还有待于进一步的释放。白卡纸单条线的规模达到70万吨/年，箱纸板达到50万吨/年，瓦楞纸达到40万吨/年，大大提高了劳动效率。
  三、纸板生产的市场及技术发展趋势
  1.市场趋势
  （1）消费总量长期而言将保持一定的增长。去年下半年以来，由于金融危机的影响，我国对外出口开始下滑，这直接影响到包装纸板的产销。但由于中国经济在拉动内需政策因素的推动下逐步好转，会在一定程度抵消不利因素的影响，这在宏观上仍表现出一定的增长，只是增幅会大大降低，会低于生活用纸和文化用纸的增长率。
  （2）低定量、高强度、品种多样化的趋势将继续。
  （3）原料进口的依存度仍会较长期的保持在较高程度。
  2.技术发展趋势
  （1）节约资源、节能减排仍是造纸工业面临的最重要问题。纸板的生产工艺及装备仍可继续优化，箱纸板和瓦楞原纸生产过程是最有条件接近所谓“零排放”概念的。
  （2）纸板的生产装备仍向规模化、高速化发展，高自动化应向高智能化发展。
  （3）随着国产装备水平的提高，中等规模纸板机会加速国产化，大型纸板机的国产化程度也会进一步提高。
  我国生活用纸30年的发展与进步
  Development and progress of tissue grades in the past 30 years
  一、概述
  在造纸工业中，生活用纸具有不同于其他纸种的特殊性，所有其他品类的纸张和纸板均需要加工成其他产品（如报纸、书籍、簿本、纸包装物等）才能到消费者手里，而生活用纸是唯一直接供消费者使用的一个纸种。
  生活用纸普遍被认为是日常必需的快速消费品（FMCGFastMovingConsumerGoods），其消费量基本上不太受，经济不景气的影响。经济强势时，消费量增长较快，但经济弱势时，已经养成使用习惯的人大多也不会选择不用。虽然可能有些人会转而购买经济型的产品，对市场销售额产生一些影响，但对消费量的影响仅限于居家外用（AFH）或称商用的产品。生活用纸的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。
  改革开放前，生活用纸作为我国造纸工业中不受重视的分支，发展速度缓慢。那时没有上规模的专业生活用纸厂家，生活用纸还只是单一的厕用卫生纸，而且大多是以稻麦草和竹子等为原料生产的平板手工卫生纸，或是由废纸、草浆和纸厂尾浆生产的机制皱纹卫生纸。即便是在北京、上海这样的大城市，也只能使用纸质非常粗糙、定量高而柔软度很差的卫生纸，许多家庭甚至用旧书报纸等废纸作为如厕用纸。20世纪80年代，开始有厂家引进比较先进的卫生纸机，市场上出现了含有棉浆的优质卫生卷纸和纸巾纸，并出口到香港等地。
  20世纪90年代初，生活用纸在我国形成产业规模。随着经济的高速增长、人民生活水平的提高和消费习惯的变化，市场需求不断增长，生活用纸行业异军突起迅速发展。由于专业生产商的崛起和技术装备水平的提高，市场上高质量的产品已经能与国外的优质产品媲美，各类生活用纸的市场持续扩大。
  1.产品分类
  生活用纸类产品（TissuePaper）主要包括厕用卫生纸（ToiletPaper）、面巾纸（FacialTissue）、手帕纸（Handkerchiefs）、餐巾纸（PaperNapkins）、厨房用纸（KitchenTowel）、擦手纸（HandTowel）等。现在，超市里的生活用纸商品琳琅满目、品种齐全，占有相当大的货架空间。生活用纸的不断发展使人们的日常生活更加方便、卫生和快捷。如今，厕用卫生纸是所有人必需的用品；在城市生活中，面巾纸是居室和汽车内必备的用品；手帕纸具有良好的柔软性和吸水性，且卫生、方便携带，基本上已经替代了过去的布手帕；厨房用纸具有极佳的吸油和吸水性，不会像棉质抹布那样容易滋长细菌、藏污纳垢，也正在城市比较富裕的家庭取代传统抹布的地位；公共机构的卫生间内配备擦手纸也已经非常普遍，与反复使用的棉质毛巾和电动干手机相比，使用擦手纸更加方便、卫生和快捷。
  2.行业概况
  20世纪90年代以来，我国生活用纸产业在低产能、低水平的基础上进入快速成长期。生活用纸的产量从1990年的67.9万吨增加到2008年的443.7万吨，2008年是1990年的6.5倍。消费量约391.3万吨。在世界上是仅次于美国的第二大生产国，其产品不但满足了国内日益增长的需求，而且出口到世界其他国家和地区。国内的市场规模（零售额）已经超过400亿元。
  与国外发达国家生活用纸产业高度集中化和现代化的情况不同，我国生活用纸行业由多个制造商组成，行业集中度比较低，企业的技术装备水平和产品质量参差不齐。近年来，由于国家对产品质量和环境保护的要求越来越高，淘汰了许多规模小、产品质量差、污染严重的企业和落后产能，行业领先企业则通过技术设备更新升级，迅速扩大产能，提高规模效益，占领更多的市场份额。行业的整合和优胜劣汰使生活用纸行业的集中度和现代化程度不断提高。
  二、生产和市场
  1.产量和消费量
  图1是1990—2008年生活用纸产量和消费量的增长情况。由于生活用纸的库存量低而稳定，因此销售量与产量基本相当，销售量减去净出口量即为国内市场的消费量。
  从图1和表1可以看出，自1990年以来，生活用纸的产量以8％以上的年增长率持续增长，国内市场的消费量也相应增长。20世纪90年代的年增长率高于200年以后的年增长率的原因是当时处于快速发展的初期，产量的基数较低。
  2.出口量增长
  1999年以前，我国的生活用纸市场属于自给型，有少量进出口，出口量大于进口量，净出口量保持在2.5万～3.5万吨之间。1999年后，生活用纸出口量不断攀升，到2008年已经达到41.2万吨，约占产量的9.3％，成为生活用纸的主要出口国之一。从产品类别来看，出口产品中主要是生活用纸成品而进口产品中主要是卫生纸原纸。在出口的各类生活用纸成品中，厕用卫生纸是主要产品。图2显示了2008年出口的生活用纸成品中各类产品的占比。
  根据海关的统计数据，2008年按出口量排序，前20位的出口目的地国家和地区依次是：美国、中国香港、澳大利亚、日本、中国台湾、中国澳门、新加坡、牙买加、英国、菲律宾、加纳、马来西亚、新西兰、伊朗、多米尼加、俄罗斯、墨西哥、加拿大、哥斯达黎加、阿拉伯联合酋长国。
  三、主要制造商和品牌
  随着市场需求的增长，我国生活用纸专业制造商的队伍不断扩大。2008年由中国造纸协会生活用纸委员会统计在册的生产商有1066家，其中有原纸生产环节的综合性企业约380家，主要分布在河北、广东、陕西、山东、四川、广西等省（区）。全国性的主要品牌有：心相印、维达、清风、舒洁、五月花、洁柔、洁云等。
  1.行业集中度提高
  近几年来，由于行业领先企业的迅速扩产和落后产能的淘汰，生活用纸行业的集中度明显提高，2008年排名前15位的制造商的产量占总产量的35.7％，销售额约占总销售额的44.8％，比2007年提高5.8个百分点（见图3）。
  2.前4家企业遥遥领先
  我国最大的4家生活用纸企业是恒安、APP（金红叶）、维达、中顺，每家企业的年生产能力都在20万吨以上。2008年这4家企业卫生纸原纸的年生产能力合计达到约116.4万吨，产量合计约96万吨，约占行业总产量的21.6％。销售额合计约109.4亿元，约占行业总销售额的3成（29.2％）（见图4）。
  3.综合排序前15位的制造商
  2008年综合排序位列前15位的生活用纸制造商及品牌如表2所示。
  根据新生代市场监测机构的调查，过去5年中，各主要生活用纸品牌渗透率都出现一定程度的增长，尤其是五月花和维达，增长很快。心相印和清风作为市场领导品牌，正在逐渐拉开与市场跟随品牌之间的差距。根据尼尔森公司的调查，舒洁、洁云、妮飘在北京和上海也是排名前列的品牌。
  4.外资进入情况
  目前，生活用纸市场以国内企业为主。主要的外资企业有金红叶、金佰利、王子妮飘、上海潜利等，台资企业有永丰余、东冠等。恒安和维达是在香港上市的公司，分别于1998年和2007年上市。在国际上排名第三的生活用纸制造商SCA公司是维达国际的第二大股东，持有维达国际19％的股份。
  四、产品情况
  改革开放以来，生活用纸从单一的厕用卫生纸逐步发展到目前拥有六大类多个不同品种的产品。
  1.产品结构
  根据中国造纸协会生活用纸委员会2008年的调查，国内消费的生活用纸产品中，厕用卫生纸占主导地位，约占79％的市场份额，其他品类依次是面巾纸（9.6％）、手帕纸（5.8％）、擦手纸（1.9％）、餐巾纸（1.7％）、厨房用纸（1.0％）等（见表3、图5）。
  2.消费习惯
  在西欧、北美和日本等发达国家，厕用卫生纸在生活用纸产品中的比重大约在55％，而中国目前大大高于这一数据。说明其他品类产品的市场渗透还有待提高。从生产商的产品结构来看，一般大企业的产品结构中，厕用卫生纸的比重要低于平均水平，如恒安纸业为30％～45％，金红叶、维达为60％～65％，金佰利和王子妮飘大部分甚至全部产品为面巾纸和手帕纸；而小企业，或使用草浆、废纸原料的企业，厕用卫生纸的比重则高于平均水平，达到90％以上。
  从消费习惯来说，中国和日本等亚太区国家相似，手帕纸的市场份额比世界其他国家市场相对较高。厨房用纸目前仅限于在大城市的富裕阶层、外国人和归侨中使用，市场份额很小，是需要进行消费引导的产品。擦手纸主要是在AFH市场，使用量逐年增加，出口也比较多。此外，有些不太富裕的家庭经常习惯用厕用卫生纸来代替面巾纸和擦拭纸，有些企业迎合市场需求，将厕用卫生纸原纸加工成方包纸，作为多用途产品来销售；很多集体食堂和中小型餐馆所用的餐巾纸也是由厕用卫生纸原纸加工成的，这些不正确的使用习惯影响了价值较高品类产品的市场份额。
  在卫生卷纸包装方面，目前单卷包装占据整个国内市场50％以上的份额。我国的卷纸包装主要为人工操作。随着国内人均收入持续快速增长，消费者购买能力增强，国内消费者将更多地选择多卷包装。劳动力成本和卫生纸消费的持续增长将带动包装自动化的发展，这将有助于包装质量的提高和卷纸单位价格的降低。
  用塑料膜包装的抽取式卫生纸和面巾纸日益流行，所占市场份额扩大；在手帕纸的包装方面，相比标准型较大的折叠尺寸，迷你型产品更加流行。
  3.纤维原料和产品档次
  我国生活用纸的纤维原料结构和产品档次的变化情况如表4。
  从表4可以看出，随着我国生活用纸产品质量档次的提高，使用的木浆量不断增加。由于我国木材资源匮乏，在国际贸易中是商品木浆的主要进口国。高档生活用纸的纸浆原料基本是进口商品木浆，国产木浆的供应量很少。除APP金红叶纸业、凤凰纸业有较大比例的自供木浆外，其他生产高中档生活用纸的企业都需全部或部分外购木浆。由于对进口纸浆的依存度大，因此原料来源和成本受国际商品浆市场的影响很大。
  我国有丰富的非木材纤维原料资源，而且供应量比较稳定，价格低于木浆。中档生活用纸产品主要使用适当配比的商品木浆和蔗渣浆、竹浆、芦苇浆、麦草浆以及白纸边浆、100％蔗渣浆、竹浆等。最近几年，非木材制浆的碱回收工艺和氧脱木素、全无氯漂白工艺都有了很大的进展，大大降低了吨浆用水量和污染物排放，一批年产5万吨以上的草浆厂陆续投资建设了碱回收车间和废水厂外处理措施，达到了环保的要求。竹子、蔗渣和芦苇的纤维性能优于稻麦草，碱回收的效率也比较高，是生产生活用纸的较好原料。这两年以竹子和蔗渣为原料的卫生纸产能增加，竹浆卫生纸主要集中在四川等地，但许多竹浆卫生纸企业规模太小，自产竹浆的企业没有配套碱回收和污水处理系统，对环境造成污染，受到社会的关注，这些企业需要整合后投资进行污染处理，才能继续生存。蔗渣浆卫生纸主要集中在广西，产能有进一步发展的趋势。贵糖是我国循环利用资源的示范单位，该公司利用甘蔗榨取糖液后的废弃物蔗渣制备蔗渣浆，与木浆混合后，可以在新月型成形器卫生纸机上抄造卫生纸，在成本上具有优势，而且纸的质量也比较好。
  此外，利用废纸再生浆是对资源的循环利用，有利于生态环境，在中国利用废纸原料来生产生活用纸也势在必行。2006—2007年期间，在一些小草浆纸厂关闭的同时，有些纸厂转向使用废纸原料。但在中国目前小企业众多的情况下，由于牵涉到环境和产品安全性方面的问题，废纸浆用作面巾纸、手帕纸等品类的原料还比较困难。在纸巾纸（含湿巾）（GB/T20808—2006）国家标准中规定原料按《一次性生活用纸加工企业监督整治规定》（国质检执〔2003〕289号）监督执行。该文件的附件1中规定，生产纸巾纸只可以使用木材、草类、竹子等原生纤维作原料，不得使用任何回收纸、回收湿巾及其他回收纤维状物质作原料。这是基于目前中国的废纸回收分类水平、企业对回收纸的处理技术和设备水平以及生产环境情况，为确保纸巾纸达到卫生标准不危害消费者健康而制定的。在美国、日本等发达国家，废纸回收利用的技术和工艺成熟，可以用回收纤维生产高质量的卫生纸、纸巾纸。在我国，经过一定的发展阶段，在规模性脱墨浆生产，解决环境污染和产品卫生安全性的前提下，废纸将成为生活用纸企业可选择利用的好原料。今后生活用纸使用废纸原料的比例有可能增加，如惠州福和纸业等企业的扩产以及上海潜利纸业的二期项目，还有双灯、安诺等企业也已经建成或在考虑建设大型脱墨纸浆生产线。
  以上情况说明为满足我国多层次的消费需求和尽量减少对进口商品木浆的依赖，在使用商品木浆生产高档生活用纸的同时，适当发展非木材纤维原料的生活用纸以及废纸浆的生活用纸都是必须和可行的，但前提是要解决环境污染和产品安全性问题，而只有上规模的企业才有能力去解决这些难题。
  4.产品创新
  中国市场上生活用纸的品种和形式日益增多，包括：卫生卷纸、抽取式卫生纸、平装或折叠装卫生纸，面巾纸、手帕纸、餐巾纸、厨房用纸、擦手纸等。个人消费用或称居家用生活用纸（AH）市场占90％，商用或称居家外用（AFH）市场占10％，AFH产品的市场呈增长趋势。
  质量方面的趋势主要表现在两个方面：一是通过浆料配比的调整和添加化学品改善产品的柔软性、韧性和吸水性；二是通过推出差异化产品寻求高利润的利基市场。
  如今，无论是大厂还是小厂，造纸化学品在卫生纸生产中的应用已经非常普遍。根据不同的品种，所使用的化学助剂包括助留剂、干强剂、湿强剂、分散剂、柔软剂、烘缸剥离剂和粘缸剂等。
  由美国巴克曼公司推出的纤维改性酶技术近来在国内的卫生纸企业中已经开始试用，对节能和提高卫生纸品质有良好的效果。
  主要制造商都推出了3层甚至4层的超柔产品；有的则通过添加香精和乳霜、芦荟、维生素等表面处理剂，使产品气味清香或具有更好的皮肤呵护性能，或推出染色/印花的彩色产品。此外，针对学生和年轻白领人群推出包装上有时尚风格的手帕纸产品也被证明是成功的策略。如2008年恒安推出的高端产品“品诺”系列、“中国风”系列面巾纸/手帕纸，维达推出的“运动”系列面巾纸/手帕纸产品，中顺推出的“面子”系列面巾纸/手帕纸等，都在市场销售方面取得了很好的效果。此外，东冠推出新颖时尚的洁云“亮彩”系列彩色手帕纸、面巾纸、餐巾纸、厕用卫生纸产品，正处于市场拓展中。
  但总的来说，与北美和西欧发达国家不同，中国消费者对产品柔软度不太苛求，而且国内产品标准中抗张强度指标的要求也是开发高柔软度卫生纸的障碍，因此，即便是大生产商在短期内，也不大可能采用设备投资和能耗较高的热风穿透技术（TAD）生产超柔的卫生纸产品。但在TAD基础上，经过改进和具有降低投资、节省能源效果的技术（如美卓的NTT和福伊特的Atmos）有可能被采用。
  五、技术装备水平提高
  生活用纸的生产过程主要分为原纸生产和产品后加工两个主要部分，从国际上来说，目前这两部分的技术都是成熟和稳定的，现在的技术开发和进展主要是使单台设备的产能更大（车速更快、幅宽更大）、产品质量更好、节能降耗、提高自动控制、在线监测及调整的水平。近20年来，通过引进国外先进的技术和设备，中国生活用纸行业工艺技术的发展与世界先进水平同步，实现了跨越性的提高。国产设备的工艺技术水平也在逐步提高。
  1.引进纸机
  近20年来，随着国民生活水平的快速提高，我国开始大量进口卫生纸机。从20世纪80年代末至1997年期间，我国相继引进了7台套卫生纸机，其中真空圆网型3台、斜网型2台，夹网型1台，新月型1台，现仍在运行的有5台，成形部多为真空圆网成形器或斜网成形器，属国外20世纪80年代初技术水平。
  受国内市场需求驱动和国际上卫生纸集约化生产大趋势的影响，1997年以后，生活用纸行业开始大量引进真空圆网型（BestFormer）卫生纸机和新月型成形器（Crescentformer）卫生纸机。
  截至2009年4月，包括1997年之前引进并仍在运行的5台纸机在内，已经签约引进的卫生纸机共86台，生产能力总和为185.6万吨/年，约占我国2008年生活用纸总产能的35.5％。其中，新月型36台（其中2台为二手机），总生产能力118.8万吨/年；真空圆网型49台，总生产能力65.8万吨/年；斜网型1台，生产能力1万吨/年。
  世界上两家最大的新月型成形器卫生纸机的供应商是奥地利的安德里茨公司（AndritzAG）和芬兰的美卓公司（MetsoPaper），也是中国新月型纸机的主要供应商。中国从这两家公司分别各引进9台卫生纸机（不含二手机）。真空圆网型卫生纸机则全部是由日本川之江公司（KawanoeZoki）引进的BF型卫生纸机。
  2.新月型成形器
  卫生纸机成形器的发展经历了长网、短网、斜网、压力成形器、抽吸胸辊成形器等，但这些成形器都有一定的缺陷，很难同时实现高品质和高产能。20世纪60年代末，美国金佰利（K-C）公司发明了新月型成形器并申请了专利，此项发明使卫生纸的品质和纸机速度达到了良好的结合。1989年，K-C公司专利失效后，新月型成形器在全球被普遍采用。
  新月型成形器是由大直径成形辊、毛毯、成形网组成的辊式成形器。毛毯和成形网以近180°角包覆着成形辊，纸页的成形和脱水同时在毛毯和成形网之间进行，整个成形区是弧形，如月牙，故称“新月”型。由于纸幅直接在毛毯上成形，使纸机结构变得非常简单紧凑，而车速可高达2000米/分。
  新月型成形器经过30多年的实践利用和发展，当代新月型成形器卫生纸机在全球是高速卫生纸机的主导机型，也被认为是最佳机型。它具有很多优点：
  （1）车速高，产能大。通常车速为1000～2200米/分，产能60～220吨/日。恒安、金红叶和维达的数台纸机的最高车速达到2000～2200米/分；
  （2）能自动改变成形区的长度，脱水快速、均匀；
  （3）纤维留着率高，成纸品质好；
  （4）网、毯的寿命长；
  （5）结构简单，操作方便。
  新月型纸机供应商针对中国市场推出了较低速度（1100～1600米/分）、较低产能（40～60吨/日）和比较节能的机型。
  3.真空圆网成形器日本川之江公司制造的BF型系列卫生纸机的车速也比较高，采用的是真空圆网成形器。
  BF纸机采用的真空网笼可进行快速脱水操作，为使网笼内部处于负压状态。利用白水槽落差的水涨落装置和罗茨真空泵并用，所以能充分适应网笼内的离心力，大幅度地提高车速。BF-10和BF-12的车速为600～1000米/分，BF型纸机在日本还有BF-15和BF-20的机型，车速可达到1100～1400米/分。BF型卫生纸机在全球共销售了160多台，日本的卫生纸机60％是BF型的。中国用户中，维达和中顺的卫生纸机主导机型都是BF型，目前维达有20台，中顺有11台。
  BF型纸机的优点是：
  （1）成形部设计合理，结构紧凑，上浆浓度可以达到0.2％；采用高开孔率的网笼壳体，可以在驱动力较小的情况下，实现高速抄造。同时，装备有先进的分离装置，确保了真空系统的高效率，因此传动系统的电耗低。
  （2）BF型纸机在保持纤维高留着率的同时，可抄造10～45克/米2较宽定量范围的产品。
  （3）由于采用了高质量的扬克烘缸，热传导效率高，蒸汽用量少。即使在1100米/分的高车速下，采用的热风罩也不需要使用燃油或燃气，能量消耗少，成本低。
  （4）可以使用非木材纤维原料。使用100％竹浆已经在中顺四川试验成功，使用木浆和蔗渣浆等的混合浆也已经在维达等企业取得满意的效果。
  日本川之江造机株式会社制造的BF系列真空圆网卫生纸机，自从20世纪80年代进入中国市场后，维达、中顺等企业的技术人员在生产实践中对纸机提出许多工艺方面的改进意见，促进制造商不断的研发。目前，中国现有BF生产线的型号已包括BF-10、BF-10a、BF-10EX、BF-12、BF-12EX等多种机型，纸机的车速不断提高，功能得到改进，节能效果更加显著。例如BF-EX系列卫生纸机在BF机型的基础上，加强了机械强度、辊轴动平衡及传动能力，采用了新设计的烘缸气罩，达到了强化干燥能力，大幅提高车速和产能的目的，而且进一步降低了纸机能耗和清水用量。特别是近两年在某些新投产的纸机上采用了CBC起皱刮刀系统和单双托辊两用装置，大大改善了纸页的松厚度，可以生产手感更好的产品。
  一般认为纸机车速在1000米/分以上时，选择新月型成形器卫生纸机比较合适，而车速在1000米/分以下时，选择BF型纸机较好。工厂从使用国产圆网纸机开始进行设备改造升级时，BF纸机应该是比较好的选择。
  4.其他技术
  （1）多层流浆箱：现代新月型卫生纸机流浆箱多为层式结构，按单层、双层和三层设计。多层流浆箱可以充分发挥短纤维使表面平滑柔软，而长纤维可提高强度的特性。赋予纸页更好的成形、柔软度、吸水性和强度，使纸张生产更加经济。
  美卓等纸机供应商采用新的流浆箱设计提高了成形匀度，使上浆系统流量减少20％，冲浆泵能耗减少40～60千瓦·时/吨。
  （2）压榨技术：随着生活用纸品种的增加和性能要求的提高，卫生纸机的压榨技术不断革新。传统的单压区压榨是由一个真空托辊将纸页压向扬克烘缸。双压区压榨则是由第一真空托辊和在第二位置上的吸压辊组成。
  2000年，TissueFlex靴式压榨技术开始成功应用到卫生纸机上。紧贴在扬克烘缸的靴式压榨装置可最大限度地减少传统的线性负荷处的峰值压力，提高成纸松厚度和柔软度。
  由于靴型压榨压区终端压力的快速释放和纸毯的快速分离，避免了回湿现象的发生。靴形压榨对比传统的单区真空辊压榨提高压榨的干度，可节省能源。
  美卓公司提供给恒安中纸的第二台DCT200纸机上安装了ViscoNipTMPress新型分区液垫式靴压装置。这种靴压装置的操作线压力范围为70～160千牛/米，160千牛/米线压力对应的湿纸页干度为46％～47％，比单区真空辊压榨的干度提高7个百分点，干燥负荷降低25％，相应节约能源（蒸汽/燃气）综合能耗450千瓦·时/吨。
  （3）热风罩：高速卫生纸机纸页的干燥主要靠热风罩来完成。气罩的热源可以采用高压蒸汽、液化石油气、液化天然气等。热源的采用主要根据当地实际情况而定，一般生产能力相对较低的纸机采用蒸汽气罩，生产能力较大的采用燃气气罩。
  目前热风罩热风温度高达510℃以上，从而给纸页形成了一个瞬间干燥区。热风罩干燥能力的提高能相应大幅度提高卫生纸机的产量。在高速卫生纸机系统中产生的大量纸尘同时进入空气系统被燃烧并消失，避免了纸尘堵塞热风罩导致干燥能力下降，频繁停车清理气罩和热交换器的弊病，并且更加安全。
  （4）热风穿透干燥技术（TAD）：为了使原纸具有更高的柔软度、松厚度和吸水性能，纸机供应商推出了TAD技术，采用这种技术的TAD纸机在北美应用较多，主要用于厕用卫生纸和擦拭纸。TAD纸机流程中取消了压榨部，纸页不经过湿压榨，在真空脱水段之后，进入表面开孔的TAD烘缸，以热风被强制穿透纸页为主要手段，来除去纸页水分，然后再进入扬克烘缸。TAD纸机的投资比一般的干起皱纸机要高得多，而且运行的能耗比较高，因此在北美以外的地区应用较少。为了使卫生纸具有超柔的特点而又兼顾到节能，最近纸机供应商推出了一些改良的TAD技术，如美卓的塑纹卫生纸技术（NT）和福伊特公司的Atmos技术等。目前中国尚无TAD类型的卫生纸机。
  六、设备制造业的技术进展
  1.国产卫生纸机
  由于卫生纸机的配置相对简单，产值较低，不被国内主流造纸机械企业重视，使得国产卫生纸机的开发进展缓慢。多年来，国产卫生纸机一直沿用单网单缸结构，这是一种最简单的圆网纸机，由浆料流送、网部、压榨部、干燥部和完成整理部等5部分组成。烘缸上安装的起皱刮刀，将干纸在烘缸上起皱后，再送到卷纸缸上卷纸。20世纪90年代，技术上的改进主要局限于上浆系统和网槽的改造，使用高精度网笼、具中高伏辊，生产工艺上控制纤维配比、打浆度、上网浓度、网速与浆速比、真空度、起皱效果，以及使用分散剂、柔软剂等化学品等，纸机车速一般多在150米/分以下，幅宽大多为787毫米、1092毫米、1575毫米等。
  2000年以来，随着卫生纸厂对高产、高效卫生纸机需求的增加，国内某些纸机制造商通过对关键部件、纸机细节方面的改进设计来提高纸机车速和效率，开发出了设计车速200米/分左右，纸机幅宽1700～3000毫米的单网单缸卫生纸机，适应于麦草浆和废纸浆卫生纸的生产。
  此外，对卫生纸机的改进还包括发展了长圆网组合、斜网等结构的成形器，采用真空吸移式引纸、大直径烘缸、新型汽罩等。这些改进使设计车速提高至250～500米/分，并改善了成纸质量。国内自主研制的第一台真空圆网型卫生纸机以及与国外合作研制的第一台新月型成形器卫生纸机也已经在2008年成功投产，设计车速分别达到600米/分和1200米/分。
  2006年在东冠纸业投产的1台国产斜网纸机（由上海爱建提供）最高设计车速为500米/分，用于生产擦手纸原纸，实际运行速度可达300米/分以上；2006—2008年在金红叶纸业投产的6台国产小长网纸机（4台由河南崇义提供，2台由华东造纸机械提供），最高设计车速600米/分，经过改造和调试，目前实际车速可达550米/分。
  近期国内有关研究单位和机械制造企业也在加紧设计车速600米/分以上卫生纸机的仿制和研发工作，包括：
  （1）上海轻良机械公司与韩国三养公司合作生产的新月型卫生纸机，2008年6月在河南漯河银鸽生活纸产有限公司投产，幅宽2700毫米，设计车速1100～1300米/分，年产1.5万吨，目前实际运行车速为1050米/分。
  （2）杭州大路公司开发的幅宽2660毫米、设计车速为600米/分的真空圆网卫生纸机已于2008年12月在江苏胜达集团双灯纸业有限公司投产，以60％稻草浆和40％废纸脱墨浆为原料生产26克/米2卫生纸，运行车速达到500米/分。
  （3）杭州轻工机械研究所与贵阳某机械厂开发的负压式圆网卫生纸机，设计车速600米/分，2009年中将在东莞白天鹅纸业公司进行安装。
  （4）佛山宝拓公司与日本左左木公司合作开发设计车速600米/分的真空圆网卫生纸机，将于2009年安装在宁夏美洁业有限公司。
  （5）山东华林机械有限公司与韩国技术人员合作开发的新月型卫生纸机2010年将提供给宁夏紫荆花纸业有限公司，幅宽2700毫米，设计车速1200米/分。
  不过国产高速卫生纸机与世界先进水平相比，在车速、幅宽、运行可靠性、性能优化等方面，仍有很大差距，有些核心技术仍未能取得突破，如流浆箱、新月型成形器、扬克烘缸、靴式压榨、纸页高速运行稳定技术及引纸技术等。
  在相同生产能力情况下，多台国产小圆网卫生纸机的价格大致是1台进口纸机的1/10，而且上马快，所以采用“小土群”方式发展仍然是一些中小企业的首选，使得行业整体的技术装备水平仍然比较落后。
  2.后加工设备
  30年前，卫生纸生产企业的后加工设备十分简陋，卷筒卫生纸大多使用半自动锯分切和手工包装，劳动强度大，安全和卫生条件差。20世纪80年代开始从中国台湾、香港引进了自动化程度较高的各类分条复卷机、折叠机、包装机，20世纪90年代之后，一些大企业陆续从意大利百利怡（FabioPerini）、卡马迪（Casmatic），美国PCMC，德国W＋D、Senning等公司引进具有世界先进水平的各类后加工设备，使后加工产品的品质大大提高。在吸收消化的基础上，国产设备的水平也在提高，中小企业几乎全部采用国产设备，但在车速、稳定性、自动化程度等方面与进口设备还存在较大差距。
  目前，生活用纸的后加工是指将卫生纸原纸加工成各类生活用纸的成品，主要包括加工和自动包装两大部分，在国际上，都是比较成熟的技术。目前的技术趋势也是向高车速、高产能、高度自动化以及加工和包装一体化方向发展。另外通过在加工阶段添加乳霜等表面处理剂以及香精等，生产出差异化产品。
  根据生活用纸产品品类的不同，有不同的加工设备。生产卷纸类产品的加工设备主要是分切复卷打孔机、压花和印花设备以及包装机械；生产折叠类产品的设备主要是分切折叠机、压花和印花设备以及包装机械。
  国内生活用纸企业由于资金不足和就业方面的考虑，在后加工阶段，很多也采取机器和人工相结合的半自动化方式。
  中国在生活用纸产品加工设备制造技术方面进步较快，所生产的设备不但满足了国内中小纸厂的需求，而且出口量不断增长，但与进口设备相比，在材料、生产效率、加工精度、稳定性、自动化程度等方面还有一定的差距。技术差距较大的加工设备主要是卷纸复卷机、卷纸和手帕纸包装机等。目前我国生活用纸行业生产高档产品的加工设备，特别是包装设备仍主要从国外或中国台湾引进。
  七、市场前景
  改革开放30年来，中国经济飞速发展，人民生活水平大幅度提高，中国的生活用纸行业也从无到有，不断壮大和发展。
  虽然中国目前的生活用纸消费量仅次于北美和西欧地区，位居世界第三位，但由于人口众多，2008年的我国生活用纸的人均消费水平仅为2.95千克，尚未达到世界平均水平（4.1千克），与发达国家的水平（美国24千克，西欧、日本15千克）差距则更大。随着我国经济的发展和城市化、国际化进程的加快，市场需求潜力将不断释放，为生活用纸这一朝阳行业带来巨大的发展空间。
  改革开放30年我国一次性卫生用品市场变化
  Market development of disposal hygienic commodities in past 30 years when Reform & Opening policy was implemented in our country
  一次性卫生用品也称吸收性用即弃产品，英文名“absorbent disposable products”。包括妇女卫生巾/卫生护垫（Sanitary Napkins/Pantiliners）、婴儿纸尿布（Babyd iapers）、成人失禁用品（Adult Incontinences）、湿巾（Wet Wipes）等。在中国，一次性卫生用品是改革开放后的舶来品，各类产品从无到有，生产和消费持续增长，市场规模不断扩大。2008年吸收性卫生用品的市场规模（市场总销售额）达到约488亿元，其中卫生巾/卫生护垫占72.0％，婴儿纸尿布占24.1％，成人失禁用品占1.2％，湿巾占2.7％（见图1）。
  一、卫生巾/卫生护垫
  1.发展历史
  卫生巾具有吸收量大、不渗漏、柔软舒适、使用简单、携带方便等优点，是妇女经期使用的卫生必备品。卫生巾是在我国实行改革开放的初期出现的产品。随着人民生活水平不断提高，生活节奏的加快和卫生意识的提高，卫生巾已逐渐取代传统的经期用皱纹卫生纸而成为深受广大妇女欢迎的生理卫生用品。卫生护垫是用于吸收妇女日常和分泌物的产品，也可以用于经期前后。卫生护垫在中国自1992年开始生产，消费者主要是家庭收入较高及个人卫生意识较强的城镇年轻女性。1998年以后，市场需求量迅速增长。
  1982年北京造纸十一厂率先从日本引进瑞光株式会社R—600型卫生巾生产线，广东佛山威利卫生用品有限公司引进中国台湾钢大公司NT—900型卫生巾生产线。20世纪90年代之前，中国虽有近1000余条卫生巾生产线，但技术装备的总体水平低，主要是台湾产或仿制台湾产品的大陆产设备，型号较旧，单机生产能力低，性能较差，产品为中低档直条卫生巾。1991年，宝洁（中国）公司（P&G）率先在中国生产护翼型卫生巾。1993年原邯郸舒而美集团公司、威海信威卫生材料有限公司、福建恒安集团、广东维达纸业股份有限公司等分别从意大利CCE、日本纸工机、日本东亚机工等公司引进护翼型卫生巾机生产护翼型卫生巾。护翼型卫生巾在1995年后市场发展迅速。1995—1998年间各企业从意大利Fameccanica、日本瑞光、德国W＋D、美国PCMC等公司引进数十条先进的生产线，大大提升了技术装备的总体水平。在吸收消化国外设备先进技术的基础上，1997年后国产设备水平迅速提高，1998年后，卫生巾设备已基本国产化，大部分老设备也经过了技术改造和更新换代。
  1998年以来，中国卫生巾/卫生护垫的生产设备制造业迅速崛起。领先企业采用模块化设计，全伺服电动控制，开发一机多用的生产设备，同时在车速、稳定性、噪音控制等方面不断改进。全伺服卫生巾生产线的生产速度可达600片/分，横刀卫生护垫生产线的速度可达1200～1500片/分，性价比较好的设备不但满足了国内市场的需要，而且利用参加相关国际展览等方式走向国际市场，出口到日本、欧洲、美国、中东、东南亚等国家和地区，其中安庆恒昌等生产的设备和售后服务还得到跨国公司的认可和好评。在国际金融危机的形势下，设备制造商化危为机，高性价比的国产设备也在竞争中占有优势。
  2.市场规模
  表1和图2显示了历年来卫生巾的消费量和市场渗透率情况。在1990—2008年，我国卫生巾的消费量从28亿片增加到480亿片，2008年是1990年的17倍。市场渗透率从5％提高到72.7％，在城镇已经基本普及，是一个相对成熟的市场。2008年卫生巾（含卫生护垫）的市场规模为351亿元。
  卫生巾市场自1985年以来，经过20多年的发产。与全球的平均增长水平（2％～3％）相比，中展，市场进入成熟期，新进入该领域的有实力的大国仍然是增长较快的市场。这一方面是因为中国已企业很少，市场供给量的增加主要是各大企业的扩经进入小康社会，市场不断向三、四级城市和乡镇渗透；另一方面是因为上海、北京等大城市已经达到中等发达国家的水平，由于女性生理期更换卫生巾更加频繁，消费者的人均使用量有所增长，同时对优质高端产品和差异化产品的需求也在增加。2008年卫生巾/卫生护垫市场销售额的增长率达到15.1％，除销售量增加、高附加值产品份额提高以外，产品涨价也是重要因素。2008年为了缓解绒毛浆、石油化工原料成本的压力，大部分企业在3—7月期间都调高了产品价格，平均提价率约5％～15％，7月份之后，产品价格稳中有降。
  3.主要制造商和品牌
  中国目前的卫生巾/卫生护垫市场仍由多个生产商组成。中国造纸协会生活用纸专业委员会2008年底统计在册的企业有702家，主要分布在福建、广东、山东、河北、浙江、江苏、天津等地，但全国性品牌的生产商并不多，高端市场的品牌集中度很高。
  2008年全国综合排名前15位的卫生巾/卫生护垫生产商的销售额合计约占全国卫生巾/卫生护垫总销售额的60.6％；全国性品牌主要有：安尔乐、护舒宝、苏菲、舒而美、高洁丝、娇爽、乐而雅、好舒爽、ABC等（见图3）。
  恒安集团是目前中国最大的女性卫生用品生产商，2008年其卫生巾（含卫生护垫）的市场份额（按工厂销售额计）约为11.2％，宝洁公司约为
  6.7％，尤妮佳公司约为6.1％。前3家合计约占24％的市场份额（见图4）。
  近年来，因国内消费者收入和生活水平继续提高，市场对优质知名品牌的卫生巾和卫生护垫的需求增加，加上原材料价格不断攀升处于高位，在激烈的市场竞争中，大企业的竞争优势明显，市场份额扩大，而有些过去业绩不错的中型企业产销量锐减，经营困难。虽然仍有一些小企业不断进入卫生巾领域，但同时也有许多竞争力差的小企业关闭停
  产，特别是在淡季。中型企业中也有专注于发展区域性品牌或拓展海外市场，经营状况良好、销售额稳步上升的公司。
  4.跨国公司的品牌在高端市场占主导地位
  卫生巾/卫生护垫的高端市场主要由跨国公司的品牌组成。包括宝洁公司的“护舒宝”、尤妮佳公司的“苏菲”、强生公司的“娇爽”、花王公司的“乐而雅”、金佰利公司的“舒而美”和“高洁丝”等。跨国公司凭借其强大的广告投放实力和研发优势，占据高档产品市场大部分的市场份额。市场美誉度最好的妇女卫生巾和卫生护垫品牌分别是尤妮佳生活用品（中国）有限公司的“苏菲”和强生（中国）有限公司的“娇爽”。据新生代市场监测机构调查的结果（对零售终端），2008年在使用过的卫生巾和卫生护垫品牌方面，按消费者人数计，排在前两位的分别是宝洁的“护舒宝”和强生的“娇爽”。但恒安近年来在新品研发和市场推广方面都取得很好的业绩，“安尔乐”和“七度空间”等一线品牌，扩大了在高端市场中的份额；特别是其强大的销售网络和销售团队，渠道渗透至各级市场，使销售额不断提高。另外港资桂城景兴的ABC品牌在各大市场调查公司对零售终端的调查中，也表现出非常好的成长性。
  5.产品细分和高档化
  由于消费水平的提高和职业女性的需求，护翼型卫生巾几乎已经全部取代了直条型卫生巾，少量的直条型产品主要销往农村和西部不发达地区。据生活用纸委员会调查，在卫生巾产品中，相比标准型卫生巾，超薄型卫生巾比例增加，约占50％；在城市和沿海地区，超薄型卫生巾占比例更大。
  为了改变产品同质化，赋予产品差异化特征和附加值，企业对产品进一步细分。市场上卫生巾种类很多，如日用、夜用、“一夜一片”超长型、棉柔表面、干爽网面、立体护围、弹力贴身、ADL导流层速渗、抗菌除味等。
  2008年唯尔福公司推出Ag﹢银嘉银离子功能性卫生巾；金佰利开发出一种用于经期前后或轻度失禁的护垫产品；尤妮佳推出加长加宽的护垫，用于经期前后和分泌物多的时候；花王推出了超薄透气卫生护垫；还有公司推出了介于卫生巾和护垫之间的迷你巾产品。
  除了按产品用途、功能细分以外，还对消费者进行细分，如细分出“少女装”产品市场，在产品设计上融入时尚元素。卫生护垫的品种主要有加香、无香、抗菌、祛味和药物型等。此外许多企业在产品包装设计方面迎合时尚青年女性的需求，取得很好的效果，如纸盒包装、束口袋包装和水晶荷包等，将日用、夜用产品和护垫组合包装也是一种不错的选择。
  由于跨国公司在中国境内设厂以及国内企业创新能力的增强，市场上的高端产品已经可以与发达市场的优质产品媲美，在品种花色方面，甚至超过欧美国家，与日本的情况类似。
  6.消费的城乡和地域差异
  改革开放以来，我国城乡居民的生活水平继续提高，但城乡消费差别仍然很大。2008年我国城镇人口占总人口比重为45.7％，而卫生巾（含卫生护垫）的消费比重估计占70％～80％。中高档产品的消费主要在城镇，农村妇女主要消费中低档的产品。在经济落后地区的农村，仍普遍使用厕用卫生纸甚至用旧布等代替卫生巾。
  我国东部沿海地区和内陆地区的经济发展水平和收入差异较大，地理、气候、卫生意识和消费习惯也各不相同，因此卫生用品的消费存在着明显的城乡和地域差异。市场渗透率及消费者对产品种类的选择视市场的地点有所不同。市场渗透率在城市较农村地区为高，在东部沿海地区较西部内陆地区为高。
  在大中城市和经济发达地区卫生巾的消费呈小康特征，市场渗透率基本上接近100％。城市消费者在选购卫生巾时，最注重的因素依次是价格适中、使用经验、产品功能和有名品牌。消费者已经开始由只认价格的消费，转向重品牌、重性价比的理性消费。
  7.销售渠道的变化
  吸收性卫生用品的物流成本较高、流动资金占用较大。中小型生产规模的制造商一般在当地附近地区销售产品，全国性的品牌为数不多。制造商一般通过多种渠道销售产品，包括批发商、分销商、超市、大卖场、传统零售店铺及便利店。
  由于大卖场和连锁超市在城乡的迅速普及，终端销售的重要性日益突出，所占比例扩大，销售渠道有很大的变化。零售商定牌加工的情况逐渐增多。根据生活用纸委员会的调查，2008年估计在特大城市和省会城市卫生巾/卫生护垫在现代零售渠道即大卖场、超级市场、小型超市、便利店等的销售份额在70％以上。在二、三级城市以下的市场，销售渠道则仍以传统的批发分销通路为主，但现代渠道份额的逐年增长非常明显。
  8.市场展望
  卫生巾/卫生护垫产品属于快速消费品，受经济不景气影响较小。由于中国卫生巾市场已经是一个成熟的市场，基数较高，随着人民生活水平的提高，城市化进程的加快，卫生巾市场在今后十几年内将以略低于GDP增长率的速度发展（卫生护垫的增长率与GDP同步或略高），但年增长率仍高于世界平均水平，总量稳步增长，预计到2020年达到全面普及并逐渐呈现小康型消费特征。消费层次出现多样化且向中高档过渡，消费领域不断扩展。从整体上看，今后十几年城镇市场和农村市场将日趋融合，但仍然存在着明显差距。
  二、婴儿纸尿布
  1.发展历史
  中国婴儿纸尿裤生产起始于20世纪90年代初，1992年香港瑞麒制品厂有限公司率先引进纸尿裤机在广东建厂，生产的纸尿裤大部分销往境外。此后在广东省珠江三角洲一带相继建立了数家婴儿尿裤生产企业，逐渐扩展到华东沿海地区和内地。主要制造商有东莞中南、福建恒安、中山瑞德（DSG，港资）、全日美（台资）、威海信威等。2000年前后陆续在国内投资建厂的跨国公司有金佰利（1997年投产）、美国Paragon（1998年建厂，后合资成立好孩子百瑞康），宝洁（1999年4季度投产）以及日本尤妮佳（2001年投产）。2001年开始有国产线投产，到2001年底，全国有23家制造商，35条生产线，总生产能力超过20亿片。2003年以后，婴儿纸尿布市场进入快速发展期，消费量和市场渗透率大幅度增长。
  2001年以来，国内纸尿裤设备制造业的迅速发展保证了婴儿纸尿布的市场供应量。国内具有先进技术的设备供应商已经可以制造包括训练裤、成人纸尿裤生产线在内的各种设备。全伺服婴儿纸尿裤生产线生产速度可达400～450片/分，全伺服成人纸尿裤生产线的生产速度可达200片/分。性价比较好的设备不但满足了国内市场的需要，而且出口到海外。
  2.市场规模
  表2和图5显示了历年来婴儿纸尿布的消费量和市场渗透率情况。在1993—2008年，我国婴儿纸尿布的消费量从0.4亿片增加到95.7亿片，2008年是1990年的239倍。市场渗透率从0.07％提高到21.1％，市场目前仍处于快速发展期。2008年婴儿纸尿布的市场规模为117.8亿元。
  随着经济收入的增加和前些年对婴儿纸尿布市场的培育推动而造成新一代年轻父母消费观念的改变，加上20世纪80年代我国生育高峰期出生的人已进入结婚生子年龄，婴儿纸尿布的国内消费需求明显增加，市场进入快速成长期。根据有关调查数据，北京和上海有80％以上的婴儿使用纸尿布，成都、重庆、南京、武汉等大城市市场覆盖率也在40％～50％之间，同时由于帮宝适、妈咪宝贝、安儿乐等品牌巨大的广告投入，使婴儿纸尿布在二、三级市场也迅速渗透，在县和乡镇市场国内品牌的优势比较明显。
  相对于卫生巾而言，婴儿纸尿布市场的发展对居民可支配收入的要求高得多，但目前婴儿纸尿布市场与以前相比已经有很大的变化。在大城市90％左右的婴儿父母使用过纸尿布，婴儿在医院出生时就开始用纸尿布，回家后，大部分父母会选择继续使用纸尿布或与可洗尿布并用，纸尿布逐渐成为普通的婴儿日用品。在中小城镇，甚至相对富裕的农村地区，价格低廉的纸尿片的市场也在悄然扩大。
  在婴儿纸尿布的消费方面，中国具有不同于发达国家的特点，即在使用纸尿布的婴儿中人均使用量低（我们按每天平均使用3片计算，根据有关资料日本平均使用量为4.9片，欧美发达国家平均使用量为5.6片），如许多家庭将纸尿布与布质尿布混用、仅在夜晚用或仅在外出时用以及婴儿稍大后不再使用尿布等。这与中国人节俭的传统和很多老人愿意帮助照料第三代的伦理文化有关。根据婴儿纸尿布使用情况的一次网络调查的结果，使用婴儿纸尿布的家庭约占53％，而只使用布质尿布的仅不到5％，纸尿布和布质尿布混用的约占42％。在每月使用纸尿布的费用支出上，大部分家庭控制在50～80元。为控制支出，约58％的家庭选择仅在婴儿睡觉时使用纸尿布。但目前这种情况也正在发生变化，有些家庭的用量也达到6片/日以上，特别是新生儿阶段。
  根据欧睿公司2007年的数据，如果按照婴儿体重把婴儿纸尿布分成三类，即新生儿（Newborn）适用2～5千克、婴儿适用（Standard）6～10千克和儿童适用（Junior）11千克以上，这三类产品分别占中国婴儿纸尿布市场的35％、52％和13％。
  3.主要制造商和品牌
  中国的纸尿布市场由多个生产商组成。中国造纸协会生活用纸专业委员会2008年底统计在册的婴儿纸尿布的生产企业345家。但全国性品牌数量不多，品牌集中度高。知名品牌有帮宝适、妈咪宝贝、安儿乐、嘘嘘乐、菲比等。
  一般来说，婴儿纸尿布的毛利率低于卫生巾，年产量达到4000万～5000万片规模以上的生产商才有利润，所以相对于卫生巾来说，行业集中度更大，婴儿纸尿布市场的增长主要是大企业的扩张。
  根据生活用纸委员会的统计调查，排序前10位生产企业的婴儿纸尿裤（不含纸尿片/垫）销售量合计约占所有企业婴儿纸尿裤总销售量的73.5％，其纸尿布的销售额合计约占所有企业总销售额的87.0％（见图6）。
  宝洁和恒安是目前中国最大的婴儿纸尿裤制造商。金佰利的好奇、宝洁的帮宝适和尤妮佳的妈咪宝贝是市场美誉度最好的婴儿纸尿裤。最近的一次调查显示，消费者过去一年曾购买帮宝适的比例高达65.2％，市场占有率位居首位，其他品牌依次是妈咪宝贝（43.5％）、好奇（32.1％）、安儿乐（26.8％）、嘘嘘乐（12.2％）和菲比（11.8％）。
  金佰利的好奇和尤妮佳的妈咪宝贝等纸尿裤增长强劲，主要受益于其高端客户群的大量增加，有关市场调查显示，这两个品牌在北京、上海占明显优势，并积极向二、三线城市扩张。
  另据新生代市场监测机构调查的结果（对零售终端），2008年在使用过的婴儿纸尿裤品牌方面，按消费者人数计算，排在前三位的分别为帮宝适、安儿乐和妈咪宝贝。
  4.产品细分适应不同消费层次婴儿纸尿裤产品型号一般按婴儿体重分小号（S）、中号（M）、大号（L）、特大号（XL）4种，但也有新生儿用（NB）和超特大号（XXL）的产品。近年来，为了适应普通家庭的消费水平，扩大市场份额，各制造商推出各种经济型纸尿裤，简易包装和大包装，大型零售商如家乐福也推出了零售商品牌纸尿裤产品。同时，随着中高收入人群的增加，生产商更加注意提高产品的吸收性和舒适合身性，超薄柔软、超薄干爽、采用ADL导流层、弹性腰围等弹性材料、添加芦荟护肤成分、增加抑菌层等的高档产品也受到欢迎。一些大的纸尿裤制造商都紧跟国际流行趋势采用透气膜做纸尿裤底膜，以减少尿布疹的发生。另外，婴儿纸尿裤产品市场还细分为男婴用和女婴用市场，除妈咪宝贝最早推出男婴、女婴用产品外，金佰利的训练裤（好奇成长纸尿裤）也分为男、女婴用，宝洁的帮宝适好动宝宝纸尿裤和学步宝宝拉拉裤也分为男、女婴用。国际品牌推出的训练裤等高附加值的产品主要是开拓高端市场，目前市场份额不大。
  在设计方面追求时尚和采取网络营销的趋势在2008年也有所体现，如金佰利公司推出了牛仔裤型婴儿纸尿裤，宝洁推出网络专卖店以及在网上试销可更换吸收垫的PampersChange‘NGo纸尿裤等。
  根据欧睿公司2007年的数据，如果按照婴儿体重把婴儿纸尿布分成三类，这三类产品分别占中国婴儿纸尿布市场的35％、52％和13％。2008年前后由于我国新生儿数量增加（每年出生1800万～2000万人），新生装和标准型的产品增长更快。
  5.市场展望
  第四次生育高峰 根据国家人口计生委资料，由于20世纪80年代中国第三次生育高峰出生的独生子女已步入婚育阶段，我国正处于第四次生育高峰。据专家预测，2010-2015年间我国20～29岁的育龄妇女的人数将保持在约1.1亿人的峰值，而按照国家计划生育政策，这些独生子女是可以生二胎的，这也会加剧这个生育高峰。同时按照我国计划生育政策，独生子女虽然可以生育两胎，但生育第二胎要与第一胎间隔至少4年以上，或者女方需在28周岁以上，所以，这个高峰也有可能会持续更多年。2008年是北京举办奥运会的一年，诞生了许多“奥运宝宝”，2009年将会出现一大批“金宝宝（金融危机宝宝）”，从种种情况分析，这个高峰将会持续一段时间。
  市场发展潜力大 婴儿出生数量是婴儿纸尿裤销售的必要条件，但并非充分条件，因为最主要的影响因素是购买力，而购买力又取决于年人均GNIP-
  PP值（与国民总收入有关的购买力平价值）。有国外资料按每片纸尿裤零售价21美分计算，发达国家婴儿人年均消耗费用为475美元，占其人均GNIPPP的2％，在美国这一比例更低。我国目前人均GNIPPP（与国民总收入有关的购买力平价值）大约是发达国家的1/5。虽然中国近几年婴儿纸尿布的生产和市场有很大的发展，但与发达国家相比仍有很大的发展空间，非常具有市场发展潜力。
  金融危机的影响 在由金融危机引发的全球性经济衰退形势下，中国也不能独善其身，但对婴儿纸尿布销售量增长的影响较小，由于消费者可能更倾向于选用性价比较好的经济型产品，所以对销售额的增长可能有一些影响。但由于中国高收入人群的不断扩大和对品牌忠诚度的提高，高端产品的市场也会稳中有升。
  一方面是婴儿潮的出现，另一方面是中国经济持续快速发展，中产阶层和富裕人群的数量迅速增加，婴儿纸尿布的价格也已经达到城镇较高收入人群可以接受的程度，因此虽然有世界经济形势的不利影响，但今后几年内预计还会有较高的增长率。
  三、成人失禁用品
  1.发展历史
  成人失禁用品包括成人纸尿裤、成人纸尿片和护理垫等，在中国从20世纪90年代初开始生产。1992年菏泽威高公司（原威海洁瑞）引进意大利CCE的医用护理垫机，1995年日本白十字公司在天津建厂，使用日本瑞光的成人纸尿裤二手机，开始进行成人纸尿裤/纸尿片的生产。20
  0年恒安集团引进意大利GDM公司的成人纸尿裤生产线。其他陆续引进成人纸尿裤生产线的企业包括：2002年稳得福引进日本纸工机二手机，全日美（上海）引进意大利Fameccanica的设备，新感觉引进意大利CCE的设备等。安庆恒昌等国内设备供应商能够制造提供成人失禁用品设备后，更多的企业开始生产成人失禁用品。
  2.市场规模
  表3显示了历年来成人纸尿裤/纸尿片和护理垫的消费量情况。
  成人失禁用品的出口和外贸加工比例很大，约为50％。近几年国内消费市场保持10％以上的较快增长，2008年的市场规模达到5.9亿元，但市场仍处于发展的初期，2008年的市场渗透率仅为2％。
  3.主要制造商和品牌
  中国造纸协会生活用纸专业委员会2008年年底统计在册的成人失禁用品生产商约180家。目前国内主要的一次性卫生用品设备制造商都能够生产成人失禁用品设备，包括纸尿裤机、纸尿片机和护理垫机。很多原来生产妇女卫生用品和婴儿卫生用品的厂家都开始生产成人纸尿裤/片和护理垫。
  2008年成人失禁用品生产企业数量增多，再加上许多出口型企业由于外贸订单减少转而开拓国内市场，促进了成人失禁用品市场的发展。成人失禁用品的主要制造商有恒安集团、天津杏林白十字、顺德新感觉、南海稳得福、全日美等，前15位制造商几乎占100％的市场份额。
  主要生产商推出不同类型的产品以满足不同的市场需求，成人纸尿裤不仅有大（L）、中（M）、小（S）号，还分为基本型、经济型、豪华型，护理垫主要用于医院和家庭对失禁和不能行动病人的护理，也分为加长型、加宽型等。恒安集团还推出了安而康直条型成人纸尿片，并附赠非织造布尿片套。金佰利公司推出了“得伴（Depend）”品牌的成人纸尿裤和轻度失禁的尿巾。
  4.市场展望
  成人失禁用品市场在中国处于发展初期，随着中国经济的发展、社会进入老龄化以及老年消费者可支配收入的提高、观念的转变，这一市场具有很大的发展潜力。
  成人失禁用品可以让子女或护理人员从繁重的护理作中解脱出来，使周围环境更卫生，护理工作更方便，大大减轻居家养老的护理负担。更为重要的是，为失禁患者带来自立和尊严，提高了中老年人的生活质量，满足了老人的生活照料需求。
  根据国家统计局数据，2008年全国60岁以上人口达到1.599亿人，占总人口的12.0％；65岁以上的老年人口达到1.096亿人，占总人口的8.3％。参考日本有关资料，65岁以上老人需要护理的占12％，则我国在2008年需要护理的老人达1300万人，另外全国65岁以下的瘫痪和半瘫痪病人估计约100万人，再加上65岁以下失禁病人和因患病或手术卧床的约100万人，总计约1500万人。2008年成人失禁用品的国内市场消费量为4.07亿片，如果按人日均用量为3片计算，则市场渗透率仅为2％，可见成人失禁用品的市场需求潜力很大。
  从日本成人纸尿布的发展情况来看，日本卫生材料联合会在1997年调查老人之家时，成人纸尿裤/纸尿片的使用不超过13％，而在2004年调查中有39％已经不使用布尿布而只使用用即弃成人失禁用品，加上纸尿裤/纸尿片和布尿布并用的单位，成人纸尿布的使用率达到99％，基本上所有的老人之家都在使用成人纸尿布。
  美国是失禁用品零售额最高的市场，2007年其市场规模（零售额）超过11亿美元。发达国家成人失禁用品的市场渗透率一般为60％～80％。中国目前的市场渗透率非常低，具有很大的发展潜力。中国目前和今后步入老年的城市人口都有退休金社会保障，家庭经济条件越来越好，养老院和老人公寓等公益性机构也逐步增多，可以预见我国成人失禁用品的市场将会有大的发展。
  此外，不仅是老年人或病人会失禁，很多年轻女性，特别是生育过的妇女都患有压迫性失禁，针对这些特定消费者的轻度失禁用品市场也是相当大的。
  四、湿巾
  1.发展历史
  我国在20世纪80年代末期开始有少数企业生产湿巾，如上海日立行卫生用品有限公司（前身为上海纸盒七厂）就是最早生产湿巾的企业之一。20世纪90年代，一些企业从台湾省及日本等地引进生产线，湿巾生产开始发展，但发展缓慢。2003年春突如其来的SARS疫情，使卫生湿巾成为市场上的抢手货，由于用量骤然增加，在北京等城市甚至出现断货现象，一些企业从美国PCMC等公司引进了先进的湿巾折叠和包装设备。随着人们卫生习惯的养成和旅游业的发展，湿巾市场开始加快发展。目前，湿巾设备基本国产化，国内主要湿巾设备供应商有陆丰、大昌、松川、创达等。
  生产湿巾的基材主要是水刺法非织造布，其次是干法纸，低档产品也有采用热轧法非织造布的。湿巾的品种和用途日趋多样化，可以用于居家和居家外的多种场合，各种高附加值的功能性湿巾产品也越来越多。中高档产品出口较多，国内外用户在企业定牌加工的数量也在不断增长。
  中国湿巾行业处于起步阶段，近三年每年均以不低于40％的增长速度迅速发展，但是目前的发展还存在许多问题，如产品质低价廉、品类少、技术含量不高、缺乏品牌效应等。国内市场小企业众多，产品质量参差不齐，品类单一，企业往往靠走低端路线打价格战生存。湿巾系列产品的国家标准也尚未出台。
  2.市场规模
  根据中国造纸协会生活用纸专业委员会的不完全统计，2008年中国湿巾的产量约145亿片，销售量约139亿片。出口量约45亿片，占销售量的32％。国内消费量约94亿片，市场规模约13.2亿元。
  3.主要生产商和品牌
  中国造纸协会生活用纸专业委员会2008年年底统计在册的湿巾生产企业有324家，但全国性品牌不多，市场集中度相对较高。有很多企业是给其他国内外企业或零售商做贴牌。
  主要生产商有恒安集团（心相印）、铜陵洁雅（艾妮，喜擦擦）、康那香（上海）公司（康乃馨）、江苏通江（纤手）、广西舒雅（舒雅）、上海美馨（凯德馨）等。
  4.产品情况
  我国市场目前的湿巾品种主要有普通型、婴儿专用、女性专用、卸妆用及湿擦拭巾5种。其中普通型湿巾约占销售量的32.5％，婴儿专用湿巾约占44.2％，女性专用湿巾约占7.9％，卸妆用湿巾约占4.4％，湿擦拭巾约占11.0％（见图7）。湿巾的包装形式主要有单片装（独立装）、多片装、筒装3种。湿巾产品的功能性不断增强，添加了各种护肤成分，如芦荟、绿茶、薰衣草、薄荷等。有些企业还根据用途对湿擦拭巾进一步细分成各种功能性的专用产品，在国内市场推出后，销售反馈情况很好。
  5.市场展望
  从国际上看，婴儿专用湿巾是最早推出的一种湿巾，也是应用最普遍的湿巾产品。目前中国湿巾市场中婴儿专用湿巾的市场份额也最大。随着今后几年婴儿潮的延续，婴儿专用湿巾将会继续发展，而且近两年婴儿纸尿裤生产企业有将婴儿专用湿巾与婴儿纸尿裤一起销售的趋势，如金佰利和宝洁。2008年6月尤妮佳也推出了妈咪宝贝温和爽洁柔湿巾，雀氏公司的湿巾产品也于2008年4月上市。普通型湿巾市场份额居第二位，随着人们生活水平的提高和旅游餐饮业的发展，将会进一步发展。湿擦拭巾是指除个人清洁用以外的用于家庭清洁的擦拭巾，如清洁电脑、皮鞋、汽车、地面、家具表面等，这类湿巾在发达国家已经过多年的发展，但在中国市场还处于起步阶段，随着居民可支配收入的提高和对高品质生活的追求，家庭清洁用擦拭巾市场将得到发展。
  前些年在发达国家的吸收性卫生用品中，擦拭巾（包括湿巾和干擦拭巾）是发展最快、成长性最好的产品。目前市场已进入成熟期，市场年平均增长率维持在5％～7％。中国的擦拭巾市场正在经历井喷前的铺垫期，他们的发展经验值得我们借鉴。发达国家湿巾行业集中度高，产品种类繁多，高附加值的功能性湿巾产品已经非常成熟和普及，产品包装以多片包装为主，与单片包装产品相比，多片包装更经济实用、也更环保。国内湿巾生产企业将不断提高产品质量，发展高附加值产品，不断缩短与国外的差距，努力推进行业的快速健康发展。
  特种纸品种、特性与用途
  Grades，properties and usages of specialty paper
  人类社会的进步，科学技术的发展对纸的品种、功能不断提出新的要求。化学纤维、合成纤维、无机纤维和各种高强、高模功能纤维的问世；有机型、无机型的各类黏合剂、助剂的开发成功；造纸工艺技术、设备的改进，适应了这些新原料的抄造，为纸满足各行各业尤其是尖端科学技术的需求提供了先决条件。特种纸大多是具有特定功能的一类纸张，亦称功能纸。通常采用两种工艺赋予纸张不同的功能，一种是对纸进行整饰加工处理，一种是选用功能性纤维直接抄造。特种纸用途非常广泛，已应用于国民经济各个领域，是各行各业必不可少的一种重要原材料。特种纸可以按应用的领域来分类，如工业用、建材用、农业用、医疗卫生用、食品用等，也可以按功能特性分为电气用纸、过滤用纸、隔热保温纸、吸附功能纸、磁性纸等等。本文对部分特种纸品种的性能特点、制造工艺与用途作一简要介绍。
  1.电气用纸
  电气用纸分为导电功能纸、绝缘功能纸、电池用功能纸。
  （1）导电纸主要是为了防止静电，作为电子设备、成品IC板、净化室内、光学仪器、零部件、X射线成像膜等的包装材料，还可以用于电磁波屏蔽材料和发热材料等。导电功能纸主要是选用或添加导电纤维、粉末，如金属纤维、碳纤维、经电镀处理的纤维、金属粉末、碳粉等抄造，或对纸的表面进行金属化处理，与金属箔复合等工艺制成。
  （2）绝缘功能纸品种众多，包括以本色硫酸盐（绝缘）木浆、漂白木浆生产的电容器纸、电解电容器纸、电缆纸、变压器匝间绝缘纸、皱纹绝缘纸、层压板纸、电绝缘纸板等，以化学合成纤维等生产的电池隔膜纸、芳香族聚酰胺纸、电机槽绝缘纸等。其中电容器纸对纤维原料的化学纯度（绝缘性能）要求最高。
  电容器纸是电容器的绝缘介电材料，20世纪80年代末起逐渐被聚丙烯膜等替代，电容器纸的用量大为减少，国内目前仅民丰特种纸有限公司、玖龙乐山浆纸有限公司有少量生产。电解电容器纸在2008年的年鉴中已进行了比较详尽的介绍。电缆纸是用于包裹在电缆线外侧的绝缘材料，除大量从芬兰进口外主要由玖龙乐山浆纸有限公司和日本三木公司中国分公司生产，包括皱纹绝缘纸等在内，去年我国变压器行业绝缘纸的总市场规模在2万吨左右。层压板是纸浸渍酚醛树脂后，多层热压在一起制成的板状绝缘材料，也包括表面覆盖有铜箔的印刷线路板纸。层压板纸要求纸的吸收性和均匀性好，它的绝缘性能主要是来源于酚醛树脂，对浆的要求相对较低，不需要使用绝缘木浆，但同样不允许含有金属等导电杂质。印刷线路板主要是采用漂白阔叶木浆抄造，也有采用棉浆和对位芳纶纤维抄造的。国内主要生产印刷线路板纸的企业是山东青岛造纸厂，原佳木斯造纸厂曾生产普通层压板纸也称为浸渍绝缘纸，现在主要由一些小厂生产。电绝缘纸板的生产企业除辽阳纸板厂和邵阳纸板厂（现邵阳市宝庆纸板厂）外，山东的中天纸业和辽阳地区的很多小型纸板厂都在生产。
  芳香族聚酰胺纸又称芳纶纤维纸，主要用于干式变压器作绝缘材料，原料是间位芳纶纤维。国内使用的芳纶纤维纸长期以来从美国杜邦公司进口，近年烟台氨纶公司开发成功芳纶纤维，也开始生产芳纶纤维纸。电机槽绝缘纸使用的也是合成纤维纸，主要是芳纶纤维纸，以前大连造纸厂曾采用聚噁二唑纤维生产电机槽绝缘纸。
  （3）电池用功能纸是一个大系列产品。除木浆制造的浆层纸（纸板电池隔膜）、玻璃棉或玻璃纤维制造的锂亚硫酰氯电池隔膜、玻璃棉或聚丙烯生产的铅酸电池隔板等隔膜材料外，还有以化学合成纤维为主要原料生产的各种碱性电池隔膜，包括以维尼纶为原料的镍镉电池隔膜，以聚烯烃纤维为原料的镍氢电池隔膜，以木浆、维尼纶、黏胶纤维等混合抄造的碱性锌-二氧化锰电池（简称碱锰电池）隔膜。这类以化学合成纤维为原料的碱性电池隔膜国内主要由浙江省普瑞科技有限公司研制生产，安徽万邦高森特种纸有限公司也生产碱锰电池隔膜，目前国内电池自动生产线使用的隔膜仍主要使用日本NKK公司等生产的产品。
  燃料电池的电极材料、新能源研究热点之一的质子交换膜燃料电池PEMFC用碳纸是以100％碳纤维抄造成原纸，经浸渍树脂、热压、高温碳化与石墨化制成。用作质子交换膜燃料电池的多孔扩散层电极材料，在电极中起支撑催化剂层，稳定电极结构的作用，还具备为电极反应提供气体通道、电子通道和排水通道等多种功能。具有均匀而致密的多孔结构、优异的透气性、高的电子传导能力、良好的化学稳定性和热稳定性。国内外燃料电池还处于开发应用阶段，燃料电池汽车尚在示范运行中，使用的碳纤维纸主要是日本TORAY、德国SGL、加拿大BALARD的产品，价格昂贵。国内中国制浆造纸研究院、中科院山西煤化所、浙江省普瑞科技有限公司等单位已经开展对该材料的研制工作。
  2.过滤用纸
  过滤用纸是特种纸中的一个大类，品种多，用途广。大致有分析滤纸、生活用滤纸、产业用滤纸。
  （1）分析滤纸 色层分析用滤纸是采用高纯度纤维素纤维制造，根据用途不同，定量一般在85～325g/m2之间；实验分析用滤纸包括定性滤纸和定量滤纸，用于液体中物质的定性、定量和理化分析等，选用α-纤维素含量高的棉浆制造。与定性滤纸相比，定量滤纸的化学纯度更高。国内主要生产企业是杭州新华造纸厂和杭州特种纸厂，除内销外，还有大量出口。
  （2）食品与医疗卫生用滤纸 中国是茶叶大国，袋泡茶携带与使用方便，深受欢迎。用于袋泡茶的茶叶袋滤纸具有很好的水透过性，分为非热封型和热封型两种。非热封型通常采用全木浆抄造，也有采用木浆和马尼拉麻浆混合抄造的；热封型的纸中含有低熔点的化学纤维如聚丙烯纤维、ES纤维等，国内主要生产企业是杭州新华造纸厂、浙江凯恩特种材料股份公司、浙江普瑞克特种纸有限公司等。茶叶袋纸除国内销售外还有大量出口。食用油过滤纸主要用于过滤炸制方便食品后的食用油，除去油炸后的沉渣、稠块、病原菌等，使食用油可有限次的重复使用。食用油过滤纸有两种，一种用于间歇式过滤，是定量250克/米2的圆型平张纸，使用时油需从200℃工作温度降至60℃才能将80％以上的沉淀物分离，能量浪费大。另一种是为自动化连续炸制设备配套，定量24克/米2的卷筒纸，国内已有生产。酒类过滤板大多选用棉浆、木浆、丝光化浆为原料，用以除去酒中颗粒状物质，使酒变得清澈透明，要求具有较高的湿强度和容尘量，在其中加入带电的高分子物质可以提高去除颗粒物的能力。这类产品主要依赖进口，国内仅啤酒过滤板有少量生产，质量与进口产品有很大差距。咖啡滤纸国内还没有企业生产，它是采用100％针叶木浆抄造的，定量在54克/米2左右，表面经过起皱处理。
  口罩滤纸以木浆为原料，定量为12～14克/米2透气度在1300升/（米2·秒）左右。它是制造一次性口罩材料，纸质口罩价格便宜，加工简单，国内外发展很快，大多用于食品、电子、医药加工业以过滤较大颗粒的灰尘、杂质。此类口罩纸的主要生产企业是浙江大明特种纸公司和浙江凯恩特种材料股份公司等。为隔离病毒对人体的侵害，国内外已开发出高效防病毒复合口罩，对配套的口罩滤纸的定量19克/米2、透气度1600升/（米2·秒）以上、湿强度0.3千牛/米，要求远高于常规口罩滤纸。浙江省普瑞科技有限公司已开发成功，批量投放市场。
  （3）产业用滤纸 活性炭过滤纸有两种。一种是在纤维中添加活性炭混合抄造，加工成滤网、滤饼、滤芯、蜂窝板等，用于空气或水的净化处理，食品脱色，电镀液、化学药液、油墨等过滤，也可作为口罩、除臭鞋垫吸附层，南通三友环保科技有限公司等企业有生产。另一种是采用活性炭纤维或与其他纤维混抄，可用于真空保温容器中吸附残余气体，提高真空度，从而提高隔热性能。
  玻璃纤维空气滤纸具有过滤效率高、阻力低、阻隔毒烟毒雾和细菌的能力强、防水性好、耐温性高等特点，重庆造纸工业研究设计院的产品最高过滤效率已达到7个9，即99.99999％。此类产品在军事领域与民用行业的用途十分广泛。
  汽车滤纸分为机油、燃油、空气滤纸三种，一般是以木浆与丝光化浆混合抄纸，根据孔径要求不同，针叶木、阔叶木、丝光浆的比例不同，有的还加入化学纤维。为了增加纸的强度，抄成的纸还要用水溶性的丙烯酸树脂或溶剂型的酚醛树脂胶进行浸胶处理。机油滤纸需要承受的压力大，过滤精度要求高，定量也比较大，国内生产滤纸的企业有几十家之多，主要有杭州新华造纸厂和杭州特种纸厂等，各企业产品档次参差不齐，高档的还是外资企业产品。
  放射性气溶胶过滤纸主要用于核电站等有可能产生放射性物质的场所，收集空气中的放射性尘埃，从而测定其含量。以前是采用植物纤维抄造，现在已选用化学纤维抄造。
  烟用过滤纸有两类，一类是作为填充材料，替代丙烯或醋纤丝束，其优点是对焦油的吸附能力强，缺点是弹性差、耐水性差。还有一类是包裹在丝束与水松纸中间的高透纸。
  聚四氟乙烯过滤纸在国内尚属空白。以100％PTFE纤维，采用湿法抄纸和热加固技术相结合的工艺制造，不含胶黏剂，保留了聚四氟乙烯的耐化学品（酸、碱、有机溶剂等）腐蚀，耐热性好，可以在260℃下连续使用。介电常数和介质损耗低，绝缘性好，难燃、防粘、耐候性好，无毒，摩擦因数低等特性，主要用于过滤分离材料、印刷线路板原纸、隔离材料、耐热性设备零件。
  液体分离滤纸主要是通过提高滤纸的憎水性来分离水和有机溶剂，纸的憎水性越强，分离效率越高。产业用滤纸还有供制作家用、工业用干式真空吸尘器滤尘袋纸，解决了在清除灰尘时费力、费时，造成灰尘二次污染的可能。还有供黏胶纤维压洗工艺使用的压洗袋纸等。
  3.水特性功能纸
  水溶纸顾名思义是在水中纤维之间非常容易解离的纸，最终纸页的形态完全消失，主要原料是水溶性的纤维素衍生物，如羧甲基纤维素纤维（CMC）。此类产品可以书写、印刷，与传统纸张有相同的外观，在水中5～20秒能全部润胀、胶化、溶解。其制造方法有如下三种：
  第一种以纤维状CMC盐与普通的植物纤维混合抄造，纤维状CMC盐的比例不能太高，因此，与下述的两种制造方法相比，分散溶解性稍差。
  第二种以纤维状CMC酸抄成纸后，浸渍碱溶液，形成水溶性的CMC盐，也可以与其他植物纤维混合抄造。这种方法制造的水溶纸在水中非常容易分散溶解。
  第三种是以纤维素纤维纸和非织造布作基材，进行羧甲基化处理。此工艺需要反应和洗净的时间，与抄纸法相比，生产效率低。
  水溶纸也可以采取对纤维素纤维乙酰化的方法制造，工艺比较复杂。
  水溶纸最典型的用途是美国在火箭主体开发时，在火箭焊接部的外侧贴上水溶纸，在火箭内部进行打水加压实验，如果焊接部分有水渗出，水溶纸就会溶解，由此可检测焊接的质量。水溶纸还可以用于水溶性标签、机密文件、儿童玩具等，用作农药、厕所净化剂等粉体的包装。作为药剂的包装，可以连同药剂一起投入到水中，避免对人体产生污染。
  吸水保水纸有两种制造工艺，一种是以吸水性好的植物纤维和化学纤维为主抄造，还有一种是把高分子吸水树脂夹在两层吸水性比较好的薄纸中间。该产品主要用途是生理卫生用品、土壤保水、生鲜食品吸收包装材料。
  耐水纸是用于分辨干洗衣物用标签纸，除了耐水外，还要耐干洗剂四氯乙烯，特别是有多种颜色的标签纸，在干洗剂中不能褪色是其主要技术难点。
  4.油特性功能纸
  擦面吸油纸用于擦拭脸部，吸取皮脂腺排出的皮脂和表皮的脂质。擦面吸油纸最早是从打箔纸发展而来的。在金箔、银箔等材料制造时发现，经强力敲打，中间的衬垫纸（打箔纸）变得致密柔软，用于擦面吸油时，吸附的皮脂容易向纸中扩散，埋藏在纸的空隙中，纸变得透明，油脂的吸附状况比较直观。该产品可以分别用韧皮纤维、木浆为原料，或以合成树脂为原料的膜。防油纸是以防油剂对纸的表面进行防油处理的工艺制造，用于包装油炸食品、机械零部件等。油水分离纸用于分离油中含有的少量的水或水中含有的少量的油，可以采用具有油水分离功能的特殊纤维来制造，也可以采用具有油水分离功能的助剂对纸进行处理，此类产品由上海阿波制纸有限公司生产。
  5.热特性功能纸
  （1）耐温与保温、隔热纸 氧化铝纤维纸是以氧化铝纤维为主制造的无机纤维纸，具有耐温高、柔软等特点，主要用作高温密封材料、脱硝用催化剂缓冲材料、印刷线路板基材、高温隔热材料、耐热绝缘材料、复合材料的基材等。
  硅酸镁纸由85％的硅酸镁、10％的玻璃纤维、5％的有机黏合剂制造，主要用于建材的防火材料，如无机质壁纸。采用无机黏合剂则可制成不燃蜂窝，用于制作门、隔离墙、列车、飞机、干燥机的整流板等。
  以玻璃纤维湿法抄造的玻璃纤维纸，除用于空气、液体过滤外还可作为隔热材料、屋顶材料、复合材料、吸音材料、电气绝缘材料等。
  以陶瓷纤维为原料，与少量的有机或无机黏合剂混合抄造的陶瓷纤维纸，主要用于高温下的保温隔热材料、密封材料、高温炉和铸造模具的内衬材料。
  金属纤维烧结纸是以100％的金属纤维湿法工艺抄造，再在真空烧结炉中烧结而成，耐温性好，可以生产十几微米到几毫米厚的纸页，最大幅宽在1米左右，而且湿法工艺可生产连续的纸页。使用的金属纤维有不锈钢、镍、铜、钛纤维等。用不锈钢纤维织布，最小孔径都在10微米以上，而湿法抄纸可以得到孔径1微米以下的产品，因此金属纤维烧结纸非常适合用作空气过滤、电池电极、催化剂、净化水用电极等。
  碳素纤维纸可制作汽车的发动机耐热零件、离合器材料、刹车材料、各种密封件、消音器基材。还可制作高温行业防热材料、衬垫材料、过滤布、复合材料基材、带电防止材料、面状发热体、电磁波屏蔽材料、音响设备、电磁波屏蔽材料。
  玻璃纤维、陶瓷纤维、硅酸铝纤维和石棉纤维都是生产耐高温性良好的保温隔热纸的原料。
  （2）阻燃纸 用作建筑材料的纸张对难燃、不燃性（防火性）要求比较高，制造工艺是在纸张中添加阻燃剂，为了提高阻燃剂的利用率，大多数采用饱和浸渍施胶的方式，还有一类工艺是选用纺丝液中掺入阻燃功能的材料生产的、具有良好的防火阻燃功能的纤维为原料抄成的纸张。
  （3）发热功能纸 此类典型的纸种是面发热纸，它由导电纤维和其他纤维混合抄造的纸张。以碳纤维为导电纤维制作的纸张也可制成面状发热体，由于碳纤维的电阻随温度的变化而变化，温度高，电阻下降，温度低，电阻上升，因此，碳纤维纸面状发热体还具有恒定温度的特点。用作家用取暖、洗手间镜子防雾、天花板防止结露的材料及制作保温箱、防寒衣、救生衣、保温饭盒等。
  （4）感热性功能纸 热敏纸是将偶氮染料和氧化性物质涂布在基纸的表面，受热以后二者熔融混合发生化学反应显现出颜色。为了提高耐久性，可以在表面涂布保护层，防止水、油、化学药品等对记录层的影响。热敏纸可以作为标签、传真、收银条、价签、银行排队条等。
  感热孔板记录原纸也称为热敏版纸原纸。孔版印刷机（我国俗称一体机）是一种适合机关、学校小批量印刷品的办公自动化设备，作为一体机主要耗材的热敏版纸由热塑性的塑料薄膜、黏合剂层、多孔性纤维纸（热敏版纸原纸）及防粘层等四层组成。制版时先对原稿扫描，得到文字、图案信息，再转化成红外线信号，照射在热敏版纸上，印有文字、图案的部位热塑性薄膜受热熔化，形成一系列小孔完成制版，然后印刷。制版与印刷都在一体机上完成，可以数码制版，由于既有打字蜡纸的低成本，又有复印机使用方便和高清晰度特点，且有彩色套印功能，机关、学校等使用十分普及。热敏版纸原纸的原料主要为植物纤维、化学纤维等。添加胶黏剂会在纤维与纤维的交点上产生类似焊点的点，在红外制版时导致打不透，影响制版效果，降低印刷分辨率，因此就选择适宜的胶黏剂品种，在满足强度的前提下控制加入量。国内主要生产企业有浙江双熊猫纸业有限公司和浙江凯乐特种纸有限公司等。
  （5）热转印纸 是一种用特殊的热转印油墨印刷各种图案（花纹）的特种纸。制造工艺是先利用电脑将花型分色，然后把图案通过高精度电雕机，精工雕刻出转移印花版辊（凹版）。利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在热转印纸原纸上，制成热转移印花纸。转移印花纸可以在一定的时间、温度和压力下，将花型转印到纺织品上。
  （6）热黏结、热成型性功能纸 热封纸的制造工艺与用途大致分为4种。
  第一种工艺是在高级纸、涂布纸、铜版纸等适印性好的纸张上涂布热熔型黏合剂制成。它在常温下不具有黏性，当加热到一定温度以上才产生黏性，主要的用途是复印纸、小包装袋、标签等。使用的热熔型黏结剂由热可塑性树脂、常温下为固体的增塑剂、增黏剂等构成。
  第二种工艺以低熔点的热黏结性树脂（聚丙烯）为原料制成的合成木浆（简称SWP）与木浆等植物纤维混合抄造而成。它的特点除热封性以外还具有良好的透气性，主要用途是茶叶、干燥剂、除臭剂的包装袋及医用消毒等。
  第三种工艺是为改进热熔型黏结剂的缺点，将乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）通过挤压涂布在普通纸张、铝箔纸和薄膜等基材上，用于制作存放点心等食品的容器。
  第四种工艺是把热可塑性树脂乳液（主要是聚烯烃）涂布在纸的表面制成的热封纸，主要用作记录用纸、包装用纸。
  热压成型纸是在纸的中间抄入一层热塑性树脂，热压后可以保持一定的形状，用于制作肉、鱼等生鲜食品、蔬菜的托盘，为此，纸的各层需要进行耐水、耐油处理，并要符合食品卫生的标准要求。此外，还大量应用于鞋底纸板、汽车内衬板、防护器具、建材等领域。
  6.生化功能纸
  抗菌纸是在纸的表面涂布或与具有抑制有害物质滋生的材料混合抄造制成。有效的安全性和抗菌性物质包括银、铜等金属离子，季铵盐，日柏醇等。银、铜系列抗菌剂的应用开发比较多，只是银系列的抗菌剂与纸浆纤维不亲和，抄纸时直接添加比较困难，留着率低，通常先将银系列的抗菌剂附着在纤维上，再进行抄纸。常用的附着材料是海泡石。
  藻沅酸纤维纸是利用藻沅酸盐的水溶性及再生后的胶化特性可以制成不同性能的纤维。以钙为凝固浴的阳离子，就可以制成不溶于水的海藻酸钙纤维。这种纤维对生物体具有止血作用，并可为人体所吸收，与体液接触，生成呈糊状的海藻酸钠，覆盖在创口，不会与创口粘连，促进创面愈合，因此特别适合制作烫伤、溃疡敷料。纤维纺丝液中加入锌离子还有抗菌作用。海藻酸钙纤维还可用于制作扬声器纸盆等提高音质。上海贝琼齿材有限公司（原三乐卫生材料厂）生产海藻酸钙纤维。可以作烫伤、溃疡敷料的还有甲壳素纤维纸。
  保鲜纸是在纸中添加能够吸附鲜花、水果、蔬菜等所产生的乙烯气体的材料，常用的有海泡石类无机材料。可以延长鲜花、水果、蔬菜等的保鲜时间。
  7.机械特性功能纸
  砂纸原纸是用胶黏剂把研磨砂固着在原纸上制成纸，这一工艺也称为植砂。砂纸按用途可分为砂纸、耐水砂纸、强力砂带，按颜色、定量、厚度等又可以分为很多种。砂纸使用的研磨砂有石榴石、燧石、金刚砂等天然研磨材料和熔融氧化铝、碳化硅等人造研磨材料，也可使用氧化铁、玻璃等，应根据硬度、强韧性、耐热性、粒子性状、粒度、粉碎特性等来选择使用。作为固着研磨砂的胶黏剂品种也很多，通常对干式砂纸大多使用明胶，需要耐热性的则使用酚醛树脂或其他合成树脂（脲醛树脂）；湿式的耐水砂纸使用环氧树脂、溶剂型酚醛树脂、醇酸树脂，胶黏剂中还经常添加一些其他助剂，以增加研磨砂的结合强度，改善耐热性、耐水性、耐化学药品性、柔软性等。不同砂纸品种，对原纸也有不同的性能要求，如耐温性、抗溶剂性等，因此需选用相应的砂纸原纸。不同的砂纸原纸定量范围差异很大，低的在35克/米2左右，高的超过200克/米2。使用的原料有漂白、本色针阔叶木浆，有些品种还添加一部分化学合成纤维。砂纸原纸要求纵横向纤维均一分布，采用圆网纸机抄造比较有利。我国只能生产低档的砂纸原纸，高档的砂纸原纸（包括乳胶纸、强力纱带、含化纤砂纸原纸等）主要依赖进口。
  无尘纸是半导体工业、精密机械工业、影像工业、医药行业等洁净室内使用的发尘量少的纸。主要用于净化环境的擦拭与书写。尤其电子工业向高密度化、小型化、智能化、多功能化和高精度化迅速发展，即使微小的尘埃都会造成大规模集成电路、超大规模集成电路等报废。无尘纸分为合成纸型的无尘纸和浸渍型无尘纸。合成纸型无尘纸又分为膜型的、非织造布型的，膜型的是在聚丙烯中混合无机充填剂及添加剂，再经熔融挤出拉伸而成的；非织造布型是通过热压使纤维黏合在一起，在其表面再涂布树脂以提高印刷性。浸渍型无尘纸是以天然植物纤维为原料，适当打浆后，添加干强剂、湿强剂、染料、固色剂等抄造而成。为确保低（无）发尘性，不得使用填料。
  密封材料用于各种气体、液体的密封。不同用途的密封材料对耐温性能、耐压性能、耐化学药品性能要求有很大差别，最常见是橡胶类密封材料，另外还有石棉类、纸类、聚四氟乙烯、石墨等密封材料。纸类作为密封材料历史悠久，除普通纸板制作的密封材料外，石棉类密封材料往往也是用造纸法制造的，由于石棉存在致癌问题，在西方发达国家已经禁止使用。纸类密封材料是把纤维原料与橡胶乳液混合抄制成纸后，也可以进行橡胶乳液或树脂浸渍处理，依据用途不同，采用的纤维原料、混合的橡胶与树脂的品种也不相同。使用的纤维原料包括植物纤维、化学合成纤维、陶瓷纤维、不锈钢纤维等，为了提高耐温和密封性能，还可以加入辅助的材料。使用的橡胶或树脂有丁苯胶乳、丁腈胶乳、醋酸乙烯乳液、丙烯酸树脂等等。与其他密封材料相比，纸类密封材料生产效率高，成本低。
  纸类摩擦材料大量用作减速机、汽车等的刹车片，它以各种高强纤维和耐磨性好的无机粉体混合抄纸，再浸渍树脂，制成复合材料。选用的纤维有碳纤维、芳纶纤维等。使用的无机粉体有氧化铝、石英砂、碳化硅等。浸渍用树脂有酚醛树脂、环氧树脂等。
  8.纤维素变性加工纸
  钢纸：以α-纤维素含量较高的棉浆为原料抄成的纸，在ZnC12水溶液中充分浸泡，使纤维素充分润胀并溶解，然后再洗去ZnC12经千燥后制成。纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，加工制品耐久、质轻（比铝轻）且美观。主要用作绝缘材料、纺织用棉条桶、砂纸原纸、各种工具垫片及其他零件等、密封材料等。成品有平板、卷筒、管状等。原纸具有较高的强度、较低的灰分和良好的吸水性能，用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆抄造。作为钢纸原纸用棉浆的漂白不能使用含钙的漂白剂，经打浆、施胶，不加填（料），在长网造纸机上抄造而成，一般添加红色或灰色。钢纸主要生产企业有青岛天丰纸业公司、三门峡钢纸厂、杭州特种纸有限公司等。
  羊皮纸：羊皮纸又称工业羊皮纸，是一种半透明的包装纸，它主要供包装机器零件、仪表、化工药品等。制造羊皮纸的主要原料是化学木浆和破布浆，把原料抄成纸页后再送入72％浓硫酸浴槽内处理几分钟，这道工序称为“羊皮化”作用。羊皮纸的特征是结构紧密，防油性强，防水，湿强度大，不透气，弹性较好，该纸经过羊皮化，具有高强度及一定的耐折度。
  玻璃纸：玻璃纸又称赛璐玢，生产方法与造纸不同，与人造丝工艺相近。用α-纤维素含量高的精制化学木浆或棉短绒溶解浆为原料，经碱化（18％氢氧化钠）、压榨、粉碎等过程制得碱纤维素，再经老化后加入二硫化碳使之黄化成纤维素黄原酸酯，用氢氧化钠溶液溶解即制成橘黄色的纤维素黏胶。该黏胶在20～30℃温度下进行熟成处理，并经过滤除去杂质和脱除气泡，然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中挤出，流入硫酸和硫酸钠混合液的凝固浴槽中，形成薄膜（再生纤维素薄膜），再经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化（甘油和乙二醇等）等处理，最后经干燥制成。纸质柔软、透明光滑，无孔眼，不透气，不透油，不透水，有适度的挺度；具有可热封性能，较好的拉伸强度、光泽性和印刷适性，无毒无味，其分子链存在着一种奇妙的微透气性，可以让商品像鸡蛋透过蛋皮上的微孔一样进行呼吸，这对商品的保鲜和保存活性十分有利；对油性、碱性和有机溶剂有强劲的阻力；它不耐火却耐热，可在190℃的高温下不变形，可在食品包装中与食品一起进行高温消毒；因用天然纤维制成，在垃圾中能吸水而被分解，不至于造成环境污染。玻璃纸广泛应用于药品、食品、香烟、纺织品、化妆品、精密仪器等商品的内衬纸和装饰性包装用纸，它的透明性使人对内装商品一目了然，对商品起到良好保护作用。与普通塑料膜比较，它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸有白色、彩色等不同颜色，可作半透膜。
  9.光学特性功能纸
  透明纸：纤维抄成纸后，纤维之间有很多空隙，也就是纸的最基本特性之——多孔性。空隙是充满空气的，光在照射到纸上时，经过多次的折射和反射，透过纸的光的强度已经很小了，即一般纸是不透明的。纤维的主要成分纤维素的折射率是1.49，如果整体纸的折射率均一地在1.5左右，进入到纸中的入射光就不会在纸层内产生复杂的折射、发射或吸收而透过纸张。基于这一原理，透明纸的制造有3种方法：①采用重度打浆处理，增加纤维之间结合面积，空隙中的空气被排除，描图纸、格拉辛纸就是采用这样的工艺制造的。②用与纤维素折射率相同的物质（透明剂）填满纸的空隙，如石蜡、酚醛树脂、脲烷树脂、氨基树脂、醇酸树脂等聚氨酯、丙烯酸树脂等，对于固化型树脂，浸渍后还要进行催化或加热固化处理。③对纤维素纤维进行变性胶化处理，羊皮纸就是其中代表性的品种。
  半透明纸：一种防油性包装纸，以漂白化学木浆为原料，经高黏状打浆、重施胶，在薄页型造纸机上抄造，并经超级压光而制成，多为平板纸，定量为31克/米2左右，无色或染成各种颜色。纸质坚实光滑、细腻柔软、有光泽，呈半透明状（透明度为70％～80％）。具有良好的防油性和不透气性。用作各种食品、药品、精密仪器仪表零件、丝绸等的包装。
  水印纸：是在抄纸湿部成形时，在湿纸幅上形成各种图案。对于圆网纸机来说，图案是直接压制在网笼的面网上凹凸不平的图案。成形过程中，纸浆的分布就不均匀，凸出的部分纸浆少，凹下去的部分纸浆多。长网纸机是在湿纸幅成形达到一定干度后，用带有图案的饰面辊辊压而产生的，经压榨干燥后就制成水印纸，由于纸浆的分布不均一，在透光看时的透光率就不一样，由于透光率的不同就形成了图案。水印纸主要是用来进行防伪，可用于各种防伪印刷、包装、标签、有价证券、邮票、纸币等。
  10.信息用纸
  无碳复写纸（NCR）：纸张的一面涂布微胶囊（CB），囊内含有色素，另一面涂布显色剂（CF面），使用时须CB面与CF面相对应，当纸张受压时，CB面之微胶囊破裂，色素逸出并与CF面之显色剂反应而发色，利用此原理而达到复制效果。一般NCR可分为上用纸、中用纸、下用纸三种，可依复制要求张数的多少而调配组成。
  热敏纸：如前所述，纸张表面涂上含有色料的涂料，此色料经过加热产生化学反应而显色，可使用移动式热头而在加热之区域显色。
  喷墨打印纸：墨水经由喷头直接喷在纸面而显相，为达到直径小、边缘整齐、密集度高的特点，纸张须具有细致多孔性的结构。在多色喷墨时，为减小毛边、混差及透印现象，必须严谨地控制纸张表面的吸水性及憎水性。
  复印纸（简称PPC）：为使复印顺利进行，纸张需具有尺寸稳定、抗静电、碳墨定着良好的特性。
  偶（重）氮感光纸：将原纸涂布偶（重）氮感光液而做成的正片感光纸，为求感光效果均匀细致，涂布原纸必须交织均匀、不含杂质、低pH、上胶度高及纸面均匀细致。
  静电记录纸：纸面涂有导电层、绝缘层涂料，而可以接受从针状电极放出之电压在纸面上破坏绝缘层而与导电层形成静电潜像，使显像剂加入时能附着在图案上，然后热融固定在纸面上产生明晰的图案。
  光学阅读纸：应用于光学阅读机上的印刷用纸，用于阅读文字，阅读数字者称QCR，阅读特殊记号者称OMR。因为是利用光学的吸收或反射来阅读，为避免误读，对纸张的清洁度、平滑性、耐摩擦性、尺寸安定性、带电防止性要求高。
  磁卡、磁性记录纸：磁卡从大的类别来分，可分为全面涂布磁性涂料的磁卡和把磁条镶嵌在聚氯乙烯中的层合型磁条卡。前者主要是作为预付费卡用于无指定对象的游戏、电话、交通等的费用存储卡，后者主要是银行和信用卡公司用于经过登记备案的指定对象。这两种磁卡都大量生产，与生活联系密切。磁性材料的特点是可以长期保存、反复使用，其存储信息的原理在使用磁性材料的范围内都是一样的。首先把电信号用磁头转换成磁信号，再用磁信号把磁卡等介质材料磁化，进行记录，磁化的部分形成微小磁石，其排列可以长期保持，微小磁石从N极向S极不断放出磁束，磁束又可以通过磁头转换成电信号。磁性材料置于磁场中被磁化的材料称为强磁性体，强磁性体又分为硬磁性材料和软磁性材料，硬磁性材料在磁场去除后，磁性还能够保持，而软磁性材料则相反。磁性涂料用的磁性粉是以γ氧化铁、Co氧化铁、钡铁酸盐为主。出于安全的考虑，还使用锰铋、钐钴111、糖基铁粉等特殊的磁性粉。涂料主要成分为磁性粉、溶剂、黏合剂，此外还包括分散剂、导电剂、研磨剂、润滑剂等。磁性涂料容易絮凝，涂料的存放时间不能太长，磁性涂料在涂布后到干燥前，还有一个调整方向的过程。所谓的调整方向是使磁粉按照磁化容易的轴方向排列，调整方向是在涂膜干燥前进行。未干燥前涂膜在变动，因此，必须研究不能褶皱，磁卡中多数是沿X轴方向排列，出于安全的考虑，也有采用X轴以外方向的。与聚酯卡相比，纸磁卡具有加工容易、价格便宜的优点。
  光变色纸：其颜色随光线强度的变化而发生变化的纸张，技术原理是在纸中加入光致可逆变色化合物，对于可见光光线，可以利用具有超分子结构的有机化合物，对于紫外线，可以采用无机的颜料。
  11.粘着剥离性功能纸
  粘着性纸：这类纸主要就是不干胶标签纸、双面胶带、美纹胶带、普通胶带等。不干胶标签是由基材、胶黏剂、剥离材构成。基材除了纸以外也使用膜类材料，纸基材主要是涂布纸、高档纸等。胶黏剂主要是丙烯酸类，因为丙烯酸类胶黏剂耐热性和耐候性及加工性好，还有少量橡胶类。不干胶标签的用途广泛，使用的要求和环境条件各不相同，有要求耐水的，有要求耐热的，还有要求反复使用的，贴附的材料也多种多样，塑料、纸、金属等等，与此相对应的胶黏剂性能也不一样。双面胶带使用的原纸是低打浆度的薄页纸，美纹胶带使用的原纸是经过起皱和浸渍处理过的纸，普通胶带可以用牛皮纸类的纸作为原纸。
  剥离纸：在纸上涂布剥离剂使其具有剥离性的纸就称为剥离纸，又称防粘纸。是一种具有非粘结性的加工纸。所谓非粘结性就是在力的作用下，能够自由地粘贴与分开，而不产生任何粘连痕迹的性质。剥离纸上涂有硅酮、脂肪酸或聚丙烯类化合物，并经过一定温度下处理，使之具有上述特性。剥离纸可以用于粘结纸带、不干胶商标、自动封口的信函、自粘壁纸等的保护材料，需要粘贴时，将剥离纸去除就可以使用了。在陶瓷电容器、合成皮革、复合材料的制造过程中作为载体使用。作为载体使用的纸也称为离型纸。在高科技领域被用来作为碳纤维半固化片、液晶偏光板粘贴纸、柔性线路板（FPC）用贴附纸。
  剥离纸的基材有原纸与聚乙烯复合型、聚丙烯复合型、格拉辛纸、超级压光型、水溶性树脂涂布型、黏土涂布型等。如果在一般的原纸上直接涂布剥离剂，剥离剂会多量地渗入到原纸中，在表面难以形成均一的涂膜，因此，采用与聚乙烯膜复合来处理，复合聚乙烯后，表面平滑，耐水性、耐溶剂性好，但耐热性下降。这种形式主要是在日本比较多，欧美采用的是聚丙烯复合型，但占剥离纸的比例比较少。格拉辛纸结构紧密，可以直接进行涂布，耐热性、光透过性好，废纸容易循环利用，耐热性、透光性好，发挥透光性好的特点可以利用光电管自动粘贴标签。格拉辛纸的缺点是打浆度高，吸放湿后尺寸变化大，容易卷取，欧洲用得最多的是格拉辛纸。美国主要是采用超级压光处理的纸，使纸的结构更加致密，然后直接涂布剥离剂。在高级纸、牛皮纸上涂布防渗剂型在欧美增长很快，这种纸耐热性好，尺寸稳定性好，容易循环利用。涂布PVA淀粉之类的化合物，耐热性提高，耐油性、尺寸稳定性好。剥离剂分为硅酮类和非硅酮类两类，从使用的量上来看，硅酮系列的剥离剂占压倒性多数。硅酮类又分为单纯的硅酮和硅酮与其他聚合物的共聚体或混合物。非硅酮类有烯烃类、含长链烷基聚合物类、氟化物等。硅酮类剥离剂的剥离性耐久性好，剥离性能控制范围宽，精度高；缺点是剥离剂相对容易产生转移降低胶黏剂的粘附力，胶黏剂涂布性方面，非硅酮类剥离剂好，单纯使用硅酮的剥离纸多数是涂布加成反应型硅酮剥离剂。
  12.气体吸附脱附性功能纸
  脱臭纸是把脱臭剂涂布或者内添加到纸中制成的。脱臭剂分为粉体脱臭剂和液体脱臭剂。前者多数情况下添加在纸浆中，一般制造批量比较大，成本比较低；液体类的不能内添加只能通过涂布、喷雾、浸渍等方式对纸进行二次加工，这种方式加工比较方便，可以进行小批量加工。脱臭纸使用的脱臭剂有以下几种：①活性炭纸：可以吸收各种有机溶剂和气体，可以作为防尘、防臭口罩和过滤器、防臭鞋垫。②海泡石纸：对极性小分子的水和氨、硫化氢等的吸附性比较强，在湿度比较大的情况下，对其他气体的吸附效率下降。所以，在密闭的湿度较小的系统中，可以同时吸附湿气和臭气，具有干燥和脱臭两个功能。③石英重晶石纸：主要成分是二氧化硅，对氨的吸附效率高，对硫化氢的吸附效率稍低。④植物抽出物类脱臭纸：茶等茶科植物抽出的类黄酮类，针叶木、阔叶木的抽出物或者有机酸等加工的产品，已经有很多产品商品化了。由于其来自于植物，所以是安全的，对支持体没有腐蚀，颜色的耐候性好，有类似于植物自净作用的选择性脱臭。此外，还有一些其他类型的无机物填充脱臭纸。
  碳纤维纸：碳纤维的原料分为丙烯氰、沥青、黏胶纤维三种，以最终处理温度不同，分为碳纤维和石墨纤维。碳纤维重量轻，机械强度及弹性模量高，不存在蠕变疲劳，热膨胀率小，电导率、导热系数、比热容介于金属和非金属之间，低密度X射线透过性好。活性炭纤维以黏胶、丙烯氰、酚醛纤维等为原料，通过碳化、复活制造。如果采用100％碳纤维抄纸，因为碳纤维之间没有结合强度，必须使用黏合剂或黏合纤维。碳纤维纸还可以与植物纤维混合制造扬声器纸盆，可以提高纸盆纸的弹性率，还可以作为土木工程维修加固的复合增强材料，此外，活性炭纤维纸还可以用作净水机过滤器、空气净化器过滤器脱臭材料。
  13.其他特性功能纸
  擦拭纸：擦拭纸在工业用、洁净室用、医疗、理化分析方面都有应用，工业用擦拭纸像布一样柔软，要求耐水性、吸水保水性好，不掉毛掉粉，用于清除机器设备、精密仪器、办公设备、实验仪器、光学设备的污垢。饭店擦鞋用纸是用浸渍特殊石蜡定量较低的纸。眼镜擦拭纸一般用木浆和黏胶纤维混合抄造，黏胶的配比在70％以上，定量在20克/米2左右，并进行起皱处理。集成电路和半导体洁净车间用擦拭纸要求发尘量极小，可以说是擦拭纸中要求最高的。
  气化性防锈纸：众所周知，钢铁容易生锈，如果相对湿度在40％以下几乎不会生锈。传统的防锈方法，是采用防锈漆或薄膜等防止钢铁表面与水接触或采用减少水分的硅胶防湿包装。气化性防锈纸是采用气化性防锈剂对纸进行浸渍或涂布处理，在使用过程中，防锈剂会缓慢释放出来，充满包装内部，覆盖在钢铁的表面。防锈剂的品种包括：①亚硝酸双环己基铵盐。②亚硝酸二乙并铵。③苯骈三氮唑。④胺、尿素、亚硝酸钠、安息香酸的混合物。
  ⑤氨、脂肪酸、安息香酸钠的混合物。⑥安息香酸钠和苯骈三氮唑的混合物。⑦安息香酸钠和胺的混合物等，这些防锈剂可以单独使用，也可以混合使用。浸渍或涂布防锈剂的量一般在5～20克/米2，原纸的定量在50～110克/米2，原纸中氯离子、硫酸根离子会引起生锈，应尽量减少。
  某一品种特种纸可能有多种用途，在不同用途方面表现出不同的特性，无论是按制造工艺、用途还是按特性分类，都会重复介绍。本文为避免重复，并未严格按某一分类模式进行介绍。特种纸品种很多，用途广泛，由于时间关系，本文只介绍了部分特种纸的简单情况，供读者参考。
  2008年新闻、出版用纸市场综述
  Market overview of newspaper，graphic paper in 2008
  一、2008年全国印刷业概况
  2008年，我国的印刷工业同其他许多行业一样，经历了全球金融危机给实体经济带来的冲击，面临着原料价格提高，人工成本的提高，汇率提高，贷款利率提高的四高和出口退税率调低，印刷工价降低，投资热情降低，印刷活源降低的四低局面。尽管如此，受国家扩大内需政策的拉动和国家部分政策在下半年及时进行了调整及国际上其他相对有益的因素影响，我国印刷工业依然呈现出较高的发展速度。据中国印刷及设备器材工业协会调查研究、分析认定：2008年，我国印刷工业总产值达4750亿元，比2007年的4400亿元提高7.95％，印刷设备产值160亿元，印刷器材产值312亿元。印刷业务及印刷设备器材的海外市场有了更进一步的拓展。2008年印刷设备出口总金额9.8052亿美元，胶版印刷板材出口达10158万米2。此外由于发达国家客观存在的比较大的印刷业务需求和高昂的人工成本，加之受金融危机的冲击，有许多印刷企业倒闭，导致生产周期允许的业务外流。而我国印刷企业设备利用率有较大空间，相对而言人力资源便宜，故而有许多企业对国外承揽业务。据有关业内专家估计这部分业务的产值约有450～500亿元。经国家新闻出版管理部门审核登记，2008年我国共有各类印刷企业102043家，从事出版物印刷的有6427家。共有外商投资企业2394家，其中外商独资企业1231家，外商投资企业中有155家从事出版物印刷。到208年底，外商投资总额为196.10亿美元，据了解，2008年受金融危机影响比较大的是出口包装印刷企业和外向型企业。
  二、2008年新闻、出版印刷业概况及发展形势
  截至2008年，全国共有出版社579家，其中中央级出版社220家，地方出版社359家。全国新闻、出版印刷企业工业销售总产值976.9亿元。根据国民经济生产公告和中国印刷及设备器材工业协会调查统计的数据，2006年至2008年新闻出版印刷产业产量和产值概况如表1和表2。
  2003年，国家取消了书刊定点印刷制度后，国有和集体占有的绝对优势被打破，民营、外资印刷企业得到了迅速发展。民间资本几年间迅速占领了书刊印刷企业的大部分份额，2007年已达74.71％，2008年又有新的提高。行业整体形成以长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区三大印刷产业带为主体，东北地区、中西部地区迅速发展的产业格局，涌现出一大批有相当规模和较强竞争力的书刊印刷企业，例如湖南新华印刷集团等。三大产业带印刷工业总产值已经占到全国印刷工业总产值的三分之二。随着改革开放的进一步深化，许多国有公司通过存量国有资本，引入非国有的增量资本，充分发挥国有企业控制力、影响力、竞争力，成为行业中比较强大的企业。完成改制、重组的企业，不仅资产增长，盈利水平也得到了提高，多家出版报业集团成功上市，确立了战略投资者的地位。
  根据国家新闻出版总署统计资料显示，2008年，全国出版发行图书、期刊、报纸等总印张2648.66亿印张，折合用纸量613.00万吨。与2007年比较情况如表3；各种出版物所占比例及折合用纸量所占比例如表4所示。
  2008年，全国共出版图书275668种，其中新版图书149988种，重版、重印图书125680种。在使用中国统一书号的图书中，新版种类增加较大，比2007年提高10.1％，图书品种增加11.03％。由于我国人口中青少年比例较大，所以文化教育类图书所占市场份额也相对较大。根据我国书业营销界最大的北京图书订货会数据统计，2008年总的订货码洋为21.3亿元，比2007年的24.50亿降低13.06％，2001—2008年历届北京图书订货会数据见表5。
  根据订货会统计，2008年码洋降低，可能由于元以上。参会单位和规模都比2007年有大的提高。展会会期缩短，另有部分在会前就已签约。码洋虽根据国家新闻出版总署的统计，2008年全国图然有所降低，但现场成交额大大提高，达到6500万书发行总销售量比2007年又有新的变化，详见表6。
  2008年，全国出版各类期刊9549种，总印数亿元，折合用纸量37.12万吨，各类期刊出版情况31.05亿册，共计157.98亿印张，定价总额187.42见表7。
  我国新闻出版产业中，书刊的印刷占有较大的但是根据各个企业设备、技术水平等的不同，经济比例。2008年，书刊印刷业完成产值890亿元，占效益也不尽相同，依然有部分企业亏损。中国印刷印刷业总产值的18.74％，比2007年增长了4.71％。及设备器材工业协会对131家书刊印刷企业的相关调查列于表8。
  由表8的数据可见，2008年书刊印刷企业的产值和销售产值比2007年有所增加，但企业利税、利税额及印量有所降低，胶印量提升，盈利企业所占比例下降8％，利润额稍有提高，主要是由于新劳动合同法的实施，人员工资提高，印刷工价没有提高等因素所致。在盈利的企业中，盈利1000万元以上的企业，比2007年增加18.18％，由此说明，规模大，企业盈利能力也相对较大。
  2008年全国共出版报纸1943种，其中全国性报纸224种，省级报纸826种。平均期印数21154.79万份，总印数442.92亿份，总印张1930.55亿印张，定价总额317.96亿元，折合用纸量444.03万吨。与2007年度比较情况见表9。
  2007年以来，国内许多报纸印量出现了负增长。据中国报业协会印刷工作委员会调查统计，2007年被调查企业169家，呈现负增长的单位占20％；2008年被调查单位139家，呈现负增长的单位占38％。分析认为，2008年新闻纸价格上涨，迫使部分报纸提价，从而导致报纸发行量和印量增长受限。
  必须注意到，近年来国内报纸印刷设备水平有随着全球经济一体化进程的进一步加快，国际了很大提高，高速胶印轮转机、计算机直接制版、间技术、信息、文化等交流越来越广泛，为各类图油墨预置技术和信息化管理广泛采用，使许多报纸书、报刊、期刊音像制品的进出口业务带来更多商彩色化高质化成为现实，这就对新闻纸的技术、质机。2008年全国出版物进出口情况见表10和表11。量水平有了新的、更高要求。
  三、几个问题和现象的探讨
  （1）统计资料显示，2008年全国图书及期刊出版量较2007年都有所提高，但增长幅度不大，对应的用纸量增幅也不是太高。全国造纸工业年报指出，书刊纸消费量比2007年提高3.98％。从纸价方面看，2008年1—8月份，由于奥运宣传需要的拉动，各种印刷用纸价格普遍上涨，且幅度较大，令许多书报杂志不得不跟风涨价。这一举动，直接导致图书报刊印量、发行量上涨受阻，甚至有部分下跌。2008年9月后以后，由于出版社、印厂囤纸量较大，又受国际金融危机冲击，纸价大跌，而印刷物发行量停滞不动，致使多家造纸企业停机限产，直到年底。
  （2）2008年，全国报纸的印数比2007年略有增加，新闻纸消费量也有所提高，据中国造纸协会2008年造纸工业年报显示，2008年新闻纸消费量比2007年增加8.40％。涨幅比上一年降低5.83％。同样受到（1）中所述因素的影响，加之国内新闻纸产能增加过快，国内不少新闻纸机也处于停机限产状态。但由于我国广大的消费市场，根据中国印刷及设备器材工业协会统计，我国印刷工业受国际金融危机冲击较小，整体保持了良好的发展势头。而国外许多造纸企业所受冲击较大，产量下滑，不言而喻，这给我国新闻出版用纸生产企业的新一轮发展创造了机遇。更应该看到，这也是淘汰落后产能，治理污染企业的一个机遇。
  （3）近几年来，全国印刷企业设备、技术改造不断进行，引进和更新了许多先进装备，以满足消费者对出版物不断提高的审美、环保、收藏需要等要求，这就对新闻出版用纸提出了更高的质量要求，需要造纸企业根据印刷的要求生产出合格的纸张，也就是说，形势要求造纸业与印刷企业更加深入紧密地联系、协作。
  （4）目前依然还有小部分比较落后的印刷机在生产，有部分出版社需要出版一些教辅材料、培训资料，也不能否认还有一些不法书商印刷一些盗版书籍，因而低档印刷纸依然有一些市场，但这些纸厂规模小、污染得不到治理，有关部门要有足够的注意。
  （5）近两年来，国内书刊、报纸印刷企业在国家扶持下进行了一定的技术改造和设备引进，也有部分介入了商业印刷领域，国家又取消了书刊定点印刷。但仍有部分落后产能存在，印刷、装订质量低下，加之近年来出版物品种增加、印量减少、周期缩短的潜在因素影响，印刷工价较低，国家税收政策落实不到位，造成大活接不了，小活亏本。产品质量低下，销售不畅，销量降低，直接影响到印刷用纸用量的提高。
  （6）由于统计口径不同，许多数字不好比对，主管部门应对此加以协调，使这些数据更加直观。
  （7）随着国家进一步改革开放，尤其是加入世贸组织以来，我国向全球国家开放了出版物市场。出版行业面临国际文化竞争，促使国内出版界联合重组，把我国出版物更多地推向国际市场成为业界共识。此举必然推动新闻出版印刷业的进一步发展，高档印刷用纸市场也会随之得到发展。
  （8）国内印刷业发达的珠江、长江三角洲地区的企业，利用自身优势，面向全球承接印刷加工业务，近两年已经有了长足发展，这对于新闻出版用纸的间接出口起到了推动作用。
  （9）国内造纸企业引进了多台高档文化纸机，其生产的出版印刷用纸质量已经达到国外同类产品的水平，一些原先需要进口的出版印刷用纸目前完全可以在国内解决，价格低于进口产品，市场前景光明。
  四、新闻、出版印刷业的展望
  未来几年内，我国新闻出版印刷业将继续以经济社会发展为条件，以一定的文化内涵为基础，以规模传播为前提，以满足人民精神、物质需求为根本的路线发展。随着社会发展的不断进步，出版物市场需求会日益增长并越来越多样化。数字网络媒体的发展，使传统的出版物印刷和广告印刷增长速度放缓，趋于稳定增长。纸媒体和数字网络媒体将长期共存，协调发展。有报道称：各项研究表明印刷类的广告效应比电子媒体更持久。图书期刊类的发展将是印量减少、品种增加的格局，精美的图书将使胶印继续发挥其长处。报纸印刷也将朝充分利用设备方向发展。纸媒体在文化领域依然具有很大的发展空间，但纸张的系列化、多样化和高档化成为基本要求。纸业界应该牢牢抓住机遇，开发新品种，提高产品质量和稳定性，配合出版印刷部门积极开拓国际市场，形成新闻出版纸市场稳步发展、壮大的新局面。