杭州富阳图书馆 企业
| 内容出处： | 《中国造纸年鉴.2008》 图书 |
| 唯一号： | 110120020230000284 |
| 颗粒名称： | 企业 |
| 并列题名： | LARGE COMPANIES |
| 分类号： | F426.83 |
| 页数： | 32 |
| 页码： | 293-324 |
| 摘要： | 本文介绍了了包括山东晨鸣纸业集团有限公司、山东华泰集团有限公司、湖南泰格林纸集团有限责任公司、山东太阳纸业股份有限公司、中冶纸业银河有限公司、上海中隆纸业有限公司、河北永新纸业有限公司、广西劲达兴纸业有限公司、珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司、贵州赤天化纸业股份有限公司、新乡新亚纸业集团股份有限公司以及汶瑞机械（山东）有限公司等在内的多家纸业公司。 |
| 关键词： | 造纸工业 纸业企业 发展情况 |
内容
山东晨鸣纸业集团有限公司
Shandong Chenming Paper Group Co., Ltd
【企业概况】
近年来，晨鸣集团坚持不断投入，加快技术改造，深化资源整合，推进国际合作，提高运行质量，实现了持续、快速、健康发展。目前，总资产达到225亿元，年纸品生产能力近400万吨，进入中国企业500强和全球纸业50强行列，被评为中国上市公司百强企业和中国最具成长性的50家蓝筹公司之一。2007年，面对原材料大幅涨价、市场波动不稳等诸多不利因素，在公司董事会的正确领导下，公司坚持走新型工业化道路，以实施国际化战略总揽全局，谋发展不动摇，抓管理不停步，促和谐不松劲，各项工作都迈上了一个新台阶，实现利税23.4亿元，利润14.9亿元，同比分别增长87.12％和142％，经济效益主要指标连续13年保持全国同行业第一位，“晨鸣 ”商标被认定为 “中国驰名商标 ”。
【企业管理】
公司不断加强内部管理，完善了各项管理制度，推行了目标管理、计划管理和联席会议制度，促进了企业协调发展。制定了部门工作职责和岗位工作标准，各部门根据工作职能，分别制定了专业化、系统化的管理制度，做到了工作有标准，考核有依据，事事有章可循，规范了运作。根据企业总体发展目标，制定了公司年度目标计划，并层层分解，确定基层各单位、各岗位具体工作目标。年度目标确定后，实行月周日计划管理，对计划完成情况，每周、每月一总结，每日一调度，企划部门对各子公司每月指标计划完成情况和各部室重点工作完成情况进行跟踪督查，确保了完成率。建立了生产、销售、管理联席会议制度，每月坚持召开集团联席会，全面分析公司经济运行情况，查摆薄弱环节，制定整改措施，增强了决策的科学性，提高了工作效率。公司专门成立了浆、纸、电、环保四个专业工作组，加强专业化对口管理，各子公司不断创新管理思路，探索管理方法，有效地提高了管理水平，对增加经济效益、实现协调发展起到了积极促进作用。
【发展与建设】
对在建项目在人力、物力、财力等方面倾斜，确保了按计划顺利推进。一是年产9.8万吨/年办公废纸脱墨浆项目，经过紧张建设，2007年12月底设备安装完毕并进行调试，计划于2008年年初投产运行。二是12万吨/年美术涂布印刷纸项目2007年底前土建工程进入收尾阶段，设备安装全面展开，计划于2008年6月底建成投产。三是3万吨/日造纸废水深度处理回用项目，2007年已全部完成土建工程和设备安装，将于2008年1月份投入运行。经处理后的废水全部回用于生产，污染物及排污总量减排40％。四是晨鸣国际大酒店已正式营业。五是湛江70万吨/年木浆项目主设备供货商已确定，项目厂区地面附着物清除、给排水系统方案确定、厂区及外围道路修建、项目人员招聘等工作都已经展开，已与国家开发银行牵头的银团签订了60亿元的贷款合同，营林公司共发展林地近2万公顷，为项目建设奠定了基础。同时，在湖北省发展林地6.6万多公顷，尽快形成 “以纸养林、以林促纸 ”的新格局。
坚持以市场为导向，适时调整营销策略，强化营销队伍建设，拓宽销售渠道，运行质量明显提高。一是强化销售领导班子建设，选拔优秀干部充实销售队伍，加强了销售领导力量。同时，通过内选外聘充实销售力量，并出台了一系列旨在加强队伍建设和规范业务工作的规定，通过制度的制定和实施，使队伍素质得到了显著提高。二是以建立国际化营销网络为目标，大力推进市场的深挖细分，在全国各大中城市建立了分公司和办事处的基础上，在中国香港、韩国、日本、新加坡、美国等国家和地区建立了分公司和办事处，成为对外经营的重要窗口，使产品销往亚洲、欧洲、美洲等地的20多个国家和地区，2007年出口纸品44万吨。三是以建立一流的服务手段和程序为目标，抓住优质服务这个重点不放。在各大公司设立了运输、仓储、财会、信息等专门机构，特别加强了质量反馈和售后服务工作，较好地做到了及时了解用户需求，及时跟踪产品的使用情况，及时解决用户使用产品时遇到的问题，从而赢得了广大客户的一致好评。
在资本市场，一是着眼于合理布局生产基地、优化产品结构，成立了黑龙江富裕晨鸣纸业公司，租赁经营黑龙江斯达造纸有限公司，目前正在进行设备改造，产品为精制牛皮纸系列产品，年综合生产能力8万吨。二是积极操作H股上市，通过操作发行H股，进一步促进公司规范化管理，加快公司国际化进程。三是为补充短期流动资金需求，优化整体负债结构，积极操作发行短期融资券。公司于2007年9月向中国人民银行申请发行不超过净资产40％的短期融资券事项，中国人民银行核定公司发行19亿元短期融资券，可在一年内择期发行。
【科技创新】
以建设创新型企业为目标，依托国家级技术中心和博士后科研工作站，加强与法国阿尔诺维根斯、南非SAPI等国际先进企业的交流合作，
不断加快技术进步，优化生产工艺，开发新产品，增强了公司市场竞争力。对现有生产线进行升级改造，生产效率大幅提高，如铜版纸工厂原纸机和新闻纸工厂纸机车速每分钟提高100米；武汉晨鸣一厂8号机车速提高12％。对涂布工艺进行技术攻关，调整工艺配方，提升了产品品质，降低了生产成本。根据市场需求，先后开发了环保书写纸、票据原纸、水果套袋纸、信封专用纸、淋膜原纸等新产品，优化了公司产品结构，提升了效益空间。
【环保与节能】
通过优化产品结构、加快技术进步等措施，进一步强化了节能减排工作。一是减少污染物排放。在寿光本部投资4100万元对制浆老系统的生产流程及工艺进行了技术改造，提高了能源利用效率和黑液提取率；投资3000万元对碱回收系统进行了扩容改造，每天减少CODCr产生量510多吨。二是改造用电设施。通过用电效率检测，全面推广使用变频控制、高压无功补偿、谐波治理等节能技改项目，减少无功损耗。采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，节电37％以上。三是加强资源综合利用。在对厌氧处理污水过程中产生的沼气、电厂灰渣、造纸污泥回收利用的基础上，生产系统实行逐级循环闭路补水，并将热电厂循环水池排污水输送到造纸车间循环利用，日节约用水6500米3；采用“双碱法”脱硫工艺对电厂3台煤粉炉进行脱硫改造，年减少二氧化硫7000吨，年消化碱回收白泥1.7万吨。
【企业文化】
以构建和谐晨鸣为目标，以人为本的管理理念全面实施。一是全面推行了新的绩效考核办法，有效调动了干部员工的工作积极性。出台了《员工晋升实施办法》，激发了广大干部员工的工作热情。二是多层次、多渠道、多形式开展了全员培训，员工参训率达100％，促进了干部员工队伍整体素质的提高。三是建立完善了公司监督机制，畅通了员工诉求渠道，加强了员工对公司管理和干部队伍建设的民主监督，促进了干部工作作风的转变，密切了干群关系。同时，广泛开展丰富多彩、寓教于乐的文体活动和各种主题教育实践活动，提倡企业道德风尚和价值取向，大力弘扬晨鸣精神，凝聚了企业发展合力，促进了企业文化建设和精神文明建设。四是积极履行社会责任，组织公司干部员工开展献爱心活动，先后向寿光慈善总会捐款50万元，通过山东省红十字会向南方灾区捐款200万元，得到了各级领导和社会各界的好评，营造了和谐的发展环境。陈洪国董事长被授予全国五一劳动奖章，2人被评为全国轻工系统劳动模范，公司先后荣获全国轻工业统计工作先进单位、全国轻工业企业文化建设优秀集体、山东省职业教育示范企业、优秀外商投资企业、海关诚信企业、潍坊市劳动保障诚信示范单位。
【其他】
企业负责人：晨鸣集团董事长陈洪国
地址：山东省寿光市晨鸣工业园
电话：0536-2158000
（丁凯）
山东华泰集团有限公司
Shandong Huatai Group Co., Ltd
【企业概况】
华泰集团始建于1976年，一直致力于民族纸业的振兴和绿色生态纸业的建设。2000年9月在上海证券交易所上市（股票简称：华泰股份；股票代码：600308）。2001年以来，共投资75亿元连续增上4条国际一流水平的新闻纸生产线，以“美废”和“国废”为原料生产高档彩印新闻纸，年生产能力达到120万吨，成为全球最大的高档新闻纸生态产业基地。
华泰集团是全国500强企业、全球百大纸业、中国上市公司百强企业之一，其造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务等各大产业构成首尾并接、优势互补的生态产业链；建设有国家级企业技术中心、国家级实验室、行业首家博士后工作站、山东省第一个泰山学者岗；通过ISO9001质量体系、ISO1401环境体系认证；公司在国家统计局发布的首届全国大企业集团竞争力500强排名中名列第三位，全省纳税百强排名第29位，造纸业上市公司综合排名第一位，先后获得中国印刷用纸第一个“中国驰名商标”、“中国最有价值商标”等10多个行业“第一”，是中国造纸行业最具代表性的企业，并被誉为最具发展力和竞争力的企业。荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“全国质量管理先进企业”、“国家级重点高新技术企业”等多项荣誉。
华泰集团现有员工1万余人，总资产136亿元，年产新闻纸、文化用纸等180万吨，化工及造纸助剂100万吨，年承接印刷能力50万色令，日印刷800万对开张。产品遍布全国各地，远销美国、英国、德国、东盟等世界几十个国家和地区。2007年集团实现销售收入130亿元，利税15亿元，上缴各种税金8.9亿元。
2007年公司共生产机制纸124.37万吨，其中新闻纸为98.07万吨，文化用纸为25.55万吨。销售机制纸126.79万吨，其中新闻纸为98.88万吨，
文化用纸为27.40万吨。集团共计实现销售收入130亿元，利税14.9亿元，利润9.2亿元，上交税金8.9亿元，同比分别增长27％、24％、21％和71％；继续保持了健康、快速、稳定的发展势头。
全年集团新闻纸出口26万吨，远销世界50个国家和地区，再创全国同行业之最。共实现进出口贸易额4.5亿美元，出口创汇1.36亿美元，同比增长75％。
2007年在中国企业500强排名第364位，上升42位；在国家统计局公布的全国大企业集团竞争力500强排名中名列第5位；“华泰”商标在中国最具价值商标500强排名中，名列第198位；商标价值12亿元，在文化用纸行业中列全国第一位。公司董事长李建华入选《福布斯》“最佳老板”，名列第14位；上市公司华泰股份在造纸印刷业上市公司综合排名中继续保持第一位。
【产品开发与科技创新】
2007年，面对国内新闻纸短期规模膨胀带来的供过于求的不良形势，为避免市场自相残杀的不利局面，华泰集团按照国家节能减排的政策和要求，积极加大产品开发和科研创新力度，大力夯实技术根基，集中攻破技术难题，不断推动技术进步，在激烈的市场竞争中为企业找到了新路子。
2007年6月，华泰联合开发的废纸生产低定量高级彩印新闻纸项目获得了国家科学技术进步奖二等奖，成为华泰获得的第三项国家科技进步奖，并填补了我国新闻纸行业高档低定量新闻纸的空白。
2007年7月，华泰集团企业技术中心利用连蒸系统节点总线结构、控制容错技术、数学模型技术、通讯冗余技术相结合，对生产过程进行集中控制的优势，方便地对连蒸制浆系统由草浆转换为木浆生产，完成了集团全面淘汰草浆，向木浆原料转移的总体计划。同时总部所有以草浆为主要原料的文化用纸生产线全部顺利实现转产，改为以木浆为原料生产无碳复写原纸、全木浆胶版印刷纸等高档文化用纸产品。
2007年8月，华泰对年产25万吨新闻纸生产线进行工艺调整后，采用废纸成功生产出环保型特种教材专用纸，产品一投放市场便得到用户的肯定，市场供不应求。
2007年12月，中国造纸行业第一个博士后，山东轻工业学院高扬教授受聘为华泰集团“泰山学者”，标志着华泰成为全国同行业唯一拥有国家级企业技术中心、国家级实验室和博士后科研工作站、泰山学者岗四大研发平台的企业。
2007年以来，公司围绕市场相继开发了新型教材专用纸等10多个新产品，完成新技术、新材料试验开发项目49项，结合各分公司生产技术难题完成科研创新项目111项，申报了国家级项目4项，省级项目3项，市级项目3项。重点申报的项目有“十一五”国家科技计划“造纸工业关键技术研究”，公司已被确定承担其中3项课题的两项；2007年国家重大产业技术开发项目“麦草化学制浆清洁生产关键技术的研究”已上报国家发改委；公司“工业节水和高效利用技术研究”申报了山东省轻工业科技进步奖；“植物纤维两段漂白技术研究”向东营市申报了重点科技攻关技术项目。
【原料】
“十五”以来华泰已先后淘汰5条能耗高、用水量大的纸机生产线和两条草浆生产线，同时积极进行了原料结构、产品结构和产业结构的优化调整。其中在公司造纸原料中，废纸的比例逐年增长，目前已达85％以上。
“十一五 ”以来，华泰集团以 “建设绿色生态纸业 ”为目标，坚持林浆纸一体化可持续发展道路，按照科学发展观的要求，积极实施“强强联合”和“走出去”发展战略，在拉长和巩固多元化产业链的基础上，分别在山东东营黄河三角洲投资56亿元建设林浆纸一体化项目，投资136亿元布局长江三角洲建设安庆林纸一体化，投资50多亿元在广东新会珠江三角洲建设120万吨现代化浆纸出口基地，建立和巩固黄河三角洲、长江三角洲、珠江三角洲“三点一线”战略布局，为华泰后势跨越发展、全面参与国际市场竞争打下坚实基础。
【环保与节能】
在发展过程中，公司总投资8亿多元致力于环保事业，先后引进国内国际先进的厌氧生物处理系统、三级化学处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、回收池回收塔、多圆盘过滤机、烟气除尘脱硫设备等节能环保处理工艺装备，实现了水处理水平的大幅度提升。截至目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司引进了3套废水处理系统，其中，2005年年底投资8000万元建成6万米3造纸厌氧生物处理系统、三级化学处理系统，成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。经处理后的外排水CODCr去除率达到95％以上，BOD5去除率达99％，悬浮物去除率达98％，各项指标均达到全国同行业及国际先进水平。
公司加强了以节能、降耗、减排为目的的设备技术革新、工艺流程改造，促进了企业各种资源实现最大限度的合理综合利用。目前，公司基本实现了造纸中水全部回用于生产，年节约清水1000多万米3；采用煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林，形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展，年节约清水资源1000多万米3。对厌氧水处理每天产生的近5万米3沼气进行改造，全部用于电厂发电，年节约近2万吨标准煤；投资6350万元增上废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。
华泰集团通过原料结构调整、经济增长方式的转型，实现了公司经济效益、社会效益、环境效益的全面协调发展。2007年集团总部最后一条草浆线成功改造成木浆生产线，彻底告别了草浆造纸的历史。在节能减排方面，2007年公司吨纸综合能耗下降4.71％，实现节能2.92万吨标准煤，超额完成了年初下达的1.23万吨标煤的节能任务。
【发展与建设】
“十五”期间，华泰集团先后投资近100亿元，不断增粗和拉长产业链条，实现了跨越式发展。其中造纸主业引进了4条世界一流、总产能120万吨/年的新闻纸生产线，一举打造了全球最大的高档彩印新闻纸生产基地；化工、印刷、热电、育林、制浆、物流、商贸服务等各大产业齐头并进，开创了华泰集团科学发展、和谐发展、率先发展的新局面。
“十一五 ”以来，华泰集团以超前的战略眼光，计划总投资200亿元，大手笔科学规划实施一批国家、行业、全省等重大建设项目。2007年集团已初步完成了在全国的战略布局，开始进入跳跃发展的新时期。
进入2007年，华泰集团首先针对2006年8月与广东新会双水发电厂签订的40万吨/年新闻纸合资项目进行了认真详细的可行性论证，下半年相继顺利得到了广东省国土资源厅、发改委及环保局关于项目用地和环评等批复，使项目得到稳步推进。该项目标志着华泰以珠三角为中心、面向沿海和海外市场竞争格局的雏形初显。
2007年4月，华泰总部总投资56亿元的林浆纸一体化项目正式获得国家发改委文件批复，通过前期调研、技术交流已初步确定项目建设方案，计划2008年下半年纸机项目正式动工建设。
2007年10月，华泰与东营市发改委签订“黄河国际论坛”项目投资建设协议，在东营市标志性地段“中央商务区”，出资建设若干标志性建筑，此举成为公司进军房地产业，全面参与东营城市建设的里程碑。
2007年11月8日，华泰百万吨离子膜基地项目一期工程、目前国内最大的单套氯碱项目 ——50万吨/年离子膜烧碱项目奠基开工，预示着全国最大的氯碱盐化工工业园落户华泰。该项目总投资50亿元，规划面积200公顷（3000亩），依托东营及周边地区丰富的原盐和地下盐卤资源优势，引进日本、德国、瑞典、新加坡等世界一流技术装备，同时配套建设10万吨/年环氧氯丙烷、20万吨/年双氧水、10万吨/年环氧丙烷、12万吨/年有机硅及10万吨/年苯胺五大项目。2010年项目达产后，年可实现产值100亿元，实现利税21亿元。
2007年11月25日华泰与世界500强企业芬兰斯道拉恩索集，团合资建设的20万吨 /年SC纸—项—目的产品顺利下线，标志着我国首条专业超级压光纸生产线正式竣工投产。项目从立项到竣工投产仅用了15个月的时间，比预设目标提前了两个半月。
2007年3—5月，华泰前后仅用78天时间，成功中标安庆30万吨/年漂白商品木浆林纸一体化项目；8月8日，华泰与安庆市政府签订合作协议；10月28日签订正式投资合同；11月28日项目在安徽省安庆市新城东区滨江产业园内开工奠基。该项目是安徽省“十一五”重点项目，也是安徽省政府直接调度的20个省“861”行动计划重点项目之一。该项目整体规划为年产70万吨浆、100万吨纸及建设33.3万公顷（500万亩）速生针叶林，总投资约136亿元。其中一期工程总投资38亿元，建设30万吨/年浆及16万公顷（240万亩林）及配套工程。项目建成后，年可实现销售收入35亿元，利税5亿元，为当地安置就业1000余人。同时可拉动建筑、物流运输、商贸服务等第三产业的发展，间接创造5000多个就业岗位，将极大地促进当地经济发展和人民生活水平的提高，最终形成以纸养林、以工哺农、工农林纸相结合的产业化新格局，实现经济、生态、社会效益多赢的目标。
安徽华泰林浆纸一体化项目的动工建设，标志着华泰初步完成在黄河三角洲、珠江三角洲、长江三角洲“三点一线战略布局，以“点、线、面”的格局完成了在黄三角、珠三角、长三角的排兵布阵，为华泰后势跨越发展打下坚实的基础。
【企业文化】
2007年初，华泰集团企业文化中心在办好《华泰人》周刊的基础上，成功创刊发行企业建厂以来的第一本杂志 ——《世纪华泰》，并试刊出版3期，成为《华泰人》的姊妹刊，得到了职工和用户的高度评价。2007年5月，由中国石油大学（华东）经济管理学院与华泰集团企业文化中心正式组成课题研究小组，对华泰30年来的创业经历进行了调查和了解，对华泰传奇式的成长和发展背后深层次的历史与文化进行了深入研究，将华泰管理者身上朴实而高深的谋略思想和独具特质、富含魅力的管理艺术加以提炼与升华。2007年11月，一本汇集华泰经营谋略与管理艺术思想的书籍 ——《传奇华泰》（华泰集团经营谋略与管理艺术研究）应运而生。全书分为“崛起篇”、“谋略篇”、“管理篇”和“文化篇”4篇16个章节。除“崛起篇”是对华泰集团成长经历的客观追述外，“谋略篇、“管理篇”、“文化篇”分别汇集了华泰30多年的发展历程中，发生在华泰集团干部员工身上的70个真实的经营管理故事，并由石油大学长期从事企业经营与管理教学与研究的专家和教授对每一个故事引发的经营与管理理论进行了点评和提炼，收集了华泰30多年来积淀的136条科学管理理念。该书用20多万字的篇幅，首次系统地研究了华泰集团发展30多年来独具特色的先进企业文化精髓，并通过科普化、趣味化的形式展示了华泰传奇式的发展历程、富含魅力的管理艺术和极富哲理的经营理念，穿插以企业员工创作的内容丰富的漫画，具有一定的学习、教育和研究价值。
华泰集团在实施大发展大跨越的同时，始终不忘企业的社会责任，注重利润目标与回报社会并重，热心公益事业。2007年，集团党委先后组织了5次捐款活动，涉及金额达26万余元。
为了建立企业病困职工长效救助机制，2007年底，集团党委牵头组织成立了职工互助基金会，对大病、特困职工进行救助。互助基金由企业出大部分，职工每人每年只需拿出10元。另外李建华董事长把政府奖给他的10多万元“功勋企业家奖”奖金，也全部捐给了互助基金会。通过这种方式，不仅解决了困难职工的燃眉之急，也在企业内部营造了团结互助、和谐友爱的良好氛围。
2007年，集团拿出1000万元奖金，重奖在技术、管理、创新，节能、减排、降耗，监督、把关、攻关等方面做出突出贡献的集体和个人。其中集体最高奖获得奖金150万元，个人最高获奖3万元。在工资待遇上，公司对获得县级以上高级技师的每月给予500元的补贴，其他按级别每月分别给予300元，200元，100元和50元的补贴。另外对于做出重大贡献的各方面人才，公司还给予住房、小车、笔记本电脑等重奖，极大地调动了各类人才创新、创造的积极性。
李建华董事长指出，企业发展的最终目的应该是利国、利民、利业。“利国”，就是要以产业报国，努力把企业不断做强做大，为社会提供更优质的产品，为国家增加更多的税收，带动地方经济、全省经济乃至全国经济腾飞发展，这是企业的首要责任；“利民”，一方面要提高员工的工资生活福利待遇，提升员工素质，另一方面还要考虑如何造福社会，带动当地百姓走向富裕，这是企业的基本责任；“利业”，即不能仅仅局限于企业自身的发展，还要以企业的发展带动整个行业的进步，以行业的进步推动整个产业的繁荣，这是企业发展的真正意义，也是企业应尽的责任。
【其他】
负责人：华泰集团董事长李建华
地址：山东省东营市广饶县
邮编：257335
电话：0546-6888808
传真：0546-68881586888018
网址：ww.huatai.com
（徐守福）
湖南泰格林纸集团有限责任公司
Hunan Tiger Forestry & Paper Group Co., Ltd
【企业概况】
湖南泰格林纸集团有限责任公司是集制浆造纸、林业开发、板材生产、轻机制造、港口贸易、房地产开发、小化工等于一体的国有大型一类企业，位列中国制造业500强第350位。公司现有总资产146亿元，净资产59亿元，年生产纸及纸板能力超过120万吨，拥有自营纸材林基地13.3万公顷（200万亩），加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过33.3万公顷（500万亩）。
公司是国家第二批循环经济试点单位，是“农业产业化国家重点龙头企业”；曾获得“全国五一劳动奖状”、“全国内审先进单位”、“全国质量管理先进企业”、“全国模范职工之家”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环保突出贡献奖”、“全国绿化先进企业 ”等荣誉称号。
公司总部位于长沙经济技术开发区，下辖24个子公司，分布在岳阳、益阳、永州、怀化、常德五大制浆造纸生产基地。其中地处岳阳由泰格林纸集团控股的岳阳纸业股份有限公司已于2004年5月25日在上海证券交易所发行上市（600963），以其雄厚的林业资源优势倍受广大投资者青睐。
公司主要从事文化类印刷用纸、新闻纸、包装纸的生产与销售，主导产品为低定量涂布纸、中高档新闻纸、颜料整饰胶版纸、轻型印刷纸、彩印超级压光纸、工业淋膜原纸、书写纸、静电复印纸、精制牛皮纸、纸袋纸（含伸缩性纸袋纸）、牛皮箱纸板等40多个品种100多种规格。公司推出“泰格·风”、“泰格·雅”、“泰格·颂”系列产品，在国内享有较高声誉，产品畅销全国各地和东亚、西亚、东南亚、北非等地区。轻量涂布印刷纸、精制高白彩印新闻纸、季铵型阳离子淀粉、轻型印刷纸、高级彩印新闻纸等产品获国家级新产品称号。公司产品于2000年获得了SO9001国际质量体系认证，2006年1月通过了ISO14001：2004环境管理体系以及 GB/T28001—2001职业健康安全管理体系认证，成为国内为数不多的质量、环境、职业健康安全”管理体系认证企业之一。公司产品在国内享有较高声誉，曾荣获“国家质量金奖”、“全国用户满意产品奖”。目前，公司生产的轻量涂布纸、轻型印刷纸已被公认为国内第一品牌，市场份额达到20％以上。精制牛皮纸系列产品已成为国内最大生产厂家，市场份额达25％以上，产品供不应求。
2007年，泰格集团领导班子顺利实现新老交接，以吴佳林同志为董事长的泰格林纸集团新一届领导班子肩负起了治理泰格和发展泰格的历史重任。2007年泰格集团生产纸及纸板、商品浆90万吨，共计同比增长14.6％；实现产销率100.13％，货款回笼率99.4％；实现主营业务收入56.5亿元，同比增长18.45％；实现利润2.1亿元，同比增长5.37％，利税总额5.9亿元，同比增长17.76％。
【企业经营及管理】
2007年，公司成功实现了产品结构转型。各纸业公司在集团公司的统一部署下，产供销联动，全面推行“纸机对接市场”行动，加大产品结构调整力度，积极增加高毛利、高附加值产品的比例，尤其是岳阳纸业（600963），从3月份开始全面退出了新闻纸生产，实现了重大结构转型，产品质量达到了欧盟标准，提升了市场竞争力。同时，公司抓住有利的市场及政策因素，成功策划了多次整体提价，并加大工业用纸的销售力度，全集团产销率、货款回笼率均达到或接近100％，产品的结构转型提升了公司盈利水平。
公司开展了卓有成效的融资工作。岳阳纸业（600963）通过非公开发行股票募集到17.85亿元；怀化项目获22亿元贷款，为项目建设提供了良好的资金保障；集团公开发行8亿元企业债，成为国内首只采用自有资产抵押担保模式发行的企业债券。推进管理创效、节约增效，内部管理进一步完善。2007年，泰格集团压缩了20％部室行政管理人员和10％生产车间的行政管理人员，引进了管理咨询公司，借用外脑，在财务、人力资源、物流三个方面进行创新优化。
【科技创新】
湖南省泰格林纸集团公司技术中心属 “国家认定企业技术中心”，承担着整个集团公司的新技术引进、消化吸收、推广应用及新产品开发、生产调研、工程设计、林业研究、技术咨询服务等职能。技术中心现有固定员工128人，其中，教授级高工3人，博士后3人，硕士生15人，公司级技术专家4人，高级工程师29人，高中级以上职称人数占技术中心总人数的68％。
通过走产学研相结合的道路，技术中心已与国内20多所大专院校和科研院（所）建立了密切联络和友好合作，如中国制浆造纸研究院、中国林科院南京林化所、杭州轻工机电研究所、轻工业长沙设计院、华南理工大学、广西大学、天津科技大学、华中理工大学、陕西科技大学、河南大学、湖北工学院、长沙理工大学等。聘请50多位国内知名教授、研究员、博士生导师为技术中心高级客座专家，还聘请了同行业客座工程师120人。2006年，湖南省泰格林纸集团公司与华南理工大学合作成立 “泰格-华工生物质化工合作试验室”，在华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室和泰格林纸集团技术中心分别挂牌。
近年来，公司把提升自主创新能力放在突出位置，坚持源于市场、又高于市场，走“调整、开发、创造、组织与实现”的自主创新之路，力争掌握具有自主知识产权的关键技术，形成现实生产力。近年，技术中心成功组织开发了国家级与省级新产品，其中国家级新产品5个，省级新产品22个；获国家、省部级科技奖19项，其中意大利APMP新工艺制浆及其应用荣获2003年国家科技进步二等奖；申报专利47项，获国家授权专利22项，其中发明专利10项；共完成技术攻关课题370项，为企业创造了显著的经济效益。
集团在近两年开发研制出的精质轻量涂布纸、高级彩印新闻纸、超级软压光纸、改良新闻纸、高白静电复印纸、高级笔记本纸、热敏原纸7个新产品中，精质轻量涂布纸获“2005年省级新产品”称号，轻型印刷纸获“2005年国家重点新产品”称号，高级彩印新闻纸获“2006年国家重点新产品”称号，2007年公司化学白泥回收利用技术被评为“国家重点环保实用技术”。颜料整饰胶版纸、彩印超级压光纸均为国内第一家开发的新产品，拥有自主知识产权，市场份额达100％。
【原料】
泰格集团的主要生产原料为木浆和苇浆，作为中国最早的“林纸一体化”产业引领者，泰格主张以林促纸，以纸养林，林业产业化构筑起泰格循环经济链条的第一车间，遍及三湘四水。目前，公司林业基地主要分布在湖南省的岳阳市、永州市、怀化市、常德市、益阳市、邵阳市和湖北省的共70个县市区范围内。公司成立了3家林业公司，共营造了速生丰产林13.3万公顷（200万亩），加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过33.3万公顷（500万亩），带动社会造林66万多公顷（1000多万亩），居全国同行业第一位。目前，公司成林已经开始间伐，成为稳定的原材料来源之一。
公司林业发展战略取得了实际效果，创造了全国4个第一：企业造林面积全国第一、苗圃面积全国第一、基因库建设全国第一、企业建林业科研中心全国第一。
同时，为了尽量减少天然林的砍伐，保护生态环境，泰格主动回收利用废纸资源。2007年泰格集团将旗下3家子公司国废网络、资源及从业人员统一整合，组建新的废纸联盟公司，主营国内废纸收购。短短几个月的时间，国废经营实施了新的战略布局，建立起了东西依托长江黄金水道，南北贯穿京珠、京广干线，船运、铁运、汽运物流一体运输网络，最大限度地降低了国废运输成本，网络优势日益凸显。并逐步形成了合作建厂、共同管理、独家供应的全新经营模式，国废收购量每月超过10000吨，而且收购量呈现每月上升之势。
【节能减排】
泰格积极实施“绿色纸业”产业，十分注重产业效益、生态效益、国家利益的统筹发展，并通过打造5条循环经济产业链发展循环经济。一是通过实施“林纸一体化”战略，打造绿色生态链。二是通过引进高得率化学机械浆生产线，打造清洁生产链。建成了当今世界上最环保、最清洁的第一条工业化PRC-APMP制浆生产线。三是通过大力发展废纸造纸，打造再生资源链。建设了两条废纸脱墨浆生产线（DIP），年使用废纸量已超过20万吨。四是通过重视节水与降耗研究，打造永续利用链。共投资2.2亿元对纸机白水系统进行了治理，取得了产能增长12倍而用水量没有上升的显著成效。五是通过大力开展对废弃物的综合开发利用，打造环保产业链，形成了新的经济、效益增长点。近年来，泰格林纸在环保方面投入达6亿元以上。
2007年，泰格集团加大了节能减排的宣传、攻关和考核力度，组织开展了一系列富有成效的工作。集团全年工业产值同比增长了14.8％，而能耗总量仅增长了1.94％，按万元产值综合能耗计算（2007年1.35吨/万元，2006年1.41吨/万元）共节约标煤4.9万吨，降低生产成本3595万元。，同时，岳阳纸业扩大了自制轻钙规模，湘纸公司完成了节水项目，沅纸公司加强了减排管理，浆料流失和吨纸水耗均下降30％以上，洪纸公司完成了碱炉改造和浅层气浮污水处理项目，减排工作取得了积极进展。
【发展与建设】
当前，泰格林纸 “十一五”规划的第一批项目已经启动，这批项目包括：怀化40万吨/年木浆及14万公顷原料林基地项目、岳纸股份40万吨/年含机械浆印刷纸项目、益阳杨木化机浆项目、常德30万吨/年溶解浆项目。其中，怀化项目总投资约43.5亿元，自2006年6月26日开工，经过22个月的建设期，已全面进入调试试生产阶段。岳纸40万吨/年项目于2006年8月获批，项目总投资为25.7213亿元人民币，2007年11月13日开工，土建施工、设备安装已全面铺开，预计16个月建成投产。益阳杨木化机浆项目拟建设一条15万吨/年轻型纸生产线和一条15万吨/年化学机械浆生产线，项目建设投资12.38亿元，预计2009年9月1日建成投产。常德30万吨/年溶解浆项目计划投资45亿元（含林业基地），目前在有效的前期运作中，引进战略合作伙伴工作积极推进。
未来5年，随着国民经济的迅速发展，国家推进节能减排工作力度的进一步加大，林浆纸一体化产业将面临崭新的发展机遇，泰格将借助湖南优越的区位优势和资源优势，进一步推动林纸一体化的实施，到2012年，公司将形成浆纸产能260万吨，自有林业面积23.3万公顷（350万亩），年产值超150亿元、年利润超过20亿元，具有一定国际影响力的大型企业集团，进一步巩固国有控股旗舰企业位置。
【企业文化】
泰格集团在“以文化制胜”思想的指导下，以企业发展的现实阶段为背景，以企业深化改革的既定目标为参照，确立了以“超越自我，追求卓越”为核心的企业价值理念系统。2007年，以吴佳林董事长为首的新一届班上接任以来，进一步发展 “超越自我，追求卓越”的核心理念，提出了 “举艰苦创业之旗，走求真务实之路”的治企理念。
泰格每个成员单位和每个员工都是泰格文化的建设者、执行者、捍卫者和传播者。在该集团全体员工的共同参与下，《泰格文化手册》先后3次改版，不断吸收新元素，与时俱进。新版《泰格文化手册》凝聚了近年来泰格的发展实践经验，向员工展现了最朴素的思想，最简洁的语言和最明确的目标。
在文化推行思路上，泰格以企业媒体为载体，构建了宣教网络体系。现代电视网络、互联网、局域网、报纸等覆盖集团每一个生产基地和员工生活小区，使企业的发展动态和大政方针政策在整个集团内迅速得以共享，保证行动和步调一致，实现员工与集团零距离接触。同时，公司以丰富多彩的文体活动为载体，把企业文化融入其中，用文化的力量吸引人、引导人、鼓舞人。
为让发展的成果惠及全体员工，近几年，泰格共筹建安居工程、经济适用房、花园小区3365套，80％的员工住上了新房。2005年12月28日，为解决离退休困难职工住房难的问题，集团兴建的4栋廉租房正式交付使用，87户退休困难户首批入住，开启湖南省企业自建廉租房这一模式的先河。
同时，在企业发展中，泰格遵循 “循环经济，绿色制造”的环境理念，坚持走“林板浆纸”一体化的循环经济之路，对环境负责，并率先向社会承诺：泰格决不会污染洞庭湖，决不会污染长江。
“泰格林纸，千载文章”是文化传承的千载，更是泰格做百年企业的宣言。
【其他】
董事长：吴桂林
地址：湖南省长沙经济技术开发区东升路48号
邮编：410100
电话：0731-4025555
传真：0731-4025566
网址：w.tigerfp.com
（陈焕）
山东太阳纸业股份有限公司
Shandong Sun Paper Co., Ltd
【企业概况】
2007年，太阳纸业坚持以科学发展观统领全局，顺利克服了国家政策从严从紧、原材料价格不断上涨、市场竞争异常激烈等不利因素，攻坚破难，加快发展，重点项目建设和主要经济指标实现历史性突破。完成产量145万吨，实现销售收入92亿元，利税10.73亿元，全年共上缴国家税金达9.2亿元，其中国税和地税5.5亿元、海关税3.7亿元，继续保持在全国同行业前列。
【产品开发与科技创新】
随着外资造纸巨头不断登陆中国，民族纸业和外资造纸企业在同一平台上展开了激烈的竞争，不出国门就直接参与了国际纸业市场竞争。而在竞争中能使企业保持长久竞争力的最为关键的因素就是生产出一流的产品，以赢得市场和消费者的信赖和认可。太阳纸业的发展战略就是走高、精、特，差异化竞争的路线，打造企业不可复制的核心竞争力。在保持高档涂布包装纸板国内领先水平，并与世界先进水平同步的基础上，公司又开发生产高档文化用纸，从而形成了高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级文化办公用纸三大系列150多个品种规格，实现了产品的升级换代，高档产品的比例占到了95％以上。
2007年，我们共投入了24亿元实施了技改项目建设。除了15万千瓦热电联产项目、10万吨/年化机浆项目和300吨/日碱回收工程、厌氧工程、中水资源化工程等环保项目之外，重点建设了高档激光打印纸项目和液体包装纸项目。年产25万吨高档激光打印项目总投资10.5亿元，全套引进德国福伊特的纸机，于2007年4月上旬一次试车成功，成为公司去年新的经济增长点，而这一项目也开创了国际同类纸机试车的新纪录。该项目凭借国际一流的先进技术工艺生产的高档文化用纸也受到了消费者的青睐和欢迎。
【环境保护节能减排】
国家发改委于2007年10月颁布了新的《造纸产业发展政策》，对造纸产业环境保护方面的规定十分明确，提出了严格控制污染物排放，大力推进清洁生产工艺技术，建设环境友好型造纸产业的目标。同时，国家节能减排的强力推进，落后产能的加快淘汰，这些都对造纸产业的发展提出了新的要求，要求造纸行业迅速改变落后传统产业的面貌，走又好又快发展的新型工业化道路。多年来，太阳纸业一直是绿色纸业、生态纸业的倡导者和先行者。太阳纸业及其下属企业致力于实施循环经济和资源的综合利用，累计投资10多亿元人民币用于污染治理，建成了60000吨/日废水处理设施、30000吨/日的中段水处理设施和260吨漂白麦草浆黑液碱回收等环保工程，使污染治理的各项指标达到了国际先进水平。
2007年，太阳纸业投资2.3亿元，重点实施了3个工程：一是新上300吨/日碱回收炉。对黑液进行燃烧，采用世界先进的先蒸发后燃烧的先进工艺，并利用余热发电，项目将于2008年元月顺利投入运行。采用双氧水漂白技术，改进漂白工艺，代替了传统的氯化、碱处理漂白的工艺；二是制浆工艺改造。对老厂区草浆制浆安装乏气回收装置，达到去味的目的，项目于2007年8月实施，现在年可回收蒸汽200万吨。三是中水资源化工程。在中段水前段加厌氧处理，在确保水质CODCr达到100毫克/升以下的基础上，把处理完的中水输送到总占地面积33公顷的氧化塘。用近两个月时间进行生物降解和自然降解，使CODCr稳定在60毫克/升左右，由标准排放口排出，经一级泵站，再通到兖州的内陆河，再经过两个月的生物降解及自然降解后，一部分输送到兖州当地的贫水区用作浇地，其余通到县内的泗河，再由泗河调往城区，作为绿化用水及景观用水，而后再经企业深度治理回用于生产，实现中水的封闭循环。在汛期时，废水的排放可达到出行政区域的CODCr低于30毫克/升的标准，使水质达到南水北调工程要求的最高标准。
对于2007年新上的10万吨/年机械磨木浆生产线，太阳纸业规划了“零排放”的目标。把废水蒸发后上高压碱回收炉焚烧，产生的热量用来发电，这样真正的做到节水节能，让资源、能源尽量多做功，不浪费，从而实现“零排放”，这一技术达到了世界领先水平。据了解，目前在国内运作这种技术，太阳纸业尚属首家。同时，这个项目实现了林浆纸一体化向纵深发展，改写太阳纸业不能生产机械磨木浆的历史。
【发展与建设】
目前，中国已成为世界第二大纸业生产国和消费国。随着中国经济的蓬勃发展和造纸产能的大幅增加，国内市场纸张的生产量和消费量还将继续呈现增长的势头，这对造纸行业是一个潜在的机遇。但由于国内森林资源缺乏，国家林业新政的出台，国内造纸企业的生产原料主要依赖进口的局面短期内不会明显改变，对上游原料控制力较弱的格局也使整个造纸产业下步的发展面临着巨大的挑战。当前，山东省内几个同行都在林和浆上有较大的动作，构筑企业长久发展的原料基地。太阳纸业也重新进行了林、浆、纸一体化的链条整合，新建一批科技含量高的具有世界先进水平的林浆纸一体化项目，为太阳纸业迈向国际市场安装新的“助推器”。
在育林方面，计划实施“走出去”战略。目前正在积极进行考察和探讨，与有关部门接触洽谈，寻求合作伙伴，拟在东南亚建立原料林和浆纸基地，充分利用当地丰富的森林资源和廉价的劳动
力，利用企业自身雄厚的实力和已有的林纸一体化经验，构建起国际化造纸企业发展的框架，在全球范围内进行资源和战略布局，形成国外和国内布局合理、错位发展、优势互补、两翼齐飞的新格局，计划用5～10年的时间再建一个新太阳。
在造纸方面，继续做大做强造纸主业，在40万吨/年无菌液体包装纸板的基础上，3年内再新上一批科技含量高、效能高的生产线，进一步巩固太阳纸业在国内高档涂布纸领域的领先优势。项目全部投产后，太阳纸业将成为世界重要的高档涂布包装纸板生产基地，并最终做成世界产能最大的高档涂布包装纸生产企业。
目前，在占地120多公顷的太阳工业园内，以林、浆、纸一体化项目为主线，以热电联产、垃圾发电、中水工程、五星酒店、住宅小区、营销中心、村庄搬迁为重点的一系列建设项目正陆续展开和实施，这些项目将于2010年底全部完工，达产达效。届时，太阳纸业浆纸产能将达到350万吨/年，销售收入将突破200亿元，整体实力将跨入世界纸业50强。我们将加快建设现代化的高效企业、环保型的绿色企业、创新型的学习企业，把太阳纸业带入一个以资本运作和跨国合作为主导的国际化阶段的快速发展期，建设成为主业突出、多元发展的国际化特大型的纸业公司，为民族造纸工业的振兴创造更大的辉煌，做出新的更大的贡献！
【其他】
董事长：李洪信
地址：山东省兖州市西关大街66号
邮编：272100
电话：0537-3658598
传真：0537-3651777、3658600
网址：w.sunpapergroup.com
（王峰）
中冶纸业银河有限公司
Zhongye Paper Yinhe Co., Ltd
【企业概况】
中冶纸业银河有限公司原为山东临清造纸厂，2007年加入中冶集团而更名。系中冶集团造纸板块骨干企业、山东省造纸行业10强企业。公司占地280公顷（4200亩），总资产36亿元，员工6000余人，拥有4400毫米、3600毫米、2640毫米等不同型号纸机20余台及1座热电站，年产机制纸能力56万吨，发电能力7.5万千瓦。公司环保设施配套，出水达标排放。公司通过了ISO9001质量认证，被批准为省级技术中心单位。主导产品有精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、轻型纸及高强瓦楞原纸等，其中精印书写纸、静电复印纸为“山东省名牌产品”胶版印刷纸为国家免检产品，高强瓦楞原纸为替代，进口产品。公司产品覆盖全国30个省、市、自治区，还出口到日本、韩国、马来西亚、美国、古巴、北非、南美等五大洲90多个国家和地区。公司曾荣获国家科技进步二等奖、中国信息化百强企业、中国人民银行景气调查定点企业、全国造纸行业10家最佳经济效益企业、全国模范职工之家、全国轻工业重教企业、山东造纸行业10强企业、A特级信誉企业、山东省工业污染源达标排放单位、山东省轻工系统企业文化建设示范单位、山东省造纸工业研究设计院实验基地、山东省轻工行业技术进步工作先进企业、山东省一轻系统明星企业、全省轻工业系统50强企业、全省资源节约综合利用工作先进企业、山东省一轻工业50强营销企业、轻工系统明星企业、山东省安全生产工作先进单位、山东省信得过基层工会、山东省模范职工之家、山东省二级安全生产标准化企业、山东省轻工系统30强企业等近百项荣誉称号。
公司主要产品：精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、轻型纸及高强瓦楞原纸。2007年指标完成情况：全年共完成产量44.45万吨，比上年增加2.1万吨。实现销售收入49.77亿元、利税5.01亿元、利润3.31亿元，同比分别增长56％、49％和42％。
【纤维原料】公司生产以草浆为主，其他纤维原料为辅。建设林基地为4万公顷（60万亩）。
【产品开发与科技创新】
公司技术开发中心自成立以来投入大量人力和财力，先后开发了11项新产品和新工艺。主要新产品有静电复印纸、铜版纸、铸涂原纸、装饰原纸、无碳复写原纸、电脑打印纸、防粘原纸、多功能办公用纸、高强瓦楞原纸等。主要新工艺有碱回收白泥生产精致碳酸钙的生产和应用技术、棉秆半化学浆的生产工艺、表面施胶剂中添加表面增强剂工艺、AKD表面施胶技术、中段水
厌氧处理工程等。
近几年，公司为了加快科研开发速度，提高科研开发实力，与清华大学、北京林业大学、山东轻工业学院、陕西科技大学等高等院校合作，开发的主要项目有：与陕西科技大学合作的制浆和碱回收过程优化控制系统的研究和应用，获得国家科学技术进步二等奖；与清华大学合作的国际领先的有机酸法无污染制浆技术，已经完成中试。
在中段水处理上，利用生物磷代替磷酸二氨，提高生化工段 COD去除率，降低了药剂投入量，为企业增加了可观的效益。
“一种用于造纸原料的杂物分离器”、“在二缸半干压光辊后安装带有中高引纸绳的抄纸机”、“一种造纸机网部摇振装置”3项实用新型专利获得了国家知识产权局颁发的证书，还有3项发明专利和5项新型专利，已进入审批程序。
2007年企业共完成3个科研项目。
（1）草浆碱回收联产轻质碳酸钙研究，主要利用碱回收产生白泥生产精制碳酸钙，该项目已于2007年9月通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定，并已在企业拟实施的白泥回收综合利用项目中推广使用。
（2）100万吨/年多级低压膜造纸中水回用技术研究，主要用于对造纸废水进行深度处理并充分考虑回用，该项目已于2007年9月通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定，并已在企业正在实施的造纸废水深度处理再提高项目中推广使用。
（3）有机酸法制浆技术与工程研究，该研究与清华大学合作，主要研究一种新的草浆制浆方法，已于2007年9月通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定，该技术方法资源利用率高、节水、清洁环保，具有广阔的推广价值。
目前正在实施的科研项目是5万吨 /日造纸废水深度处理及中水回用技术研究，主要用于对造纸废水进行深度处理并充分考虑回用，目前该项目已在山东省经贸委立项，正在实施。
【环保与节能】
1.企业投资数亿元用于环境治理，保证了企业健康持续的发展
（1）自1998年以来，企业已累计投资1.72亿元，分三期建成了日处理规模11万米3的中段水处理厂。目前日回用中段水4万吨，用于洗草和瓦楞纸生产，既节约了地下水资源，降低了取水费用，又减少了废水排放量，实现了治污与效益的双赢。
（2）投资2亿元，建成了4套150吨/日的碱回收工程，分别采用了两板三管多效蒸发设备、大型麦草浆专用碱炉、连续苛化等先进工艺和设备。目前，日处理黑液固形物600吨，不仅解决了企业的水污染问题，而且年增加效益1368万元。
（3）投资360万元，引进了多级斜网、微孔筛、圆网浓缩机等先进设备35台套，对中段废水重复过滤，回收纤维用于瓦楞原纸生产，既减少了SS日排放量，每年还增加企业效益900万元。
（4）投资1560万元，引进了5台套日处理能力为5万吨的超效气浮白水回收系统，应用“浅池理论”和“零速度”原理，将白水深度净化，再循环用于生产。企业水资源重复利用率达60％以上，年节省水费405万元。
（5）投资1650万元，建设了规模为35吨/日的麦草糠叶焚烧炉生产线，每天可产生蒸汽840吨，年实现效益126万元。
（6）投资280万元，建成了两座500千瓦沼气发电站，运行费用为0.12元/千瓦，每日发电量为24000千瓦 ·时，年实现效益360万元。
（7）投资1200万元，增加水处理设备，提高黑液提取率。企业在连蒸车间增加了挤浆机，制浆黑液提取率达到了90％以上，为减排创造了良好的条件。
（8）在中段水处理安装砂滤系统，出水 SS达到30毫克 /升以下，满足了瓦楞原纸生产线废水循环使用，日节约新鲜水8000吨。
2.节能方面
（1）用电方面，企业全部采用节能电容，节能达15％；功率在11千瓦以上的电机全部使用变频调整器，节能30％。
（2）用汽方面，逐步淘汰老式疏水设备，投用了先进的二段供汽、三段供汽设备，使综合单位耗能降低了13％。通过采用高效节能设备，每年为企业节约生产成本1200余万元。
（3）企业引入了清洁生产和循环经济新理念，强调最有效利用资源和保护环境，表现为 “资源—产品 —再生资源”的经济增长方式，努力做到生产和消费“污染排放最小化、废物资源化和无害化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益，取得了显著成效。
（4）企业按照《加强能源消耗计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，加强能源计量管理，配备完善能源计量器具、仪表，各用能部位能源计量器具配备率达100％，为确保能源消耗的准确性打下了坚实的基础。
【发展与建设】
1.近期完成的或正在建设的主要项目
（1）20万吨高档文化用纸项目的建设。该项目属国产化示范项目，是国家第三批重点技术改造 “双高一优”项目，总投资9.6亿元，2007年开工建设。项目竣工投产后，年可新增机制纸20万吨，实现销售收入14亿元，利税2亿元，利润1.4亿元。
（2）推进综合污水处理及中水工程项目建设。综合污水处理厂及中水工程项目于2004年10月由省发展改革委正式批复立项，2005年4月省环保局批复了项目环境影响报告书，2005年11月省发展改革委批复了项目可行性研究报告，2006年4月在山东省经贸委备案。项目总投资1.38亿元。目前该项目正在紧张施工建设，计划今年6月投入运行。项目完成后既可实现造纸废水减量化和资源化，又能更好地节约水资源，保护环境。
（3）300吨/日白泥回收综合利用工程。该项目主要用于处理企业4套碱回收项目产生的白泥，生产300吨/日精制碳酸钙，用于造纸填料，项目总投资29857万元。项目建成后，不仅解决了碱回收白泥的二次污染，而且年可实现节约支出6120万元，项目的社会效益和经济效益显著。目前项目场地清理及通水、通电工作完成，已具备土建施工条件。
（4）年产10万吨林浆一体化项目。该项目2003年10月由山东省环保局批复了项目的环境影响报告书，2004年2月由山东省经贸委批复了项目的可行性研究报告。项目拟建设1条年产10万吨APMP浆生产线，根据可行性研究报告的批复，项目总投资19997万元。项目建成后年可实现销售收入5亿元，利税1亿元，其中利润6500万元。
2.发展中存在的问题
一是成本问题。物价上涨、利率上调导致企业三项费用偏高。
二是原料供给问题。企业发展速度快，纤维资源有限，企业通过采取措施（如实施林浆一体化项目）来缓解原料供给压力。
3.近期规划至2010年末，企业机制纸及纸板年生产能力
达到135万吨，成为集制浆造纸、热电联产、印刷包装、现代物流、轻工制造、速生林业、纸品加工为一体的现代化大型企业。
【企业文化】
银河文化是一种价值观。这个价值观的核心是：推动银河生产力的发展，满足广大银河员工日益增长的物质和精神需求，进而拉动一方经济，将滚滚财源奉献社会，实现共同富裕的目标。银河文化是在企业50年来的生产经营中形成的，独具银河特色，为全体银河员工普遍接受并共同遵循的价值观念和行为规范。它凝聚了一代又一代领导人建厂、治厂、兴厂的思想和观念，象征着银河人同一的目标和制度，共同创造和享有的物质财富和精神财富。
中冶集团提出“创新提升，做强做大，持续发展，长富久安”的发展战略。创新提升相当于过去发展模式的平移、延伸，以创新为核心动力，目标是进一步提升中冶集团的价值和发展战略，而要实现这一核心目标和战略，一条是做强做大，另一条是持续发展，这两条措施归纳起来就是把企业做实、做强、做优、做大。共同愿望就是长富久安，带领员工共同发展，至2010年，由中国500强进入世界500强，把一个初步有竞争力的跨国公司建设成为一个具有很强国际竞争力的世界级跨国公司。银河引入了“创新提升、做强做大、持续发展、长富久安”的理念和中冶集团先进的管理模式，整体管理素质不断增强，全员凝聚力和向心力进一步提高。
【其他】
企业负责人：高景春
地址：山东省临清市西门里街297号
电话：0635-2435351
（孙宁）
上海中隆纸业有限公司
Shanghai Zhonglong Paper Co., Ltd
【企业概况】
正隆股份有限公司成立于1959年，前身为正隆瓦楞纸器工厂，现今在总公司统筹规划下，规模遍布台湾各个角落，拥有4个造纸厂及6个纸器厂，产销据点跨足中国、泰国、越南、日本、美国、欧洲、澳大利亚等地，整个集团纸类产品（纸张及纸板）年产能达180万吨，纸器年产能12亿米2。作为全球前百大纸业公司之一，公司由一家资本额80万元的瓦楞纸器工厂出发，历经40余年的努力，现今已发展到遍布全台湾、跨足亚洲、迈向全球的阶段，成为一个国际性的纸业制造服务集团。
2002年10月，正隆股份有限公司斥资3亿美金，于上海康桥工业区内，建成占地332亩，拥有员工300余人，年产量30万吨的上海中隆纸业有限公司。公司是上海最大的生产高档工业箱纸板的台商独资企业，从欧美引进 VOITH、METSO、GL&V及KRIMA等最先进自动化设备与技术。公司除建有一条造纸生产线外，另配建有一套热电联供机组及水处理系统。
公司于2004年底正式投产，主要生产高强瓦楞原纸、高档箱纸板（牛皮卡纸）。高档箱纸板具有纸面干净度佳、色泽均一、耐破强度佳等特性；高强瓦楞原纸具有纤维组织均匀、纸幅间厚薄一致、环压指数高等特性。公司充分考虑到环保及资源再利用等因素，产品原料中90％为废纸，将减少资源浪费真正做到做实。
经过不懈的努力至2007年公司年产量逾42万吨，销量近42万吨，年营收约13亿人民币。
【原料】
公司主要原材料90％为废纸，另有少量的木浆，充分具备环保、资源再利用的功效。废纸主要来源为美国、日本及国内等，其中2007年废纸原料从美国和日本进口约28万吨，国内废纸14万吨，国内废纸主要从上海或上海周边城市收购。
为生产出符合市场需要的合格产品，公司在生产过程中又添加淀粉、干强剂、硫酸铝等助剂，以使产品满足其工艺要求及技术指标。
鉴于原材料需求较大，加之天气、运输等外在因素影响，公司自建有原材料堆场以避免因原材料不足等因素影响生产，堆场总面积为4万米2。
【环保与节能】
作为制造型企业的中隆一直将节约资源与实际生产相结合。从前期高昂设备的投入到生产流程各个环节的细致考量，中隆的员工都从自身着手将节能环保融入到日常的工作中。
作为造纸企业中隆对用煤用水的需求量较大，因此在建厂初期充分考虑到节能、减排等因素，配套建有热电站及水处理系统。
热电站配有130吨/时粉煤锅炉一套，24000千瓦发电机一套。在废气排放系统建有国内一流的脱硫装置和除尘装置，采用MgO吸收剂进行烟气脱硫，脱硫效率可达99％，在废弃排放系统配有高效静电除尘器，除尘效率稳定在99.8％，其烟气连续侦测仪（CEMS）已与上海市环保局联网。
公司水资源主要使用的是地表水（河水）和自来水（各占约50％）。其中河水经生化处理后用于制浆、造纸车间工艺，自来水则用于汽电、生活及少量的制浆、制纸药品泡制等。因此公司的水处理系统，可分为河水处理和废水处理两部分。河水处理主要是向自来水公司取自来水及将取自厂旁梓康河的河水处理后向生产部门提供过程用水，废水处理系统容量为15000米3/日；废水处理系统则对制浆、造纸工艺上产生的废水进行处理，废水水质达到《上海市污水综合排放标准》（DB311199—1997）的二级标准后排入公共废水管。
为了落实节能工作，上海中隆纸业有限公司依现有管理体系成立能源管理小组，管理和监督能源的分配、计量、使用，制定节能计划，提出具体的节能措施，并进行节能技术培训。
【发展与建设】公司从日常管理的点滴入手，关注全局更注重细节的把握，从人、物、事等多角度进行管理。
从建厂初期，公司就开始考虑ISO9000体系的认证工作，并将质量管理的理念始终贯彻在生产的每一个环节，正式投产仅半年即通过了ISO9000质量管理体系的认证。同时考虑到作为造纸企业的特殊性又积极申请环境管理体系的认证，通过全体员工的努力，2006年又通过了 ISO14001体系认证工作。
为最终实现本土化管理，公司积极培养储备人才，从生产技术到管理技能多方位培养年轻员工。安排人员至其他技术企业学习先进的专业知识、参加各类技术研讨会学习交流经验、聘请专业讲师为员工讲授管理能力的提升技能等，并在公司开展 TPM、QMU等管理活动。同时为了鼓励员工开拓进取积极创新，公司更制定了许多激励机制以奖励为公司作出贡献的员工。
公司在引进先进设备的同时更依据市场现状调整产品结构。目前，世界包装纸板及我国的包装纸板都经历着两大转变，一是定量的降低，为了充分利用自然资源和尽可能降低邮递及运输等费用，生产低定量的纸板和包装箱纸板是当前世界各国纸制品的发展趋势。二是废纸用量的增加，纸作为可回收再利用资源一直得到广泛关注，废纸回收既能降低成本也能够减少木浆的使用，还给人类一个绿色的地球。另一方面由于经济迅速增长、零售市场进一步发展、消费水平的提高，国内高强度瓦楞原纸供应不足，不能满足用户的需要，长期以来依靠大量进口，加之2007年受国家节能减排政策的推动，关闭一批产量低污染重的小造纸厂，市场需求缺口日益显现。
自2004年至今中隆生产的箱纸板也正经历着向低定量高强度环保纸发展的必然道路。由于该产品采用100％回收废纸作为原料，充分具备环保、强度佳等特点，市场需求与日俱增，其占生产的比例从初期的6％～8％到现在的超过50％。
从企业长期发展来看，公司一期项目投产至今，在社会效益和经济效益上都取得了较为可观的效益，同时，公司产品在包装纸品市场又已形成供不应求的局面，市场潜力巨大。为了企业未来业务拓展和上海本地废纸的回收再利用，公司拟在原址上扩建一条30万吨/年造纸生产线及配套建成一座生物质锅炉热电站，预计在上海可以形成年产70万～80万吨高档牛皮箱纸板的规模（注：上海本地瓦楞废纸每年总量约105万吨，公司一期造纸项目2004年投产后每年收购上海本地及周边地区约30万吨废纸，加上拟建的二期项目总计每年可回收上海本地废纸约60万吨，占到上海废纸回收总量的57％。公司产量若达到80万吨，则可上缴税金约2亿元人民币，还可以解决当地2000人就业。）
全球环境质量的日趋降低，使人类越来越注重环境保护与资源节约、再利用。加之近年来国内外煤炭供应紧张，价格日益上涨，更由于燃煤给环境带来的压力不断加剧，公司更加意识到必须开发和利用可再生的绿色环保型能源以配合全球环境发展之大格局，同时也为了遵照国家的可持续发展政策及循环经济的理念，在扩建二期项目上拟建配套生物质锅炉以取代传统的燃煤锅炉。目前生物质能作为全球第四大能源，仅次于石油、煤及天然气。生物质能可提供全球约14％的初级能源需求，也提供了发展中国家35％的能源，是目前最广泛使用的再生能源。同时兼具废弃物的回收处理与能源生产的双重效益。将废弃农作物通过物理转换技术，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂及成型等过程，制成易于运输及储存的固态衍生燃料，作为锅炉的燃料。其主要优点为颗粒大小一致、热值均匀、在常温下可储存6～12个月而不会腐化、易于运输及储存、可直接应用于锅炉等。
通过多次国内外的考察与调研，了解市场行情，经初步磋商公司已经和国内外供应商谈妥以棕榈树、秸秆等为主的生物质燃料长期供应之意向，并以企业车间残余废浆、纸渣为辅助燃料。这样，不仅从循环经济、先进制造业、绿色环保等方面都能够符合国家可持续发展的经济方向，也能符合中隆公司 “善用资源贡献社会、将绿树留在大地”的宗旨。
【企业文化】
上海中隆传承了台湾正隆集团“忠、诚、信、实”的经营理念（即忠贞、诚恳、信誉、实在），以提供客户高质量的产品及服务为宗旨，兢兢业业地塑造出“顾客满意、大众肯定”的企业风范，坚持 “质量完美、价格合理、交期精确、服务第一”的承诺，使上海中隆获得了客户的良好赞誉。
中隆纸业始终坚持提高产品品质、提升服务质量、创造一流的企业信誉。企业依托于市场而存在，就必须通过市场来验证企业的价值，产品、服务、信誉组成了世界上最坚固的市场保障。通过对设备的硬件投入、人才培养的软件投入，加之注重团队合作、配合精神，充分发挥员工的潜能，在工作中合理的分配与管理，建立高效能的氛围，从细节做起，从小事做起，组建一支具备高度凝聚力与积极开拓精神的团队，中隆正在以锐意进取的姿态书写着崭新而绚丽的篇章。
【其他】
企业负责人：张世阳总经理
公司地址：上海浦东康桥工业区秀浦路489号
联系电话：021-58129798
传真：021-58128986
邮编：201315
（葛慧）
河北永新纸业有限公司
Hebei Yongxin Paper Co., Ltd
【企业概况】
河北永新纸业有限公司是2003年9月由原河北冀腾纸业公司（箱板纸厂）改制而成的合资公司。投资股东分别为：香港永发印务有限公司（香港上市公司），新南（天津）纸业有限公司，天津市天南工贸有限公司。注册资本6899.53万美元，公司总资产9.38亿元，净资产3.13亿元。公司现有员工1067人，其中专业技术人员288人，生产技术工人779人，公司占地面积54.7公顷（820亩）。年生产能力30万吨。公司主导产品为：高档牛皮箱板纸、高级涂布白板纸、高强度瓦楞原纸和B级箱板纸。目前为河北省最大的造纸生产企业之一。公司连续多年被评为“河北省轻工行业50强企业 ”，“河北省轻工行业排头兵 ”，产品荣获 “全国包装科技一等奖 ”、“河北省名牌产品 ”，“冀腾 ”注册商标连续多年被评为 “河北省著名商标 ”。
公司规模连续几年列全国造纸行业前30位。
【生产经营情况】
2007年共完成造纸产量26.79万吨；完成工业总产值73215.8万元，实现销售收入74641.9亿元，完成工业增加值7945.2万元，实现利税5450.3万元，实现利润2011.8万元。
【产品开发与科技创新】
在激烈的市场竞争中，公司始终坚持抢抓机遇，瞄准市场未来需求，加大资金投入，加快技术改造，从提升质量、提高效益和持续发展的方向出发，进一步提高企业的核心竞争力，提升装备水平和产品的技术含量，依靠技术进步，提高效益。
公司在坚持技术创新和技术改造的同时，十分注重企业内部的挖潜降耗工作，各项消耗指标都保持行业较好的水平。坚持节能降耗工作始终都是企业生产经营的重点，并贯穿于发展循环经济之中，公司对重点工作实施项目管理的方法，节能降耗和挖潜增效创新工作收效十分明显。2007年投入上千万元实施的2820瓦楞纸机技术改造项目，取得了可喜的成果，基本实现了当年投入，当年见效。
当今循环经济的理念为造纸行业，特别是包装纸企业的发展指明了新的发展方向，在机遇和挑战面前，公司牢牢把握市场的主动权，把规模优势转变为产品优势，全面提高了企业的整体竞争力。
【原料】
构建供应网络，建设原料基地，从源头上把好关。基于造纸业本身的行业特点，属规模经济，对原材料的需求量很大，极易受制于市场。因此公司从源头抓起，十分重视再生资源原料基地建设，率先在同行业中构建起再生资源原料供应网络，在北京、天津、东北等地区设置了废纸打包厂，建立原料收购基地，既保证了原料供应，又合理地控制了原料成本，为再生资源综合利用走出了一条符合循环经济发展的新路。
【环保与节能】
公司着眼于长远的发展，加强环境治理，重视节能减排，在注重经济效益的同时注重环境效益。公司的污水处理场工程，工艺采用物化和生化相结合的方法，具有污泥沉降性能好、耐冲击负荷高、操作简便等特点，处理后废水水质达到国家造纸工业废水排放标准，实现“碧水蓝天”的计划。公司2007年新上的30万吨/年高档牛皮箱纸板项目采用国内外的先进技术和设备，在保证产品质量的同时，降低原材料及能源的消耗，并充分考虑了污水处理、噪声治理等影响，结合公司实际，采取了有针对性的措施。
公司十分注重能源的循环利用，保持较高的能源综合利用率，自2006年开始，在全公司全面推行清洁生产管理，实行各单位、各部门一把手负责制，制定了严格的考核制度。2007年，公司的清洁生产、节能减排工作取得了突破性的进展，受到了上级部门的一致赞扬，被唐山市政府评为 “唐山市十佳节能民营企业”、“唐山市清洁生产工作先进企业”。
【发展与建设】
当今国际包装业发展趋势，注重环保和综合利用，使用环保包装产品是包装纸行业的发展方向，因此纸制品包装具有更强的竞争优势。面对这一发展机遇，公司紧紧抓住机遇求发展，优化产品结构，提升产品档次，牢牢把握市场的主动权，把区域优势转变为竞争优势，把规模优势转变为产品优势，全面提高企业的整体竞争力。
2007年，公司在厂区南侧占地14.7公顷（221亩），新建1条30万吨/年高档牛皮箱纸板生产线。该项目计划总投资10亿元，引进国际先进的包装纸生产技术和设备，该项目已于2007年7月开工建设，计划2008年10月完工投产。项目建成后，年产高档箱纸板30万吨，年可实现销售收入10亿元，利税8000万元。届时公司年生产能力将突破60万吨，销售收入达到20亿元，跻身全国造纸行业前10名，市场应变能力和整体实力将进一步加强。
【企业文化】
公司以新的经营理念，追求用户利益和企业利益的最大化，形成了自我发展、自我完善的具有创新特色的企业文化。
公司始终坚持以人为本，重点加强人力资源的管理和配置，强化人才发展意识。建立有效的企业人才培养机制，充分挖掘现有员工的才智和创造力，从全面提升员工的素质出发，致力于培植企业的核心竞争力。在人力资源管理领域，积极探索和建立对员工多渠道、多形式的动态考评，采用多种方式的奖励政策和末位淘汰制度，充分挖潜现有人力资源的潜力；在资源配置方面，加强人才的引进培养和优化配置，重点致力于企业营销人员、技术研发人员和复合型管理人员的扩充和培养。
通过新型的企业文化建设，员工和企业牢牢地凝聚在一起，企业的利益与员工的利益结合在一起，构建了和谐发展的氛围。
【其他】
董事长：金国明
总经理：吴三罗
公司地址：河北省滦南县城关西马路88号
联系电话：0315-4123124
传真：0315-4124657
（杨玉娟）
广西劲达兴纸业有限公司
Guangxi Jindaxing Paper Co., Ltd
【企业概况】
广西劲达兴纸业有限公司成立于2001年3月20日，由广东佛山市劲达兴纸业有限公司和香港汇谊实业有限公司共同投资设立的一家合资企业，是西部大开发以来百色市最大的合资项目，两广经贸合作的扶贫项目之一，广西林、浆、纸一体化项目的标志性工程。公司位于广西百色市田林县。该项目一次性规划，分两期实施，首期工程已于2005年6月全部竣工投产。目前公司拥有年产高级彩色胶印新闻纸12万吨、脱墨浆15万吨的浆纸生产能力，产能在广西排名第一，在全国排名第五。其中新闻纸生产线引进日本三菱公司及美国比洛伊特公司的造纸主体设备，并配套德国西门子公
司的传动控制系统及美国霍尼韦尔公司的 DCS、QCS控制系统，车速达1000米/分。制浆设备从国际最知名的浆纸机械制造公司 ——芬兰美卓公司引进，是当今国际最先进的脱墨浆生产设备，设备先进，全自动化控制，具有低能耗、低排放、高得率、高白度的特点，确保纸张质量；主要生产45～48克/米2的高档彩色胶印新闻纸，填补了广西无优质彩色胶印新闻纸的空白。年销售收入可达 6.6亿元。
【经营情况】公司主要产品为新闻纸，2007年总产量为10.8769万吨，同比增长1.0694％；工业总产值为41299万元，同比增长﹣4.4％；销售收入50228万元，同比增长1.08％；利税总额2102万元，同比增长1.56％。
【产品开发与科技创新】
公司成立了研发中心，与广西大学及华南理工大学合作，专门承担生产技术、生产工艺、产品质量和新产品开发的研究，增强企业的技术储备和发展后劲，确保产品的领先地位和市场的竞
争能力，2007年成功研究开发以100％的脱墨浆生产高白度、高平滑度的 SC纸，目前已批量生产投放市场。
【原料】
公司第一期工程的原料以100％的废纸脱墨生产高档彩色胶印新闻纸，为了确保二期工程造纸原料的永续供应，公司同时投资2.5亿元人民币，实施4万公顷（60万亩）速生丰产林基地建设，以实现林纸共同发展。在此基础上，公司着眼于未来，正积极推动本地水电项目建设，以保证能源的清洁廉价供应，实现纸、电的同步发展，以实现生产能力的有序扩张。
【环保与节能】
项目配套的环保设施和主体工程实施同时设计、同时施工、同时投产，即环保的“三同时”制度。废水处理采用目前国际最先进“物化＋生化”的处理工艺技术。总投资为9600万元，主要建设有日处理1.8万吨废水处理车间，预处理系统、两台超效浅层气浮净水器、3台污泥压滤机和3个生化处理的 SBR池及配套的设备。COD去除率达到93％以上，外排废水主要污染物达到 GB3544—2001《造纸工业水污染物排放标准。锅炉除尘水、白水循环使用率达90％以上，锅炉除尘效率大于95％，燃煤含硫量小于1％，脱硫率90％以上。公司以可持续发展战略为目标，致力保护环境，公司的环保方针为 “绿色循环、生态劲达兴、和谐发展”。公司依靠技术创新、管理创新，积极创建节能型、清洁生产型企业，并获得中国环境报社 “节能减排、环保承诺”单位。
【发展与建设】
公司以资源为先，在第一期工程建设的同时投资2.5亿元人民币，实施4万公顷（60万亩）速生丰产林基地建设。目前又在百色市和南宁市建设两个基地，即6.67万公顷（100万亩）速生丰产林，配套60万吨/年化学商品浆林浆纸基地，以及100万吨/年劲达兴造纸工业基地，第一期30万吨/年化学浆项目及20万吨/年高级文化纸项目将于2009年投产。预计未来5年内，公司造纸生产能力可达到100万吨/年，商品浆的生产能力可达到60万吨/年的规模，将成为中国最具有规模的林浆纸一体化的大型企业之一。
【企业文化】
公司秉承 “以人为本”的理念，旨在建立高效和规范化的现代企业管理模式。现公司拥有一批高素质的人才，其中博士3人、硕士10多人、留学归国人员3人，在管理和技术岗位上的工作人员全部达到本科以上学历，率先在本行业中实现真正的高学历和高知识化。公司以重知识、爱人才”和“诚实立身，信誉兴业”为理念，以结果为导向，以认真、严谨、负责任的工作作风，构成本集团公司企业文化的主线灵魂。与此同时，强调同心协力的团队精神，培养员工对企业的忠诚度，“公司兴旺、员工发达”的观念深深植根于公司全体员工的心田，这种积极而有创造性的企业文化，像一双矫健的翅膀，必将扶助广西劲达兴纸业有限公司迎来更加美好的明天！
【其他】
法人代表：刘劲松
电话：0776-7201222
传真：0776-7201288
总经理：赵恺
电话：0776-7201069
传真：0776-7201170
公司地址：广西百色市田林县乐里镇新昌片2号
邮编：533300
公司网址：w.jingdaxing.com
电子邮箱：jdxzjb@163.com
（农学宝）
珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司
Zhuhai Hongta Renheng Paper Co., Ltd
【企业概况】
珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司是由云南红塔集团有限公司和新加坡仁恒工业有限公司于1991年共同投资兴建的集现代化机械设备和技术为一体的大型现代化造纸企业。
公司投资总额20多亿人民币，注册资金9800万美元，占地面积34万米2。公司现有两条造纸生产线，1号纸机于1994年12月正式投产，年设计生产能力4.5万吨；2号纸机于1999年12月正式投产，年设计生产能力17.5万吨。主要技术装备分别从芬兰、奥地利、德国等国家引进。
公司主导产品“红塔牌”高档涂布白卡纸、液体食品无菌包菌原纸、食品包装涂布白卡纸。产品选用进口木浆和化工原料进行生产。纸机具有国际先进水平，采用三长网成形（芯网带顶网成形器）成形技术、三道压榨、四次机内涂布、双辊软压光、电红外干燥、带式压光机压光等技术，整个生产过程采用DCS集成控制、QCS系统进行工艺设定和质量控制，使纸张的品质得到有效保证。
1996年，产品质量经国家轻工行业专家及用户鉴定，达到国际先进水平，填补了国内造纸行业的一项空白，公司产品被列入国家级新产品；1997年公司顺利通过ISO9002国际质量体系认证、同年产品获得珠海市推动科技进步做出突出贡献特等奖殊荣；1998年荣获中国轻工业科技进步一等奖；1999年公司产品获得中国科技界的最高荣誉——国家科技进步一等奖；2000年“彩色纤维防伪涂布白卡纸”荣获珠海市科技进步一等奖；2005年“HT”商标被认定为广东省著名商标、公司被评为广东省企业100强、荣获中国质量信用评价中心授予“A”级中国质量信用企业和“中国造纸行业十大影响力品牌”等殊荣；2006年“个性标识码防伪涂布白卡纸”项目获广东省造纸学会星达科技奖成果一等奖；2007年6月，公司荣获“2007广东省企业100强”和“2007广东省服务行业100强”称号；2007年7月，由公司自主研发的液体食品无菌包装原纸研发成功并批量生产投放市场，真正填补了液体包装原纸的国内空白，同时公司成为世界上屈指可数能够同时生产烟卡、利乐包、屋顶包及SIG康美包的造纸企业；2007年9月，“红塔牌”高档涂布白卡纸被广东省评为广东省名牌产品；2007年11月，公司自主研发的液体食品无菌包装原纸项目被广东省造纸学会评为科学技术奖成果二等奖。
公司自投产以来，生产经营状况良好，各项主要经济技术指标均列国内造纸行业前茅，产量、产值逐年稳步增长，2007年产量达25万吨、产值20多亿元。红塔仁恒公司生产的优质高档涂布白卡纸和液体食品无菌包装原纸具有出色的印刷性能和包装性能，产品广泛使用在卷烟、医药、化妆品和生活用品、食品等领域，有效地替代了进口产品。“红塔”牌高档涂布白卡纸以产品质量及公司的信誉和服务赢得了广大用户的一致好评。
2006年至2007年上半年，公司斥资1.6亿元人民币对纸机生产线进行整体提质和提速技术改造，2号纸机引进了代表当今世界上最先进压光技术的带式压光机，产品表面平整性再上了一个新台阶，可同时满足复合、转移及真空镀铝的苛刻要求，极大的改善了产品的适印性，使产品质量得到进一步优化，有力地保证了公司产品质量稳居国际领先水平。生产能力提高到了30万吨，进一步巩固和提高公司产品的市场竞争力。
2006年11月，公司通过了质量、环境、职业健康安全及食品安全管理体系认证并获得证书，是国内首家按照ISO22000：2005食品安全管理体系要求通过认证的企业。公司从建立以来就一直重视环境保护，坚持走可持续发展道路，2007年10月，公司建立了FSC/COC管理体系并通过了世界著名的认证行 SGS的认证审核，为公司产品顺利进入欧美市场提供了绿色通行证。
在高起点、高标准、高层次的竞争中，掌握世界一流技术，生产世界一流产品，建设世界一流企业是红塔仁恒公司矢志不渝的信念和追求。
【产品研发与技术创新】
自公司成立以来，公司就非常重视产品研发与技术创新，深刻的体会到企业发展的生机与活力的源泉就在于实施技术创新，没有科技创新的企业就等于没有灵魂的企业。公司斥巨资修建了工艺科研大楼，设立了纸浆实验室、涂布实验室、化学分析室、生化实验室、ISO恒温恒湿测试中心和研究开发室，并从国外引进了大批种类齐全，技术先进的实验设备和检测仪器，主要宗旨是为公司生产服务，为公司产品检测和新产品开发工作提供最佳的开发测试环境。
2006年，公司再斥资1.6亿元人民币对纸机生产线进行全面技术改造，引进代表当今世界上最先进压光技术的带式压光机，产品表面平整性再上了一个新台阶，可同时满足复合、转移及真空镀铝的苛刻要求，极大的改善了产品的适印性，有力地保证了公司产品质量稳居国际领先水平。
1.主要产品
（1）高档涂布白卡纸 公司主导产品“红塔牌”高档涂布白卡纸，100％采用纯净的原生木浆纤维生产，产品质量稳定，表面平滑度高，适用于高速凹印和烫金、覆膜、复合、转移等后加工工艺。优选长纤维木浆，经成熟工艺造就优良松厚度和挺度。耐折度和横向挺度表现优秀，模切效果良好，成盒挺括、棱角分明、立体感强，不易变形。印刷成品色彩鲜艳，层次丰富，图像清晰，有效节省油墨用量。
产品质量达到并保持国际先进水平，产品广泛使用在卷烟、医药、食品、化妆品和生活用品等领域，完全可以有效地替代进口白卡纸。
（2）液体食品无菌包装原纸 红塔液体食品无菌包装原纸为三层结构，面层和底层使用全漂白硫酸盐化学浆，芯层部分使用BCTMP。这种多层结构使纸板不仅具有足够的强度，而且还具有适当的松厚度和挺度，能提高液体包装盒的包装性能和成品率。
液体食品无菌包装原纸厚度均一，纸张表面平滑，印刷图案还原清晰。纸张本身中性气味，无污染，非常适合于牛奶、优酸乳、果汁等液体食品包装。液体食品无菌包装原纸主要分为AP液体食品无菌包装原纸（无菌砖）和GT液体食品无菌包装原纸（屋顶包）两大类，能够被加工成不同类型和规格的液体包装盒。产品在印刷、淋膜、罐装、贮存、运输过程中均有较好的性能。
牛奶、果汁等的包装重点强调整体的环境管理，包括生产、分销、消费和最终使用各个阶段。公司非常注重生产，销售过程中资源利用的最优化和对环境影响的最小化。
使用过的液体包装盒可以回收，经过二次制浆所得到的二次纤维有很好的强度性能，可用于其他类纸和纸板的生产。如果液体包装盒被抛弃，液体食品无菌包装原纸中所有的纤维成分都是可以生物降解的。
（3）食品包装纸 红塔食品包装纸中性气味，无污染，且不含荧光增白剂，主要有FBB和SBS两大类。FBB：面底层使用漂白化学木浆，芯层使用漂白化学机械木浆；SBS：三层全都使用漂白化学木浆。SBS食品包装纸更适合于巧克力、糖果等敏感性食品包装；FBB的SBS食品包装纸都能用于汉堡等油性食品包装，公司可根据客户包装食品要求的不同，设计和生产不同防油等级的食品包装纸。
食品包装的一个重要功能是确保食品安全，特别是与食品直接接触的包装材料，除了印刷，油墨、胶水、防护涂层外，纸板本身中性气味和无污染是确保食品质量、味道、保存时间的重要因素。红塔食品包装纸100％采用纯净的原生纤维生产，所用的纸浆和化学品都符合FDA要求，保证原料的纯洁和整个生产过程的洁净。
食品包装纸的生产完全按照 GB/T22000—2006/ISO22000：2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》控制，产品完全符合 GB11680—1989《食品包装用原纸卫生标准。
公司已制定和实施《标识和可溯性程序》和《通知和撤回管理程序》，确保能够识别产品批次、加工和分销记录的关系，能够识别直接供方的进料和最终产品分销至直销分销方的情况，使不安全产品能够处置和撤回，符合顾客，法律法规要求。
2.生产工艺与质量控制
（1）原材料采购与生产流程作为红塔仁恒可持续发展的一部分，公司坚持选用优质和环保的进口原材料，并且和世界著名原料供应商建立长期合作的战略伙伴关系，确保原材料质量和供应的稳定。原材料质量指标和环保指标都必须经过一系列严格的检测才可以投入使用。
2003年公司斥资近100万元购置国内造纸企业疾驶 GC-MS气相色谱 -质谱联用仪，对所有原辅材料及产品进行有毒有害挥发性物质的严格检测分析，确保产品满足烟草行业的环保要求和食品包装纸的安全卫生要求。
红塔仁恒针对高档涂布白卡纸技术含量高、质量要求严、生产难度大等特点，引进国际最先进的造纸设备，确保产品质量与世界接轨。
（2）原材料及生产过程控制
①制订严格的原辅材料检验制度，对每批进厂原辅材料进行抽样检查，一发现问题立即通知有关工作人员、生产人员进行调查；当问题较严重、对产品质量有可能造成影响的原辅材料，立即停用并通知相应供应商进行处理。保证了所使用的原辅材料质量的持续稳定。
②依据1S09001：2000、1SO22000：2005标准及规定的各种采购要求，按公司对供应商的管理需要，定期和不定期对供应商进行评审，只有取得合格供方资格且产品满足本公司质量要求的产品才能上机使用。
③对于新的原辅材料的开发，必须先通过实验室小试，才能上机进行中试，中试合格后方可考虑使用其产品。
（3）产品质量检测在生产车间内建立了ISO恒温恒湿成品质量检测室，配备一批国际先进的纸张检测仪器，包括定量、厚度、白度、色相、平滑度、挺度、光泽度、翘曲、纸张挥发物以及纸张外观性能等检测仪器，以保证出厂产品均为合格品，不合格的产品不出厂，以让用户放心的使用红塔仁恒的产品。
【经营管理】
红塔仁恒公司面对生产原材料木浆与燃油价格持续、大幅上涨，以及竞争激烈的白卡纸市场，作为一家现代化大型造纸企业致力于提高公司的核心竞争力，采用现代化管理手段。首先对自身企业管理能力，资源配置，营销能力等方面进行研究，然后根据本企业的情况狠抓内部管理，在确保产品质量前提下采取了一系列积极有效的“节能降耗”措施，动员公司全体员工进行节能降耗，降低生产成本来克服原材料价格上涨对公司造成困难，并且保证了产品质量的稳定和提高。
【环保与节能】
红塔仁恒公司从创立的第一天起，就把“关注环境，让员工树立环保意识，设计和生产环保产品”作为经营理念来履行自己肩负的环境保护责任。公司购置安装了许多先进的环保设备，保证公司在能源、消耗和排放等方面达到国家环保标准。必须保证本企业的生产方式有利于环境何持续发展并有益于社会。这是红塔仁恒及其全体员工对未来的承诺。
1.废气脱硫除法处理系统
采用北京威肯公司的设备、清华紫光的湿法氧化镁处理技术，对燃油锅炉废气进行有效处理，最终达到广东省《大气污染物排放标准》二级标准限值（DB44/27—89）排放。
2.废水超效气浮处理器
采用进口美国KROFTA公司的主体设备，日处理废水15000米3。根据分散排污、集中治理的先进理念，将整个公司的工业废水先进行处理，再排入市政污水管网，再由污水处理公司作最终处理，达到达标排放。
【人才机制与企业文化】
企业成功的原动力来自优秀的员工，而企业的使命与文化的认同是为员工提供一个激励与回报相统一的工作环境。红塔仁恒在改革开放的大时代应运而生，进而汇聚了国内一流的技术和管理人才，时代的机遇造就了这支优秀队伍。
公司现有员工838人，具有大中专学历和研究生学历的各学科技术人员占员工总数的36％以上。公司致力于在每一个工作岗位中选拔最优秀的人才，为不同岗位的员工不断地提供培训和发展的机会，帮助他们了解和掌握最新的专业知识与技能。
红塔仁恒公司非常重视将团队精神建设，每年不定期为员工举办户外拓展培训，以提高员工的团队合作精神，并把团队精神渗透到公司的日常管理中。公司在强调个人创造力的同时，更让员工知道众志成城的重要性。沟通融洽、合作默契，独具魅力的红塔仁恒企业文化使得员工人尽其才，大显身手。以厂为家，爱岗敬业的主人翁精神引发一种现代化企业激情，更使红塔仁恒公司产生了巨大的生命力。
【其他】
法人代表：姚庆艳
地址：广东省珠海市前山金鸡路508号
邮编：519070
电话：0756-8666888
传真：0756-8615037
网址：ww.htrp-paper.com
（冯瑞伦）
贵州赤天化纸业股份有限公司
Guizhou Chitianhua Paper Co., Ltd
【企业概况】
贵州赤天化纸业股份有限公司（简称：赤天化纸业）是贵州赤天化集团有限责任公司的控股子公司。公司于2003年10月18日正式挂牌成立，注册资本6.65亿元，年产20万吨漂白竹浆，主营纸浆、纸和纸制品的生产销售。
作为“黔北年产20万吨林浆纸一体化工程”项目的实施单位，公司是当今世界工艺技术最先进、单系列竹浆产量最大的制浆企业，也是贵州省农业、林业产业化经营省级重点龙头企业。2006年，公司被列为全国循环经济第一批试点企业。
【发展建设】
高起点、高标准，向国际先进水平看齐是公司建厂及建设项目的重要指导思想之一。结合公司原料供应、地理环境以及产品市场等情况，经过制浆造纸行业国际国内知名的相关公司和专家上百次的交流，公司选择和整合了当前制浆造纸先进的生产技术。
1.备料车间
引进德国PALLMANN公司的鼓式切片机，保证了竹片加工的效率和质量。竹片摇摆筛、给料、洗涤系统由ANDRITZ公司提供。
2.制浆车间
（1）引进瑞典KVAERNER立式紧凑型连续蒸煮器（CompactcookingG2），采用竹材深度脱木素蒸煮达到低能耗、低卡伯值、高得率之目的。
（2）采用先压力筛封闭筛选后再洗涤，吨浆用水量：≤25米3（与行业平均吨浆用水量50米3相比，节水50％以上）；吨浆CODCr排放：≤40千克（与行业平均吨浆废水CODCr排放75千克相比，减排45％以上）；吨浆BOD5排放：≤14千克（与行业平均吨浆废水BOD。5排放23千克相比，减排40％以上）。
（3）洗涤引进METSO公司的工艺与设备，全部采用双辊压榨洗浆机。该设备具有占地面积小、土建费低，出浆浓度高达35％40％。
（4）漂白工艺采用两段氧脱TCF或ECF木素、漂白。二氧化氯引进加拿大ERCO公司的R8法工艺和设备，将生产出高白度、高强度、高黏度的竹浆，达到了清洁漂白生产技术水平。
3.浆板车间
引进ANDRITZ公司的浆板机，该机抄宽4200毫米，双网压榨、两道重型压榨、汽垫干燥浆板机，配备全自动打包生产线。
4.碱回收车间
（1）蒸发器引进西班牙HPD公司的长管降膜
蒸发器，采用结晶蒸发技术和钝化系统。竹浆黑液浓度达70％（不包括碱灰、芒硝）。针对竹浆黑液高硅含量和高粘度的特殊性，本项目蒸发系统采用了目前世界上较先进的长管降膜式蒸发器、中浓黑液的钝化技术和高浓黑液压力贮存技术，有效解决了竹浆黑液在高硅含量和高粘度条件下在蒸发器中易结垢的世界重大技术难题。
（2）碱回收喷射炉采用武汉锅炉厂生产的单汽包低臭型碱炉，处理1500吨/日固形物、生产蒸汽能力为6.8兆帕，220吨/时，是竹浆生产中世界最大的碱回收喷射炉。
（3）苛化系统采用美国DOR-OLIVEREIMCO公司工艺与技术，两段苛化系统，配有先进的白液盘式压力过滤机，白液的澄清度≤50毫克/升，盘式白泥真空过滤机的白泥干度≥60％，保证了石灰窑的正常工作。石灰回收是国内非木纤维第一家处理白泥的石灰回收厂家，减少了固体废弃物对环境的污染，对制浆造纸非木纤维厂家处理白泥提供了借鉴。
5.热电车间
75吨/时×2的循环流化床和50吨/时的处理固体废弃物的废渣锅炉（处理竹屑、浆渣、污泥），配35兆瓦的双抽一背无冷凝SIEMENS汽轮发电机组，该机组是世界上最先进的双抽一背汽轮发电机组，一级抽汽：4.2兆帕、400℃，二级抽汽：1.3兆帕、210℃，排汽0.5兆帕、180℃。具有发电效率高、热利用率高、整机热效率高的特点。
【注重环保治理，推进循环经济】
本着对环境高度负责的积极态度，项目建设期间，环保问题就始终是公司的重要议题之一。自确定为全国循环经济试点企业后，循环经济发展成为企业的日常管理工作内容之一。在科学发展观指导下，公司推行以减量化、再利用、资源化再循环为核心理念，力求工艺设计和设备选型体现先进性和超前性、低消耗、低污染、高效率。
（1）竹屑、浆渣、污泥用于废渣锅炉作燃料，减少了固体废弃物的排放，减轻了对工厂周边环境的污染。
（2）白泥用于石灰窑烧石灰，减少了固体废弃物的排放，具有良好的社会效益。
（3）煤锅炉和碱回收喷射炉、石灰窑等均设置有四电场的静电除尘器，减少了粉尘污染，烟尘排放皆符合国家标准。
（4）制浆生产过程中的中段废水，采用瑞典PURAC公司污水处理工艺技术和设备，两段生物处理加一级生化处理，处理后出水水质高标准排放。
（5）制浆和碱回收生产过程中的低浓臭气集中处理后用于碱炉的二次风供风，碱回收的高浓臭气在碱炉使用臭气燃烧器烧掉，并在碱炉顶部设独立的燃烧火炬作为备用。
（6）煤锅炉的煤渣用于制作煤渣砖，综合利用废弃物。
【加快林纸一体化建设】
原材料的供应直接影响到企业的生存和发展，为保证竹原料的稳定供应和永续利用，公司从企业长远的发展出发，通过探索，初步建立了从竹种选择、竹苗培育、竹子施肥、竹子管护到竹子采伐等一整套科学管理体系，提出并实施了 “五个一工程 ”。
一个苗基地：搞好宝源10公顷（150亩）优质竹苗基地管理抚育工作，及时跟踪、调查、收集和整理种苗基地生长和丰产示范基地的相关数据。
一片林基地：完成公司自建基地，主要分布在赤水的长期镇、元厚镇和习水的程寨乡、三岔河乡以及合江、江安、纳溪等地。并将在2010年以前达到1.33万公顷（20万亩）竹林基地，最终达到2.67万公顷（40万亩）竹林基地。
一个竹肥厂：投资参股赤水盛丰复肥有限公司，建成专业竹肥生产基地，为竹林基地提供生长所需的肥料。
一个竹科所：成立竹类科学研究所，与贵州大学进行项目合作，研究竹子的综合利用，开发培育优质竹种、进行病虫害的防治、土壤营养研究，提高林基地的有效产出。
一个竹协会：2005年成立了黔北杂竹大户联谊会，与种竹大户结成战略伙伴，“风雨相伴、携手创业、共谋发展 ”。
在基地建设方面，自2004年开始，公司通过采取合作制、租赁土地自建、股份合作制、扶持大户等几种基地建设模式，在赤水市、习水县、仁怀市等周边地区建设的林基地面积已达1.18万公顷（17.76万亩），直接受益农户达22万户以上，每户每年可获得200～3000元不等的收入。为广大农户增收找到了一条非常切实可行的路子，也为建设社会主义新农村进行了有益的探索。
【科技创新】
赤天化纸业运用科学发展观来指导科研工作，在循环经济、节能减排、清洁生产、清洁发展机制项目等工作中都取得了显著成绩。
（1）“废气综合治理和循环利用项目 ”被国家发改委列为国家2006年第五批资源节约和环境保护项目。
（2）“能量系统优化节能项目 ”被国家发改委列为中央2007年节能技术改造财政奖励项目。
在此基础上，赤天化纸业还借助集团公司有省级技术中心称号的科研中心、博士后流动工作站，与多方合作，形成企业为主体、高等院校和科研机构参与、利益共享、风险共担的产学研一体化，对公司的专题项目等进研究。
【其他】
法人代表：郑才友
地址：贵州省赤水市金华理泰路1号
邮编：564707电话：0852-28762462876059
传真：0852-2876048
网址：chthzhiye@163.com
（刘锡炳）
新乡新亚纸业集团股份有限公司
Xinxiang Xinya Paper Group Co., Ltd .
【企业概况】
新乡新亚纸业集团股份有限公司是以制浆造纸为主业，集林基地建设、环保综合治理为一体的现代化企业集团。集团拥有国内外先进水平的制浆造纸生产线20多条，20亿元资产，6000余名员工，860名专业工程技术人员，年造纸能力60余万吨。主要产品有两大系列十几个品种，畅销全国各地。2007年完成造纸总产量46万多吨，实现销售收入16.2亿元，创利税2.9亿元，上缴税金1.3亿元，比上年增长26.1％。几年来，该集团曾被农业部授予“全国质量管理达标企业”，被河南省列为“林业产业龙头企业”、“百户重点企业”，产品被评为 “质量过硬放心产品”、“河南省十大驰名品牌”。
坚持艰苦创业，是新亚人一贯的工作作风。多年来，新亚人始终坚持“以人为本，科学发展”的理念，立足现实，以“滚雪球”的方式推动企业经济持续发展，每年都有新投入，年年都上新项目企业规模迅速扩张。进入新世纪之后，为使企业步，上大跨越、高速度、持续发展的快车道，新亚纸业集团对产品结构进行了重大调整，淘汰了落后制浆造纸设备和生产工艺，先后建设了5万吨/年漂白麦草浆、10万吨/年优质办公用纸、10万吨/年APMP杨木化机浆和20万吨/年涂布白卡纸项目。特别是10万吨/年APMP杨木化机浆和20万吨/年涂布白卡纸项目被列为国家“双高一优”项目和河南省工业结构调整贴息项目，该项目引进奥地利ANDRITZ、瑞典NOS、德国BrandesHenze、芬兰VAHTO等国际先进工艺和设备，生产高档包装用纸。该项目的投产运行，使企业的年造纸能力一举突破了60万吨，新增销售收入15亿元，生产规模跃居河南之首。
【环境保护综合利用】 “既求金山银山，更要碧水蓝天”。新亚纸业集团在不断发展壮大的同时，越来越注意环保工作。先后投资3亿多元兴建了13.5万米3/日中段水处理工程、100吨＋200吨碱回收工程、7000吨/日厌氧处理设施和垃圾焚烧工程，以及轻质碳酸钙工程、有机复合肥工程等固体废弃物综合利用项目。经反复的科研攻关、调试，将造纸污泥制造成了有机、无机复混肥，广泛用于了农业生产；将造纸所产生白泥经工艺处理加工制成轻质碳酸钙，且作为辅料全部回用造纸；把碱回收提取的碱液返还制浆系统，用于再生产；同时，将麦糠焚烧炉所产生的蒸汽为造纸提供热源。目前，中段水处理设施总能力已达到13.5万米3/日，完全确保了废水的稳定达标排放，并率先实现了造纸行业污水排放在线监测。
这些项目的成功运行，不仅成功解决了造纸废弃物对环境造成的二次污染，并使其变废为宝，实现了有限资源的循环利用，为企业赢得了可观的经济和社会效益。
【科技创新】
为培养造就一支科技型员工队伍，新亚纸业集团在不断加快营造学习型企业步伐的同时，利用企业“省级技术研发中心”的科技资源，采取产、学、研结合，优势互补、利益共享的合作机制，先后与中国制浆造纸研究院、陕西科技大学、天津科技大学、河南轻工学校等科技院校建立了长期稳定的协作关系，在人才培养、技术攻关和新产品研发等领域广泛开展合作，引进和培养出一大批人才和技术骨干，为企业发展提供了强大的技术支撑。几年来，研发人员刻苦攻关，不断在造纸工艺、环保综合治理和循环经济技术研发领域取得新的突破，其中半化学浆黑液碱回收的成功运行填补了国内碱回收工艺的一项空白。
科技队伍的不断壮大，生产与科研的紧密结合，使新亚纸业集团异军突起，由原来成立之初的造纸小作坊，以年均30％的速度向前递增，经过20多年的发展壮大，现已成为河南省最大的造纸企业，居全国同行业第14位。
【发展建设】
永不满足，不断超越。新亚纸业集团凭借这种创业精神，把未来发展目标定得更高更远，并力争用最短的时间使生产规模和经济收入跻身国内造纸前10强，打造驰名品牌，进军国际市场。新亚纸业集团的发展目标是：紧跟世界经济一体化步伐，加强与国际、国内的技术交流与合作，以发展高附加值、高科技含量的产品为重点，采用先进工艺及设备，充分利用有限资源，保护生态环境，促进循环经济发展，实现生产和管理两大领域的“四个转变”：即以提高经济效益为目标，以增强企业竞争力为核心，以造纸工业建设为切入点，通过规划项目的实施，实现原料供应由自然状态向集约化、高科技和工厂化方向转变；生产由“以草浆为主”向“以木浆为主”的现代化清洁生产方向转变；产品结构由单品中、低档次向多品种、高档次、不断优化升级的方向转变；深化企业内部制度改革，完善现代企业制度，逐步向行为规范化、工作标准化、措施多样化、管理多样化的方向转变。未来几年，企业将继续加大对现有生产设备的升级改造力度，规划建设年产15万吨APMP杨木化机浆和30万吨轻量涂布纸项目。与此同时，将不断加强企业文化建设，继续营造团结向上、务实创业的良好氛围，促进企业快速发展，精心打造资源节约型、环境友好型、和谐发展型永续发展的百年企业集团。
【其他】
法人代表：宋敬志
地址：河南省新乡县七里营镇新庄村
邮编：453731
电话：0373-5681188
传真：0373-5680286
网址：w.xinyapaper.com
邮箱：xinyajituan@371.net
（新亚纸业集团股份有限公司）
汶瑞机械（山东）有限公司
Wenrui (Shandong )machinery Co., Ltd
【企业概况】
2007年，汶瑞公司为加快国际化进程，加大新产品开发和推广力度，积极开拓国内外市场，深化企业管理制度改革，挖掘企业内部潜力，使企业得到了快速发展，经济效益实现了持续稳步快速增长。在2007年，公司研制的国内最大规格的120米2洗浆机开车成功；举办年产60万吨浆纸厂大型装备推介会，将自主研发的2000吨/日浆产能的双辊挤浆机、压力盘式过滤机和与之配套的碱回收主体设备 ——预挂过滤机向国内外进行了展示；申报的国家重点高新技术企业得到国家科技部批复，实现了安丘市国家级高新技术企业零的突破；“汶瑞牌”洗浆机被评为山东省名牌产品，为今后申报国家名牌和著名商标奠定了基础，为企业创造了新的发展空间。
1.调整营销政策，更好更快发展
公司根据市场状况和营销队伍现状，适时调整营销政策，承担所有销售费用并及时兑现业务员提成，调动起业务员的积极性。同时营销中心针对产品性质及服务行业特点，注重抓大的工程项目及国际项目的前期交流和策划，在赢得客户充分认可和信任的同时，加强合同履约控制和订单质量。
在2007年，国际贸易部充分利用商务网络平台，结合公司自身具备的进出口权优势，积极与设计院、各大贸易公司合作，主动走出国门参加展览会和交流会，直接与外商进行面对面洽谈，大力开拓东南亚市场。
2.加强服务理念，提高服务质量
客服中心针对产品品种多，服务人员少，服务量大且担负着国外产品服务的特点，根据设备使用情况，做出客户服务巡检计划，在走访服务中消除事故隐患。同时，全力调动服务人员积极性，积极协调客户落实最佳服务时间，力争提高服务质量、缩短服务时间、把客户的损失降至最低点。
3.加强项目管理，完成安装任务
年内工程部通过建立健全安装工程项目管理考核办法、安装人员工资发放考核办法，制定总包项目流程等多个工作流程，成立工程成套项目管理课，理顺工作关系，做好做细合同签订前的项目预算，及时下达工程配套计划，合理控制工程进度，调动了安装人员积极性，提高了工作效率，进一步加强了工程部的工作职能和对成套项目的管理。
【产品开发与科技创新】
1.新产品开发
受国家宏观调控和环保政策的影响，国内浆纸厂向大型化、清洁生产化发展，新技术、新产品、新工艺需求增加。为此，公司一方面淘汰旧的、附加值低的产品，另一方面加快推进科技进步，加大循环经济技术型产品的研发和推广，不断提高整体技术支撑能力和自主创新能力。在完成销售合同项目设计计划的前提下，开发新产品7项，创新技术16项，改进创新工艺10项。其中开发的 “无网袋圆盘扇片研制 ”项目获总部 MBOS大赛三等奖。
2.工艺设计与创新
研究所充分发挥主观能动性，认真细致地对待每个工艺设计项目，年内设计完成了河南开封100吨/日、内蒙古金星250吨/日洗选漂项目，750吨/日BCTMB和1500吨/日化学浆洗选漂、苛化工段工艺方案等项目，制作工艺方案240多个。在设计过程中，采用三维管道设计管理系统，提升了工艺设计质量，提高了工程材料统计准确率，减少了材料浪费。
工艺科充分利用公司现有条件和资源，重点围绕提高产品质量、降低生产成本、加快生产进度，有的放矢的开展工作，在一定程度上提高了产品档次水平。
【发展与目标】
1.实施营销制度创新，实现效益快速增长
根据市场走势，研究分析市场竞争格局，加强对市场的全面控制，做好项目计划与策划，避免重要项目丢失；在巩固、扩大现有市场份额的基础上，明确主攻方向，通过抓大项目，工程项目，加大新产品和毛利高的产品销售。
大力开拓国际市场，密切关注国际市场的发展动态和走向，重点分析东南亚、俄罗斯和非洲市场，继续把印尼和印度市场作为重点开发，树立全球贸易理念，积极参加国内外展览交流会，充分利用网络平台和各种信息渠道，扩大公司的知名度和影响力。
2.加强自主创新能力，提升企业竞争水平
以技术创新为核心驱动力，加快企业技术创新体系建设，淘汰技术含量低、附加价值低的产品，优化完善产品结构，致力于发展高精尖端产品，引领企业向做品牌、做标准迈进，最终实现做模式的目标。
3.加强生产质量管理，全面完成生产任务
加强与销售等部门的紧密联系，了解市场信息，对每个项目进行实施前的评审，明确项目实施方案和实施过程中存在的问题及解决方案。
加强质量控制，定期组织质量检查，分析查找原因，制定纠正预防措施，使产品质量解决在问题发生以前；对易出问题的工件、新产品制定专门措施，专人负责全过程监督制作质量。
在充分发挥和利用现有设备资源的基础上，加大专用高精尖设备更新换代的投资力度，通过设计专用技术和壁垒设置，全面提升产品的质量、加工精度和技术含量，打造企业核心竞争力。
4.深化管理制度改革，促进企业快速发展
推行实施6S现场管理方法。针对日常管理浪费现象，改善工作现场管理水平和工作环境，逐步提升企业形象和企业竞争力。
改革薪资结构，坚持重能力、轻学历原则，明确职级职等，严格薪酬标准；改善激励机制，通过目标激励、奖惩激励、考核激励、领导激励等方法强化机制建设。
完善标准作业流程（SOP）。运用PDCA工具，编制岗位操作规范，深化标准作业流程和流程再造，结合自身实际，不断查找和整改问题，使管理逐步向规范化、制度化和效益化迈进。
【其他】
总经理：陈永林
地址：山东省安丘市潍徐南路232号
邮编：262100
电话：0536-43622884367270
传真：0536-4362807
网址：w.wenrui.com.cn
（郭学军 于燕）
Shandong Chenming Paper Group Co., Ltd
【企业概况】
近年来，晨鸣集团坚持不断投入，加快技术改造，深化资源整合，推进国际合作，提高运行质量，实现了持续、快速、健康发展。目前，总资产达到225亿元，年纸品生产能力近400万吨，进入中国企业500强和全球纸业50强行列，被评为中国上市公司百强企业和中国最具成长性的50家蓝筹公司之一。2007年，面对原材料大幅涨价、市场波动不稳等诸多不利因素，在公司董事会的正确领导下，公司坚持走新型工业化道路，以实施国际化战略总揽全局，谋发展不动摇，抓管理不停步，促和谐不松劲，各项工作都迈上了一个新台阶，实现利税23.4亿元，利润14.9亿元，同比分别增长87.12％和142％，经济效益主要指标连续13年保持全国同行业第一位，“晨鸣 ”商标被认定为 “中国驰名商标 ”。
【企业管理】
公司不断加强内部管理，完善了各项管理制度，推行了目标管理、计划管理和联席会议制度，促进了企业协调发展。制定了部门工作职责和岗位工作标准，各部门根据工作职能，分别制定了专业化、系统化的管理制度，做到了工作有标准，考核有依据，事事有章可循，规范了运作。根据企业总体发展目标，制定了公司年度目标计划，并层层分解，确定基层各单位、各岗位具体工作目标。年度目标确定后，实行月周日计划管理，对计划完成情况，每周、每月一总结，每日一调度，企划部门对各子公司每月指标计划完成情况和各部室重点工作完成情况进行跟踪督查，确保了完成率。建立了生产、销售、管理联席会议制度，每月坚持召开集团联席会，全面分析公司经济运行情况，查摆薄弱环节，制定整改措施，增强了决策的科学性，提高了工作效率。公司专门成立了浆、纸、电、环保四个专业工作组，加强专业化对口管理，各子公司不断创新管理思路，探索管理方法，有效地提高了管理水平，对增加经济效益、实现协调发展起到了积极促进作用。
【发展与建设】
对在建项目在人力、物力、财力等方面倾斜，确保了按计划顺利推进。一是年产9.8万吨/年办公废纸脱墨浆项目，经过紧张建设，2007年12月底设备安装完毕并进行调试，计划于2008年年初投产运行。二是12万吨/年美术涂布印刷纸项目2007年底前土建工程进入收尾阶段，设备安装全面展开，计划于2008年6月底建成投产。三是3万吨/日造纸废水深度处理回用项目，2007年已全部完成土建工程和设备安装，将于2008年1月份投入运行。经处理后的废水全部回用于生产，污染物及排污总量减排40％。四是晨鸣国际大酒店已正式营业。五是湛江70万吨/年木浆项目主设备供货商已确定，项目厂区地面附着物清除、给排水系统方案确定、厂区及外围道路修建、项目人员招聘等工作都已经展开，已与国家开发银行牵头的银团签订了60亿元的贷款合同，营林公司共发展林地近2万公顷，为项目建设奠定了基础。同时，在湖北省发展林地6.6万多公顷，尽快形成 “以纸养林、以林促纸 ”的新格局。
坚持以市场为导向，适时调整营销策略，强化营销队伍建设，拓宽销售渠道，运行质量明显提高。一是强化销售领导班子建设，选拔优秀干部充实销售队伍，加强了销售领导力量。同时，通过内选外聘充实销售力量，并出台了一系列旨在加强队伍建设和规范业务工作的规定，通过制度的制定和实施，使队伍素质得到了显著提高。二是以建立国际化营销网络为目标，大力推进市场的深挖细分，在全国各大中城市建立了分公司和办事处的基础上，在中国香港、韩国、日本、新加坡、美国等国家和地区建立了分公司和办事处，成为对外经营的重要窗口，使产品销往亚洲、欧洲、美洲等地的20多个国家和地区，2007年出口纸品44万吨。三是以建立一流的服务手段和程序为目标，抓住优质服务这个重点不放。在各大公司设立了运输、仓储、财会、信息等专门机构，特别加强了质量反馈和售后服务工作，较好地做到了及时了解用户需求，及时跟踪产品的使用情况，及时解决用户使用产品时遇到的问题，从而赢得了广大客户的一致好评。
在资本市场，一是着眼于合理布局生产基地、优化产品结构，成立了黑龙江富裕晨鸣纸业公司，租赁经营黑龙江斯达造纸有限公司，目前正在进行设备改造，产品为精制牛皮纸系列产品，年综合生产能力8万吨。二是积极操作H股上市，通过操作发行H股，进一步促进公司规范化管理，加快公司国际化进程。三是为补充短期流动资金需求，优化整体负债结构，积极操作发行短期融资券。公司于2007年9月向中国人民银行申请发行不超过净资产40％的短期融资券事项，中国人民银行核定公司发行19亿元短期融资券，可在一年内择期发行。
【科技创新】
以建设创新型企业为目标，依托国家级技术中心和博士后科研工作站，加强与法国阿尔诺维根斯、南非SAPI等国际先进企业的交流合作，
不断加快技术进步，优化生产工艺，开发新产品，增强了公司市场竞争力。对现有生产线进行升级改造，生产效率大幅提高，如铜版纸工厂原纸机和新闻纸工厂纸机车速每分钟提高100米；武汉晨鸣一厂8号机车速提高12％。对涂布工艺进行技术攻关，调整工艺配方，提升了产品品质，降低了生产成本。根据市场需求，先后开发了环保书写纸、票据原纸、水果套袋纸、信封专用纸、淋膜原纸等新产品，优化了公司产品结构，提升了效益空间。
【环保与节能】
通过优化产品结构、加快技术进步等措施，进一步强化了节能减排工作。一是减少污染物排放。在寿光本部投资4100万元对制浆老系统的生产流程及工艺进行了技术改造，提高了能源利用效率和黑液提取率；投资3000万元对碱回收系统进行了扩容改造，每天减少CODCr产生量510多吨。二是改造用电设施。通过用电效率检测，全面推广使用变频控制、高压无功补偿、谐波治理等节能技改项目，减少无功损耗。采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，节电37％以上。三是加强资源综合利用。在对厌氧处理污水过程中产生的沼气、电厂灰渣、造纸污泥回收利用的基础上，生产系统实行逐级循环闭路补水，并将热电厂循环水池排污水输送到造纸车间循环利用，日节约用水6500米3；采用“双碱法”脱硫工艺对电厂3台煤粉炉进行脱硫改造，年减少二氧化硫7000吨，年消化碱回收白泥1.7万吨。
【企业文化】
以构建和谐晨鸣为目标，以人为本的管理理念全面实施。一是全面推行了新的绩效考核办法，有效调动了干部员工的工作积极性。出台了《员工晋升实施办法》，激发了广大干部员工的工作热情。二是多层次、多渠道、多形式开展了全员培训，员工参训率达100％，促进了干部员工队伍整体素质的提高。三是建立完善了公司监督机制，畅通了员工诉求渠道，加强了员工对公司管理和干部队伍建设的民主监督，促进了干部工作作风的转变，密切了干群关系。同时，广泛开展丰富多彩、寓教于乐的文体活动和各种主题教育实践活动，提倡企业道德风尚和价值取向，大力弘扬晨鸣精神，凝聚了企业发展合力，促进了企业文化建设和精神文明建设。四是积极履行社会责任，组织公司干部员工开展献爱心活动，先后向寿光慈善总会捐款50万元，通过山东省红十字会向南方灾区捐款200万元，得到了各级领导和社会各界的好评，营造了和谐的发展环境。陈洪国董事长被授予全国五一劳动奖章，2人被评为全国轻工系统劳动模范，公司先后荣获全国轻工业统计工作先进单位、全国轻工业企业文化建设优秀集体、山东省职业教育示范企业、优秀外商投资企业、海关诚信企业、潍坊市劳动保障诚信示范单位。
【其他】
企业负责人：晨鸣集团董事长陈洪国
地址：山东省寿光市晨鸣工业园
电话：0536-2158000
（丁凯）
山东华泰集团有限公司
Shandong Huatai Group Co., Ltd
【企业概况】
华泰集团始建于1976年，一直致力于民族纸业的振兴和绿色生态纸业的建设。2000年9月在上海证券交易所上市（股票简称：华泰股份；股票代码：600308）。2001年以来，共投资75亿元连续增上4条国际一流水平的新闻纸生产线，以“美废”和“国废”为原料生产高档彩印新闻纸，年生产能力达到120万吨，成为全球最大的高档新闻纸生态产业基地。
华泰集团是全国500强企业、全球百大纸业、中国上市公司百强企业之一，其造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务等各大产业构成首尾并接、优势互补的生态产业链；建设有国家级企业技术中心、国家级实验室、行业首家博士后工作站、山东省第一个泰山学者岗；通过ISO9001质量体系、ISO1401环境体系认证；公司在国家统计局发布的首届全国大企业集团竞争力500强排名中名列第三位，全省纳税百强排名第29位，造纸业上市公司综合排名第一位，先后获得中国印刷用纸第一个“中国驰名商标”、“中国最有价值商标”等10多个行业“第一”，是中国造纸行业最具代表性的企业，并被誉为最具发展力和竞争力的企业。荣获“全国五一劳动奖状”、“全国守合同重信用企业”、“全国质量管理先进企业”、“国家级重点高新技术企业”等多项荣誉。
华泰集团现有员工1万余人，总资产136亿元，年产新闻纸、文化用纸等180万吨，化工及造纸助剂100万吨，年承接印刷能力50万色令，日印刷800万对开张。产品遍布全国各地，远销美国、英国、德国、东盟等世界几十个国家和地区。2007年集团实现销售收入130亿元，利税15亿元，上缴各种税金8.9亿元。
2007年公司共生产机制纸124.37万吨，其中新闻纸为98.07万吨，文化用纸为25.55万吨。销售机制纸126.79万吨，其中新闻纸为98.88万吨，
文化用纸为27.40万吨。集团共计实现销售收入130亿元，利税14.9亿元，利润9.2亿元，上交税金8.9亿元，同比分别增长27％、24％、21％和71％；继续保持了健康、快速、稳定的发展势头。
全年集团新闻纸出口26万吨，远销世界50个国家和地区，再创全国同行业之最。共实现进出口贸易额4.5亿美元，出口创汇1.36亿美元，同比增长75％。
2007年在中国企业500强排名第364位，上升42位；在国家统计局公布的全国大企业集团竞争力500强排名中名列第5位；“华泰”商标在中国最具价值商标500强排名中，名列第198位；商标价值12亿元，在文化用纸行业中列全国第一位。公司董事长李建华入选《福布斯》“最佳老板”，名列第14位；上市公司华泰股份在造纸印刷业上市公司综合排名中继续保持第一位。
【产品开发与科技创新】
2007年，面对国内新闻纸短期规模膨胀带来的供过于求的不良形势，为避免市场自相残杀的不利局面，华泰集团按照国家节能减排的政策和要求，积极加大产品开发和科研创新力度，大力夯实技术根基，集中攻破技术难题，不断推动技术进步，在激烈的市场竞争中为企业找到了新路子。
2007年6月，华泰联合开发的废纸生产低定量高级彩印新闻纸项目获得了国家科学技术进步奖二等奖，成为华泰获得的第三项国家科技进步奖，并填补了我国新闻纸行业高档低定量新闻纸的空白。
2007年7月，华泰集团企业技术中心利用连蒸系统节点总线结构、控制容错技术、数学模型技术、通讯冗余技术相结合，对生产过程进行集中控制的优势，方便地对连蒸制浆系统由草浆转换为木浆生产，完成了集团全面淘汰草浆，向木浆原料转移的总体计划。同时总部所有以草浆为主要原料的文化用纸生产线全部顺利实现转产，改为以木浆为原料生产无碳复写原纸、全木浆胶版印刷纸等高档文化用纸产品。
2007年8月，华泰对年产25万吨新闻纸生产线进行工艺调整后，采用废纸成功生产出环保型特种教材专用纸，产品一投放市场便得到用户的肯定，市场供不应求。
2007年12月，中国造纸行业第一个博士后，山东轻工业学院高扬教授受聘为华泰集团“泰山学者”，标志着华泰成为全国同行业唯一拥有国家级企业技术中心、国家级实验室和博士后科研工作站、泰山学者岗四大研发平台的企业。
2007年以来，公司围绕市场相继开发了新型教材专用纸等10多个新产品，完成新技术、新材料试验开发项目49项，结合各分公司生产技术难题完成科研创新项目111项，申报了国家级项目4项，省级项目3项，市级项目3项。重点申报的项目有“十一五”国家科技计划“造纸工业关键技术研究”，公司已被确定承担其中3项课题的两项；2007年国家重大产业技术开发项目“麦草化学制浆清洁生产关键技术的研究”已上报国家发改委；公司“工业节水和高效利用技术研究”申报了山东省轻工业科技进步奖；“植物纤维两段漂白技术研究”向东营市申报了重点科技攻关技术项目。
【原料】
“十五”以来华泰已先后淘汰5条能耗高、用水量大的纸机生产线和两条草浆生产线，同时积极进行了原料结构、产品结构和产业结构的优化调整。其中在公司造纸原料中，废纸的比例逐年增长，目前已达85％以上。
“十一五 ”以来，华泰集团以 “建设绿色生态纸业 ”为目标，坚持林浆纸一体化可持续发展道路，按照科学发展观的要求，积极实施“强强联合”和“走出去”发展战略，在拉长和巩固多元化产业链的基础上，分别在山东东营黄河三角洲投资56亿元建设林浆纸一体化项目，投资136亿元布局长江三角洲建设安庆林纸一体化，投资50多亿元在广东新会珠江三角洲建设120万吨现代化浆纸出口基地，建立和巩固黄河三角洲、长江三角洲、珠江三角洲“三点一线”战略布局，为华泰后势跨越发展、全面参与国际市场竞争打下坚实基础。
【环保与节能】
在发展过程中，公司总投资8亿多元致力于环保事业，先后引进国内国际先进的厌氧生物处理系统、三级化学处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、回收池回收塔、多圆盘过滤机、烟气除尘脱硫设备等节能环保处理工艺装备，实现了水处理水平的大幅度提升。截至目前，公司从掌握先进水处理技术的瑞典普拉克公司引进了3套废水处理系统，其中，2005年年底投资8000万元建成6万米3造纸厌氧生物处理系统、三级化学处理系统，成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。经处理后的外排水CODCr去除率达到95％以上，BOD5去除率达99％，悬浮物去除率达98％，各项指标均达到全国同行业及国际先进水平。
公司加强了以节能、降耗、减排为目的的设备技术革新、工艺流程改造，促进了企业各种资源实现最大限度的合理综合利用。目前，公司基本实现了造纸中水全部回用于生产，年节约清水1000多万米3；采用煤灰煤渣制造空心砖，年消化利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元；处理达标后的外排水全部用于灌溉造纸速生林，形成了以纸养林、以林促纸，纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现了企业的可持续发展，年节约清水资源1000多万米3。对厌氧水处理每天产生的近5万米3沼气进行改造，全部用于电厂发电，年节约近2万吨标准煤；投资6350万元增上废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤。
华泰集团通过原料结构调整、经济增长方式的转型，实现了公司经济效益、社会效益、环境效益的全面协调发展。2007年集团总部最后一条草浆线成功改造成木浆生产线，彻底告别了草浆造纸的历史。在节能减排方面，2007年公司吨纸综合能耗下降4.71％，实现节能2.92万吨标准煤，超额完成了年初下达的1.23万吨标煤的节能任务。
【发展与建设】
“十五”期间，华泰集团先后投资近100亿元，不断增粗和拉长产业链条，实现了跨越式发展。其中造纸主业引进了4条世界一流、总产能120万吨/年的新闻纸生产线，一举打造了全球最大的高档彩印新闻纸生产基地；化工、印刷、热电、育林、制浆、物流、商贸服务等各大产业齐头并进，开创了华泰集团科学发展、和谐发展、率先发展的新局面。
“十一五 ”以来，华泰集团以超前的战略眼光，计划总投资200亿元，大手笔科学规划实施一批国家、行业、全省等重大建设项目。2007年集团已初步完成了在全国的战略布局，开始进入跳跃发展的新时期。
进入2007年，华泰集团首先针对2006年8月与广东新会双水发电厂签订的40万吨/年新闻纸合资项目进行了认真详细的可行性论证，下半年相继顺利得到了广东省国土资源厅、发改委及环保局关于项目用地和环评等批复，使项目得到稳步推进。该项目标志着华泰以珠三角为中心、面向沿海和海外市场竞争格局的雏形初显。
2007年4月，华泰总部总投资56亿元的林浆纸一体化项目正式获得国家发改委文件批复，通过前期调研、技术交流已初步确定项目建设方案，计划2008年下半年纸机项目正式动工建设。
2007年10月，华泰与东营市发改委签订“黄河国际论坛”项目投资建设协议，在东营市标志性地段“中央商务区”，出资建设若干标志性建筑，此举成为公司进军房地产业，全面参与东营城市建设的里程碑。
2007年11月8日，华泰百万吨离子膜基地项目一期工程、目前国内最大的单套氯碱项目 ——50万吨/年离子膜烧碱项目奠基开工，预示着全国最大的氯碱盐化工工业园落户华泰。该项目总投资50亿元，规划面积200公顷（3000亩），依托东营及周边地区丰富的原盐和地下盐卤资源优势，引进日本、德国、瑞典、新加坡等世界一流技术装备，同时配套建设10万吨/年环氧氯丙烷、20万吨/年双氧水、10万吨/年环氧丙烷、12万吨/年有机硅及10万吨/年苯胺五大项目。2010年项目达产后，年可实现产值100亿元，实现利税21亿元。
2007年11月25日华泰与世界500强企业芬兰斯道拉恩索集，团合资建设的20万吨 /年SC纸—项—目的产品顺利下线，标志着我国首条专业超级压光纸生产线正式竣工投产。项目从立项到竣工投产仅用了15个月的时间，比预设目标提前了两个半月。
2007年3—5月，华泰前后仅用78天时间，成功中标安庆30万吨/年漂白商品木浆林纸一体化项目；8月8日，华泰与安庆市政府签订合作协议；10月28日签订正式投资合同；11月28日项目在安徽省安庆市新城东区滨江产业园内开工奠基。该项目是安徽省“十一五”重点项目，也是安徽省政府直接调度的20个省“861”行动计划重点项目之一。该项目整体规划为年产70万吨浆、100万吨纸及建设33.3万公顷（500万亩）速生针叶林，总投资约136亿元。其中一期工程总投资38亿元，建设30万吨/年浆及16万公顷（240万亩林）及配套工程。项目建成后，年可实现销售收入35亿元，利税5亿元，为当地安置就业1000余人。同时可拉动建筑、物流运输、商贸服务等第三产业的发展，间接创造5000多个就业岗位，将极大地促进当地经济发展和人民生活水平的提高，最终形成以纸养林、以工哺农、工农林纸相结合的产业化新格局，实现经济、生态、社会效益多赢的目标。
安徽华泰林浆纸一体化项目的动工建设，标志着华泰初步完成在黄河三角洲、珠江三角洲、长江三角洲“三点一线战略布局，以“点、线、面”的格局完成了在黄三角、珠三角、长三角的排兵布阵，为华泰后势跨越发展打下坚实的基础。
【企业文化】
2007年初，华泰集团企业文化中心在办好《华泰人》周刊的基础上，成功创刊发行企业建厂以来的第一本杂志 ——《世纪华泰》，并试刊出版3期，成为《华泰人》的姊妹刊，得到了职工和用户的高度评价。2007年5月，由中国石油大学（华东）经济管理学院与华泰集团企业文化中心正式组成课题研究小组，对华泰30年来的创业经历进行了调查和了解，对华泰传奇式的成长和发展背后深层次的历史与文化进行了深入研究，将华泰管理者身上朴实而高深的谋略思想和独具特质、富含魅力的管理艺术加以提炼与升华。2007年11月，一本汇集华泰经营谋略与管理艺术思想的书籍 ——《传奇华泰》（华泰集团经营谋略与管理艺术研究）应运而生。全书分为“崛起篇”、“谋略篇”、“管理篇”和“文化篇”4篇16个章节。除“崛起篇”是对华泰集团成长经历的客观追述外，“谋略篇、“管理篇”、“文化篇”分别汇集了华泰30多年的发展历程中，发生在华泰集团干部员工身上的70个真实的经营管理故事，并由石油大学长期从事企业经营与管理教学与研究的专家和教授对每一个故事引发的经营与管理理论进行了点评和提炼，收集了华泰30多年来积淀的136条科学管理理念。该书用20多万字的篇幅，首次系统地研究了华泰集团发展30多年来独具特色的先进企业文化精髓，并通过科普化、趣味化的形式展示了华泰传奇式的发展历程、富含魅力的管理艺术和极富哲理的经营理念，穿插以企业员工创作的内容丰富的漫画，具有一定的学习、教育和研究价值。
华泰集团在实施大发展大跨越的同时，始终不忘企业的社会责任，注重利润目标与回报社会并重，热心公益事业。2007年，集团党委先后组织了5次捐款活动，涉及金额达26万余元。
为了建立企业病困职工长效救助机制，2007年底，集团党委牵头组织成立了职工互助基金会，对大病、特困职工进行救助。互助基金由企业出大部分，职工每人每年只需拿出10元。另外李建华董事长把政府奖给他的10多万元“功勋企业家奖”奖金，也全部捐给了互助基金会。通过这种方式，不仅解决了困难职工的燃眉之急，也在企业内部营造了团结互助、和谐友爱的良好氛围。
2007年，集团拿出1000万元奖金，重奖在技术、管理、创新，节能、减排、降耗，监督、把关、攻关等方面做出突出贡献的集体和个人。其中集体最高奖获得奖金150万元，个人最高获奖3万元。在工资待遇上，公司对获得县级以上高级技师的每月给予500元的补贴，其他按级别每月分别给予300元，200元，100元和50元的补贴。另外对于做出重大贡献的各方面人才，公司还给予住房、小车、笔记本电脑等重奖，极大地调动了各类人才创新、创造的积极性。
李建华董事长指出，企业发展的最终目的应该是利国、利民、利业。“利国”，就是要以产业报国，努力把企业不断做强做大，为社会提供更优质的产品，为国家增加更多的税收，带动地方经济、全省经济乃至全国经济腾飞发展，这是企业的首要责任；“利民”，一方面要提高员工的工资生活福利待遇，提升员工素质，另一方面还要考虑如何造福社会，带动当地百姓走向富裕，这是企业的基本责任；“利业”，即不能仅仅局限于企业自身的发展，还要以企业的发展带动整个行业的进步，以行业的进步推动整个产业的繁荣，这是企业发展的真正意义，也是企业应尽的责任。
【其他】
负责人：华泰集团董事长李建华
地址：山东省东营市广饶县
邮编：257335
电话：0546-6888808
传真：0546-68881586888018
网址：ww.huatai.com
（徐守福）
湖南泰格林纸集团有限责任公司
Hunan Tiger Forestry & Paper Group Co., Ltd
【企业概况】
湖南泰格林纸集团有限责任公司是集制浆造纸、林业开发、板材生产、轻机制造、港口贸易、房地产开发、小化工等于一体的国有大型一类企业，位列中国制造业500强第350位。公司现有总资产146亿元，净资产59亿元，年生产纸及纸板能力超过120万吨，拥有自营纸材林基地13.3万公顷（200万亩），加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过33.3万公顷（500万亩）。
公司是国家第二批循环经济试点单位，是“农业产业化国家重点龙头企业”；曾获得“全国五一劳动奖状”、“全国内审先进单位”、“全国质量管理先进企业”、“全国模范职工之家”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环保突出贡献奖”、“全国绿化先进企业 ”等荣誉称号。
公司总部位于长沙经济技术开发区，下辖24个子公司，分布在岳阳、益阳、永州、怀化、常德五大制浆造纸生产基地。其中地处岳阳由泰格林纸集团控股的岳阳纸业股份有限公司已于2004年5月25日在上海证券交易所发行上市（600963），以其雄厚的林业资源优势倍受广大投资者青睐。
公司主要从事文化类印刷用纸、新闻纸、包装纸的生产与销售，主导产品为低定量涂布纸、中高档新闻纸、颜料整饰胶版纸、轻型印刷纸、彩印超级压光纸、工业淋膜原纸、书写纸、静电复印纸、精制牛皮纸、纸袋纸（含伸缩性纸袋纸）、牛皮箱纸板等40多个品种100多种规格。公司推出“泰格·风”、“泰格·雅”、“泰格·颂”系列产品，在国内享有较高声誉，产品畅销全国各地和东亚、西亚、东南亚、北非等地区。轻量涂布印刷纸、精制高白彩印新闻纸、季铵型阳离子淀粉、轻型印刷纸、高级彩印新闻纸等产品获国家级新产品称号。公司产品于2000年获得了SO9001国际质量体系认证，2006年1月通过了ISO14001：2004环境管理体系以及 GB/T28001—2001职业健康安全管理体系认证，成为国内为数不多的质量、环境、职业健康安全”管理体系认证企业之一。公司产品在国内享有较高声誉，曾荣获“国家质量金奖”、“全国用户满意产品奖”。目前，公司生产的轻量涂布纸、轻型印刷纸已被公认为国内第一品牌，市场份额达到20％以上。精制牛皮纸系列产品已成为国内最大生产厂家，市场份额达25％以上，产品供不应求。
2007年，泰格集团领导班子顺利实现新老交接，以吴佳林同志为董事长的泰格林纸集团新一届领导班子肩负起了治理泰格和发展泰格的历史重任。2007年泰格集团生产纸及纸板、商品浆90万吨，共计同比增长14.6％；实现产销率100.13％，货款回笼率99.4％；实现主营业务收入56.5亿元，同比增长18.45％；实现利润2.1亿元，同比增长5.37％，利税总额5.9亿元，同比增长17.76％。
【企业经营及管理】
2007年，公司成功实现了产品结构转型。各纸业公司在集团公司的统一部署下，产供销联动，全面推行“纸机对接市场”行动，加大产品结构调整力度，积极增加高毛利、高附加值产品的比例，尤其是岳阳纸业（600963），从3月份开始全面退出了新闻纸生产，实现了重大结构转型，产品质量达到了欧盟标准，提升了市场竞争力。同时，公司抓住有利的市场及政策因素，成功策划了多次整体提价，并加大工业用纸的销售力度，全集团产销率、货款回笼率均达到或接近100％，产品的结构转型提升了公司盈利水平。
公司开展了卓有成效的融资工作。岳阳纸业（600963）通过非公开发行股票募集到17.85亿元；怀化项目获22亿元贷款，为项目建设提供了良好的资金保障；集团公开发行8亿元企业债，成为国内首只采用自有资产抵押担保模式发行的企业债券。推进管理创效、节约增效，内部管理进一步完善。2007年，泰格集团压缩了20％部室行政管理人员和10％生产车间的行政管理人员，引进了管理咨询公司，借用外脑，在财务、人力资源、物流三个方面进行创新优化。
【科技创新】
湖南省泰格林纸集团公司技术中心属 “国家认定企业技术中心”，承担着整个集团公司的新技术引进、消化吸收、推广应用及新产品开发、生产调研、工程设计、林业研究、技术咨询服务等职能。技术中心现有固定员工128人，其中，教授级高工3人，博士后3人，硕士生15人，公司级技术专家4人，高级工程师29人，高中级以上职称人数占技术中心总人数的68％。
通过走产学研相结合的道路，技术中心已与国内20多所大专院校和科研院（所）建立了密切联络和友好合作，如中国制浆造纸研究院、中国林科院南京林化所、杭州轻工机电研究所、轻工业长沙设计院、华南理工大学、广西大学、天津科技大学、华中理工大学、陕西科技大学、河南大学、湖北工学院、长沙理工大学等。聘请50多位国内知名教授、研究员、博士生导师为技术中心高级客座专家，还聘请了同行业客座工程师120人。2006年，湖南省泰格林纸集团公司与华南理工大学合作成立 “泰格-华工生物质化工合作试验室”，在华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室和泰格林纸集团技术中心分别挂牌。
近年来，公司把提升自主创新能力放在突出位置，坚持源于市场、又高于市场，走“调整、开发、创造、组织与实现”的自主创新之路，力争掌握具有自主知识产权的关键技术，形成现实生产力。近年，技术中心成功组织开发了国家级与省级新产品，其中国家级新产品5个，省级新产品22个；获国家、省部级科技奖19项，其中意大利APMP新工艺制浆及其应用荣获2003年国家科技进步二等奖；申报专利47项，获国家授权专利22项，其中发明专利10项；共完成技术攻关课题370项，为企业创造了显著的经济效益。
集团在近两年开发研制出的精质轻量涂布纸、高级彩印新闻纸、超级软压光纸、改良新闻纸、高白静电复印纸、高级笔记本纸、热敏原纸7个新产品中，精质轻量涂布纸获“2005年省级新产品”称号，轻型印刷纸获“2005年国家重点新产品”称号，高级彩印新闻纸获“2006年国家重点新产品”称号，2007年公司化学白泥回收利用技术被评为“国家重点环保实用技术”。颜料整饰胶版纸、彩印超级压光纸均为国内第一家开发的新产品，拥有自主知识产权，市场份额达100％。
【原料】
泰格集团的主要生产原料为木浆和苇浆，作为中国最早的“林纸一体化”产业引领者，泰格主张以林促纸，以纸养林，林业产业化构筑起泰格循环经济链条的第一车间，遍及三湘四水。目前，公司林业基地主要分布在湖南省的岳阳市、永州市、怀化市、常德市、益阳市、邵阳市和湖北省的共70个县市区范围内。公司成立了3家林业公司，共营造了速生丰产林13.3万公顷（200万亩），加上订单、合作造林、收购青山等营林模式，公司可控林业资源超过33.3万公顷（500万亩），带动社会造林66万多公顷（1000多万亩），居全国同行业第一位。目前，公司成林已经开始间伐，成为稳定的原材料来源之一。
公司林业发展战略取得了实际效果，创造了全国4个第一：企业造林面积全国第一、苗圃面积全国第一、基因库建设全国第一、企业建林业科研中心全国第一。
同时，为了尽量减少天然林的砍伐，保护生态环境，泰格主动回收利用废纸资源。2007年泰格集团将旗下3家子公司国废网络、资源及从业人员统一整合，组建新的废纸联盟公司，主营国内废纸收购。短短几个月的时间，国废经营实施了新的战略布局，建立起了东西依托长江黄金水道，南北贯穿京珠、京广干线，船运、铁运、汽运物流一体运输网络，最大限度地降低了国废运输成本，网络优势日益凸显。并逐步形成了合作建厂、共同管理、独家供应的全新经营模式，国废收购量每月超过10000吨，而且收购量呈现每月上升之势。
【节能减排】
泰格积极实施“绿色纸业”产业，十分注重产业效益、生态效益、国家利益的统筹发展，并通过打造5条循环经济产业链发展循环经济。一是通过实施“林纸一体化”战略，打造绿色生态链。二是通过引进高得率化学机械浆生产线，打造清洁生产链。建成了当今世界上最环保、最清洁的第一条工业化PRC-APMP制浆生产线。三是通过大力发展废纸造纸，打造再生资源链。建设了两条废纸脱墨浆生产线（DIP），年使用废纸量已超过20万吨。四是通过重视节水与降耗研究，打造永续利用链。共投资2.2亿元对纸机白水系统进行了治理，取得了产能增长12倍而用水量没有上升的显著成效。五是通过大力开展对废弃物的综合开发利用，打造环保产业链，形成了新的经济、效益增长点。近年来，泰格林纸在环保方面投入达6亿元以上。
2007年，泰格集团加大了节能减排的宣传、攻关和考核力度，组织开展了一系列富有成效的工作。集团全年工业产值同比增长了14.8％，而能耗总量仅增长了1.94％，按万元产值综合能耗计算（2007年1.35吨/万元，2006年1.41吨/万元）共节约标煤4.9万吨，降低生产成本3595万元。，同时，岳阳纸业扩大了自制轻钙规模，湘纸公司完成了节水项目，沅纸公司加强了减排管理，浆料流失和吨纸水耗均下降30％以上，洪纸公司完成了碱炉改造和浅层气浮污水处理项目，减排工作取得了积极进展。
【发展与建设】
当前，泰格林纸 “十一五”规划的第一批项目已经启动，这批项目包括：怀化40万吨/年木浆及14万公顷原料林基地项目、岳纸股份40万吨/年含机械浆印刷纸项目、益阳杨木化机浆项目、常德30万吨/年溶解浆项目。其中，怀化项目总投资约43.5亿元，自2006年6月26日开工，经过22个月的建设期，已全面进入调试试生产阶段。岳纸40万吨/年项目于2006年8月获批，项目总投资为25.7213亿元人民币，2007年11月13日开工，土建施工、设备安装已全面铺开，预计16个月建成投产。益阳杨木化机浆项目拟建设一条15万吨/年轻型纸生产线和一条15万吨/年化学机械浆生产线，项目建设投资12.38亿元，预计2009年9月1日建成投产。常德30万吨/年溶解浆项目计划投资45亿元（含林业基地），目前在有效的前期运作中，引进战略合作伙伴工作积极推进。
未来5年，随着国民经济的迅速发展，国家推进节能减排工作力度的进一步加大，林浆纸一体化产业将面临崭新的发展机遇，泰格将借助湖南优越的区位优势和资源优势，进一步推动林纸一体化的实施，到2012年，公司将形成浆纸产能260万吨，自有林业面积23.3万公顷（350万亩），年产值超150亿元、年利润超过20亿元，具有一定国际影响力的大型企业集团，进一步巩固国有控股旗舰企业位置。
【企业文化】
泰格集团在“以文化制胜”思想的指导下，以企业发展的现实阶段为背景，以企业深化改革的既定目标为参照，确立了以“超越自我，追求卓越”为核心的企业价值理念系统。2007年，以吴佳林董事长为首的新一届班上接任以来，进一步发展 “超越自我，追求卓越”的核心理念，提出了 “举艰苦创业之旗，走求真务实之路”的治企理念。
泰格每个成员单位和每个员工都是泰格文化的建设者、执行者、捍卫者和传播者。在该集团全体员工的共同参与下，《泰格文化手册》先后3次改版，不断吸收新元素，与时俱进。新版《泰格文化手册》凝聚了近年来泰格的发展实践经验，向员工展现了最朴素的思想，最简洁的语言和最明确的目标。
在文化推行思路上，泰格以企业媒体为载体，构建了宣教网络体系。现代电视网络、互联网、局域网、报纸等覆盖集团每一个生产基地和员工生活小区，使企业的发展动态和大政方针政策在整个集团内迅速得以共享，保证行动和步调一致，实现员工与集团零距离接触。同时，公司以丰富多彩的文体活动为载体，把企业文化融入其中，用文化的力量吸引人、引导人、鼓舞人。
为让发展的成果惠及全体员工，近几年，泰格共筹建安居工程、经济适用房、花园小区3365套，80％的员工住上了新房。2005年12月28日，为解决离退休困难职工住房难的问题，集团兴建的4栋廉租房正式交付使用，87户退休困难户首批入住，开启湖南省企业自建廉租房这一模式的先河。
同时，在企业发展中，泰格遵循 “循环经济，绿色制造”的环境理念，坚持走“林板浆纸”一体化的循环经济之路，对环境负责，并率先向社会承诺：泰格决不会污染洞庭湖，决不会污染长江。
“泰格林纸，千载文章”是文化传承的千载，更是泰格做百年企业的宣言。
【其他】
董事长：吴桂林
地址：湖南省长沙经济技术开发区东升路48号
邮编：410100
电话：0731-4025555
传真：0731-4025566
网址：w.tigerfp.com
（陈焕）
山东太阳纸业股份有限公司
Shandong Sun Paper Co., Ltd
【企业概况】
2007年，太阳纸业坚持以科学发展观统领全局，顺利克服了国家政策从严从紧、原材料价格不断上涨、市场竞争异常激烈等不利因素，攻坚破难，加快发展，重点项目建设和主要经济指标实现历史性突破。完成产量145万吨，实现销售收入92亿元，利税10.73亿元，全年共上缴国家税金达9.2亿元，其中国税和地税5.5亿元、海关税3.7亿元，继续保持在全国同行业前列。
【产品开发与科技创新】
随着外资造纸巨头不断登陆中国，民族纸业和外资造纸企业在同一平台上展开了激烈的竞争，不出国门就直接参与了国际纸业市场竞争。而在竞争中能使企业保持长久竞争力的最为关键的因素就是生产出一流的产品，以赢得市场和消费者的信赖和认可。太阳纸业的发展战略就是走高、精、特，差异化竞争的路线，打造企业不可复制的核心竞争力。在保持高档涂布包装纸板国内领先水平，并与世界先进水平同步的基础上，公司又开发生产高档文化用纸，从而形成了高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级文化办公用纸三大系列150多个品种规格，实现了产品的升级换代，高档产品的比例占到了95％以上。
2007年，我们共投入了24亿元实施了技改项目建设。除了15万千瓦热电联产项目、10万吨/年化机浆项目和300吨/日碱回收工程、厌氧工程、中水资源化工程等环保项目之外，重点建设了高档激光打印纸项目和液体包装纸项目。年产25万吨高档激光打印项目总投资10.5亿元，全套引进德国福伊特的纸机，于2007年4月上旬一次试车成功，成为公司去年新的经济增长点，而这一项目也开创了国际同类纸机试车的新纪录。该项目凭借国际一流的先进技术工艺生产的高档文化用纸也受到了消费者的青睐和欢迎。
【环境保护节能减排】
国家发改委于2007年10月颁布了新的《造纸产业发展政策》，对造纸产业环境保护方面的规定十分明确，提出了严格控制污染物排放，大力推进清洁生产工艺技术，建设环境友好型造纸产业的目标。同时，国家节能减排的强力推进，落后产能的加快淘汰，这些都对造纸产业的发展提出了新的要求，要求造纸行业迅速改变落后传统产业的面貌，走又好又快发展的新型工业化道路。多年来，太阳纸业一直是绿色纸业、生态纸业的倡导者和先行者。太阳纸业及其下属企业致力于实施循环经济和资源的综合利用，累计投资10多亿元人民币用于污染治理，建成了60000吨/日废水处理设施、30000吨/日的中段水处理设施和260吨漂白麦草浆黑液碱回收等环保工程，使污染治理的各项指标达到了国际先进水平。
2007年，太阳纸业投资2.3亿元，重点实施了3个工程：一是新上300吨/日碱回收炉。对黑液进行燃烧，采用世界先进的先蒸发后燃烧的先进工艺，并利用余热发电，项目将于2008年元月顺利投入运行。采用双氧水漂白技术，改进漂白工艺，代替了传统的氯化、碱处理漂白的工艺；二是制浆工艺改造。对老厂区草浆制浆安装乏气回收装置，达到去味的目的，项目于2007年8月实施，现在年可回收蒸汽200万吨。三是中水资源化工程。在中段水前段加厌氧处理，在确保水质CODCr达到100毫克/升以下的基础上，把处理完的中水输送到总占地面积33公顷的氧化塘。用近两个月时间进行生物降解和自然降解，使CODCr稳定在60毫克/升左右，由标准排放口排出，经一级泵站，再通到兖州的内陆河，再经过两个月的生物降解及自然降解后，一部分输送到兖州当地的贫水区用作浇地，其余通到县内的泗河，再由泗河调往城区，作为绿化用水及景观用水，而后再经企业深度治理回用于生产，实现中水的封闭循环。在汛期时，废水的排放可达到出行政区域的CODCr低于30毫克/升的标准，使水质达到南水北调工程要求的最高标准。
对于2007年新上的10万吨/年机械磨木浆生产线，太阳纸业规划了“零排放”的目标。把废水蒸发后上高压碱回收炉焚烧，产生的热量用来发电，这样真正的做到节水节能，让资源、能源尽量多做功，不浪费，从而实现“零排放”，这一技术达到了世界领先水平。据了解，目前在国内运作这种技术，太阳纸业尚属首家。同时，这个项目实现了林浆纸一体化向纵深发展，改写太阳纸业不能生产机械磨木浆的历史。
【发展与建设】
目前，中国已成为世界第二大纸业生产国和消费国。随着中国经济的蓬勃发展和造纸产能的大幅增加，国内市场纸张的生产量和消费量还将继续呈现增长的势头，这对造纸行业是一个潜在的机遇。但由于国内森林资源缺乏，国家林业新政的出台，国内造纸企业的生产原料主要依赖进口的局面短期内不会明显改变，对上游原料控制力较弱的格局也使整个造纸产业下步的发展面临着巨大的挑战。当前，山东省内几个同行都在林和浆上有较大的动作，构筑企业长久发展的原料基地。太阳纸业也重新进行了林、浆、纸一体化的链条整合，新建一批科技含量高的具有世界先进水平的林浆纸一体化项目，为太阳纸业迈向国际市场安装新的“助推器”。
在育林方面，计划实施“走出去”战略。目前正在积极进行考察和探讨，与有关部门接触洽谈，寻求合作伙伴，拟在东南亚建立原料林和浆纸基地，充分利用当地丰富的森林资源和廉价的劳动
力，利用企业自身雄厚的实力和已有的林纸一体化经验，构建起国际化造纸企业发展的框架，在全球范围内进行资源和战略布局，形成国外和国内布局合理、错位发展、优势互补、两翼齐飞的新格局，计划用5～10年的时间再建一个新太阳。
在造纸方面，继续做大做强造纸主业，在40万吨/年无菌液体包装纸板的基础上，3年内再新上一批科技含量高、效能高的生产线，进一步巩固太阳纸业在国内高档涂布纸领域的领先优势。项目全部投产后，太阳纸业将成为世界重要的高档涂布包装纸板生产基地，并最终做成世界产能最大的高档涂布包装纸生产企业。
目前，在占地120多公顷的太阳工业园内，以林、浆、纸一体化项目为主线，以热电联产、垃圾发电、中水工程、五星酒店、住宅小区、营销中心、村庄搬迁为重点的一系列建设项目正陆续展开和实施，这些项目将于2010年底全部完工，达产达效。届时，太阳纸业浆纸产能将达到350万吨/年，销售收入将突破200亿元，整体实力将跨入世界纸业50强。我们将加快建设现代化的高效企业、环保型的绿色企业、创新型的学习企业，把太阳纸业带入一个以资本运作和跨国合作为主导的国际化阶段的快速发展期，建设成为主业突出、多元发展的国际化特大型的纸业公司，为民族造纸工业的振兴创造更大的辉煌，做出新的更大的贡献！
【其他】
董事长：李洪信
地址：山东省兖州市西关大街66号
邮编：272100
电话：0537-3658598
传真：0537-3651777、3658600
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（王峰）
中冶纸业银河有限公司
Zhongye Paper Yinhe Co., Ltd
【企业概况】
中冶纸业银河有限公司原为山东临清造纸厂，2007年加入中冶集团而更名。系中冶集团造纸板块骨干企业、山东省造纸行业10强企业。公司占地280公顷（4200亩），总资产36亿元，员工6000余人，拥有4400毫米、3600毫米、2640毫米等不同型号纸机20余台及1座热电站，年产机制纸能力56万吨，发电能力7.5万千瓦。公司环保设施配套，出水达标排放。公司通过了ISO9001质量认证，被批准为省级技术中心单位。主导产品有精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、轻型纸及高强瓦楞原纸等，其中精印书写纸、静电复印纸为“山东省名牌产品”胶版印刷纸为国家免检产品，高强瓦楞原纸为替代，进口产品。公司产品覆盖全国30个省、市、自治区，还出口到日本、韩国、马来西亚、美国、古巴、北非、南美等五大洲90多个国家和地区。公司曾荣获国家科技进步二等奖、中国信息化百强企业、中国人民银行景气调查定点企业、全国造纸行业10家最佳经济效益企业、全国模范职工之家、全国轻工业重教企业、山东造纸行业10强企业、A特级信誉企业、山东省工业污染源达标排放单位、山东省轻工系统企业文化建设示范单位、山东省造纸工业研究设计院实验基地、山东省轻工行业技术进步工作先进企业、山东省一轻系统明星企业、全省轻工业系统50强企业、全省资源节约综合利用工作先进企业、山东省一轻工业50强营销企业、轻工系统明星企业、山东省安全生产工作先进单位、山东省信得过基层工会、山东省模范职工之家、山东省二级安全生产标准化企业、山东省轻工系统30强企业等近百项荣誉称号。
公司主要产品：精印书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、轻型纸及高强瓦楞原纸。2007年指标完成情况：全年共完成产量44.45万吨，比上年增加2.1万吨。实现销售收入49.77亿元、利税5.01亿元、利润3.31亿元，同比分别增长56％、49％和42％。
【纤维原料】公司生产以草浆为主，其他纤维原料为辅。建设林基地为4万公顷（60万亩）。
【产品开发与科技创新】
公司技术开发中心自成立以来投入大量人力和财力，先后开发了11项新产品和新工艺。主要新产品有静电复印纸、铜版纸、铸涂原纸、装饰原纸、无碳复写原纸、电脑打印纸、防粘原纸、多功能办公用纸、高强瓦楞原纸等。主要新工艺有碱回收白泥生产精致碳酸钙的生产和应用技术、棉秆半化学浆的生产工艺、表面施胶剂中添加表面增强剂工艺、AKD表面施胶技术、中段水
厌氧处理工程等。
近几年，公司为了加快科研开发速度，提高科研开发实力，与清华大学、北京林业大学、山东轻工业学院、陕西科技大学等高等院校合作，开发的主要项目有：与陕西科技大学合作的制浆和碱回收过程优化控制系统的研究和应用，获得国家科学技术进步二等奖；与清华大学合作的国际领先的有机酸法无污染制浆技术，已经完成中试。
在中段水处理上，利用生物磷代替磷酸二氨，提高生化工段 COD去除率，降低了药剂投入量，为企业增加了可观的效益。
“一种用于造纸原料的杂物分离器”、“在二缸半干压光辊后安装带有中高引纸绳的抄纸机”、“一种造纸机网部摇振装置”3项实用新型专利获得了国家知识产权局颁发的证书，还有3项发明专利和5项新型专利，已进入审批程序。
2007年企业共完成3个科研项目。
（1）草浆碱回收联产轻质碳酸钙研究，主要利用碱回收产生白泥生产精制碳酸钙，该项目已于2007年9月通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定，并已在企业拟实施的白泥回收综合利用项目中推广使用。
（2）100万吨/年多级低压膜造纸中水回用技术研究，主要用于对造纸废水进行深度处理并充分考虑回用，该项目已于2007年9月通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定，并已在企业正在实施的造纸废水深度处理再提高项目中推广使用。
（3）有机酸法制浆技术与工程研究，该研究与清华大学合作，主要研究一种新的草浆制浆方法，已于2007年9月通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定，该技术方法资源利用率高、节水、清洁环保，具有广阔的推广价值。
目前正在实施的科研项目是5万吨 /日造纸废水深度处理及中水回用技术研究，主要用于对造纸废水进行深度处理并充分考虑回用，目前该项目已在山东省经贸委立项，正在实施。
【环保与节能】
1.企业投资数亿元用于环境治理，保证了企业健康持续的发展
（1）自1998年以来，企业已累计投资1.72亿元，分三期建成了日处理规模11万米3的中段水处理厂。目前日回用中段水4万吨，用于洗草和瓦楞纸生产，既节约了地下水资源，降低了取水费用，又减少了废水排放量，实现了治污与效益的双赢。
（2）投资2亿元，建成了4套150吨/日的碱回收工程，分别采用了两板三管多效蒸发设备、大型麦草浆专用碱炉、连续苛化等先进工艺和设备。目前，日处理黑液固形物600吨，不仅解决了企业的水污染问题，而且年增加效益1368万元。
（3）投资360万元，引进了多级斜网、微孔筛、圆网浓缩机等先进设备35台套，对中段废水重复过滤，回收纤维用于瓦楞原纸生产，既减少了SS日排放量，每年还增加企业效益900万元。
（4）投资1560万元，引进了5台套日处理能力为5万吨的超效气浮白水回收系统，应用“浅池理论”和“零速度”原理，将白水深度净化，再循环用于生产。企业水资源重复利用率达60％以上，年节省水费405万元。
（5）投资1650万元，建设了规模为35吨/日的麦草糠叶焚烧炉生产线，每天可产生蒸汽840吨，年实现效益126万元。
（6）投资280万元，建成了两座500千瓦沼气发电站，运行费用为0.12元/千瓦，每日发电量为24000千瓦 ·时，年实现效益360万元。
（7）投资1200万元，增加水处理设备，提高黑液提取率。企业在连蒸车间增加了挤浆机，制浆黑液提取率达到了90％以上，为减排创造了良好的条件。
（8）在中段水处理安装砂滤系统，出水 SS达到30毫克 /升以下，满足了瓦楞原纸生产线废水循环使用，日节约新鲜水8000吨。
2.节能方面
（1）用电方面，企业全部采用节能电容，节能达15％；功率在11千瓦以上的电机全部使用变频调整器，节能30％。
（2）用汽方面，逐步淘汰老式疏水设备，投用了先进的二段供汽、三段供汽设备，使综合单位耗能降低了13％。通过采用高效节能设备，每年为企业节约生产成本1200余万元。
（3）企业引入了清洁生产和循环经济新理念，强调最有效利用资源和保护环境，表现为 “资源—产品 —再生资源”的经济增长方式，努力做到生产和消费“污染排放最小化、废物资源化和无害化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益，取得了显著成效。
（4）企业按照《加强能源消耗计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，加强能源计量管理，配备完善能源计量器具、仪表，各用能部位能源计量器具配备率达100％，为确保能源消耗的准确性打下了坚实的基础。
【发展与建设】
1.近期完成的或正在建设的主要项目
（1）20万吨高档文化用纸项目的建设。该项目属国产化示范项目，是国家第三批重点技术改造 “双高一优”项目，总投资9.6亿元，2007年开工建设。项目竣工投产后，年可新增机制纸20万吨，实现销售收入14亿元，利税2亿元，利润1.4亿元。
（2）推进综合污水处理及中水工程项目建设。综合污水处理厂及中水工程项目于2004年10月由省发展改革委正式批复立项，2005年4月省环保局批复了项目环境影响报告书，2005年11月省发展改革委批复了项目可行性研究报告，2006年4月在山东省经贸委备案。项目总投资1.38亿元。目前该项目正在紧张施工建设，计划今年6月投入运行。项目完成后既可实现造纸废水减量化和资源化，又能更好地节约水资源，保护环境。
（3）300吨/日白泥回收综合利用工程。该项目主要用于处理企业4套碱回收项目产生的白泥，生产300吨/日精制碳酸钙，用于造纸填料，项目总投资29857万元。项目建成后，不仅解决了碱回收白泥的二次污染，而且年可实现节约支出6120万元，项目的社会效益和经济效益显著。目前项目场地清理及通水、通电工作完成，已具备土建施工条件。
（4）年产10万吨林浆一体化项目。该项目2003年10月由山东省环保局批复了项目的环境影响报告书，2004年2月由山东省经贸委批复了项目的可行性研究报告。项目拟建设1条年产10万吨APMP浆生产线，根据可行性研究报告的批复，项目总投资19997万元。项目建成后年可实现销售收入5亿元，利税1亿元，其中利润6500万元。
2.发展中存在的问题
一是成本问题。物价上涨、利率上调导致企业三项费用偏高。
二是原料供给问题。企业发展速度快，纤维资源有限，企业通过采取措施（如实施林浆一体化项目）来缓解原料供给压力。
3.近期规划至2010年末，企业机制纸及纸板年生产能力
达到135万吨，成为集制浆造纸、热电联产、印刷包装、现代物流、轻工制造、速生林业、纸品加工为一体的现代化大型企业。
【企业文化】
银河文化是一种价值观。这个价值观的核心是：推动银河生产力的发展，满足广大银河员工日益增长的物质和精神需求，进而拉动一方经济，将滚滚财源奉献社会，实现共同富裕的目标。银河文化是在企业50年来的生产经营中形成的，独具银河特色，为全体银河员工普遍接受并共同遵循的价值观念和行为规范。它凝聚了一代又一代领导人建厂、治厂、兴厂的思想和观念，象征着银河人同一的目标和制度，共同创造和享有的物质财富和精神财富。
中冶集团提出“创新提升，做强做大，持续发展，长富久安”的发展战略。创新提升相当于过去发展模式的平移、延伸，以创新为核心动力，目标是进一步提升中冶集团的价值和发展战略，而要实现这一核心目标和战略，一条是做强做大，另一条是持续发展，这两条措施归纳起来就是把企业做实、做强、做优、做大。共同愿望就是长富久安，带领员工共同发展，至2010年，由中国500强进入世界500强，把一个初步有竞争力的跨国公司建设成为一个具有很强国际竞争力的世界级跨国公司。银河引入了“创新提升、做强做大、持续发展、长富久安”的理念和中冶集团先进的管理模式，整体管理素质不断增强，全员凝聚力和向心力进一步提高。
【其他】
企业负责人：高景春
地址：山东省临清市西门里街297号
电话：0635-2435351
（孙宁）
上海中隆纸业有限公司
Shanghai Zhonglong Paper Co., Ltd
【企业概况】
正隆股份有限公司成立于1959年，前身为正隆瓦楞纸器工厂，现今在总公司统筹规划下，规模遍布台湾各个角落，拥有4个造纸厂及6个纸器厂，产销据点跨足中国、泰国、越南、日本、美国、欧洲、澳大利亚等地，整个集团纸类产品（纸张及纸板）年产能达180万吨，纸器年产能12亿米2。作为全球前百大纸业公司之一，公司由一家资本额80万元的瓦楞纸器工厂出发，历经40余年的努力，现今已发展到遍布全台湾、跨足亚洲、迈向全球的阶段，成为一个国际性的纸业制造服务集团。
2002年10月，正隆股份有限公司斥资3亿美金，于上海康桥工业区内，建成占地332亩，拥有员工300余人，年产量30万吨的上海中隆纸业有限公司。公司是上海最大的生产高档工业箱纸板的台商独资企业，从欧美引进 VOITH、METSO、GL&V及KRIMA等最先进自动化设备与技术。公司除建有一条造纸生产线外，另配建有一套热电联供机组及水处理系统。
公司于2004年底正式投产，主要生产高强瓦楞原纸、高档箱纸板（牛皮卡纸）。高档箱纸板具有纸面干净度佳、色泽均一、耐破强度佳等特性；高强瓦楞原纸具有纤维组织均匀、纸幅间厚薄一致、环压指数高等特性。公司充分考虑到环保及资源再利用等因素，产品原料中90％为废纸，将减少资源浪费真正做到做实。
经过不懈的努力至2007年公司年产量逾42万吨，销量近42万吨，年营收约13亿人民币。
【原料】
公司主要原材料90％为废纸，另有少量的木浆，充分具备环保、资源再利用的功效。废纸主要来源为美国、日本及国内等，其中2007年废纸原料从美国和日本进口约28万吨，国内废纸14万吨，国内废纸主要从上海或上海周边城市收购。
为生产出符合市场需要的合格产品，公司在生产过程中又添加淀粉、干强剂、硫酸铝等助剂，以使产品满足其工艺要求及技术指标。
鉴于原材料需求较大，加之天气、运输等外在因素影响，公司自建有原材料堆场以避免因原材料不足等因素影响生产，堆场总面积为4万米2。
【环保与节能】
作为制造型企业的中隆一直将节约资源与实际生产相结合。从前期高昂设备的投入到生产流程各个环节的细致考量，中隆的员工都从自身着手将节能环保融入到日常的工作中。
作为造纸企业中隆对用煤用水的需求量较大，因此在建厂初期充分考虑到节能、减排等因素，配套建有热电站及水处理系统。
热电站配有130吨/时粉煤锅炉一套，24000千瓦发电机一套。在废气排放系统建有国内一流的脱硫装置和除尘装置，采用MgO吸收剂进行烟气脱硫，脱硫效率可达99％，在废弃排放系统配有高效静电除尘器，除尘效率稳定在99.8％，其烟气连续侦测仪（CEMS）已与上海市环保局联网。
公司水资源主要使用的是地表水（河水）和自来水（各占约50％）。其中河水经生化处理后用于制浆、造纸车间工艺，自来水则用于汽电、生活及少量的制浆、制纸药品泡制等。因此公司的水处理系统，可分为河水处理和废水处理两部分。河水处理主要是向自来水公司取自来水及将取自厂旁梓康河的河水处理后向生产部门提供过程用水，废水处理系统容量为15000米3/日；废水处理系统则对制浆、造纸工艺上产生的废水进行处理，废水水质达到《上海市污水综合排放标准》（DB311199—1997）的二级标准后排入公共废水管。
为了落实节能工作，上海中隆纸业有限公司依现有管理体系成立能源管理小组，管理和监督能源的分配、计量、使用，制定节能计划，提出具体的节能措施，并进行节能技术培训。
【发展与建设】公司从日常管理的点滴入手，关注全局更注重细节的把握，从人、物、事等多角度进行管理。
从建厂初期，公司就开始考虑ISO9000体系的认证工作，并将质量管理的理念始终贯彻在生产的每一个环节，正式投产仅半年即通过了ISO9000质量管理体系的认证。同时考虑到作为造纸企业的特殊性又积极申请环境管理体系的认证，通过全体员工的努力，2006年又通过了 ISO14001体系认证工作。
为最终实现本土化管理，公司积极培养储备人才，从生产技术到管理技能多方位培养年轻员工。安排人员至其他技术企业学习先进的专业知识、参加各类技术研讨会学习交流经验、聘请专业讲师为员工讲授管理能力的提升技能等，并在公司开展 TPM、QMU等管理活动。同时为了鼓励员工开拓进取积极创新，公司更制定了许多激励机制以奖励为公司作出贡献的员工。
公司在引进先进设备的同时更依据市场现状调整产品结构。目前，世界包装纸板及我国的包装纸板都经历着两大转变，一是定量的降低，为了充分利用自然资源和尽可能降低邮递及运输等费用，生产低定量的纸板和包装箱纸板是当前世界各国纸制品的发展趋势。二是废纸用量的增加，纸作为可回收再利用资源一直得到广泛关注，废纸回收既能降低成本也能够减少木浆的使用，还给人类一个绿色的地球。另一方面由于经济迅速增长、零售市场进一步发展、消费水平的提高，国内高强度瓦楞原纸供应不足，不能满足用户的需要，长期以来依靠大量进口，加之2007年受国家节能减排政策的推动，关闭一批产量低污染重的小造纸厂，市场需求缺口日益显现。
自2004年至今中隆生产的箱纸板也正经历着向低定量高强度环保纸发展的必然道路。由于该产品采用100％回收废纸作为原料，充分具备环保、强度佳等特点，市场需求与日俱增，其占生产的比例从初期的6％～8％到现在的超过50％。
从企业长期发展来看，公司一期项目投产至今，在社会效益和经济效益上都取得了较为可观的效益，同时，公司产品在包装纸品市场又已形成供不应求的局面，市场潜力巨大。为了企业未来业务拓展和上海本地废纸的回收再利用，公司拟在原址上扩建一条30万吨/年造纸生产线及配套建成一座生物质锅炉热电站，预计在上海可以形成年产70万～80万吨高档牛皮箱纸板的规模（注：上海本地瓦楞废纸每年总量约105万吨，公司一期造纸项目2004年投产后每年收购上海本地及周边地区约30万吨废纸，加上拟建的二期项目总计每年可回收上海本地废纸约60万吨，占到上海废纸回收总量的57％。公司产量若达到80万吨，则可上缴税金约2亿元人民币，还可以解决当地2000人就业。）
全球环境质量的日趋降低，使人类越来越注重环境保护与资源节约、再利用。加之近年来国内外煤炭供应紧张，价格日益上涨，更由于燃煤给环境带来的压力不断加剧，公司更加意识到必须开发和利用可再生的绿色环保型能源以配合全球环境发展之大格局，同时也为了遵照国家的可持续发展政策及循环经济的理念，在扩建二期项目上拟建配套生物质锅炉以取代传统的燃煤锅炉。目前生物质能作为全球第四大能源，仅次于石油、煤及天然气。生物质能可提供全球约14％的初级能源需求，也提供了发展中国家35％的能源，是目前最广泛使用的再生能源。同时兼具废弃物的回收处理与能源生产的双重效益。将废弃农作物通过物理转换技术，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂及成型等过程，制成易于运输及储存的固态衍生燃料，作为锅炉的燃料。其主要优点为颗粒大小一致、热值均匀、在常温下可储存6～12个月而不会腐化、易于运输及储存、可直接应用于锅炉等。
通过多次国内外的考察与调研，了解市场行情，经初步磋商公司已经和国内外供应商谈妥以棕榈树、秸秆等为主的生物质燃料长期供应之意向，并以企业车间残余废浆、纸渣为辅助燃料。这样，不仅从循环经济、先进制造业、绿色环保等方面都能够符合国家可持续发展的经济方向，也能符合中隆公司 “善用资源贡献社会、将绿树留在大地”的宗旨。
【企业文化】
上海中隆传承了台湾正隆集团“忠、诚、信、实”的经营理念（即忠贞、诚恳、信誉、实在），以提供客户高质量的产品及服务为宗旨，兢兢业业地塑造出“顾客满意、大众肯定”的企业风范，坚持 “质量完美、价格合理、交期精确、服务第一”的承诺，使上海中隆获得了客户的良好赞誉。
中隆纸业始终坚持提高产品品质、提升服务质量、创造一流的企业信誉。企业依托于市场而存在，就必须通过市场来验证企业的价值，产品、服务、信誉组成了世界上最坚固的市场保障。通过对设备的硬件投入、人才培养的软件投入，加之注重团队合作、配合精神，充分发挥员工的潜能，在工作中合理的分配与管理，建立高效能的氛围，从细节做起，从小事做起，组建一支具备高度凝聚力与积极开拓精神的团队，中隆正在以锐意进取的姿态书写着崭新而绚丽的篇章。
【其他】
企业负责人：张世阳总经理
公司地址：上海浦东康桥工业区秀浦路489号
联系电话：021-58129798
传真：021-58128986
邮编：201315
（葛慧）
河北永新纸业有限公司
Hebei Yongxin Paper Co., Ltd
【企业概况】
河北永新纸业有限公司是2003年9月由原河北冀腾纸业公司（箱板纸厂）改制而成的合资公司。投资股东分别为：香港永发印务有限公司（香港上市公司），新南（天津）纸业有限公司，天津市天南工贸有限公司。注册资本6899.53万美元，公司总资产9.38亿元，净资产3.13亿元。公司现有员工1067人，其中专业技术人员288人，生产技术工人779人，公司占地面积54.7公顷（820亩）。年生产能力30万吨。公司主导产品为：高档牛皮箱板纸、高级涂布白板纸、高强度瓦楞原纸和B级箱板纸。目前为河北省最大的造纸生产企业之一。公司连续多年被评为“河北省轻工行业50强企业 ”，“河北省轻工行业排头兵 ”，产品荣获 “全国包装科技一等奖 ”、“河北省名牌产品 ”，“冀腾 ”注册商标连续多年被评为 “河北省著名商标 ”。
公司规模连续几年列全国造纸行业前30位。
【生产经营情况】
2007年共完成造纸产量26.79万吨；完成工业总产值73215.8万元，实现销售收入74641.9亿元，完成工业增加值7945.2万元，实现利税5450.3万元，实现利润2011.8万元。
【产品开发与科技创新】
在激烈的市场竞争中，公司始终坚持抢抓机遇，瞄准市场未来需求，加大资金投入，加快技术改造，从提升质量、提高效益和持续发展的方向出发，进一步提高企业的核心竞争力，提升装备水平和产品的技术含量，依靠技术进步，提高效益。
公司在坚持技术创新和技术改造的同时，十分注重企业内部的挖潜降耗工作，各项消耗指标都保持行业较好的水平。坚持节能降耗工作始终都是企业生产经营的重点，并贯穿于发展循环经济之中，公司对重点工作实施项目管理的方法，节能降耗和挖潜增效创新工作收效十分明显。2007年投入上千万元实施的2820瓦楞纸机技术改造项目，取得了可喜的成果，基本实现了当年投入，当年见效。
当今循环经济的理念为造纸行业，特别是包装纸企业的发展指明了新的发展方向，在机遇和挑战面前，公司牢牢把握市场的主动权，把规模优势转变为产品优势，全面提高了企业的整体竞争力。
【原料】
构建供应网络，建设原料基地，从源头上把好关。基于造纸业本身的行业特点，属规模经济，对原材料的需求量很大，极易受制于市场。因此公司从源头抓起，十分重视再生资源原料基地建设，率先在同行业中构建起再生资源原料供应网络，在北京、天津、东北等地区设置了废纸打包厂，建立原料收购基地，既保证了原料供应，又合理地控制了原料成本，为再生资源综合利用走出了一条符合循环经济发展的新路。
【环保与节能】
公司着眼于长远的发展，加强环境治理，重视节能减排，在注重经济效益的同时注重环境效益。公司的污水处理场工程，工艺采用物化和生化相结合的方法，具有污泥沉降性能好、耐冲击负荷高、操作简便等特点，处理后废水水质达到国家造纸工业废水排放标准，实现“碧水蓝天”的计划。公司2007年新上的30万吨/年高档牛皮箱纸板项目采用国内外的先进技术和设备，在保证产品质量的同时，降低原材料及能源的消耗，并充分考虑了污水处理、噪声治理等影响，结合公司实际，采取了有针对性的措施。
公司十分注重能源的循环利用，保持较高的能源综合利用率，自2006年开始，在全公司全面推行清洁生产管理，实行各单位、各部门一把手负责制，制定了严格的考核制度。2007年，公司的清洁生产、节能减排工作取得了突破性的进展，受到了上级部门的一致赞扬，被唐山市政府评为 “唐山市十佳节能民营企业”、“唐山市清洁生产工作先进企业”。
【发展与建设】
当今国际包装业发展趋势，注重环保和综合利用，使用环保包装产品是包装纸行业的发展方向，因此纸制品包装具有更强的竞争优势。面对这一发展机遇，公司紧紧抓住机遇求发展，优化产品结构，提升产品档次，牢牢把握市场的主动权，把区域优势转变为竞争优势，把规模优势转变为产品优势，全面提高企业的整体竞争力。
2007年，公司在厂区南侧占地14.7公顷（221亩），新建1条30万吨/年高档牛皮箱纸板生产线。该项目计划总投资10亿元，引进国际先进的包装纸生产技术和设备，该项目已于2007年7月开工建设，计划2008年10月完工投产。项目建成后，年产高档箱纸板30万吨，年可实现销售收入10亿元，利税8000万元。届时公司年生产能力将突破60万吨，销售收入达到20亿元，跻身全国造纸行业前10名，市场应变能力和整体实力将进一步加强。
【企业文化】
公司以新的经营理念，追求用户利益和企业利益的最大化，形成了自我发展、自我完善的具有创新特色的企业文化。
公司始终坚持以人为本，重点加强人力资源的管理和配置，强化人才发展意识。建立有效的企业人才培养机制，充分挖掘现有员工的才智和创造力，从全面提升员工的素质出发，致力于培植企业的核心竞争力。在人力资源管理领域，积极探索和建立对员工多渠道、多形式的动态考评，采用多种方式的奖励政策和末位淘汰制度，充分挖潜现有人力资源的潜力；在资源配置方面，加强人才的引进培养和优化配置，重点致力于企业营销人员、技术研发人员和复合型管理人员的扩充和培养。
通过新型的企业文化建设，员工和企业牢牢地凝聚在一起，企业的利益与员工的利益结合在一起，构建了和谐发展的氛围。
【其他】
董事长：金国明
总经理：吴三罗
公司地址：河北省滦南县城关西马路88号
联系电话：0315-4123124
传真：0315-4124657
（杨玉娟）
广西劲达兴纸业有限公司
Guangxi Jindaxing Paper Co., Ltd
【企业概况】
广西劲达兴纸业有限公司成立于2001年3月20日，由广东佛山市劲达兴纸业有限公司和香港汇谊实业有限公司共同投资设立的一家合资企业，是西部大开发以来百色市最大的合资项目，两广经贸合作的扶贫项目之一，广西林、浆、纸一体化项目的标志性工程。公司位于广西百色市田林县。该项目一次性规划，分两期实施，首期工程已于2005年6月全部竣工投产。目前公司拥有年产高级彩色胶印新闻纸12万吨、脱墨浆15万吨的浆纸生产能力，产能在广西排名第一，在全国排名第五。其中新闻纸生产线引进日本三菱公司及美国比洛伊特公司的造纸主体设备，并配套德国西门子公
司的传动控制系统及美国霍尼韦尔公司的 DCS、QCS控制系统，车速达1000米/分。制浆设备从国际最知名的浆纸机械制造公司 ——芬兰美卓公司引进，是当今国际最先进的脱墨浆生产设备，设备先进，全自动化控制，具有低能耗、低排放、高得率、高白度的特点，确保纸张质量；主要生产45～48克/米2的高档彩色胶印新闻纸，填补了广西无优质彩色胶印新闻纸的空白。年销售收入可达 6.6亿元。
【经营情况】公司主要产品为新闻纸，2007年总产量为10.8769万吨，同比增长1.0694％；工业总产值为41299万元，同比增长﹣4.4％；销售收入50228万元，同比增长1.08％；利税总额2102万元，同比增长1.56％。
【产品开发与科技创新】
公司成立了研发中心，与广西大学及华南理工大学合作，专门承担生产技术、生产工艺、产品质量和新产品开发的研究，增强企业的技术储备和发展后劲，确保产品的领先地位和市场的竞
争能力，2007年成功研究开发以100％的脱墨浆生产高白度、高平滑度的 SC纸，目前已批量生产投放市场。
【原料】
公司第一期工程的原料以100％的废纸脱墨生产高档彩色胶印新闻纸，为了确保二期工程造纸原料的永续供应，公司同时投资2.5亿元人民币，实施4万公顷（60万亩）速生丰产林基地建设，以实现林纸共同发展。在此基础上，公司着眼于未来，正积极推动本地水电项目建设，以保证能源的清洁廉价供应，实现纸、电的同步发展，以实现生产能力的有序扩张。
【环保与节能】
项目配套的环保设施和主体工程实施同时设计、同时施工、同时投产，即环保的“三同时”制度。废水处理采用目前国际最先进“物化＋生化”的处理工艺技术。总投资为9600万元，主要建设有日处理1.8万吨废水处理车间，预处理系统、两台超效浅层气浮净水器、3台污泥压滤机和3个生化处理的 SBR池及配套的设备。COD去除率达到93％以上，外排废水主要污染物达到 GB3544—2001《造纸工业水污染物排放标准。锅炉除尘水、白水循环使用率达90％以上，锅炉除尘效率大于95％，燃煤含硫量小于1％，脱硫率90％以上。公司以可持续发展战略为目标，致力保护环境，公司的环保方针为 “绿色循环、生态劲达兴、和谐发展”。公司依靠技术创新、管理创新，积极创建节能型、清洁生产型企业，并获得中国环境报社 “节能减排、环保承诺”单位。
【发展与建设】
公司以资源为先，在第一期工程建设的同时投资2.5亿元人民币，实施4万公顷（60万亩）速生丰产林基地建设。目前又在百色市和南宁市建设两个基地，即6.67万公顷（100万亩）速生丰产林，配套60万吨/年化学商品浆林浆纸基地，以及100万吨/年劲达兴造纸工业基地，第一期30万吨/年化学浆项目及20万吨/年高级文化纸项目将于2009年投产。预计未来5年内，公司造纸生产能力可达到100万吨/年，商品浆的生产能力可达到60万吨/年的规模，将成为中国最具有规模的林浆纸一体化的大型企业之一。
【企业文化】
公司秉承 “以人为本”的理念，旨在建立高效和规范化的现代企业管理模式。现公司拥有一批高素质的人才，其中博士3人、硕士10多人、留学归国人员3人，在管理和技术岗位上的工作人员全部达到本科以上学历，率先在本行业中实现真正的高学历和高知识化。公司以重知识、爱人才”和“诚实立身，信誉兴业”为理念，以结果为导向，以认真、严谨、负责任的工作作风，构成本集团公司企业文化的主线灵魂。与此同时，强调同心协力的团队精神，培养员工对企业的忠诚度，“公司兴旺、员工发达”的观念深深植根于公司全体员工的心田，这种积极而有创造性的企业文化，像一双矫健的翅膀，必将扶助广西劲达兴纸业有限公司迎来更加美好的明天！
【其他】
法人代表：刘劲松
电话：0776-7201222
传真：0776-7201288
总经理：赵恺
电话：0776-7201069
传真：0776-7201170
公司地址：广西百色市田林县乐里镇新昌片2号
邮编：533300
公司网址：w.jingdaxing.com
电子邮箱：jdxzjb@163.com
（农学宝）
珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司
Zhuhai Hongta Renheng Paper Co., Ltd
【企业概况】
珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司是由云南红塔集团有限公司和新加坡仁恒工业有限公司于1991年共同投资兴建的集现代化机械设备和技术为一体的大型现代化造纸企业。
公司投资总额20多亿人民币，注册资金9800万美元，占地面积34万米2。公司现有两条造纸生产线，1号纸机于1994年12月正式投产，年设计生产能力4.5万吨；2号纸机于1999年12月正式投产，年设计生产能力17.5万吨。主要技术装备分别从芬兰、奥地利、德国等国家引进。
公司主导产品“红塔牌”高档涂布白卡纸、液体食品无菌包菌原纸、食品包装涂布白卡纸。产品选用进口木浆和化工原料进行生产。纸机具有国际先进水平，采用三长网成形（芯网带顶网成形器）成形技术、三道压榨、四次机内涂布、双辊软压光、电红外干燥、带式压光机压光等技术，整个生产过程采用DCS集成控制、QCS系统进行工艺设定和质量控制，使纸张的品质得到有效保证。
1996年，产品质量经国家轻工行业专家及用户鉴定，达到国际先进水平，填补了国内造纸行业的一项空白，公司产品被列入国家级新产品；1997年公司顺利通过ISO9002国际质量体系认证、同年产品获得珠海市推动科技进步做出突出贡献特等奖殊荣；1998年荣获中国轻工业科技进步一等奖；1999年公司产品获得中国科技界的最高荣誉——国家科技进步一等奖；2000年“彩色纤维防伪涂布白卡纸”荣获珠海市科技进步一等奖；2005年“HT”商标被认定为广东省著名商标、公司被评为广东省企业100强、荣获中国质量信用评价中心授予“A”级中国质量信用企业和“中国造纸行业十大影响力品牌”等殊荣；2006年“个性标识码防伪涂布白卡纸”项目获广东省造纸学会星达科技奖成果一等奖；2007年6月，公司荣获“2007广东省企业100强”和“2007广东省服务行业100强”称号；2007年7月，由公司自主研发的液体食品无菌包装原纸研发成功并批量生产投放市场，真正填补了液体包装原纸的国内空白，同时公司成为世界上屈指可数能够同时生产烟卡、利乐包、屋顶包及SIG康美包的造纸企业；2007年9月，“红塔牌”高档涂布白卡纸被广东省评为广东省名牌产品；2007年11月，公司自主研发的液体食品无菌包装原纸项目被广东省造纸学会评为科学技术奖成果二等奖。
公司自投产以来，生产经营状况良好，各项主要经济技术指标均列国内造纸行业前茅，产量、产值逐年稳步增长，2007年产量达25万吨、产值20多亿元。红塔仁恒公司生产的优质高档涂布白卡纸和液体食品无菌包装原纸具有出色的印刷性能和包装性能，产品广泛使用在卷烟、医药、化妆品和生活用品、食品等领域，有效地替代了进口产品。“红塔”牌高档涂布白卡纸以产品质量及公司的信誉和服务赢得了广大用户的一致好评。
2006年至2007年上半年，公司斥资1.6亿元人民币对纸机生产线进行整体提质和提速技术改造，2号纸机引进了代表当今世界上最先进压光技术的带式压光机，产品表面平整性再上了一个新台阶，可同时满足复合、转移及真空镀铝的苛刻要求，极大的改善了产品的适印性，使产品质量得到进一步优化，有力地保证了公司产品质量稳居国际领先水平。生产能力提高到了30万吨，进一步巩固和提高公司产品的市场竞争力。
2006年11月，公司通过了质量、环境、职业健康安全及食品安全管理体系认证并获得证书，是国内首家按照ISO22000：2005食品安全管理体系要求通过认证的企业。公司从建立以来就一直重视环境保护，坚持走可持续发展道路，2007年10月，公司建立了FSC/COC管理体系并通过了世界著名的认证行 SGS的认证审核，为公司产品顺利进入欧美市场提供了绿色通行证。
在高起点、高标准、高层次的竞争中，掌握世界一流技术，生产世界一流产品，建设世界一流企业是红塔仁恒公司矢志不渝的信念和追求。
【产品研发与技术创新】
自公司成立以来，公司就非常重视产品研发与技术创新，深刻的体会到企业发展的生机与活力的源泉就在于实施技术创新，没有科技创新的企业就等于没有灵魂的企业。公司斥巨资修建了工艺科研大楼，设立了纸浆实验室、涂布实验室、化学分析室、生化实验室、ISO恒温恒湿测试中心和研究开发室，并从国外引进了大批种类齐全，技术先进的实验设备和检测仪器，主要宗旨是为公司生产服务，为公司产品检测和新产品开发工作提供最佳的开发测试环境。
2006年，公司再斥资1.6亿元人民币对纸机生产线进行全面技术改造，引进代表当今世界上最先进压光技术的带式压光机，产品表面平整性再上了一个新台阶，可同时满足复合、转移及真空镀铝的苛刻要求，极大的改善了产品的适印性，有力地保证了公司产品质量稳居国际领先水平。
1.主要产品
（1）高档涂布白卡纸 公司主导产品“红塔牌”高档涂布白卡纸，100％采用纯净的原生木浆纤维生产，产品质量稳定，表面平滑度高，适用于高速凹印和烫金、覆膜、复合、转移等后加工工艺。优选长纤维木浆，经成熟工艺造就优良松厚度和挺度。耐折度和横向挺度表现优秀，模切效果良好，成盒挺括、棱角分明、立体感强，不易变形。印刷成品色彩鲜艳，层次丰富，图像清晰，有效节省油墨用量。
产品质量达到并保持国际先进水平，产品广泛使用在卷烟、医药、食品、化妆品和生活用品等领域，完全可以有效地替代进口白卡纸。
（2）液体食品无菌包装原纸 红塔液体食品无菌包装原纸为三层结构，面层和底层使用全漂白硫酸盐化学浆，芯层部分使用BCTMP。这种多层结构使纸板不仅具有足够的强度，而且还具有适当的松厚度和挺度，能提高液体包装盒的包装性能和成品率。
液体食品无菌包装原纸厚度均一，纸张表面平滑，印刷图案还原清晰。纸张本身中性气味，无污染，非常适合于牛奶、优酸乳、果汁等液体食品包装。液体食品无菌包装原纸主要分为AP液体食品无菌包装原纸（无菌砖）和GT液体食品无菌包装原纸（屋顶包）两大类，能够被加工成不同类型和规格的液体包装盒。产品在印刷、淋膜、罐装、贮存、运输过程中均有较好的性能。
牛奶、果汁等的包装重点强调整体的环境管理，包括生产、分销、消费和最终使用各个阶段。公司非常注重生产，销售过程中资源利用的最优化和对环境影响的最小化。
使用过的液体包装盒可以回收，经过二次制浆所得到的二次纤维有很好的强度性能，可用于其他类纸和纸板的生产。如果液体包装盒被抛弃，液体食品无菌包装原纸中所有的纤维成分都是可以生物降解的。
（3）食品包装纸 红塔食品包装纸中性气味，无污染，且不含荧光增白剂，主要有FBB和SBS两大类。FBB：面底层使用漂白化学木浆，芯层使用漂白化学机械木浆；SBS：三层全都使用漂白化学木浆。SBS食品包装纸更适合于巧克力、糖果等敏感性食品包装；FBB的SBS食品包装纸都能用于汉堡等油性食品包装，公司可根据客户包装食品要求的不同，设计和生产不同防油等级的食品包装纸。
食品包装的一个重要功能是确保食品安全，特别是与食品直接接触的包装材料，除了印刷，油墨、胶水、防护涂层外，纸板本身中性气味和无污染是确保食品质量、味道、保存时间的重要因素。红塔食品包装纸100％采用纯净的原生纤维生产，所用的纸浆和化学品都符合FDA要求，保证原料的纯洁和整个生产过程的洁净。
食品包装纸的生产完全按照 GB/T22000—2006/ISO22000：2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》控制，产品完全符合 GB11680—1989《食品包装用原纸卫生标准。
公司已制定和实施《标识和可溯性程序》和《通知和撤回管理程序》，确保能够识别产品批次、加工和分销记录的关系，能够识别直接供方的进料和最终产品分销至直销分销方的情况，使不安全产品能够处置和撤回，符合顾客，法律法规要求。
2.生产工艺与质量控制
（1）原材料采购与生产流程作为红塔仁恒可持续发展的一部分，公司坚持选用优质和环保的进口原材料，并且和世界著名原料供应商建立长期合作的战略伙伴关系，确保原材料质量和供应的稳定。原材料质量指标和环保指标都必须经过一系列严格的检测才可以投入使用。
2003年公司斥资近100万元购置国内造纸企业疾驶 GC-MS气相色谱 -质谱联用仪，对所有原辅材料及产品进行有毒有害挥发性物质的严格检测分析，确保产品满足烟草行业的环保要求和食品包装纸的安全卫生要求。
红塔仁恒针对高档涂布白卡纸技术含量高、质量要求严、生产难度大等特点，引进国际最先进的造纸设备，确保产品质量与世界接轨。
（2）原材料及生产过程控制
①制订严格的原辅材料检验制度，对每批进厂原辅材料进行抽样检查，一发现问题立即通知有关工作人员、生产人员进行调查；当问题较严重、对产品质量有可能造成影响的原辅材料，立即停用并通知相应供应商进行处理。保证了所使用的原辅材料质量的持续稳定。
②依据1S09001：2000、1SO22000：2005标准及规定的各种采购要求，按公司对供应商的管理需要，定期和不定期对供应商进行评审，只有取得合格供方资格且产品满足本公司质量要求的产品才能上机使用。
③对于新的原辅材料的开发，必须先通过实验室小试，才能上机进行中试，中试合格后方可考虑使用其产品。
（3）产品质量检测在生产车间内建立了ISO恒温恒湿成品质量检测室，配备一批国际先进的纸张检测仪器，包括定量、厚度、白度、色相、平滑度、挺度、光泽度、翘曲、纸张挥发物以及纸张外观性能等检测仪器，以保证出厂产品均为合格品，不合格的产品不出厂，以让用户放心的使用红塔仁恒的产品。
【经营管理】
红塔仁恒公司面对生产原材料木浆与燃油价格持续、大幅上涨，以及竞争激烈的白卡纸市场，作为一家现代化大型造纸企业致力于提高公司的核心竞争力，采用现代化管理手段。首先对自身企业管理能力，资源配置，营销能力等方面进行研究，然后根据本企业的情况狠抓内部管理，在确保产品质量前提下采取了一系列积极有效的“节能降耗”措施，动员公司全体员工进行节能降耗，降低生产成本来克服原材料价格上涨对公司造成困难，并且保证了产品质量的稳定和提高。
【环保与节能】
红塔仁恒公司从创立的第一天起，就把“关注环境，让员工树立环保意识，设计和生产环保产品”作为经营理念来履行自己肩负的环境保护责任。公司购置安装了许多先进的环保设备，保证公司在能源、消耗和排放等方面达到国家环保标准。必须保证本企业的生产方式有利于环境何持续发展并有益于社会。这是红塔仁恒及其全体员工对未来的承诺。
1.废气脱硫除法处理系统
采用北京威肯公司的设备、清华紫光的湿法氧化镁处理技术，对燃油锅炉废气进行有效处理，最终达到广东省《大气污染物排放标准》二级标准限值（DB44/27—89）排放。
2.废水超效气浮处理器
采用进口美国KROFTA公司的主体设备，日处理废水15000米3。根据分散排污、集中治理的先进理念，将整个公司的工业废水先进行处理，再排入市政污水管网，再由污水处理公司作最终处理，达到达标排放。
【人才机制与企业文化】
企业成功的原动力来自优秀的员工，而企业的使命与文化的认同是为员工提供一个激励与回报相统一的工作环境。红塔仁恒在改革开放的大时代应运而生，进而汇聚了国内一流的技术和管理人才，时代的机遇造就了这支优秀队伍。
公司现有员工838人，具有大中专学历和研究生学历的各学科技术人员占员工总数的36％以上。公司致力于在每一个工作岗位中选拔最优秀的人才，为不同岗位的员工不断地提供培训和发展的机会，帮助他们了解和掌握最新的专业知识与技能。
红塔仁恒公司非常重视将团队精神建设，每年不定期为员工举办户外拓展培训，以提高员工的团队合作精神，并把团队精神渗透到公司的日常管理中。公司在强调个人创造力的同时，更让员工知道众志成城的重要性。沟通融洽、合作默契，独具魅力的红塔仁恒企业文化使得员工人尽其才，大显身手。以厂为家，爱岗敬业的主人翁精神引发一种现代化企业激情，更使红塔仁恒公司产生了巨大的生命力。
【其他】
法人代表：姚庆艳
地址：广东省珠海市前山金鸡路508号
邮编：519070
电话：0756-8666888
传真：0756-8615037
网址：ww.htrp-paper.com
（冯瑞伦）
贵州赤天化纸业股份有限公司
Guizhou Chitianhua Paper Co., Ltd
【企业概况】
贵州赤天化纸业股份有限公司（简称：赤天化纸业）是贵州赤天化集团有限责任公司的控股子公司。公司于2003年10月18日正式挂牌成立，注册资本6.65亿元，年产20万吨漂白竹浆，主营纸浆、纸和纸制品的生产销售。
作为“黔北年产20万吨林浆纸一体化工程”项目的实施单位，公司是当今世界工艺技术最先进、单系列竹浆产量最大的制浆企业，也是贵州省农业、林业产业化经营省级重点龙头企业。2006年，公司被列为全国循环经济第一批试点企业。
【发展建设】
高起点、高标准，向国际先进水平看齐是公司建厂及建设项目的重要指导思想之一。结合公司原料供应、地理环境以及产品市场等情况，经过制浆造纸行业国际国内知名的相关公司和专家上百次的交流，公司选择和整合了当前制浆造纸先进的生产技术。
1.备料车间
引进德国PALLMANN公司的鼓式切片机，保证了竹片加工的效率和质量。竹片摇摆筛、给料、洗涤系统由ANDRITZ公司提供。
2.制浆车间
（1）引进瑞典KVAERNER立式紧凑型连续蒸煮器（CompactcookingG2），采用竹材深度脱木素蒸煮达到低能耗、低卡伯值、高得率之目的。
（2）采用先压力筛封闭筛选后再洗涤，吨浆用水量：≤25米3（与行业平均吨浆用水量50米3相比，节水50％以上）；吨浆CODCr排放：≤40千克（与行业平均吨浆废水CODCr排放75千克相比，减排45％以上）；吨浆BOD5排放：≤14千克（与行业平均吨浆废水BOD。5排放23千克相比，减排40％以上）。
（3）洗涤引进METSO公司的工艺与设备，全部采用双辊压榨洗浆机。该设备具有占地面积小、土建费低，出浆浓度高达35％40％。
（4）漂白工艺采用两段氧脱TCF或ECF木素、漂白。二氧化氯引进加拿大ERCO公司的R8法工艺和设备，将生产出高白度、高强度、高黏度的竹浆，达到了清洁漂白生产技术水平。
3.浆板车间
引进ANDRITZ公司的浆板机，该机抄宽4200毫米，双网压榨、两道重型压榨、汽垫干燥浆板机，配备全自动打包生产线。
4.碱回收车间
（1）蒸发器引进西班牙HPD公司的长管降膜
蒸发器，采用结晶蒸发技术和钝化系统。竹浆黑液浓度达70％（不包括碱灰、芒硝）。针对竹浆黑液高硅含量和高粘度的特殊性，本项目蒸发系统采用了目前世界上较先进的长管降膜式蒸发器、中浓黑液的钝化技术和高浓黑液压力贮存技术，有效解决了竹浆黑液在高硅含量和高粘度条件下在蒸发器中易结垢的世界重大技术难题。
（2）碱回收喷射炉采用武汉锅炉厂生产的单汽包低臭型碱炉，处理1500吨/日固形物、生产蒸汽能力为6.8兆帕，220吨/时，是竹浆生产中世界最大的碱回收喷射炉。
（3）苛化系统采用美国DOR-OLIVEREIMCO公司工艺与技术，两段苛化系统，配有先进的白液盘式压力过滤机，白液的澄清度≤50毫克/升，盘式白泥真空过滤机的白泥干度≥60％，保证了石灰窑的正常工作。石灰回收是国内非木纤维第一家处理白泥的石灰回收厂家，减少了固体废弃物对环境的污染，对制浆造纸非木纤维厂家处理白泥提供了借鉴。
5.热电车间
75吨/时×2的循环流化床和50吨/时的处理固体废弃物的废渣锅炉（处理竹屑、浆渣、污泥），配35兆瓦的双抽一背无冷凝SIEMENS汽轮发电机组，该机组是世界上最先进的双抽一背汽轮发电机组，一级抽汽：4.2兆帕、400℃，二级抽汽：1.3兆帕、210℃，排汽0.5兆帕、180℃。具有发电效率高、热利用率高、整机热效率高的特点。
【注重环保治理，推进循环经济】
本着对环境高度负责的积极态度，项目建设期间，环保问题就始终是公司的重要议题之一。自确定为全国循环经济试点企业后，循环经济发展成为企业的日常管理工作内容之一。在科学发展观指导下，公司推行以减量化、再利用、资源化再循环为核心理念，力求工艺设计和设备选型体现先进性和超前性、低消耗、低污染、高效率。
（1）竹屑、浆渣、污泥用于废渣锅炉作燃料，减少了固体废弃物的排放，减轻了对工厂周边环境的污染。
（2）白泥用于石灰窑烧石灰，减少了固体废弃物的排放，具有良好的社会效益。
（3）煤锅炉和碱回收喷射炉、石灰窑等均设置有四电场的静电除尘器，减少了粉尘污染，烟尘排放皆符合国家标准。
（4）制浆生产过程中的中段废水，采用瑞典PURAC公司污水处理工艺技术和设备，两段生物处理加一级生化处理，处理后出水水质高标准排放。
（5）制浆和碱回收生产过程中的低浓臭气集中处理后用于碱炉的二次风供风，碱回收的高浓臭气在碱炉使用臭气燃烧器烧掉，并在碱炉顶部设独立的燃烧火炬作为备用。
（6）煤锅炉的煤渣用于制作煤渣砖，综合利用废弃物。
【加快林纸一体化建设】
原材料的供应直接影响到企业的生存和发展，为保证竹原料的稳定供应和永续利用，公司从企业长远的发展出发，通过探索，初步建立了从竹种选择、竹苗培育、竹子施肥、竹子管护到竹子采伐等一整套科学管理体系，提出并实施了 “五个一工程 ”。
一个苗基地：搞好宝源10公顷（150亩）优质竹苗基地管理抚育工作，及时跟踪、调查、收集和整理种苗基地生长和丰产示范基地的相关数据。
一片林基地：完成公司自建基地，主要分布在赤水的长期镇、元厚镇和习水的程寨乡、三岔河乡以及合江、江安、纳溪等地。并将在2010年以前达到1.33万公顷（20万亩）竹林基地，最终达到2.67万公顷（40万亩）竹林基地。
一个竹肥厂：投资参股赤水盛丰复肥有限公司，建成专业竹肥生产基地，为竹林基地提供生长所需的肥料。
一个竹科所：成立竹类科学研究所，与贵州大学进行项目合作，研究竹子的综合利用，开发培育优质竹种、进行病虫害的防治、土壤营养研究，提高林基地的有效产出。
一个竹协会：2005年成立了黔北杂竹大户联谊会，与种竹大户结成战略伙伴，“风雨相伴、携手创业、共谋发展 ”。
在基地建设方面，自2004年开始，公司通过采取合作制、租赁土地自建、股份合作制、扶持大户等几种基地建设模式，在赤水市、习水县、仁怀市等周边地区建设的林基地面积已达1.18万公顷（17.76万亩），直接受益农户达22万户以上，每户每年可获得200～3000元不等的收入。为广大农户增收找到了一条非常切实可行的路子，也为建设社会主义新农村进行了有益的探索。
【科技创新】
赤天化纸业运用科学发展观来指导科研工作，在循环经济、节能减排、清洁生产、清洁发展机制项目等工作中都取得了显著成绩。
（1）“废气综合治理和循环利用项目 ”被国家发改委列为国家2006年第五批资源节约和环境保护项目。
（2）“能量系统优化节能项目 ”被国家发改委列为中央2007年节能技术改造财政奖励项目。
在此基础上，赤天化纸业还借助集团公司有省级技术中心称号的科研中心、博士后流动工作站，与多方合作，形成企业为主体、高等院校和科研机构参与、利益共享、风险共担的产学研一体化，对公司的专题项目等进研究。
【其他】
法人代表：郑才友
地址：贵州省赤水市金华理泰路1号
邮编：564707电话：0852-28762462876059
传真：0852-2876048
网址：chthzhiye@163.com
（刘锡炳）
新乡新亚纸业集团股份有限公司
Xinxiang Xinya Paper Group Co., Ltd .
【企业概况】
新乡新亚纸业集团股份有限公司是以制浆造纸为主业，集林基地建设、环保综合治理为一体的现代化企业集团。集团拥有国内外先进水平的制浆造纸生产线20多条，20亿元资产，6000余名员工，860名专业工程技术人员，年造纸能力60余万吨。主要产品有两大系列十几个品种，畅销全国各地。2007年完成造纸总产量46万多吨，实现销售收入16.2亿元，创利税2.9亿元，上缴税金1.3亿元，比上年增长26.1％。几年来，该集团曾被农业部授予“全国质量管理达标企业”，被河南省列为“林业产业龙头企业”、“百户重点企业”，产品被评为 “质量过硬放心产品”、“河南省十大驰名品牌”。
坚持艰苦创业，是新亚人一贯的工作作风。多年来，新亚人始终坚持“以人为本，科学发展”的理念，立足现实，以“滚雪球”的方式推动企业经济持续发展，每年都有新投入，年年都上新项目企业规模迅速扩张。进入新世纪之后，为使企业步，上大跨越、高速度、持续发展的快车道，新亚纸业集团对产品结构进行了重大调整，淘汰了落后制浆造纸设备和生产工艺，先后建设了5万吨/年漂白麦草浆、10万吨/年优质办公用纸、10万吨/年APMP杨木化机浆和20万吨/年涂布白卡纸项目。特别是10万吨/年APMP杨木化机浆和20万吨/年涂布白卡纸项目被列为国家“双高一优”项目和河南省工业结构调整贴息项目，该项目引进奥地利ANDRITZ、瑞典NOS、德国BrandesHenze、芬兰VAHTO等国际先进工艺和设备，生产高档包装用纸。该项目的投产运行，使企业的年造纸能力一举突破了60万吨，新增销售收入15亿元，生产规模跃居河南之首。
【环境保护综合利用】 “既求金山银山，更要碧水蓝天”。新亚纸业集团在不断发展壮大的同时，越来越注意环保工作。先后投资3亿多元兴建了13.5万米3/日中段水处理工程、100吨＋200吨碱回收工程、7000吨/日厌氧处理设施和垃圾焚烧工程，以及轻质碳酸钙工程、有机复合肥工程等固体废弃物综合利用项目。经反复的科研攻关、调试，将造纸污泥制造成了有机、无机复混肥，广泛用于了农业生产；将造纸所产生白泥经工艺处理加工制成轻质碳酸钙，且作为辅料全部回用造纸；把碱回收提取的碱液返还制浆系统，用于再生产；同时，将麦糠焚烧炉所产生的蒸汽为造纸提供热源。目前，中段水处理设施总能力已达到13.5万米3/日，完全确保了废水的稳定达标排放，并率先实现了造纸行业污水排放在线监测。
这些项目的成功运行，不仅成功解决了造纸废弃物对环境造成的二次污染，并使其变废为宝，实现了有限资源的循环利用，为企业赢得了可观的经济和社会效益。
【科技创新】
为培养造就一支科技型员工队伍，新亚纸业集团在不断加快营造学习型企业步伐的同时，利用企业“省级技术研发中心”的科技资源，采取产、学、研结合，优势互补、利益共享的合作机制，先后与中国制浆造纸研究院、陕西科技大学、天津科技大学、河南轻工学校等科技院校建立了长期稳定的协作关系，在人才培养、技术攻关和新产品研发等领域广泛开展合作，引进和培养出一大批人才和技术骨干，为企业发展提供了强大的技术支撑。几年来，研发人员刻苦攻关，不断在造纸工艺、环保综合治理和循环经济技术研发领域取得新的突破，其中半化学浆黑液碱回收的成功运行填补了国内碱回收工艺的一项空白。
科技队伍的不断壮大，生产与科研的紧密结合，使新亚纸业集团异军突起，由原来成立之初的造纸小作坊，以年均30％的速度向前递增，经过20多年的发展壮大，现已成为河南省最大的造纸企业，居全国同行业第14位。
【发展建设】
永不满足，不断超越。新亚纸业集团凭借这种创业精神，把未来发展目标定得更高更远，并力争用最短的时间使生产规模和经济收入跻身国内造纸前10强，打造驰名品牌，进军国际市场。新亚纸业集团的发展目标是：紧跟世界经济一体化步伐，加强与国际、国内的技术交流与合作，以发展高附加值、高科技含量的产品为重点，采用先进工艺及设备，充分利用有限资源，保护生态环境，促进循环经济发展，实现生产和管理两大领域的“四个转变”：即以提高经济效益为目标，以增强企业竞争力为核心，以造纸工业建设为切入点，通过规划项目的实施，实现原料供应由自然状态向集约化、高科技和工厂化方向转变；生产由“以草浆为主”向“以木浆为主”的现代化清洁生产方向转变；产品结构由单品中、低档次向多品种、高档次、不断优化升级的方向转变；深化企业内部制度改革，完善现代企业制度，逐步向行为规范化、工作标准化、措施多样化、管理多样化的方向转变。未来几年，企业将继续加大对现有生产设备的升级改造力度，规划建设年产15万吨APMP杨木化机浆和30万吨轻量涂布纸项目。与此同时，将不断加强企业文化建设，继续营造团结向上、务实创业的良好氛围，促进企业快速发展，精心打造资源节约型、环境友好型、和谐发展型永续发展的百年企业集团。
【其他】
法人代表：宋敬志
地址：河南省新乡县七里营镇新庄村
邮编：453731
电话：0373-5681188
传真：0373-5680286
网址：w.xinyapaper.com
邮箱：xinyajituan@371.net
（新亚纸业集团股份有限公司）
汶瑞机械（山东）有限公司
Wenrui (Shandong )machinery Co., Ltd
【企业概况】
2007年，汶瑞公司为加快国际化进程，加大新产品开发和推广力度，积极开拓国内外市场，深化企业管理制度改革，挖掘企业内部潜力，使企业得到了快速发展，经济效益实现了持续稳步快速增长。在2007年，公司研制的国内最大规格的120米2洗浆机开车成功；举办年产60万吨浆纸厂大型装备推介会，将自主研发的2000吨/日浆产能的双辊挤浆机、压力盘式过滤机和与之配套的碱回收主体设备 ——预挂过滤机向国内外进行了展示；申报的国家重点高新技术企业得到国家科技部批复，实现了安丘市国家级高新技术企业零的突破；“汶瑞牌”洗浆机被评为山东省名牌产品，为今后申报国家名牌和著名商标奠定了基础，为企业创造了新的发展空间。
1.调整营销政策，更好更快发展
公司根据市场状况和营销队伍现状，适时调整营销政策，承担所有销售费用并及时兑现业务员提成，调动起业务员的积极性。同时营销中心针对产品性质及服务行业特点，注重抓大的工程项目及国际项目的前期交流和策划，在赢得客户充分认可和信任的同时，加强合同履约控制和订单质量。
在2007年，国际贸易部充分利用商务网络平台，结合公司自身具备的进出口权优势，积极与设计院、各大贸易公司合作，主动走出国门参加展览会和交流会，直接与外商进行面对面洽谈，大力开拓东南亚市场。
2.加强服务理念，提高服务质量
客服中心针对产品品种多，服务人员少，服务量大且担负着国外产品服务的特点，根据设备使用情况，做出客户服务巡检计划，在走访服务中消除事故隐患。同时，全力调动服务人员积极性，积极协调客户落实最佳服务时间，力争提高服务质量、缩短服务时间、把客户的损失降至最低点。
3.加强项目管理，完成安装任务
年内工程部通过建立健全安装工程项目管理考核办法、安装人员工资发放考核办法，制定总包项目流程等多个工作流程，成立工程成套项目管理课，理顺工作关系，做好做细合同签订前的项目预算，及时下达工程配套计划，合理控制工程进度，调动了安装人员积极性，提高了工作效率，进一步加强了工程部的工作职能和对成套项目的管理。
【产品开发与科技创新】
1.新产品开发
受国家宏观调控和环保政策的影响，国内浆纸厂向大型化、清洁生产化发展，新技术、新产品、新工艺需求增加。为此，公司一方面淘汰旧的、附加值低的产品，另一方面加快推进科技进步，加大循环经济技术型产品的研发和推广，不断提高整体技术支撑能力和自主创新能力。在完成销售合同项目设计计划的前提下，开发新产品7项，创新技术16项，改进创新工艺10项。其中开发的 “无网袋圆盘扇片研制 ”项目获总部 MBOS大赛三等奖。
2.工艺设计与创新
研究所充分发挥主观能动性，认真细致地对待每个工艺设计项目，年内设计完成了河南开封100吨/日、内蒙古金星250吨/日洗选漂项目，750吨/日BCTMB和1500吨/日化学浆洗选漂、苛化工段工艺方案等项目，制作工艺方案240多个。在设计过程中，采用三维管道设计管理系统，提升了工艺设计质量，提高了工程材料统计准确率，减少了材料浪费。
工艺科充分利用公司现有条件和资源，重点围绕提高产品质量、降低生产成本、加快生产进度，有的放矢的开展工作，在一定程度上提高了产品档次水平。
【发展与目标】
1.实施营销制度创新，实现效益快速增长
根据市场走势，研究分析市场竞争格局，加强对市场的全面控制，做好项目计划与策划，避免重要项目丢失；在巩固、扩大现有市场份额的基础上，明确主攻方向，通过抓大项目，工程项目，加大新产品和毛利高的产品销售。
大力开拓国际市场，密切关注国际市场的发展动态和走向，重点分析东南亚、俄罗斯和非洲市场，继续把印尼和印度市场作为重点开发，树立全球贸易理念，积极参加国内外展览交流会，充分利用网络平台和各种信息渠道，扩大公司的知名度和影响力。
2.加强自主创新能力，提升企业竞争水平
以技术创新为核心驱动力，加快企业技术创新体系建设，淘汰技术含量低、附加价值低的产品，优化完善产品结构，致力于发展高精尖端产品，引领企业向做品牌、做标准迈进，最终实现做模式的目标。
3.加强生产质量管理，全面完成生产任务
加强与销售等部门的紧密联系，了解市场信息，对每个项目进行实施前的评审，明确项目实施方案和实施过程中存在的问题及解决方案。
加强质量控制，定期组织质量检查，分析查找原因，制定纠正预防措施，使产品质量解决在问题发生以前；对易出问题的工件、新产品制定专门措施，专人负责全过程监督制作质量。
在充分发挥和利用现有设备资源的基础上，加大专用高精尖设备更新换代的投资力度，通过设计专用技术和壁垒设置，全面提升产品的质量、加工精度和技术含量，打造企业核心竞争力。
4.深化管理制度改革，促进企业快速发展
推行实施6S现场管理方法。针对日常管理浪费现象，改善工作现场管理水平和工作环境，逐步提升企业形象和企业竞争力。
改革薪资结构，坚持重能力、轻学历原则，明确职级职等，严格薪酬标准；改善激励机制，通过目标激励、奖惩激励、考核激励、领导激励等方法强化机制建设。
完善标准作业流程（SOP）。运用PDCA工具，编制岗位操作规范，深化标准作业流程和流程再造，结合自身实际，不断查找和整改问题，使管理逐步向规范化、制度化和效益化迈进。
【其他】
总经理：陈永林
地址：山东省安丘市潍徐南路232号
邮编：262100
电话：0536-43622884367270
传真：0536-4362807
网址：w.wenrui.com.cn
（郭学军 于燕）
知识出处
《中国造纸年鉴.2008》
出版者：中国轻工业出版社
本年鉴为中国造纸年鉴第12卷，栏目有：综述、产品与市场、发展建设、纤维原料、环境保护、科技与教育、相关行业、地方造纸工业、企业、事件、社团工作附录、单位名录。
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