杭州富阳图书馆

一、快速发展的中国造纸工业给造纸化学品工业提供了广阔的市场
  改革开放以来我国造纸工业发展很快，1999年中国纸和纸板的消费量达到3525万吨，成为世界第二纸张消费大国。到2001年中国纸和纸板的产量达到3200万吨，消费量达到3683万吨，产量和消费量均为世界第二位。2007年中国纸和纸板的产量达到7350万吨，总消费量达到7290万吨，人均年消费量为55公斤。与改革开放初期的1978年相比，三十年间中国纸和纸板的产量增长了15.77倍，纸和纸板的总消费量增长了14.91倍，人均年消费量增长了10.83倍。中国造纸工业的快速发展得益于改革开放以来中国国民经济的快速增长，造纸工业的发展又给造纸化学品工业提供了广阔的市场和机遇。
  从产业政策的层面来看造纸工业已被国家定位为“与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业”和“是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业”，这一定位对中国的造纸工业未来的发展将起到巨大的促进作用。2007年10月国家发改委发布了《造纸产业发展政策》，中国的造纸工业将进入一个更好更快发展的新时期。
  在纸和纸板的产量和消费量保持快速增长的同时，中国造纸工业的发展面临着环境、资源、能源等一些严峻的课题，如何做到更好、更快地发展是摆在我们面前的共同话题。我们要认真借鉴国际造纸化学品行业发展的经验、加快我国造纸化学品行业发展的步伐。
  二、造纸化学品在全球的发展
  1.世界造纸化学品发展概况
  据统计，2006年世界造纸化学品工业的销售额为280亿美元。
  从发展趋势来预计，全球制浆造纸化学品市场规模将从2005年的220亿欧元增长到2015年的300亿欧元，年均增长幅度为3.4％。从全球区域性来看，发达地区市场的年均增长幅度为1.4％，其中北美地区仅为1.5％，西欧地区为2.2％，北欧地区为0.4％，日本为﹣0.1％；而一些发展中地区市场将保持相对快的增长，年均增长幅度达5.7％，其中拉丁美洲地区为7.2％，东欧市场为6.0％，中国市场为5.7％，亚洲其余地区为
  5.2％，世界其余地区为3.8％。
  世界造纸工业浆内施胶剂的总消费量约为28万吨，价值1500亿日元。如以全球纸和纸板年产量3亿吨为基数，浆内施胶剂的平均用量为0.09％。从消费品种来看，松香胶占79％，其次是AKD占13％，ASA占8％。从地区来看，西欧占36％，北美占31％，东亚占22％，世界其余地区占11％。
  造纸用淀粉，在用量上排在纤维、填料之后；从原料结构来分析，世界造纸用淀粉原料结构为67％玉米淀粉，15％马铃薯淀粉，8％珍珠粉淀粉和3％蜡质玉米淀粉。全球造纸工业年使用淀粉约500万吨，约占纸和纸板总量的1.5％。美国造纸工业用淀粉，95％是玉米淀粉，且更多地使用改性淀粉，2004年美国造纸工业使用的玉米淀粉中，76％是改性淀粉。2004年改性玉米淀粉消费量比2003年增长了14％，而同期天然淀粉的消费量下降了10.5％。与此对比，亚洲造纸工业使用改性淀粉比例不到60％，因此未来亚洲造纸工业改性淀粉的用量仍将有增加的趋势。
  随着造纸工业向规模化、纸机高速化和环境友好方向发展，预计至2010年对造纸过程化学品的需求将以4％～5％的年均幅度增长，其中在北美自由贸易区及欧洲的增长幅度为3％～4％，亚洲为4％～7％。
  无机矿物填料和颜料在造纸化学品中占很大的比重。2005年世界造纸工业消费矿物填/颜料合计2900万吨。
  从地区性来看，欧洲造纸工业填/颜料消费结北美造纸工业的填/颜料消费量以高岭土为主构中，碳酸钙的比例是全球最高的。从历史的发展来看，欧洲市场碳酸钙的增长幅度也亚太地区造纸工业填/颜料消费以碳酸钙和滑是最大的。石粉为主。
  从地区性来看，北美、欧洲和日本的造纸化学品市场占主要地位，且是一个十分成熟的市场，而最具增长性的地区来自拉美和亚洲，尤其是中国。
  从最近几年市场形势来分析，不断上涨的能源和原材料成本已经严重影响了造纸工业和造纸化学品工业。造纸化学品工业深受原材料价格的困扰，国际石油市场的原油价格不断创出历史新高，给全球的造纸化学品生产企业带来了成本上升的巨大压力，尽管最近几年里国际造纸化学品生产企业接二连三地宣布提高产品价格以应对原材料、运输成本上升，但来自于其客户——造纸工业对提价的敏感性和抵触性，对于绝大多数造纸化学品企业而言，通过产品提价仍不足以抵消其原材料成本的增加，致使其效益受损。
  2.全球从事造纸化学品生产的知名度企业
  全球一些知名度很高的公司都从事造纸化学品的开发和生产，如美国陶氏化学（DowChemical）、赫克力士（Hercules）公司、纳尔科（Nalco）公司、罗姆·哈斯（Rohm&Has）公司；英国的帝国化学品（ICI）公司、荷兰的阿克苏·诺贝尔（AkzoNobel）公司；德国的拜耳（Bayer）公司、巴斯夫（BASF）公司、德固萨（Degussa）公司；瑞士的汽巴精化（CibaSpecialtyChemicals）公司、科莱恩（Clariant）公司；芬兰的凯米拉（Kemira）公司；法国的SNF公司；日本的播磨化成（Harima）、荒川（Arakwa）化学、住友化学、大金等株式会社都有造纸化学品产品的生产。
  国际上既有像美国赫克力士（Hercules）公司这种专业从事造纸化学品生产的著名公司，也有把造纸化学品生产作为公司一个重要领域的综合性公司。据不完全统计，2007年度世界化工50强中有18家公司从事造纸化学品生产，百分比占到36％，其中有9家是《财富》杂志评选出的世界500强企业。由此也可看出造纸化学品行业在世界经济中的地位和重要性。表6列出了2007年世界化工50强中从事造纸化学品生产的公司总销售额及排名情况。
  3.国际造纸化学品市场发展趋势
  造纸化学品行业的发展与全球造纸工业的发展密切相关，近年来，国际造纸化学品工业的发展趋势呈现两个特点：全球化和业务核心化。而实现这两个目标的途径是收购兼并、扩大投资和非核心资产的剥离。其中收购兼并是最为直接有效的手段。
  （1）市场呈现高度集中化、国际化、专业化态势国际造纸化学品市场近几年来随着全球造纸工业国际化程度的不断深入，竞争加剧，其市场朝着更高集中度方向发展。国际性的造纸化学品公司数量在减少，但公司规模在扩大。
  在世界造纸化学品市场中，前7家（凯米拉，汽巴精化，依卡，赫克力士，巴斯夫，陶氏化学和纳尔科）供应商造纸化学品年收入合计54.16亿欧元（65亿美元），占全球市场25.6％份额。在全球总额83.3亿美元的专用化学品市场中，位于前7家公司（赫克力士，汽巴精化，凯米拉，纳尔科，巴斯夫，依卡，科莱恩）合计占30.6亿欧元（36.72亿美元），控制着全球44％市场。
  在2006年全球40亿美元的造纸专用化学品市场中，最大的4家供应商：赫克力士、纳尔科、凯米拉（包括收购朗盛的5％）和汽巴精化合计占到57％的份额，前7家合计占74％。
  在一些具体产品方面，行业集中度更高，郎盛（其造纸化学品业务已经被凯米拉所收购）是全球最大三家荧光增白剂生产商之一，也是全球第二的助留剂生产商。
  国际造纸化学品市场的这种高度国际化、集中化趋势得益于国际资本市场的高度成熟与开放。由于这些化学品供应商都是世界各地证券市场的上市公司，因此，为资产的优化组合提供了透明、公平而便利的条件。有实力的公司可以通过收购兼并实现最快速、直接的资本、业务和区域性扩张，从而在短期内实现公司的全球化、业务的规模化和综合性目标。这样的增长速度和实现的目标程度，如果要通过自身的发展增长来实现这一结果几乎很难且漫长。
  国际造纸化学品市场的另一个特点是业务的核心化趋势，由于当前竞争的加剧，专业程度的不断细化和深入，对于化学品供应商而言，不仅仅是简单地销售产品，而是需要提供相应的服务，同时不断开发出新的产品和技术，才能保持市场的竞争优势地位，因此，必须将资源（包括财力和人力）优化并集中投入在核心的、有行业竞争优势的业务领域。为此，许多国际性造纸化学品公司在加强核心业务的战略同时，也及时、择机剥离非核心的、缺乏竞争优势的业务。
  （2）经营模式和理念随着造纸工业规模化的发展，造纸企业希望化学品供应商可以为那些跨国造纸公司在全球各地的附属企业提供统一标准的“一站式”产品与服务。为此，国际性化学品公司朝着全面供应商方向发展。如凯米拉，汽巴精化，赫克力士和纳尔科等这样的综合性化学品供应商，具有提供从制浆、抄纸到涂布加工，甚至废水处理整个制浆造纸过程中所有化学品及服务的能力。这些化学品供应商往往承包着造纸企业整条生产线或新纸机的全套化学品及服务，这样的合作关系与经营模式有利于双方的利益，对于造纸企业而言，可以集中精力于新产品的开发与提高效益；对于化学品公司来说，建立了这种排他性的合作关系，可以保持较为长期的、稳定的供应关系。因而，化学品供应商的市场经营理念从最初的向纸厂销售产品发展到提供优质服务的全面解决方案，再进而提高到更高层次的帮助客户创造价值。
  一些有实力的化学品公司往往在大型制浆造纸企业附近建造配套的“化学品岛”而在双方之间建立长期的合作关系。2007年5月，依卡公司与巴西一家新建的年产能力为125万吨浆厂签定为期15年的合作协议，为浆厂提供、贮存和处理所有制浆用化学品。为此，依卡投资在浆厂附近建造“化学品岛”，此前，依卡已经在巴西的多个新建或扩建的浆厂附近建造有类似的“化学品岛”。凯米拉注重于世界制浆生产增长最快的南美市场的发展，在2006年11月，投资近1000万欧元在阿根廷的一家年产能力为20万吨的浆厂附近建造配套用化学品厂，提供纸浆漂白所需要的全部化学品。
  造纸是一个涉及多领域、跨行业的综合性工业，尤其在涂布纸和纸板的生产过程中涉及到原纸的生产、涂料配制、涂布和后处理等。所涉及的技术和工艺有其各自的特点和要求，如何在这些不同领域、不同工艺间进行技术资源的优化和协调是涂布纸技术发展的关键所在。
  就涂料配方的组成而言，决定涂料组成及性能的关键组分是黏合剂（即胶乳）和颜料，而这两类产品分属于化学工业的两个不同的领域——有机高分子合成和无机化学工业。涂布用的颜料（包括高岭土、碳酸钙、钛白粉等）属于矿产品加工和无机化学工业，涉及的工艺流程包括采矿、粉碎、精选、无机化学等；涂布胶乳制备涉及有机化学（单体的制备）——胶乳的合成（高分子乳液聚合工艺）。因此，近年来国际上一些主要的涂布胶乳制造商纷纷与无机颜料制造商进行技术合作，共同协作开发以满足涂布纸和纸板对涂料不断提高的要求。典型的有丁苯胶乳生产商巴斯夫与瑞典的造纸用颜料生产商欧米亚的合作。
  其他类似的技术合作还有陶氏化学与美卓纸业技术公司合作开发涂料和涂布应用技术，陶氏化学负责开发所需的涂布化学品和着色剂，美卓负责开发涂布机（包括供料系统、烘干和过程自动控制）。
  目前，化学品供应商与设备供应商之间的合作关系已经更进一步提高到新设备开发阶段这一层次，2007年3月底，在法国尼斯举办的“世界生活用纸展”上，福伊特公司总裁对外宣布公司新开发的一种创新型纸机—
  ATMOSTM，能以低的投资和运行成本生产出TAD质量的生活用纸。并与巴克曼化学品公司达成一项新的商业合作协议，选择对方为该新纸机化学方面的合作方，专为世界范围内所有的ATMOSTM纸机运行开发出所需要的过程性专用化学品与应用技术。巴克曼专门为这种新型纸机建造了配套的MAGNOSTM产品生产线。这种合作关系意味着客户安装了ATMOSTM纸机将会同时受益于2家公司的最新技术与服务。
  三、国内造纸化学品行业的发展与技术进步
  全球纸和纸板产量平均增长幅度在2.6％左右，而北美和欧洲等成熟市场的增长幅度远低于平均数，亚洲的增长幅度接近5％，而其中我国的造纸工业是全球最具增长力的重要市场，成为全球关注的焦点，中国纸和纸板产量已经连续7年位居世界第二，一些全球性的造纸集团也纷纷以独资和合资方式进入中国市场。近几年来，世界纸机投资额的1/2在中国，世界上最现代化、最大型的纸机频频在中国亮相，我国的造纸工业发展对造纸化学品行业的发展提供了巨大的市场和机遇。
  我国造纸化学品工业起步于20世纪80年代后期。经过20年的努力，伴随着我国造纸工业的飞速发展国内造纸化学品行业的技术水平有了较大的进步，不仅国际上常用的造纸化学品国内基本都能生产，有些产品我们技术上还有所创新。据国内外的咨询机构对我国造纸化学品行业的总体调研，2005年我国造纸化学品市场的规模为20亿美元，预计到2015年我国造纸化学品市场规模将会增长到38亿美元。
  根据我国造纸工业原材料结构特点、纸和纸板产量和品种的增长与变化趋势，以及国家愈来愈严格的环保要求，未来造纸化学品用量将在以下几个方面增长：由于废纸用量的增长导致制浆漂白化学品和脱墨化学品消费量的上升；由于纤维原料质量的下降导致干、湿增强剂消费量的上升；由于一些新纸机的投入使用导致消泡剂，杀菌剂消费量的增长；随着表面施胶技术的普及与发展，表面施胶剂的增长更为迅速；对环保的重视和国家加大执法力度，水处理化学品的用量会大幅度增加。
  尽管我国纸和纸板产量最近7年来连续位居世界第二，年均增长幅度达到2位数，但从人均消费量来看，仍处于较低水平（人均仅为55千克）；另一方面，我国纸的品种和结构仍以中低档为主，一些国民经济需要的纸种仍在大量进口，而特种纸的生产更需要有好的化学品和相应的应用技术。同时，随着高档纸需求量的增长以及现代化、大型纸机的投入运行，对造纸化学品的需求将持续稳定地增长。由此而来，作为服务于造纸工业的全球性造纸化学品供应商们，已经将中国作为其业务增长的重要市场。迄今为止，位居国际造纸化学品市场前9位的全球性大公司（如凯米拉、汽巴精化、赫克力士、巴斯夫、陶氏化学、纳尔科、依卡、科莱恩和巴克曼）都已经在我国建立了合资和独资企业或办事机构。有些早期受国家政策规定或市场成熟程度所限而成立的合资企业，最近几年也纷纷通过收购中方股份变成独资企业或提高在合资企业中的股份从而达到控股地位。如美国赫克力士公司早在1995年就进入我国市场，当年8月与上海氯碱化工有限公司合资成立上海赫克力士化工公司（赫克力士占60％股份），并于1997年投产。2003年12月，赫克力士收购了主要生产CMC的江门市量子高科生化技术有限公司（年销售额约1000万美元），从而成为唯一在三大洲都拥有生产基地的CMC生产商。2006年4月又收购了合资企业——上海赫克力士化工公司由中方持有的40％股份，从而使上海赫克力士化工公司成为赫克力士完全控股的独资企业。这次收购，也是为了使赫克力士能更好地服务于中国这一最具增长性的造纸工业的需要。赫克力士有计划扩大现有上海赫克力士化工公司生产能力和产品品种，安装新的生产线，以支持和加强亚洲市场造纸化学品的产品开发和应用。
  国际性造纸化学品公司加大了在我国的投资力度与规模。凯米拉最初于1999年在江苏省宜兴投资设立专业生产水处理化学品的凯米沃特（宜兴）有限公司而进入我国市场，2001年又在上海成立凯米拉化学品（上海）有限公司而进一步涉足造纸化学品贸易业务，2006年，凯米拉投资6000万人民币（700万欧元）在宜兴新建一家造纸化学品生产厂，与现在的凯米沃特（宜兴）有限公司相配套。新工厂有2条生产线，分别生产杀菌剂和有机聚合物。通过此次投资，有助于增强凯米拉化学品（上海）有限公司的市场地位，以此扩大在中国制浆造纸化学品市场的份额。同时，在接下来几年里，凯米拉将建立起在国内制浆造纸化学品和水处理化学品的销售网络和队伍。
  2006年，世界化工巨头——杜邦公司投资超过10亿美元，在山东省东营市建设世界级钛白粉生产线，预计于2010年投产的这条国内最大、世界领先的钛白粉生产线年生产能力达20万吨。其产品将直接服务于国内的涂料、塑料和造纸行业。
  2006年3月，排名法国第一、欧洲第二、世界第四的法国罗盖特兄弟有限公司投资1500万欧元在江苏省连云港开发区兴建的生产装置——罗盖特淀粉（连云港）有限公司造纸变性淀粉生产线正式建成投产。该生产线生产规模为年产变性淀粉7万吨，主要生产湿部添加及表面施胶用阳离子淀粉，是亚洲最大的阳离子变性淀粉项目。产品除供应中国市场外，部分产品出口。
  2006年5月，日本主要的造纸化学品企业——荒川化学株式会社在江苏省南通经济技术开发区组建独资企业——南通荒川化学工业有限公司，这个为日本王子制纸项目配套的外商独资企业总投资1350万美元，年生产2.9万吨造纸化学品。
  2006年5月底，美国陶氏化学公司追加投资2亿美元，以扩大其在张家港保税区内的主要用于涂布纸和纸板的丁苯胶乳及其他类产品的产能。
  2006年10月，汽巴精化投资在镇江兴建一座大型精细化工厂。先期，汽巴精化公司将扩大其主要用于涂布纸的聚合乳胶生产规模，以满足当地造纸企业对涂布胶乳的需求。
  阿克苏·诺贝尔下属的依卡·诺贝尔公司于1999年在苏州建立独资企业——依卡化学品（苏州）有限公司，专业生产造纸用施胶剂而进入我国市场；2006年11月，依卡再投资440万欧元（580万美元）在我国建造的第二家造纸化学品厂——依卡化学品（广州）有限公司投入生产，年产2.4万吨施胶剂。
  巴斯夫是最早在我国开展造纸化学品业务的外国公司，早在40年前就从欧洲出口造纸化学品到我国。1990年在我国成立造纸化学品业务部。目前，巴斯夫在我国拥有2个生产造纸化学品的企业：一个是生产聚合物施胶剂的巴斯夫添加剂公司，另一个是生产涂布纸用胶乳的合资企业——上海高桥巴斯夫分散体公司。2006年4月，高桥巴斯夫分散体公司将其胶乳产能从12万吨/年扩大到21万吨/年，成为国内最大的胶乳生产商。
  在扩大经营性投资的同时，另一方面，最近几年来，这些国际性大公司也纷纷在我国建立区域性技术研发、技术支持与服务中心或区域性总部，以便更加紧密地接近于市场与服务于客户。
  2005年4月，汽巴精化投资2000多万美元在上海建立的中国研发中心正式投入运行。这是汽巴精化在我国建立的第一家大型研发中心，研发中心占地约6000米2，中心拥有100名具有有机化学、物理化学、高分子化学和分析化学等方面专业知识及应用领域的专家，为区域和全球市场开发新产品提供高附加值的技术方案，为工业装饰和汽车涂料、塑料、水处理和造纸工业等相关行业提供创新产品和解决方案。
  2006年10月，陶氏化学公司决定在上海设立一个一流的新中心，中心占地6.5万米2，主要有研发机构、全球通信技术中心及管理支持机构。上海中心将于2008年竣工，将成为亚太地区最主要的业务及研发中心，同时与世界范围内其他公司机构组成强有力的合作关系。
  2007年10月，赫克力士造纸技术与新项目集团在上海举行了亚太技术中心落成典礼，这是赫克力士造纸技术与新项目集团在全球第三个和最新的地区技术中心，整个中心建筑面积2660米2，建有一个包含6个实验室的研发中心和一个可以同时接纳60余人的培训中心。新中心将为赫克力士公司在亚太区特别是中国根据市场直接试制产品、应用测试和提供及时的客户服务等方面带来极大的便利，同时对进一步拓展公司的业务市场提供了相应的技术支持。
  在国际造纸化学品公司纷纷逐鹿我国市场过程中，国内本土的造纸化学品企业也在市场竞争中求发展，出现了一些有一定实力、市场知名度和专业特色的造纸化学品企业。浙江传化华洋化工有限公司是由传化集团有限公司和沈阳化工研究院合资组建的精细化工企业。经过8年的发展，公司已经成为目前国内荧光增白剂产品系列最齐全、生产规模最大的生产商之一。该公司2006年完成了扩建项目，使荧光增白剂产品的产能从5000吨/年扩大到6万吨/年，产品无论从单釜投料量、产品品质和产能上都达到了国际一流水平，改变了我国造纸用荧光增白剂产品长期依赖进口的状况。该公司开发的APC荧光增白剂为液体产品，无粉尘污染，符合造纸企业环保要求，通过开发形成了我国自主知识产权，增加了企业的增白剂品种和市场占有率，提高了企业的经济效益和社会效益。同时由于该生产工艺体现了清洁生产和循环经济的思想，“三废”大大减少，生态效益较大，社会效益明显。2006年产品获得浙江省省级新产品鉴定，2007年，该项目获得中国石油和化学工业协会科技进步二等奖。
  国内较早从事造纸化学品开发与生产的企业之一天马医药集团天禾化学品（苏州）有限公司，长期—从—事以AKD为核心产品的造纸用施胶剂系列产品的开发与生产，自主开发了无溶剂法生产AKD蜡的新技术，填补国内空白，新技术不仅在合成工艺上大大改善了操作环境，避免了生产及使用过程中的环境污染，符合国家提倡的环保型产品的要求，同时也使产品适应国际市场的需求，提高了AKD蜡产品在国际市场上的竞争优势。由于我国AKD产品国产技术的开发和突破，AKD中性施胶剂产品实现了质优价廉，在我国造纸工业上得到了推广应用。
  南京四新科技应用研究所有限公司重视科研开发和技术创新，开发了一系列性价比优异的造纸消泡剂产品，能提供从制浆、抄纸、涂布到污水处理的制浆造纸全过程的系列消泡剂产品及应用技术。如：具有优秀消抑泡性能的Z-A型消泡剂产品，能以含量30％的Z-30A代替了国外含量100％的产品；针对抄纸工序的特点，该公司开发了乳液型非硅消泡剂CS-553A，解决了有机硅消泡剂用量大，效果欠佳等问题；CS-553A在某大型造纸厂应用以其优异的性能获得成功，CS-553A的价格只有国外品牌产品60％70％，用量也由原先的500克/吨纸（国外产品）降～至350克/吨纸（CS-553A），取得了良好的社会和经济效益等。针对新闻纸抄纸体系，该公司还开发了本体型抄纸消泡剂CS-500A，在某大型新闻纸厂使用取得了很好的经济效益。该公司近年来申请发明专利15项，其中有4项已经获得授权。
  早期的废纸脱墨剂以石油化工路线合成的非离子型、阴离子型表面活性剂产品为主。随着生物科技的发展，生物酶复合制剂由于能适应各种油墨印刷的废纸脱墨，使用成本低而迅速发展，杭州格林费尔生化技术有限公司、深圳市绿微康生物工程有限公司等单位在各地重点推广生物酶脱墨技术，已经在国内一些大型纸厂的生产线上得到应用。
  我国造纸工业的快速发展吸引了全世界造纸化学品企业的关注和参与，本土的、合资的、外商独资的造纸化学品企业在中国已经构成了一个完整的产业体系，可以为造纸工业的发展提供相对应的服务。
  四、转变发展观念，加快我国造纸化学品产业发展步伐
  从世界范围内的造纸工业现状与发展来看，欧美及日本等工业发达国家和地区纸和纸板的产量和消费量已经处于相对稳定状态。造纸工业的全球化趋势与国际性大公司进行的竞争性购并活动在经过前几年的高潮后已恢复暂时的平静，而推动全球造纸工业发展的主要动力来自于发展中国家和地区。
  迄今，全球几乎所有的国际性造纸化学品公司都已经进入中国市场，这些大公司凭借先进的技术和雄厚的资金实力及全球化运作的经验和优势，往往率先进入大型独资或合资的造纸企业和一些规模较大国内纸厂。
  与国际上高度集中的造纸化学品市场相比较，我国的造纸化学品市场仍处于相对分散的状态，企业数量众多，规模不大，技术要求以及成本压力将使一些小造纸化学品企业数量逐步减少。我国造纸化学品企业要转变发展观念，加快发展步伐。
  （1）我国造纸工业经过几年的快速发展已经实现资产重组向大型化、规模化发展，世界最先进的纸机频频出现在中国反映了中国造纸工业正在迈大步前进。造纸化学品在我国已形成一个新兴产业，但目前我国造纸化学品的生产企业以中小企业为主，造纸化学品行业要抓住机遇着力培育一批大型的骨干企业，为我国造纸工业的发展提供更好地服务
  （2）我国造纸化学品产业正处于发展的关键时期，如不及时抓紧提升我国造纸化学品自主研发的水平，我国造纸化学品生产的主体将有面临淘汰出局的危险。因此，提高我国造纸化学品的研发水平、增强我国造纸化学品行业的技术创新能力已是刻不容缓。
  （3）造纸化学品作为造纸工业关联度密切的行业，应与造纸行业建立可持续发展的平等、互利、共赢的伙伴关系。要努力规范市场行为，创造和维护规范有序、公平竞争的市场环境，共同推动两个行业的发展与进步。
  （4）纸厂生产规模的扩大对我国造纸化学品行业的产品质量和售后技术服务提出了新的更高的要求，机遇与挑战并存，但市场往往只属于那些敢于创新、善于经营与珍惜人才、富有开拓精神的企业，我国造纸化学品行业必须适应和跟上造纸工业发展的步伐。