杭州富阳图书馆

造纸工业废水排放量大、污染严重，因此，节水降污已关系到企业生存和可持续发展的重大问题。为解决水资源短缺和生产发展的矛盾，造纸工业必须通过调整原料结构、采用先进技术和加强科学管理等措施，大幅度减少水资源的消耗，加快建设节水型造纸企业。
  一、宣传贯彻《造纸产业发展政策》（以下简称政策）
  《政策》中有关水资源部分摘录如下：
  （1）到2010年实现造纸产业吨产品平均取水量，由2005年103米3降至80米3。
  （2）在严格执行《造纸产品取水定额》的基础上，逐步减少单位产品水资源消耗。新建项目单位产品取水量在执行取水定额“A”级的基础上减20％以上，目前执行 “ B”级取水定额的企业2010年年底按 “ A”级执行。
  （3）新建项目吨产品取水量要求达到先进水平。其中：漂白化学木浆为45米3，漂白化学竹浆为60米3，化学机械木浆为30米3，新闻纸为20米3，印刷书写纸为30米3。
  （4）贯彻执行国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》，按照减量化、再利用、资源化的原则，提高水资源使用效率。
  （5）增强全行业节水意识，大力开发和推广应用节水新技术、新工艺、新设备，提高水的重复利用率。
  （6）严格执行《水法》、《取水许可和资源费征收管理条例》和《取水许可制度实施办法》等有关法律法规的规定，实行取水许可制度和水资源有偿使用制度，全面推行总量控制和定额管理，加强水资源的合理开发、节约和保护。
  （7）重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区，不再布局制浆造纸项目，禁止严重缺水地区建设灌溉型造纸林基地。
  二、推进水定额指标的执行
  1.严格执行取水定额指标
  2.造纸工业水污染物排放标准中单位产品基准排水量（征求意见稿）造纸工业水污染物排放标准中单位产品基准排水量见表2～表4。
  三、加快节水重点项目的研制与开发
  （1）深度脱木素蒸煮、氧脱木素、无元素氯、全无氯短流程漂白技术。
  （2）高得率制浆技术与装备。
  （3）制浆黑液提取、洗涤、封闭筛选技术与装备。
  （4）洗选、漂白废水的逆流回用技术与装置。
  （5）纸机封闭循环用水系统和纤维回收和固
  液分离技术与装置。
  （6）生产过程中生物化学处理以及污水中有害物质去除的技术与装备。
  （7）膜过滤技术的应用。
  （8）筛选、漂白、打浆的中高浓技术装备的选用。
  （9）厌氧、好氧处理制浆废水的技术装备。
  （10）制浆造纸过程中回用水的高效化学助剂的选用。
  （11）制浆中水和造纸白水系统的自控技术与装置。
  （12）制浆造纸过程废水用于灌溉造纸林和芦苇基地的研究。
  （13）高效制浆黑液提取及碱回收技术与装置。
  （14）纸机烘缸、碱回收蒸发、锅炉电站等冷凝水的回用。
  四、节水工作进展与成果
  1.加快调整原料结构
  （1）加快植树造林，增加木浆产量。到2007年底，国家与省市已批准的林浆纸一体化项目已有20多个，其中较大的项目有：湖南泰格，福建南纸、青山纸业，云南云景，宁夏美利，安徽安庆，山东泉林、华泰、湛江晨鸣、亚太森博，河南濮阳、焦作，广西钦州、北海等项目。已有72个造纸企业上报造林规划，预测到2010年可完成规划建设的纸浆林基地500万公顷、新增木浆生产能力645万吨的目标。
  （2）加大木浆和废纸用量。2007年国产木浆已增加到605万吨，进口木浆提高到845万吨；废纸总用量为5021万吨，其中进口废纸2256万吨。
  （3）加快关停用水量大、污染严重的小草浆造纸厂。
  2.引进新技术装备
  （1）湖南怀化、贵州赤天化、海南金海、山东日照等公司引进国际一流水平的木浆和竹浆生产线。包括低固形物蒸煮技术、多段逆流洗涤、全封闭热筛选、氧脱木素、无元素氯多段漂白以及碱回收、中段废水和白水回收装置。
  （2）晨鸣、万国、金海、广纸、岳阳、太阳、银河、华泰和美利等纸业公司引进具有国际先进水平的大型纸机。
  （3）玖龙、理文、中华、太阳、山鹰、佛山、景兴以及怀化、赤天化等公司引进先进的大型纸板和浆板机。
  （4）华泰、晨鸣、山鹰、玖龙等纸业集团公司引进废纸脱墨浆生产线以及纸浆流送系统、损纸处理系统和白水回收设备。
  （5）中段废水处理引进国外先进的二级生化系统（A/O工艺），该处理系统先进、稳妥、可靠，如芬兰JP公司、美国贝克及USF美净公司等，这些水处理公司设计的制浆和纸板废水处理流程都是采用A/O工艺系统，在国内外都有成功运行实例。华泰集团废水治理装置引进瑞典Purac技术装置、晨鸣引进芬兰Ahlstrom技术、漯、河银鸽引进美国EMCO技术，也有工厂采用德国Biolak和荷兰Paques技术装备、纸机白水回收选用美国Krofta高效浅层气浮池和加拿大Kvaemer多圆盘过滤机等。
  3.加大节水科学研究
  （1）华泰集团与山东轻工业学院合作完成的造纸废水资源化高效利用技术研究与示范项目。该项目增加生物酶预漂白，强化碱抽提漂白技术，减少中段废水及污染物的排放。同时，废水处理采用厌氧和好氧生物处理技术。三级处理采用化学絮凝沉淀法，采用“双聚合系统”，并开发了新型高效专用絮凝剂及活性炭过滤装置，进一步降低废水中S及色度，回用水率达到80％，实现了废水资源化高效利用。
  （2）多家科研机构、大专院校及企业正在加大对非木纸浆的干湿法备料、浸渍、蒸煮、高浓封闭筛选、氧脱木素、二氧化氯、过氧化氢、高浓漂白以及废水处理新溶剂、新工艺及新设备的研究。
  （3）华南理工大学利用电化学技术与曝气生物滤池技术联合深度处理制浆造纸综合废水，CODCr去除率达到85％以上，色度去除率达到90％以上。
  （4）德州沪平永发造纸公司自主研发生物制浆新技术，该技术无需添加任何化工原料和助剂。利用生物液中的鲁#6菌群所代谢的生物质发挥作用，生物制浆的黑液全部循环利用，该技术已用于生产线，实现了规模化生产。
  （5）西安交通大学环境工程研究中心在天津万利纸厂建成，而后对废纸为原料生产茶板纸的西安惠宁造纸厂白水处理和循环回用系统进行改造，该工程以新型高负荷UASB反应器和AS反应器为核心处理废水，实现了废水零排放，吨纸平均补充清水量为1.0～2.3米3。
  （6）南京林业大学研究开发了一种废纸制浆造纸生产用水的动态平衡短流程循环零排放技术。其基本出发点是将废纸制浆造纸过程的各段废水按水量和水质情况进行统筹安排，不经处理而使之全部在生产过程中封闭循环回用；实施零排放技术后，吨纸平均补充清水量为1.83米3。
  4.加强用水管理
  （1）山东泉林采用置换蒸煮工艺，纸机白水完全回用于生产。中段水经物化、生化、脱色处理后，CODCr稳定在150毫克/升以下，处理后的废水60％回用生产。企业形成了制浆造纸→黑液提取木素制肥料、黑液酸析滤液制黏合剂；制浆→产生的中段水→水处理→回用生产，部分中水用于浇灌芦竹、杨树。
  （2）中冶银河纸业公司60％的处理后污水得到了回用，一部分用于湿法备料麦草的洗涤，一部分用于半化学浆的洗涤，洗后的水进入沉淀池，处理后部分回用。该公司已建成日处理规模为11万米3的中段废水处理厂。整个工程分为预处理、生化处理、污泥脱水三个工序。并采用卡鲁塞尔氧化沟为主的物化 —生化二级处理工艺，曝气机、污泥脱水机等关键设备均从国外引进。运行成本处理每立方米废水0.5元。
  （3）陕西嘉特科技纸业公司生产涂布白纸板，采用高效浅层气浮处理纸机白水，吨纸清水用量小于20米3。
  （4）江苏新大纸业公司通过对洗草水中悬浮物、CODCr的含量检测分析，药品的选择，工艺流程的改进，从而使处理后的洗草水达到重复利用的目的。
  （5）胜达双灯纸业公司投资建设水处理工程，造纸白水经过纤维回收、沉淀、净化、气浮等处理，而后循环利用，回用率达到100％。建设133.3公顷氧化塘处理中段废水，废水在氧化塘停留100天，废水中的CODCr去除率达65％，加上233.3公顷兼性氧化塘，使中段水CODCr浓度大大降低。处理后的尾水送入0.2万公顷人工海涂芦苇湿地。
  （6）山东省漂白草浆的水耗已经降到60～70米3/吨浆，化学机械木浆的水耗10～15米3/吨浆，为国家标准的一半；造纸水耗最低的企业已经达到5～6米3/吨纸，居国际造纸先进水平。