杭州富阳图书馆

制浆造纸行业的节能减排形势和任务
  2006年全国纸业主要污染物排放及处理概况
  2007年造纸企业废水处理概况及技术进展
  2007年造纸工业节约用水概况
  造纸工业碱回收概况
  2007年应予淘汰的落后造纸产能数量和企业（生产线）
  5制浆造纸行业的节能减排形势和任务
  Situation and task of energy saving and emission reduction in pulp and paper industry
  一、节能减排是我国经济和社会发展的一项重要任务
  近年来我国经济发展迅速，国力不断增强，全国人民正在享受着改革开放、经济发展带来的成果。在经济快速增长，各项建设取得巨大成就的同时，我们也付出了巨大的资源和环境代价，以资源消耗和牺牲环境为代价、为特征的粗放发展方式已严重制约经济和社会可持续发展。
  一方面，我国人口众多，资源能源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。资料显示，人均淡水资源量仅为世界人均占有量的1/4；人均耕地不到世界平均水平的40％；45种主要矿产资源人均占有量不到世界平均水平的一半。煤炭、石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的58.6％、7.69％和7.05％。
  另一方面，我国资源能源的消耗强度高，环境压力大。按现行数据初步测算，全国GDP总量占世界的比例约5.5％，但重要能源、资源消耗占世界的比例却较高，比如2006年能源消耗24.6亿吨标准煤，占全球的15％左右；消耗每吨标准煤实现的GDP为全球平均水平的30％。钢材表观消费量为3.88亿吨，占30％；水泥消耗12.4亿吨，占54％。2002年我国每万元GDP取水量为537米3，是世界平均水平的4倍。工业用水重复利用率不足60％，低于国外先进水平15～25个百分点；2003年全国废水排放总量460亿吨，其中化学需氧量1334万吨；目前，我国二氧化硫和二氧化碳排放量分别位居世界第一和第二，二氧化硫排放量已经超过环境容量，全国10％的城市受到酸雨的严重影响。
  我国目前正处于工业化、城镇化快速发展的重要阶段，消费规模不断扩大，污染排放较高，发展与资源环境矛盾越来越突出。节约能源、资源和保护生态环境形势严峻，不加快调整经济结构、转变发展方式，资源支撑不住、环境容纳不下、社会承受不起，经济发展难以为继。面对严峻形势，党中央、国务院做出了加快转变经济发展方式，大力推进节能降耗和污染减排的重大决策，《“十一五”规划纲要》首次提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的两个约束性指标。党的十七大报告指出：到2020年要“建设生态文明，基本形成节约能源、资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。循环经济形成较大规模，可再生能源比例显著上升。主要污染物排放得到有效控制，生态环境质量明显改善。生态文明观念在全社会牢固树立。”对在新时期全面建设小康社会提出了更高的要求。
  节能降耗和污染减排是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。对实现经济社会又好又快发展具有十分重要的意义，更是我国经济和社会发展新时期摆在各级政府、企业和全社会面前的一项重要任务。
  党中央、国务院高度重视节能减排工作，2007年以来中央出台了一系列重大政策措施，全国节能减排工作力度明显加大，各地区、各部门积极努力，节能减排取得可喜进展。2006年万元GDP能耗下降1.23％，实现节能3000万吨标准煤，主要污染物排放增幅减缓。2007年万元GDP能耗下降了3.27％，节能8980万吨标准煤，二氧化硫和化学需氧量排放总量分别下降了4.66％和3.14％，实现了双下降。2007年以来，中央确定把节能减排工作放在更加突出的位置，作为调整经济结构、转变发展方式的重要抓手和突破口，推动力度进一步加大，政策措施进一步落实，效果进一步显现。
  二、我国造纸工业现状及节能减排状况
  造纸术的发明至今已有1900多年的历史，今天的纸张已被广泛应用于包装材料、生活用品及信息载体，并已成为社会发展的标志。
  改革开放以来，我国的造纸工业得到了快速发展，2007年我国纸及纸板生产量已达7350万吨，消费量7290万吨，人均年消费量约为55千克。特别是近10年来，新建和改扩建项目普遍采用了国内外先进、成熟的制浆造纸技术及装备，淘汰了一大批落后工艺技术及设备，提高了造纸工业技术装备整体水平，缩小了我国制浆造纸技术和装备与世界先进水平的差距，污染减排有一定的进步。
  但由于上世纪80年代前建设的中小型造纸企业，普遍存在着装备落后，能耗、水消耗多、污染排放量大等问题，说起造纸工业对环境的影响问题，应该说 “名声”不是很好，尤其是排放废水问题已成为全社会关注的焦点和热点。
  近年我国造纸工业在废水减排方面取得了很大成绩，2006年造纸业万元产值化学需氧量排放强度已从2000年的0.249吨下降到0.054吨（图1）
  废水排放达标率从54％上升到了92％。但也存在，很多问题，尤其是化学需氧量 COD排放总量仍然占全国工业排放总量的1/3，比例较高。
  1.水资源使用情况
  据国家环保总局统计，2006年造纸行业规模以上企业总取水量44.0亿吨，排在火电、化工之后居全国第三位。目前绝大多数造纸企业对节水比较重视，通过提高技术装备水平以及依靠技术进步、科技创新，使造纸过程的水耗大幅度降低，水的重复利用率逐步提高。2005年底行业已实现全国“十五”节水规划中提出的“造纸工业水重复利用率提高到45％以上，其中重点骨干企业要达到60％以上”的目标。特别是通过采用先进节水技术和装备，新建的企业或生产线实际取水量都远低于2005年开始实施的造纸产品取水定额标准，一些新建合资、外资企业的吨纸耗水低于10吨，已达到世界先进水平。
  但是，从“十五”期间全行业年度取水量看，仍呈现上升趋势，造纸行业取水量占全国工业的比例从2001年5.37％上升到2005年的5.88％。绝大多数达到新取水定额标准的企业，也只是达到B级标准，与A级标准相差很大。虽然“十五”末期，全行业水重复利用率提高到45％，但企业间相差甚大，一些企业水重复利用率已达90％以上，而不少企业水重复利用率还不足10％，甚至有的企业没有任何回用。
  2.污染物排放情况
  “九五”以来，特别是“十五”期间，造纸行业污染治理问题普遍受到各地重视，污染物减排状况有较大改观。“十五”期间，全行业在纸及纸板年均增产11.84％的情况下，COD排放量年均降低8.43％，COD污染贡献率年均降低4.5％，COD排放强度年均降低16.3％，COD污染贡献率和排放强度是各主要行业中下降幅度最大的。污染物减排状况得到较大改善的主要原因有以下几点：
  一是采用先进装备，降低污染物排放。
  “十五”期间，大量引进国际先进制浆、造纸生产线以及采用国内先进技术和装备，提高了行业技术装备水平，大幅度降低了水耗和污染物排放。山东、江苏、浙江、广东等省新上50余条制浆、造纸、废纸处理等生产线，使吨浆、吨纸的水耗达到造纸产品取水量定额指标 A级水平，单位产品取水量仅为原设备的1/3～1/10。
  二是采用新技术、新工艺，降低污染负荷。行业内推广无氯漂白、对中段废水进行物化生化多级深度处理、白水回收、纤维原料洗涤水循环使用等技术，有效地控制了污染的程度，提高了造纸工业的环保技术和水平。
  三是调整原料结构，减少污染物排放。浙江省已将草浆和化学浆厂全部关闭，全部采用废纸和木浆原料。山东省从原以草浆为主调整到草浆比例仅占25％。江苏省从“八五”期间草浆比例80％以上，降到目前不足5％。河南省也从以草浆为主调整到2006年的40％左右。
  四是淘汰落后生产能力，减少污染源头。2002年产业政策规定在2004年底淘汰年生产能力小于1万吨的化学制浆造纸生产装置。不少省市主动提高标准，加大淘汰力度。如山东省已继2002年开始关闭2万吨以下麦草浆生产线后，2004年又陆续关闭了年产5万吨以下的草浆企业，计划到2007年底，全部淘汰年产5万吨以下麦草浆生产企业。江苏省“九五”开始，关停了多家（条）石灰法制浆工艺、年制浆能力3.4万吨以下化学制浆生产线、年生产能力2万吨以下黄板纸、1万吨以下废纸造纸企业。河南省关闭了所有石灰法制浆企业，出台了严于国家的排污标准，使全省规模以上造纸企业由2003年的1360家减少到2006年的300多家，特别是草类制浆造纸企业由319家减少到不足30家。广东省2001年就已将关闭制浆企业的标准定为年产3.4万吨以下。正是由于淘汰了大量高污染的小草浆、化学浆企业，造纸行业COD排放量逐年减少，废水处理达标排放量（率）逐年提高，造纸工业废水对水环境的污染程度得到较大缓解。
  五是政府出台政策，加大污染物减排力度。不少地方出台了相关政策，使污染物排放、耗水、淘汰落后能力工作有更高标准可循，对全国造纸行业节水减排起到了重要作用。山东省2003年开始执行高于国家标准的污染物排放标准；浙江省下发执行《关于加强工业节水的通知》；广东省2001年就出台了《大气污染物排放限值》、《广东省工业产业结构调整实施方案》；河南省下发了《关于加强全省废纸制浆造纸企业水污染治理的通知》等。
  根据目前各地不完全统计：2006—2007年已淘汰落后企业及生产线2018家，淘汰落后产能450万吨，约完成“十一五”减排计划总量的60％以上，完成COD减排约30万吨。
  虽然各地积极采取措施，造纸污染治理有所进步，但与其他行业比2006年造纸废水及COD排放量仍在全国首位。COD排放量占全国的33.6％，废水排放量占全国工业的17.98％，造纸行业仍是全国工业耗水、水污染物（COD）排放量的大户。
  按照国家在“十一五”规划中提出减排降低10％的约束性指标，造纸行业计划在“十一五”期间将COD排放总量消减12.5％，即由2005年的 160万吨降至2010年的140万吨，节水减排任务十分艰巨。另外，据资料显示：造纸耗能也居轻工业前例，占全部工业耗能的2％，挖掘节能还有较大潜力。
  三、造纸工业节能减排工作开展情况和下一阶段的主要工作
  我国造纸工业在消费、出口和投资“三驾马车”同时拉动下，全行业保持了平稳、快速发展并取得了较好的经济效益和明显的环境治理效果，行业正向良性可持续的方向发展，但目前造纸工业污染减排任务重等问题，给我国造纸工业发展带来较大压力。
  虽然造纸行业没有被列入“高耗能、高污染”的六大行业（钢铁、电力、有色、建材、石油、化工）中，但节能减排仍然是造纸行业一项重要和紧迫的工作。从我国造纸工业发展历史和现状来看，造纸行业虽然有其生产工艺特点的原因，但更主要的是因为国内目前仍有不少消耗高、配套污染处理设施不到位的落后生产线，污染了环境也污染了现代造纸工业的名声，给造纸工业的节能减排工作带来非常大的压力。
  目前，造纸行业最突出的问题是COD的排放占全国工业排放总量的1/3，大力削减造纸行业的化学需氧量，是实现“十一五”水污染物减排目标的关键。
  随着中国经济的快速发展，纸业市场需求增长旺盛，目前造纸工业是国内为数不多的生产量低于需求量的行业，每年仍有几百万吨的产品需要进口。因此，要满足市场增长的需要，造纸工业还需要在积极推进节能减排和加强结构调整的前提下，增加先进的产能供给。
  造纸工业是原材料工业，关联度较高，也是资金技术密集型行业。从生产工艺的特点来看，造纸生产是一个化学生产过程，污染物的发生量较高，但造纸行业也是具有循环经济和可持续发展特点的典型产业。企业的重视程度、管理方法，技术和装备的水平是节能减排的重要影响因素。产品结构好、技术装备先进完整、管理模式科学的企业可以做到资源的“梯级使用”，尽可能减少用水量，加大水的回用，从而将污染物的产生降到最低，甚至做到废水 “零排放 ”。
  从目前来看，我国造纸行业近10年上马的项目中，大部分是属于国际水平的先进设备，这些企业已做到吨纸耗水10吨左右，和以前上百吨的吨纸耗水相比是个很大的进步。而那些技术装备落后的企业只注重生产、忽视环保，没有配套环保设施，欠账很多，给社会造成了不好的影响。据我们的了解，目前中国造纸行业还有30％的落后产能需要逐步调整淘汰。而实际上在造纸工业发达国家，并不把造纸作为污染行业，而是把现代造纸工业视为是绿色产业。我国的一些优秀企业也提出了要发展工业旅游，对社会敞开大门，接受社会的监督，同时也让社会了解现代造纸工业，要推动造纸工业的节能减排，重要的是我们的企业要正视存在的不足。
  在按照“十一五”全国节能减排工作总体部署，采取综合措施推进造纸行业节能减排的基础上，结合造纸行业节能减排实际，突出重点，开展了以下工作：
  （1）推进产业结构调整，坚决淘汰落后产能
  国务院印发的《节能减排综合性工作方案》明确，把淘汰落后产能作为推进产业结构调整的重要措施。“十一五”期间淘汰落后造纸生产能力650万吨，减少COD排放47万吨。重点淘汰“年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂 ”等落后生产能力。
  为落实《节能减排综合性工作方案》，国家发改委通过地方自报和确认企业名单的方式，于2007年10月22日会同环保总局联合下发了《国家发展改革委、环保总局关于做好淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力工作的通知》，将造纸行业淘汰落后能力细化到分省分年度。同时提出工作要求：
  一是地方政府和主管部门与落后产能企业所在地市、县政府有关部门签订淘汰落后生产能力责任书，明确落后产能淘汰时间、淘汰方式（停产、拆除、关闭、转产、重组）和要求，限时按期淘汰。
  二是对按规定应予淘汰的落后造纸产能，各金融机构停止各种形式的授信支持，并收回已发放的贷款；价格部门对限期淘汰的落后企业在淘汰期限内，实行差别电价、水价；环保部门对违法排污企业依法按高额实行经济处罚；质检部门要采取有效措施，切实加强生产许可证管理。
  三是对列入淘汰落后产能名单而不按期淘汰的企业，由地方政府主管部门依法予以关停。供电部门依法停止供电；质检部门依法吊销生产许可证；环保部门依法吊销排污许可证；工商部门依法吊销营业执照并予以公布或依法办理注销登记。强调严禁落后产能异地转移，坚决杜绝落后产能死灰复燃。
  国家发改委、环保总局对没有完成淘汰落后产能任务的地区，严格控制安排国家投资项目，实行项目“区域限批”。省发展改革、经贸、环保部门对市、县淘汰落后产能工作进行督查，加大监督执法和处罚力度，公开严肃查处典型违法违规案件，依法追究有关人员责任。国家发改委、环保总局将每年向社会公告落后产能企业名单和各地淘汰落后产能计划执行情况。
  为了鼓励地方、企业淘汰落后生产能力，财政部也制定了淘汰落后生产能力奖励办法，促进淘汰落后工作的开展。
  （2）颁布和落实《造纸产业发展政策》
  2007年10月底，国家发改委发布了《造纸产业发展政策》，进一步明确了造纸行业贯彻落实科学发展观、坚持循环发展、环境保护、结构调整、对外开放的新要求。为使产业政策在执行层面更具体，加快推进行业结构调整，淘汰落后生产能力，将研究制定《造纸行业准入条件》，在生产企业布局、工艺装备、资源消耗、循环利用、清洁生产、环境治理、劳动保险等方面提出明确要求，提高行业准入门槛。
  （3）加强环保执法，完善污染治理标准
  2007年8月开展了全国造纸行业环保大检查；组织开展了造纸行业污染物排放系数标准的制定工作。近期，国家环保总局也正在广泛征求对新修订的《制浆造纸工业水污染物排放标准》的意见。
  当前全国上下正在认真学习和贯彻落实十七大精神，全面贯彻落实科学发展观日益深入人心。在国务院统一领导下，下一阶段全国节能减排工作将继续向深入推进，国家将继续严格控制高耗能、高排放行业过快增长，继续加大污染治理和环保监督力度，继续实施和进一步完善有利于节能减排的经济政策，继续保持财政对节能减排工作资金的投入。作为造纸行业也要加快转变行业经济发展方式，推进行业结构调整，扎实抓好节能减排工作的落实。
  落实节能降耗和污染减排是 “十一五 ”造纸行业转变经济发展方式必须完成的一项重要任务。目标已确定、任务已明确，工作已进入攻坚阶段。造纸行业要按照《“十一五 ”规划纲要》和《节能减排综合性工作方案》要求，扎实落实，完成行业节能减排任务，要做到：
  （1）进一步提高认识，推进行业节能减排
  提高对造纸行业节能减排紧迫性和在实现全国节能减排总体目标中重要性的认识，真正把思想统一到中央的决策上来。深刻认识加快推进结构调整、转变增长方式对造纸行业实现可持续发展的意义。造纸行业、企业不转变增长方式，不加大节能减排力度，生存和持续发展将受到威胁。行业、企业都要以对国家和人民高度负责、对子孙后代高度负责的精神，增强紧迫感和责任感，挖掘潜力，把节约能源资源、减少污染物排放、加快淘汰落后能力作为转变经济增长方式的主攻方向。
  （2）加快企业技术进步，推进行业节能减排
  依靠科技是实现节能减排的核心。一是开发、推广、应用制浆造纸环保新技术、新工艺、新设备，采用低消耗、少污染的生产技术，改造和提升生产能力综合质量，降低单位产品资源消耗和污染物排放量。二是加快推广循环经济，开展
  ISO14001、制浆造纸清洁生产评价指标等环境管
  理体系的推广、认证工作，加大实施清洁生产审核力度。三是加强生产过程和排放环节水污染治理，采用封闭循环用水、中段废水处理及回收、集中治污等技术和手段，实现污染物源头综合治理。依靠技术进步，推进节能减排。
  （3）加大实施产业结构调整，推进行业节能减排
  认真落实《造纸产业发展政策》，逐步调整造纸原料结构和产业布局；加快研究制定《造纸行业准入条件》，规范行业投资行为；在中小造纸企业比较集中的地区，加快产业集聚步伐，提高产业集中度；坚决落实国务院工作方案的要求，在完成2007年淘汰落后造纸生产能力230万吨基础上，继续做好2008年淘汰落后造纸生产能力106.5万吨的工作。
  （4）加强科学管理，推进行业节能减排按国务院的要求，各地淘汰落后造纸产能的计划已下达，关键是要扎扎实实地抓落实。一是要发挥政府主导作用，通过有效运用经济、法律和行政手段，确保实现节能减排目标。二是要强化企业主体责任。要求企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减排。三是要加大监督力度。加强对地方、对企业污染治理状况的检查和监督，更好地发挥公众和社会舆论监督的作用，落实节能减排工作问责制。四是要完善体制机制。进一步建立节能减排工作机制，健全和完善政策支撑体系，形成政府为主导、企业为主体、行业组织及全社会协同，措施配套、政策完善、协调得力，共同推进节能减排工作的格局。
  落实节能降耗和污染减排是“十一五”造纸行业转变经济发展方式必须完成的一项重要任务。目标已确定、任务已明确，工作正在进入攻坚阶段，让我们积极行动起来，按照《“十一五”规划纲要》和《节能减排综合性工作方案》要求，扎实落实，完成行业节能减排任务，为实现造纸行业经济又好又快发展做出各自的贡献。
  四、中国造纸协会如何面对造纸工业节能减排工作
  加快淘汰落后产能是行业向合理性、先进性发展的必然趋势，是避免资源浪费和控制环境污染总量，实现节能减排的重要手段。国务院已经决定要求重点行业制定分地区分年度的具体方案，每年向社会定期公布淘汰落后产能的企业名单和完成情况，接受社会的监督。要建立退出机制。
  造纸是技术密集型产业，在节能减排的技术上要从以下几个方面做好：从减量化上考虑，包括资源的减量、能源的减量、消耗的减量。我们的产业要从高浓技术上，如中高浓漂白、高浓输送、高浓打浆及上网，浓度提高了用水量就低了，耗能也就降低了。再一个要从各种资源的综合利用上考虑，造纸的废液、废气、废渣是可以利用的，如废渣锅炉燃烧，废液可以生产黏合剂。当然各个企业要因地制宜根据自己的情况做好再生利用，循环利用。再有是减少化学品的利用，低碱、低硫，尤其是漂白，如何推进无氯漂白，防治污染尤其重要。再一个是近几年的林纸一体化建设的推进，造纸工业造林一方面是给自己作为原料，也能增加森林覆盖率，增加碳循环，从而优化环境，提高大气质量。这也是为什么说造纸工业是绿色产业，是可以走循环经济的产业。为了达到这一目标，造纸行业总的思路是“管理好增量，调整好存量，上大压小，扶优劣汰”。即要调控好增产，对现有的存量要淘汰落后产能，对于符合现代产业要求、达到经济规模的先进企业和优秀产品要扶持，对于消耗高、污染大的落后的 “小造纸”要淘汰。
  行业协会作为一个承上启下的行业组织，既要对会员单位、造纸企业做好应尽的义务，同时要把中央的方针政策及时向企业宣传和引导，积极推进国家政策的贯彻执行，也要把真实的企业情况、问题和困难反映给政府，为政府部门科学决策提供依据。
  具体到节能减排这一工作：首先，我们配合国家政府相关部门开展造纸产业基础调研，要对重点企业的节能减排工作做好摸底调查，及时向中央政府反映企业的实际情况和问题，为政府部门制定科学、准确、实际的目标任务和相关政策提供依据；第二，对于节能减排的一些现代技术和装备，尤其是关键的技术，通过积极的推动、推广，为造纸行业的可持续发展提供技术支撑；第三，这几年我国造纸行业上马的现代化技术装备大部分是进口国外的，企业要花大量外汇来购买，下一步，协会要在造纸装备国产化方面做一些推动工作，如组织国产造纸先进设备的现场会、交流会等；第四，今年要围绕刚刚出台的“造纸行业产业政策”及“造纸工业十一五发展纲要”进行宣传贯彻，沟通全国重点省及重点企业“十一五”规划实施方案，特别是“十一五”水耗、能耗和主要污染物排放指标完成措施及重点新建项目、技改项目与落后产能淘汰计划，以保障全国规划预期性和约束性指标完成。
  总之，节能减排会促进行业集中度的提高，促进结构调整、产业升级。造纸行业的节能降耗、治污减排工作依然任重而道远，这是一项紧迫的工作，同时又是一个长期的艰巨的工作，必须通过坚持不懈的努力，才能使造纸工业建设成一个环境友好、资源节约的现代化工业。
  （赵伟）
  2006年全国纸业主要污染物排放及处理概况
  Status of treatment of main pollutants emission from paper industry in the country 2006
  一、废水及主要污染物排放情况
   1.全国废水排放情况
  2006年，全国废水排放总量536.8亿吨，比上年增加2.3％。其中，工业废水排放量240.2亿吨，比上年减少1.2％。工业废水排放量占废水排放总量的44.7％，比上年略有降低。生活污水排放量296.6亿吨，比上年增加5.4％。生活污水排放量占废水排放总量的55.3％，比上年略有上升。
  从表1、图1可以看出，2006年废水排放总量“十五”以来首次呈下降趋势，生活污水排放量继仍呈“十五”期间的上升趋势。工业废水排放量自续保持了增长趋势。
  2.全国化学需氧量排放情况
  2006年，全国废水中化学需氧量排放量1428.2万吨，比上年增加1.0％。其中：工业废水中化学需氧量排放量542.3万吨，比上年下降2.2％。工业化学需氧量排放量占化学需氧量排放量的38.0％。
  生活污水中化学需氧量排放量885.9万吨，比上年增加3.1％。生活化学需氧量排放量占化学需氧量排放量的62.0％。
  从表1、图2可以看出，“十一五”开局之年，化学需氧量排放总量、工业化学需氧量和生活化学需氧量的变化趋势与废水相同。
  3.工业行业废水及主要污染物排放情况
  （1）工业行业废水排放情况
  2006年，在统计的39个工业行业中，废水排放量位于前4位的行业依次为造纸业、化学原料及制品业、电力业、纺织业。这4个行业排放量的废水占重点统计企业废水排放量的54.0％。
  （2）工业行业化学需氧量排放情况
  2006年，化学需氧量排放量位于前4位的行业依次为造纸业、农副食品加工业、化学原料及制品业、纺织品。4个行业的化学需氧量排放量占全国重点统计企业化学需氧量排放量的 64.9％。
  造纸业的经济贡献率逐年下降，污染贡献率总体趋势为下降，但2006年有所反弹，这正好对应了国家环境保护总局在2007年加大对造纸业的治理力度的政策导向。农副食品加工业的污染贡献率和经济贡献率均在缓慢下降；化学原料及制品业的污染贡献率呈逐年上升趋势，经济贡献率呈下降趋势；纺织业的污染贡献率呈波动上升趋势，经济贡献率呈逐年下降趋势。
  总体看来，工业废水中化学需氧量排放的4个重污染行业的污染贡献率在上升，经济贡献率在下降，虽然其排放强度总体下降，但落后于其他行业的经济发展和污染治理的力度，在今后的较长时期内，这4个行业都将是工业废水治理的重点。
  （3）工业行业氨氮排放情况
  2006年，氨氮排放量位于前4位的行业依次为化学原料及制品业、造纸业、农副食品加工业、纺织业，4个行业氨氮排放量占重点调查企业氨氮排放量的65.8％。
  二、废气
  1.全国废气及废气中主要污染物排放情况
  2006年，全国环境统计的煤炭消费总量为25.0亿吨，比上年增加10.7％。其中工业煤炭消费量23.0亿吨，比上年增加12.5％。工业煤耗中燃料煤消费量为16.2亿吨，原料煤消费量为6.8亿吨；生活煤炭消费量2.0亿吨，比上年减少6.3％；工业（不含车船用）共消耗燃料油2666万吨，比上年减少22.7％。其中重油2049万吨、柴油571万吨。
  2.全国二氧化硫排放情况
  2006年，全国工业废气排放量330990亿米3（标态），比上年增加13.2％。全国二氧化硫排放量为2588.8万吨，比上年增加1.5％。其中，工业二氧化硫排放量为2237.6万吨，比上年增加3.2％，工业二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的86.4％；生活二氧化硫排放量351.2万吨，比上年减少7.8％，生活二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的13.6％。2006年，在全国GDP增加11.1％、煤炭消耗量增加10.7％的宏观经济形势下，工业二氧化硫排放量增加幅度远远低于经济和能源的增长速度；另一方面，由于城市清洁能源使用量的持续增加、全球气候变暖等原因，生活二氧化硫排放量继续呈现下降趋势。
  三、工业固体废物
  1.工业固体废物产生、排放及利用情况
  2006年，全国工业固体废物产生量151541万吨，比上年增加12.7％；工业固体废物排放量1302万吨，比上年减少21.3％。全国危险废物产生量1084万吨，比上年减少6.7％；危险废物排放量20万吨，比上年增加3.2倍。
  工业固体废物综合利用量92601万吨，比上年增加20.3％；工业固体废物贮存量22398万吨，比上年减少19.7％，其中，危险废物贮存量267万吨，比上年减少20.8％；工业固体废物处置量42883万吨，比上年增加37.2％，其中，危险废物处置量289万吨，比上年减少14.6％。
  总体来看，固体废物综合利用和固体废物处置两种方式逐渐成为固体废物处理的主要方式，同时，采用贮存处理固体废物的方式逐渐减少。
  2.工业行业固体废物排放情况
  2006年，工业固体废物排放量超过100万吨的行业依次为煤炭开采和洗选业、有色金属矿采选业、黑色金属冶炼业、黑色金属采矿业4个行业。这4个行业工业固体废物排放量占统计工业行业固体废物排放总量的69.9％。
  四、2006年造纸行业废水、废气、固体废物排放及处理情况
  五、造纸行业用水情况统计
  2007年造纸企业废水处理概况及技术进展
  Status of treatment of effl uent from paper industry and its technology progress in2007
  一、造纸企业废水处理现状
  1.黑液碱回收
  目前，碱回收仍是碱法化学制浆厂最可行和成熟的污染治理技术。2006年11月22日以来，国家环保总局连续批准的3个有关造纸工业清洁生产的行业标准，明确规定：漂白化学烧碱法麦草浆清洁生产一、二级规定，碱回收段需配备多效降膜或升、降膜组合蒸发器，预挂式过滤机，有热电联产设施，黑液提取率≥88％、≥85％；三级规定需碱回收设施配套齐全，运行正常，黑液提取率≥80％。本色硫酸盐化学木浆清洁生产一、二级规定，碱回收段需配备降膜蒸发器、低臭燃烧炉、预挂式过滤机、有热电联产设施及松节油、罗塔油的回收设施等。黑液提取率≥99％、≥96％，碱回收率≥97％、≥95％。为提高技术等级，也为适应新的原料品种，为数不少的大型制浆与碱回收生产线都陆续进行了技术改造。例如：
  （1）海南金海浆纸业有限公司，其黑液蒸发站采用先进的结晶蒸发技术增浓，出液浓度达80％。碱回收炉日燃烧黑液固形物5500吨，是目前全球最大的黑液碱回收炉。蒸汽参数高达8.4兆帕、480℃，可提高能源利用率。排烟中碱尘和So2含量均不超过50毫克/米3。碱回收系统全年可回收烧碱量超过34万吨，黑液提取率99％以上，碱回收率98％以上。
  （2）同样以木材为原料的青山纸业股份有限公司在引进国外先进工艺、设备的同时，碱回收引进了6效8体板壳式降膜蒸发器和单气包低臭型875吨/日固形物碱回收炉。碱炉配套电站容量18832千瓦，高压蒸汽经发电后，供各生产车间作为中压或低压蒸汽使用。还有引进的组合式绿液澄清器、双层搅拌型连续苛化器、ECO压力过滤机、
  预挂式过滤机和节能型白泥回收石灰窑，组成了一套国内比较先进的年产15万吨制浆与碱回收生产线，能够实现能源自给平衡，环保效益和经济效益兼顾。
  （3）泰格林纸集团以马尾松、芦苇为原料，在拥有先进的立式蒸煮锅、长网洗浆机、真空洗浆机、板式及板管结合蒸发器及150吨/日、40吨/日、78吨/日碱炉和苛化设备的基础上，2004年又新建碱回收设备，新增水耗较低的封闭筛选系统，优化化学木浆漂白系统，强化了废水的回收利用，加大了碱回收的能力，综合碱回收率达到85％以上，年回收烧碱量3.5万吨，大大减少了CODCr的排放量和污染负荷。同年投资8500万元新建厌氧 -好氧废水处理站，目前全公司日处理废水量近8万米3。
  我国众多暂时没有能力上碱回收项目的小型草浆厂迫于各方面的压力，黑液的治理大多采用蒸发浓缩法或酸析法回收木素作为一种过渡措施。回收的木素经过改性，应用在农林、石油、冶金、染料、水泥、混凝土工业及高分子材料工业上，也取得了较好的经济效益和社会效益。
  2.废水处理
  废水包含除黑液、红液以外的中段废水（一般指洗涤、筛选、漂白等3段废水的总和）、蒸发站污冷凝水和造纸白水。制浆造纸废水目前国内外已有比较成熟的处理工艺，这些工艺的共同点都是以生物好氧处理方法为主，其工艺流程大同小异。不同点主要在于预处理方法、生化处理设备选型和好氧处理后是否加化学处理。现列举几种具有各自特点的工艺流程加以分析比较。
  （1）厌氧＋好氧法
  高得率浆是在近年造纸工业发展及人们对环境问题的日益关注的大前提下发展起来的一种新的浆种，是当今制浆造纸工业发展的重要趋势之一。由于其特殊的制浆工艺，高得率浆具有得率高、能耗低、废水污染少等特点，但也正是因为它低的吨浆耗水量，致使产生的吨水CODCr量较高，因此，更适合用厌氧预处理。经厌氧预处理后CODCr可降低到1000毫克/升左右，CODCr的去除率一般可达到65％～70％，从而减轻后续好氧处理的负担。废水处理工艺流程见图1。
  厌氧生物氧化常规构筑物包括厌氧接触反应器、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧生物滤池、厌氧流化床、IC反应器、组合型和二相厌氧工艺等。通常和具有活性污泥的生物接触氧化池、氧化沟、SBR工艺等联合使用。例如山东临清银河纸业有限公司利用厌氧好氧相结合的IC反应器＋氧化沟工艺，对其废水进行处理，将CODCr2000毫克/升以上的生产废水降到150毫克/升以下，出水达到山东省《造纸工业水污染物排放标准》，且出水水质较稳定。
  （2）物理＋生化法
  常用的物理预处理设施包括格栅、斜筛、初沉池等。
  如图2所示，该工艺的设计原理是在不加絮凝剂的条件下，充分利用纤维的凝絮特征及构筑物的特殊池型。例如，一个大直径低转速的搅拌器将先期沉淀的污泥提升，并与从一沉池底部进入的污水在中心导管内接触混合，混合后的污水进入锥形反应室，在锥形反应室内停留时间较长，此时污水中的悬浮物增长成为絮状物。当混合污水从反应室流出时，污水的流速逐渐降低，从而为絮状物提供了最佳的沉淀时间。
  该工艺设有反应型一沉池预处理，可提高S的去除率。由于不加化学药剂，因此只是一个物理过程。一般预沉池S的去除率为70％左右，而该反应型一沉池S去除率可达85％以上，相应可降低CODCr30％以上。
  （3）物化＋生化法
  物化法包括混凝气浮、混凝沉淀、吸附法、膜分离法等。混凝气浮和混凝沉淀以去除SS为主要目的，通过降低SS含量来大大降低不可溶性CODCr，而且还可以去除一部分大分子难降解有机物如木素、纤维素、有机氯，还可以减少一部分发色物质。混凝法适应性强，工艺简单，但处理过程中要使用大量药剂，处理成本较高，产生的污泥量大脱水困难，易产生二次污染。该法处理效果有限，特别是BOD5去除效率低。吸附法一般采用活性炭、硅藻土、粉煤灰作吸附剂来处理废水，采用活性炭成本高，虽然采用粉煤灰可大大降低处理成本，但产生的废渣又会产生二次污染。因此，经常将物化作为一个预处理过程，而与生化系统联合应用。其中气浮＋生化法是物化＋生化法中很典型应用也最广的一个。一般来说，大部分以废纸为原料的大、中型造纸厂均采取物理＋生化的联合处理方法来处理其废水，并达到了国家造纸废水排放标准，一般CODCr≤100毫克/升，S≤60毫克/升。这主要是由这类废水颜色浅、污染负荷小等原因决定的。
  （4）三级处理
  随着国家近年相关政策的相继出台，经一级沉降，二级生化处理的造纸废水色度大、CODCr相对较高，已远远满足不了新的排放标准。在这种情况下，废水的进一步处理和脱色就成为必要，即采用三级处理。例如：
  ①晨鸣集团投资3000万元，山东省环境科学研究设计院设计的寿光晨鸣3万米3/日的中水回用项目成功调试完毕。该项目不仅代表了近年国内外造纸废水的一种水平，同时也是未来造纸废水深度处理趋势的典型代表，采用“强磁整理＋梯级分子絮凝反应＋固定化微生物技术”联合工艺，对处理达标后的造纸废水进一步处理，替代新鲜用水用于制浆造纸，设计处理后最终出水水质和色度完全达到制浆造纸生产水质要求，预计年可减少CODCr排放量约3600吨，实现经济效益近千万元，不仅提高了水资源的利用率，也改善了外排水的水质，减轻环境污染。
  ②华泰集团斥资8000万元引进瑞典普拉克公司的ANAMET厌氧反应器，同时增上了三级化学混凝处理系统，实现物化-厌氧发酵-好氧生化-化学处理联合处理流程，CODCr去除率由原来的85％～90％提升到95％以上，在150毫克/升以下，排水色度低于稀释倍数50倍，达到最先进的排放标准。
  二、技术进展
  除在制浆工艺、制浆造纸设备、碱回收设备方面取得的进展外，造纸综合废水处理方面有了长足发展。本文将对近年来比较热门的废水处理方法及其应用作一概括的介绍。
  1.膜分离法常用的固膜分离法主要包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、电渗析等。固膜分离法处理造纸废水始于20世纪60年代，目前该法几乎适用于处理所有的制浆造纸废水，特别是对漂白废水的毒性、色度和悬浮物的去除有明显效果。随着膜材料和膜分离技术的发展和高效膜组件的出现，应用领域不断扩大。在制浆造纸废水处理中，应用较多的是反渗透与超滤技术并已开始进入工业化阶段。芬兰Rauma纸厂用面积336米2的UF元件浓缩亚硫酸盐浆废液，日处理量可达2500吨；我国东北某亚硫酸盐厂也在1990年引进UF装置，日处理378.5吨亚硫酸盐废液，与蒸发法比较，投资可节约70％，操作费用可节约60％；挪威Borregard公司利用UF技术纯化分离木素磺酸盐，将废液TDS由8％～10％浓缩到22％，膜寿命长达1年以上；英国Kronospan纸业公司在北威尔士的Chirk纸厂于1995年利用膜分离技术处理盘磨机械浆废水实现了零排放。
  在液膜方面，1998年我国的朱亦仁等研究了乳状液膜法处理草浆纸厂黑液的传质过程及膜组成，用低电压破乳并对造纸黑液的处理工艺进行了研究，取得了较为理想的结果，在 LMA-1-TOA-煤油-H2SO4组成的膜体系中，对碱法制浆黑液，初始CODCr在20000～30000毫克/升、pH值11时，出水CODCr去除率可达98％左右，pH值接近中性，不仅消除了污染，还回收了木质素。
  2006年，石中亮等以Span280为表面活性剂，液体石蜡为膜增强剂，正三辛胺为载体，稀硫酸为内相试剂，煤油为溶剂组成乳化液膜来处理造纸废水，在初始 CODCr为10007毫克 /升、pH值8.7时，CODCr的去除率达85％，色度去除率达98％。
  虽然膜分离技术在造纸废水的处理中具有一些优势，但也存在一定的问题，如固体膜易被污染、分离效果低、膜组件价格较高，液膜分离技术也存在易产生溶胀、破乳困难等缺点。由于造纸废水中悬浮物含量高，一般应先进行预处理除去部分污染物以减低膜分离部分的处理负荷并减少膜的污染。
  2.高级氧化法
  高级氧化法是利用氧化性很强的·OH自由基来氧化分解有机物的方法。主要包括Fenton法、湿式氧化法、电化学氧化法、超临界水氧化法、超声波氧化法、光催化氧化法等。目前研究最多的是光催化氧化法。其中，土耳其IzmirDokuzEylul大学环境工程系相关研究人员采用先进的不同试剂氧化方法除去制浆工厂废水中的颜色、总有机碳（TOC）和可吸附有机卤化物（AOX）。相关氧化剂包括：过氧化氢（H2O2）、芬顿（Fenton’s）试剂（H2O2/Fe2﹢）、紫外光、紫外光＋H2O2、光-Fenton’s试剂（紫外光＋H2O2/Fe2﹢）、臭氧和过氧化氢。结果表明，几乎每一种氧化剂都能够除去废水中的有色物质，采用Fenton’s试剂（H2O2/Fe2﹢），在酸性条件下（pH值5）处理30分钟，去除颜色、TOC和AOX效果最佳，去除率分别为85％、88％和89％。
  光-Fenton’s试剂处理后，颜色、TOC和AOX的去除率分别为82％、85％和93％，此法除用Fenton’s外还通过紫外光照射以加速氧化反应，因此比其他氧化方法更有利。
  3.芦苇生态湿地系统
  芦苇生态湿地系统处理污水是湿地的理化、生化作用的综合效应，包括沉淀、吸附、离子交换、综合反应、消化、反硝化、营养元素的生物转化和微生物的分解过程。该系统对CODCr、S和TN的平均去除率分别为77.1％、82.5％和85.9％，其效果接近于一、二级污水处理厂。
  山东齐明造纸厂依据地处沾化沿海滩涂湿地的地缘优势，利用芦苇湿地生态系统处理造纸污水，实现污水资源化。废水经厂内初步处理后，输送至稳定塘，再经厌氧塘和兼性塘处理后用于灌溉芦苇。整个生态处理场用堤坝围起，形成独立的水系，隔断了与外围水体的联系，避免污水外排的风险。废水在苇田中被进一步降解的同时，在较强的大气蒸发和芦苇蒸腾作用下被消耗掉，从而实现零排放。该项污水处理技术工艺原理主要是造纸废水与其他工业废水不同，它不含有害重金属，主要是有机质，较高的化学耗氧量和较深的颜色（主要是木素等高分子物质降解为发色基团所致，不产生新的有毒基团，也不衍生出有害成分）。当造纸废水流经芦苇湿地系统时，大量的悬浮固体被填料和植物根系截留并沉积在基质中，其他污染物则通过生物降解和植物吸收等作用被去除，通过定期更换和收割栽种在湿地床填料中的植物，最终使污染物从湿地系统中得到去除。造纸污水不仅没有对芦苇造成伤害，反而由于富含有机质而促进了芦苇生长，而且造纸废水对芦苇产量和纤维的含量，也都没有不利的影响，即使在有大量沉积物的环境中，土壤也没有恶化而影响芦苇生长。从而因地制宜，走一条植苇—制浆—造纸—湿地治污的可持续发展道路。
  三、结语
  防治污染、保护环境，实施可持续发展战略，是我国经济发展的一项基本政策，对中国造纸企业来讲，更是一项严峻的挑战。由于我国造纸工业废水成分复杂，选择处理工艺时，应先充分考虑各种处理方法的优缺点，同时根据实际技术水平和生产状况，在不同的条件下对技术和经济进行比较，从而确定最佳处理方法，才能达到预期的处理效果。
  总之，要彻底解决中国造纸工业污染问题，必须结合造纸行业结构调整的整体要求，从原料结构、装备水平、企业规模等方面采取综合措施，加强造纸工业环境保护领域新技术、新设备的研究与开发，学习、借鉴、引进国际先进技术、装备，逐步提高造纸工业污染防治和环境保护的水平，最终实现我国造纸工业稳定、健康发展。
  （张安龙）
  2007年造纸工业节约用水概况
  Status of water saving in paper industry in 2007
  造纸工业废水排放量大、污染严重，因此，节水降污已关系到企业生存和可持续发展的重大问题。为解决水资源短缺和生产发展的矛盾，造纸工业必须通过调整原料结构、采用先进技术和加强科学管理等措施，大幅度减少水资源的消耗，加快建设节水型造纸企业。
  一、宣传贯彻《造纸产业发展政策》（以下简称政策）
  《政策》中有关水资源部分摘录如下：
  （1）到2010年实现造纸产业吨产品平均取水量，由2005年103米3降至80米3。
  （2）在严格执行《造纸产品取水定额》的基础上，逐步减少单位产品水资源消耗。新建项目单位产品取水量在执行取水定额“A”级的基础上减20％以上，目前执行 “ B”级取水定额的企业2010年年底按 “ A”级执行。
  （3）新建项目吨产品取水量要求达到先进水平。其中：漂白化学木浆为45米3，漂白化学竹浆为60米3，化学机械木浆为30米3，新闻纸为20米3，印刷书写纸为30米3。
  （4）贯彻执行国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》，按照减量化、再利用、资源化的原则，提高水资源使用效率。
  （5）增强全行业节水意识，大力开发和推广应用节水新技术、新工艺、新设备，提高水的重复利用率。
  （6）严格执行《水法》、《取水许可和资源费征收管理条例》和《取水许可制度实施办法》等有关法律法规的规定，实行取水许可制度和水资源有偿使用制度，全面推行总量控制和定额管理，加强水资源的合理开发、节约和保护。
  （7）重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区，不再布局制浆造纸项目，禁止严重缺水地区建设灌溉型造纸林基地。
  二、推进水定额指标的执行
  1.严格执行取水定额指标
  2.造纸工业水污染物排放标准中单位产品基准排水量（征求意见稿）造纸工业水污染物排放标准中单位产品基准排水量见表2～表4。
  三、加快节水重点项目的研制与开发
  （1）深度脱木素蒸煮、氧脱木素、无元素氯、全无氯短流程漂白技术。
  （2）高得率制浆技术与装备。
  （3）制浆黑液提取、洗涤、封闭筛选技术与装备。
  （4）洗选、漂白废水的逆流回用技术与装置。
  （5）纸机封闭循环用水系统和纤维回收和固
  液分离技术与装置。
  （6）生产过程中生物化学处理以及污水中有害物质去除的技术与装备。
  （7）膜过滤技术的应用。
  （8）筛选、漂白、打浆的中高浓技术装备的选用。
  （9）厌氧、好氧处理制浆废水的技术装备。
  （10）制浆造纸过程中回用水的高效化学助剂的选用。
  （11）制浆中水和造纸白水系统的自控技术与装置。
  （12）制浆造纸过程废水用于灌溉造纸林和芦苇基地的研究。
  （13）高效制浆黑液提取及碱回收技术与装置。
  （14）纸机烘缸、碱回收蒸发、锅炉电站等冷凝水的回用。
  四、节水工作进展与成果
  1.加快调整原料结构
  （1）加快植树造林，增加木浆产量。到2007年底，国家与省市已批准的林浆纸一体化项目已有20多个，其中较大的项目有：湖南泰格，福建南纸、青山纸业，云南云景，宁夏美利，安徽安庆，山东泉林、华泰、湛江晨鸣、亚太森博，河南濮阳、焦作，广西钦州、北海等项目。已有72个造纸企业上报造林规划，预测到2010年可完成规划建设的纸浆林基地500万公顷、新增木浆生产能力645万吨的目标。
  （2）加大木浆和废纸用量。2007年国产木浆已增加到605万吨，进口木浆提高到845万吨；废纸总用量为5021万吨，其中进口废纸2256万吨。
  （3）加快关停用水量大、污染严重的小草浆造纸厂。
  2.引进新技术装备
  （1）湖南怀化、贵州赤天化、海南金海、山东日照等公司引进国际一流水平的木浆和竹浆生产线。包括低固形物蒸煮技术、多段逆流洗涤、全封闭热筛选、氧脱木素、无元素氯多段漂白以及碱回收、中段废水和白水回收装置。
  （2）晨鸣、万国、金海、广纸、岳阳、太阳、银河、华泰和美利等纸业公司引进具有国际先进水平的大型纸机。
  （3）玖龙、理文、中华、太阳、山鹰、佛山、景兴以及怀化、赤天化等公司引进先进的大型纸板和浆板机。
  （4）华泰、晨鸣、山鹰、玖龙等纸业集团公司引进废纸脱墨浆生产线以及纸浆流送系统、损纸处理系统和白水回收设备。
  （5）中段废水处理引进国外先进的二级生化系统（A/O工艺），该处理系统先进、稳妥、可靠，如芬兰JP公司、美国贝克及USF美净公司等，这些水处理公司设计的制浆和纸板废水处理流程都是采用A/O工艺系统，在国内外都有成功运行实例。华泰集团废水治理装置引进瑞典Purac技术装置、晨鸣引进芬兰Ahlstrom技术、漯、河银鸽引进美国EMCO技术，也有工厂采用德国Biolak和荷兰Paques技术装备、纸机白水回收选用美国Krofta高效浅层气浮池和加拿大Kvaemer多圆盘过滤机等。
  3.加大节水科学研究
  （1）华泰集团与山东轻工业学院合作完成的造纸废水资源化高效利用技术研究与示范项目。该项目增加生物酶预漂白，强化碱抽提漂白技术，减少中段废水及污染物的排放。同时，废水处理采用厌氧和好氧生物处理技术。三级处理采用化学絮凝沉淀法，采用“双聚合系统”，并开发了新型高效专用絮凝剂及活性炭过滤装置，进一步降低废水中S及色度，回用水率达到80％，实现了废水资源化高效利用。
  （2）多家科研机构、大专院校及企业正在加大对非木纸浆的干湿法备料、浸渍、蒸煮、高浓封闭筛选、氧脱木素、二氧化氯、过氧化氢、高浓漂白以及废水处理新溶剂、新工艺及新设备的研究。
  （3）华南理工大学利用电化学技术与曝气生物滤池技术联合深度处理制浆造纸综合废水，CODCr去除率达到85％以上，色度去除率达到90％以上。
  （4）德州沪平永发造纸公司自主研发生物制浆新技术，该技术无需添加任何化工原料和助剂。利用生物液中的鲁#6菌群所代谢的生物质发挥作用，生物制浆的黑液全部循环利用，该技术已用于生产线，实现了规模化生产。
  （5）西安交通大学环境工程研究中心在天津万利纸厂建成，而后对废纸为原料生产茶板纸的西安惠宁造纸厂白水处理和循环回用系统进行改造，该工程以新型高负荷UASB反应器和AS反应器为核心处理废水，实现了废水零排放，吨纸平均补充清水量为1.0～2.3米3。
  （6）南京林业大学研究开发了一种废纸制浆造纸生产用水的动态平衡短流程循环零排放技术。其基本出发点是将废纸制浆造纸过程的各段废水按水量和水质情况进行统筹安排，不经处理而使之全部在生产过程中封闭循环回用；实施零排放技术后，吨纸平均补充清水量为1.83米3。
  4.加强用水管理
  （1）山东泉林采用置换蒸煮工艺，纸机白水完全回用于生产。中段水经物化、生化、脱色处理后，CODCr稳定在150毫克/升以下，处理后的废水60％回用生产。企业形成了制浆造纸→黑液提取木素制肥料、黑液酸析滤液制黏合剂；制浆→产生的中段水→水处理→回用生产，部分中水用于浇灌芦竹、杨树。
  （2）中冶银河纸业公司60％的处理后污水得到了回用，一部分用于湿法备料麦草的洗涤，一部分用于半化学浆的洗涤，洗后的水进入沉淀池，处理后部分回用。该公司已建成日处理规模为11万米3的中段废水处理厂。整个工程分为预处理、生化处理、污泥脱水三个工序。并采用卡鲁塞尔氧化沟为主的物化 —生化二级处理工艺，曝气机、污泥脱水机等关键设备均从国外引进。运行成本处理每立方米废水0.5元。
  （3）陕西嘉特科技纸业公司生产涂布白纸板，采用高效浅层气浮处理纸机白水，吨纸清水用量小于20米3。
  （4）江苏新大纸业公司通过对洗草水中悬浮物、CODCr的含量检测分析，药品的选择，工艺流程的改进，从而使处理后的洗草水达到重复利用的目的。
  （5）胜达双灯纸业公司投资建设水处理工程，造纸白水经过纤维回收、沉淀、净化、气浮等处理，而后循环利用，回用率达到100％。建设133.3公顷氧化塘处理中段废水，废水在氧化塘停留100天，废水中的CODCr去除率达65％，加上233.3公顷兼性氧化塘，使中段水CODCr浓度大大降低。处理后的尾水送入0.2万公顷人工海涂芦苇湿地。
  （6）山东省漂白草浆的水耗已经降到60～70米3/吨浆，化学机械木浆的水耗10～15米3/吨浆，为国家标准的一半；造纸水耗最低的企业已经达到5～6米3/吨纸，居国际造纸先进水平。
  （顾民达）
  造纸工业碱回收概况
  Status of chemical recovery in paper industry
  一、国内碱回收生产现状
  （1）以木材为原料的硫酸盐化学漂白木浆的碱回收技术装备一般均引进，黑液提取率高达98％～99％，碱回收率达到95％～98％，碱自给率99％～100％，自给有余，吨碱成本442～1000元。
  （2）以竹子为原料的硫酸盐化学漂白竹浆碱回收，黑液提取率达到95％～98％，碱回收率85％～96％，碱自给率90％～99％，吨碱成本500～700元。
  （3）以芦苇为原料的硫酸盐化学漂白苇浆碱回收，黑液提取率达到88％～92％，碱回收率85％～90％，碱自给率90％，吨碱成本700～1200元。
  （4）以甘蔗渣为原料的硫酸盐化学漂白蔗渣浆碱回收，黑液提取率达到80％～92％，碱回收率75％～85％，碱自给率75％～85％。
  （5）以麦草为原料的硫酸盐化学漂白麦草浆碱回收，黑液提取率达到80％～90％，碱回收率70％～80％，碱自给率65％～80％，吨碱成本780～1200元。
  二、引进国外先进技术装备
  近年来，国内大型制浆企业分别从奥地利Andritz、芬兰Ahlstrom、瑞典Kvaerner、美国DOE、西班牙HPD、德国Siemens、芬兰Metso等公司引进碱回收先进技术装备。
  （1）海南金海浆纸公司年产100万吨硫酸盐漂白化学木浆，从瑞典Kvaerner公司引进紧凑型蒸煮工艺。蒸发站采用结晶蒸发技术增浓，出液浓度80％，碱回收炉日燃烧黑液固形物5500吨，是目前世界上最大的黑液碱回收炉，蒸发参数8.4兆帕、480℃，排烟中碱尘和SO2含量均不超过50毫克/米3白泥洗涤采用美国DOE公司盘式过滤机，白泥干度65％，白泥得率为94％以上；碱回收系统生产线采用集散控制系统（DCS）、生产资讯管理系统（IMS）、质量控制系统（QCS）。黑液提取率99％，碱回收率98％以上，全年回收碱量超过34万吨以上。制浆生产过程中产生的臭气输送到碱回收炉进行燃烧，有效回收硫；石灰窑烟气经过高效静电除尘器处理后排放。
  （2）山东亚太森博浆纸公司蒸煮系统，引进世界上最先进的1450米3低固形物连续蒸煮器、DD和GF压力扩散洗浆机，还从芬兰Ahlstrom公司引进碱回收工艺技术，包括：6效8体板式蒸发器和结晶蒸发技术，黑液浓度达到73％～76％；1204吨/日固形物单气包低臭型碱回收炉，预挂式白泥真空过滤机，节能型白泥回收石灰窑，碱回收率达到99％，全年回收碱18万吨。
  （3）湖南泰格集团怀化浆纸公司年产40万吨漂白硫酸盐木浆，碱回收设备从奥地利Andritz公司引进。蒸发采用9体7效板式降膜蒸发站，配套黑液结晶技术，黑液提取率98％，出蒸发站黑液浓度80％；碱回收炉日处理黑液固形物量2200吨，蒸汽参数为9.2兆帕、490℃；采用低臭燃烧、单汽包、复合管水冷壁、高低二次供风系统高浓臭气燃烧等技术；苛化工段采用国内首次引进的 X-压力过滤机，白泥洗涤采用真空盘式过滤机，白泥设计干度75％。石灰回转窑煅烧循环再用。
  （4）贵州赤天化纸业公司年产20万吨漂白硫酸盐竹浆，采用瑞典Kvaerner双塔紧凑型蒸煮工艺。碱回收系统由4家供货商供货，蒸发采用西班牙HPD公司的9体6效管式降膜蒸发站，设计蒸发水量为370吨/时，配套黑液钝化技术，降低黑液黏度，钝化易结垢离子，黑液浓度达70％；碱回收炉日处理黑液固形物1500吨，蒸汽参数为6.8兆帕、480℃；采用低臭燃烧、单汽包、复合管水冷壁、高低二次供风系统高浓臭气燃烧等技术；苛化工段引进美国DOE公司，设计能力日产105克 /升（有效 Na2O计）的白液4000米3；双列四电场静电除尘器，预挂式绿泥过滤机，压力盘式白液过滤机，真空盘式白泥洗涤机，卧式石灰窑。
  采用国外碱回收系统技术装备的企业还有山东晨鸣集团湛江浆纸公司、江苏王子纸业有限公司、福建青山股份有限公司、南纸股份有限公司、邵武纸业有限责任公司、广西南宁凤凰纸业有限公司、贺达纸业有限责任公司、广东广宁纸业有限公司、云景林纸股份有限公司、湖南永州湘江纸业有限公司、四川永丰纸业股份有限公司、金光集团雅安纸业公司以及山东华泰集团安庆浆纸公司等。
  三、采用国内先进实用技术装备
  当前，木材和非木纤维（竹子、芦苇、蔗渣、麦草），采用烧碱法、硫酸盐法制浆工艺，黑液仍是造纸行业严重污染的主要发生源。国内虽已有一批制浆企业安装投产了国内开发的先进实用碱回收技术装备，对节能减排起到了一定作用，但由于草类纤维的特性，黑液提取率、碱回收率仍处于一般水平，尤其是麦草制浆的黑液污染难以达到根治。
  （1）湖南绥宁联合纸厂以马尾松为原料，采用硫酸盐法生产本色木浆，原有1台日产75吨和1台65吨固形物碱回收炉及两套管式升膜蒸发器，每套加热面积2020米2、蒸发水量30吨/小时。新建200吨/日碱回收炉和一套国产5效5体管式降膜蒸发器，总面积3500米2。真空系统配有两台ZBE型18.5千瓦新型节能水环真空泵。新系统总蒸发水量50吨/小时，黑液全部逆流，即Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→半浓槽除皂Ⅱ→Ⅰ→浓黑液槽。五效黑液温度分别为103℃、93℃、83℃、71℃和61℃，进Ⅴ效黑液110米3/时，进Ⅱ效半浓黑液54米3时，新鲜蒸汽消耗13～14吨/时。
  （2）福建邵武纸业有限公司采用竹子为原料生产漂白硫酸盐竹浆，碱回收系统采用5效全板式蒸发器，碱回收率为93.41％，碱自给率98.22％。
  （3）山东京博集团海韵纸业公司年产10万吨漂白硫酸盐苇浆碱回收工程，采用湿法备料，连续蒸煮，两列100米2（4＋1）5台鼓式真空冼浆机，封闭筛选组合。黑液提取率88％，浓度达到10.2％～10.5％。5效7体全板式蒸发器，武汉锅炉股份有限公司提供390吨/日黑液固形物碱回收炉，配净电除尘器，除尘效率＞96％，进炉黑液浓度46％，预挂式白泥过滤器后的白泥干度56％，残碱0.5％以下。
  （4）广西贵糖集团有限公司以甘蔗渣为原料，碱法制浆，有18台40米3蒸球，真空冼浆机两列，5效7体板式蒸发器，40吨/日、80吨/日、150吨/日固形物碱回收炉3台以及苛化系统。黑液提取率92％，碱回收率85％，碱自给率85.09％，年回收烧碱量3万多吨。
  （5）中冶银河纸业有限公司以麦草为原料生产漂白碱法草浆，具有4套日产100吨横管连续制浆蒸煮器，水力冼草系统，干湿法备料工艺，45米2×4波纹板真空冼浆机4列。出浆浓度25％～30％，黑液提取率85％以上，黑液浓度稳定在7.5°Bé以上。新建碱回收工程，2管3板多效蒸发器，专用碱炉，连续苛化，白液浓度达120克 /升，经两段洗涤，白泥残碱0.6％以下。每天处理黑液固形物450吨，回收烧碱75吨。
  以上列举5例，包括木材、竹子、芦苇、蔗渣、麦草制浆的碱回收系统。其他正在运行的企业还有：
  （1）木材制浆碱回收的企业有山东博汇纸业集团。
  （2）竹子制浆碱回收的企业有广西柳江造纸厂。
  （3）芦苇制浆碱回收的企业有泰格集团岳阳纸业公司、沅江纸业有限责任公司，武汉晨鸣纸业公司，新疆博湖苇业股份有限公司，吉林华金纸业有限公司，湖北赤壁晨鸣有限责任公司，山东华泰集团，山东晨鸣集团，湖北监利大枫纸业有限公司，内蒙古金星浆纸有限公司等。
  （4）蔗渣制浆碱回收的企业有南宁邕宁蒲庙造纸厂，南宁糖纸公司造纸厂，广西嘉亿纸业有限公司，广西桂糖有限公司，广西西崇东亚纸业公司，贵港金山糖业有限公司，冠桂糖业有限公司，田东纸业有限公司，云南明威纸业有限公司等。
  （5）麦草制浆碱回收的企业有山东泉林集团有限责任公司，宁夏中冶美利纸业集团，河南新亚纸业集团，河南银鸽实业投资股份有限公司，太阳纸业股份有限公司，宁夏沙湖纸业有限公司，河南豫兴纸业有限公司，山东曲阜造纸厂等。
  （林文耀）
  2007年应予淘汰的落后造纸产能数量和企业（生产线）
  Backward capacity and enterprises (lines )should beshutdownin2007
  按照《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）要求，国家发展改革委、国家环保总局根据各地上报的2007年淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力和企业（生产线）名单，公布了2007年应予淘汰的落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力数量和企业（生产线）名单。其中应予淘汰的落后造纸生产能力数量和企业（生产线）数。
  （房宝伦）