杭州富阳图书馆

中国制浆工l业的现状及前景
  中国制浆工业进入21世纪获得了空前的发展，总纸浆消费量从2001年的2980万吨提高到2006年的5992万吨，年递增率为13.4％。其中废纸浆的消费量从2001年的1310万吨，提高到2006年为3380万吨，年递增率为20.8％；木浆的消费量从2001年的690万吨，提高到2006年的1322万吨，年递增率为13.9％；非木纤维浆的消费量从2001年的980万吨，提高到2006年的1290万吨，年递增率为5.7％。废纸浆与木浆的发展年递增率均高于纸和纸板消费量的年递增率（12.4％），只有非木浆消费量的年递增率低于纸和纸板的年递增率，相对而言处于下降状态。
  一、纤维原料结构的木浆化带来
  造纸工业的现代化
  1.造纸工业的原料结构从以草为主逐步过渡以木为主，促进了造纸工业的现代化
  造纸工业现代化的因素很多，但最根本的原因是原料结构中木浆的比例获得了大幅度提高，从而使污染获得大幅度的改善。新建的金海浆厂、亚太森博浆厂、南宁凤凰浆厂、福建青山纸业等改革开放以来建设的大型浆厂均已达到或接近国际先进的技术水平。以国内某浆厂的排污为例，其生产能力达100万吨/年，吨浆排水量为20～25米3，烟气so2的排放量可达100毫克/米3，均大大低于国内一般草浆厂的排污水平。
  2.木浆比例提高能耗大大降低
  蒸煮是耗能最大的工序，国际上不论是连蒸Kamyr的Emcc、ITC、CompactCooking，或间歇蒸煮的RDH或SupperBatch，均已把蒸煮的汽耗降为0.6～1.0吨汽/吨浆，国内好的制浆厂的制浆汽耗为1.01吨汽/吨浆，而其他浆厂的制浆汽耗都在2～3吨汽/吨浆左右。
  水，国内现代化的浆厂每生产1吨浆水耗为25吨，而中国大多数草浆厂的水耗均为80～100吨。国内现代化的纸厂，每生产1吨纸的水耗大约为10吨左右，而国内一般的草浆纸厂水耗多为30～40吨。
  3.产品的升级换代和质量的改善
  同样生产箱纸板和瓦楞原纸，用木浆生产的强度高、环压强度好。过去用草浆与废纸生产的箱纸板和瓦楞原纸，为了达到使用的强度只有增加定量，箱纸板的定量有的达到300克/米2，瓦楞原纸的定量达到200克/米2。这样高定量的纸板上不了现代化的制箱机，因此市场上出现草浆和废纸生产的纸板大量积压。使用了木浆或木浆和废纸制造的箱纸板，情况就大大改善，箱纸板和瓦楞原纸的定量下降为110～120克/米2，对同一吨位的产品就可大大增加使用面积，节约了资源。有的细瓦楞的包装材料过去草浆时代就很难生产，只有木浆或木浆为主的配比，才能生产这类材料。
  4.只有用木浆才能生产高档纸
  印刷用纸的铜版纸，过去草浆时代，很难生产高档铜版纸，只有增加进口铜版纸，才能满足社会需求。现在生产的铜版原纸的配比有的不用草浆，或把草浆的配比降低到20％～30％时，才能生产，才能达标。为了满足社会的需求，现在开发低定量的涂布纸即LWC，使用的涂布原纸是过去草浆时代难以做到的。社会上使用的复印纸，几乎都是木浆生产的，好的胶版印刷纸也有很高的木浆配比。
  5.只有用木浆才能提高经济效益
  草浆时代不论纸或纸板的生产规模都较小，企业的经营效益均较差，改用木浆后，企业的规模都扩大了，生产成本降低了，大大提高了企业的竞争能力。从某种意义上也可以说，有了造纸原料的木浆化，才有造纸工业的现代化。
  二、预测2020年中国造纸工业的
  纤维原料的结构
  纵观国内和国外的历史，造纸工业的初期都是从非木材纤维开始的，以后发展到使用木纤维并逐渐成长为大工业。就在20世纪后期还存在的瑞典南部的麦草浆厂、西班牙的麦草半化学浆厂、罗马尼亚的芦苇浆厂、泰国的凤凰红麻浆厂等或因环保问题，或因原料价格问题，或因竞争能力不强等原因而退出历史舞台。中国这样的草浆大国也因环保问题而限制小草浆的生产。在这样的大背景条件下预测中国2020年造纸纤维原料的结构，预测的依据是：（1）2020年造纸工业对纤维原料的需求；（2）客观存在的纤维资源；（3）国际纤维的供销平衡关系。
  2020年的中国造纸工业的纤维结构为：木浆3015万吨（其中进口木浆为1500万吨），占纤维原料的32％；非木纤维300万吨，占纤维原料的
  3.2％；废纸纤维6156万吨（其中进口废纸为2100万吨），占纤维原料的64.8％。由于废纸中只有极少的非木纤维，实际纤维原料中的木浆比例可高达95％以上，只有这样的原料结构才能支持中国造纸工业的现代化，只有这样的原料结构生产出来的纸和纸板才能满足届时的社会需求。
  三、林浆纸一体化政策，促进纸浆
  工业的发展
  1.大力开发木浆生产
  国际现有的Kamyr连续蒸煮、间歇蒸煮都有较大的技术进步，但多数国家都选用Kamyr连蒸，Kamyr连蒸占有绝对优势。提供Kamyr连蒸设备与技术的公司不多，选择的余地也不大。Kamyr技术发展到今天已非常完善，制浆的得率得到提高，阔叶木浆的得率最高可达54％，蒸煮的硬度已降低到17～18，蒸煮的汽耗已降到1.0吨汽/吨浆以下，电耗已降低到1000千瓦·时以下，单条生产线生产能力已提高到年产100万～120万吨/年。与制浆生产的同时还能回收化学品，回收率接近100％，吨浆只要补充10千克左右的芒硝和少量的石灰石；碱回收和树皮的自产能源达到自给。特别要指出的是，当前国际和国内都提出不使用原始森林而使用人工速生丰产林，树木生长吸收大气中的Co2，释放出O2气，减少温室效应，改善自然环境。纸浆工业是一个高度的循环经济。
  中国政府自2001年颁布《造纸工业原料基地化建设若干意见》的通知以来，全国各地纷纷开展速生丰产林建设，特别是2007年国家发展和改革委颁布的《造纸产业发展政策》中第十三条指出：2010年力争实现建设林业基地500万公顷，新建木浆生产能力645万吨目标。这就为中国纸浆工业的发展指明方向和铺平了道路。在发展林浆纸一体化政策的指引下，国家和外资已先后建成了海南金海浆厂，生产能力已达年产120万吨，同时建设林业基地13.3万公顷（200万亩）；原山东日照森博纸浆厂年生产能力达到17万吨，同时在广东梅县建设了1.3万公顷（20万亩）速生丰产林；云南云景纸浆公司年产思茅松浆10万吨，同时建设6.7万公顷（100万亩）速生丰产林；广西南宁凤凰纸业年产马尾松浆10万吨，同时建设2万公顷（30万亩）速生丰产林基地；湖南泰格纸业年产化机浆50万吨，同时建设速生丰产杨树基地林13.3万公顷（200万亩）等。到目前为止，已经建成和规划建设的林浆纸一体化的项目已遍布广东、广西、福建、江西、湖南、湖北、云南、宁夏、河南、山东、辽宁等省区。化学浆和化机浆的年生产能力已达1090万吨，配套的林业基地已达406万公顷（6090万亩）。当然这些项目在实践中还会有变动。但总的来说，前途是光明的。
  2.林浆纸一体化的林业建设
  在国家政策的大力推动下，南方各省纷纷行动起来，兴建造纸林基地。归纳起来有如下几种形式：
  （1）纸厂租用林地兴建基地林。租期50～70年，这种形式很好，纸厂有自主经营权，可以根据造纸的要求，开发适于造纸的速生材，同时采用先进的营林技术，提高单位面积的木材产量。但纸厂的营林投资大。
  （2）纸厂与林农合作造林。纸厂向林场预先提供一定的造林基金，对林农提出造林要求，待林木成材后，按一定的比例向纸厂提供木材，其余木材由林场自由销售。这种方式可减轻纸厂对林场建设的资金，但也有一定的风险。
  （3）纸厂与林场合资经营。林场将已有的林场和蓄积量作为股金参与合资，纸厂以现金入股作为林场营林的资金入股，林木成材后按股分红。这种形式林纸双方风险都较小。
  （4）订单造林。纸厂按造纸需求，向林农支付一定预订金，待林木成材后，林农按订单将木材付给纸厂。这种形式纸厂风险较大，也难以按纸厂的要求生产木材。
  以上4种建设造纸用材林的方式，都在现实情况中运行。但是除第一种形式外，都是为了减轻纸厂的建设资金，但都存在一定的风险。西方一些大造纸集团在南美开发造纸林基地大多采用第一种形式，因为这样可以按造纸的要求，定向培养，使成材更能符合造纸要求。除此之外，在林地建设中也会出现一些问题，要及时解决，例如，南方有的省份很难为纸厂提供成片的林地；又如林木的采伐权仍在国家采伐限额之内，使纸厂难以按造纸的要求组织林木生产；又如根据外商的经验在广西的造林成本高于在巴西的造林成本。原因是多方面的，有政策上的原因也有地域方面的原因等，所有这些问题都是前进中的问题，只要我们正确对待，积极寻找办法，问题就会迎刃而解。
  3.贯彻两种市场、两种资源的政策
  预测2020年我国造纸工业纤维原料的结构，木浆需求3015万吨，其中有1500万吨为进口木浆，在国内生产的1515万吨木浆所用的木片中也有部分是从澳大利亚和印尼进口的木片，甚至还可能扩大到从越南等东南亚国家进口木片，这就是实施两种原料的政策。原山东日照森博纸业，投产以来一直使用澳大利亚木片，每吨进口木片为110美元，实践证明，使用这样价格的木片生产纸浆仍然有利可图，今后这家企业新建制浆能力100万吨/年也是使用从印尼进口的木片。
  四、非木纤维制浆现代化的关键要
  实现清洁生产
  在国家大力推行以木纤维为主的原料政策下，直到2006年中国造纸原料结构中非木纤维仍然占有1290万吨的消费量，与木纤维的消费量1322万吨不相上下。但是历史的规律是不能超越的，木纤维的比例总是要占统治地位的，非木纤维总是要退居补充地位的。贵州省赤天化兴建的年产20万吨的竹浆项目，采用了现代化的Kamyr连蒸技术；泰格集团的沅江纸业的苇浆，年产10万吨，采用了横管连蒸技术及碱回收；山东泉林纸业20万吨麦草浆，采用了RDH蒸煮技术，并配套上碱回收和自己开发的新技术。这些非木纤维制浆先进技术的开发，使非木纤维实现清洁生产成为可能。
  由于中国造纸工业的市场巨大，以及由于中国造纸工业木纤维化生产在短期内难以实现，吸引了中外造纸技术界人士在不断探索非木纤维的清洁生产技术，世界银行多次出资在中国举行非木纤维清洁生产研讨会。
  中国目前开展非木纤维清洁生产的研究很多，不少大专院校的博士、硕士在研究溶剂法制浆，有的国外大型造纸集团也计划在国内投资搞溶剂法制浆的工厂试验。山东、河南也有许多造纸界以外的人士广泛探索非木纤维的清洁生产技术。但有些研究者，所研究的内容却不在解决非木纤维制浆带来的污染上，而用简单的方法制浆，殊不知，制浆是容易的，用某些化学品甚至不用任何化学品，用水、用机械的方法都可磨成浆，而把减少污染寄托在废水的重复利用上，或用作农业肥肥料，或作其他综合利用。这些综合利用的方法在草浆占统治地位的20世纪50年代，造纸技术人员就进行过试验，但都以种种原因失败而告终。希望这些探索者把主要的精力放在污染的治理上，不要假设这些污染物可作这样或那样的使用，实际上因为污染物量大，过去几十年试验过的种种办法，没有一个办法是能成功的。
   （杨懋暹）